WO1990013696A1

WO1990013696A1 - Method and apparatus for producing nonwoven fabric

Info

Publication number: WO1990013696A1
Application number: PCT/JP1989/000480
Authority: WO
Inventors: Hisao Shimizu; Miyoshi Okamoto; Nobuo Kurata
Original assignee: Toray Industries, Inc.
Priority date: 1989-05-10
Filing date: 1989-05-10
Publication date: 1990-11-15
Also published as: DE68917141T2; DE68917141D1; EP0424529A1; US5252158A; EP0424529A4; KR920701555A; EP0424529B1

Description

明糸田 »

不織布の製造方法および製造装置

技術分野

本発明は、新規な不織布の製造方法と装置に関する。一般に、不織布の製造において、広い幅の不織布を得んとする場合には、繊維を噴射する錘を不織布幅方向に数多く並列して設けなければ均斉な不織布を製造することは難しかったものであるが、本発明は、少ない錘数しか用いない場合でも広幅化が容易に可能であるなどの特徵をもつ新規な不織布の製造方法と装置に関するものである o

背景技術

近年、不織布の巿場が急速に拡大してきている。中でも特に、長繊維不織布は、強靭な強度とソフトな風合を併せ持つことから需要が急増している。

一方、このような不織布分野でもますます高い性能と高い機能性を持つものが要求され、加えて用途や要求される品種も多岐にわたり、多品種対応型の生産方式、それも多品種で少量の生産を行なう場合でも産業的、コスト的に十分に対応することができるという生産方式の開発が求められてきている。

すなわち、従来の一般的な長繊維不織布の工業的製造方法と言えば、紡出された合成繊維群を高速流体で引き取り、それを幅方向に多数並べた紡糸錘から噴射して平坦なネッ卜上にウエッブとして捕集して不織布を得る方法が代表的なものであり、この方法が工業上広く実施されてきている。

しかしながら、この方法は大量生産向きであり、設備費が高く、また目付、幅などの条件を変更して生産を行なう際には条件変更に伴うロスも大きく、少量の生産しか行わない場合では逆にコスト高になるなどという不都合があった。また、数多くの紡糸錘を並べて作るという方式では、ゥッブの均一性や物性の等方性にも限界があるものであった。

特に、不織布の生産においては、一般に、広幅化を図ると均一性の達成の困難さが幅の自乗的に増す（幅を 2 倍にしようとする場合、技術的困難さは二乗で 4倍に増し、幅を 3倍にしようとする場合、技術的困難さは二乗で 9倍に増す）と言われており、実際生産上、均一で良好なゥュッブを広幅で得るためには高度な技術が必要とされるものであった。

このような高度な技術の実現を目ざし、たとえば、ゥエップの均一性を改善する方法として、紡糸口金（錘）の配置を工夫する方法が、特開昭 6 2— 1 7 0 5 7号公報、特開昭 6 2— 1 8 4 1 6 8号公報、特開昭 6 2— 1 8 4 1 6 9号公報、特開昭 6 2— 1 8 4 1 7 1号公報などで提案されているが、装置がより複雑になるという新たな問題があり、問題解決までには到底至つていないのが実情である。

このため、少量多品種の生産にも適している技術、すなわち、より簡単な設備で、効率良くまたロスが少なく均一な品質の不織布を製造することを可能にする技術の実現、それも広い幅の不織布を製造したいときにも十分に対応し得て所望の高品質な不織布を製造することを可能にする技術の実現が、近年強く求められてきている。

このような要求に対して満足し得る可能性を基本的に秘めている不織布の製造方式の一つとして、特公昭 4 7 — 4 3 1 5 1号公報や、特開昭 4 8 — 2 0 9 7 0号公報や、特公昭 4 9 一 9 4 3 6号公報の第 4図や、特公昭 4 8 — 2 7 2 2 7号公報には、特に、移動する多数の無端ベルトを用いて構成をした多角柱状の筒体の内周面に、あるいは円柱状の筒体の内周面に向けて繊維を噴射させて、該内周面上においてウエッブ状に繊維を捕集して筒状の不織布としてそれら筒体から引き取るという不織布の製造方式が古くから提案されている。

しかしながら、不織布製造の古典的技術とも言うべきかかる方式において、現実に工業的に不織布が製造されているということは、本発明者らの知る限りにおいては、今日までのところ、未だ実際には聞かれていない。

この理由について考察をしてみると、移動する多数の無端ベルトを用いて構成をした多角柱状の筒体の内周面を利用する形式のものでは、多角柱状の内周面上に繊維を捕集するものであるために、該多角形状断面の頂点部分（隅部分）と辺の部分とで繊維の捕集堆積状態に差異が生じて、どうしても均斉な不織布を作ることが難しいという致命的な欠点があつたことや、さらに、無端ベル卜の複数枚で多角柱状の筒体を精度よく構成せしめること自体、また該無端ベルトの複数枚を用いて筒状のゥェッブをうまく移送し引取ること自体が現実には予想外に技術的に難しいためであったと考えられる。また、円柱状の筒体の内周面を利用する形式のものでは、内周面上に捕集されたウエッブを均斉さを損なうことなく、うまくそのままの均斉さを保ちつつ連続的に筒体内から引き取っていくことが、現実的には技術的に困難であつたためと考えられるものである。

発明の開示

上述したような点に鑑み、本発明の目的は、多数の紡糸機の錘を用いずとも広い幅の不織布を簡単に製造すること、それも目付や強力の均一性に優れた不織布を簡単に製造することができて、かつ、その生産にあたっても. 不織布の幅方向両端部（両端耳部）は不均斉なので捨てなければならないという所謂「耳ロス」という不都合も基本的になく、また、目付の変更なども容易に可能であるという少量多品種生産に非常に好適に採用することができる新規な不織布の製造方法と製造装置を提供せんとすることにあって、基本的には、上述の筒体の内周面を利用して繊維をゥェップ状に捕集するという古くから知られている不織布の製造方式を利用して、さらに、工業的にうまく不織布を製造することを現実に可能にする不織布の製造方法と装置を提供せんとするものである。本発明は、次の構成を有する

すなわち、本発明の不織布の製造方法は、実質的に固定された円筒状支持体の内周面上に、高速流体によって運ばれる繊維の群を該円筒状支持体の中心軸を回転中心軸にして回転するノズルから噴射せしめてゥヱップ状に積層せしめ、さらに、該内周面上において、前記回転するノズルの回転中心軸と同一の公転中心軸で円筒状支持体の内周面上を公転するローラーを介して加熱状態下にある該ウエッブを弾性的に押圧せしめ、しかる後、該ゥエップをスリツプさせながら該円筒状支持体から引き取ることを特徴とする不織布の製造方法である。

