WO1991008824A1 - Procede de concentration de chlore gazeux - Google Patents

Procede de concentration de chlore gazeux Download PDF

Info

Publication number
WO1991008824A1
WO1991008824A1 PCT/JP1990/001632 JP9001632W WO9108824A1 WO 1991008824 A1 WO1991008824 A1 WO 1991008824A1 JP 9001632 W JP9001632 W JP 9001632W WO 9108824 A1 WO9108824 A1 WO 9108824A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gas
chlorine
adsorption
pressure
adsorbent
Prior art date
Application number
PCT/JP1990/001632
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroyuki Itoh
Yoshitsugu Kono
Shinji Takenaka
Yukihiro Yoshikawa
Isao Kikuchi
Teruo Hirayama
Original Assignee
Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated filed Critical Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated
Priority to US07/975,158 priority Critical patent/US5302187A/en
Priority to DE69018625T priority patent/DE69018625T2/de
Priority to KR1019910700917A priority patent/KR940001410B1/ko
Priority to EP91901889A priority patent/EP0458990B1/en
Priority to BR909007125A priority patent/BR9007125A/pt
Publication of WO1991008824A1 publication Critical patent/WO1991008824A1/ja

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/047Pressure swing adsorption
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01Chlorine; Hydrogen chloride
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/07Purification ; Separation
    • C01B7/0743Purification ; Separation of gaseous or dissolved chlorine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2253/00Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102Carbon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2253/00Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106Silica or silicates
    • B01D2253/108Zeolites
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2256/00Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/12Oxygen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2256/00Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/22Carbon dioxide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/20Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/202Single element halogens
    • B01D2257/2025Chlorine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/50Carbon oxides
    • B01D2257/504Carbon dioxide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2259/00Type of treatment
    • B01D2259/40Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/403Further details for adsorption processes and devices using three beds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02CCAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2

