WO1990008276A1 - Hubventil - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a one-piece valve body according to the preamble of the main claim.
- the lift valve shown here is of conventional design and has a housing seat arranged parallel to the flow direction.
- a connection between the closure piece and the valve stem is made by inserting the closure piece from the outside through a connection opening into the housing and there, in the region of the valve seat, a connection to the spindle, which is also inserted into the housing from the outside.
- the connection can be ensured here by a kind of snap lock.
- the invention has for its object to achieve a much better ratio between the flow cross-section and seat cross-section with globe valves of the type mentioned in the same valve size and this with improved flow properties.
- the one-piece housing is provided with a valve seat arranged obliquely with respect to the flow direction, the seat of the valve seat being non-circular, in particular oval, and in that an anti-rotation piece cooperating therewith is provided with an anti-rotation device is.
- This allows a ratio of 1: 1 between the connection cross-section, which corresponds to the nominal cross-section, and the seat cross-section.
- this results in an extremely advantageous flow coefficient, which is significantly less than half of a normal valve and thus enables considerable energy savings.
- One embodiment of the invention provides that one or more guide cams attached to the closure piece rest against one or more guides attached in the housing so as to prevent rotation.
- the guides can be provided as strips encompassed by cams or projections, a cam or the like. be trained.
- An embodiment of the invention provides that the closure piece is provided with a non-rotating spindle. This ensures a secure positioning of the closure piece within the valve seat.
- closure piece is provided with a soft sealing coating.
- the closure piece is protected and a reliable sealing effect is achieved even with, for example, cast valve housings with unprocessed seats.
- a further embodiment provides that the soft-sealing coating lies sealingly against the spindle connected to the closure piece. This can be done in a simple manner, for example by elastic contact with a correspondingly designed spindle section.
- the side of the closure piece facing the valve seat has a convex curvature which, depending on the direction of flow and in connection with the housing wall delimiting the valve seat, forms a nozzle-shaped or diffuser-shaped flow cross section.
- This measure serves to further improve the flow conditions. If the medium to be shut off flows to the underside of the closure piece, a nozzle-shaped flow cross-section results.
- the medium flows to the top of the closure piece which at the same time has the connection to the spindle, there is a diffuser-shaped widening flow cross-section.
- An embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below. It shows a section through a closed fitting.
- the housing (1) shown is designed as a one-piece cast construction, which only requires machining the flanges (2, 3) and the housing neck (5) which accommodates a non-rotating spindle (4).
- the seat of the valve is formed obliquely to the flow direction and is preferably not machined.
- On the spindle (4) is a one-piece or multi-part sealing cartridge (6), which ensures a seal between the interior of the housing and the atmosphere, the transverse forces being absorbed by this sealing cartridge or a separate bearing.
- a spindle nut (7) rotatably mounted in the housing neck (5) and moved by a handwheel (8) causes the spindle (4) to be raised and lowered.
- the latter has a locking block (9) guided inside the housing neck (5), with the aid of which the spindle (4) is secured against rotation.
- the closure piece (11) which is provided with a soft sealing coating (10), is inserted into the housing (1) from the side of the flange (2) and inserted into the valve seat (12).
- the spindle (4) is then inserted from the outside into the housing (1) and connected to the closure piece (11); in the embodiment shown by a screw connection.
- the soft-sealing cover (10) lies sealingly against the spindle (4) and reliably prevents the medium to be blocked from accessing the closure piece-spindle connection.
- a pin acting as an anti-rotation device (13) can also be attached between the spindle (4) and the closure piece (11). Other and common anti-rotation elements are also possible.
- the sealing cartridge (6) is positioned in the housing.
- the locking block (9) and the spindle nut (7) can then be attached from the outside using the handwheel (8).
- the housing part within which the closure piece (11) executes the lifting movement can have a dimensioning which effectively prevents the closure piece from rotating.
- the housing will also have a non-circular shaft.
- the closure piece can be moved with little lateral play.
- the known guides described in the subclaims can also be attached.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Hubventil mit einteilig ausgebildetem Gehäuse (1). Das unrund ausgebildete Verschlußstück (11) wird von der Flanschseite in das Gehäuse (1) eingeführt und im Bereich des Ventilsitzes (12) mit einer Spindel (4) verbunden.
Description
Beschreibung
Hubventil
Die Erfindung betrifft ein einteiliges Armaturengehäuse gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Eine derartige Armatur ist aus dem Katalog der Fa. Serseg bekannt und darin auf Seite 13 unter dem Namen "Sergostop" veröffentlicht. Das hier gezeigte Hubventil ist konventioneller Bauart und verfügt über einen parallel zur Durchströmrichtung angeordneten Gehäusesitz. Eine Verbindung zwischen Verschlußstück und Armaturenspindel erfolgt, indem das Verschlußstück von außen durch eine Anschlußöffnung in das Gehäuse eingeführt wird und dort im Bereich des Ventilsitzes eine Verbindung mit der ebenfalls von außen in das Gehäuse eingeführten Spindel stattfindet. Die Verbindung kann hier durch eine Art Schnappverschluß sichergestellt werden.
