WO1991001252A1 - Verfahren zur befüllung von druckgaspackungen sowie druckgaspackung - Google Patents

Verfahren zur befüllung von druckgaspackungen sowie druckgaspackung Download PDF

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Hans Erich Maier
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Hirsch, Anton
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0176—Shape variable
    • F17C2201/018—Shape variable with bladders

Definitions

  • the invention relates to a method for filling Druck ⁇ gas packs, which consist of a housing containing a Druckmit ⁇ tel, and at least one flexible bag located therein, which serves to hold the filling material, the interior of the flexible bag by means of a venti ] s, which is arranged in the region of the mouth of the housing, and the compressed gas pack.
  • Containers are known, in which the filling material and the pressure medium are mixed with one another, dissolved in one another and / or dispersed. After the valve is actuated, the filling material and the pressure medium emerge together.
  • the compressed gas packs are so-called two-chamber spray systems in order to avoid that the filling material comes into contact with the housing and / or with the pressure medium.
  • a metal or glass housing is used as the outer container, as has been used as an aerosol container for decades for filling goods as personal care products, hair care products, insecticides, impregnation sprays and technical aerosols etc.
  • the inner containers which are used to hold the filling material to be dispensed, are bags made of flexible material, such as thermoplastic plastic or aluminum. The bag, which is under the excess pressure of the pressure medium, is compressed when the pressure is released, the filling material then being conveyed out of the valve opening of the compressed gas pack by actuating a valve in spray form, as a foam or paste strand.
  • compressed gases such as preferably also environmentally compatible compressed air, are used as pressure medium, as are gases condensing under pressure.
  • the object of the invention is to further improve the generic method and the associated compressed gas pack, while avoiding the aforementioned disadvantages, so that not only any pressure medium, in particular air, but also commercially available containers can be used and the entire filling process can be carried out in a comparatively short time and therefore with correspondingly little effort.
  • this object is achieved with respect to the filling method in that the flexible bag is inserted into the Housing is introduced such that there is a gap between the opening edge and the mouth of the housing that the pressure medium is introduced through the gap between the opening edge of the bag and the mouth of the housing that the opening edge of the bag together is tightly closed with the valve with the mouth of the housing, that the valve is actuated to evacuate the interior, and that after the valve is actuated again, the contents are filled into the bag under pressure.
  • the invention further extends to a compressed gas pack which consists of a housing which contains a pressure medium and at least one flexible bag located therein which serves to hold the filling material, the interior of the flexible bag being closed by means of a valve which is arranged in the region of the mouth of the housing.
  • the flexible bag be used as a fold bellows is designed such that its folds fold inwards, so that a comparatively large interior space is available for receiving the pressure medium.
  • a glass bottle is used as the housing 1, which is surrounded by a shatterproof plastic covering.
  • the bag 2 is inserted in the form of a bellows.
  • the bag 2 consists of thermoplastic material, for example polyethylene.
  • the bag 2 is introduced into the "housing 1 in such a way that there is an intermediate space 5 between the opening edge 3 and the mouth 4 of the housing 1.
  • the bag 2 projects beyond the mouth 4 of the housing 1, the valve 6
  • the pressure medium is now filled in through the space 5 between the opening edge 3 of the bag 2 and the mouth 4 of the housing 1, namely via a top of the mouth 4 of the Housing 1 attached filling head.
  • the pressure medium penetrates into the space between the inner wall of the housing 1 and the outer wall of the bag 2.
  • the valve 6 is crimped onto the mouth 4 of the housing 1, the opening edge 3 of the bag 2 being squeezed between the mouth 4 of the housing 1 and the valve 5.
  • FIG. 2 By actuating the valve 6 (FIG. 3) and preferably by applying a vacuum, the bag 2 is completely evacuated, so that it contracts to a considerably smaller volume and the overpressure between the bag 2 and the housing 1 is reduced. There is therefore no residual air in the bag 2.
  • the compressed gas pack prepared by these process steps can either be stored and thus marketed or can also be filled directly with the filling material.
  • the bag 2 By pressing the filling material (FIG. 4) under pressure, the bag 2 expands under the excess pressure when the filling material is pressed in, at the same time the pressure medium in the housing 1 is increased in pressure.
  • the bag expands through the introduced filling material, but no air bubbles can penetrate, so that a flickering or short interruption of the spraying which often occurs in the known two-chamber spraying systems jet or strand in pasty filling goods due to escaping gas bubbles is definitely excluded.