また、本発明の不織布の製造装置は、下記 a〜 dの各手段からなることを特徵とする不織布の製造装置である _c a . 繊維をウエッブとして内周面上に捕集し積層する実質的に固定された円筒状支持体、

b . 高速流体により運ばれる繊維の群を該円筒状支持体の内周面上に向けて噴射する手段、

c . 円筒状支持体の内周面上において、捕集されて積層されたウエッブに対して、加熱状態下で、弾性的に押圧を行なう手段、

d . 円筒状支持体からウエッブを実質的に連続的に引き取る手段、

かかる構成を有する本発明の不織布の製造方法と装置によれば、少ない錘数でも簡単に広幅の不織布を製造することができるので、品種や条件切り換え（目付、ポリマの変更など）ロスが少なく多品種の生産に対応するのに有利なものである。

また、本発明により得られる不織布は、上記円筒状支持体からそのままの状態で引き取ったときは、連続した筒状の形態のものであるが、そのまま該筒状構造をうまく利用してパイプや袋物として活用することでき、あるいはまた、任意の幅の 1枚あるいは多数枚の不織布シー卜の小片に切り分けて利用することももちろんできる。あるいは、任意の幅のら旋状に切り開いてゆけば、連続した不織布シ一トとして得ることもできる。

また、製造の際に、筒状不織布を平たく折り畳んだ状態で巻き取りロールに巻き取り、最終製品としてはその平たく折り畳んだものを切り開いたものにする場合には. 巻き取りロール幅は製品幅のほぼ 1 Z 2ですみ、製造ェ程、保管工程、運送 ·流通工程などにおいて省スペース効果を発揮し得るものである。

本発明の不織布の製造方法と装置による具体的優位点を各種列記すれば、次の (1)〜(！ 0の通りである。

(1) 少ない錘数から噴射される繊維群が捕集されてなる薄ゥヱッブが連続的に多数積層されてゥヱッブが形成されていくので、本質的にムラの少ないゥヱッブとなりムラのない均斉な不織布を得ることができる o

(2) また、極薄ウエッブを円筒状支持体の外周側から吸引しつつ積層せしめる場合には、さらにムラの少ない不織ゥヱップ、不織布を安定して得ることができる。

(3) 耳ロスが基本的にできない。

(4) たった 1錘の紡糸機を使って十分に広い幅のゥェブゃ不織布を得ることができる。

たとえば、内径 1 mの円筒状支持体を用いれば、その円周長さと等しい約 3 . 1 4 mの幅を有する不織布を製造することが可能である。

したがって、製造装置もコンパク卜で、省スぺース化効果が非常に大きい。

(5) 1錘の紡糸機しか用いなくても十分な生産ができるので、品種切り換え（目付、素材変更など）ロスが少なく、少ロッ卜の高効率生産にも適する。

(6) 上述の通り、巻き取りロールなどの幅が製品幅の約 1 Z 2ですむなど、各工程での省スペース化が図れる。

(7) 少ロッ卜の高効率生産に適していることを利用して、異なるポリマーを各種組み合わせて複合使用することなども簡単に行うことができ、各種の機能性、付加価値などを持たせた特異な複合素材不織布を、各種のものを比較的自在に効率良く生産することもできる。

(8) 製品の基本構造として、筒状の不織布として得られるので、そのままパイプ物、袋物などに加工して使用することができ、たとえば、大きな物品や各種小物の収納袋用基材などとして高強度、高機能性を生かせば非常に有用なものである。

あるいはシート状に切開して、任意の幅の 1枚もしくは複数枚の不織布シートとしても利用できる。

また、筒状の不織布を、任意の幅でら旋状に切り開いていくことにより、連続的な 1枚の長尺の不織布シ一トとして得ることもできるものである。

このように、本発明による不織布は、それぞれの用途に応じて、最も適した形態に自在に分けて得ることができるという利点もあるものである。

(9) 本発明によって得られる不織布は、上述のような各種の収納袋用基材、不織布パイプ用基材、フィルター基材、人工レザー用基材、クリーナ一やワイパ —基材、衣料素材などの各種用途に幅広く用いられ得るものである。

(0 本発明の不織布の製造方法は、従来の大量生産適合型の生産方法に比較して、各種の特殊な複合素材使いや細かな製品設計のもの、あるいは特殊品など多様にわたる品種の少量生産にも、小回りが効いて対応でき好適なものである。

したがって、上記 (9)に記載した以外の、従来は不織布などは到底用いられなかった未知の用途分野においても、特殊機能性や付加価値を与え得る点と不織布本来の特徵を生かして新たに展開することの技術的可能性を十分に有しているものである。図面の簡単な説明

第 1図〜第 3図は、本発明の不織布の製造方法を実施するのに用いられる本発明にかかる不織布の製造装置の一実施態様例を示す概略モデル図である。

第 1図は本発明の不織布の製造装置の一実施態様例の側面断面図であり、第 2図は第 1図の A— A矢視図である o

第 3図は、第 1図の引き取りニップロール近辺の概略斜視図である。

発明を実施するための最良の形態

以下、さらに詳しく本発明について説明する。

従来、長繊維不織布は、多数の紡糸口金（錘）を不織布の幅方向に並べて繊維を噴射させ、それを捕集し広幅にシート化するという製造方法をとって生産されているため、錘間干渉による畝状のムラを有することが避けられなかつた。

これに対して、本発明者らは、少なくとも 1錘で広幅不織布を効率良く作れないかについて検討し、前述した筒状の支持体の内周面に繊維を噴射するという古くから知られていた不織布の製造方式において、特に、円筒状の支持体を用いるとともに、該円筒状支持体内にて特別な工夫をした処理をすることにより、所期の目的が達成できるという知見を得たものである。

具体的には、実質的に固定された円筒状の支持体を用いるとともに、その支持体の内周面上にゥヱップを積層するに際しては、高速流体によつて運ばれる繊維の群を、該円筒状支持体の中心軸を回転中心軸にして、支持体の径にもよるが、概して、 5〜 1 0 0 r p m、好ましくは 1 0〜 5 0 r p mもの高速度で回転するノズルから噴射せしめて極薄ウエッブ状に積層せしめ、さらに、該内周面上において、該回転する噴射ノズルの回転中心軸と同一の公転中心軸で円筒状支持体の内周面上を公転する口 —ラーを介して、加熱状態下で、該極薄状態にあるゥェッブを弾性的に押圧せしめていくことにより、支持体内周面上に積層ゥヱッブとして捕集 · 積層をしていき、しかる後、該ウエッブをスリップさせながら該円筒状支持体から引き取るという方法により、所期の目的を達成し得るという知見を得たものである。