Da für die Montage das Verschlußstück kleiner als der Querschnitt der Anschlußöffnungen ausgebildet sein muß, ist folglich der entsprechende Sitzquerschnitt vergleichsweise klein und das Verhältnis Anschlußquerschnitt des Armaturen¬ gehäuses zum Sitzquerschnitt äußerst ungünstig. Zusammen mit der notwendigen üblichen Gehäuseausbildung ergibt sich so ein vergleichsweise schlechter Strömungsbeiwert Zeta.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Hubventilen der eingangs genannten Art bei gleicher Ventilgröße ein wesentlich besseres Verhältnis zwischen Durchströmquerschnitt und Sitzquerschnitt zu erreichen und dies bei gleichzeitig verbesserten Durchströmeigenschaften. Die Lösung dieser Aufgabe wird in überraschender Weise dadurch gelöst, daß das einteilige Gehäuse mit einem schräg zur Durchströmrichtung angeordneten Ventilsitz versehen ist, wobei der Ventilsitz in seiner Sitzfläche unrund, insbesondere oval ausgebildet ist und daß für ein damit zusammenwirkendes unrundes Verschluß- εtück eine Verdrehsicherung vorgesehen ist. Hiermit ist zwischen Anschlußquefschnitt, der dem Nennweitenquerschnitt entspricht, und Sitzquerschnitt ein Verhältnis von 1:1 möglich. In Verbindung mit der schrägen Anordnung der Sitzfläche ergibt sich somit ein äußerst vorteilhafter Strömungsbeiwert, welcher deutlich weniger als die Hälfte eines normalen Ventils beträgt und damit erhebliche Energie¬ einsparungen ermöglicht.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß ein oder mehrere am Verschlußstück angebrachte Führungsnocken verdreh¬ sichernd an einer oder mehreren im Gehäuse angebrachten Führungen anliegen. Hierbei können die Führungen als von Nocken oder Vorsprüngen umgriffene Leisten, eine Nocken oder dgl. aufnehmende Nut o.a. ausgebildet sein.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Verschlu߬ stück mit einer nicht drehenden Spindel versehen ist. Damit wird eine sichere Positionierung des Verschlußstückes innerhalb des Ventilsitzes sichergestellt.
Andere Ausgestaltungen der Erfindung, welche in den Ansprüchen 4 und 5 dargestellt sind, beschreiben verschiedene Arten der Verdrehsicherung für das Verschlußstück. So kann zum einen das
Gehäuse eine innere, bspw. ovale, Kontur aufweisen, welche zwar eine Hubbewegung des unrunden Verschlußstückes zuläßt, aber gleichzeitig eine Verdrehung desselben unterbindet. Auch ist es möglich, zwischen Verschlußstück und Spindel eine Verdrehsicherung vorzusehen, beispielsweise durch einen Stift oder dgl.
Eine andere Ausgestaltung sieht vor, daß das Verschlußstück mit einem weichdichtenden Überzug versehen ist. Somit wird das Verschlußstück geschützt und eine zuverlässige Abdichtwirkung auch bei beispielsweise gegossenen Armaturengehäusen mit unbearbeiteten Sitzflächen erlangt.
Zum Schutz der Verbindung zwischen Spindel und Verschlußstück sieht eine weitere Ausgestaltung vor, daß der weichdichtende Überzug dichtend an der mit dem Verschlußstück verbundenen Spindel anliegt. Dies kann in einfacher Weise beispielsweise durch elastische Anlage an einem entsprechend ausgebildeten Spindelabschnitt erfolgen.
Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung weist die dem Ventilsitz zugekehrte Seite des Verschlußstückes eine konvexe Wölbung auf, welche in Abhängigkeit von der Durchström¬ richtung und in Verbindung mit der dem Ventilsitz begrenzenden Gehäusewand einen düsenförmigen oder diffusorförmigen Strömungsquerschnitt bildet. Diese Maßnahme dient der weiteren Verbesserung der Durchströmverhältnisse. Strömt hierbei das abzusperrende Medium der Unterseite des Verschlußstückes zu, so ergibt sich ein düsenförmiger Durchströmquerschnitt. Im umgekehrten Fall, bei dem das Medium der Oberseite des Verschlußstückes zuströmt, welche gleichzeitig die Verbindung mit der Spindel aufweist, ergibt sich ein diffusorförmig erweiternder Durchströmquerschnitt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt- einen Schnitt durch eine geschlossene Armatur. Das gezeigte Gehäuse (1) ist als einteilige Gußkonstruktion ausgebildet, welches nur eine spanabhebende Bearbeitung der Flansche (2, 3) und des hier eine nicht drehende Spindel (4) aufnehmenden Gehäusehalses (5) erfordert. Der Sitz des Ventils ist schräg zur Durchströmrichtung ausgebildet und vorzugsweise nicht bearbeitet. An der Spindel (4) liegt eine ein- oder mehrteilige Dichtungspatrone (6) an, die eine Abdichtung zwischen dem Gehäuseinnern und der Atmosphäre sicherstellt, wobei die Querkräfte'von dieser Dichtungspatrone oder einem gesonderten Lager aufgenommen werden. Eine drehbar im Gehäusehals (5) gelagerte, von einem Handrad (8) bewegte Spindelmutter (7) bewirkt das Heben und Senken der Spindel (4). Letztere weist einen innerhalb des Gehäusehalses (5) geführten Arretierkloben (9) auf, mit dessen Hilfe eine Verdrehsicherung für die Spindel (4) erfolgt.
Für die Montage wird das mit einem weichdichtenden Überzug (10) versehene Verschlußstück (11) von der Seite des Flansches (2) her in das Gehäuse (1) eingeführt und in den Ventilsitz (12) eingelegt. Die Spindel (4) wird dann von außen in das Gehäuse (1) eingeführt und mit dem Verschlußstück (11) verbunden; im gezeigten Ausführungsbeispiel durch eine Schraubverbindung. Hierbei liegt der weichdichtende Überzug (10) dichtend an der Spindel (4) an und verhindert in zuverlässiger Weise den Zutritt des abzusperrenden Mediums zu der Verschlußstück-Spindel-Verbindung. Zwischen Spindel (4) und Verschlußstück (11) kann je nach Art der Verdrehsicherung auch ein als Verdrehsicherung (13) wirkender Stift angebracht werden. Andere und gebräuchliche Verdrehsicherungselemente sind ebenfalls möglich. Vor der Einbringung der Spindel (4) wird die Dichtungspatrone (6) im Gehäuse positioniert.
Anschließend können von außen der Arretierkloben (9) sowie die Spindelmutter (7) mit dem Handrad (8) angebracht werden.
Im übrigen kann derjenige Gehäuseteil, innerhalb dessen das Verschlußstück (11) die Hubbewegung ausführt, eine Bemessung aufweisen, welche wirkungsvoll eine Verdrehung des Verschlu߬ stückes unterbindet. Entsprechend der unrunden Form des Verschlußstückes wird das Gehäuse einen ebenfalls unrunden Schacht aufweisen. Innerhalb desselben ist das Verschlußstück mit geringem seitlichem Spiel bewegbar. Anstelle oder zusätzlich sind auch noch die in den Unteransprüchen beschriebenen an sich bekannten Führungen anbringbar.
Claims
1. Einteiliges Armaturengehäuse, dessen Verschlußstück durch eine Anschlußöffnung in das Gehäuse einführbar und innerhalb desselben mit einer Spindel montierbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der druckbelastete Teil des Gehäuses (1) einteilig ausgebildet ist und mit einem schräg zur Durchströmrichtung angeordneten Ventilsitz (12) versehen ist, wobei der Ventilsitz (12) unrund, insbesondere oval, ausgebildet ist und daß ein damit zusammenwirkendes unrundes Verschlußstück (11) gegen Drehen gesichert ist.
2. Einteiliges Armaturengehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere am Verschlußstück (11) angebrachte Führungsnocken verdrehsichernd an einem oder mehreren im Gehäuse angebrachten Führungen anliegen.
3. Einteiliges Armaturengehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußstück (11) mit einer nicht drehenden Spindel (4) versehen ist.
4. Einteiliges Armaturengehäuse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) eine Verdrehung des Verschlußstückes (11) verhindernde Ausbildung aufweist.
5. Einteiliges Armaturengehäuse nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Spindel (4) und Verschlußstück (11) eine Verdrehsicherung (13) angebracht ist.
6. Einteiliges Armaturengehäuse nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußstück (11) mit einem weichdichtenden Überzug (10) versehen ist.
7. Einteiliges Armaturengehäuse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der weichdichtende Überzug (10) dichtend an der mit dem Verschlußstück (11) verbundenen Spindel (4) anliegt.
8. Einteiliges Armaturengehäuse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Ventilsitz (12) zugekehrte Seite des Verschlußstückes (11) eine konvexe Wölbung aufweist, welche in Abhängigkeit von der Durchströmrichtung und in Verbindung mit der den Ventilsitz begrenzenden Gehäusewand einen düsenfδrmigen oder diffusorförmigen Strömungsquerschnitt bildet.
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