  • the ratio of the volume of the filling material to the volume of the expanded bag is essential.
  • the bag only partially holds the intended filling material, so that the remaining part of the filling material is pressed in by force under the mechanical pressure of the pressure medium while the flexible material is stretched. Due to its flexibility, the bag takes up a larger volume than the previously folded bag. As a result, the intended overpressure of the pressure medium is increased in a controlled manner in the space between the housing and the bag.
  • This stretching of the flexible material of the bag preferably thermoplastic material, improves its molecular structure and physical properties, in particular its permeability. Surprisingly, it was found that diffusion, such as occurred over time in known unstretched bags, no longer takes place.
  • the housing 1 of an aerosol tin can with inserted bag 2 and valve 3 in the form of a poppet valve is shown.
  • the bag 2 with the plate of the valve 6 is pressed into the housing 1, the sealing being carried out by clinching.
  • the opening edge 3 of the bag 2 between the plate of the valve 6 and the mouth 4 of the housing 1 ( Figure 7).
  • the bag 2 is completely evacuated (FIG. 8).
  • the bag 2 expands (FIG. 9) and assumes the compressed form again after its contents have been emptied (FIG. 10).
  • the gassing of the space between the inner wall of the housing and the outer wall of the bag can be carried out in a simple manner with all types of pressure medium in an independent process, so that the empty housings under internal pressure are temporarily stored, marketed or subsequently filling goods can also be loaded immediately later, if necessary;
  • aerosol containers are disposable containers and are not intended for commercial refilling.
  • the housings used are not subject to the compressed gas regulation, it is possible with the aid of the method according to the invention to empty these containers after complete emptying, i.e. after use, refill with fresh product.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befüllung von Druckgaspackungen sowie die Druckgaspackungen selbst, welche aus einem Gehäuse (1), welches ein Druckmittel enthält, und mindestens einem darin befindlichen flexiblen Beutel (2), welcher der Aufnahme von Füllgut dient, besteht, wobei der Innenraum des flexiblen Beutels (2) mittels eines Ventils (6) verschlossen ist, welches im Bereich der Mündung (4) des Gehäuses (1) angeordnet ist. Um das vorerwähnte Verfahren sowie die zugehörigen Druckgaspackungen dahingehend weiter zu verbessern, daß nicht nur beliebige Druckmittel, insbesondere Luft, sondern auch handelsübliche Gebinde Verwendung finden können und der gesamte Füllprozeß in vergleichsweise kurzer Zeit und damit mit entsprechend geringem Aufwand durchführbar ist wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der flexible Beutel (2) in das Gehäuse (1) derart angebracht wird, daß sich zwischen dessen Öffnungsrand (3) und der Mündung (4) des Gehäuses (1) ein Zwischenraum (5) befindet, daß durch den Zwischenraum (5) zwischen dem Öffnungsrand (3) des Beutels (2) und der Mündung (4) des Gehäuses (1) das Druckmittel eingefüllt wird, daß der Öffnungsrand (3) des Beutels (2) zusammen mit dem Ventil (6) mit der Mündung (4) des Gehäuses (1) dicht verschlossen wird, daß zur Evakuierung des Innenraums des Beutels (2) das Ventil (6) betätigt wird und daß nach erneutem Betätigen des Ventils (6) das Füllgut unter Druck in den Beutel (2) eingefüllt wird. Zur Evakuierung des Innenraums des Beutels (2) wird an diesen ein Vakuum angelegt. Der flexible Beutel (2) ist derart als Faltenbalg ausgebildet, daß sich dessen Falten nach innen einfalten.

Description

Verfahren zur Befüllung von Druckgaspackungen sowie Druckgaspackung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befüllung von Druck¬ gaspackungen, welche aus einem Gehäuse, welches ein Druckmit¬ tel enthält, und mindestens einem darin befindlichen flexiblen Beutel, welcher der Aufnahme von Füllgut dient, bestehen, wobei der Innenraum des flexiblen Beutels mittels eines venti] s ver¬ schlossen ist, welches im Bereich der Mündung des Gehäuses angeordnet ist, sowie die Druckgaspackung.
Es sind Druckgaspackungen, welche vielfach als Aerosol! gebinde bezeichnet sind, bekannt, bei denen das Füllgut und das Druck¬ mittel miteinander vermischt, ineinander gelöst und/oder dispergiert sind. Nach Betätigen des Ventils treten das Füll¬ gut und das Druckmittel gemeinsam aus.
