JPS62184169A - 不織布製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、紡出されたフィラメント群を圧縮空気流に
よって牽引する牽引装置を配列し、これらの牽引装置か
らのフィラメント群を管状体を通して開繊噴出させつつ
、フィラメント群を所定の捕集面上に捕集することによ
って不織布を製造する不織布製造装置に関する。

（従来の技術とその問題点） 直接紡糸（Ｄ　１ｒｅｃｔ　Ｆ　ａｂｒｉｃａｔｉｏｎ
）　ニヨツＴ　不織布を製造する装置として、紡糸口金
から得られるフィラメントを圧縮空気流による牽引装置
の配列によって牽引し、管状体を通して開繊噴出させた
優に、コンベア上などに捕集する装置が多く用いられて
いる。このような装置においては、通常、多数のエジェ
クタを１列に配列することによって、その配列幅に応じ
た布幅を持った不織布が製造される。

ところが、！ｙｊ造すべき不織布の幅は画一的なもので
はなく、不織布の用途に応じて種々の幅の布を製造しな
ければならないことが多い。従来は、このような要請を
満足するために、牽引装置そのものの配列幅や配列間隔
を変えていたが、このような方式では布幅に応じた牽引
装置の配列を用いねばならないことから、配置や取扱い
に不便なものとな°つていた。

これに対しては、第９図に示すように、紡糸口金５１の
直下に第１段めの牽引装置としてのエジェクタ５２を配
列するとともに、フィラメント群５４を開繊・捕集ずべ
き位置に第２段めのエジェクタ５３を配列するという方
法も考えられる。しかしながら、このような方法ではエ
ジェクタへの供給総空気量が多くなるほか、フィラメン
ト群を構成する各単位フィラメントの経路長が互いに異
なるなどの理由によって、フィラメントの糸切れなどが
生じてしまうという欠点がある。

さらに、多数のエジェクタ配列によって不織布の製造を
行なう場合には、隣接するエジェクタから空気流ととも
に分散放出されるフィラメン１−が相互に干渉（いわゆ
る挿間干渉）するために、不織布ウェッブに畝などの不
均一性が生じてしまうという問題がある。この問題に対
しては、コンベヤの進行方向に向ってエジェクタを多列
化したり完全離散配置をとるなどの方式による解決法が
考えられるが、単なる多列化を行なうだけでは、エジェ
クタを２次元的に配列しなければならないために装置が
大型化してしまい、やはり配置や取扱いに問題が生ずる
。

そして、このような問題は、紡糸直結による不織布ｗＪ
造装置に限らず、あらかじめ紡糸して巻取っておいたフ
ィラメント群を用いる不織布製造装置などにおいても、
フィラメント群の供給機構の配列にｌｌｌ１して生ずる
問題である。

（発明の目的） この発明は上述の問題の克服を意図しており、牽引装置
の配列を変化させずに、種々の幅の不織布製造に適応可
能な不織布製造装置を提供することを第１の目的とする
。

この発明の第２の目的は、エジェクタなどの配列を２次
元的にすることなく、畝消しのための多列化などを行な
うことができる装置を提供することである。

（目的を達成するための手段） 上述の目的を達成するため、この発明においては、牽引
Ｖｃ聞からのフィラメント群を開繊噴出させるための管
状体を、牽引装置の配列位置から所望のフィシメン１〜
噴出位置まで伸びる屈曲管として形成し、これらの屈曲
管の各フィラメント噴出口を任意の位置関係で配列させ
る。

すなわち、このような屈曲管を用いることによって、フ
ィラメントを開繊噴出させる位置を牽引装置の配列位置
に拘束されずに自在にしているわけである。

なお、この発明における「フィラメント噴出口」とは、
屈曲管自体のフィラメント放出開口のみではなく、後述
するような開繊ノズルを屈曲管に付したような場合には
、その開繊ノズルのフィラメント放出開口をも含む概念
である。すなわち、この「フィラメント噴出口」とは、
実質的にフィラメント群が噴出される開口を指す用語で
ある。

