WO1991006433A1 - Feuille pour transfert a chaud d'impression et/ou d'ecriture - Google Patents

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WO1991006433A1
WO1991006433A1 PCT/FR1990/000777 FR9000777W WO9106433A1 WO 1991006433 A1 WO1991006433 A1 WO 1991006433A1 FR 9000777 W FR9000777 W FR 9000777W WO 9106433 A1 WO9106433 A1 WO 9106433A1
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WO
WIPO (PCT)
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layer
sheet
sheet according
transferable
article
Prior art date
Application number
PCT/FR1990/000777
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English (en)
Inventor
Christophe Chartier
Alain Barthez
Original Assignee
Arjomari Europe
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive

Definitions

  • the invention relates to a sheet for transferring printing and / or writing on the surface of an article, this transfer being effected by application of heat and pressure.
  • the article can be an article made of natural or synthetic fibers, or any other article having physical and / or chemical surface attachment properties.
  • a paper sold by KIMBERLY-CLARK CORPORATION under the name TRANS-EZE 3000 allows the transfer of prints obtained by lithography, serigraphy, flexography, rotogravure, offset on woven or non-woven articles in synthetic or natural materials.
  • This paper has a pseudo-plastic coating which constitutes the printing and hot transfer surface. This pseudo-plastic coating melts during the hot transfer process and very quickly returns to a pseudo-plastic state during the cooling step. It is necessary to peel the base sheet while it is still hot. A disadvantage of this transfer paper is therefore that it forces to quickly peel the base sheet after the hot transfer step. Another disadvantage of such a transfer paper is that the designs transferred to the article are not resistant to washing, in particular in the case of blouses or polo shirts which have to be washed often. Another disadvantage of this paper is that it is necessary to use special inks containing thermoplastic binders.
  • the transfer sheet comprises a flexible support coated with a first layer consisting of a film-forming polymer composition and a second layer consisting of another film-forming polymer composition.
  • the first layer is a vinyl copoly composition with polyethylene wax and serves as a transfer layer.
  • the second layer is receptive to printing inks and has adhesive properties which develop by heat, which allows a permanent surface of the design with the article.
  • This second layer consists of an ionomer in aqueous dispersion.
  • the first layer does not completely transfer onto the article, but splits between the support and the article.
  • Such paper has drawbacks. Indeed, the composition of the inks must be compatible with the layers and more particularly the inks must soften at the same time as the first and second layers during the hot pressing. Another disadvantage of such paper is that the transfer must be carried out at relatively high temperatures and pressures, for example 178 ° C, at pressures between about 7 and 21 kPa (1 to 3 Psi).
  • a third disadvantage of this paper is that the support must be peeled after transfer when the constituents of the layers are in the softened state. Another disadvantage of this paper is that the image transferred to a fabric smears and smudges the fabric.
  • PCT-WO-04393 describes a transfer sheet making it possible to solve the drawbacks of KIMBERLY paper, namely the compatibility of the inks used for printing with the layers and the smearing of the fabric.
  • the PCT application describes a conventional transfer sheet on which an additional layer of Damar resin has been deposited.
  • French patent application FR-A-2 155 499 describes a sheet for hot transferring vinyl prints on articles whose surface is made of plastic. To fix the print on the article, it is necessary to use a fixing plaster made with special resins, deposited on the transferable prints carried by the transfer sheet.
  • a disadvantage of such a sheet is that it requires a fixing plaster. Another disadvantage is that it is only suitable for the transfer of vinyl inks which can be transferred in themselves and this, on particular plastic articles (ABS, PVC, polystyrene, polycarbonate).
  • European patent application EP-A-18708 describes a sheet for hot transferring an ink which is both transferable and crosslinkable when hot.
  • a disadvantage of this sheet is that it results in the need for a subsequent crosslinking treatment to fix the ink on the receiving tissue or to carry out a transfer at high temperature.
  • Another drawback is its limited use with a crosslinkable ink.
  • Patent application NL-A-7302988 describes a sheet for hot transfer of an ink onto a fibrous product.
  • the fibrous product must undergo a subsequent treatment in order to fix there the dye of the transferred ink. It must then be washed in order to remove the transferred products other than the dye.
  • Patent applications GB-A-1487599 and GB-A-1460939 relate to sublimation printing transfer. This transfer technique is very different from the hot transfer technique of a plastic layer.
  • Patent application DE-A-3504813 relates to the direct transfer of a dye, which is different from the field concerned by the invention.
  • the invention aims to overcome these drawbacks.
  • An object of the invention is to provide a printable sheet for printing and / or writing transfer to decorate and / or print the surface of an article having physical or chemical bonding properties, the transfer being carried out hot and the separation after transfer of the sheet and the article can be carried out both hot and cold, and in particular at room temperature.
  • a second object of the invention is to provide a transfer sheet which can be printed using any ink, for example inks used for offset printing, screen printing, and / or written in particular with felt-tip pens. , drawing pencils, etc.
  • a third aim is to provide a transfer sheet which is easy to manufacture and the cost price is low.
  • a fourth object of the invention is to provide a transfer sheet which makes it possible to decorate and / or print textiles, the transferred printing being stable to washing.
  • Another object of the invention is to provide a transfer sheet making it possible to transfer printing and / or writing at low temperatures and pressures.
  • the Applicant has surprisingly been able to manufacture such a transfer sheet by placing a single transferable layer on a flexible support, this layer being thermoplastic, receptive to printing and / or writing agents and capable of hanging on the materials constituting the surface of the article and being resistant to washing agents in a diluted medium.
  • the transfer sheet according to the invention has a separation component which can be introduced into the flexible support and having the function of allowing complete separation, hot or cold, of the transferred layer from the support.
  • the separation component is in the form of an intermediate layer placed between the support and the transferable layer.
  • This constituent can therefore be introduced into " ; e support during its manufacture or in the form of an intermediate layer. '
  • the separation component or the layer placed between the transferable layer and the support must be a barrier to the solvents of the constituents of the transferable layer.
  • This separation component intrinsic to the support or in the form of a barrier layer prevents qje, during the deposition on the support of the constituents of the transfer layer in a solvent, the constituents do not penetrate inside the flexible support.
  • the barrier layer therefore promotes the deposition on the surface of the transfer layer and prevents its penetration into the heart of the support.
  • the barrier layer has the function to promote the complete transfer of the transferable layer and thus to allow a subsequent detachment of the transferred layer , and this cold.