Weiterhin ist es bekannt, die Druckgaspackungen als sog. Zweikammer-Sprühsysteme auszuführen, um zu vermeiden, daß das Füllgut mit dem Gehäuse und/oder mit dem Druckmittel in Be¬ rührung gelangt. Auf diese Weise ist es möglich, aggressive und pastöse Füllgüter in Metallgehäusen, z.B. Weißblechdosen, abzufüllen und auszusprühen, auszuschäumen oder auszuquetschen, ohne daß eine Vermischung mit dem Druckmittel erfolgt. Bei den Zweikammer-Sprühsystemen findet als Außenbehälter ein Metall- oder Glasgehäuse Verwendung, wie sie als Aerosolge¬ binde seit Jahrzehnten zur Abfüllung von Gütern als Körper¬ pflegemittel, Haarpflegemittel, Insektizide, Imprägniersprays und technische Aerosole usw. eingesetzt werden. Die Innen¬ behälter, die zur Aufnahme des auszubringenden Füllgutes die¬ nen, sind Beutel aus flexiblem Material, wie z.B. thermopla¬ stischem Kunststoff oder Aluminium. Der Beutel, der unter dem Überdruck des Druckmittels steht, wird bei Druckentlastung zusammengedrückt, wobei das Füllgut dann durch Betätigen eines Ventils in Sprühform, als Schaum oder Pastenstrang aus der Ventilöffnung der Druckgaspackung herausgefördert wird.
Als Druckmittel finden alle Arten von komprimierten Gasen, wie vorzugsweise auch umweltgerechte Druckluft, Verwendung ebenso wie unter Druck kondensierende Gase.
Allen diesen bekannten Zweikammer-Sprühsystemen ist der Nach¬ teil gemeinsam, daß sich in einem druckfesten Gehäuse an dessen Boden eine Öffnung befindet. Der flexible Beutel wird an dem Rand der Mündung des Gehäuses beim Verschließvorgang durch Einquetschung aufgehängt. Um Raum für die Wandstärke des Innenbeutels zu gewinnen, wird die an den Aerosolgebin¬ den standardmäßig vorhandene Öffnung aufgeweitet. Der AbfüllVorgang geschieht in der Weise, daß zunächst das Füllgut in den zuvor in das Gehäuse eingebrachten leeren Beutel eingefüllt wird, dann der gefüllte Beutel mit aufgesetztem Ventil durch Clinchen mit dem Gehäuse verbunden wird. Mit einer speziellen Vorrichtung wird durch die Boden¬ öffnung das Druckmittel eingebracht. Danach wird die Boden¬ öffnung mit einem elastischen Stopfen verschlossen. Nunmehr wird auf das im Ventil enthaltene Gehäuse der erforderliche Sprühkopf oder Pastenstrangkopf aufgesetzt. Bei Betätigen des Ventilkopfes strömt das Füllgut unter der Einwirkung des den Innenbeutel beaufschlagenden Druckmediums aus dem Gehäuse aus.
Mit der Erkenntnis, daß die in Aerosolgebinden bis vor kur¬ zem in der Regel enthaltenen Treibmittel, nämlich Fluorchlor¬ kohlenwasserstoffe, die Ozonhülle der Erde beschädigen, wächst das Interesse, diese Treibmittel durch weniger gefährliche kondensierbare Gase zu ersetzen oder auf solche Druckmittel überhaupt zu verzichten. Die Zweikammer-Sprüh- systeme, bei denen Druckluft als Druckmedium und damit als Treibmittel verwendet wird, bieten eine gute Alternative. Allerdings weist dieses System verschiedene Nachteile auf. Der in die Bodenöffnung eingesetzte elastische Stopfen führt bei längeren Standzeiten infolge mangelhafter Abdichtung wegen unregelmäßiger Ausbildung der Öffnung und/oder Ermüdung des Materials zu Druckverlust, durch welchen die Funktionsfähigkeit dieser Gebinde eingeschränkt, wenn nicht gar zunichte gemacht wird. Das Aufweiten der serienmäßigen Öffnung sowie das Ein¬ bringen der Bodenöffnung bei den Blechdosen geschieht in der Regel mechanisch und in mehr oder weniger unkontrollierter Weise, so daß unregelmäßige Verformungen bei der Aufweitung bzw. bei der Lochung nicht zu vermeiden sind. Außerdem ent¬ sprechen solchermaßen bearbeitete Druckbehälter nicht mehr der ursprünglich von der Behörde dem Dosenhersteller hinsicht¬ lich des Baumusters erteilten Zulassung. Darüber hinaus er¬ weist sich der Füllprozeß dieser Gebinde als zeitraubend, umständlich und kostspielig.
Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung vorerwähnter Nachteile das gattungsgemäße Verfahren sowie die zugehörige Druckgas¬ packung dahingehend weiter zu verbessern, daß nicht nur beliebige Druckmittel, insbesondere Luft, sondern auch han¬ delsübliche Gebinde Verwendung finden können und der gesamte Füllprozeß in vergleichsweise kurzer Zeit und damit mit ent¬ sprechend geringem Aufwand durchführbar ist.
Ξrfindungsgemäß wird diese Aufgabe in bezug auf das Füll¬ verfahren dadurch gelöst, daß der flexible Beutel in das Gehäuse derart eingebracht wird, daß sich zwischen dessen Öffnungsrand und der Mündung des Gehäuses ein Zwischenraum befindet, daß durch den Zwischenraum zwischen dem Öffnungs¬ rand des Beutels und der Mündung des Gehäuses das Druckmit¬ tel eingeführt wird, daß der Öffnungsrand des Beutels zusam¬ men mit dem Ventil mit der Mündung des Gehäuses dicht verschlossen wird, daß zur Evakuierung des Innenraumes das Ventil betätigt wird und daß nach erneutem Betätigen des Ventils das Füllgut unter Druck in den Beutel eingefüllt wird.
Um sicherzustellen, daß eine vollständige Evakuierung des Innenraums des Beutels erreicht wird und dieser damit völlig luftleer ist, erweist es sich als vorteilhaft, an diesen ein Vakuum anzulegen.
Die Erfindung erstreckt sich weiterhin auf eine Druckgas¬ packung, welche aus einem Gehäuse, welches ein Druck¬ mittel enthält, und mindestens einem darin befindlichen flexiblen Beutel, welcher der Aufnahme von Füllgut dient, besteht, wobei der Innenraum des flexiblen Beutels mittels eines Ventils verschlossen ist, welches im Bereich der Mündung des Gehäuses angeordnet ist.
Es wird vorgeschlagen, daß der flexible Beutel als Falten- balg derart ausgebildet ist, daß sich dessen Falten nach innen einfalten, so daß ein vergleichsweise großer Innenraum für die Aufnahme des Druckmittels zur Verfügung steht.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand der Zeich¬ nungen näher erläutert, und zwar zeigt:
Fig. 1 - Fig. 5 in den einzelnen Verfahrensschritten die Ab¬ füllung einer Aerosol-Glasflasche und
Fig. 6 - Fig. 10 in den einzelnen Verfahrensschritten die
Abfüllung einer Aerosol-Weißblechdose.
Bei der Ausführung nach Figur 1 - Figur 5 findet als Gehäuse 1 eine Glasflasche Verwendung, welche von einer splittersi¬ cheren KunststoffUmhüllung umgeben ist. In das Gehäuse ] ist der Beutel 2 in Form eines Faltenbalges eingesetzt. Der Beu¬ tel 2 besteht aus thermoplastischem Material, z.B. Polyethylen. Der Beutel 2 wird derart in das" Gehäuse 1 eingebracht, daß sich zwischen dessen Öffnungsrand 3 und der Mündung 4 des Gehäuses 1 ein Zwischenraum 5 befindet. Zu diesem Zweck ragt der Beutel 2 über die Mündung 4 des Gehäuses 1 hinaus, wobei das Ventil 6 in Form eines Kapselventils leicht angehoben ist. Durch den Zwischenraum 5 zwischen dem Öffnungsrand 3 des Beutels 2 und der Mündung 4 des Gehäuses 1 wird nunmehr das Druckmittel eingefüllt, und zwar über einen von oben auf die Mündung 4 des Gehäuses 1 aufgesetzten Füllkopf. Aus diesem dringt das Druckmittel in den Zwischenraum zwischen Innenwandung des Gehäuses 1 und Außenwandung des Beutels 2 ein. Sobald der gewünschte Überdruck in dem Gehäuse 1 erreicht ist, wird das Ventil 6 mit der Mündung 4 des Gehäuses 1 vercrimpt, wobei der Öffnungsrand 3 des Beutels 2 zwischen der Mündung 4 des Gehäuses 1 und dem Ventil 5 eingequetscht v/ird. Diese Ver¬ fahrensstufe ergibt sich aus Figur 2. Durch Betätigung des Ventils 6 (Figur 3) und vorzugsweise Anlegen eines Vakuums wird der Beutel 2 völlig evakuiert, so daß er auf ein er¬ heblich geringeres Volumen zusammengezogen und der Überdruck zwischen Beutel 2 und Gehäuse 1 verringert wird. Somit befindet sich keine Restluft mehr in dem Beutel 2.
