WO1991011835A1 - Flüssigkeitsdichte kabelschnellkupplung - Google Patents

Flüssigkeitsdichte kabelschnellkupplung Download PDF

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WO1991011835A1
WO1991011835A1 PCT/DE1991/000065 DE9100065W WO9111835A1 WO 1991011835 A1 WO1991011835 A1 WO 1991011835A1 DE 9100065 W DE9100065 W DE 9100065W WO 9111835 A1 WO9111835 A1 WO 9111835A1
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cable
sealing ring
pressure
coupling according
housing
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PCT/DE1991/000065
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English (en)
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Inventor
Werner Arnswald
Wolfgang Kliemt
Gerhard Ziese
Manfred Zelder
Original Assignee
Abs Pumpen Ag
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet

Definitions

  • the invention relates to a fluid-tight quick coupling, in particular for the detachable connection of two cable ends or a cable to an electric motor, with an outer, sealed coupling housing and a clamping element arranged in the interior of the housing for receiving connecting elements electrically connected to the cable cores, whereby the clamping element is accessible by removing, opening or moving the housing.
  • Liquid-tight cable couplings are used, for example, to connect a current-carrying connecting cable to an electrically operated submersible pump or to connect two cable ends that are sprayed with water or that are in a liquid.
  • the electrical connection elements for the supply cable are located below cover caps in a connection space, so that to replace the connection cable the cover cap or the motor cover has to be opened and the individual cable cores have to be screwed on again.
  • the invention has for its object to provide a liquid-tight cable quick coupling, in which an exchange of the connecting cable is simplified and which is insensitive to moisture that can penetrate along the flexible feeder cable or wheels.
  • the connecting elements are formed by rigid strands which are provided with a sheath and can be connected to the cable cores, in that the sheath in the end region of the strands is cut out for electrical connection to the clamping element that the rigid strands in the sheathed area are guided through openings in a sealing ring, that the sealing ring with its outer peripheral surface lies sealingly against the inner peripheral surface of a hollow base element and with its inner peripheral surface sealingly lies against the outer peripheral surface of a pressure screw that its lower surface rests on a pressure plate, that the pressure plate has an opening for the passage of the pressure screw and openings for the passage of the rigid strands and that the sealing ring can be pressurized in the axial direction by the pressure screw.
  • the specified design features make it possible to connect two cables or one cable to an electrical unit without major assembly work, with increased operational reliability against the ingress of moisture.
  • the rigid strands which are formed on at least one connection side and have an insulating sheath which is recessed in the end region, form a connecting element which, in conjunction with the sealing ring which can be pressurized, ensures absolute tightness, so that a short circuit can be avoided with a high degree of certainty can. After opening and reclosing submersible motors, a so-called triggering is required at
  • the sealing ring has a passage opening for a pressure screw and passage openings for the rigid, covered strands and is inserted into the interior of a hollow base element. Its lower surface rests on a pressure plate, which also has an opening for the pressure screw and openings for the rigid strands.
  • the sealing ring When the pressure screw is tightened, the sealing ring is pressurized in the axial direction, the sealing material compresses and migrates in the radial direction, so that a liquid-tight barrier is formed in the interior of the coupling, in which the mutually facing surfaces of the base element, the sealing ring , the sheathed strand and the pressure screw are pressed tightly against each other.
  • the free end of the rigid strand is not sheathed and is inserted into the clamping element, as a result of which an electrical connection is made with the opposite flexible cable core.
  • the outside of the coupling housing is protected against the ingress of moisture by inserting the usual seals.
  • the seals are e.g. between a lower housing flange of the clutch housing and the motor cover, between the cable bushing in the coupling housing and between the screw connections of the housing nuts.
  • the seals are inserted between the connecting flanges of the two-part housing and corresponding surfaces of the base element.
  • specially assembled cables are required. The solution proposed here allows the use of a standard cable.
