WO1990015558A1 - Präsentationslade und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

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WO1990015558A1
WO1990015558A1 PCT/DE1990/000453 DE9000453W WO9015558A1 WO 1990015558 A1 WO1990015558 A1 WO 1990015558A1 DE 9000453 W DE9000453 W DE 9000453W WO 9015558 A1 WO9015558 A1 WO 9015558A1
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presentation
edge
plastic film
drawer according
foam
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PCT/DE1990/000453
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Reiner Braun
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Reiner Braun
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C11/00—Receptacles for purposes not provided for in groups A45C1/00-A45C9/00
    • A45C11/16—Jewel boxes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C13/00—Details; Accessories
    • A45C13/02—Interior fittings; Means, e.g. inserts, for holding and packing articles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/14—Display trays or containers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F7/00—Show stands, hangers, or shelves, adapted for particular articles or materials
    • A47F7/02—Show stands, hangers, or shelves, adapted for particular articles or materials for jewellery, dentures, watches, eye-glasses, lenses, or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C3/00—Flexible luggage; Handbags

Definitions

  • the invention relates to a presentation drawer with a presentation part having a base layer for storing presentation objects and an edge reinforced with respect to the presentation part, and a method for its production.
  • Presentation shops are used to present the presentation objects in a visually appealing form.
  • the invention is particularly directed to the presentation of jewelry (including watches) and glasses.
  • jewelry stores e.g. Jewelry cabinets used that contain a variety of removable drawers.
  • presentation shops are specifically tailored to a transportable sample container for sales travelers. Such a sample case also contains a large number of shops.
  • the invention relates in particular to presentation drawers for such presentation objects that have a low weight in relation to the presentation drawer.
  • the drawers according to the invention are suitable for use in conjunction with the transportable sample containers mentioned.
  • reference will be made, by way of example, to jewelry presentation shops, which are also referred to as jewelry shops for short, without restricting generality.
  • the presentation part is adapted to the respective application. Often it simply consists of a flat surface, which can be divided into bridges in several fields (e.g. for bracelets, pendants, bracelets). Such shops are referred to below as field shops. Jewelry shops for ring-shaped jewelry (“ring shops”) have ring receptacles surrounded by elastic foam to hold the rings in an upright position on the presentation surface. Specially profiled presentation parts are also used for some applications. For example, presentation parts for necklaces have a profile similar to that of the human neck.
  • the well-known jewelry stores are largely made by hand.
  • the base layer of the presentation part and the edge usually consist of wood, which is provided with a decorative covering, for example of fabric or synthetic leather.
  • Such shops are visually appealing and therefore perform the presentation function well. Their handling leaves something to be desired.
  • the manufacture is complex and consequently expensive.
  • a jewelry drawer is known from DE-U-86 13 991, which enables simplified production.
  • the edge consists of four stable plastic molded parts, two of which are injection molded and one extruded. Hollow profile are made. This involves a high outlay.
  • Ring drawers usually have a cover plate provided with rectangular recesses, two abutting cushion bodies being arranged under the recesses such that the dividing line between the cushion bodies into which the ring is inserted runs along the longitudinal center line of the recess.
  • the cover plate and the upholstery body sit in a flat box and the entire drawer is usually covered with leather or a velvet-like textile material.
  • a modified embodiment is described in DE-U 68 00 584.
  • the upholstery bodies are designed as upholstery bars which extend over the entire width of the drawer.
  • the rods sit in a box formed as usual from a frame with a bottom.
  • the invention is based on the object of providing a presentation drawer which meets high aesthetic requirements, has the necessary structural properties, in particular with regard to stability and torsional rigidity, and at the same time has improved handling properties.
  • the object is achieved in a presentation drawer of the type described in the introduction in that the edge has a core made of rigid foam and a covering made of plastic film.
  • Bonding a rigid foam molded body with a covering made of different materials, including film, is a constructive measure known from rigid foam packaging (for example DE-A-25 23 310 and DE-U-74 25 493).
  • the invention enables significant weight savings. This is of great practical importance especially for jewelry stores for sample cases.
  • a profile design of the edge of the drawer which is adapted to the respective requirements is readily possible.
  • a stacking groove can be provided, through which several jewelry stores can be stacked without slipping.
  • the shape can also be easily adapted to aesthetic requirements, for example by using round edges or a rounded side surface.
  • a hard foam plate or a molded part made of hard foam can serve as the base layer of the presentation part, which expediently merges in one piece into the hard foam profile of the edge. This is expedient for ring drawers, but requires a minimum thickness of the presentation part in order to ensure the required stability.
  • the presentation part has a separate base layer, which consists of a material - in comparison to rigid foam - of higher density and strength. This enables particularly flat, space-saving jewelry stores to be produced.
  • a plastic plate or a layer material based on wood is suitable, for example. Surprisingly, a solid and thin cardboard has proven to be particularly suitable.
  • the plastic film covers the hard foam core (in contrast to DE-A-25 23 310 and DE-U-74 25 493) preferably on at least three sides, namely the top, the bottom and the side facing away from the presentation part Side surface.
  • the hard foam material of the edge should be completely covered and therefore not visible.
  • the covering made of plastic film covers the presentation part and the webs for separating the fields are embossed into the plastic film.
  • the covering made of plastic film is connected to the base layer directly or indirectly, at least in the vicinity of the edge, to form a layer composite.
  • the connection is expediently carried out by (not necessarily full-surface) gluing.
  • the edge consists of a layered composite of rigid foam and plastic film and the presentation part at least on the edge of a composite of the plastic film with the base layer.
  • Such a drawer is characterized by an ideal combination of high strength, low overall height, low weight and attractive appearance.
  • the rigid foam from which the rigid foam core is made should be relatively firm. It preferably complies with the German industrial standard (DIN) 7726 as amended in May 1982.
