WO1991002625A1 - Profile control apparatus - Google Patents

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WO1991002625A1
WO1991002625A1 PCT/JP1990/000939 JP9000939W WO9102625A1 WO 1991002625 A1 WO1991002625 A1 WO 1991002625A1 JP 9000939 W JP9000939 W JP 9000939W WO 9102625 A1 WO9102625 A1 WO 9102625A1
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axis
delay
speed command
time constant
tracer head
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Inventor
Hitoshi Matsuura
Hitoshi Aramaki
Original Assignee
Fanuc Ltd
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q35/00Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
    • B23Q35/04Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
    • B23Q35/08Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work
    • B23Q35/12Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work involving electrical means
    • B23Q35/127Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work involving electrical means using non-mechanical sensing
    • B23Q35/128Sensing by using optical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q35/00Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
    • B23Q35/04Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
    • B23Q35/08Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work
    • B23Q35/12Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work involving electrical means
    • B23Q35/121Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work involving electrical means using mechanical sensing
    • B23Q35/123Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work involving electrical means using mechanical sensing the feeler varying the impedance in a circuit
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/30084Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply
    • Y10T409/300896Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply with sensing of numerical information and regulation without mechanical connection between sensing means and regulated means [i.e., numerical control]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/30084Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply
    • Y10T409/301176Reproducing means
    • Y10T409/301624Duplicating means
    • Y10T409/30168Duplicating means with means for operation without manual intervention
    • Y10T409/301904Duplicating means with means for operation without manual intervention including tracer adapted to trigger electrical energy
    • Y10T409/30196Duplicating means with means for operation without manual intervention including tracer adapted to trigger electrical energy to actuate electrically driven work or tool moving means

Definitions

  • the present invention relates to a copying control device, and more particularly to a copying control device in which a power cutter does not enter a workpiece at a corner portion or the like.
  • the tracing control device detects the displacement of each axis applied to the stylus with the tracer head, and calculates the speed command of each axis in the tracing circuit using the displacement.
  • the speed command drives the motors of each axis to move the power cutter relative to the workpiece, and at the same speed, moves the tracer head along the model plane. By repeating the operation, the workpiece is machined in the same shape as the model.
  • the present invention has been made in view of such a point. It is an object of the present invention to provide a control device in which a cutter does not enter a workpiece in a corner portion, that is, a highly accurate profile control device.
  • a control device in which a cutter does not enter a workpiece in a corner portion, that is, a highly accurate profile control device.
  • the speed command of each axis is calculated using the displacement amount detected by the tracer head, and the speed of each axis is controlled based on the speed command so that the power cutter is moved to the workpiece.
  • a moving controller that moves the laser head along the model while performing relative movement and performs processing in accordance with the height, wherein the first speed command is delayed by a predetermined time constant.
  • First delay means for obtaining a delay speed command, a second delay means for obtaining a second delay speed command obtained by delaying the speed command by a time constant different from the predetermined time constant, and the first delay Difference calculating means for calculating a difference between the speed command and the second delay speed command;
  • first axis moving means for moving a predetermined axis based on the first delay speed command; and Moving in a manner superimposed on the movement of the predetermined axis;
  • a second shaft moving means for moving a specific axis parallel to the fixed axis, is if had control device characterized by having a,
  • an axis that moves only the tracer head is superimposed on the movement of the entire machine axis, and two delay speed commands that delay the speed command with different time constants are obtained.
  • One of these is commanded to the entire machine axis, and the difference between these speed commands is commanded to the tracer head-only moving axis.
  • FIG. 1 is a block diagram of a hardware of a copying control device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a configuration diagram of a copying machine tool connected to a copying control device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 shows the corners of the model
  • FIG. 4 is a diagram showing a temporal change of each speed command according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a block diagram of a hardware of a copying control device according to an embodiment of the present invention.
  • a processor 11 reads out a system program stored in a ROM 12a via a bus 10, and controls the entire operation of the control device 1 according to the system program.
  • the RAMI 2b stores displacement amounts ⁇ , ⁇ y, ⁇ z of each axis detected by a laser head described later and other temporary data.