  • the removal of the support, long after the transfer, and therefore for example at room temperature, is very advantageous. Indeed, on production lines, the transfer can be done, in a first step, over large areas of the article and in a second step, the article and the transferred layer can be separated from the support coated with the barrier layer. .
  • the separation component may for example be a composition of a binder.
  • the binders which can be used are, inter alia, native starch; native starch, in particular corn starch, wheat, potato; starch phosphoric ester; carboxymethylated starch; oxidized starch; enzyme starch (enzyme: ⁇ .- amylase); hydroxyethyl starch; carboxymethylcellulose; polyvinyl acetate; alginates, polyvinyl alcohol; a polyolefin; a copolymer of ethyl acrylate, acrylonitrile, N-methylolacrylamide, acrylic acid; a butadiene, acrylonitrile, methacrylic acid copolymer; a styrene, butadiene, ethylacryl-amide copolymer; and their mixtures.
  • a mixture of 50 parts of polyvinyl alcohol and 50 parts of starch is used.
  • the separation component can also be a composition of an anti-adhesive and / or hydrophobic agent.
  • These release agents can be, among others, a symbol, an organic chromium complex, such as for example a chromium stearochloride, and mixtures thereof.
  • the transferable layer consists of a hot adherent product for example, a resin or a gum, natural or synthetic, thermoplastic at a temperature high enough to be transferred hot, but compatible with the temperature at which resists the article to which the transfer is made, while not being too low to be able to resist washing.
  • a hot adherent product for example, a resin or a gum, natural or synthetic, thermoplastic at a temperature high enough to be transferred hot, but compatible with the temperature at which resists the article to which the transfer is made, while not being too low to be able to resist washing.
  • the resin will be thermoplastic and have a melting point below 180 ° C but above 40 ° C.
  • the resin must be insoluble in water and resistant to the detergents commonly used to do laundry.
  • the transferable layer may, according to a preferred embodiment of the invention, comprise at least one resin or gum, optionally at least one binder, a mineral or synthetic filler, and optionally a plasticizer for the resin or gum.
  • the filler can for example be chosen from the group formed by talc, silicas, kaolin, carbonates.
  • the binder of the transferable layer may for example be a polyolefin; a copolymer (meth-) acrylate, for example of ethyl, acrylonitrile, N-methylolacrylamide, acrylic acid; a butadiene, acrylonitrile, methacrylic acid copolymer; a styrene, butadiene, methylacryl-amide copolymer, an ethylene acrylic acid copolymer, an ethylene-vinyl chloride-vinyl acetate-acrylate copolymer.
  • a copolymer (meth-) acrylate for example of ethyl, acrylonitrile, N-methylolacrylamide, acrylic acid; a butadiene, acrylonitrile, methacrylic acid copolymer; a styrene, butadiene, methylacryl-amide copolymer, an ethylene acrylic acid copolymer, an ethylene-vinyl chloride-vinyl
  • the support may include an anti-curling and / or anti-rolling layer.
  • the synthetic thermoplastic resins can, for example, be polymers or copolymers of ethylene, vinyl chloride, styrene, ethyl methacrylate, acrylic or methacrylic acid, esters, for example ethylene terphthalate, polyamides such as pc " * yhexamethylene adipamide, polyundecana ide, abiéto-formophénoliques and abiétomaléiques resins and their mixtures.
  • the natural thermoplastic resins can for example be rosin, hard and semi-hard copals, amber, damars, benzoin balms, styrax, natural lacquers.
  • the flexible support may be any support resistant to the temperature at which the resin layer is transferred.
  • the support can for example be a fibrous sheet obtained by the wet method, this sheet containing natural and / or synthetic and / or mineral fibers, binders, fillers.
  • the support can be a sheet of synthetic or metallic material.
  • the invention further relates to a printing and / or writing transfer method for decorating and / or printing a surface of an article using a sheet described above, this method being such that
  • the assembly is pressed under a pressure of less than 7 kPa, at a temperature greater than or equal to the softening point of the transferable layer and between 40 and 180 ° C,
  • the sheet / article assembly is allowed to cool to room temperature
  • the invention further relates to a transferable diaper composition containing:
  • Figure 1 is a sectional view of an embodiment of the sheet for hot transfer according to the invention, the sheet having impressions.
  • Figure 2 is a view of a machine for the continuous transfer of prints on an article.
  • Figure 3 shows the process of transferring a print to an article from the transfer sheet using heated rollers which apply the pressure and heat necessary to do the transfer.
  • FIG. 1 shows a sheet F for hot transfer of a print and / or a writing I for decorating and / or printing a surface of an article.
  • the sheet according to the invention comprises a flexible support S, a transferable layer 1 and optionally an intermediate separation layer 2 placed between the support S and the transferable layer 1.
  • the S medium is a thin flexible sheet, non ulastique, for example a sheet of paper, plastic or metal that is not affected by the heat and pressure conditions to which it is' subjected during the heat transfer process.
  • the support is a sheet of paper.
  • This sheet can be a sheet obtained by the wet process from a suspension of cellulose fibers, binders and fillers.
  • the sheet of paper can also comprise additives known to those skilled in the art, to make it indelaminable and resistant to tearing.
  • the support S has a front side 3 and a back side 4.
  • a layer can optionally be applied to the back side which prevents the paper from bending (anti-roll or anti-curl layer) when layers 1 and 2 are deposited. on the front side 3 of the paper.
  • This layer preventing the curvature of the paper can for example be composed of a binder, a filler and a latex. You can also thwart rolling or curling by rewetting and drying the face on the back.
  • a separation component can be introduced into the flexible support or in the form of an intermediate layer 2.
  • the intermediate layer 2 is placed on the front face 3 of the support S.
  • This intermediate layer 2 has the function of allowing the hot or cold separation of the layer 1 transferred relative to the support S.
  • this layer consists of 50 parts of polyvinyl alcohol and 50 parts of starch, at 25% of dry extract.
  • a hydrophobic agent such as chromium stearochloride is also advantageously used as a constituent of layer 2 when the transferable layer is produced in an aqueous medium.
  • the transferable layer 1 is thermoplastic, receptive to printing and / or writing agents, and can hang on the materials constituting the surface of the article (A) onto which the transfer is carried out.
  • the transferable layer is fusible at a temperature compatible with the temperature to which the article is subjected during the transfer, for a given time. It can for example be a resin having hot adhesion properties.
  • the layer is fusible between 40 and 180 ° C.