Definitions

  • the present invention relates to a method for concentrating chlorine using a pressure-casing adsorption method.
  • Chlorine is a very important industrial intermediate and is used in many chemical industries, and there are facilities for separating and concentrating chlorine in various places.
  • Conventional methods for separating chlorine from gas containing chlorine include a method in which the gas is pressurized and cooled to separate it into liquid chlorine, and a method in which chlorine is absorbed by a chlorine-based organic solvent. It is known to separate chlorine by stripping the solvent.
  • the former method handles high-pressure gas and requires expensive and troublesome gas compressors and refrigeration equipment.Particularly, chlorine is separated from gas with relatively low chlorine concentration. If they are separated, operation at very high pressure or very low temperature will increase the equipment cost.
  • carbon tetrachloride is usually used as a solvent.However, the use of carbon tetrachloride is now being banned due to environmental problems caused by chlorofluorocarbons in the future, and it will be used in the future. It is no longer an effective method.
  • the present invention provides a method for separating and concentrating chlorine from a chlorine-containing gas, which is not subject to laws and regulations regarding the handling of high-pressure gas and has no environmental problems based on solvents. It must be provided.
  • the present inventors have conducted intensive studies on whether chlorine-containing gas can be separated by pressure swing adsorption and examined the possibility of separating chlorine, and added zeolite to the adsorbent.
  • the present inventors have found that it is possible to effectively separate chlorine by using activated carbon and a non-zeolitic porous acidic oxide, and have reached the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic view of a facility using a plurality of adsorption towers (4a, 4b and 4c) in order to carry out the present invention particularly continuously.
  • the gas is sent to the absorption tower, and the gas dechlorinated in the absorption tower is sent to the outside of the system via the blower 7.
  • the gas is sent out of the system via the vacuum pump 10.
  • Reference numeral 8 denotes a flow control mechanism, which is a switching valve from 3, 5, 9, 11, 12, 12a, 12b, and 14 to 21.
  • a chlorine-containing gas is introduced into an adsorption tower filled with an adsorbent capable of adsorbing chlorine so that the chlorine is particularly adsorbed, and then the introduction of the gas is stopped.
  • the adsorbed chlorine gas is desorbed and a gas with a chlorine concentration higher than the chlorine concentration of the introduced gas is obtained.
  • the adsorbent is also a technology to be regenerated, and the adsorbent thus regenerated can be used again for the above-mentioned chlorine adsorption. It relates to the gas enrichment method.
  • the chlorine-containing gas to which the method of the present invention is applied includes gases other than chlorine, such as oxygen, nitrogen, carbon dioxide, carbon monoxide, argon, methane, and other hydrocarbons.
  • gases other than chlorine such as oxygen, nitrogen, carbon dioxide, carbon monoxide, argon, methane, and other hydrocarbons.
  • the chlorine adsorbent used in the present invention includes synthetic and natural zeolites, non-zeolites based porous acidic oxides, activated carbon and molecular sieves. A carbonaceous adsorbent, such as carbon, is selected.
  • zeolite may be A-type, X-type, Y-type, Examples include L-type, ZSM-type, natural mordenite, etc., preferably X-type, Y-type, L-type, ZSM-type, particularly preferably high-silicon-containing zeolites. It is an it.
  • the non-zeolitic porous acidic oxide include alumina, silica, silica alumina, titania, and magnesia.
  • activated carbon fruit shell, wood, coal, petroleum, etc. can be used as an adsorbent, but among these, carbon with a molecular sieve, and activated carbon of a shell Is preferred.
  • chlorine Since chlorine has a stronger affinity for these adsorbents than the above gases, chlorine is contained in an adsorption tower filled with these adsorbents. When gas is introduced, chlorine is adsorbed with higher priority than other gases, so that gas with low chlorine concentration is sometimes not detected at the gas outlet side of the adsorption tower. Gas up to the extent can be obtained.
  • chlorine concentration of the chlorine-containing gas adsorbed by the adsorbent there is no particular limitation on the chlorine concentration of the chlorine-containing gas adsorbed by the adsorbent, but usually 5 to 80% chlorine concentration is applied. When the chlorine concentration is low, the adsorption time until the regeneration operation by desorption can be extended.
  • the operating pressure in this adsorption operation is set to be higher than that in the subsequent chlorine desorption operation.
  • the operating temperature is determined by the type of zeolite to be filled, the type of gas other than chlorine contained in the introduced gas, and economic considerations. For example, when Y-type zeolite is used as the adsorbent and the entrained gas contains carbon dioxide, Sufficient chlorine adsorption can be performed even at around normal temperature. On the other hand, in order to prevent the deterioration of the packing material and the material of the equipment, it is better that the moisture in the raw material gas is low, and it is desirable that the water content be 100 ppm or less.
  • the supply of the gas containing chlorine as a raw material to the adsorption tower is stopped. Subsequently, the operating pressure of the adsorption tower is lowered, and the adsorbed chlorine and other gases are desorbed.
  • the operating pressure at this time should be lower than the pressure at the time of adsorption, and if necessary, it can be effective to use a vacuum pump to lower the pressure to the atmospheric pressure or lower.
  • the operating temperature is optional, but it is basically more economical to use the same temperature as during adsorption. Of course, if it is economically effective, it is possible to use the so-called thermal swing method.
  • venting a small amount of inert gas, preferably nitrogen gas, during the desorption operation is a preferable mode because the desorption of chlorine gas from the adsorbent is promoted.
  • FIG. 1 shows the form.
  • the source gas containing chlorine is After being sent to the compressor 2 where the pressure is raised to a predetermined pressure, it is sent to the first adsorption tower 4a of the three adsorption towers 4a, 4b and 4c via the switching valve 3.
  • Each of the three adsorption towers 4a, 4b, and 4c is filled with an adsorbent that preferentially adsorbs the above-mentioned chlorine, and preferentially adsorbs chlorine in the source gas introduced under a pressurized state.
  • a gas having a low chlorine content, and sometimes a gas having a chlorine concentration low enough to be hardly detectable (hereinafter referred to as a treated gas) is obtained.
  • the dechlorinated gas is sent to the pro- duct 7 via the switching valve 5 and the valve 6, and is discharged.
  • the second adsorption tower 4b a part of the processed gas discharged from the first adsorption tower 4a is introduced into the second adsorption tower 4b via the flow control mechanism 8 and the switching valve 9.
  • the pressure in the tower is increased by the treated gas, and a pressure step is carried out.
  • the vacuum pump 10 in the tower is connected to the third adsorption tower 4c.
  • a regeneration process is performed in which the adsorbent in the column is regenerated under reduced pressure.