本発明を実施するに際しては、ノズルの回転軸と口一ラ一の公転軸とを共通のものにするのが装置的に実際的であるので、ノズルの回転数と口一ラーの公転数とは等しいものに構成されることが実際上好ましく、特に、一つの層として捕集されてまだ極めて薄いゥェッブ状態にあるうちに、すぐに、該ノズルの 1回転と対応させて押圧ローラーを 1公転させて連続的に弾性的な押圧をすること、それも該極薄ウエッブが加熱状態下にある状態下で連続的に弾性的に押圧をすることが非常に重要である, 該ノズルの回転数と、ローラーとの公転数は、上述のように、同一のものにすることが好ましく、極細のゥェップを形成せしめる点において、 5〜： L O O r p m、好ましくは 1 0〜 5 0 r p mの範囲内にある高速回転であることが好ましい。また、ノズルの 1回転によって噴射され形成される 1層単位の極細ウエッブは、その目付が 1〜 2 0 g/m\ 好ましくは 2〜 1 0 g/m²程度の薄いものとすることが、均斉な積層ウエッブを得る上で好ましい。

また、弾性的な押圧条件は、所望の不織布の品種ゃ条件によっても変わるべきものであるが、空気圧、油圧シリンダ一等の設定圧で 0. S S O kgZcm² の範囲内程度の押圧力となるようにして行うのがよいものである。

本発明において、弾性的に押圧するとは、押圧に際して、ローラーと内周面とのクリアランス（間隙）をある特定固定値に設定するのではなく、ウエッブの厚さ変化に対応して適宜の押圧力を継続して与え得るように構成されている押圧状態を言い、たとえば、代表的には空気圧シリンダーとか油圧シリンダーあるいはバネとか弾性体物質を介して構成されるものを言う。相対的に弾性的に押圧できればよいものであり、弾性的押圧特性の付与手段は、ローラー側に設けられていてもよいし、あるいは支持体側に設けられていてもよいし、あるいは両方に設けられていてもよい。

また、特に、円筒状支持体として、内周面が多孔質体から構成されているものを用いて、該多孔質体を介して支持体外周側から繊維群を吸引する作用を与えながら、支持体内周面上に繊維群を積層せしめるように構成することにより、ゥヱップどうしの重ね段が目立たず、目付分布の均一化に顕著な効果があつてかつ目付や厚さの品質設定が容易になり、好ましいものである。

本発明を図面によってさらに詳しく説明する。

第 1図〜第 3図は、本発明の不織布の製造方法および不織布の製造装置の好ましい一実施態様例を示す概略説明図である。

第 1図において、紡糸口金 1より紡出された繊維状物 2は、空気ェジェクタ一 3で吸引され、繊維導管 4を通り、 2枚の衝突反射板 5、 6により開織され、空気透過性の部材からなりその外周側から空気を吸引されている円筒状の支持体 7の内周面上に噴射される。円筒状の支持体 7の被噴射部分には、吸引装置 8が設けられており - 該繊維状物 2はウエッブ状物として吸引捕集される。

第 2図は、円筒状の支持体 7の平面図であり、繊維導管 4は筒状の支持体の中心軸を軸に回転しつつ支持体の内周面に向けて繊維を噴射し、筒状の支持体の内周面上に帯状のウエッブ状物を形成し、直ちに同軸で公転をする加熱ローラー 9で加熱押圧され、さらに押圧ローラ一 1 0でプレスされる。

かかるローラー 9および 1 0で押圧するに際して、本発明では、特に、ゥヱッブを弹性的に押圧せしめるように構成したものであり、該弾性的な押圧は、たとえば、該ローラ一 9および 1 0の支持シャフトに、空気圧や油圧によるシリンダーやバネを組込むことや、口一ラーの表面部材の材質を弾性特性を有する多孔質体で構成するなどの各種手段により行うことができる。これらの、 ① 空気圧、 ②油圧、 ③パネ、 ④弾性体物質の各手段の複数手段を併用してももちろんよい。

あるいは、円筒状支持体の繊維を捕集する内周面部材を、特に、該円筒状支持体の本体とは別部材で構成せしめ、該内周面部材を、上記の①空気圧、 ②油圧、 ③パネ、 ④弾性体物質の各弾性特性付与手段のうちの少なくとも一つの手段を介して弾性的に円筒状支持体本体に支持させるように構成しておき、そして、円筒状支持体の内周面上をローラ一が公転移動することによって、ゥヱッブが弾性的に押圧せしめられるように構成してもよい。

かかる弾性的な押圧は、繊維の融点以上の温度の加熱状態下で行なわれることが好ましい。

かかる加熱押圧をされて繊維結合の強化がなされたゥエップは、第 3図に概略を示したように、筒状ゥヱッブ 1 1 として、引き取りニップロール 1 2で逐次引き取られ、巻き取りロール 1 3により巻き取られるものであ.る。

以上の例では、筒状の不織布をニップしてシート状で巻き取ったもので説明したが、 2枚に切開しながら、あるいは 3枚以上の任意の幅の小片に切開しながら巻き取る態様にしてもよい。あるいは、任意の幅でら旋状に切開していきながら連続した長尺の不織布シートとして巻き取っていく態様にしてもよい。

また、第 1図、第 2図に示した例では、加熱ローラ一 1個と押圧口一ラー 2個が、支持体 7の長さ方向 Lにおいて同位置に設けられていて、繊維導管 4の回転軸と同一軸で公転移動されつつ、支持体 7の内周面上でゥエツプ状物をプレスするものを示したが、必ずしもこのような構造にする必要はなく、押圧ローラーを加熱口一ラーよりも支持体長さ方向（第 1図の L方向）で下側に設けてもよく、また、別駆動軸で公転回動される構造などにしてもよいものである。

加熱ローラーと押圧ローラーは、内周面上での公転移動に伴い、自由に自転できる構成にするのがよい。

本発明の第 1のポイントは、 1錘で極薄ゥヱッブを連続的に積層できる点にある。しかも、このゥヱップを可能な限り薄くして、かつ支持体長さ方向での積層ゥニッブの断面形状において、中央部が平坦で両耳部にいくにつれてなだらかに薄く広がっている山型断面分布になるようして繊維を噴射して堆積せしめると、耳部が矩形の場合のように階段状に重なるのではなく、極めてスムースな重なりをもつ均斉なゥヱッブを得ることができる。