  • Non-volatile memory 1 2 c is backed up by a battery (not shown), and stores various parameters such as a direction and a following speed input from the operation panel 2 via the interface 13.
  • the processor 11 uses, for example, a speed command VX in the X-axis direction if the surface follows the X-Z axis. And generates a speed command V z in the Z-axis direction.
  • the speed command VX is delayed by the filter A14a with a predetermined rising time constant and falling time constant to become a delayed speed command VXm.
  • the delay speed command VXm is analog-to-digital converted by the DZA converter 16a, amplified and output by the servo amplifier 17a, and drives the X-axis main motor described later.
  • the speed command VX is converted by the filter B14b into a delay speed command VXb having a rising time constant and a falling time constant different from the delay speed command Vxm.
  • the difference calculation circuit 15 obtains the delay speed command VXs by subtracting the delay speed command VXm from the delay speed command VXb.
  • the delay speed command VXs is subjected to analog-to-analog conversion by the DZA converter 16b, then amplified and output by the servo amplifier 17b, and the X-axis submotor described later is driven.
  • FIG. 2 is a configuration diagram of a copying machine tool connected to the above-described copying control device.
  • the tracer head 31 has displacements ⁇ x, ey and ⁇ in the X-axis, Y-axis and Z-axis directions caused by the contact of the stylus 32 at the tip thereof with the model 33. ⁇ is detected and input to the copying control device 1.
  • the cutter 34 is attached to the column 35, and the column 35 is moved in the Z-axis direction by the main motor 36zm. Further, the sub motor 37 zs and 37 xs are mounted on the column 35, and the tracer head 31 is further superimposed on the movement of the column 35 by the sub motor to further move the tracer head 31 in the Z-axis direction. And move in the X-axis direction.
  • the work 38 is fixed on the table 39, and the table 39 is moved in the axial direction by the main motor 36xm.
  • the main motors 36xm and 36zm rotate according to the delay speed commands Vxm and Vzm
  • the submotors 37xs and 37zs rotate according to the delay speed commands VXs and Vzs.
  • the vertical axis is the magnitude of the speed command
  • the horizontal axis is the time.
  • the rising time constant of the delay speed command VX m T 1
  • the rising time constant of the delay speed command VX b of the output of the filter B 14 b in FIG. 1 is T 2
  • V x b v x (1 e -t / ⁇ 2)
  • VX m VX (1 — e— t / T 3 )
  • V ⁇ b ⁇ ⁇ (1 / ⁇
  • the tracer head precedes the cutter by the movement amount indicated by ⁇ s1 in the figure. Also, at the time of stop, the tracer head returns by the movement amount indicated by ⁇ s2 in the figure, the leading amount s1 and the return amount ⁇ s2 are
  • T 2 T 4
  • T 1 T 3
  • ⁇ s is set to be equal to the digging amount of the tracer head, the moving amount of the power cutter is reduced by the digging amount as compared with the tracer head, and there is no occurrence of excessive cutting.
  • the movement in the Z-axis direction is the same as above, and the description is omitted.
  • two delay speed commands obtained by delaying the speed command by different time constants are obtained, and one of these is moved to the entire machine axis while being superimposed on the movement of the whole machine axis. Since the difference between these speed commands is commanded to the moving axis with only the laser head, the train head always advances ahead of the cutter, and at the corner, the trace head is used as the model. The cutter does not penetrate into the workpiece even if it is cut, improving the accuracy of the profiling process.