  • the thickness of the transferable layer 1 must be sufficient so that there is no ink enters the 'support S. In fact, if ink penetrates into the paper, the ink not having penetrated will no longer be transferred.
  • the weight of the layer is greater than 10 g / m2, in dry extract.
  • FIG 2 there is shown the continuous printing of a strip 5, for example a strip of fabric.
  • a strip 5 for example a strip of fabric.
  • the fabric strip 5 is unwound from a roll 6 and comes into contact with a transfer sheet F according to the invention.
  • the transfer sheet F is itself unwound from a roller 7 and passes through a printing station 8.
  • This printing station 8 can for example be a mono or four-color printing machine.
  • the printed sheet 7 and the fabric strip 5 come into contact upstream of two heated pressure rollers 9a, 9b.
  • rollers 9a, 9b exert a pressure (arrows P ,, P 2 ) and the strip 5 of fabric is secured to the printed sheet F, at the point 10 of contact tangent to the two rollers. This joining is maintained for the time which separates the point 10 of joining from the point 11 of decoupling situated downstream from point 10. It is not necessary for points 10 and 11 to be brought together.
  • the attachment points 10 and 11 can be distant. It is even preferable that the joining of the transfer sheet F with the fabric 5 takes place for a period allowing the cooling of the assembly.
  • the resin thus has the time to hang on the fabric 5.
  • This attachment is a physical attachment by penetration of the resin 1 into the fibers of the fabric or on the surface thereof, but this attachment can also be chemical.
  • the transfer sheet F is separated from the fabric 5 by pulling respectively in the opposite direction to the pressure forces (arrows T ,, T 2 ).
  • the fabric 5 then comprises the impression covered with the transferred layer 1.
  • the sheet F then comprises only the support S and the intermediate layer 2.
  • the sheet F then can have a dimension of 21 cm ⁇ 29.7 cm, or a smaller dimension.
  • the printed side of the sheet F is placed on a piece of clothing, for example a blouse or a polo shirt. Pressure and heat are applied using an iron. The whole is allowed to cool.
  • the blouse from sheet F is dissociated when cold, that is to say at room temperature (25 ° C.).
  • the pressure required to carry out the transfer according to the invention is low, of the order of 0.7.10 3 to 7.10 3 Pascals (0.1 to 1 Psi).
  • the time during which the pressure is applied is from 1 to 50 seconds.
  • the transfer temperature depends on the resistance of the support to heat. It can be between 40 and 180 ° C.
  • EXAMPLE 1 A sheet of paper is produced in a conventional manner from cellulose fibers. Using a dragging blade or a champion bar, a layer consisting of a aqueous composition of polyvinyl alcohol / starch (50/50) at 25% dry extract and then dried. The layer thus deposited is 6 g / m2, in the dry state.
  • Natural Damar gum is then diluted in trichloroethane (50/50) and the composition thus obtained is deposited using a champion bar and then dried.
  • the resin layer in the dry state is 30 g / m2.
  • the transfer sheet is placed on a cotton fabric so that the Damar gum is in contact with the fabric. It is hot pressed for 30 seconds at 120 ° C. The pressure is 0.7 kPa.
  • the transfer sheet and fabric are allowed to cool to room temperature. Then we separate them by pulling on their ends. The sheet separates very easily from the fabric, completely leaving the resin layer and printing on the fabric.
  • Transfer is carried out in the same way, after printing, on fabric.
  • a composition comprising: . 100 parts of copal-manila gum
  • a filler for example, talc, kaolin, silicas, carbonates and various mineral fillers or organic fillers such as polyolefins, 0-30 parts of a plasticizer, for example castor oil,
  • the fillers improve the roughness, the porosity and the mattness of the surface and allow better writing on the resin layer by increasing the specific surface of the layer and its roughness.
  • Plasticizers improve the flexibility of the resin layer and prevent it from being brittle.
  • the composition is deposited in the same manner as in Example 1.
  • the paper thus obtained can be. printed or written.
  • the printing is transferred as carried out in Example 1.
  • the paper can easily be separated from the fabric sheet, at room temperature.
  • the transferred design resists washing well.
  • a decoupling layer consisting of a mixture of silicon and chromium stearochloride is deposited on a paper.
  • a printable paper is obtained, the printing of which can be transferred to fabric.
  • the paper can separate from the fabric at
  • the transferred print is resistant to washing.
  • a surfactant or surfactant for example an ethoxylated octylphenol.
  • binder for example an ethylene-acrylic acid copolymer, are added to the water-dispersant mixture and then the ground Damar resin is added.
  • composition obtained is deposited on paper comprising the same separation layer as in Example 3.
  • a paper is obtained on which it can be written with a graphite pencil. The drawing or writing can be transferred easily by heat onto a fabric.
  • EXAMPLE 5 A composition is produced, in the same way as that of Example 4. This composition is as follows:
  • binder ethylene-acrylic acid copolymer
  • surfactant 80 parts by weight of water.
  • composition obtained is deposited on a paper.
  • EXAMPLE 6 A decoupling layer consisting of chromium stearochloride is deposited on a paper. '
  • the transfer layer is produced according to the following aqueous composition:. 100 parts of water
  • This composition is deposited by air knife, at a dry weight of 25 g / m 2 .
  • the sheet obtained is dried.
  • the sheet thus coated is printed in offset.
  • Transfer is carried out on cotton jersey for 15 seconds at 160 ° C at 5 kPa.
  • the support is subsequently separated at room temperature.
  • the fabric with the transferred pattern is washed with detergent at 60 ° C.
  • the pattern is perfectly resistant to washing.
  • a transfer is carried out on an aluminum sheet and the peeling under the same conditions as in Example 6.
  • the printed transferred layer adheres perfectly to the aluminum foil.
  • EXAMPLE 8 The transfer sheet produced and printed according to Example 6 is repeated.
  • Transfer is carried out on a thick Mylar polyester film and peeling under the same conditions as in Example 6.
  • the printed transferred layer adheres perfectly to the polyester film.

Landscapes

  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Abstract

L'invention concerne une feuille pour transfert à chaud d'impression et/ou d'écriture pour décorer et/ou imprimer une surface d'un article (A). Cette feuille comprend: un support flexible (S), une couche transférable (1), thermoplastique, réceptive aux agents d'impression et/ou d'écriture et pouvant s'accrocher sur les matériaux constitutifs de la surface de l'article (A), un constituant de désolidarisation intrinsèque au support flexible (S) ou sous forme d'une couche intermédiaire (2) placée entre le support (S) et la couche transférable (1), ce constituant ayant pour fonction de permettre la désolidarisation complète à chaud ou à froid de la couche (1) après transfert, par rapport au support (S). Application à l'impression de tissus.