かかる山型断面分布になるようして繊維を噴射して堆積せしめるには、繊維群が円筒状支持体の長さ方向において揺動されながら噴射されるように構成するのがよい < また、繊維群を噴射せしめる際に、該繊維群が帯電せしめられて噴射されるようにするのが良好な開繊状態を得る上で好ましく、さらに加えて、繊維群を衝突反射板に衝突させることによつて開繊させて噴射されるように構成するのも好ましく、また、これらの手段を併用するようにしてもよい。

繊維の群を噴射せしめる手段は、繊維状物の吸引装置と繊維導管、さらに少なくとも 1個の衝突反射板から構成せしめることが好ましい。なお、衝突反射板は、良好な開繊状態を得ることができる点と、噴射角度をいろいろと組合わせ設定できる点で、 2枚の衝突反射板を用いるのが好ましい。該衝突反射板は、繊維噴射手段の先端部において設けられ、繊維の噴射角度は該衝突反射板の設置角度を調節することにより調整することができるものである。

本発明の第 2のポイントは、ゥヱップを支持体内周面上に積層せしめながら、同時に押圧ローラ一および加熱ローラーで弾性的に押圧しながら連続的に積層していき、さらに、該押圧によって繊維結合の強化がなされた該ゥエップをスリップさせながら、該円筒状支持体内から実質的に連続的に引き取つていくことにある。

円筒状支持体として、内周面が多孔質体から構成されているものを用いて、該多孔質体を介して支持体外周側から繊維群を吸引しながら繊維群を積層せしめると、積層が乱れも少なく均斉にでき、押圧による繊維結合の強化も非常に効果的にできるので、不織布の品位、品質の向上や、スリップさせながらの円筒状支持体内からの引取りをスムースに行なうのに効果的である。この吸引により、最初に形成されるウエッブが繊維噴射装置の強い噴射気流に乱され、飛ばされるのを防ぐとともに、噴射気体を吸引し、排気するので乱れのない均斉に積層されたゥヱップとすることができるのである。さらに、加熱口—ラーや押圧ローラーは、このゥヱッブを直ちに加熱状態下で弾性的に押圧して繊維を実質的に結合せしめてウエッブをさらに平坦にして、続いてその上に形成されるゥヱッブを均一に捕集可能にならしめ、さらに、そのようにして次に捕集されたゥュッブを加熱状態下で押圧してさらに一体化せしめて平坦にし、かかる積層と押圧とを繰り返していくことにより、均一で強固に繊維結合のなされた筒状不織布が良好に形成できるようになるものである。

また、さらに加熱ローラーも押圧ローラ一も、製造ェ程中、積層ゥエップが下にずり落ちないように支える働きをする。これらのロールは、好ましくは、繊維導管と同軸に取りつけられ、ウエッブを押さえ付けながら公転走行される。したがって、ウエッブは口一ラーにより絶えず一部は押さえ付けられてはいるが、その位置が連続移動し、かつウエッブには適度の伸びがあるため、下の方に実質的に連続して引き取られることができるのである o

加熱ローラーと押圧ローラーの位置は同位置にあるのが好ましいが、異なっていてもよい。また、加熱ローラ一と押圧ローラーとは別異のものでなくともよく、両者の作用を兼ね備えている 1個または複数個のローラーであってもよいものである。

また、本発明の方法において、支持体の内周面上に一層のウエッブを積層する毎に加熱状態での押圧を行う必要は必ずしもなく、積層がある程度進んでから加熱押圧を行うようにしてもよい。

円筒状の支持体を第 1図に示したように、高速流体が通過できるよう孔が開けられていて、かつ、被噴射部には繊維が安定に捕集できるように吸引部を設けて構成せしめた場合には、吸引幅は、ウエッブの噴射幅よりも大き目にしておくことが好ましい。また、この吸引部は、ウエッブを支えるため繊維の噴射部以外の任意の位置にも設けることができる。

円筒状の支持体の材質は、特に限定されるものではないが、気体透過性の材料としては、メッシュやネット状の材料、たとえばパンチングメタル等が好ましく用いられる。この場合、開口率は 2 0 %〜 6 0 %が一般的であり、孔径は噴射繊維が突き抜けたりするほど大きくないものが、また、形状は丸穴、スリツト、格子など任意のものが使用できる。

第 1図の 8で示したような吸引部を設ける場合、ボンプの吸引能力は、ェジェクタ一から噴射される空気量およびゥヱッブの安定捕集、ゥヱップが下にずり落ちないように支えるための吸引力などを総合勘案し適宜決められる。

また、加熱ローラーの熱源は、電熱方式や誘電加熱方式などの一般に採用されている方式が採り得る。また、ローラー表面から、熱風を吹き出す態様の口一ラーも加熱口一ラーとして使用することができる。

なお、本発明の方法を実施するには、必ずしも加熱されたローラ一を用いなくともよく、ウエッブを加熱状態下で押圧することさえできれば、ローラ一自身は加熱されていなくともよいものである。また、ウエッブの加熱手段として、熱風による加熱、赤外線による加熱、あるいはレ一ザ一光線による加熱などの手段を用いてもよく - これら手段を適宜組合わせて、あるいは前述の電熱方式や誘電加熱方式の口一ラーなどに組合わせて用いてもよい。また、円筒状支持体のいずれかの位置（たとえば、第 1図の 8で示したような吸引部の下の位置など）に、特に、加熱帯域を設けるようにしてもよい。

加熱ローラーや押圧ローラーの数、配分は、繊維素材の種類、不織布の目付、加工速度などを総合勘案して適宜定めればよい。前述のように、加熱ローラーと押圧口一ラーとは共通のものでもよいが、本発明者らの知見によれば、ゥヱッブの押圧は、ゥヱップを加熱状態下で押圧する口一ラーを少なくとも 1個含む少なくとも 2個のローラーによって行うのがよく、特に、第 2図に示したような、加熱ローラー 1個と押圧口一ラー 2個とを用いた態様は一つの好ましい態様である。また、本発明者らの知見によれば、 2個とか 3個の複数個のローラーを用いて、それら複数個のローラーの全部を加熱ローラーと押圧ローラーの兼用ローラーとして用いる態様は、細かな温度設定が容易に可能であるので最も好ましい態様である。