  • the density should be more than 65 kg / m ⁇ .
  • polystyrene or polypropylene can be used as the material.
  • the material of the coating film is preferably so hard and firm that a film body formed from it is dimensionally stable even without a core.
  • a pressure-resistant, tensile and impact-resistant plastic material in particular ABS (acrylonitrile butadiene) or polystyrene, is particularly suitable.
  • the material thickness of the coating film is preferably between 0.2 and 0.8 mm, particularly preferably between 0.3 and 0.6 mm.
  • a molded body with the desired shape of the edge of the shop is produced by foam molding from rigid foam.
  • the plastic film is formed, preferably by deep drawing, from a thermoplastic material into a film body, the shape of which is adapted to the rigid foam body.
  • Rigid foam core and cover film are preferably connected by gluing.
  • the adhesive should be largely over the entire surface.
  • the hard foam core can be reinforced with a material of higher strength, but this is not necessary and is less preferred.
  • a preferred ring drawer has a ring holding plate made of foam, into which slots are cut as ring receptacles.
  • the edge is part of a flat composite molded body consisting of at least 50% rigid foam, on the top of which the ring holding plate is fastened in the presentation part surrounded by the edge.
  • the composite molding has under the slots of the Recesses from the top of the ring holding plate for receiving annular jewelry pieces inserted into the slots.
  • the foam of the ring holding plate should be relatively fine-pored and dense. A density between 20 and 80 kg / m 2 is particularly preferred.
  • the ring holding plate consists of a layer composite of the foam and a cover layer of textile material, whereby textile material should preferably be elastic in both surface areas.
  • the invention also includes embodiments in which the foam material is used without an additional cover layer, the surface of which is visible. This leads to a saving in costs and weight.
  • a thermally deformable (“embossed") material is used using pressure and temperature. In this case p is «.
  • the desired fine structure which advantageously reproduces a textile, velvet-like structure or a leather embossing, is photographically transferred to a nylon film, which is inserted into the embossing mold when the jewelry cushions are thermally deformed. It is also possible that Flock the foam material of the ring holding plate immediately.
  • the ring holding plate is formed as a layer composite of a foam base layer and a textile cover layer, these layers are preferably connected to one another by gluing over the entire surface.
  • the ring holding plate is preferably less than 6 mm, particularly preferably between 2 and 4 mm thick.
  • the small thickness leads to a low weight. Nevertheless, the rings are held securely.
  • the ring holding plate preferably consists only of the foam layer or of the two-layer composite. Under certain circumstances, however, it may also be expedient to provide additional layers, for example an additional support or underlay.
  • FIG. 1 shows a jewelry drawer according to the invention in a perspective view
  • FIG. 2 shows a detailed illustration of a preferred cross-sectional shape of webs and edge of a jewelry drawer
  • FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 1.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a ring presentation drawer
  • FIG. 6 is a plan view of a ring shutter according to FIG. 4, Fig. 7 shows a section along the line VII-VII in
  • Fig. 6, Fig. 8 is a section along the line VIII-VIII in
  • the jewelry drawer shown as a whole in FIG. 1 has a presentation part 2 and an edge 3 that is reinforced compared to the presentation part.
  • the upper side of the presentation part 2 is divided into a plurality of fields 5 by means of webs 4, which are used to hold Serve jewelry.
  • the webs 4 are interrupted by recesses 6.
  • the jewelry is stored on jewelry pads 30 that fit into the fields 5.
  • Jewelry cushions and jewelry stores that are coordinated with each other are also referred to as jewelry presentation sets.
  • the webs 4 are designed such that their cross section increases from the bottom surface 10 of the fields 5 upwards.
  • the inner sides 3a of the edge 3 of the drawer 1 are correspondingly inclined inwards (towards the presentation part 2).
  • the webs 4 and the edge 5 are thus designed so that the field width and length at the height of the thickening 4a of the webs 4 is slightly smaller (preferably about 0.5-1.5 mm) than in the vicinity of the Floor area 10 of the fields 5.
  • the dimensions of the decorative pads 30 matched to such drawers 1 are slightly larger (preferably 0.2-0.5 mm) in the surface direction than the length and width of the fields 5 at the level of the thickening 4a of the webs 4.
  • the edge 3 consists of a core 7 made of hard foam and a covering 8 made of plastic film.
  • the presentation part 2 has a base layer 9 made of a thin but firm cardboard.
  • the support layer 9 is also covered with the film 8 in the preferred embodiment shown.
  • the film is glued to the base layer 9 and to the hard foam core 7 at least on the predominant part of the contact surfaces.
  • the support layer 9 of the presentation part 2 is covered by the film 8 and glued to it at least in its edge area (at least about 5 mm wide).
  • the plastic film covering 8 consists of two parts, in particular two plastic film bodies 8a and 8b, which are preferably produced using the deep-drawing process.
  • the first part covers at least the underside 11 and the side surface 12 of the edge 3. In the embodiment shown, it also completely covers the underside 13 of the presentation part 2.
  • the second part of the plastic film cover 8 covers the top 14 and the side surface 12 of the edge 3 and in the illustrated preferred embodiment, the entire upper side 15 of the presentation part 2.
  • the webs 4 are embossed in the area of the presentation part 2 for separating the fields 5. For reasons of weight saving, it may be expedient to provide recesses 8 in the plastic film, in particular in the area of the fields 5 between the webs 4 and on the underside 13 of the presentation part 2.
  • a firm connection e.g. adhesive bonding
  • a particularly good stability can be achieved if, as shown, the two film bodies 8a and 8b overlap one another in the region of the side surface 12 of the edge 3, an overlap of a few millimeters having been found to be sufficient.
  • the side surface 12 expediently has, as shown in FIG. 1, a label field 16 stamped into the plastic film covering 8.