  • the clamping element which establishes the electrical connection between the rigid strands and the wires of the connecting cable, is preferably arranged above the sealing ring in a partially perforated clamping ring which is placed on the sealing ring and the base element and which transmits the pressure force of the pressure screw on the sealing ring . In this way, the clamping element finds a precise seat from which it cannot fall out.
  • the pressure plate against which the sealing ring rests preferably has in the area of the passage opening for the pressure screw a circumferential nose directed towards the sealing ring, the longer side of which adjoins the pressure screw. Through this nose, the sealing material is forced to migrate in the lateral direction when pressure is applied by the pressure screw, so that an increased pressure of the sealing surfaces of the sealing ring on the sheathed strand is created in the lower region.
  • the pressure plate, the base element, the sealing ring and the clamping ring are preferably circular. This design simplifies the manufacture of the individual structural parts and the clutch housing can be kept relatively small.
  • the rigid, sheathed strands are preferably connected to the flexible cable cores, for example of the consumer, by means of a butt connector.
  • These known connectors allow a simplified connection of the stranded wire to the flexible connecting wire.
  • the sheath of the rigid strands preferably consists of plastic, for example of polyamide or Teflon.
  • the flexible wire introduced into the clamping element with respect to the rigid strand preferably has a wire end sleeve at its free end.
  • the wire end pin ensures a good electrical connection with the clamping element and clean stripping of the flexible connection wire.
  • the sealing ring which surrounds the sheathed rigid strand, can be made of insulating and elastic material such as rubber.
  • the hollow base element is preferably made of dimensionally stable material such as ceramic or metal.
  • FIG. 1 is a partially broken illustration of a cable cut 1 coupling for connecting a connecting cable to an electric motor
  • FIG. 1 shows a partially broken-open representation of a cable quick coupling for the liquid-tight connection of two cable ends
  • Fig. 3 is a partially broken illustration of a quick cable coupling with a welded socket
  • Fig. 4 is a sectional representation of a cable cutting 1 coupling, in which the coupling housing consists of gray cast iron.
  • the cable quick coupling shown in Fig. 1 serves to connect a connecting cable 1 with an electric motor 2.
  • the coupling housing 3 has an approximately circular shape and is by screws 4 which reach through a lower connecting flange 5 of the coupling housing 3 and in press-in nuts with a blind hole are screwed, connected to the housing of the electric motor 2.
  • a seal 6 is inserted between the connecting flange 5 and the housing of the electric motor 2.
  • the upper end of the clutch housing 3 is designed in the form of a cable bushing 7 with strain relief.
  • a further seal 9 is inserted between a nut 10 of the cable bushing 7 and the coupling housing 3.
  • the clutch housing 3 is sealed against external moisture.
  • the pressure plate 14 concentrically surrounds a pressure screw 15, by means of which the sealing ring 13 can be subjected to a pressure force.
  • the pressure plate 14 and the sealing ring 13 have openings for the passage of a sheathed, rigid strand 16 and an inner opening for the passage of the pressure screw 15.
  • the pressure plate 14 has a nose 17 to increase the contact pressure of the sealing ring 13 against the rigid strand 16 abuts the outer U fangsf1 surface of the pressure screw 15.
  • the sheathed rigid strand 16 is connected at its lower end by means of a butt connector 18 to a flexible cable core 19 of the electric motor 2.
  • the upper free end of the rigid strand 16 has no sheathing and is inserted into a clamping element 20 and fastened there by means of a clamping screw 21.
  • the clamping element 20 is located inside a clamping ring 22 which is arranged above the sealing ring 13 and the base ele entes 11.
  • the contact pin 23 of a ferrule is inserted into the clamping element 20 and is clamped by an upper clamping screw 24, so that an electrically conductive connection is made between the upper flexible cable core 25 and the lower cable core 19.
  • the pressure screw 15 overlaps with a washer 26, the upper end of the clamping ring 22, so that the sealing ring 13 can be pressurized by tightening the nut 27.
  • the cable cutting 1 coupling shown in Fig. 1 corresponds essentially to the coupling of Fig. 1.
  • the base element 11 is, however, designed as a welded socket.
  • the cable quick coupling is connected to a cast iron motor housing 2.
  • the coupling housing 3 is made of cast iron and is equipped with a heavy cable entry 7 with strain relief.