また、加熱ローラーや押圧ローラーの形状、寸法は、特に限定されるものではないが、実質的に断面が実質的に円形であって、幅はウエッブの噴射捕集幅以上であることが好ましい。

また、その表面は、必ずしも平滑である必要はなく、ェンボッシングパターンなどの凹凸面や、梨地表面を有するものや、あるいは、ゥヱップを下方に送り作用を有して移動させるための溝切りロールなどであってもよい。

これらローラーの表面は、シリコーン系樹脂またはフッソ系樹脂でコーティング被覆されていることが、口一ラーの耐熱性、耐久性の点やウエッブ上を滑らかに公転移動せしめる点で好ましい。

ゥエツブに加熱状態下で押圧を行う条件は、使用する繊維の種類、ゥエップの目付、加工速度など勘案し適宜定めればよいが、弾性的な押圧は、繊維の融点以上の温度の加熱状態下で行うことが一般に好ましい。

かかる加熱押圧を行うに際しては、加熱ローラ一以外の手段でももちろん可能であり、温風あるいは熱風をゥエップに吹きつけつつ非加熱の押圧ローラーで押圧する手段を用いたり、あるいは繊維状物が高温下にありまだ冷たくなる前の状態下でローラー押圧を行うなどの手段によってもよいものである。本発明に用いられる繊維素材としては、通常の繊維、海島型繊維、剥離分割型複合繊維、特殊ポリマブレンド型繊維など各種のものが使用できるものであり、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニール系、ポリウレタン系などのホモポリマー、コポリマーなど繊維化可能な各種のものが使用できるものであり、更に熱融着性繊維も任意に併用することもできる。さらには、レーヨンなどの再生繊維も適用可能である。

また、繊維は 1成分からなっていてもよいし、多成分系繊維であってもよい。特に、海島型繊維、剥離分割型複合繊維などの極細化の可能な細化可能型繊維を用いることは、不織布とした後、化学的処理、物理的処理、あるいはこれらの組み合わせ処理によつて簡単に極細化でき、人工皮革様などの極細繊維不織布基材を得ることができ好ましい。そのような極細化可能型繊維を用いる場合、極細化された後、その単繊維繊度が 0 . 5デニール以下、より好ましくは、 0 . 2デニール以下の極細繊維となるものがソフ卜な風合が得られ好ましい。

本発明において、不織布を形成する繊維群が低融点成分を含んでいることも好ましく、たとえば、繊維が、融点の異なる少なくとも 2成分からなる複合繊維であること、あるいは、繊維の群が、融点の異なる 2種類以上の繊維を含んでなる混合された繊維の群であることが好ましく、このような組合わせ下で、実質的に低融点サイドの融点以上でかつ高融点繊維の融点未満の温度の加熱状態下で押圧を行うと、柔軟さを損うことなくかつ形態保持性、均一性の良好な不織布を製造することができる。

また、本発明において、用いられる繊維は、低収縮特性を有するものであることが好ましく、高い収縮率を有するようであると、捕集されて加熱状態下で押圧をされた際に、筒状状態で大きく縮んでしまい、品位のある不織布を得ることができないばかりか安定した生産を行うことが難しくなる。かかる点に関して、本発明者らの知見によれば、本発明に用いられる繊維は、 1 5 0 °Cでの乾熱収縮率において 1 0 %以下の収縮特性を有するものであることが好ましい。また、かかる収縮特性を良好に満足する点で、複合繊維としてはポリアミド繊維成分を含んでいること、混合された繊維の群としてはポリアミド繊維を含んでいることが好ましい。

また、本発明において、用いられる繊維がストレートな繊維であると、繊維が捕集されて加熱状態下で押圧をされた際にストレートに縮んでしまい、筒状状態で大きく縮んでしまうことがあるので注意を要する。

かかる点から、本発明に用いられる繊維としては捲縮を有しているものを用いるのが良く、該捲縮を有している繊維を用いれば、筒状態下で繊維が縮むときにもストレート状になって引きつるまでには "余裕" があるので、筒状のまま大きく縮んでしまったりすることがなく、より安定した生産を行うことが可能である。かかる捲縮を有する繊維を用いるためには、本発明に用いられる繊維を、特に、偏心芯鞘型複合繊維やバイメタル型複合繊維として構成せしめることが有効である。

本発明で用いられる繊維の引き取り用高速流体は、空気、スチーム、水及びこれらの組み合わせなどを使用できるものであるが、好ましいのは空気、スチーム主体の気体である。空気は取扱いが容易であり、また引き取り速度が高速化できるので好ましく、スチームは繊維を捕集しながら、熱処理や延伸も同時にできる利点がある。これらの流体は、通常常温で用いればよいものであるが- 必要に応じ高温で用いることもできる。

高速流体による繊維の引き取り方法は、従来公知の技術が適用でき、特に限定されるものではない。

一般の溶融紡糸の場合には、繊維の引き取り速度は、 2， 0 0 0 分以上、好ましくは 3， O O O m Z分以上、より好ましくは 5， 0 0 0 ιιι Ζ分以上であり、このようにして紡出され引き取られてくるフィラメント繊維を本発明では供耠繊維として用いることができる。あるいはまた、溶融紡糸した繊維を、 2， 0 0 0 m Z分以上の延伸速度、好ましくは 3， O O O m Z分以上の延伸速度でローラ一で延伸した後、高速流体によつて該フィラメント繊維を運んで本発明では供給繊維として用いることができる。

かかる流体で捕集される繊維の形状は、特に限定されるものではなく、フィラメント状繊維の他、いわゆるメルトブロー状、また、フラッシュ紡糸により得られるようなものであってもよい。

繊維は、長繊維状物、短繊維状物のいずれで支持体の内周面上に噴射 · 積層されてもよく、なおまた、本発明の不織布の製造法は、いわゆるスパンポンド法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法など各種の不織布の製造方式において適用できるものである。

なおまた、本発明において、第 1図、第 2図に示した繊維導管 4は、直管状のもの、あるいは曲管状に加工したものが用いられるが、いずれも筒状の支持体の中心にあって回転できるように支持されており、また、繊維導管の噴出口には繊維開繊用の衝突反射板が取り付けられており、繊維の噴射方向や広がりが任意に調節できるように構成されているのが好ましく、該構成にすると筒状の支持体の内周面に任意の幅をもたせて噴射させることができるし、目付の正確な調整やより均一なウエッブを得ることができる。

