WO1990000952A1 - Product withdrawing apparatus of laser processing machine - Google Patents

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WO1990000952A1
WO1990000952A1 PCT/JP1989/000722 JP8900722W WO9000952A1 WO 1990000952 A1 WO1990000952 A1 WO 1990000952A1 JP 8900722 W JP8900722 W JP 8900722W WO 9000952 A1 WO9000952 A1 WO 9000952A1
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product
processing machine
processing head
laser processing
shutter
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PCT/JP1989/000722
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English (en)
French (fr)
Inventor
Masaaki Ichimura
Hitoshi Sawamura
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/346Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/123Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462Nozzles; Features related to nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702Auxiliary equipment

Definitions

  • the present invention relates to a product take-out device for taking out a product processed by a laser processing machine.
  • FIG. 1 Conventional laser processing machines that use a laser beam to process a workpiece are shown in Fig. 1.
  • a dust collection chamber c is provided below the processing section, and the air in this dust collection chamber c is blown out.
  • the gas generated during processing is collected by suction by the suction d and removed by the filter e, and then only the air is released to the atmosphere. As a result, the surrounding environment is prevented from deteriorating.
  • the product outlet g for opening the product f at the lower part of the dust collecting chamber c is opened, so that the dust collecting efficiency is low, and At the top of the dust collecting chamber c, there is provided a shutter 1h for dropping the processed product f into the dust collecting chamber C. ⁇ Opening h
  • the gas in C leaks out and deteriorates the working environment. There was a problem.
  • An object of the present invention is to provide a product removal device for a laser processing machine.
  • the present invention is directed downwardly to a lower surface of a frame extending above the table so as to cross the table.
  • a product take-out device of a laser processing machine adapted to process the work, wherein the product take-out device is arranged along a longitudinal direction of the frame perpendicular to a longitudinal direction of the table.
  • a dust-collecting chamber with a hermetically-closed structure which is installed below the bottom part and connected to the blower.
  • a first shutter connected to the table so as to collect the product, downstream of the processing head with respect to a direction in which the manufactured product is carried out;
  • a laser processing machine having a second shooter installed at a distance from the first shooter downstream of the first shooter.
  • Product removal equipment is provided.
  • the product unloading device of the laser processing machine according to the first aspect, wherein the product dropping device of the first and second shutters.
  • a product unloading device further provided with a product unloading device previously installed so as to be parallel to the product unloading direction is provided.
  • the product unloading device of the laser processing machine according to the first aspect, wherein the frame covers a periphery of the processing head.
  • a product take-out device having a curtain-shaped transparent plate provided as described above is provided.
  • the conventional product take-out port is opened because the dust collection chamber provided below the table has a closed structure. Dust collection efficiency is greatly improved as compared with the original. In addition, since most of the gas generated during processing can be recovered, the deterioration of the working environment can be prevented and the processing can be completed. Product can be efficiently collected by the first computer and transported to the designated place.o
  • FIG. 1 is a partially broken schematic side view showing a conventional example
  • FIG. 2 is a schematic overall perspective view showing a specific example of the present invention.
  • FIG. 3 and FIG. 4 are schematic partially cutaway side views showing other specific examples.
  • FIG. 1 First, a specific example of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 1
  • reference numeral 1 denotes a laser processing machine, which has a processing head 3 that moves in the Y-axis direction on the upper and lower surface of a C-shaped frame 2.
  • An elongated table 5 is provided below the machining head 3 in the product discharge direction (the direction of the arrow A), and a clamp device provided on one side of the table 5 is provided. 6, the workpiece 4 is clamped, and the workpiece 4 is moved in the X direction (the same direction as the arrow A) orthogonal to the moving direction of the machining head 3 above. It is being moved.
  • reference numeral 7 denotes a laser oscillator
  • a laser beam oscillated by the laser oscillator 7 is an optical optical system (not shown) provided in the C-type frame 2.
  • the system is guided to the above processing head 3 by the system, and is irradiated from the processing head 3 along with the assist gas to the workpiece 4 to work the workpiece 4. Is being offered.
  • the table 5 below the processing head 3 is formed with a slit 5 a in the moving direction of the processing head 3, and is irradiated from the processing head 3.
  • the laser beam or the assist gas that has reached the tape hole 5 below this slit 5a and has a closed structure below the table 5 Dust chamber 8 is installed.