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Description

明 細 書 ならい制御装置 技 術 分 野
本発明はならい制御装置に関し、 特にコーナ部等で力 ッタ がワークにくい込むことがないならい制御装置に関する。 背 景 技 術
ならい制御装置はスタイ ラスに加わる各軸の変位量をト レ 一サへッ ドにより検出し、 この変位量を用いてならい演算回 路において各軸の速度指令を演算する。 そして、 この速度指 令により各軸のモータを駆動して力 ッタをワークに対して相 対的に移動させると共に、 同速度でト レーサへッ ドをモデル 面に沿って移動させ、 これらの動作を繰り返してワークにモ デルの形状と同形の加工を施している。
しかし、 この種のならい制御装置ではモデルの急変部分を 正確にならえない問題があった。 すなわち、 スタ イ ラスがモ デルのコーナ部等に突き当たると、 サーボ系の遅れ、 機械の 慣性等の影響により ト レーサへッ ドが行き過ぎ、 結果的に力 ッタ も同じ量だけワークにくい込み、 コ一ナ部の加工精度が 低下する。 発 明 の 開 示
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、 コ 一 ナ部においてカツタがワークにくい込むことがない、 すなわ ち精度の良いならい制御装置を提供することを目的とする。 本発明では上記課題を解決するために、
ト レ—サへッ ドにより検出された変位量を用いて各軸の速 度指令を溃算し、 前記速度指令に基づいて前記各軸の速度を 制御して力 ッタをワークに対して相対的に移動させると共に、 前記ト レーザへッ ドをモデルに沿って移動させて、 前記ヮ一 クにならい加工を施すならい制御装置において、 前記速度指 令を所定の時定数で遅延した第 1の遅延速度指令を求める第 1の遅延手段と、 前記速度指令を前記所定の時定数と異なる 時定数で遅延した第 2の遅延速度指令を求める第 2の遅延手 段と、 前記第 1の遅延速度指令と前記第 2の遅延速度指令と の差分を演算する差分演算手段と、 前記第 1の遅延速度指令 に基づいて所定の軸を移動させる第 1の軸移動手段と、 前記 差分に基づいて、 前記所定の軸の移動に重畳して移動し、 且 つ前記所定の軸に平行な特定の軸を移動させる第 2の軸移動 手段と、 を有することを特徴とするならい制御装置が、
提供される。
従来の機械全体軸に加えて、 この機械全体軸の移動に重畳 してト レーサへッ ドのみを移動させる軸を設けると共に、 速 度指令を異なる時定数で遅延した二つの遅延速度指令を求め、 機械全体軸にはこれらの一方を、 ト レーサへッ ドのみの移動 軸にはこれら速度指令の差分を指令する。 この結果、 ト レー サへッ ドはカツタに対して常に先行して進み、 ト レーサへッ ドがコーナ部に突き当たつて軸速度が減少すると、 その減少 分に相当する量だけ ト レ一サへッ ドの先行量がキ ャ ンセルさ れる (相対的に戻る) 。 遅延速度指令の各時定数を適当な値 に設定することによって、 この戻り量をト レーサヘッ ドのく い込み量に等しくすることができ、 したがってカ ツタの移動 量はト レーサへッ ドに比較してこのくい込み量だけ減少し、 カ ツタのくい込みを防止できる。 , 図 面 の 簡 単 な 説 明
第 1図は本発明の一実施例のならい制御装置のハ ードゥエ ァのブ口 ッ ク図、
第 2図は本発明の一実施例のならい制御装置に接続される ならい工作機械の構成図、
第 3図はモデルのコ一ナ部を示した図、
第 4図は本発明の一実施例の各速度指令の時間的変化を示 した図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第 1図は本発明の一実施例のならい制御装置のハ ードゥエ ァのブロ ッ ク図である。 図において、 プロセッサ 1 1 はバス 1 0を介して R O M 1 2 aに格納されたシステムプロ グラ ム を読みだし、 このシステムプログラムに従ってならい制御装 置 1の全体の動作を制御する。 R A M I 2 bには後述する ト レーザヘッ ドで検出された各軸の変位量 ε χ 、 ε y、 ε zや、 その他の一時的なデータが格納される。 不揮発性メ モ リ 1 2 cは図示されていないバッテ リでバックアツプされており、 イ ンターフ ェース 1 3を介して操作盤 2より入力されたなら い方向、 ならい速度等の各種のパラメータを格納する。