  • the side surface 12 of the edge 3 runs largely straight. However, depending on the design requirements, it can also be continuously curved, so that the edge 3 has the shape of a round bead.
  • the side surface in the sense of the preceding description is to be understood as the side of the edge 3 facing away from the presentation ⁇ -J.1 2.
  • the jewelry stores 1 are: a stackable.
  • the composite molded body forming the edge has a stacking groove 17 which, when projected onto the plane of the presentation part 2, runs approximately on the same line as the inner edge 18 of the edge 3.
  • Figure 3 is dash-dotted a further jewelry tray 1 'is shown to illustrate the interaction of the stack groove 17 and the inner edge 18'.
  • FIG. 4 shows a ring drawer 19, consisting of a flat composite molded body 20 and a ring holding plate 21 arranged in its presentation part 2.
  • the preferred ring holding plate 21 shown in FIG. 5 consists of a foam base layer 22 and a cover layer 23 of textile material that is glued to it over the entire surface. Slots 24, which are cut perpendicularly into the layer composite 22, 23, serve to receive the rings.
  • the rings (only one ring 25 is shown in dashed lines for the sake of clarity) are held in the slots by the elasticity of the ring holding plate 1. It is advantageous if the slots 24 are very narrow in the relaxed state. They are preferably simple incisions which are cut into the layer composite 22, 23 without removing material.
  • the ring holding plate 21 is deformed in the region 21b of its edge in such a way that its layer thickness decreases continuously towards the edge, its surface being convexly curved upwards, as shown in FIG. 5. In this way an aesthetically pleasing shadow gap (21a in FIG. 4) is achieved.
  • the composite molded body 20 shown in greater detail in FIGS. 5 to 8 consists of a rigid foam molded part 42 and a covering 8 made of plastic film.
  • the edge 42a of the rigid foam molded part 42 forms the core 7 of the edge 36 of the ring drawer 19.
  • the rigid foam molded part 42 forms the base layer 35.
  • the edge 36 is opposite the presentation part 2.
  • a circumferential stacking groove 38 is provided on the underside 37 of the edge 36, the dimensions and arrangement of which are coordinated with the shape of the upper side 36a of the edge 36 in such a way that the ring drawers can be stacked.
  • recesses 33, 34 are arranged in rows in the supporting layer 35, narrow recesses 33 accessible from above and wider recesses 34 accessible from below alternating in each row. In the successive rows, the recesses are offset from one another in such a way that a narrow recess 33 is arranged adjacent to a wide recess 34 of the next adjacent row.
  • the slots 24 are each arranged above the narrow recesses 33, so that a ring, again shown with a broken line in FIG. 7, inserted into a slot 24 penetrates into the recess 33.
  • the wide recesses 34 which are accessible from below, provide space for rings which are located on a further ring drawer 40 located in the stack under the ring drawer 19, which is only indicated by dash-dotted lines in FIG. This is possible because the recesses 13, 14 are arranged in the manner shown in FIG. 6 in such a way that in each case a narrow recess is arranged over a wide recess when the presentation drawers which alternate in a stack are each counter-rotated by 180 ° turns each other.
  • the covering 8 made of plastic film preferably consists of two parts, namely loaned plastic film bodies 43 and 44.
  • the lower plastic film body 43 surrounds the underside 37 of the rigid foam molded part 42, including part of the side surface 45 of the edge 36.
  • the upper plastic film body 44 covers the upper side 36a of the edge 36 and is in the edge region of the base layer 35 connected to this. On the side surface 25 it overlaps the lower plastic oil body 43 and is glued to it.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

Präsentationslade mit einem Präsentationsteil (2) zur Lagerung der Schmuckstücke und einem verstärkten Rand (3). Eine wesentliche Gewichtsersparnis und Verminderung des Herstellungsaufwandes ohne Beeinträchtigung der Präsentationsfunktion wird dadurch erreicht, daß der Rand (3) einen Kern (7) aus Hartschaum und einen Überzug (8) aus Kunststoffolie aufweist.

Description

Präsentationslade und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft eine Präsentationslade mit einem eine Tragschicht aufweisenden Präsentationsteil zur Lage¬ rung von Präsentationsobjekten und einem gegenüber dem Präsentationsteil verstärkten Rand sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Präsentationsladen dienen dazu, die Präsentationsobjekte in optisch ansprechender Form zu präsentieren. Die Erfin¬ dung richtet sich insbesondere auf die Präsentation von Schmuckstücken (einschließlich Uhren) und Brillen. In Ju¬ weliergeschäften werden z.B. Schmuckschränke verwendet, die eine Vielzahl von herausnehmbaren Laden enthalten. Vielfach sind Präsentationsladen spezifisch auf einen transportablen Musterbehälter für Verkaufsreisende abge¬ stimmt. Auch ein solcher Musterkoffer enthält eine Viel¬ zahl von Laden.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf Präsentati¬ onsladen für solche Präsentationsobjekte, die ein im Ver¬ hältnis zu der Präsentationslade geringes Gewicht haben. Insbesondere sind die erfindungsgemäßen Laden zur Benut¬ zung in Verbindung mit den erwähnten transportablen Mu¬ sterbehältern geeignet. Im folgenden wird ohne Beschrän¬ kung der Allgemeinheit beispielhaft auf Schmuckpräsenta¬ tionsladen Bezug genommen, welche kurz auch als Schmuck¬ laden bezeichnet werden.