  • the adsorption tower 4a which has reached the level of saturation by adsorbing a predetermined amount of chlorine, stops the introduction of the raw material gas by switching the switching valve 3 and switches the switching valve 14 off.
  • the inside of the tower is evacuated by the vacuum pump 10 to be in a reduced pressure state, the chlorine adsorbed by the adsorbent is desorbed, and the adsorbent is regenerated (regeneration step).
  • Chlorine concentration as a product in this regeneration process High-purity gas can be obtained from the discharge port of the vacuum pump 10, and the gas containing high concentration of chlorine is sent to the downstream consumption stage.
  • the raw material gas is introduced through the switching valve 15, and the treated gas is discharged from the outlet of this tower, and is passed through the switching valve 16 and the valve 6 to blower 7 Sent to the consuming process.
  • the third adsorption tower 4c part of the treated gas discharged from the second adsorption tower 4b is introduced through the flow control mechanism 8 and the switching valve ⁇ , and the pressure in this tower is treated. The pressurization process, which is enhanced by spent gas, is being implemented
  • the raw material gas is introduced via the switching valve 18, and the treated gas is sent to the pro-gas 7 via the switching valve 19 and the valve 6 and discharged.
  • the first adsorption tower 4a a part of the treated gas discharged from the third adsorption tower 4c is introduced through the flow rate control mechanism 8 and the switching valve 20, and the inside of this tower is A pressure step is carried out in which the pressure of the gas is increased by the treated gas.
  • the introduction of the raw material gas is stopped by switching the switching valve 15, and the inside of the tower is vacuum pumped by switching the switching valve 21.
  • the gas is exhausted by the pump 1 G to be in a reduced pressure state, the chlorine adsorbed by the adsorbent is desorbed, and the adsorbent is regenerated.
  • step 4c chlorine is separated from the source gas containing chlorine, and a gas having a chlorine concentration equal to or higher than the chlorine concentration in the source gas can be continuously obtained. Wear .
  • the present invention provides a method for easily separating and concentrating chlorine from chlorine-containing gas by applying the pressure swing adsorption method. Is very large.
  • Synthetic Y-type zeolite manufactured by ZEOCHEM
  • a stainless steel adsorption column filled with 40 g of chlorine (15%) at 25-30 ° C ⁇ carbon dioxide (15%) 'oxygen A gas having a composition of 70%
  • the gas flowing out of the column was analyzed by gas chromatography and the gas composition was analyzed. Chlorine gas was detected at 100 to 3Q0ppm.
  • the supply of the raw material gas was stopped, and the adsorption column was kept at a pressure of 60 mmH g abs. For 5 minutes with a vacuum pump to desorb chlorine gas.
  • a gas having a composition of lithium (80%) was adjusted to a pressure of 5 atm and aerated at 200 mJG min for 25 minutes. During this time, the gas flowing out of the column was analyzed by gas chromatographic analysis and the gas composition was analyzed. Chlorine gas was detected at 100 to 300 ppm. After the completion of the ventilation, the supply of the raw material gas was stopped, and the adsorption column was kept at a pressure of 60 mmHg abs. For 5 minutes with a vacuum pump to desorb the chlorine gas.
  • a stainless steel adsorption column filled with 40 g of synthetic Y-type zeolite (manufactured by ZEOCHEM) was heated at 25-30 ° C at 25-30 ° C for chlorine (15%) and nitrogen (15%).
  • a gas of um (70%) composition was adjusted to a pressure of 5 atm and aerated with ZOOmje Z min for 12 minutes. During this time, the gas flowing out of the column was subjected to gas chromatographic analysis and the gas composition was analyzed. Chlorine gas was detected at 100 to 300 ppm. After the completion of the ventilation, supply of the raw material gas was stopped, the adsorption column was kept at a pressure of 60 mmHg abs. For 5 minutes by a vacuum pump, and nitrogen gas was further supplied to Ym ⁇ Z min. For 3 minutes to desorb chlorine gas.
  • the chlorine concentration was 83%.
  • the chlorine concentration of the gas flowing out after 12 minutes was 100 to 300 ppm. I did.
  • Synthetic 13X type zeolite manufactured by Fuji Devison 60 in stainless steel adsorption column filled with 40 g.
  • a gas having a composition of chlorine (15%) 'carbon dioxide (15%)' helium (70%) was adjusted to a pressure of 5 atm and aerated at 200mje Zmin for 6 minutes.
  • the gas flowing out of the column was analyzed by gas chromatography and the gas composition was analyzed.
  • 200 to 500 ppm of chlorine gas was detected.
  • the supply of the raw material gas was stopped, and the adsorption column was kept at a pressure of 6 OmmHg abs. For 5 minutes by a vacuum pump to desorb chlorine gas.
  • the chlorine concentration was 72%.
  • the chlorine concentration of the outflowing gas was 200 to 500 ppm for 6 minutes. I did.
  • Activated carbon PCB for gas adsorption Adsorbed column made of stainless steel filled with 30 g of chlorine (15%) at 60 ° C. Carbon dioxide (15%) ' Adjust the gas of helium (70%) composition to a pressure of 5 atm at 200mje / min. Ventilated for 6 minutes. During this time, the gas flowing out of the column was analyzed by gas chromatographic analysis and the gas composition was analyzed. Chlorine gas was detected at 300 to 800 ppm. After the completion of the ventilation, the supply of the raw material gas was stopped, and the adsorption column was kept at a pressure of 60 mmHg abs. For 5 minutes by a vacuum pump to desorb the chlorine gas.
  • a gas having a composition of helium (70%) was adjusted to a pressure of 5 atm and aerated at 200 mJG min for 6 minutes. During this period, the gas flowing out of the column was subjected to gas chromatographic analysis, and the gas composition was analyzed. As a result, chlorine gas was detected at 2 Q0 to 500 ppm. After completion of the ventilation, the supply of the raw material gas was stopped, and the adsorption column was kept at a pressure of 60 mmHg abs. For 5 minutes with a vacuum pump to desorb chlorine gas.
  • the chlorine concentration was 79%.
  • the chlorine concentration of the gas flowing out for 6 minutes was 200 to 500 ppm. I did.
  • Example 7 A stainless steel adsorption column filled with 30 g of silica at 60 ° C chlorine (15%) ⁇ gas with a composition of carbon dioxide (15%) and helium (70%) was adjusted to a pressure of 5 atm and aerated at 200 nuG / min for 6 minutes. During this time, the gas flowing out of the column was analyzed by gas chromatographic analysis and the gas composition was analyzed. Chlorine gas was detected at 200 to 500 ppm. After the completion of the ventilation, the supply of the raw material gas was stopped, and the adsorption column was kept at a pressure of 60 mmHg abs. For 5 minutes with a vacuum pump to desorb the chlorine gas. When the desorbed gas was analyzed, the chlorine concentration was 79%. When a gas with the same composition as the first time was again passed through the adsorption column after desorption under the same conditions, the chlorine concentration of the gas flowing out for 6 minutes again was 2Q0- It was 500 ppm.
  • This technology recovers chlorine gas, which is contained at a relatively low concentration, at a relatively high concentration using an adsorbent.It is not regulated by the law dealing with high-pressure gas and requires regeneration of the solvent. This is a method that does not work.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