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  • Cable Accessories (AREA)

Abstract

Zur flüssigkeitsdichten Verbindung von zwei Kabeln oder zum Anschluß eines Kabels an einen Elektromotor wie beispielsweise eine elektrisch betriebene Tauchpumpe, wird vorgeschlagen, in einem nach außen abgedichteten Kupplungsgehäuse (3) in einem ringförmigen Sockelelement (11) einen Dichtring (13) anzuordnen, der aus elastischem Material besteht und von einer Druckschraube (15) mit Druck beaufschlagbar ist. Der Dichtring (13) liegt gegen eine untere Druckplatte (14) an und weist Öffnungen zum Durchtritt der Druckschraube sowie von ummantelten starren Litzen (16) auf, die über ein Klemmelement (20) mit einer flexiblen Ader (25) des Anschlußkabels (1) verbunden werden können. Auf diese Weise wird eine einfache und schnelle Montage ermöglicht, außerdem kann längsseits des Anschlußkabels (1) eindringende Feuchtigkeit durch die Wirkung des Dichtringes (13) sicher zurückgehalten werden, so daß die elektrische Betriebssicherheit der Kabelschnellkupplung erhöht wird.

Description

Flüssigkeitsdichte Kabelschnei 1 kupp!ung
Die Erfindung betrifft eine flüssigkeitsdichte Kabel¬ schnell kupplung, insbesondere zur lösbaren Verbindung zweier Kabelenden oder eines Kabels mit einem Elektromo- tor, mit einem äußeren, abgedichteten Kupplungsgehäuse und einem im Inneren des Gehäuses angeordneten Klemmelement zur Aufnahme von mit den Kabeladern elektrisch verbundenen Anschlußelementen, wobei das Klemmelement durch ein Entfernen, Öffnen oder Verschieben des Gehäuses zugänglich ist.
Flüssigkeitsdichte Kabel kuppl ungen werden z.B. zur Verbin¬ dung eines stromführenden Anschlußkabels mit einer elek¬ trisch betriebenen Tauchpumpe oder zur Verbindung zweier Kabelenden verwendet, die durch Spritzwasser beaufschlagt werden oder die sich in einer Flüssigkeit befinden. Bei derartigen Kabel kupplungen besteht zum einen das Problem, daß ein Flüssigkeitsdurchtritt in Längsrichtung der aus dem Kupplungsgehäuse austretenden Kabel bzw. Adern nicht völlig verhindert werden kann, zum anderen sind bei einem Wechsel des Anschlußkabels erhebliche Montagearbeiten durchzuführen. So befinden sich beispielsweise bei bekann¬ ten Tauchpumpen die elektrischen Anschlußelemente für das Zuführkabel unterhalb von Abdeckkappen in einem Anschluß- räum, so daß zum Wechseln des Anschlußkabels die Abdeck¬ kappe bzw. der Motordeckel geöffnet werden muß und die einzelnen Kabeladern neu verschraubt werden müssen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine flüssig¬ keitsdichte Kabelschnell kupplung zu schaffen, bei der ein Auswechseln des Anschlußkabels vereinfacht ist und die gegen Feuchtigkeit, die längs der flexiblen Zuführungska- bei bzw. -ädern eindringen kann, unempfindlich ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zumindest auf einer Anschlußseite im Inneren des Gehäuses die Verbindungsele¬ mente durch starre, mit einer Ummantelung versehenen und mit den Kabeladern verbindbaren Litzen gebildet sind, daß die Ummantelung im Endbereich der Litzen zum elektrischen Verbinden mit dem Klemmelement ausgespart ist, daß die starren Litzen im ummantelten Bereich durch Öffnungen eines Dichtringes geführt sind, daß der Dichtring mit seiner äußeren Umfangsf1 che dichtend gegen die innere Umfangsfl äche eines hohlen Sockelelementes anliegt und mit seiner inneren Umfangsf1 che dichtend gegen die äußere Umfangsf1 äche einer Druckschraube anliegt, daß seine untere Fläche auf einer Druckplatte aufliegt, daß die Druckplatte eine Öffnung zum Durchtritt der Druckschraube und Öffnungen zum Durchtritt der starren Litzen aufweist und daß der Dichtring durch die Druckschraube in axialer Richtung mit Druck beaufschlagbar ist.