Der Präsentationsteil ist dem jeweiligen Anwendungszweck angepaßt. Häufig besteht er einfach aus einer ebenen Flä¬ che, die mit Stegen in mehrere Felder (z.B. für Armreife, Anhänger, Armbänder) passend eingeteilt sein kann. Solche Laden werden im folgenden als Felderladen bezeichnet. Schmuckladen für ringförmige Schmuckstücke ("Ringladen") haben auf der Präsentationsfläche von elastischem Schaum¬ stoff umgebene Ringaufnahmen zur Halterung der Ringe in aufrechter Stellung. Für manche Anwendungszwecke werden auch speziell profilierte Präsentationsteile verwendet. So haben zum Beispiel Präsentationsteile für Colliers ein dem menschlichen Hals ähnliches Profil.
Die bekannten Schmuckladen werden weitgehend handwerklich hergestellt. Die Tragschicht des Präsentationsteils und der Rand bestehen üblicherweise aus Holz, welches mit ei¬ nem dekorativen Überzug, beispielsweise aus Stoff oder Kunstleder, versehen wird. Solche Laden sind zwar optisch ansprechend und erfüllen daher gut die Präsentationsfunk- tion. Ihre Handhabung läßt aber zu wünschen übrig. Außer¬ dem ist die Herstellung aufwendig und demzufolge kost¬ spielig.
Aus der DE-U-86 13 991 ist eine Schmucklade bekannt, die eine vereinfachte Fertigung ermöglicht. Dabei besteht der Rand aus vier stabilen Kunststoff-Formteilen, von denen jeweils zwei im Spritzgußverfahren und als Strangpreß- Hohlprofil hergestellt sind. Hiermit ist ein hoher Auf¬ wand verbunden.
Ringladen haben üblicherweise eine mit rechteckigen Aus¬ nehmungen versehene Abdeckplatte, wobei unter den Ausneh¬ mungen jeweils zwei gegeneinander anstoßende Polsterkör¬ per so angeordnet sind, daß die Trennlinie zwischen den Polsterkörpern, in die der Ring eingesteckt wird, entlang der Längsmittellinie der Ausnehmung verläuft. Die Abdeck¬ platte und die Polsterkörper sitzen in einem flachen Ka¬ sten und die gesamte Lade ist üblicherweise mit Leder oder einem samtähnlichen Textilmaterial verkleidet. Eine abgewandelte Ausführungsform ist in der DE-U 68 00 584 beschrieben. Dort sind die Polsterkörper als Polsterstäbe ausgebildet, die sich über die gesamte Breite der Lade erstrecken. Die Stäbe sitzen dabei in einem wie üblich aus einem Rahmen mit Boden gebildeten Kasten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Präsenta¬ tionslade zur Verfügung zu stellen, die hohe ästhetische Anforderungen erfüllt, die notwendigen konstruktiven Ei¬ genschaften, insbesondere hinsichtlich Stabilität und Verwindungssteifigkeit aufweist und zugleich verbesserte Handhabungseigenschaften hat.
Die Aufgabe wird bei einer Präsentationslade der eingangs bezeichneten Art dadurch gelöst, daß der Rand einen Kern aus Hartschaum und einen Überzug aus Kunststoffolie auf¬ weist.
Das Verkleben eines Hartschaum-Formkörpers mit einem Überzug aus verschiedenen Materialien, darunter Folie, ist eine von Hartschaumverpackungen her bekannte kon¬ struktive Maßnahme (z.B. DE-A-25 23 310 und DE-U- 74 25 493). Die Erfindung ermöglicht eine bedeutende Gewichtserspar¬ nis. Dies ist vor allem bei Schmuckladen für Musterkoffer von großer praktischer Bedeutung.
Außerdem ist eine den jeweiligen Erfordernisse angepaßte Profilgestaltung des Randes der Lade ohne weiteres mög¬ lich. Beispielsweise kann eine Stapelnut vorgesehen sein, durch die mehrere Schmuckladen ohne zu verrutschen sta¬ pelbar sind. Die Formgestaltung kann auch problemlos auf ästhetische Erfordernisse abgestellt werden, beispiels¬ weise durch Verwendung runder Kanten oder einer abgerun¬ deten Seitenfläche.
Überraschenderweise lassen sich diese wesentlichen Vor¬ teile bei gleichzeitig erheblich vermindertem Herstel¬ lungsaufwand erzielen, ohne daß die Stabilität oder die Präsentationsfunktion beeinträchtigt wird. Der Verbund von Kunststoffolie und Hartschaum verleiht dem Rand hohe Stabilität. Dies trägt wesentlich dazu bei, daß trotz des spezifisch leichten Hartschaummaterials ein die Präsen¬ tationsfunktion beeinträchtigender "billiger" Eindruck vermieden wird. Das optische Erscheinungsbild läßt sich zusätzlich durch die Gestaltung der Überzugsfolie be¬ einflussen. Bevorzugt weist sie eine Lederprägung oder Beflockung auf.
Als Tragschicht des Präsentationsteils kann eine Hart¬ schaumplatte bzw. ein Formteil aus Hartschaum dienen, welcher zweckmäßigerweise einstückig in das Hartschaum¬ profil des Randes übergeht. Dies ist für Ringladen zweck¬ mäßig, erfordert allerdings eine Mindeststärke des Prä¬ sentationsteils, um die erforderliche Stabilität zu ge¬ währleisten. Gemäß einer insbesondere für Felderladen bevorzugten Aus¬ führungsform weist der Präsentationsteil eine gesonderte Tragschicht auf, welche aus einem Material von - im Ver¬ gleich zu Hartschaum - höherer Dichte und Festigkeit be¬ steht. Dadurch lassen sich besonders flache, platzspa¬ rende Schmuckladen herstellen. Geeignet ist beispiels¬ weise eine Kunststoffplatte oder ein Schichtmaterial auf Holzbasis (Sperrholz, Preßspan, Hartfaser u.dgl.). Als besonders geeignet erweist sich überraschenderweise ein fester und dünner Karton.