明 細
塩素ガス の濃縮方法
[ 産業上の利用分野 ]
本発明 は圧カス イ ン グ吸着法を利用 す る 塩素の濃縮 方法 に 関す る も のであ る 。
[従来の技術 ]
塩素は非常に重要な工業中間原料で多 く の化学産業 で使用 さ れてお り 、 各所に塩素の分離や濃縮の た めの 設備が存在す る 。
従来塩素を含むガス よ り 塩素を分離す る 方法 と し て は 、 ガス を加圧 · 冷却 し て液体塩素 と し ガス よ り 分離 す る 方法や、 塩素系有機溶剤 に塩素を吸収さ せ吸収 し た溶剤を ス ト リ ピ ン グす る こ と に よ り 塩素を分離す る 方法な どが知 られて い る 。
し か し前者の方法は高圧のガス を取 り 扱 う ので高価 で保守管理の面倒なガス圧縮機や冷凍設備な どが必要 と な り 、 特に塩素濃度の比較的低いガス よ り 塩素を分 離す る 場合に は非常な高圧ま た は極低温に よ る 操作 と な り 設備費が増大す る 。 ま た後者の方法は通常溶剤 と し て 四塩化炭素を使用 す る が、 昨今の フ ロ ン ガス に よ る 環境問題 に よ り 四塩化炭素の使用 が禁止さ れる 方向 に あ り 将来で も有効な方法 と は言え な く な っ た 。
[発明が解決 し ょ う と す る 課題 ] こ の よ う に塩素を含有す る ガスか ら塩素を分離す る 場合、 特に塩素濃度が比較的低いガス か ら塩素を分離 す る 際に は現状は有効な方法がな い。 本発明 は高圧ガ ス と し て の取 り 扱い につ いて の法規制を受けず ま た溶 剤 に基 く 環境問題の な い、 塩素含有ガスか ら塩素を分 離 し 濃縮す る 方法を提供する こ と に あ る 。
[課題を解決す る ための手段 ]
ガス を分離す る 方法 と し て良 く 用 い られる 手段に圧 カス ィ ン グ吸着法があ る 。 酸素 · 窒素の純度ア ッ プや —酸化炭素 ♦ 水素の純度ア ッ プに使用 さ れる のが通常 で あ る 。 検討に先立っ て先行技術の調査を し たが、 塩 素 につ いて先行す る 文献 · 技術は存在 し な い。
そ こ で本発明者 ら は塩素を含有す る ガス を圧力スィ ン グ吸着に よ り 塩素を分離で き な いか と い う 点にっレヽ て鋭意検討 し 、 吸着剤にゼォ ラ イ 卜 、 活性炭及び非ゼ オ ラ イ ト 系多孔質酸性酸化物を用 い る こ と に よ り 塩素 を有効に分離す る こ と が可能であ る こ と を見出 し本発 明 に至 っ た。
[ 図 につ いて の簡単な説明 ]
図 1 は本発明 の実施を特 に連続的 に行な う ため に複 数の吸着塔 (4 a, 4 b及び 4 c ) を用 い る設備の模式図であ り 、 原料ガス は管 1 か ら圧縮機 2 を.経て吸収塔 に送 ら れ、 吸収塔で脱塩素さ れたガス はブロ ー ヮ ー 7 を経て 系 の外に送 られる 。 一方脱着さ れて塩素濃度の高め ら れ たガス は真空ポ ン プ 1 0を経て系の外に送 られる 。 8 は流量調節機構であ り 、 3 , 5 , 9 , 1 1, 1 2 a , 1 2 b及 び 1 4か ら 2 1ま で は切替弁であ る 。
[ こ の発明 を実施す る 最良の形態 ]
即 ち 、 本発明 は塩素を吸着 し う る 吸着剤を充塡 し た 吸着塔に 、 塩素を含有す る ガス を導入 し て特に塩素を 吸着 さ せ、 そ の後ガス の導入を停止 し 、 吸着の た め に ガス を導入 し た時 よ り も低い圧力 に す る こ と で、 吸着 さ れて い た塩素ガス を脱着 し 、 導入ガス の塩素濃度よ り 高い塩素濃度のガス を得る と と も に吸着剤は再生さ れ る 技術であ り 、 こ の よ う に し て再生さ れた吸着剤は 再び前出 の塩素吸着に使用 す る こ と も で き る 特徴があ る 塩素ガス の濃縮方法に 関す る 。
本発明の方法が適用 さ れる 塩素を含有す る ガス に は 塩素以外のガス と し て は酸素、 窒素、 二酸化炭素、 一 酸化炭素水素、 アルゴン 、 メ タ ン な どの炭化水素等が 存在 し て よ いが、 圧力ス イ ン グ吸着法で こ れ ら を含む ガス か ら塩素を分離す る に は、 こ れ ら のガス と 吸着剤 と の吸着親和力が塩素に対す る 場合よ り 充分 に差があ る も の を選択す る 必要があ る 。 そ こ で本発明 に使用 す る 塩素 の 吸着剤 と し て は 、 合成お よ び天然ゼ ォ ラ イ 卜 、 非ゼォ ラ イ 卜 系多孔質酸性酸化物や活性炭お よ び 分子ふ る い カ ーボ ン の よ う な炭素質吸着剤が選択さ れ る 。 た と え ばゼォ ラ イ ト と し て は A型、 X型、 Y型、 L 型、 Z S M型、 天然モルデナイ ト な どが挙げ られる が好 ま し く は X型、 Y型、 L 型、 Z S M型であ り 、 特 に好 ま し く は高ケィ 素含有のゼォ ラ イ 卜 であ る 。 非ゼ ォ ラ イ 卜 系多孔質酸性酸化物 と し て は アル ミ ナ、 シ リ 力 、 シ リ カ アル ミ ナ、 チ タ ニ ア 、 マグネ シア等が挙げ ら れ る 。 活性炭 と し て は.果実殻系、 木材系、 石炭系、 石油系な どが吸着剤 と し て使用 で き る が こ の中で も分 子ふ る い カ ーボ ン 、 ヤ シ殻活性炭が好ま し い 。 こ れ ら の吸着剤に対 し て は塩素は前記の各ガス に比較 し よ り 強い親和力 を有 し て い る ので、 こ れ ら の吸着剤を充塡 し た吸着塔に塩素を含有す る ガス を導入す る と 塩素は 他のガス よ り 優先的 に吸着さ れる ので 、 吸着塔のガス 出 口側で は塩素濃度の低いガスが、 時に は ほ と ん ど検 出 さ れな い程度ま でのガスが得 られる 。
吸着剤に吸着さ せ る 塩素を含有す る ガス の塩素濃度 に は特に制限は な いが通常 5 〜 8 0 %塩素濃度が適用 さ れ る 。 塩素濃度が低い場合に は脱着に よ る 再生操作ま で の吸着時間を長 く 取る こ と がで き る 。
な お この吸着操作の操作圧力は後の塩素の脱着操作 よ り 高い圧力 に す る 。
操作温度は充塡す る ゼォ ラ イ 卜 の種類 · 導入ガス に 含 ま れる 塩素以外のガス の種類や経済的な問題で決定 さ れ る 。 た と え ば Y型ゼオ ラ イ ト を吸着剤 と し て使用 し 、 同伴ガス に二酸化炭素が混合さ れて い る 場合に は 常温付近で も充分な塩素吸着を行 う こ と がで き る 。 一方充塡物の劣化防止や設備の材質劣化を 防止す る た め に原料ガス 中の水分は低い方が良 く 、 1 0 0 O p p m 以 下が望ま し い。
吸着塔への塩素の吸着が進み、 飽和状態に近づい た と こ ろ で原料 と し て の塩素を含有す る ガス の吸着塔へ の供給を停止す る 。 続いて吸着塔の操作圧力を降下さ せ 、 吸着 し て い る 塩素お よ びそ の他のガス を脱着さ せ る 。 こ の時の操作圧力は吸着時の圧力以下 と し 、 必要 に応 じ て は真空ポ ン プに よ り 大気圧以下 に す る こ と も 有効で あ る 。 ま た操作温度は任意であ る が、 基本的 に は吸着時の温度 と 同 じ と す る 方が経済的であ る 。 も ち ろ ん経済的 に有効であればいわ ゆ る サーマルスィ ン グ 方式 を取 る こ と も可能であ る 。