  • a blower 9 is connected to the dust collection chamber 8 so that gas generated during the processing of the work 4 is sucked, and the blower 9 is also connected to the blower 9.
  • a filter device 10 is connected to the exhaust side of 9 so that harmful substances are removed from the sucked gas and then released to the outside air.
  • the first and second shunters 12 and 13 are sequentially arranged at intervals in the product unloading direction A. It has been done.
  • the first actuator 13 is a driving cylinder having a machining head 3 side end pivotally attached to a table 5 and the other end side locked with the pivot portion at the center. Rotation downward by D14 And the product 4 ′, which has been processed by the processing head 3, is dropped onto the entrance transfer device 15, which is a belt conveyor installed below the table 5. Have been forced to
  • the end of the table 5 is used to discharge a large product 4 ′ that cannot be discharged by the above-mentioned first actuator 12.
  • One end is pivotally attached to the other end, and the other end is pivotally driven downward by a driving cylinder 16 having a locking force at the other end.
  • one product transfer device 15 can be used to increase the size of a small product 4 'to a large size.
  • a transparent plate 17 such as acrylic resin is provided around the processing head 3 as shown by the phantom line in FIG. You can do it.
  • the work 4 carried on the cable 5 in the direction of arrow A moves in the X-axis direction clamped by the clamping device 6.
  • the workpiece is cut into a predetermined shape by the machining head 3 moved in the Y-axis direction.
  • the movement of the clamp device and the processing head 3 is controlled by the CNC device 18.
  • the product 4 ′ that has been machined by the machining head 3 is pushed by the workpiece 4 when the workpiece 4 is moved downstream. Reaches the first shutter 12, drops onto the product transfer device 15 by the first shutter 12, and is carried out below the table 5. In both cases, the gas generated during processing is sucked from the slit 5a into the dust collection chamber with a closed structure, and after the harmful substances are removed by the filter 10 Since the gas is released outdoors, it is possible to prevent the working environment from being degraded by the gas generated during processing.