Die Kunststoffolie überzieht den Hartschaumkern (im Ge¬ gensatz zu der DE-A-25 23 310 und DE-U-74 25 493) vor¬ zugsweise auf mindestens drei Seiten, nämlich der Ober¬ seite, der Unterseite und der von dem Präsentationsteil abgewandten Seitenfläche. Das Hartschaummaterial des Ran¬ des sollte vollständig bedeckt und somit nicht sichtbar sein.
Für Felderladen ist es vorteilhaft, wenn der Überzug aus Kunststoffolie den Präsentationsteil bedeckt und die Stege zur Abtrennung der Felder in die Kunststoffolie eingeprägt sind. Für alle Ladentypen ist es vorteilhaft, wenn der Überzug aus Kunststoffolie mit der Tragschicht direkt oder indirekt zumindest in der Nachbarschaft des Randes zu einem Schichtverbund verbunden ist. Die Verbin¬ dung erfolgt zweckmäßigerweise durch (nicht unbedingt vollflächiges) Verkleben. Bei einer solchen Lade besteht also der Rand aus einem Sσhichtverbund von Hartschaum¬ stoff und Kunststoffolie und der Präsentationsteil zumin¬ dest am Rand aus einem Verbund der Kunststoffolie mit der Tragschicht. Eine solche Lade zeichnet sich durch eine ideale Kombination von hoher Festigkeit, geringer Bau¬ höhe, geringem Gewicht und ansprechendem Aussehen aus. Der Hartschäum, aus dem der Hartschaumkern hergestellt ist, sollte relativ fest sein. Bevorzugt erfüllt er die deutsche Industrienorm (DIN) 7726 in der Fassung vom Mai 1982. Die Dichte sollte mehr als 65 kg/m^ betragen. Als Material läßt sich insbesondere Polystyrol oder Polypro¬ pylen verwenden.
Das Material der Überzugsfolie ist vorzugsweise so hart und fest, daß ein aus ihm geformter Folienkörper auch ohne Kern formstabil ist. Besonders geeignet ist ein druck-, zug- und schlagfestes Kunststoffmaterial, insbe¬ sondere ABS (Acrylnitrilbutadien) oder Polystyrol. Die Materialstärke der Überzugsfolie liegt vorzugsweise zwi¬ schen 0,2 und 0,8 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,3 und 0,6 mm.
Gemäß dem bevorzugten Herstellungsverfahren wird ein Formkörper mit der gewünschten Form des Ladenrandes durch Formschäumen aus Hartschaum hergestellt. Die Kunststoff- folie wird - vorzugsweise durch Tiefziehen - aus einem thermoplastischen Material zu einem Folienkörper geformt, dessen Formgebung dem Hartschaumkörper angepaßt ist. Hartschaumkern und Überzugsfolie werden vorzugsweise durch Kleben verbunden. Dabei sollte die Verklebung weit¬ gehend vollflächig sein. Der Hartschaumkern kann mit ei¬ nem Material höherer Festigkeit verstärkt sein, jedoch ist dies nicht notwendig und weniger bevorzugt.
Eine bevorzugte Ringlade weist eine Ringhalteplatte aus Schaumstoff auf, in die als Ringaufnahmen Schlitze einge¬ schnitten sind. Der Rand ist Teil eines volumenmäßig zu mindestens 50% aus Hartschaum bestehenden flachen Ver¬ bundformkörpers, auf dessen Oberseite in dem von dem Rand umgebenen Präsentationsteil die Ringhalteplatte befestigt ist. Der Verbundformkörper hat unter den Schlitzen der Ringhalteplatte von seiner Oberseite her zugängige Aus¬ nehmungen zur Aufnahme von in die Schlitze eingeführten ringförmigen Schmuckstücken.
Der Schaumstoff der Ringhalteplatte sollte verhältnis¬ mäßig feinporig und dicht sein. Besonders bevorzugt ist eine Dichte zwischen 20 und 80 kg/m^. Als besonders ge¬ eignet hat sich ein hochgradig aufgeschäumtes, vernetztes Schaumstoffmaterial, insbesondere auf Basis von Poly- ethylen oder einem Polyethylen-Copolymer erwiesen, jedoch kann auch ein anderes Schaumstoffmaterial, insbesondere auf Basis von Polyurethan, vorteilhaft verwendet werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Ring¬ halteplatte aus einem Schichtverbund aus dem Schaumstoff und einer Deckschicht aus textilem Material, wobei ** textile Material vorzugsweise in beide Flächenric> .αngen elastisch sein sollte. Die Erfindung umfaßt jedoch auch Ausführungsformen, bei denen das Schaumstoffmaterial ohne zusätzliche Deckschicht eingesetzt wird, wobei seine Oberfläche sichtbar ist. Dies führt zu einer Ersparnis an Kosten und Gewicht. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß ein ansprechendes Äußeres auch ohne Deckschicht er¬ zielbar ist, insbesondere wenn ein wärmeverformbares, un¬ ter Anwendung von Druck und Temperatur verformtes ("ge¬ prägtes" ) Material verwendet. In diesem Fall ist p«. vor¬ teilhaft, die Oberfläche mit einer Feinstrukturpro-,.-_r..g zu versehen. Dies geschieht vorzugsweise mit Hilfe eines "Nylon-Print-Verfahrens". Dabei wird die gewünschte Fein¬ struktur, die vorteilhafterweise eine textile, samtartige Struktur oder eine Lederprägung nachbildet, auf photographischem Wege auf eine Nylonfolie übertragen, die in die Prägeform bei der Wärmeverformung der Schmuckpolster eingelegt wird. Es ist auch möglich, das Schaumstoffmaterial der Ringhalteplatte unmittelbar zu beflocken.