更 に 、 脱着操作時に少量の不活性ガス 、 好 ま し く は 窒素ガス を通気さ せ る こ と は吸着剤か ら塩素ガス の脱 着が促進さ れ好ま し い態様で あ る 。
こ の脱着操作に よ り 導入ガス に お け る よ り も塩素濃 度の高いガス を得 る こ と がで き る と と も に 、 塩素を吸 着 し た 吸着剤 は 脱塩素 さ れ る の で再生す る こ と がで き 、 再び次の吸着操作を繰 り 返 し行 う こ と がで き る 。
次 に工業規模に お け る よ り 具体的な形で の実施の状 態 に つ いて説明す る 。 第 1 図はそ の形態を示す 。
第 1 図で は塩素を含有す る 原料ガス は管 1 よ り ガス 圧縮機 2 に送 ら れ、 こ こ で所定圧力 ま で昇圧さ れた 後、 切換弁 3 を経て、 3 基の吸着塔 4a, 4b, 4cの内の 第 1 の吸着塔 4aに送 り 込ま れる 。 3 基の吸着塔 4a, 4b, 4cは各々 前出の塩素を優先的に吸着する吸着剤が 充塡されてお り 、 加圧状態で導入された原料ガス中の 塩素が優先的に吸着され、 吸着塔 4aの出口には塩素の 含有率の低いガス、 時にはほ と ん ど検出で き ない程度 に低い塩素濃度のガス (以下処理済ガス と する ) が得 られる 。 こ の脱塩素ガスは切換弁 5 、 弁 6 を経てプロ ヮ 7 に送られ排出される 。
こ の時、 第 2 の吸着塔 4bで は、 第 1 の吸着塔 4aか ら 吐出 し た処理済ガス の一部が流量調節機構 8 、 切換弁 9 を経て第 2 の吸着塔 4b内に導入され、 こ の塔内の圧 力が処理済ガス に よ っ て高められる充圧工程が実施さ れてお り 、 ま た第 3 の吸着塔 4 cでは こ の塔内の真空ポ ンプ 10と が切換弁 11 , 12a を経て接続され、 こ の塔内 の吸着剤が減圧状態で再生処理される再生ェ程が実施 さ れてレ、る 。
そ して所定量の塩素を吸着 して飽和寸前と なっ た吸 着塔 4aは、 切換弁 3 の切 り 換え に よ っ て原料ガスの導 入が停止される と共に、 切換弁 14の切 り 換え に よ っ て 塔内が真空ポンプ 10で排気されて減圧状態と な り 、 吸 着剤に吸着された塩素が脱着さ れ、 吸着剤が再生され ― る (再生工程) 。 こ の再生工程で製品と しての塩素濃 度の高いガス を真空ポ ン プ 10の吐出 口か ら得 る こ と が で き 、 こ の塩素を高濃度に含有 し たガス は下流の消費 ェ程 に送 られる
の時第 2 の吸着塔 4bで は、 原料ガス が切換弁 15を 経 て 導入 さ れ 、 こ の塔の 出 口 か ら 処理済ガス が吐出 し 、 切換弁 16、 弁 6 を経てブロ ワ 7 に送 ら れ、 さ ら に 消費工程へ送 られる 。 ま た第 3 の吸着塔 4cで は第 2 の 吸着塔 4bか ら吐出 さ れる 処理済ガス の一部が流量調節 機構 8 、 切換弁 Πを経て導入さ れ、 こ の塔内の圧力が 処理済ガス に よ つ て高め られる 充圧工程が実施さ れて い る
そ の後第 3 の吸着塔 4cで は切換弁 18を経て原料ガス が導入さ れ、 処理済ガス が切換弁 19、 弁 6 を経て プロ つ 7 に送 られ排出 さ れる 。 こ れ と 同時 に第 1 の吸着塔 4aで は 、 第 3 の吸着塔 4cか ら吐出 さ れる 処理済ガス の 一部が流量調節機構 8 、 切換弁 20を経て導入さ れ、 こ の塔内の圧力が処理済ガス に よ っ て高め ら れる 充圧ェ 程が実施さ れて レ、 る 。
の時第 2 の吸着塔 4bで は、 切換弁 15の切 り 換え に よ り 原料ガス の導入が停止さ れる と 共 に 、 切換弁 21の 切 り 換え に よ っ て塔内が真空ポ ン プ 1 Gで排気さ れて減 圧状態に な り 、 吸着剤に吸着さ れた塩素が脱着さ れ、 吸着剤が再生さ れる 。
以下同様に 、 こ の一連操作を 3 基の吸着塔 4a, 4b, 4cにつ いて交互に繰 り 返す こ と に よ っ て塩素を含有す る 原料ガス よ り 塩素を分離 し 、 原料ガス 中の塩素濃度 以上の塩素濃度のガス を連続的 に得る こ と がで き る 。
[発明 の効果 ]
本発 明 は圧力 ス イ ン グ吸着法を適用 す る こ と に よ り 、 塩素を含有す る ガスか ら塩素を容易 に分離、 濃縮 す る 方法を提供す る も ので、 その工業的価値は非常に 大 き い。
[実施例 ]
次 に実施例 に よ り 本発明 を さ ら に詳細に説明す る 。 実施例 1
合成 Y型ゼオ ラ イ ト ( Z E O C H E M製) 40g を充 塡 し たス テ ン レス製の吸着カ ラ ム に 25〜 30°C に て塩素 ( 15% ) ♦ 二酸化炭素 ( 15% ) ' 酸素 ( 70% ) の組成 の ガス を 5 atm の圧力 に調節 し て 200m £ Z m i n で 12分 間通気 し た。 こ の間カ ラ ム か ら流出す る ガス をガス ク ロ マ 卜 グラ フ 分析を行いガス組成を分析 し た と こ ろ 塩 素ガス は 100 〜 3Q0ppm検出 さ れた。 通気完了後原料ガ ス の供給を停止 し 、 真空ポ ン プで吸着カ ラ ム を 60mmHg abs.の圧力 に 5 分間お き 、 塩素ガス を脱着さ せ た。 脱 着 し たガス を分析 し た と こ ろ 塩素濃度 78 % であ っ た。 こ の脱着後の吸着カ ラ ム に再び初め と 同様の組成のガ ス を 同条件で通気 し た と こ ろ 、 や は り 12分間は流出す る ガスの塩素濃度は 100 〜 300 ΡΡΠ1であ っ た。 実施例 2
合成 Y型ゼオ ラ イ ト ( Z E O C H E M製) 40g を充 塡 し たス テ ン レ ス製の吸着カ ラ ム に 25〜 30°C に て塩素 ( 5 % ) ' 二酸化炭素 ( 15% ) ♦ ヘ リ ウ ム ( 80% ) の 組成のガス を 5 atm の圧力 に調節 し て 200 m JG ノ m i n で 25分間通気 し た。 こ の間カ ラ ム か ら流出 す る ガス をガ ス ク ロ マ 卜 グラ フ 分析を行いガス組成を分析 し た と こ ろ 塩素ガス は 100 〜 300 ppm検出 さ れた。 通気完了後原 料ガ ス の供給を停止 し 、 真空ポ ン プで吸着カ ラ ム を 60 mmHg abs. の圧力 に 5 分間お き 、 塩素ガス を脱着さ せ た 。 脱着 し たガス を分析 し た と こ ろ 塩素濃度 55 % であ つ た 。 こ の脱着後の吸着カ ラ ム に再び初め と 同様の組 成の ガス を 同条件で通気 し た と こ ろ 、 や は り 25分間は 流出 す る ガス の塩素濃度は 100 〜 300 p p mであ つ た。 実施例 3
合成 Y型ゼオ ラ イ ト ( Z E O C H E M製) 40g を充 塡 し たス テ ン レ ス製の吸着カ ラ ム に 25〜 30 °C に て塩素 ( 15% ) ' 窒素 ( 15% ) ' ヘ リ ウ ム ( 70% ) の組成の ガス を 5 atm の圧力 に調節 し て ZOOmje Z min で 12分間 通気 し た。 こ の間カ ラ ム か ら流出す る ガス をガス ク ロ マ 卜 グ ラ フ 分析を行いガス組成を分析 し た と こ ろ 塩素 ガ ス は 100 〜 300 ppm検出 さ れた。 通気完了後原料ガス の 供給 を 停止 し 、 真空 ポ ン プで 吸着 カ ラ ム を 60mmHg abs. の圧力 に 5 分間お き 、 更に窒素ガス を Ym^ Z min で 3 分間通気 し塩素ガス を脱着さ せ た。