Durch die angegebenen Konstruktionsmerkmale ist es mög¬ lich, zwei Kabel oder ein Kabel mit einem elektrischen Aggregat ohne größere Montagearbeiten zu verbinden, wobei eine erhöhte Betriebssicherheit gegen eindringende Feuch¬ tigkeit gegeben ist. Durch die zumindest auf einer Anschlußseite ausgebildeten starren Litzen, die eine isolierende Ummantelung aufweisen, die im Endbereich ausgespart ist, wird ein Verbindungselement gebildet, das in Verbindung mit dem durch Druck beaufschlagbaren Dichtring eine absolute Dichtigkeit gewährleistet, so daß ein Kurzschluß mit hoher Sicherheit vermieden werden kann. Nach dem Öffnen und Wiederverschließen von Tauchmotoren wird jeweils ein sogenanntes Abdrücken erforderlich, bei
Ersatzblatt dem der Innenraum mit Überdruck beaufschlagt wird, um die Dichtungselemente auf einwandfreien Zustand und auf Wirksamkeit zu prüfen. Der Dichtring weist eine Durch¬ trittsöffnung für eine Druckschraube sowie Durchtri ttsöff- nungen für die starren, ummantelten Litzen auf und ist in das Innere eines hohlen Sockel el ementes eingelegt. Seine untere Fläche liegt auf einer Druckplatte auf, die ebenfalls eine Durchtrittsöffnung für die Druckschraube sowie Durchtrittsöffnungen für die starren Litzen auf- weist.
Beim Anziehen der Druckschraube wird der Dichtring in axialer Richtung mit Druck beaufschlagt, wobei sich das Dichtmaterial zusammenpreßt und in radialer Richtung auswandert, so daß eine flüssigkeitsdichte Sperre im Inneren der Kupplung gebildet wird, bei der die einander zugewandten Flächen des Sockel el ementes , des Dichtringes, der ummantelten Litze sowie der Druckschraube dicht anei nandergepreßt werden.
Das freie Ende der starren Litze ist nicht ummantelt und ist in das Klemmelement eingeführt, wodurch eine elektri¬ sche Verbindung mit der gegenüberliegenden flexiblen Kabelader hergestellt wird.
Das Kupplungsgehäuse ist nach außen durch Einlegen von üblichen Dichtungen gegen ein Eindringen von Feuchtigkeit geschützt. Die Dichtungen befinden sich z.B. zwischen einem unteren Gehäuseflansch des Kupplungsgehäuses und dem Motordeckel , zwischen der Kabeldurchführung in das Kupp¬ lungsgehäuse und zwischen den Verschraubungen der Gehäuse¬ muttern .
Wenn die Kabel schnell kupplung zum Verbinden zweier Kabel dienen soll, sind die Dichtungen zwischen die Anschlu߬ flansche des zweiteiligen Gehäuses und entsprechende Flächen des Sockel elementes eingelegt. Bei bekannten steckbaren Verbindungen werden speziell konfektionierte Kabel benötigt. Die hier vorgeschlagene Lösung erlaubt die Verwendung eines Standardkabels.
Das Klemmelement, das die elektrische Verbindung zwischen den starren Litzen und den Adern des Anschlußkabels herstellt, ist vorzugsweise oberhalb des Dichtringes in einem teilweise durchbrochenen Klemmring angeordnet, der auf den Dichtring und das Sockel element aufgesetzt ist und der die Druckkraft der Druckschraube auf den Dichtring überträgt. Auf diese Weise findet das Klemmelement einen genauen Sitz, aus dem es nicht herausfallen kann.