該繊維導管が直管の場合は、衝突反射板を回転させることによって、内周全面に積層せしめることができ、繊維の形状、長さは、筒状支持体の径、つまり、噴射距離に応じ適切に設計したものが選択使用される。曲管の場合には、繊維導管内での繊維の詰まりや交絡を防止するため、曲部の形状や曲部以降の長さに特に注意が必要である。本発明者らの知見によれば、繊維導管が曲管状のものの場合、. 緩かに曲がっているものを用いるのが好ましく、その曲率半径は好ましくは 3 0 m m以上、より好ましくは 5 0 m m以上のものである。

繊維の噴出口にとりつけられ得る衝突反射板は、角度調節と同時に首振り（揺動）もできるようにすると、ゥエップの幅が任意に調節でき、また均一性も向上し好ましい。また、繊維の噴射 · 開繊性を良くするため、繊維を帯電させたり、また、摩擦により発生した静電気を除去するためにアースをとつたりすることなどが望ましい _c 該衝突反射板は、空気通過性部材を用いて構成するのがよく、そのようにすると、空気が通過できるので空気流の反射による繊維の飛散を防止することができる。

繊維の噴射口と支持体の距離、つまり捕集距離は、ゥエップの幅、均一性などより適宜決められるが、 1 0〜 1 0 0 cmが好ましく、 2 0〜 8 0 cmとするのがより好ましい。

ウエッブの目付は、繊維の噴射量、繊維導管の回転速度や引き取り速度により適宜調節できる。

ウエッブの幅は、筒状の支持体の径を変えるか、幅の広いものを所定の幅にカツトすることにより変更できる _c いずれにしても、本発明の方法によれば、耳部が基本的に構成されないのでカツトロスを最小限に留め得る。

ゥエツブの積層数は、特に限定されるものではないが、目付の均一性と生産性の双方の観点から、ある程度の数の積層はなされるようにする必要があり、概して 3〜 6 0層とするのが好ましく、特に 5〜 5 0層の範囲内とするのが好ましい。

また、不織布の引き取りをスムースにするため、円筒状の支持体の内面を滑り易くしたり、円筒状の支持体を振動させたり、円筒状の支持体の外側から空気を吹きつけたりして不織布をスムースに移動させるための捕助手段が採り得る。

円筒状支持体からウエッブを引き出すための引き取りローラーは、通常、たとえばゴム製のものを用いて十分であるが、特に、加熱ロールとすれば、引き取りと同時に融着処理も行うことができる。

本発明においては、十分に均一に繊維結合のなされたウエッブを引き取りローラーにより円筒状支持体から引き出すことにより、該支持体内からスリップさせつつ、連続的にうまく該不織ゥエップを引き出していくこと力可能である。

上述した本発明の方法で得られ引き取られた不織ゥェッブは、そのままでも不織布として使用できるが、さらに該不織布に結合または交絡処理を施して物性向上や均一性向上を図ることが好ましい。すなわち、高速流体処理、ニードルパンチ処理、融着処理、接着処理などのうちの 1種または複数種の加工処理を目的に応じて施すことができる。

また、かかる不織布を幅方向または長さ方向に延伸し、構成繊維の配列方向を調節し、物性を向上させたり、異方性を改善したりすることもできる。さらに、ヒートセット処理、染色加工、帯電防止加工など適宜、任意の工程で行うことができる。

上述した通りに、本発明によれば少ない錘数で広幅化ができる。しかしながら、必要に応じ錘数を増やすこともできる。この場合、錘間の千渉によるムラが起こらないように、繊維の噴出口の配置には特別の注意が必要である o

また、特に錘数が 2以上であるように構成した場合には、異なるポリマを同時に積層できる利点もある。

本発明の不織布の製造方法は、以上の説明からも明らかな通りに、従来の方法に比較して、各種の特殊な複合素材使いや細かな製品設計のものあるいは特殊品などの少量生産にも好適なものである。

以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。

実施例 1

ナイロン 6ポリマを、紡糸温度 2 7 5 °Cで紡糸口金か紡出し、第 1図に示した装置に準じた装置を用いて、空気ェジヱクタ一により空気圧 4 k g Z c m ² で吸引し、 2枚めの衝突反射板を揺動させながら、繊維導管（ノズル）を 2 0 r p mで回転させつつ開繊しながら円筒状支持体の内周面に向けて噴射させた。

円筒状支持体は、内径が 1 0 O c mのものであり、内部に、 2個の加熱ローラ一と 1個の押圧ローラ一とが設けられており、いずれのローラーも空気圧シリンダ一によって弾性的に押圧できるようにされていて、内周面は多孔質で構成されていて外周側から吸引するものである上記噴射により、繊維は、中央が厚く両耳方向に向つて徐々に薄くなる山型のゥエツプ断面分布を呈して捕集され（ 1層のゥヱッブは目付が約 1 0 g Z m ² ) 、さらに、いずれもシリンダー空気圧 5 k g Z c m ² に設定した 2 0 0 °C (電熱加熱方式）の加熱ローラー 2個と常温の押圧ローラー 1個を用いて、該ウエッブを弾性的に押圧しながら連続的にウエッブを積層していき、平均繊度 0 . 8デニールの繊維からなり、平均積層数が 6層、平均目付が約 6 0 g Z m ² の全幅がほぼ 3 m強の筒状不織布を、引き取り速度約 1 m Z分で引き取ることができた _c こうして得られた不織布は、目付が均一で強力が高く、かつ積層跡がほとんど目立たない良好な外観を有し、手術着、無塵衣などの衣料素材、また、皮革用基布、フィル夕一用基布などの産業資材用基材として適したものであつ Γ: o

実施例 2

ナイロン 6を島成分とし、ポリエチレンテレフタレー卜にイソフタレート、 5 — ソジゥムスルホイソフタレートを共重合した熱水可溶性のポリマを海成分とする海島型繊維（島成分： 8 0重量％、海成分： 2 0重量％、島数： 7 0 ) を、紡糸温度 2 8 5 °Cで紡糸口金から吐出し、 4， 0 0 0 m Z分のゴデットローラーで引き取り、さらに、第 1図に示した装置を用いて、空気ェジヱクタ一により空気圧 3 k gZ c m² で吸引し、 2枚めの衝突反射板を揺動させながら、繊維導管（ノズル）を 2 0 r p m で回転させつつ開繊しながら円筒状支持体の内周面に向けて噴射させた。

