WO1989004732A1 - Method of defining hole positions of punch-fitting component - Google Patents

Method of defining hole positions of punch-fitting component Download PDF

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WO1989004732A1
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punch
shape
hole
hole position
defining
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Masaki Seki
Masatoshi Yoshizaki
Takeshi Hosono
Shizuaki Hayanagi
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Fanuc Ltd
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    • G05B19/02—Programme-control systems electric
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    • G05B19/4097—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using design data to control NC machines, e.g. CAD/CAM
    • G—PHYSICS
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    • G06T2219/20—Indexing scheme for editing of 3D models
    • G06T2219/2016—Rotation, translation, scaling

Definitions

  • the present invention relates to a method for defining a hole position of a punch mounting part in a progressive die design.
  • punch and die have a relationship between male and female, it is usually better to define one shape, and to obtain the other shape by performing offset processing. It is.
  • punch-shaped machining data is created after creating die-shaped machining data.
  • punch-shaped machining data is left in a die-shaped layout. , But not just one material strength. They are collected and punched so that a punch is obtained and the processing is efficient.
  • Fig. 7 (a) shows the position of the die shape
  • Fig. 7 (b) shows the layout of the punch shapes PC1 to PC3 in the punch material WK.
  • the punch PCH is usually attached to the predetermined plate PLT by the bolt BLT. .
  • the bolts for tightening the plates, the holes for the pins, etc. are defined and the holes are also defined.
  • H Parts (bolts) for attaching PCH to the plate PLT Define the hole HL (Fig. 8) position of the BLT. Then, the hole position in the plate PLT of the bolt BLT for mounting the punch and the hole position of the head of the punch PCH exactly match at the time of mounting the punch.
  • the die shape (punch shape) and the Since the parts holes for punch mounting are moved separately, it is necessary to calculate and input the parts hole positions separately after moving the punch shape, which makes the operation troublesome.
  • the part hole HL of the plate and the part hole HL of the punch head may not match exactly.
  • the purpose of the present invention is to eliminate the need to separately move the die shape (punch shape) and the punch mounting component holes, and to determine the hole positions of the punch mounting components. Is to provide a definition method
  • Another object of the present invention is to provide a plate and a hole which allows the punch mounting parts on the punch head to be accurately aligned with each other.
  • the purpose of the present invention is to provide a method for defining a hole position of a part for mounting an inch.
  • the present invention is a method for defining a hole position of a punch mounting part in a CAD / CAM system for performing a progressive die design, wherein the punch is formed on a plate.
  • the part hole position data is associated with the punch shape data and recorded in memory, and the part hole is linked with the movement of the punch shape. The position is also moved, and NC data for punching is created based on the punch shape position and hole position after the movement.
  • FIG. 1 is a block diagram of a CAD / CAM system for progressive die design to which the present invention can be applied.
  • Fig. 2 shows the menu
  • -- Figure 3 is a flowchart of the process of the present invention
  • Fig. 4 and Fig. 5 are explanatory diagrams of part hole machining information.
  • 6 to 8 are explanatory diagrams of the background of the present invention.
  • FIG. 1 is a block diagram of a CAD / CAM system for progressive die design to which the present invention can be applied.
  • 11a is the processor
  • lib is the ROM
  • 11 (1 is 1M
  • 12 is the graphic display device
  • 13 is the tuglet device
  • 14a is a keyboard
  • 14b is an X-Y plotter
  • 15 is various data files for progressive die design. Large data for storing automatically created NC information, etc. ⁇ Ah in capacity Symbol billion devices 0
  • CR ⁇ is the display screen
  • DF1 to DF3 are die-shaped (they may be punched)
  • ⁇ 1 to ⁇ 4 are the component holes ⁇ ⁇ 1 to ⁇ 3 This is the hole for the punch mounting part for mounting the nonch on the plate.