プロセッサ 1 1 は変位量 ε X、 ε y及び ε z と、 指令され たならい方向、 ならい速度に基づいて周知の技術により、 例 えば、 X— Z軸による表面ならいなら X軸方向の速度指令 V X及び Z軸方向の速度指令 V zを発生する。 速度指令 V Xは フィルタ A 1 4 aによって、 所定の立ち上がり時定数及び立 ち下がり時定数で遅延処理されて遅延速度指令 V X mとなる。 遅延速度指令 V X mは D Z A変換器 1 6 aでアナ Dグ変換さ れた後、 サーボアンプ 1 7 aによって増幅して出力され、 後 述する X軸のメ イ ンモータが駆動される。
一方、 これとは別に速度指令 V Xはフィルタ B 1 4 bによ つて、 遅延速度指令 V x mと異なる立ち上がり時定数及び立 ち下がり時定数の遅延速度指令 V X bに変換される。 差分渲 算回路 1 5 は遅延速度指令 V X bから遅延速度指令 V X m を差.し引いて遅延速度指令 V X sを求める。 遅延速度指令 V X sは D Z A変換器 1 6 bでアナ口グ変換された後、 サーボ アンプ 1 7 bによって増幅して出力され、 後述する X軸のサ ブモータが駆動される。
また、 同様にして速度指令 V zから遅延速度指令 V 2 m及 び V z sを求め、 これらの遅延速度指令に基づいて Z軸のメ ィ ンモータ及び Z軸のサブモータが駆動される。 このための 要素 (フ ィ ルタ C 1 4 c 〜アンプ 1 7 d ) Cは X軸の要素と 同じであるので、 その説明は省略する。 第 2図は上記のならい制御装置に接続されるならい工作機 械の構成図である。 図において、 ト レーサへッ ド 3 1 は、 そ の先端のスタィ ラ ス 3 2がモデル 3 3に接触することにより 生じる X軸、 Y軸及び Z軸方向の各変位量 ε x、 e y及び ε ζを検出し、 ならい制御装置 1 に入力している。
カ ツタ 3 4はコ ラ ム 3 5に取りつけられ、 コ ラ ム 3 5はメ ィ ンモータ 3 6 z mによつて Z軸方向に移動される。 また、 コ ラム 3 5にはサブモータ 3 7 z s及び 3 7 x sが装着され ており、 これらのサブモータによって、 コ ラ ム 3 5の移動に 重畳して ト レーサへッ ド 3 1がさらに Z軸方向及び X軸方向 に移動する。 ワーク 3 8はテーブル 3 9上に固定されており、 テーブル 3 9 はメ イ ンモータ 3 6 x mによって)(軸方向に移 動される。
そして、 メ イ ンモータ 3 6 x m及び 3 6 z mは遅延速度指 令 V x m及び V z mに従って回転し、 サブモータ 3 7 x s及 び 3 7 z s は遅延速度指令 V X s及び V z s に従って回転す o
次に、 ト レーサへッ ド 3 1が例えば第 3図のようなコーナ 部 C Nに突き当たって X軸方向の速度が減少 (この場合には 0 ) した場合の、 ト レーサヘッ ド及びカ ツタの動きを第 4図 を参照して説明する。 図において、 縦軸は速度指令の大きさ、 横軸は時間である。 ここで、 遅延速度指令 V X mの立ち上が り時定数を T 1、 第 1図のフ ィ ルタ B 1 4 bの出力の遅延速 度指令 V X bの立ち上がり時定数を T 2 とすると、 立ち上が り時の遅延速度指令 V X m及び ϋ延速度指令 V X bは次式、 V x m = v x ( 1 e―… /τ 1. )
V x b = v x ( 1 e -t /Τ 2 )
で表される。
また、 遅延速度指令 V x mの立ち下がり時定数を T 3、 遅 延速度指令 V X bの立ち下がり時定数を Τ 4 とすると、 立ち 下がり時の遅延速度指令 V x m及び遅延速度指令 V X bは次 式、
V X m= V X ( 1 — e—t/T 3 )
V χ b = ν χ ( 1 /τ
e 4 )
で表される。
さて、 X軸サブモータの遅延速度指令 V X sは V x s = ゾ X b— V X m
であるから、 立ち上げ後は図の△ s 1で示す移動量だけト レ 一サへッ ドがカッタに対して先行することになる。 また、 停 止時には図の Δ s 2で示す移動量だけト レーサへッ ドが戻る, 先行量厶 s 1及び戻り量△ s 2は、