（実施例） 第１図はこの発明の実施例の基本的構成を示す部分斜視
図であり、また、第２図は、第１図の装置に用いられる
管状体く屈曲管）５を、エジェクタ４とともに示す図で
ある。

まず、第１図において、紡糸口金１から溶融紡出された
フィラメント群２はエジェクタ４の１次元配列に与えら
れる。このエジェクタ４は、圧縮ポンプ（図示せず）か
ら導入された圧縮空気流３によってこのフィラメント群
２の牽引を行なう。

各エジェクタ４の下端には、このエジェクタ４を通った
圧縮空気流とともにこのフィラメント群２を導出し、こ
れを開繊噴出させる管状体としてのフィラメント導出管
５が設けられている。そして、このフィラメント導出管
５は屈曲管となっており、第２図に示ずにうに、次の各
部分によって構成されている。

（ａ＞エジェクタ４の下端からほぼ垂直下方に伸びる第
１の部分６゜ （ｂ）第１の部分６から水平方向に成分を持った方向に
伸びる第２の部分７゜ （Ｃ）第２の部分７の端部からほぼ垂直下方に伸びて下
端間口９に至る第３の部分８゜これらのうち、第１の部
分６は、エジェクタ４から引き出されたフィラメント群
がこの部分の中を通過する問に、そのフィラメントに十
分な糸質を与える目的で必要とされる部分であり、その
長さく１１）は約６００１Ｍ１以上が適当である。また
、第２の部分７は、エジェクタ４を任意の場所に固定し
たままで、フィラメントを所望の場所へと誘導する方向
転換部としての意味を有しており、その長さ（９２）は
、上記２つの場所の相対距離に応じて任意に選択可能で
ある。

第３の部分８はフィラメント群の整列・開繊のために設
けられている。この発明の発明者による実測では、十分
な開繊度を得るために、その長さくｆＪ３）として４０
０ｍ以上が適当である。なお、第１の部分６と第２の部
分７との間の折れ角ψは、９０°までの範囲で自在に決
定することができる。

なお、第２図に示すように、フィラメント導出管５のう
ち、第１の部分６の下端にはエジェクタ４から送られて
（る圧縮空気流の一部を外部に排出するための開口１０
を設けている。この間口１０は、第３図に示すような円
孔透孔１１から形成されているが、この開口１０を設け
ている理由については後述する。

第１図に戻って、このような構造を有するフィラメント
導出管５の下端には、フィラメント群を衝突・開繊させ
るための舌状内面２１を有する開繊ノズル２０を設けて
いる。また、２次衝突板２２はフィラメント群をさらに
衝突させて開繊を助長するためのものであるが、これら
は実開昭５７−１１１８８８号に開示されており、この
発明の要旨ではないため説明を省略する。

このような構成によって噴出されるフィラメント群は、
図中矢印Ｓで示す方向に駆動されるネットコンベア４０
上に堆積・捕集される。したがって、フィラメント導出
管５の屈曲の長さや方向を適宜選択して、そのフィラメ
ント噴出口（この実施例では開繊ノズル２０）を任意の
位置関係で配列すれば、エジェクタ４の配列幅にかかわ
らず、任意の幅の不繊布を製造することができる。

第４図は、このような構成によって狭い幅の不繊布を製
造する装置の平面図である。この例では、各フィラメン
ト導出管５の下端に設けられた上記開繊ノズル２０を密
集させている。したがって、この装置では、エジェクタ
４の配列幅りに比べてかなり小さな幅ｄを有する不繊布
を製造することができる。逆に、図示していないが、各
開繊ノズル２０の間隔を大きくとれば、エジェクタ４の
配列幅りよりら大きな幅を持った不繊布を製造すること
も可能となる。