Description

FEUILLE POUR TRANSFERT A CHAUD D'IMPRESSION ET/OU D'ECRITURE.
L'invention concerne une feuille permettant de transférer une impression et/ou une écriture sur la surface d'un article, ce transfert étant effectué par application de chaleur et de pression. L'article peut être un article constitué de fibres naturelles ou synthétiques, ou tout autre article ayant des propriétés d'accrochage physique et/ou chimique en surface.
Il est bien connu d'imprimer sur un papier un motif, avec des encres d'impression contenant des liants thermoplastiques, et de transférer l'impression sur un tissu par application de pression et de chaleur. Un papier vendu par KIMBERLY-CLARK CORPORATION sous le nom de TRANS- EZE 3000 permet le transfert d'impressions obtenues par lithographie, sérigraphie, flexographie, rotogravure, offset sur des articles tissés ou non tissés en matériaux synthétiques ou naturels.
Ce papier possède un revêtement pseudo-plastique qui constitue la surface d'impression et de transfert à chaud. Ce revêtement pseudo¬ plastique fond pendant le procédé de transfert à chaud et retourne très rapidement à un état pseudo-plastique pendant l'étape de refroidissement. Il est nécessaire de peler la feuille de base pendant qu'elle est encore chaude. Un inconvénient de ce papier transfert est donc qu'il oblige à peler rapidement la feuille de base après l'étape de transfert à chaud. Un autre inconvénient d'un tel papier transfert est que les dessins transférés sur l'article ne sont pas résistants au lavage, notamment dans le cas de chemisiers ou polos devant être lavés souvent. Un autre inconvénient de ce papier est qu'il faut utiliser des encres spéciales contenant des liants thermoplastiques.
Le brevet américain US 4 235 657 de KIMBERLY-CLARK décrit un papier pour transfert à chaud de dessins sur des tissus naturels ou synthétiques ou sur d'autres articles poreux, semi-poreux, ou non poreux.
La feuille transfert comprend un support flexible revêtu d'une première couche constituée d'une composition de polymère filmogène et d'une seconde couche constituée d'une autre composition de polymère filmogène. La première couche est une composition de copoly ère de vinyle avec une cire de polyethylène et sert de couche transfert. La seconde couche est réceptrice aux encres d'impression et a des propriétés adhésives qui se développent par la chaleur, ce qui permet une sol darisation permanente du dessin avec l'article. Cette seconde couche est constituée d'un ionomère en dispersion aqueuse.
Lors du transfert, la première couche ne se transfère pas complètement sur l'article, mais se scinde entre le support et l'article.
Un tel papier présente des inconvénients. En effet, la composition des encres doit être compatible avec les couches et plus particulièrement les encres doivent se ramollir en même temps que les première et seconde couches pendant le pressage à chaud. Un autre inconvénient d'un tel papier est que le transfert doit être effectué à des températures et des pressions relativement élevées, par exemple 178°C, à des pressions comprises entre environ 7 et 21 kPa (1 à 3 Psi).
Un troisième inconvénient de ce papier est que le support doit être pelé après transfert lorsque les constituants des couches sont à l'état ramolli. Un autre inconvénient de ce papier est que l'image transférée sur un tissu bave et macule le tissu.
La demande PCT-WO-04393 décrit une feuille transfert permettant de résoudre les inconvénients du papier de KIMBERLY, à savoir la compatibilité des encres utilisées pour l'impression avec les couches et le maculage du tissu. A cet effet, la demande PCT décrit une feuille transfert conventionnelle sur laquelle on a déposé une couche supplémentaire d'une résine Damar.
Cependant, un tel papier a pour inconvénient qu'il est nécessaire d'acheter dans le commerce ou de fabriquer préalablement une feuille pour transfert à chaud et de déposer ensuite une couche de résine Damar sur ce papier. On obtient alors une feuille comportant de multiples couches et donc le prix d-e revient d'une telle feuille est élevé.
Un autre inconvénient d'une feuille obtenue à partir d'une feuille transfert est que le pelage du support doit être fait à chaud et ne peut être fait à température ambiante (environ 25°C).
La demande de brevet français FR-A-2 155 499 décrit une feuille pour transférer à chaud des impressions vinyliques sur des articles dont la surface est en plastique. Pour fixer l'impression sur l'article, il est nécessaire d'utiliser un enduit de fixation fait avec des résines spéciales, déposé sur les impressions transférables portées par la feuille transfert.
Un inconvénient d'une telle feuille est qu'elle nécessite un enduit de fixation. Un autre inconvénient est qu'elle ne convient que pour le transfert d'encres vinyliques tranferables en elles-mêmes et ce, sur des articles en plastiques particuliers (ABS, PVC, polystyrène, polycarbonate).
La demande de brevet européen EP-A-18708 décrit une feuille pour transférer à chaud une encre qui est à la fois transférable et réticulable à chaud.
Un inconvénient de cette feuille est qu'elle aboutit à la nécessité d'un traitement ultérieur de reticulation pour fixer l'encre sur le tissu récepteur ou d'effectuer un transfert à haute température. Un autre inconvénient est son utilisation limitative à une encre réticulable.
La demande de brevet NL-A-7302988 décrit une feuille pour transfert à chaud d'une encre sur un produit fibreux. Le produit fibreux doit subir un traitement ultérieur afin d'y fixer le colorant de l'encre transférée. Il doit ensuite subir un lavage afin d'éliminer les produits transférés autres que le colorant.
L'inconvénient principal d'une telle feuille est qu'elle nécessite que l'article qui a reçu le transfert soit soumis à deux traitements ultérieurs.
Les demandes de brevets GB-A-1487599 et GB-A-1460939 concernent le transfert d'impression par sublimation. Cette technique de transfert est très éloignée de la technique de transfert à chaud d'une couche plastique.
La demande de brevet DE-A-3504813 concerne le transfert direct d'un colorant, ce qui est différent du domaine concerné par l'invention.
L'invention vise à pallier ces inconvénients.
Un but de l'invention est de fournir une feuille imprimable pour le transfert d'impression et/ou d'écriture pour décorer et/ou imprimer la surface d'un article ayant des propriétés d'accrochage physique ou chimique, le transfert étant réalisé à chaud et la désolidarisation après transfert de la feuille et de l'article pouvant être réalisé aussi bien à chaud qu'à froid, et en particulier à température ambiante.