  • the 5tl shutter 12 can be mounted on the table 5 And raise it so that it is flush with.
  • the finished product 4 ′ is pressed by the pocket 4 and moved to the second shooter 13, and the second shaft 13 is inclined downward by the angle e. After being dropped from the printer 13 to the product transfer device 15, it is carried out by the product transfer device 15.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

明 細 書
レ一ザ一加工機の製品取出 し 装置
発明の技術分野
こ の発明 は、 レ ー ザー加工機に よ り 加工 さ れた製品を 取出すた めの製品取出 し装置 に関す る 。
発明 の背景技術
従来 レ一ザ一 ビー ム を使用 し て ワ ー ク の加工を行 う レ 一ザ一加工機は、 第 1 図 に示す よ う に ワ ー ク へ向 け て レ
― ― ビ ー ム を照射す る 加工へ ッ ド a を有 し て い て、 こ の加工へ ッ 卜' a よ り ア シ ス ト ガ ス を噴射 し な 力く ら レ ー ザ 一 ビ一ム に よ り ワ ー ク b を加工す る よ う に な っ て い る 。
ま た加工す る ワ ー ク b に よ っ て は加工中 ヒ ュ ー ム 、 ス ノ、。 'ソ タ 、 煙な どの ガスが発生 し て周 囲の環境を悪化 さ せ る の で、 従来では加工部の下方に集塵室 c を設け て、 こ の集塵室 c の空気を ブ ロ ワ d に よ り 吸引す る こ と に よ り 加工中 に発生 し た ガス を集塵 し て、 フ ィ ル タ e に よ り 除 去 し た後、 空気の みを大気へ放出す る こ と に よ り 、 周 囲 の環境が悪化 さ れ る のを防止 し て い る 。
上記従来の レ ー ザー加工機では、 集塵室 c の下部 に製 品 f を取出すた めの製品取出 し 口 g が開 口 さ れて い る た め集塵効果率が悪い と 共 に、 集塵室 c の上部 に は加工の 完了 し た製品 f を集塵室 C 内へ落下 さ せ る た め の シ ユ ー タ 一 h が設け ら れて い る た め、 の シ ユ ー タ ー h の開放中
C 内 の ガス が流出 し 、 作業環境を悪化 さ せ る 等の 不具合があ っ た。
ま た製品取出 し 口 g を大 き く す る と 集塵効率がさ ら に 低下す る た め、 余 り 大 き な製品取出 し 口 g が設け ら れず こ の ため に加工で き る 製品の大 き さ に制限を受け る な ど の不具合 も あ っ た。
発明の概要
本発明 は前記 した事情に鑑みてな さ れた も のであ つ て 集塵効率を一段 と 向上さ せ る と 共に、 比較的大 き な寸法 を有す る 製品で も そ の取出 し を可能に し た レ ー ザ一加工 機の製品取出 し装置を提供す る こ と を 目 的 と す る 。
上記 目 的を達成す る た め に、 本発明の第 1 態様に よれ ば、 テー ブルを横切 る よ う に そ の上方に張 り 出 し た フ レ 一ム の下面に下向 き に設け ら れた加工へ ッ ドか ら 前記テ 一ブル上の所定位置に置かれた ワ ー ク へ向 けてァ シ ス ト ガス と 共に レ ー ザー ビー ム を照射す る こ と に よ っ て、 該 ワ ー ク を加工す る よ う に し た レ ーザー加工機の製品取出 し装置であ っ て、 前記テー ブルの長手方向 に直交す る 前 記 フ レ ー ム の長手方向 に沿 っ た前記加工へ ッ ドの移動方 向 と 同一方向 に伸長す る よ う に、 長手方向 の中間部に穿 設さ れた ス リ ッ ト を有する テー ブル と 、 該テー ブルの ス リ ツ ト 部の下方で、 かつ、 ブ ロ ワ に接統 される よ う に設 け ら れた密閉構造の集塵室 と 、 加工 さ れた製品の搬出方 向 に関 し て前記加工へ ッ ドよ り 下流側に、 製品を回収す る よ う に前記テー ブルに連結 さ れた第 1 シ ユ ー タ ー と、 そ し て該第 1 シ ュ 一 夕 一 の下流側に第 1 シ ユ ー タ ー と は 間隔を置い て設置 さ れた第 2 シ ュ 一 タ ー と を具備す る レ 一ザ一加工機の製品取出 し装置が提供 さ れ る 。