第５図は、屈曲管を利用して多列化を行なった例を示す
。この場合、フィラメントの噴出は２次元的な範囲でな
されるのに対し、エジェクタ４は１次元配列のままでよ
く、装置が大型化することもない。フィラメント噴出口
を２次元的にランダムに配置した完全離散配置において
も同様である。

なお、この例では、トラバース用パルスモータ２３を用
いることにより、開繊ノズル２１に水平面内で首振り運
動をさせて、ネットコンベア４０上におけるウェッブの
畝消しをさらに効果的に行なっている。

このように、フィラメント導出管５を所望の位置まで伸
びる屈曲管として形成し、各フィラメント噴出口を、製
造すべき不繊布の形態に応じて任意に配列することによ
って、エジェクタ４の配列状態に拘束されずにフィラメ
ント群の噴出を行なわせることができる。

ところで、この実施例におけるフィラメント導出管５で
は、第１の部分の６の下端部に後ｊホした開口１０を設
けており、この開口１０の４”ｉｉ造とその機能を、第
３図に示した拡大図をあわせて参照して次に説明する。

そこでまず、フィラメント導出管５の全長は、上述のよ
うな部分長の総計として１ｍ以上になることに着目する
。このため、フィラメント導出管５の内部を流れる空気
流はかなりの大きざの通過抵抗を受り、圧縮空気流３の
発生のための圧縮ポンプへの負荷が大ぎくなって、紡速
の低下を招くことになる。ところが、空気流の流ωない
しは圧力どして大きな値を必要とするのは、糸質を確保
するための第１の部分６においてのみであって、第２の
部分７と第３の部分８とにおいては、フィラメントの搬
送・開繊に必要な程度の流ｍで十分である。そこで、こ
の実施例においては、開口１０を設けて第１の部分６を
通過し終った圧縮空気流の一部を外部へと排出し、上記
抵抗の軽減を図っているのである。

第３図に示すように、この実施例における開口１０は、
４孔２段の円状透孔１１であり、この実施例におけるフ
ィラメント導出管６の直径６ｍに対して、この透孔１１
の直径を１１ＩＩＩＩＩとしている。

この透孔１１を設けたことによる効果を、第６図に実測
データとして示す。この第３図においては、各部分の艮
ざや折れ角を（ａ）、（ｂ）で示す２種類とし、それぞ
れについての特性を、空気の流か（および供給空気圧）
を横軸に、紡速を縦軸にとって示しである。このうち、
・およびムで示すカーブは透孔なしの場合であり、Ｏお
よび△で示ずカーブが透孔１１を設けた場合である。

この第６図かられかるように、同一の空気流量を与えた
場合には開口１０を設けることによって紡速が１胃し、
逆に紡速を同一とし・た場合には、空気流量を減少させ
ることができることになる。

この開口１０として上記の透孔１１を用いた場合には、
開口１０の製作が容易であるという利点があるが、スリ
ットやメツシュなどを用いることも可能であり、その形
状は限定しない。ただし、あまり大きな開口を用いた場
合には、フィラメントが開口に引掛ることがあるため、
ある程度小さなものが望ましい。

また、第７図に示すような排気筒３２を用いることもで
きる。ただし、この図のうち、（ａ）はその縦断面図を
、（ｂ）は（ａ）のＢ−８断面図を示す。この排気筒３
２では、第１の部分６の下端部分に介挿された本体ケー
ス３３の内部に整流機構３４が設けられている。この整
流機構３４は、小間隔を隔てて組み重ねられた複数枚の
環状板３５で形成されており、これらが排気口３６を囲
んでいる。また、この整流機構３４の外周を囲んで、円
筒状の多孔性フィルタ３７が設けられている。

そして、第１の部分６を通る空気流の一部が、これらの
整流機構３４、多孔性フィルタ３７および排気管３８を
通して、図示しないブロワ等の強制排気機構によって外
部に排気されるようになっている。このような排気筒３
２を用いることにより、均一な排気が確保される。