Die durch diese Verfahrensschritte vorbereitete Druckgas¬ packung kann entweder gelagert und so vermarktet oder un¬ mittelbar auch mit dem Füllgut verfüllt werden. Durch Ein¬ pressen des Füllgutes (Figur 4)- unter Druck, dehnt sich der Beutel 2 unter dem Überdruck beim Einpressen des Füll¬ gutes, wobei gleichzeitig eine Druckerhöhung des im Ge¬ häuse 1 vorhandenen Druckmittels erfolgt. XΫährend des Füll¬ prozesses weitet sich der Beutel durch das eingebrachte Füllgut, wobei jedoch keine Luftblasen eindringen können, so daß ein bei den bekannten Zweikammer-Sprühsystemen oft auftretendes Flackern oder kurzes Unterbrechen des Sprüh- strahls oder des Stranges bei pastösen Füllgütern infolge austretender Gasblasen mit Sicherheit ausgeschlossen wird.
Von wesentlicher Bedeutung ist das Verhältnis von Volumen des Füllgutes und Volumen des aufgeweiteten Beutels. Der Beu¬ tel faßt das vorgesehene Füllgut nur zu einem Teil, so daß der übrige Teil des Füllgutes unter dem mechanischen Druck des Druckmittels unter Dehnung des flexiblen Materials gewalt¬ sam eingepreßt wird. Der Beutel nimmt infolge seiner Flexi¬ bilität ein größeres Volumen ein, als der zuvor gefaltete Beutel. Hierdurch wird in dem Zwischenraum zwischen Gehäuse und Beutel der vorgesehene Überdruck des Druckmittels kon¬ trolliert erhöht. Durch dieses Recken des flexiblen Materials des Beutels, vorzugsweise thermoplastischem Materials, ver¬ bessern sich dessen Molekularstruktur sowie physikalischen Eigenschaften, insbesondere die Permeabilität. Überraschend wurde gefunden, daß eine Diffusion, wie sie bei bekannten ungereckten Beuteln im Laufe der Zeit eintrat, nicht mehr erfolgt. Durch die Ausdehnung des Beutels während der Be¬ füllung mit Füllgut wird dieser zur Berührung mit dem Boden des Gehäuses und/oder mit dessen Wandung gebracht, wodurch sich ein festverankerter Sitz des Beutels in dem Gehäuse ergibt. Bei den bekannten Zeikammer-Sprühsystemen erweist es sich nämlich oft als nachteilig, daß der Beutel frei in dem Gehäuse schwingen kann und es somit auf dem Transportwege infolge des Schwingens zu einer mechanischen Ausdünnung der Wandstärke des Beutels im oberen Bereich und sogar zum Ab¬ riß desselben kommen kann, was nach dem erfindungsgemäßen Füllverfahren ausgeschlossen ist.
Während des Entleerens des Beutels 2 der Druckgaspackung durch Betätigen des Ventils, zieht sich der Beutel 2 durch seine Rückverformungstendenz sowie infolge des pneumatischen Überdruckes im Gehäuse 1 wieder zusammen (Figur 5) .
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 - Figur 10 ist das Gehäuse 1 einer Aerosol-Weißblechdose mit eingesetztem Beutel 2 und aufgesetztem Ventil 3 in Form eines Tellerven¬ tils gezeigt.
Die einzelnen Verfahrensschritte der Befüllung sowohl mit Druckmittel als auch mit Füllgut sind die gleichen v/ie vor¬ stehend beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 - Figur 5 beschrieben.