Un deuxième but de l'invention est de fournir une feuille transfert pouvant être imprimée à l'aide de n'importe quelle encre, par exemple des encres utilisées pour l'impression offset, la sérigraphie, et/ou écrite notamment avec des crayons feutres, des crayons à dessin, etc.
Un troisième but est de fournir une feuille transfert facile à fabriquer et dont le prix de revient est faible.
Un quatrième but de l'invention est de fournir une feuille transfert qui permette de décorer et/ou imprimer des textiles, l'impression transférée étant stable au lavage.
Un autre but de l'invention est de fournir une feuille transfert permettant de transférer l'impression et/ou l'écriture à des températures et des pressions faibles.
La demanderesse a de manière surprenante pu fabriquer une telle feuille transfert en plaçant une seule et unique couche transférable sur un support flexible, cette couche étant thermoplastique, réceptive aux agents d'impression et/ou d'écriture et pouvant s'accrocher sur les matériaux constitutifs de la surface de l'article et étant résistante aux agents de lavage en milieu dilué. La feuille transfert selon l'invention possède un constituant de désolidarisation qui peut être introduit dans le support flexible et ayant pour fonction de permettre la désolidarisation complète à chaud ou à froid de la couche transférée par rapport au support.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le constituant de désolidarisation est sous forme de couche intermédiaire placée entre le support et la couche transférable. Ce constituant peut donc être introduit dans ";e support lors de sa fabrication ou sous forme d'une couche interméuiaire.'
La demanderesse a trouvé que le constituant de désolidarisation ou la couche placée entre la couche tranferable et le support doit être une barrière aux solvants des constituants de la couche transférable. Ce constituant de désolidarisation intrinsèque au support ou sous forme de couche barrière empêche qje, lors du dépôt sur le support des constituants de la couche transfert dans.un solvant, les constituants ne pénètrent à l'intérieur du support flexible. La couche barrière favorise donc le dépôt en surface de la couche transfert et empêche sa pénétration au coeur du support. Lors de la désolidarisation, après transfert de la ^ouche transfert munie de l'impression, d'avec le support, la couche barrière a pour fonction de favoriser le transfert total de la couche transférable et donc de permettre postérieurement une désolidarisation de la couche transférée, et ce à froid. Or, l'enlèvement du support, longtemps après le transfert, et donc par exemple à température ambiante, est très avantageux. En effet, sur des chaînes de fabrication, le transfert pourra se faire, dans une première étape, sur de grandes superficies d'article et dans une seconde étape, on pourra désolidariser l'article et la couche transférée du support revêtu de la couche barrière.
Le constituant de désolidarisation peut par exemple être une composition d'un liant. Les liants qui peuvent être utilisés sont, entre autres, la fécule native ; l'amidon natif, notamment l'amidon de maïs, blé, pomme de terre ; l'ester phosphorique d'amidon ; l'amidon carboxyméthylé ; la fécule oxydée ; la fécule enzymée (enzyme : < .- amylase) ; l'amidon hydroxyéthylé ; la carboxyméthylcellulose ; l'acétate de polyvinyle ; des alginates, l'alcool polyvinylique ; une polyoléfine ; un copoly ère acrylate d'éthyle, acrylonitrile, N- méthylolacrylamide, acide acrylique ; un copolymère butadiène, acrylonitrile, acide méthacrylique ; un copolymère styrène, butadiène, éthylacryl-amide ; et leurs mélanges. De préférence, on utilise un mélange 50 parties d'alcool polyvinylique, 50 parties d'amidon.
Le constituant de désolidarisation peut également être une composition d'un agent anti-adhérent et/ou hydrophobe. Ces agents anti-adhérents peuvent être, entre autres, un si!icône, un complexe organique de chrome, comme par exemple un stéarochlorure de chrome, et leurs mélanges.
Selon l'invention, la couche transférable est constituée d'un produit adhérent à chaud par exemple, d'une résine ou une gomme, naturelle ou synthétique, thermoplastique à une température suffisamment élevée pour être transférée à chaud, mais compatible avec la température à laquelle résiste l'article sur lequel se réalise le transfert, tout en n'étant pas trop basse pour pouvoir résister au lavage.
Par exemple, si l'article est un tissu de coton lavable à 40°C, la résine sera thermoplastique et aura un point de fusion inférieur à 180°C mais supérieur à 40°C. De plus, la résine devra être insoluble à l'eau et résistante aux détergents couramment utilisés pour effectuer des lessives.
La couche transférable pourra, selon un exemple de réalisation préféré de l'invention, comprendre au moins une résine ou gomme, éventuellement au moins un liant, une charge minérale ou synthétique, et éventuellement un plastifiant de la résine ou de la gomme. La charge peut par exemple être choisie dans le groupe formé par le talc, les silices, le kaolin, les carbonates. Le liant de la couche transférable peut être par exemple une polyoléfine ; un copolymère (méth-)acrylate par exemple d'éthyle, acrylonitrile, N-méthylolacrylamide, acide acrylique ; un copolymère butadiène, acrylonitrile, acide méthacrylique ; un copolymère styrène, butadiène, méthylacryl-amide, un copolymère d'éthylène acide acrylique, un copolymère éthylène-chlorure de vinyle- acétate de vinyle-acrylate.
Selon, un mode de réalisation d_ l'invention, le support, peut comporter une couche anti-tuilage et/ou anti-roulage.
Les résines synthétiques thermoplastiques peuvent par exemple être les polymères ou copoly ères d'éthylène, de chlorure de vinyle, de styrène, de méthacrylate de ^éthyle, d'acide acrylique ou méthacrylique, d'esters par exemple d'éthylène teréphtalate, des polyamides tels que les pc"*yhexaméthylène adipamide, le polyundécana ide, les résines abiéto-formophénoliques et abiétomaléiques et leurs mélanges.
Les résines naturelles thermoplastiques peuvent a exemple être la colophane, les copals durs et demi-durs, l'ambre, les damars, les baumes de benjoin, le styrax, les laques naturelles.
Le support flexible peut être tout support résistant à la température à laquelle on transfère la couche do résine. Le support peut par exemple être une feuile fibreuse obtenue par voie humide, cette feuille contenant des fibres naturelles et/ou synthétiques et/ou minérales, des liants, des charges. Le support peut être une feuille en matière synthétique ou métallique.