Die Druckplatte, gegen die der Dichtring anliegt, weist im Bereich der Durchtrittsöffnung für die Druckschraube vorzugsweise eine zum Dichtring hin gerichtete, umlaufende Nase auf, deren längere Seite an die Druckschraube angrenzt. Durch diese Nase wird das Dichtungsmaterial bei Druckbeaufschlagung durch die Druckschraube gezwungen, in seitliche Richtung auszuwandern, so daß im unteren Bereich ein erhöhter Druck der Dichtflächen des Dichtringes auf die ummantelte Litze entsteht.
Die Druckplatte, das Sockel el ement, der Dichtring und der Klemmring sind vorzugsweise kreisförmig ausgebildet. Durch diese Ausbildung ist die Herstellung der einzelnen Konstruktionsteile vereinfacht und das Kupplungsgehäuse kann relativ klein gehalten werden.
Die Verbindung der starren, ummantelten Litzen mit den flexiblen Kabeladern etwa des Verbrauchers erfolgt vor¬ zugsweise durch einen Stoßverbinder. Diese bekannten Verbinder ermöglichen einen vereinfachten Anschluß der Litze an die flexible Anschlußader.
Die Ummantelung der starren Litzen besteht vorzugsweise aus Kunststoff, beispielsweise aus Polyamid oder Teflon.
Ersatzblatt Diese Kunststoffe weisen eine hohe Lebensdauer auf, sind unanfällig gegen Versprödung und behalten ihre Dichtwir¬ kung selbst bei erhöhten Temperaturen der stromführenden Teile, die bei hohen Leistungsabnahmen auftreten können.
Die gegenüber der starren Litze in das Klemmelement eingeführte flexible Ader weist an ihrem freien Ende vorzugsweise eine Aderendhülse auf. Der Aderendstift sorgt für eine gute elektrische Verbindung mit dem Klemmelement und eine saubere Abisolierung der flexiblen Anschlußader.
Der Dichtring, der die ummantelte starre Litze umgibt, kann aus isolierendem und elastischem Material wie Gummi gefertigt sein. Das hohle Sockel element dagegen ist vorzugsweise aus formstabilem Material wie Keramik oder Metall hergestellt.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veran¬ schaulicht und wird im nachfolgenden im einzelnen anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise aufgebrochene Darstellung einer Kabel schnei 1 kupplung zur Verbindung eines Anschlußkabels mit einem Elektromotor,
ig eine teilweise aufgebrochene Darstellung einer Kabelschnel 1 kupplung zur flüssigkeitsdichten Verbindung zweier Kabelenden,
Fig. 3 eine teilweise aufgebrochene Darstellung einer Kabelschnell kupplung mit einer angeschweißten Sockelbuchse und
Fig. 4 eine Schni ttdarstell ung einer Kabel schnei 1 - kupplung, bei der das Kupplungsgehäuse aus Grauguß besteht.
Ers In der Zeichnung sind identische bzw. wirkungsgleiche Bauteile mit gleichen Bezugszahlen versehen.
Die in Fig. 1 dargestellte Kabelschnell kuppl ung dient zur Verbindung eines Anschlußkabels 1 mit einem Elektromotor 2. Das Kupplungsgehäuse 3 weist eine etwa kreisförmige Gestalt auf und ist durch Schrauben 4, die einen unteren Anschlußflansch 5 des Kupplungsgehäuses 3 durchgreifen und in Einpreßmuttern mit einem Sackloch eingeschraubt sind, mi dem Gehäuse des Elektromotors 2 verbunden. Zwischen dem Anschlußflansch 5 und dem Gehäuse des Elektromotors 2 ist eine Dichtung 6 eingelegt. Das obere Ende des Kupplungsgehäuses 3 ist in Form einer Kabeldurchführung 7 mit Zugentlastung ausgebildet. Zwischen der Kabel durchfüh- rung 7 und dem Anschlußkabel 1 befindet sich eine Kabel dichtung 8, eine weitere Dichtung 9 ist zwischen einer Mutter 10 der Kabeldurchführung 7 und dem Kupplungs¬ gehäuse 3 eingelegt.