脱着 し たガス を分析 し た と こ ろ 塩素濃度 83 % であ つ た 。 こ の脱着後の吸着カ ラ ム に再び初め と 同様の組成 の ガス を 同条件で通気 し た と こ ろ 、 'や は り 12分間は流 出 す る ガス の塩素濃度は 100 〜 300ppmであ っ た。
実施例 4
合成 13X型ゼォ ラ イ 卜 (富士デ ビ ソ ン製) 40g を充 塡 し たス テ ン レ ス製の吸着カ ラ ム に 60。C に て塩素 ( 15 % ) ' 二酸化炭素 ( 15% ) ' ヘ リ ウ ム ( 70% ) の組成 のガス を 5 atm の圧力 に調節 し て 200mje Zmin で 6 分 間通気 し た。 こ の間カ ラ ムか ら流出す る ガス をガス ク ロ マ 卜 グラ フ 分析を行いガス組成を分析 し た と こ ろ 塩 素ガス は 200 〜 500ppm検出 さ れた。 通気完了後原料ガ ス の供給を停止 し 、 真空ポ ン プで吸着カ ラ ム を 6 OmmHg abs.の圧力 に 5 分間お き 、 塩素ガス を脱着さ せ た。 脱 着 し たガス を分析 し た と こ ろ塩素濃度 72 % であ っ た。 こ の脱着後の吸着カ ラ ム に再び初め と 同様の組成のガ ス を 同条件で通気 し た と こ ろ 、 や は り 6分間 は流出す る ガス の塩素濃度は 200 〜 500 ppmであ っ た。
実施例 5
ガ ス吸着用活性炭 P C B (東洋カ ル ゴ ン製) 30g を 充塡 し た ス テ ン レ ス 製の 吸着カ ラ ム に 60°C に て 塩素 ( 15% ) . 二酸化炭素 ( 15% ) ' ヘ リ ウ ム ( 70% ) の 組成のガス を 5 atm の圧力 に調節 し て 200mje / min で 6 分間通気 し た。 こ の間カ ラ ム か ら流出 す る ガス をガ ス ク ロ マ 卜 グラ フ 分析を行いガス組成を分析 し た と こ ろ 塩素ガス は 300 〜 800 ppm検出 さ れた。 通気完了後原 料ガス の供給を停止 し 、 真空ボ ン プ'で吸着カ ラ ム を 60 mmHg abs. の圧力 に 5 分間お き 、 塩素ガス を脱着さ せ た 。 脱着 し たガス を分析 し た と こ ろ 塩素濃度 72 % であ つ た 。 こ の脱着後の吸着カ ラ ム に再び初め と 同様の組 成のガス を 同条件で通気 し た と こ ろ 、 や は り 6 分間は 流出 す るガス の塩素濃度は 300 〜 800 p p mで あ つ た。 実施例 6
分子ふ る いカ ーボ ン M S C (武田製薬製) 30g を充 塡 し たス テ ン レ ス製の吸着カ ラ ム に 60°C に て塩素 ( 15 % ) ' 二酸化炭素 ( 15% ) ' ヘ リ ウ ム ( 70% ) の組成 の ガス を 5 atm の圧力 に調節 し て 200mjG ノ min で 6 分 間通気 し た 。 こ の間カ ラ ム か ら流出す る ガス をガス ク ロ マ ト グラ フ 分析を行いガス組成を分析 し た と こ ろ塩 素ガス は 2 Q0 〜 500 ppm検出 さ れた。 通気完了後原料ガ ス の供給を停止 し 、 真空ポ ン プで吸着カ ラ ム を 60mmHg abs. の圧力 に 5 分間お き 、 塩素ガス を脱着さ せ た。 脱着 し た ガ ス を 分析 し た と こ ろ 塩素濃度 79 % で あ つ た 。 こ の脱着後の吸着カ ラ ム に再び初め と 同様の組成 の ガス を 同条件で通気 し た と こ ろ 、 や は り 6 分間 は流 出 す る ガス の塩素濃度は 200 〜 500 ppmで あ っ た。
実施例 7 シ リ カ 30g を充塡 し たス テ ン レス製の吸着カ ラ ム に 60 °C にて塩素 ( 15 % ) ♦ 二酸化炭素 ( 15 % ) · へ リ ウ ム ( 70% ) の 組成の ガス を 5 atm の圧力 に 調節 し て 200nuG / min で 6 分間通気 し た。 こ の間カ ラ ム か ら流 出 す る ガス をガス ク ロ マ ト グラ フ 分析を行いガス組成 を 分析 し た と こ ろ 塩素ガ ス は 200 〜 500ppm検出 さ れ た 。 通気完了後原料ガス の供給を停止 し 、 真空ポ ン プ で吸着カ ラ ム を 60mmHg abs. の圧力 に 5 分間お き 、 塩 素ガス を脱着さ せた。 脱着 し たガス を分析 レた と こ ろ 塩素濃度 79 % であ っ た。 こ の脱着後の吸着カ ラ ム に再 び初 め と 同 様の 組成のガス を 同条件で通気 し た と こ ろ 、 や は り 6 分間 は流出す る ガス の塩素濃度は 2 Q 0 〜 500 p p mであ っ た。
[産業上の利用方法 ]
比較的 う すい濃度で含ま れる 塩素ガス か ら 、 吸着剤 を用 いて比較的高い濃度で回収す る 技術であ っ て 、 高 圧ガス を取扱 う 法律の規制を受けず又溶剤の再生も要 し な い方法であ る 。
塩素を利用 す る 設備に お いて付属設備 と し て利用 さ れ る 。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 塩素を吸着 し う る 吸着剤を充塡 し た吸着塔に、 塩素を含有す る ガス を導入 し て塩素を吸着さ せ、 そ の 後ガス の導入を停止 し 、 ガス導入時よ り も低い圧力下 で脱着を行な い、 導入ガス の塩素濃度よ り 高い塩素濃 度のガス を得る と と も に吸着剤を再生す る こ と を特徵 と す る 塩素ガス の濃縮方法。
2 . 塩素を吸着 し う る 吸着剤がゼォ ラ イ ト であ る 請 求項 1 記載の方法。
3 . 塩素を吸着 し う る 吸着剤が非ゼォ ラ イ 卜 系多孔 質酸性酸化物であ る 請求項 1 記載の方法。
4 . 塩素を吸着 し う る 吸着剤が活性炭であ る 請求項
1 記載の方法。
5 . 活性炭が分子ふ る いカ ーボ ン であ る 請求項 4 記 載の方法。
PCT/JP1990/001632 1989-12-16 1990-12-14 Procede de concentration de chlore gazeux WO1991008824A1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/975,158 US5302187A (en) 1989-12-16 1990-12-14 Concentration process of gaseous chlorine
DE69018625T DE69018625T2 (de) 1989-12-16 1990-12-14 Verfahren zum aufkonzentrieren von chlorgas.
KR1019910700917A KR940001410B1 (ko) 1989-12-16 1990-12-14 기체상 염소의 농축방법
EP91901889A EP0458990B1 (en) 1989-12-16 1990-12-14 Method of concentrating chlorine gas
BR909007125A BR9007125A (pt) 1989-12-16 1990-12-14 Processo para concentrar cloro gasoso