円筒状支持体は、内径が 1 0 0 c mのものであり、内部に、 1個の加熱ローラーと 2個の押圧ローラーとが設けられており、いずれのローラ一も空気圧シリンダーによって弾性的に押圧できるようにされていて、内周面は多孔質で構成されていて外周側から吸引するものであるお上記噴射により、繊維は、中央が厚く両耳方向に向つて徐々に薄くなる山型のゥエツブ断面分布を呈して捕集され（1層のウエッブは目付が約 8 g/m ² ) 、さらに- いずれもシリンダー空気圧 3. 5 k g/ c m² に設定した 1 5 0 °C (電熱加熱方式）の加熱ローラ一 1個と常温の押圧ローラー 2個を用いて、該ゥヱップを弹性的に押圧しながら連続的にゥヱップを積層していき、平均繊度 3. 2デニールの繊維からなり、平均積層数が 6層、平均目付が 4 8 g Xm² の全幅がほぼ 3 m強の筒状不織布を、引き取り速度約 l mZ分で引き取り、さらに幅 l m でら旋状に切開して、幅 1 mで連続長尺の不織布を得た, 次に、こうして得られた不織布を 1 0 0 0本 Z c m ² の針密度でニードルパンチし、次に 9 5 °Cの水浴中で脱海処理し、海成分を溶出除去した。さらに 0. 2 0 の孔を多数有するプレートノズルを揺動させながら、水圧 5 0 kg/ c m² で表裏各 1回処理し、さらに、水圧 1 0 0 kg/ c m² で表裏各 1回処理した。

このものは、長繊維にもかかわらず良く絡合し、非常に柔らかく、強く、目付が均一で、耳ほつれが殆どせずワイビングクロス、フィルタ一用途に適したものであつた。

実施例 3

ナイロン 6ポリマを芯成分、ポリエチレンを鞘成分とする複合繊維（芯 Z鞘重量比 = 5 0 Z 5 0 ) を、紡糸温度 2 6 5 °Cで紡糸口金から吐出し、 4， O O O mZ分のゴデットローラーで引き取り、さらに、第 1図に示した装置を用いて、空気ェジヱクタ一により空気圧 3 k g , c m² で吸引し、 2枚めの衝突反射板を揺動させながら、繊維導管（ノズル）を 2 0 r p mで回転させつつ開織しながら円筒状支持体の内周面に向けて噴射させた。

円筒状支持体は、内径が 1 0 0 c mのものであり、内部に、 1個の加熱ローラーと 2個の押圧ローラ一とが設けられており、いずれのローラ一も空気圧シリンダーによって弾性的に押圧できるようにされていて、内周面は多孔質で構成されていて外周側から吸引するものである上記噴射により、繊維は、中央が厚く両耳方向に向つて徐々に薄くなる山型のゥッブ断面分布を呈して捕集され（ 1層のゥヱッブは目付が約 5 g/m² ) 、さらに、いずれもシリンダー空気圧 3 k gZ c m² に設定した 1 3 0 °C (電熱加熱方式）の加熱ローラー 1個と常温の押圧ローラー 2個を用いて、該ゥヱッブを弾性的に押圧しながら連続的にウエッブを積層していき、平均繊度 1 . 2デニールの繊維からなり、平均積層数が 6層、平均目付が 3 0 g / m ² の全幅がほぼ 3 m強の筒状不織布を、引き取り速度約 1 分で引き取ることができた。

こうして得られた不織布は、目付が均一で、積層跡がほとんど目立たない良好な外観を有し、手術着、無塵衣などの衣料素材、また、ヒートシール性基材、袋物などの産業資材用基材として適したものであった。

実施例 4

上記実施例 3において、鞘成分として共重合ポリプチレンテレフ夕レート（イソフタル酸を 3 0モル％共重合）を用いて紡糸温度を 2 7 0 °Cにし、かつ加熱温度を 1 4 0 °Cにした他は同様にして、複合繊維不織布を製造したところ、均斉で良好な不織布を得ることができた。この不織布は、強力も強く、またヒートシール特性を有するものであって、収納袋用基材として好適なものであった。比較例 1

実施例 1 において、加熱ローラ一と押圧ローラーで押圧しない他は同様の条件として、ウエッブを積層させた。

円筒状支持体の外周からの吸引によって、繊維は捕集、積層されたが、引き取り力が加わるとゥエツプが部分的に破断してしまい、全く不織布の製造ができなかった。

比較例 2

実施例 1 において、加熱ローラーを加熱せずに用いた他は同様の条件として、ウエッブを積層させた。かかる態様でも、比較例 1 とほぼ同様に、引き取り力が加わるとウエッブが部分的に破断してしまい、全く不織布の製造ができなかつた。

比較例 3

実施例 1において、加熱ローラーと押圧ローラーと、円筒支持体の内周面間とのそれぞれのクリアランスを、各ローラーがスムースに回転する程度は維持しつつ実質的にゼロになるように固定設定することによって、弾性的な押圧が不可能であるようにした他は、同様の条件でゥエツブを積層した。

かかる製造条件では、 1層めのゥヱップはスムースに形成できたが、積層が進むにつれてゥェッブが厚くなり、ローラ一の回転に無理な力がかかり、均一な押圧ができず、均斉な不織布を得ることができなかった。

また、ローラ一の回転にさほどの無理がかからない程度の積層状態まで積層をさせて得られた不織布は、押圧力の不均斉さに基づくと思われるムラが部分的に認められ、強力の弱い部分や毛羽立った部分があるものであり、品位の良い不織布を得ることは結局できなかった。

Claims

請求の範囲

1 . 実質的に固定された円筒状支持体の内周面上に、高速流体によつて運ばれる繊維の群を該円筒状支持体の中心軸を回転中心軸にして回転するノズルから噴射せしめてゥヱッブ状に積層せしめ、さらに、該内周面上において、前記回転するノズルの回転中心軸と同一の公転中心軸で円筒状支持体の内周面上を公転する口一ラーを介して加熱状態下にある該ゥェップを弾性的に押圧せしめ、しかる後、該ゥヱッブをスリップさせながら該円筒状支持体から引き取ることを特徵とする不織布の製造方法。

2 . 噴射ノズルの回転数とローラーの公転数とが等しいものであることを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。

3 . 高速流体によって運ばれてくる繊維が、 2， 0 0 0 m Z分以上の速度で紡糸口金から紡出された後、該高速流体によって運ばれてくるフィラメント繊維であることを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。

4 . 高速流体によって運ばれてくる繊維が、 2 , 0 0 0 m Z分以上の延伸速度でローラーで延伸された後、該高速流体によつて運ばれてくるフィラメント繊維であることを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。

5 . 繊維が、融点の異なる少なくとも 2成分からなる複合繊維であることを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。