Nach Erreichen des geforderten Überdrucks im Inneren des Gehäuses 1 wird der Beutel 2 mit dem Teller des Ventils 6 in das Gehäuse 1 hineingedrückt, wobei die Abdichtung durch Clinchen vorgenommen wird. Hierbei befindet sich der Öffnungs¬ rand 3 des Beutels 2 zwischen dem Teller des Ventils 6 und der Mündung 4 des Gehäuses 1 (Figur 7). Nach Öffnen des Ventils 6 und Anlegen eines Vakuums wird der Beutel 2 völlig evakuiert (Figur 8) . Durch das Einpressen des Füllgutes unter Druck dehnt sich der Beutel 2 aus (Figur 9) und nimmt nach Entleerung seines Inhalts wieder die zusammengepreßte Form an (Figur 10) .
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es im Unterschied zu den bekannten Zweikammer-Sprühsystemen möglich
a. handelsübliche Aerosolgebinde ohne jegliche Veränderungen an der Mündung und/oder am Boden einzusetzen;
b. die Begasung des Zwischenraumes zwischen Innenwandung des Gehäuses und Außenwandung des Beutels unabhängig von der Be¬ schaffenheit der jeweiligen Füllgüter auf einfache Weise mit sämtlichen Arten von Druckmitteln in einem unabhängigen Ar¬ beitsgang vorzunehmen, so daß die unter Innendruck stehenden leeren Gehäuse zwischengelagert, vermarktet oder anschließend sofort ggf. auch später mit Füllgütern beschickt werden kön¬ nen;
c. den luftfreien, zusammengepreßten Beutel einem Reckprozeß zu unterziehen und damit dessen physikalische Eigenschaften, insbesondere die Diffusionsbeständigkeit, zu verbessern; 3 1-
d. die Geschwindigkeit der Abfüllung wesentlich zu erhöhen;
e. den in den begasten Leergehäusen vorhandenen relativ ge¬ ringen und daher ungefährlichen Überdruck durch den Füllvor¬ gang mit Füllgut anzuheben und
f. in besonderen Fällen eine einfache Wiederbefüllung von leergesprühten Gebinden mit frischem Füllgut vorzunehmen.
Aerosolgebinde sind bestimmungsgemäß Einwegbehälter und für eine gewerbliche Wiederbefüllung nicht vorgesehen. Für den Fall, daß die eingesetzten Gehäuse nicht der Druckgasver¬ ordnung unterliegen, ist es mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, diese Behälter nach vollständiger Ent¬ leerung, d.h. nach Gebrauch, wieder mit frischem Füllgut nachzu üllen.

Claims

P A T E N A N S P R Ü C H E :
1. Verfahren zur Befüllung von Druckgaspackungen, welche aus einem Gehäuse (1), welches ein Druckmittel enthält, und mindestens einem darin befindlichen flexiblen Beutel (2), welcher der Aufnahme von Füllgut dient, besteht, wobei der Innenraum des flexiblen Beutels (2) mittels eines Ventils (6) verschlossen ist, welches im Bereich der Mündung (4) des Gehäuses (1) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Beutel (2) in das Gehäuse (1) derart eingebracht wird, daß sich zwischen dessen Öffnungsrand (3) und der Mündung (4) des Gehäuses (1) ein Zwischenraum (5) befindet, daß durch den Zwischenraum (5) zwischen dem Öffnungsrand (3) des Beutels (2) und der Mündung (4) des Gehäuses (1) das Druck¬ mittel eingefüllt wird, daß der ffnungsrand (3) des Beu¬ tels (2) zusammen mit dem Ventil (6) mit der Mündung (4) des Gehäuses (1) dicht verschlossen wird, daß zur Evakuierung des Innenraums des Beutels (2) das Ventil (3) betätigt wird und daß nach erneutem Betätigen des Ventils (6) das Füllgut unter Druck in den Beutel (2) eingefüllt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Evakuierung des Innenraums des Beutels (2) an diesen ein Vakuum angelegt wird.
3. Druckgaspackungen, welche aus einem Gehäuse (1), welches ein Druckmittel enthält, und mindestens einem darin befindlichen flexiblen Beutel (2), welcher der Aufnahme von Füllgut dient, besteht, wobei der Innenraum des flexiblen Beutels (?) mittels eines Ventils (6) verschlossen ist, welches im Bereich der Mündung (4) des Gehäuses (1) angeordnet ist, insbesondere mit Druckmittel und Füllgut gefüllt nach dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Beutel (2) derart als Faltenbalg ausgebildet ist, daß sich dessen Falten nach innen einfalten.
ATT
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