Für den Fall, daß die Ringhalteplatte als Schichtverbund aus einer Schaumstoff-Basisschicht und einer textilen Deckschicht ausgebildet ist, werden diese Schichten vor¬ zugsweise durch vollflächiges Verkleben miteinander ver¬ bunden.
Die Ringhalteplatte ist vorzugsweise weniger als 6 mm, besonders bevorzugt zwischen 2 und 4 mm stark. Die ge¬ ringe Dicke führt zu einem geringen Gewicht. Dennoch wer¬ den die Ringe zuverlässig festgehalten.
Vorzugsweise besteht die Ringhalteplatte nur aus der Schaumstoffschicht oder aus dem zweischichtigen Schicht¬ verbund. Es kann unter Umständen jedoch auch zweckmäßig sein, ergänzend weitere Schichten, beispielweise eine zu¬ sätzliche Auflage oder Unterlage, vorzusehen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Fi¬ guren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels nä¬ her erläutert; es zeigen:
Fig. 1 eine Schmucklade gemäß der Erfindung in per¬ spektivischer Ansicht;
Fig. 2 eine Detaildarstellung einer bevorzugten Quer¬ schnittsform von Stegen und Rand einer Schmuck¬ lade;
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1.
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Ringpräsen¬ tationslade,
Fig. 5 eine Ringhalteplatte im Schnitt,
Fig. 6 eine Aufsicht auf eine Ringlade nach Fig. 4, Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in
Fig. 6, Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in
Fig. 6.
Die in Figur 1 dargestellte insgesamt mit 1 bezeichnete Schmucklade hat einen Präsentationsteil 2 und einen ge¬ genüber dem Präsentationsteil verstärkten Rand 3. Die Oberseite des Präsentationsteils 2 ist mit Hilfe von Ste¬ gen 4 in eine Mehrzahl von Feldern 5 eingeteilt, welche zur Aufnahme von Schmuckstücken dienen. Die Stege 4 sind durch Griffausnehmungen 6 unterbrochen.
Vielfach werden die Schmuckstücke auf Schmuckpolstern 30 gelagert, die in die Felder 5 passen. Schmuckpolster und Schmuckladen, die aufeinander abgestimmt sind, werden auch als Schmuckpräsentationsset bezeichnet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind, wie in Fig. 2 übertrieben dargestellt, die Stege 4 so ausgebildet, daß ihr Querschnitt von der Bodenfläche 10 der Felder 5 nach oben hin zunimmt. Die Innenseiten 3a des Randes 3 der Lade 1 sind entsprechend nach innen (zu dem Präsentationsteil 2 hin) geneigt. Die Stege 4 und der Rand 5 sind also so ausgebildet, daß die Feldbreite und -länge auf der Höhe der Verdickung 4a der Stege 4 gering¬ fügig (vorzugsweise ca 0,5 - 1,5 mm) geringer ist, als in der Nähe der Bodenfläche 10 der Felder 5. Die Abmessungen der auf solche Laden 1 abgestimmten Schmuckpolster 30 sind in Flächenrichtung geringfügig (vorzugsweise 0,2 - 0,5 mm) größer als die Länge und Breite der Felder 5 auf der Höhe der Verdickung 4a der Stege 4. Dadurch sitzen in die Felder 5 eingesetzte Schmuckpolster 30 in einem ela¬ stischen Paßsitz fest, so daß sie beim Transport des Prä¬ sentationsset 1, 20 nicht herausfallen können. Dies gilt selbst dann, wenn auf ihrer Oberfläche Schmuckstücke, beispielsweise durch Einstechen in das Polster, befestigt sind und die Schmucklade mit den Schmuckpolstern und den Schmuckstücken senkrechtgestellt oder sogar herumgedreht wird. Dies bedeutet einen außerordentlich wertvollen Handhabungsvorteil, insbesondere für reisende Vertreter der Schmuckbranche.
Der konstruktive Aufbau ist aus Fig. 3 besser zu erken¬ nen. Der Rand 3 besteht aus einem Kern 7 aus Hartschaum und einem Überzug 8 aus Kunststoffolie. Der Präsenta¬ tionsteil 2 weist eine Tragschicht 9 aus einem dünnen, aber festen Karton auf. Auch die Tragschicht 9 ist in der dargestellten bevorzugten Ausführungsform mit der Folie 8 überzogen. Die Folie ist mit der Tragschicht 9 und mit dem Hartschaumkern 7 zumindest auf dem überwiegenden Teil der Berührungsflächen verklebt.
Für die Stabilität sämtlicher Ausführungsformen erfin¬ dungsgemäßer Präsentationsladen ist es vorteilhaft, wenn die Tragschicht 9 des Präsentationsteils 2 zumindest in ihrem Randbereich (auf mindestens etwa 5 mm Breite) von der Folie 8 bedeckt und mit dieser verklebt ist.
Bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform besteht der Kunststoffolien-Überzug 8 aus zwei Teilen, insbeson¬ dere zwei Kunststoffolienkörpern 8a und 8b, die bevorzugt im Tiefziehverfahren hergestellt sind. Der erste Teil (Kunststoffolienkörper 8a) bedeckt zumindest die Unter¬ seite 11 und die Seitenfläche 12 des Randes 3. In der dargestellten Ausführungsform bedeckt er darüber hinaus vollständig die Unterseite 13 des Präsentationsteils 2. Der zweite Teil des Kunststoffolienüberzuges 8 (Kunst¬ stoffolienkörper 8b) bedeckt die Oberseite 14 und die Seitenfläche 12 des Randes 3 sowie in der dargestellten bevorzugten Ausführungsform die gesamte Oberseite 15 des Präsentationsteils 2. Dabei sind im Bereich des Präsenta¬ tionsteils 2 die Stege 4 zur Abtrennung der Felder 5 ein¬ geprägt. Aus Gründen der Gewichtsersparnis kann es zweck¬ mäßig sein, in die Kunststoffolie 8 Ausnehmungen, insbe¬ sondere im Bereich der Felder 5 zwischen den Stegen 4 und auf der Unterseite 13 des Präsentationsteils 2 vorzuse¬ hen.