L'invention concerne en outre un procédé de transfert d'impression et/ou d'écriture pour décorer et/ou imprimer une surface d'un article en utilisant une feuille décrite ci-dessus, ce procédé étant tel que
- on imprime et/ou dessine un motif sur la face externe de la couche tranferable. - on applique la face externe de la couche transférable sur 1 'article,
- on presse l'ensemble sous une pression inférieure à 7 kPa, à une température supérieure ou égale au point de ramollissement de la couche transférable et comprise entre 40 et 180°C,
- éventuellement, on laisse refroidir l'ensemble feuille/article à la température ambiante,
- on désolidarise l'article muni de l'impression et de la couche transférable, du support muni de la couche intermédiaire.
L'invention concerne en outre une composition de couche transférable contenant :
- au moins une résine ou gomme en dispersion aqueuse
- au moins un liant
- éventuellement un ag.nt tensio-actif - de 1 'eau,
de préférence :
- de 10 à 150 parties en poids de résine
- de 5 à 150 parties de liant
- de 0,1 à 10 parties d'un agent tensio-actif - 100 parties d'eau
La description suivante, en regard des dessins et des exemples, permettra de comprendre comment l'invention peut être mise en pratique.
La figure 1 est une vue -en coupe d'un mode de réalisation de la feuille pour transfert à chaud selon l'invention, la feuille comportant des impressions.
La figure 2 est une vue d'une machine permettant le transfert en continu d'impressions sur un article.
La figure 3 montre le procédé de transfert d'une impression sur un article à partir de la feuille de transfert en utilisant des rouleaux chauffants qui appliquent la pression et la chaleur nécessaire pour faire le transfert.
On a représenté sur la figure 1, une feuille F pour transfert à chaud d'une impression et/ou d'une écriture I pour décorer et/ou imprimer une surface d'un article. La feuille selon l'invention comprend un support flexible S, une couche transférable 1 et éventuellement une couche intermédiaire 2 de désolidarisation placée entre le support S et la couche transférable 1.
Le support S est une feuille fine, flexible, non ulastique, par exemple une feuille de papier, de plastique ou métallique qui n'est pas affectée par les conditions thermiques et de pression auxquelles elle est' soumise pendant le procédé de transfert à chaud. De préférence, le support est une feuille de papier. Cette feuille peut être une feuille obtenue par voie humide à partir d'une suspension de fibres de cellulose, de liants et de charges. La feuille de papier peut en outre comprendre des additifs connus de l 'homme du métier, pour la rendre indélaminable et résistante à la déchirure. Le support S possède une face recto 3 et une face verso 4. On peut éventuellement appliquer sur la face verso une couche qui empêche le papier de se courber (couche anti-roulage ou anti-tuilage) lorsqu'on dépose les couches 1 et 2 sur la face recto 3 du papier. Cette couche empêchant la courbure du papier peut par exemple être composée d'un liant, d'une charge et d'un latex. On peut également contrecarrer le roulage ou tuilage en remouillant et séchant la face au verso.
Un constituant de désolidarisation peut être introduit dans le support flexible ou sous forme d'une couche intermédiaire 2.
La couche intermédiaire 2 est placée sur la face recto 3 du support S. Cette couche intermédiaire 2 a pour fonction de permettre la désolidarisation à chaud ou à froid de la couche 1 tranférée par rapport au support S. De préférence, cette couche est constituée de 50 parties d'alcool polyvinylique et 50 parties d'amidon, à 25% d'extrait sec. On utilise aussi avantageusement comme constituant de la couche 2, un agent hydrophobe comme le stéarochlorure de chrome lorsque la couche transférable est réalisée en milieu aqueux. La couche transférable 1 est thermoplastique, réceptive aux agents d'impression et/ou d'écriture, et peut s'accrocher sur les matériaux constitutifs de la surface de l'article (A) sur lequel on effectue le transfert. La couche transférable est fusible à une température compatible avec la température à laquelle on soumet l'article pendant le transfert, pendant un temps donné. Elle peut par exemple être une résine ayant des propriétés d'adhérence à chaud.
De préférence, la couche est fusible entre 40 et 180°C. L'épaisseur de la couche transférable 1 doit être suffisante pour qu'il n'y ait pas d'encre qui pénètre dans le' support S. En effet, si de l'encre pénètre dans le papier, l'encre ayant pénétré ne sera plus transférée. De préférfince, le poids de la couche est supérieure à 10 g/m2, en extrait sec.
Sur la figure 2, on a représenté l'impression en continu d'une bande 5, par exemple une bande de tissu. On peut bien entendu envisager d'imprimer un support S constitué d'une autre matière et présentant des propriétés d'accrochage physique et/ou chimique en surface comme une feuille d'aluminium, un film de polyester. La bande 5 de tissu est déroulée d'un rouleau 6 et parvient au contact d'une feuille transfert F selon l'invention. La feuille transfert F est elle-même déroulée d'un rouleau 7 et passe par une station d'impression 8. Cette station d'impression 8 peut par exemple être une machine d'impression en mono ou quadrichromie. La feuille 7 imprimée et la bande de tissu 5 viennent en contact en amont de deux rouleaux presseurs chauffants 9a, 9b. Ces rouleaux 9a, 9b exercent une pression (flèches P,, P2) et la bande 5 de tissu est solidarisée avec la feuille F imprimée, au point 10 de contact tangent aux deux rouleaux. Cette solidarisation est maintenue pendant le temps qui sépare le point 10 de solidarisation du point 11 de désolidarisation située en aval du point 10. Il n'est pas nécessaire que les points 10 et 11 soient rapprochés.
Au contraire, les points de solidarisation 10 et 11 peuvent être éloignés. Il est même préférable que la solidarisation de la feuille transfert F avec le tissu 5 ait lieu pendant une durée permettant le refroidissement de l'ensemble. La résine a ainsi le temps de s'accrocher sur le tissu 5. Cet accrochage est un accrochage physique par pénétration de la résine 1 dans les fibres du tissu ou à la surface de celui-ci, mais cet accrochage peut aussi être chimique. Au point de désolidarisation 11, on sépare la feuille transfert F du tissu 5 en effectuant une traction respectivement dans le sens inverse des forces de pression (flèches T,, T2).
Le tissu 5 comporte alors l'impression recouverte de la couche 1 transférée. La feuille F ne comporte alors que le support S et la couche intermédiaire 2.
On peut envisager un autre mode de réalisation du transfert selon 1 'invention.