本発明 の第 2 態様に よ れば、 前記第 1 態様に 記載の レ 一ザ一加工機の製品取出 し 装置であ っ て、 前記第 1 お よ ひ第 2 シ ユ ー タ ー の製品落下先に製品搬出方向 と 平行す る よ う に設置 さ れた製品搬出装置を さ ら に具備す る 製品 取出 し 装置が提供 さ れ る 。
本発明 の第 3 態様 に よ れば、 前記第 1 態様 に 記載の レ 一ザ一加工機の製品取出 し装置で あ っ て、 前記フ レ ー ム が、 前記加工へ ッ ド の周辺を覆 う よ う に設け ら れた カ ー テ ン 状の透明板を有す る 製品取出 し 装置が提供 さ れ る 。
上記 し た各態様を有す る 本発明 に よ れば、 テ ー ブル下 方 に設け ら れた集塵室を密閉構造 と し た た め、 従来の製 品取出 し 口 を開 口 し た も の に比べて集塵効率が大幅 に 向 上す る 。 ま た 、 こ れに よ つ て加工時発生 し た ガス の ほ と ん どを回収す る こ と がで き る た め、 作業環境の悪化が防 止で き る と 共に、 加工の完了 し た製品 は第 1 シ ユ ー タ ー に よ り 能率よ く 回収 し て所定の場所へ搬送す る こ と がで さ る o
ま た第 1 シ ユ ー 夕 一 で は回収で き な い よ う な大型の製 品 は第 2 シ ュ 一 タ ー に よ り 回収 し て所定の場所へ搬送す る こ と がで き る た め、 従来の よ う に加工で き る 製品の大 き さ な ど に制限を受 け る こ と も な い。 前記な ら びに他の本発明の 目 的、 態様、 そ し て利点は 本発明の原理に合致す る好適な具体例が実施例 と し て示 されてい る 以下の記述およ び添付の 図面に関連 し て説明 さ れる こ と に よ り 、 当該技術の熟達者に と っ て明 ら かに な る であ ろ う 。
図面の簡単な説明
第 1 図 は従来例を示す一部破断概略側面図であ り 、 第 2 図 は本発明 の一具体例を示す概略全体斜視図であ り 、 そ し て
第 3 図お よ び第 4 図 はそ れぞれ他の具体例を示す一部 破断概略側面図であ る 。
好ま し い具体例の詳細な説明
以下、 第 1 図を除 く 添付の 図面に関連 して本発明 の幾 つかの具体例が詳細に説明 さ れ る 。
ま ず、 こ の発明の一具体例を第 2 図及び第 3 図を参照 し て詳述す る 。
こ れ ら の 図 に おい て参照符号 1 は レ ー ザー加工機で C 型フ レ ー ム 2 の上部下面に Y軸方向へ移動 自 在な加工へ ッ ド 3 を有 し てい る 。
上記加工へ ッ ド 3 の下方に は製品搬出方向 (矢印 A方 向) に細長い テー ブル 5 が設け ら れていて、 こ の テー プ ル 5 の一側 に設け ら れた ク ラ ン プ装置 6 に よ り 上記 ヮ ー ク 4 力 ク ラ ン プ さ れて、 上記加工へ ッ ド 3 の移動方向 と 直交す る X 寧由方向 (矢印 A と 同 じ方向) に ワ ー ク 4 が移 動 さ れ る よ う に な っ て い る 。
ま た 図中 7 は レ ー ザー発振器で、 こ の レ ー ザー発振器 7 よ り 発振 さ れた レ ー ザー ビー ム は、 C 型フ レ ー ム 2 内 に設け ら れた 図示 し な い光学系 に よ り 上記加工へ ッ ド 3 へ導びかれ、 加工へ ッ ド 3 よ り ア シ ス ト ガス と と も に ヮ — ク 4 へ向 けて照射 さ れ、 ワ ー ク 4 の加工 に 供せ ら れ る よ う に な っ てい る 。
—方、 上記加工へ ッ ド 3 下方の テ ー ブル 5 に は、 加工 へ ッ ド 3 の移動方向 に ス リ ッ ト 5 a 力く形成 さ れて い て 、 加工へ ッ ド 3 よ り 照射 さ れた レ ー ザ ー ビー ム やア シ ス ト ガ ス は こ の ス リ ツ ト 5 a よ り テ ー プ ノレ 5 下方へ達す る と 共 に 、 テ ー ブル 5 下方に は密閉構造の集塵室 8 が設置 さ れて い る 。
上記集塵室 8 に は ブ ロ ワ 9 が接続 さ れて い て、 ワ ー ク 4 の加工中 に発生 し た ガス を吸引 す る よ う に な っ て い る と 共 に、 ブ ロ ワ 9 の排気側に は フ ィ ル 夕 装置 1 0 が接続 さ れて い て、 吸引 し た ガス よ り 有害物を除去 し た後屋外 の大気へ放出す る よ う に な っ て い る 。
ま た テ ー ブル 5 の加工へ ッ ド 3 よ り 下流側に は第 1 シ ユ ー タ ー 1 2 及び第 2 シ ユ ー タ ー 1 3 が製品搬出方向 A に 間隔を存 し て順次配置 さ れて い る 。