Δ s 1 = J" ( V X ( 1 - e - t /T 2 ) ) d t
- S ( v x ( 1 一 e - t/T 1 ) ) d t
Δ s 2 = J" ( v x ( 1 — e ~t/T4 ) ) d t
— « ( v x ( 1 - e - t/T 3 ) ) d t
であり、 また本発明では、
T 2 = T 4 , T 1 = T 3
となるように各時定数を設定しているので、
△ s 1 =厶 s 2 = Δ s
となり、 立ち上がり時のト レーサへッ ドの先行鼍は停止時に 完全にキャ ンセルされる。
さらに、 この Δ sをト レーサヘッ ドのくい込み量に等しく 設定しているので、 力 ッタの移動量は ト レ一サヘッ ドに比較 してくい込み量だけ減少し、 削りすぎる事態は生じない。 なお、 Z軸方向の動きも上記と同様であり、 説明は省略す る o
また、 上記の説明ではコ ラムとテーブル間の移動、 及びこ れに重畳したト レーサへッ ドの移動をそれぞれ X, Zの 2軸 で行ったが、 これらの軸名称、 軸数は適宣変更及び増減でき る。
以上説明したように本発明では、 速度指令を異なる時定数 で遅延した二つの遅延速度指令を求め、 機械全体軸にはこれ らの一方を、 この機械全体軸の移動に重畳して移動する ト レ 一サへッ ドのみの移動軸にはこれら速度指令の差分を指令す るので、 ト レ一サヘッ ドは常にカ ツタよりも先行して進み、 コーナ部でト レーサへッ ドがモデルにくい込んでもカ ツタは ワークにく い込まず、 ならい加工の精度が向上する。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ト レーサヘッ ドにより検出された変位量を用いて各軸 の速度指令を演算し、 前記速度指令に基づいて前記各軸の速 度を制御して力 ッタをワークに対して相対的に移動させると 共に、 前記ト レーサへッ ドをモデルに沿って移動させて、 前 記ワークにならい加工を施すならい制御装置において、
前記速度指令を所定の時定数で遅延した第 1の遅延速度指 令を求める第 1の遅延手段と、
前記速度指令を前記所定の時定数と異なる時定数で遅延し た第 2の遅延速度指令を求める第 2の遅延手段と、
前記第 1の遅延速度指令と前記第 2の遅延速度指令との差 分を潢算する差分演算手段と、
前記第 1の遅延速度指令に基づいて所定の軸を移動させる 第 1の軸移動手段と、
前記差分に基づいて、 前記所定の軸の移動に重畳して移動 し、 且つ前記所定の軸に平行な特定の軸を移動させる第 2の 軸移動手段と、
を有することを特徴とするならい制御装置。
2 . 前記特定の軸には前記スタイ ラスを装着することを特 徵とする特許請求の範囲第 1項記載のならい制御装置。
3 . 前記第 2の遅延手段の立ち上がり時定数から前記第 1 の遅延手段の立ち上がり時定数を差し引いた差分と、 前記第 2の遅延手段の立ち下がり時定数から前記第 1の遅延手段の 立ち下がり時定数を差し引いた差分とを等しく設定したこと を特徴とする特許請求の範囲第 1項記載のならい制御装置。
PCT/JP1990/000939 1989-08-25 1990-07-20 Profile control apparatus WO1991002625A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1219833A JPH0386446A (ja) 1989-08-25 1989-08-25 ならい制御装置
JP1/219833 1989-08-25

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WO1991002625A1 true WO1991002625A1 (en) 1991-03-07

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Country Status (5)

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US (1) US5121041A (ja)
EP (1) EP0440804B1 (ja)
JP (1) JPH0386446A (ja)
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