On peut par exemple réaliser un dessin sur la feuille F, soit manuellement, soit par tout procédé de reproduction, par exemple à l'aide d'une machine à photocopier en couleur. La feuille F alors peut avoir une dimension de 21 cmx29,7 cm, ou une dimension inférieure. On place la face imprimée de la feuille F sur un vêtement, par exemple un chemisier ou un polo. On applique la pression et la chaleur à l'aide d'un fer à repasser. On laisse refroidir l'ensemble. On désolidarise à froid, c'est-à-dire à température ambiante (25°C), le chemisier de la feuille F. La pression nécessaire pour effectuer le transfert selon l'invention est faible, de l'ordre de 0,7.103 à 7.103 Pascals (0,1 à 1 Psi). Le temps pendant lequel on effectue la pression est de 1 à 50 secondes. La température de transfert est fonction de la résistance du support à la chaleur. Elle.peut être comprise entre 40 et 180°C.
EXEMPLES
Les parties sont données en poids et en sec, sauf si Ton précise le contraire.
EXEMPLE 1 On fabrique par voie humide, de façon classique, une feuille de papier à partir de fibres de cellulose. On dépose à l'aide d'une lame trainante ou une barre champion une couche constituée d'une composition aqueuse d'alcool polyvinylique/amidon (50/50) à 25% d'extrait sec et on la sèche ensuite. La couche ainsi déposée est de 6 g/m2, à l'état sec.
On dilue ensuite de la gomme naturelle Damar dans le trichloroéthane (50/50) et on dépose la composition ainsi obtenue à l'aide d'une barre champion et on la sèche ensuite. La couche de résine à l'état sec est de 30 g/m2.
Puis on écrit sur la couche Damar à l'aide de crayons feutres couramment vendus dans le commerce. On place la feuille transfert sur un tissu de coton, de façon que la gomme Damar soit en contact avec le tissu. On presse à chaud pendant 30 secondes à 120°C. La pression est de 0,7 kPa.
On laisse refroidir à température ambiante l'ensemble feuille transfert et tissu. Puis on les désolidarise en tirant sur leurs extrémités. La feuille se sépare très facilement du tissu en laissant complètement la couche de résine et l'impression sur le tissu.
Exemple comparatif
On dépose la même couche de résine Damar sur un papier transfert
TRANS-EZE vendu par la société KIMBERLY-CLARK.
On effectue de la même manière le transfert, après impression, sur du tissu.
On laisse refroidir l'ensemble à température ambiante. On essaye de désolidariser la feuille du tissu. Il est impossible de les désolidariser, la feuille transfert se déchirant et la résine restant partiellement sur la feuille, de même que l'impression.
EXEMPLE 2
On dépose une couche de désolidarisation de la même manière qu'à
1 'exemple 1.
On réalise une composition comprenant : . 100 parties de gomme copal-manille
. 5-50 parties d'une charge, par exemple, du talc, du kaolin, des silices, des carbonates et charges minérales diverses ou des charges organiques telles que polyoléfines, . 0-30 parties d'un plastifiant, par exemple l'huile de ricin,
. 100 qsp de trichloroéthane. Le solvant régule la viscosité et le poids de la couche finale.
Les charges améliorent la rugosité, la porosité et la matité de la surface et permettent une meilleure écriture sur la couche de résine en augmentant la surface spécifique de la couche et sa rugosité. Les plastifiants améliorent la flexibilité de la couche de résine et évitent qu'elle soit cassante. On dépose la composition de la même manière qu'à l'exemple 1. Le papier ainsi obtenu peut être. imprimé ou écrit. L'impression est transférée comme réalisé à l'exemple 1. On peut facilement désolidariser le papier de la feuille de tissu, à température ambiante. Le dessin transféré résiste bien au lavage.
EXEMPLE 3
On dépose sur un papier une couche de désolidarisation constituée d'un mélange de si1icône et de stéarochlorure de chrome.
On réalise la composition suivante :
. 100 parties de résine synthétique, qui est un copolymère éthylène- acide acrylique en milieu aqueux.
. 5 parties de silice.
. 100 parties qsp d'eau. On couche le papier avec cette composition.
On obtient un papier imprimable, dont l'impression peut être transférée sur du tissu. Le papier peut se désolidariser du tissu à
25°C. L'impression transférée résiste au lavage.
EXEMPLE 4 On broie 40 parties en poids de résine Damar.
On mélange 100 parties d'eau avec 1 partie d'un agent tensio-actif ou agent de surface, par exemple un octylphénol éthoxylé. On ajoute 20 parties de liant, par exemple un copolymère éthylène- acide acrylique au mélange eau-dispersant puis on rajoute la résine Damar broyée.
On dépose la composition obtenue sur du papier comportant la même couche de désolidarisation que dans l'exemple 3. On obtient un papier sur lesquel on peut écrire avec un crayon à mine de graphite. Le dessin ou l'écriture peut être transféré facilement par la chaleur sur • un tissu.
EXEMPLE 5 On réalise une composition, de la même manière que celle de l'exemple 4. Cette composition est la suivante :
. 100 parties en poids de résine Damar
. 35 parties en poids de liant (copolymère éthylène-acide acrylique) . 1 partie en poids de l'agent tensio-actif de l'exemple 4 . 80 parties en poids d'eau.
La composition obtenue est déposée sur un papier.
On obtient un papier transfert qui permet le transfert à chaud de dessin ou écriture sur du tissu.
EXEMPLE 6 On dépose sur un papier une couche de désolidarisation constituée de stéarochlorure de chrome. '
On réalise la couche transfert selon la composition aqueuse suivante : . 100 parties d'eau
. 140 parties d'un copolymère (éthylène-chlorure de vinyle-acétate de vinyle-acrylate) en émulsion aqueuse
. 120 parties de résine synthétique en poudre qui est un copolyamide.
Cette composition est déposée par lame d'air, à un poids sec de 25 g/m2. On sèche la feuille obtenue. On imprime la feuille ainsi couchée en offset.
On réalise un transfert sur un jersey de coton pendant 15 secondes à 160°C sous 5 kPa.
Le support est désolidarisé ultérieurement à température ambiante.
Le tissu portant le motif transféré est lavé avec de la lessive, à 60°C. Le motif résiste parfaitement au lavage.
EXEMPLE 7
On reprend la feuille de transfert réalisée et imprimée selon 1 'exemple 6.
On réalise un transfert sur une feuille d'aluminium et le pelage dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 6.
La couche transférée imprimée adhère parfaitement à la feuille d'aluminium.