第 1 シ ユ ー タ ー 1 3 は加工へ ッ ド 3 側端部がテ ー ブル 5 に枢着 さ れ、 かつ他端側が上記枢着部を中心に ロ ッ ク 付 き の駆動 シ リ ン ダ 1 4 に よ り 下方へ回動 自 在 と な っ て いて、 加工へ ッ ド 3 に よ り 加工の完了 し た製品 4 ' をテ 一 ブル 5 の下方に設置 さ れたベル ト コ ンべャ よ り な る 製 口 搬送装置 1 5 上へ落下 さ せ る よ う にな つ てい る
—方第 2 シ ユ ー タ ー 1 3 は上記第 1 シ ユ ー タ ー 1 2 で は排出で き な い大型の製品 4 ' を排出す る た めの も の で テー ブル 5 の端部に一端が枢着 さ れていて、 こ の枢着部 を中心に他端側力く ロ ッ ク 付 き の駆動 シ リ ン ダ 1 6 に よ り 下方へ回動 自 在と な っ ていて、 加工の完了 し た大型の製
C3 4 ' を搬出で き る よ う に な っ てい る
な お、 製品搬送装置 1 5 を第 4 図 に示すよ う に製品搬 出方向 A と 平行す る よ う に設置すれば 1 基の製品搬送装 置 1 5 で小型の製品 4 ' か ら大型の製品 4 ' ま で搬送で き る よ う に な る 。
ま た集塵効果を高め る た め に加工へ ッ ド 3 の周辺に第 3 図の仮想線で示すよ う に ァ ク リ ル樹脂な どの透明板 1 7 を 力 一 テ ン状に設け る よ う に し て も よ い。
次に作用 を説明す る と 、 矢印 A方向 よ り ヮ ー ブル 5 上 に搬入さ れた ワ ー ク 4 は ク ラ ン プ装置 6 に よ り ク ラ ン プ さ れた X軸方向へ移動 さ れなが ら 、 Y軸方向へ移動 さ れ る 加工へ ッ ド 3 に よ り 所定の形状に切断 さ れる 。
なお、 ク ラ ン プ装置及び加工へ ッ ド 3 の移動 は C N C 装置 1 8 に よ り 制御 さ れる 。
—方加工へ ッ ド 3 に よ り 加工の完了 し た製品 4 ' は ヮ ー ク 4 が下流方向へ移動 さ れた と き に ワ ー ク 4 に押 さ れ て第 1 シ ユ ー タ ー 1 2 に達 し 、 第 1 シ ユ ー タ ー 1 2 に よ り 製品搬送装置 1 5 上へ落下 さ れてテ ー ブル 5 の下方よ り 搬出 さ れ る と 共に 、 加工中 の発生 し た ガ ス は ス リ ッ ト 5 a よ り 密閉構造の集塵室へ吸引 さ れ、 さ ら に フ ィ ル タ 1 0 に よ り 有害物質が除去 さ れた後屋外へ放出 さ れ る た め、 加工中 に発生 し た ガス に よ り 作業環境が悪化す る の を防止す る こ と がで き る 。
ま た製品 4 ' が第 1 シ ュ — 夕 一 1 2 力、 ら で は落下で き な い大 き さ を有す る 場合 は、 5tl l シ ュ 一 タ 一 1 2 を テ 一 ブル 5 上面 と 同一平面 と な る よ う に上昇 さ せ る 。
こ れに よ つ て加工の完了 し た製品 4 ' は ヮ 一 ク 4 に押 さ れて第 2 シ ュ 一 タ ー 1 3 ま で移動 さ れ、 下方へ角度 e 傾斜 さ れた第 2 シ ュ 一 タ ー 1 3 よ り 製品搬送装置 1 5 へ 落下 さ れた後製品搬送装置 1 5 に よ り 搬出 さ れ る 。

Claims

請求の範囲
1 .テー ブルを横切 る よ う にそ の上方に張 り 出 し た フ レ ー ム の下面に下向 き に設け ら れた加工へ ッ ドか ら前記テー ブル上の所定位置に置かれた ワ ー ク へ向 けてァ シ ス ト ガ ス と共に レ ーザー ビー ムを照射す る こ と に よ っ て、 該ヮ ー ク を加工す る よ う に し た レ ーザー加工機の製品取出 し 装置であ っ て、 前記テ ー ブルの長手方向 に直交す る 前記 フ レ ー ム の長手方向 に沿 っ た前記加工へ ッ ド の移動方向 と 同一方向 に伸長する よ う に、 長手方向 の 中間部 に穿設 さ れた ス リ ッ ト を有す る テー ブルと 、 該テー ブルの ス リ ッ ト 部の下方で、 かつ、 ブ ロ ワ に接続 さ れ る よ う に設け ら れた密閉構造の集塵室 と 、 加工 さ れた製品の搬出方向 に関 し て前記加工へ ッ ドよ り 下流側 に、 製品を回収す る よ う に前記テー ブル に連設さ れた第 1 シ ュ 一 夕 一 と 、 そ し て該第 1 シ ユ ー タ ー の下流側 に第 1 シ ュ 一 タ ー と は間 隔を置い て設置 さ れた第 2 シ ユ ー タ ー と を具備す る レ ー ザ一加工機の製品取出 し装置。
2 .請求の範囲第 1 項に記載の製品取出 し装置であ つ て、 前記第 1 お よ び第 2 シ ユ ー タ ー の製品落下先に製品搬出 方向 と 平行する よ う に設置 さ れた製品搬出装置を さ ら に 具備す る 製品取出 し装置。
3 .請求の範囲第 1 項に記載の製品取出 し装置であ つ て、 が、 前記加工へ ッ ドの周辺を覆 う よ う に設け ら れた 力 一 テ ン状の透明板を有す る 製品取出 し装置。
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