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1/324893 1989-12-16
JP32489389 1989-12-16
JP2/75500 1990-03-27
JP7550090 1990-03-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1991008824A1 true WO1991008824A1 (fr) 1991-06-27

Family

ID=26416630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1990/001632 WO1991008824A1 (fr) 1989-12-16 1990-12-14 Procede de concentration de chlore gazeux

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5302187A (ja)
EP (1) EP0458990B1 (ja)
JP (1) JP3072129B2 (ja)
KR (1) KR940001410B1 (ja)
CN (1) CN1026774C (ja)
BR (1) BR9007125A (ja)
CA (1) CA2046325A1 (ja)
DE (1) DE69018625T2 (ja)
WO (1) WO1991008824A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5296017A (en) * 1991-05-28 1994-03-22 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Method and apparatus for concentrating chlorine gas
US5376164A (en) * 1993-08-09 1994-12-27 Uop Pressure swing adsorption process for chlorine plant offgas

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0518553B1 (en) * 1991-06-06 1996-09-04 MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. Method and apparatus for industrially preparing chlorine
US5500035A (en) * 1993-08-09 1996-03-19 Uop Pressure swing adsorption process for chlorine plant offgas
US5453113A (en) * 1994-04-11 1995-09-26 Uop Process for separation and recovery of methyl chloride from vent streams containing isobutane
DE19536976A1 (de) * 1995-10-04 1997-04-10 Basf Ag Verfahren zur selektiven Abtrennung und Wiedergewinnung von Chlor aus Gasgemischen
US5762686A (en) * 1996-09-04 1998-06-09 Special Gas System, Inc. Process for determining amount of argon contamination in oxygen and related apparatus therefor
US5676735A (en) * 1996-10-31 1997-10-14 Advanced Technology Materials, Inc. Reclaiming system for gas recovery from decommissioned gas storage and dispensing vessels and recycle of recovered gas
US5867239A (en) 1997-10-17 1999-02-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Wide angle optical retarder
US5985226A (en) * 1998-01-07 1999-11-16 Occidental Chemcial Corporation Method of recovering chlorine from a gas mixture
JP4785515B2 (ja) 2005-12-08 2011-10-05 住友化学株式会社 塩素の製造方法
BRPI0707490A2 (pt) * 2006-02-03 2011-05-03 Grt Inc separação de gases leves de halogênios
JP5041769B2 (ja) 2006-09-06 2012-10-03 住友化学株式会社 スタートアップ方法
JP2010138002A (ja) 2008-12-09 2010-06-24 Sumitomo Chemical Co Ltd 塩素の製造方法
JP5315578B2 (ja) 2008-12-22 2013-10-16 住友化学株式会社 塩素の製造方法
CN101961588B (zh) * 2009-07-23 2013-03-27 江苏新河农用化工有限公司 一种百菌清氯化尾气中氯气的回收方法
US20110315140A1 (en) * 2010-06-29 2011-12-29 Precision Medical, Inc. Portable oxygen concentrator
JP6107466B2 (ja) * 2012-06-28 2017-04-05 セントラル硝子株式会社 トランス−1,3,3,3−テトラフルオロプロペンの精製方法
CN108671747A (zh) * 2018-05-18 2018-10-19 苏州朗道节能技术有限公司 一种从光纤预制棒烧结炉排放废气里回收提纯氦气的方法和系统
CN110775943B (zh) * 2018-07-31 2023-04-07 中国科学院大连化学物理研究所 一种高压氯气产生装置
CN112678775B (zh) * 2019-10-17 2022-12-06 新疆晶硕新材料有限公司 一种白炭黑尾气净化回收的方法及装置
CN113731102A (zh) * 2020-12-22 2021-12-03 李保军 一种常温提取超高纯度气体的方法及生产装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4915694A (ja) * 1972-04-01 1974-02-12