EXEMPLE 8 On reprend la feuille de transfert réalisée et imprimée selon 1 'exemple 6.
On réalise un transfert sur un film épais de polyester Mylar et le pelage dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 6. La couche transférée imprimée adhère parfaitement au film de polyester.
FEUILLE DE REMPLACEMENT

Claims

REVENDICATIONS
1. Feuille imprimable pour transfert à chaud d'impression et/ou d'écriture pour décorer et/ou imprimer une surface d'un article (A), ayant des propriétés d'accrochage physique ou chimique, feuille comprenant un support flexible (S), une monocouche transférable (1), un constituant de désolidarisation intrinsèque au support flexible (S) ou sous forme d'une couche intermédiaire (2) placée entre le support (S) et la couche transférable (1), ce constituant permettant la désolidarisation complète à chaud ou à froid de la couche (1) après transfert, par rapport au support (S).
2. Feuille selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la couche transférable (1) est une monocouche thermoplastique, transférable sous une pression inférieure ou égale à 7 kPa et à une température inférieure ou égale à 180°C, réceptive à tout agent d'impression et/ou d'écriture, pouvant s'accrocher sur les matériaux constitutifs de la surface de l'article (A) et étant résistante aux agents de lavage en milieu dilué, et que le constituant de désolidarisation est un agent barrière aux solvants des constituants de la couche transférable (1) et présente une faible affinité avec les constituants de la couche transférable;
3. Feuille selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que la couche transférable (1) comprend une gomme ou résine synthétique ou naturelle ou leurs mélanges.
4. Feuille selon la revendication 4, caractérisée par le fait que la couche transférable (1) est thermoplastique entre 40 et 180°C environ.
5. Feuille selon Tune des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que la couche transférable (1) comprend :
- au moins une résine ou gomme, - au moins un liant,
- éventuellement une charge minérale ou synthétique,
- éventuellement un plastifiant de la résine ou gomme.
6. Feuille selon Tune des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que la couche transférable (1) comprend :
- au moins une résine ou gomme,
- au moins un liant utilisé en papeterie
- éventuellement un agent tensio-actif.
7. Feuille selon Tune des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que la résine ou gomme est choisie dans le groupe formé par les polymères ou les copoly ères d'éthylène, de ' •.hlorure de vinyle, de styrène, de méthacrylate de méthyle, d'acide acrylique ou méthacrylique, d'éthylène teréphtalate et leurs mélanges, des polyamides tels que les polyhexaméthylène adipamide, le polyundécanamide les résines abiéto- formophénoliques abêtio-maléiques, la colophane, les copals durs et demi-durs, l'ambre, les damars, la manille, les baumes de benjoin, le styrax, les laques naturelles et leurs mélanges.
8. Feuille selon la revendication 5, caractérisée par le fait que la charge est choisie parmi le groupe formé par le talc, les silices, le kaolin, les carbonates.
9. Feuille selon Tune des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que le support (S) comporte une couche anti-tuilage ou anti-rouiâge.
10. Feuille selon Tune des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que le support (S) est une feuille fibreuse obtenue par voie humide.
11. Feuille selon Tune des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que le constituant de désolidarisation est choisi parmi des liants utilisés en papeterie, les agents anti-adhérents et/ou hydrophobes.
F UiL E DE REfVfPLACi EfMT
12. Feuille selon Tune des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait que le constituant de désolidarisation est choisi parmi la fécule native, l'amidon natif, notamment Tamidon de maïs, blé, pomme de terre ; Tester phosphorique d'amidon ; Tamidon carboxyméthylé ; la fécule oxydée ; la fécule enzymée (enzyme : • a ylase) ; Tamidon hydroxyéthylé ; la carboxyméthyl- cellulose ; Tacétate de polyvinyle ; des alginates, l'alcool polyvinylique ; une polyoléfine, un copolymère acrylate d'éthyle, acrylonitrile, N-méthylolacrylamide, acide acrylique ; un copolymère butadiène, acrylonitrile, acide méthacrylique ; un copolymère styrène, butadiène, méthylacryl- amide ; et leurs mélanges.
13. Feuille selon Tune des revendications 11 et 12, caractérisée par le fait que le constituant ou la couche intermédiaire comprend 50 parties d'alcool polyvinylique et 50 parties d'amidon.
14. Feuille selon Tune des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que le constituant ou la couche intermédiaire de désolidarisation est choisi parmi un silicone, un complexe organique de chrome, comme par exemple un stéarochlorure de chrome et leurs mélanges.
15. Feuille selon Tune des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait que le liant de la couche transférable est choisi parmi une polyoléfine ; un copolymère (meth-)acrylate par exemple d'éthyle, acrylonitrile, N-méthylolacrylamide, acide acrylique ; un copolymère butadiène, acrylonitrile, acide méthacrylique ; un copolymère styrène, butadiène, méthylacryl- amide, un copolymère d'éthylène acide acrylique, un copolymère éthylène-chlorure de vinyle-acétate de vinyle-acrylate ; et leurs mélanges.
16. Procédé de transfert d'impression et/ou d'écriture pour décorer et/ou imprimer une surface d'un article (A) en utilisant une
FEUILLE DE REMPLACEMENT feuille selon Tune des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait que :
- on imprime et/ou dessine un motif sur la face externe de la monocouche transférable (1), - on applique la face externe de la monocouche (1) sur une surface de l'article (A),
- on presse l'ensemble sous une pression comprise entre 0,7 et 7 kPa et à une température supérieure ou égale au point de ramollissement de la couche transférable (1) et comprise entre 40 et 180°C,
- éventuellement, on laisse refroidir l'ensemble feuille/article à température ambiante,
- on désolidarise l'article (A) muni de l'impression et de la monocouche transférable (1) du support muni de la couche intermédiaire (2).
17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait que la surface de l'article (A) est en tissu.
18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait que la surface de l'article (A) est en aluminium.
19. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait que la surface de l'article (A) est un film de polyester.
20. Composition de la couche transférable (1) pour une feuille selon Tune des revendications 1 à 19, caractérisée par le fait qu'elle comprend : - au moins une résine ou gomme en dispersion aqueuse
- au moins un liant
- éventuellement un agent tensio-actif
- de Teau
21. Composition selon la revendication 20, caractérisée par le fait qu'elle comprend :
- de 10 à 150 parties en poids de résine
- de 5 à 150 parties de liant - de 0,1 à 10 parties d'un agent tensio-actif
- 100 parties d'eau
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