Am Rand 3 sollte zumindest im Bereich der Seitenfläche 12 eine feste Verbindung (z.B. Verklebung) der Kunststoff- folienkörper 8a und 8b miteinander und mit dem Hart¬ schaumkern 7 vorgesehen sein. Eine besonders gute Stabi¬ lität läßt sich erreichen, wenn, wie dargestellt, die beiden Folienkörper 8a und 8b einander im Bereich der Seitenfläche 12 des Randes 3 überlappen, wobei sich eine Überlappung von wenigen Millimetern als ausreichend er¬ wiesen hat. Zweckmäßigerweise weist die Seitenfläche 12, wie in Fig. 1 dargestellt, ein in den Kunststoffolien- Überzug 8 eingeprägtes Etikettenfeld 16 auf.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft die Seiten¬ fläche 12 des Randes 3 weitgehend gerade. Sie kann jedoch je nach den gestalterischen Erfordernissen auch durchge¬ hend gekrümmt sein, so daß der Rand 3 die Form eines run¬ den Wulstes hat. Als Seitenfläche im Sinne der vorausge¬ henden Beschreibung ist die von dem Präsentation^ -J.1 2 abgewandte Seite des Randes 3 zu verstehen.
Wie erwähnt, sind die erfindungsgemäßen Schmuckladen 1 vor: αgsweise stapelbar. Zu diesem Zweck weist der den Rand bildende Verbund-Formkörper eine Stapelnut 17 auf, die in der Projektion auf die Ebene des Präsentations- teils 2 etwa auf der gleichen Linie wie die Innenkante 18 des Randes 3 verläuft. In Figur 3 ist strichpunktiert eine weitere Schmuσklade 1' dargestellt, um das Zusammen¬ wirken der Stapelnut 17 und der Innenkante 18' zu ver¬ deutlichen.
Figur 4 zeigt eine Ringlade 19, bestehend aus einem fla¬ chen Verbundformkörper 20 und einer in ihrem Präsentati¬ onsteil 2 angeordneten Ringhalteplatte 21.
Die in Figur 5 dargestellte bevorzugte Ringhalteplatte 21 besteht aus einer Schaumstoff-Basisschicht 22 und einer darauf vollflächig aufgeklebten Deckschicht 23 aus tex- tilem Material. Zur Aufnahme der Ringe dienen Schlitze 24, welche senkrecht in den Schichtverbund 22,23 einge¬ schnitten sind. Die Ringe (der Übersichtlichkeit halber ist nur ein Ring 25 gestrichelt dargestellt) werden in den Schlitzen durch die Elastizität der Ringhalteplatte 1 festgehalten. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Schlitze 24 im entspannten Zustand sehr schmal sind. Bevorzugt sind sie einfache Einschnitte, welche ohne Materialent¬ nahme in den Schichtverbund 22,23 eingeschnitten werden.
Die Ringhalteplatte 21 ist im Bereich 21b ihres Randes derartig verformt, daß ihre Schichtstärke zum Rand hin kontinuierlich abnimmt, wobei ihre Oberfläche nach oben hin konvex gewölbt ist, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Hierdurch wird eine ästhetisch ansprechende Schat¬ tenfuge (21a in Fig. 4) erreicht.
Der in den Figuren 5 bis 8 detaillierter dargestellte Verbundformkörper 20 besteht aus einem Hartschaumformteil 42 und einem Überzug 8 aus Kunststoffolie. Der Rand 42a des Hartschaumformteils 42 bildet dabei den Kern 7 des Randes 36 der Ringlade 19. Im Bereich des Präsentations- teils 2 bildet das Hartschaumformteil 42 die Tragschicht 35. Der Rand 36 ist gegenüber dem Präsentationsteil 2 er- höht. Auch hier ist an der Unterseite 37 des Randes 36 eine umlaufende Stapelnut 38 vorgesehen, deren Dimension und Anordnung mit der Formgestaltung der Oberseite 36a des Randes 36 so abgestimmt ist, daß die Ringladen sta¬ pelbar sind.
Wie aus den Figuren 6 und 7 zu ersehen ist, sind in der Tragschicht 35 Ausnehmungen 33,34 reihenweise angeordnet, wobei in jeder Reihe schmale von oben zugängliche Ausneh¬ mungen 33 und breitere von unten zugängliche Ausnehmungen 34 alternieren. In den aufeinanderfolgenden Reihen sind die Ausnehmungen so gegeneinander versetzt, daß jeweils eine schmale Ausnehmung 33 benachbart zu einer breiten Ausnehmung 34 der nächstbenachbarten Reihe angeordnet ist.
Die Schlitze 24 sind jeweils über den schmalen Ausnehmun¬ gen 33 angeordnet, so daß ein in Fig. 7 wiederum gestri¬ chelt dargestellter in einen Schlitz 24 eingeführter Ring in die Ausnehmung 33 eindringt.
Die von unten zugänglichen breiten Ausnehmungen 34 bieten Platz für Ringe, die sich auf einer unter der Ringlade 19 im Stapel befindlichen weiteren Ringlade 40 befinden, welche in Figur 7 lediglich strichpunktiert angedeutet ist. Dies ist möglich, weil die Ausnehmungen 13,14 in der in Fig. 6 ersichtlichen Art und Weise so angeordnet sind, daß jeweils eine schmale Ausnehmung über einer breiten Ausnehmung angeordnet ist, wenn man die in einem Stapel alternierenden Präsentationsladen jeweils um 180° gegen¬ einander dreht.