6 . 繊維が、ポリアミド繊維成分を含んでいることを特徴とする特許請求の範囲第 5項記載の不織布の製造方 ί¾ ο

7 . 繊維の群が、融点の異なる 2種類以上の繊維を含んでなることを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。

8 . 繊維の群が、ポリアミド繊維を含んでいることを特徴とする特許請求の範囲第 7項記載の不織布の製造方 o

9 . 繊維が極細化の可能な細化可能型繊維であって、極細化された後、その単繊維繊度が 0 . 2デニール以下のものになるものであることを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。

1 0 . 繊維が、 1 5 0 °Cでの乾熱収縮率において 1 0 %以下の収縮特性を有するものであることを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。

1 1 . 繊維が、捲縮を有するものであることを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。

1 2 . 繊維の群を噴射して積層せしめる際に、該繊維群が円筒状支持体の長さ方向下において揺動されながら噴射されるように構成したことを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。

1 3 . 繊維群を噴射せしめる際に、該繊維群が帯電せしめられて噴射されるように構成したことを特徵とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。

14. 繊維群を噴射せしめる際に、該繊維群を衝突反射板に衝突させることにより開繊させて噴射されるように構成したことを特徵とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。

15. 円筒状支持体として、内周面が多孔質体から構成されているものを用いて、該多孔質体を介して支持体外周側から繊維群を吸引する作用を与えながら、支持体内周面上に繊維群を積層せしめることを特徵とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。

1 6. 高速流体によって運ばれる繊維の群を、ノズル先端部に設けられている空気通過性部材ょりなる衝突反射板に衝突させて反射させることにより、円筒状支持体内周面上に向けて繊維群が噴射されるように構成したことを特徵とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。

17. 繊維の融点以上の温度の加熱状態下で弹性的に押圧を行なうことを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。

18. 円筒状支持体の内周面上を公転するローラーによる弾性的な押圧が、下記①〜④の弾性特性付与手段のうちの少なくとも一つの手段を介して弾性的に押圧するものであることを特徵とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。 ① 空気圧、 ② 油圧、

③ パネ、 ④ 弾性体物質、

1 9. 加熱状態下にあるゥヱッブの押圧を、該ゥヱッブに熱風を吹き付けつつローラーによって押圧することによって行なうことを特徵とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。

2 0. ローラーが、エンボスパターンを有するエンボス口一ラーであることを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。

21. 引き取ったウエッブを、そのままの筒状のまま平坦なシート状にして巻き取ることを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。

22. 引き取ったウエッブを、筒状の状態から、 2枚以上の小片に切り分けて巻き取ることを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。

2 3. 引き取ったウエッブを、任意の幅でら旋状に切開し連続的な長尺ウエッブとして巻き取ることを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。

24. 引き取ったウエッブに対し、さらに、少なくとも下記①〜③の処理のうちの一つの処理を加えて、引取ることを特徴とする特許請求の範囲第 1項記載の不織布の製造方法。

① 二一ドルパンチ処理、

② 高速流体パンチング処理、

③ 融着処理、

2 5. 下記 a〜 dの各手段からなることを特徴とする不織布の製造装置。

a . 繊維をウエッブとして内周面上に捕集し積層する実質的に固定された円筒状支持体、

c . 円筒状支持体の内周面上において、捕集されて積層されたゥッブに対して、加熱状態下で、弾性的に押圧を行なう手段、

2 6. ウエッブに対して弾性的に柙圧を行なう手段が、円筒状支持体の中心軸と回転軸を共通にして公転移動するローラーにより押圧することによるものであることを特徴とする特許請求の範囲第 2 5項記載の不織布の製

2 7. 弾性的な押圧がローラ一によりなされ、該ローラ一による弾性的な押圧が、下記①〜④の弾性特性付与手段のうちの少なくとも一つの手段を介してなされるものであることを特徴とする特許請求の範囲第 2 6項記載の不織布の製造装置。

① 空気圧、 ② 油圧、

③ パネ、 ④ 弾性体物質、

2 8. 円筒状支持体の繊維を捕集する内周面部材が、該円筒状支持体の本体とは別部材で作られており、該内周面部材が下記①〜④の弾性特性付与手段のうちの少なくとも一つの手段を介して弾性的に該円筒支持体の本体に支持されており、押圧は、該円筒状支持体の内周面上を公転移動するローラーによってなされるものであることを特徴とする特許請求の範囲第 2 6項記載の不織布の製造装置。

① 空気圧、 ② 油圧、

③ パネ、 ④ 弾性体物質、

29. 円筒状支持体が、多孔質体より構成されたものであることを特徴とする特許請求の範囲第 2 5項記載の不織布の製造装置。

30. 多孔質体よりなる円筒状支持体の外周側から内周面に捕集される繊維群を吸引する吸引手段が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第 2 9項記載の不織布の製造装置。

3 1. 繊維の群を噴射する手段が、円筒状支持体の中心軸と実質的に同一の軸を回転軸として回転するノズルであることを特徵とする特許請求の範囲第 2 5項記載の不織布の製造装置。

32. 繊維の群を噴射する手段が、繊維状物の吸引装置と繊維の導管、さらに少なくとも 1個の衝突反射板からなることを特徴とする特許請求の範囲第 24項記載の不織布の製造装置。

3 3. 繊維の群を噴射する手段の先端部に、噴射角度を自由に調節できる衝突反射板を有することを特徴とする特許請求の範囲第 24項記載の不織布の製造装置。

34. 押圧がローラーによりなされ、該ロ一ラーの表面が. シリコ一ン系樹脂またはフッソ系樹脂で被覆されてなることを特徵とする特許請求の範囲第 24項記載の不織布の製造装置。

35. 押圧が、ゥヱップを加熱状態下で押圧するローラ— を少なくとも 1個含む少なくとも 2個以上のローラ一によりなされるものであることを特徴とする特許請求の範囲第項記載の不織布の製造装置。

36. 押圧が、ローラ一表面から熱風を吹き出すローラーを少なくとも 1個含む少なくとも 2個以上のローラーによりなされるものであることを特徵とする特許請求の範囲第 24項記載の不織布の製造装置。

3 7. 円筒状支持体に、加熱帯域が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第 24項記載の不織布の製造

38. ウエッブに対する加熱手段として、次の①〜③の加熱手段のうちの少なくとも一つを用いてなること特徴とする特許請求の範囲第 24項記載の不織布の製造装置, ① 熱風、 ② 赤外線、

③ レーザー光線、