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1617305A (en) * 1926-04-19 1927-02-08 Mathieson Alkali Works Inc Recovery of chlorine
US2340398A (en) * 1942-03-21 1944-02-01 Mathieson Alkali Works Inc Chemical manufacture
US2800197A (en) * 1955-12-09 1957-07-23 Nat Distillers Chem Corp Chlorine recovery
US3063218A (en) * 1956-02-23 1962-11-13 Hooker Chemical Corp Chlorine dioxide separation
US3038326A (en) * 1958-06-02 1962-06-12 Phillips Petroleum Co Chromatographic analyzer
US3029575A (en) * 1958-11-03 1962-04-17 Exxon Research Engineering Co Chlorine separation process
US3001607A (en) * 1958-11-04 1961-09-26 Exxon Research Engineering Co Chlorine separation process
DE1100603B (de) * 1959-12-19 1961-03-02 Bayer Ag Verfahren zur Reinigung von Chlor von Chlorkohlenwasserstoffen
BE642740A (ja) * 1963-01-21
US3197942A (en) * 1964-04-07 1965-08-03 Texas Instruments Inc Method for removal of hydrogen halide from a process stream
US3658467A (en) * 1969-07-28 1972-04-25 Atomic Energy Commission System for total iodine retention
US4127395A (en) * 1976-10-18 1978-11-28 Pall Corporation Adsorbent fractionator with fail-safe automatic cycle control and process
DE2652486A1 (de) * 1976-11-18 1978-05-24 Bergwerksverband Gmbh Verfahren zur gewinnung von stickstoffreichen gasen aus neben n tief 2 wenigstens o tief 2 enthaltenden gasen, wie z.b. luft
GB2025254B (en) * 1978-07-12 1982-09-02 Linde Ag Separating gas mixtures
JPS5527019A (en) * 1978-08-15 1980-02-26 Toshiba Corp Removal of corrosive gas
SU738644A1 (ru) * 1978-10-19 1980-06-05 Предприятие П/Я М-5817 Поглотитель хлора
GB2073043A (en) * 1980-03-31 1981-10-14 Boc Ltd Separation of a gaseous mixture
SU1189490A1 (ru) * 1983-10-11 1985-11-07 Предприятие П/Я Г-4684 Способ очистки газа от хлора
US4557921A (en) * 1984-06-27 1985-12-10 Ethyl Corporation Purification of halide
JPS61242901A (ja) * 1985-04-17 1986-10-29 Toyo Soda Mfg Co Ltd 臭素回収用吸着剤及び臭素回収方法
JPS61266302A (ja) * 1985-05-17 1986-11-26 Seitetsu Kagaku Co Ltd 濃縮酸素回収方法
US4762537A (en) * 1985-11-07 1988-08-09 Aluminum Company Of America Adsorbent for HCl comprising alumina and acid-treated Y zeolite
DE3843313A1 (de) * 1988-12-22 1990-06-28 Wacker Chemitronic Verfahren zur entfernung von gasfoermigen kontaminierenden, insbesondere dotierstoffverbindungen aus halogensilanverbindungen enthaltenden traegergasen
US4902312A (en) * 1989-01-30 1990-02-20 Allied-Signal Inc. Carbon molecular sieves for purification of chlorofluorocarbons
US4980139A (en) * 1990-02-28 1990-12-25 Union Oil Company Of California Method for removing chlorine from a gas stream

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4915694A (ja) * 1972-04-01 1974-02-12

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5296017A (en) * 1991-05-28 1994-03-22 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Method and apparatus for concentrating chlorine gas
US5376164A (en) * 1993-08-09 1994-12-27 Uop Pressure swing adsorption process for chlorine plant offgas

Also Published As

Publication number Publication date
JP3072129B2 (ja) 2000-07-31
BR9007125A (pt) 1992-01-28
CN1053597A (zh) 1991-08-07
US5302187A (en) 1994-04-12
EP0458990B1 (en) 1995-04-12
KR920700739A (ko) 1992-08-10
EP0458990A1 (en) 1991-12-04
CA2046325A1 (en) 1991-06-17
DE69018625D1 (de) 1995-05-18
EP0458990A4 (en) 1992-05-06
KR940001410B1 (ko) 1994-02-23
DE69018625T2 (de) 1996-03-14
JPH03262514A (ja) 1991-11-22
CN1026774C (zh) 1994-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1991008824A1 (fr) Procede de concentration de chlore gazeux
FI81966B (fi) Foerbaettrat adsorptionsfoerfarande med trycksvaengning.
US5084075A (en) Vacuum swing adsorption process for production of 95+% n2 from ambient air
CA1271710A (en) Process for producing high concentration oxygen by a pressure-swing-absorption method
KR890005264B1 (ko) 산소농후 기체 생성물의 제조방법
US20070261551A1 (en) Separation Of Carbon Dioxide From Other Gases
US20110005389A1 (en) Plant and process for recovering carbon dioxide
CN1137418A (zh) 去除气流中的二氧化碳
US5840099A (en) Process for the removal of water, CO2, ethane and C3 + hydrocarbons from a gas stream
EP0276309A1 (en) Process for separation of high purity gas from mixed gas
JP3902416B2 (ja) ガス分離方法
JPH0239294B2 (ja)
JPH07745A (ja) ガス分離
US6017382A (en) Method of processing semiconductor manufacturing exhaust gases
JPH11156137A (ja) ガス流れから二酸化炭素を除去する方法
JPH0268111A (ja) 改良された圧力スイング吸着法
JP5158717B2 (ja) 亜酸化窒素の除去方法
JP3080687B2 (ja) 塩素ガスの濃縮方法
JP2909253B2 (ja) 塩素ガスの濃縮方法
JPH05301011A (ja) 塩化水素ガスの濃縮方法
JP2909254B2 (ja) 塩素ガスの濃縮方法
CA1176994A (en) Repressurization for pressure swing adsorption system
EP0723001A1 (en) Purification of natural gas
JP2001087616A (ja) 高濃度酸素発生装置
KR930000267B1 (ko) 개량된 압력진동 흡착공정

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR CA KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2046325

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1991901889

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1991901889

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1991901889

Country of ref document: EP