Wie in den Figuren 7 und 8 besonders deutlich zu erkennen ist, besteht auch bei dieser Ausführungsform der Überzug 8 aus Kunststoffolie vorzugsweise aus zwei Teilen, näm- lieh Kunststoffolienkörpern 43 und 44. Der untere Kunst¬ stoffolienkörper 43 umgibt die Unterseite 37 des Hart¬ schaumformteils 42 einschließlich eines Teils der Seiten¬ fläche 45 des Randes 36. Der obere Kunststoffolienkörper 44 bedeckt die Oberseite 36a des Randes 36 und ist im Randbereich der Tragschicht 35 mit dieser verbunden. An der Seitenfläche 25 überlappt er den unteren Kunststoffo¬ lienkörper 43 und ist mit diesem verklebt.

Claims

Ansprüche
1. Präsentationslade mit einem eine Tragschicht (9, 35) aufweisenden Präsentationsteil (2) zur Lagerunσ v ^ Präsentationsobjekten und einem gegenüber der __ .- tationsteil verstärkten Rand (3,36), dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Rand (3,36) einen Kern (7) aus Hartschaum und einen Überzug (8) aus Kunststoffolie aufweist.
2. Präsentationslade nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (8) aus Kunststoffolie mindestens in der Nachbarschaft des Randes (3,36) die Tragschicht (9, 35) des Präsen¬ tationsteils (2) bedeckt und mit dieser verbunden ist.
3. Präsentationslade nach einem der vorhergehendr- An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragsc. _ l. (9) aus einem Material aufweist, welches eine höhere Dichte als der Hartschaum hat.
4. Präsentationslade nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Tragschicht (9) aus Karton, einem Material auf Holzbasis oder aus nicht geschäumtem Kunststoff besteht.
5. Präsentationslade nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (8) aus Kunststoffolie eine Strukturprägung aufweist oder beflockt ist.
6. Präsentationslade nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (8) aus Kunststoffolie den Präsentationsteil bedeckt und im Bereich des Präsentationsteils Stege (4) zur Abtren¬ nung mehrerer Felder (5) in den Überzug (8) aus Kunststoffolie eingeprägt sind.
7. Präsentationslade nach Anspruch 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die die Felder (5) trennenden Stege (4) und die Innenseiten (3a) des Randes (3) so ausgebil¬ det sind, daß die Breite und Länge der Felder (5) in der Nachbarschaft von deren Bodenfläche (10) größer ist als darüber.
8. Präsentationslade nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug aus Kunststoffolie aus mindestens zwei Kunststoffolien¬ körpern (8a,8b; 43,44) besteht, wobei ein erster Kunststoffolienkörper (8a,43) mindestens einen Teil der Unterseite (11) und mindestens einen Teil der Seitenfläche (12,45) des Randes (3,36) bedeckt und ein zweiter Kunststoffolienkörper (8b,44) mindestens einen Teil der Oberseite (14) und mindestens einen Teil der Seitenfläche (12,45) des Randes (2) bedeckt.
9. Präsentationslade nach Anspruch 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der zweite Kunststoffolienkörper (8b,44) den ersten Kunststoffolienkörper (8a,43) an der Seitenfläche (12,45) des Randes (2) überlappt und die Kunststoffolienkörper (8a,8b; 43,44) im Überlap¬ pungsbereich miteinander verbunden sind.
10. Präsentationslade nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß in dem Präsentationsteil (2) eine Ring¬ halteplatte (21) aus Schaumstoff vorgesehen ist, in welcher als Ringaufnahmen Schlitze (24) ausgebildet sind, der Rand (36) an einem volumenmäßig zu mindestens 50% aus Hartschaum bestehenden flachen Verbundformkörper (20) ausgebildet ist, auf dessen Oberseite (39) die Ringhalteplatte (21) angeordnet ist, und der flache Verbundformkörper (20) unter den Schlitzen (24) der Ringhalteplatte (21) von seiner Oberseite (39) her zugängliche Ausnehmungen (33) zur Aufnahme von in die Schlitze (24) eingeführten ringförmigen Schmuckstücken aufweist.
11. Präsentationslade nach Anspruch 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Ringhalteplatte (21) einen Schicht¬ verbund einschließt, der eine Basisschicht (22) aus dem Schaumstoff und eine Deckschicht (23) aus tex- tilem Stoff umfaßt.
12. Präsentationslade nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringhalteplatte (21) im Be¬ reich (21b) ihres Randes derartig verformt ist, daß ihre Schichtstärke zum Rand hin kontinuierlich ab¬ nimmt.
13. Präsentationslade nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Verbundformkör er (20) zwischen dessen von der Oberseite (39) her zu¬ gänglichen Ausnehmungen (33) von seiner Unterseite (37) her zugängliche Ausnehmungen (34) vorgesehen sind.
14. Präsentationslade nach Anspruch 13, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Ausnehmungen (33,34) reihenweise angeordnet und so gegeneinander versetzt sind, daß jeweils eine von oben zugängliche Ausnehmung (33) be¬ nachbart zu einer von unten zugänglichen Ausnehmung (34) der nächsten Reihe angeordnet ist.
15. Verfahren zum Herstellen einer Präsentationslade mit einem Präsentationsteil zur Lagerung von Schmuck¬ stücken und einem gegenüber dem Präsentationsteil verstärkten Rand, dadurch gekennzeichnet, daß durch Formschäumen ein Formkörper aus Hartschaum mit dem gewünschten Profil des Randes hergestellt wird, ein dem Profil des Formkörpers aus Hartschaum zumin¬ dest im Bereich des Randes angepaßter Folienkörper aus einer thermoplastischen Kunststoffolie geformt wird und der Folienkörper mit dem Formkörper aus Hartschaum zusammengefügt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffolienkörper durch Tiefziehen herge¬ stellt wird.
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