Auf die dargestellte Weise ist das Kupplungsgehäuse 3 gegen äußere Feuchtigkeit abgedichtet.
Im Inneren des Kupplungsgehäuses 3 befindet sich an der Gehäusewand ein hohles Sockelelement 11, das durch einen Gewindering 12 mit dem Gehäuse des Elektromotors 2 verbunden ist. In den inneren Hohlraum des Sockelelementes 11 ist ein Dichtring 13 eingelegt, der gegen eine untere Druckplatte 14 anliegt. Die Druckplatte 14 umgibt konzen¬ trisch eine Druckschraube 15, mit deren Hilfe der Dichtring 13 mit einer Druckkraft beaufschlagt werden kann. Die Druckplatte 14 und der Dichtring 13 weisen Durchbrüche zum Durchtritt einer ummantelten, starren Litze 16 auf sowie eine innere Öffnung zum Durchtritt der Druckschraube 15. Die Druckplatte 14 weist zur Erhöhung der Anpreßkraft des Dichtringes 13 an die starre Litze 16 eine Nase 17 auf, die an die äußere U fangsf1 äche der Druckschraube 15 anliegt. Die ummantelte starre Litze 16 ist an ihrem unteren Ende mittels eines Stoßverbinders 18 mit einer flexiblen Kabelader 19 des Elektromotors 2 verbunden.
Das obere freie Ende der starren Litze 16 besitzt keine Ummantelung und ist in ein Klemmelement 20 eingeführt und dort mittels einer Klemmschraube 21 befestigt.
Das Klemmelement 20 befindet sich im Inneren eines Klemmringes 22, der oberhalb des Dichtringes 13 und des Sockel ele entes 11 angeordnet ist.
Neben dem freien Ende der ummantelten starren Litze 16 ist der Kontaktstift 23 einer Aderendhülse in das Klemmelement 20 eingeführt und wird von einer oberen Klemmschraube 24 festgeklemmt, so daß zwischen der oberen flexiblen Kabelader 25 und der unteren Kabelader 19 eine elektrisch leitende Verbindung hergestellt ist.
Die Druckschraube 15 übergreift mit einer Unterlegscheibe 26 das obere Ende des Klemmringes 22, so daß durch ein Anziehen der Mutter 27 der Dichtring 13 mit Druck beaufschlagt werden kann.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel werden mit Hilfe der Kabelschnel 1 kupp! ung zwei Kabelenden mit¬ einander verbunden. Der Aufbau im Inneren des hier zweigeteilten Kupplungsgehäuses 3 entspricht dem in Fig. 1 dargestellten Aufbau, lediglich die Form des Sockel el emen¬ tes 11 ist in diesem Ausführungsbeispiel geändert. Die beiden Gehäuseteile des Kupplungsgehäuses 3 besitzen ein Gewinde, sind durch Dichtungen 6 gegen das Sockel element 11 abgedichtet und werden durch Muttern 28, die auf einem Gewindering 29 angeordnet sind, zusammengehalten.
Die in Fig. 3 gezeigte Kabel schnei 1 kuppl ung entspricht im wesentlichen der Kupplung aus Fig. 1. Das Sockel element 11 ist hierbei jedoch als angeschweißte Buchse ausgebildet.
Ersatzblatt Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 4 wird die Kabel- schnell kupplung mit einem Graugußmotorgehäuse 2 verbunden. Hier besteht auch das Kupplungsgehäuse 3 aus Guß und ist mit einer schweren Kabeldurchführung 7 mit Zugentlastung ausgestattet.
Ersat∑bϊatt
Bezugszeichenliste
1 Anschlußkabel 28 Mutter
2 Elektromotor 29 Gewindering
3 Kupplungsgehäuse 4 Schraube
5 Anschlußflansch
6 Dichtung
7 Kabeldurchführung
8 Kabeldichtung 9 Dichtung
10 Mutter
11 Sockel el ement
12 Gewindering
13 Dichtring 14 Druckplatte
15 Druckschraube
16 ummantelte starre Litze
17 Nase
18 Stoßverbinder 19 flexible Kabelader
20 Klemmelement
21 Klemmschraube
22 Klemmring
23 Kontaktstift 24 Klemmschraube
25 flexible Kabelader
26 Unterlegscheibe
27 Mutter