また、この排気筒３２において、第１の部分６のうち、
排気筒の下に存在ザる部分３９を図のＬ方向にスライド
可能としておくことにより、糸１１トは時などフィラメ
ン１へ張力が小さい場合において、部分３９をスライド
させることによって排気口３６を閉じれば、フィラメン
トがこれに引掛ることもない。

このように、屈曲管の利用によって種々の不繊布製造が
可能となるが、この発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、たとえば次のような変形も可能である。

■屈曲管をエジェクタに対して着脱自在にすれば、形状
が異なる屈曲管を複数種類単幅しておき、適宜交換する
ことによって汎用性を高めることができる。また、エジ
ェクタとの間で回転可能にしておけば、方向の変化も容
易である。

■屈曲管をフレキシブルにしたり、継ぎ足し可能にして
おくこともできる。

■各部分は必ずしも完全な直管である必要はなく、ある
程度の曲率を持った曲率であってもよい。

■牽引装置としては、上記実施例のようなエジェクタに
限らず、第８図に示すように、紡糸口金１から直接伸び
た円筒４１ａ、４１ｂ、・・・内に圧縮空気流を流すと
ともに、電極４２ａ、・・・による静電的開繊を行なう
クローズド型の牽引装置４３ａ、４３ｂ、・・・を用い
てもよい。また、同図中に示すように、各々の牽引装置
からのフィラメント導出管５のすべてを屈曲管とする必
要はなく、一部は直管としてもよい。

（発明の効果） 以上説明したように、この発明によれば、フィラメント
群を圧縮空気流とともに開繊噴出させる管状体を、牽引
装置の配列位置から所望のフィラメント群噴出位置まで
伸びる屈曲管として形成し、これらの屈曲管の各フィラ
メント噴出口を任意の位置関係で配列させているため、
牽引装置の配列を変えずに種々の不織布製造に適応可能
な装置が得られる。

また、牽引装置の配列を２次元的にすることなく、多列
化や完全離散配置を実現可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の基本的構成を示す部分図で
ある。 第２図はこの発明の実施例に利用されるエジェクタ本体
およびフィラメント導出管の構造を示す図である。 第３図はフィラメント導出管に設【ノられた開口を示す
拡大図である。 第４図は密集配列を行なった場合の平面図である。 第５図はこの発明を用いて多列化を行なった例を示す図
である。 第６図は開口の効果を説明するための実測データを示す
グラフである。 第７図は気流排出機構の例を示す図である。 第８図はこの発明の他の実施例を示す図である。 第９図は比較技術を示す図である。 １・・・紡糸口金、　２・・・フィラメント群、４・・
・エジェクタ、５・・・フィラメント導出管、６〜８・
・・第１ないし第３の部分、 １０・・・開口、

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧縮空気流によってフィラメント群を牽引する牽
   引装置を配列し、前記牽引装置からのフィラメント群を
   管状体を通して開繊噴出させつつ、前記フィラメント群
   を所定の捕集面上に捕集することによって不織布を製造
   する不織布製造装置において、 前記管状体を、前記牽引装置の配列位置から所望のフィ
   ラメント噴出位置まで伸びる屈曲管として形成し、前記
   屈曲管の各フィラメント噴出口を任意の位置関係で配列
   させたことを特徴とする不織布製造装置。
2. （２）前記屈曲管は、ほぼ垂直下方に伸びる第１の部分
   と、前記第１の部分の下端から折れて、水平方向に成分
   を持つ方向へと伸びる第２の部分と、前記第２の部分の
   端部から折れて、ほぼ垂直下方に伸びる第３の部分とを
   有する、特許請求の範囲第１項記載の不織布製造装置。
3. （３）前記第１の部分の下端部に前記空気流の一部を外
   部へ排出するための排気構造が設けられた、特許請求の
   範囲第２項記載の不織布製造装置。
4. （４）前記排気構造は、屈曲管の外壁に配列された複数
   の透孔からなる開口である、特許請求の範囲第３項記載
   の不織布製造装置。