Claims

Patentansprüche
1. Flüssigkeitsdichte Kabel schnell kuppl ung, insbesondere zur lösbaren Verbindung zweier Kabelenden oder eines Kabels mit einem Elektromotor, mit einem äußeren, abgedichteten Kupplungsgehäuse und einem im Inneren des Gehäuses angeordneten Klemmelement zur Aufnahme von mit den Kabeladern elektrisch verbundenen Anschlußelemen¬ ten, wobei das Klemmelement durch ein Entfernen, Öffnen oder Verschieben des Gehäuses zugänglich ist, d a- d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zumindest auf einer Anschlußseite im Inneren des Gehäuses (3) die Verbindungselemente durch starre, mit einer Ummantelung versehenen und mit den Kabeladern (19) verbindbaren Litzen (16) gebildet sind, daß die Ummantelung im Endbereich der Litzen (16) zum elektrischen Verbinden mit dem Klemmelement (20) ausgespart ist, daß die starren Litzen (16) im ummantelten Bereich durch Öffnungen eines Dichtringes (13) geführt sind, daß der Dichtring (13) mit seiner äußeren Umfangsf1 äche dich- tend gegen die innere Umfangsf1 äche eines hohlen Sockelelementes (11) anliegt und mit seiner inneren Umfangsf1 che dichtend gegen die äußere Umfangsf1 che einer Druckschraube (15) anliegt, daß seine untere Fläche auf einer Druckplatte (14) aufliegt, daß die Druckplatte (14) eine Öffnung zum Durchtritt der Druckschraube (15) und Öffnungen zum Durchtritt der
Ersafc Waft starren Litzen (16) aufweist und daß der Dichtring (13) durch die Druckschraube (15) in axialer Richtung mit Druck beaufschlagbar ist.
2. Kabelschnellkupplung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Klemmelement (20) oberhalb des Dichtringes (13) in einem teilweise durchbrochenen Klemmring (22) angeordnet ist, der auf den Dichtring (13) und das Sockel el e ent (11 ) aufge- setzt ist und die Druckkraft der Druckschraube (15) auf den Dichtring (13) überträgt.
3. Kabel schnei 1 kuppl ung nach Anspruch 1 oder 2, d a- d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Druckplatte (14) im Bereich der Durchtrittsöffnung für die Druckschraube (15) eine zum Dichtring (13) hin gerichtete, umlaufende Nase (17) aufweist, deren längere Seite an die Druckschraube (15) angrenzt.
4. Kabel schnei 1 kuppl ung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Druckplatte (14), das Sockel element (11 ), der Dichtring (13) und der Klemmring (22) kreisförmig ausgebildet si nd .
5. Kabel schnei 1 kuppl ung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Verbindung der starren Litzen (16) mit den Kabeladern (19) durch einen Stoßverbinder (18) hergestellt ist.
6. Kabel schnei 1 kuppl ung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Ummantelung der starren Litzen (16) aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyamid oder Teflon, besteht.
7. Kabel schnei 1 kuppl ung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an den freien Enden der den starren Litzen gegenüberlie¬ genden Kabeladern (25) Aderendhülsen mit einem Kon¬ taktstift (23) angeordnet sind.
8. Kabel schnei Ikuppl ung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Dichtring (13) aus einem elastischen Material besteht.
9. Kabel schnell kuppl ung nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Dichtring (13) aus Gummi besteht.
10. Kabel schnei 1 kuppl ung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Sockel el ement (11) aus keramischem oder metallischem Material besteht.
Ersatzblatt
PCT/DE1991/000065 1990-01-26 1991-01-22 Flüssigkeitsdichte kabelschnellkupplung WO1991011835A1 (de)

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DE4002244C1 (de) 1991-05-08

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