  • the menu is attached to the tab surface 13a of the tuft "ft device ft13-Table 13b is pasted and written to the menu table.
  • Various items and data can be input by picking the specified items with a tough "reset cursor 13c". .
  • Fig. 2 is an overall view of such a menu table, which includes a product shape input section T1, a plan layout section T2, and a strip plate section.
  • T 3 mold concept ⁇ 4
  • machining data output ⁇ 5 drawing output ⁇ 6 list output ⁇ 7, various data setting ⁇ -
  • Drafting unit T9 Alphabetical, Jig symbol input unit ⁇ 10, Numerical shape input unit ⁇ 11, Shape conversion unit ⁇ 12, Component menu unit T13, A list menu section 414, a drawing menu section 515, etc. are provided.
  • Die design section ⁇ is provided with “hole position in punch shape” item No. 1 for associating the punch mounting component hole with a predetermined punch shape.
  • FIG. 3 is a flowchart of a process of a method for defining a hole position of a punch mounting part according to the present invention
  • FIGS. 4 and 5 are explanatory diagrams of part hole processing information.
  • the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • component hole machining information corresponding to components (bolts, pins, etc.) to be attached to the plate has been registered in the large-capacity storage device 15 in advance.
  • the part name of bolt BL ⁇ shown in FIG. 4 is changed to ' ⁇ 1 and the mold plates PLa to PLc (see FIG. 5) to which the part is to be attached are shown.
  • the hole type name is A,
  • Drilling tool diameter B, depth D ⁇ Drilling tool, diameter C depth D i Hole type B, center fir tool, diameter 2 depth D 2
  • Drilling tool diameter B 2 depth D 2 hole type C, center fir tool, diameter 3 depth D 3 1
  • a blank layout design is performed, and then, in the strip layout design, the die shape ( (Punch shape) Deformed shapes such as DF1 to DF3 are defined at predetermined positions on the plate, and are recorded in RAMI1c as data dl to d3, respectively.
  • the defined die shapes (punch shapes) DF1 to DF3 are displayed on the display screen (see FIG. 1).
  • the hole machining information m1 to m3 and the hole position data ii1 to h3 of the punch mounting part are obtained by the following steps. It is stored in RAM 11 c in association with 1 to ci 3. That is,
  • the processor 11a By repeating the above operation for each punch shape, the processor 11a becomes the specified punch shape d1 to (! 3 and drilling information for punch mounting parts m 1 ⁇ ! n 3 and component hole position data li 1 ⁇ ! ! 3 and are associated with each other and stored in RAM 11c.
  • the punch shapes DF1 to DF3 are translated, rotated and rotated so that many punches can be obtained from one material. Copy, reverse, etc. (see Fig. 7).
  • the punch-shaped (dye-shaped) movement is performed by picking the punched shape with a graphic card, and moving in parallel, rotating, and so on. 'Enter reverse, copy, or delete using the menu table's shape conversion item T12, and use the graphics cursor or keyboard. This is done by specifying the movement position of the punch shape. For the movement of the punch shape, a coordinate transformation matrix corresponding to the type of movement and the movement amount is obtained, and the coordinate transformation matrix is applied to the punch shape data di. This is done by letting
  • the hole position of the pan mounting component is also moved in conjunction with the movement of the punch shape.
  • the hole position of the pan mounting component is also moved in conjunction with the movement of the punch shape.
  • the hole position of the component is stored in association with the punch shape data, and the punch shape is determined. Since the corresponding component hole position is also moved in conjunction with the movement, it is not necessary to move the punch shape and the hole for mounting the punch separately. In addition to the ease of operation, even if the punch shape is moved and added, the position of the part hole processed on the plate and the position of the part hole processed on the punch head are accurately determined. Can be matched.

Description

- - 明 細 書
パ ン チ 取 り 付け用部品の穴位置定義方法
技術分野
本発明は順送金型設計に お け る パ ン チ取 り 付け用部品 の穴位置定義方法に 関す る 。
背景技術
順送金型設計用 の C A D / C A M シ ス テ ム に お い て は 第 6 図を参照す る と 、 入力 さ れた製品形状 G F を も と に 対話形式で製品配置、 ス テ ー ジ数、 ピッ チ等を設計 し
( ブ ラ ン ク レ イ ア ウ ト 処理） 、 つ い で パ ン チ 、 ダ イ 形状 ( D F 1 〜 D F 3 ) 等の異形形状を設計 し （ ス ト リ ツ プ レ イ ア ウ ト 処理） 、 し か る 後順送金型を構成'す る プ レ ト の枚数 ' 大 き さ を定義 し 、 かつ各 プ レ ー ト に加工す る 異形形状、 部品穴を特定 し （型構想処理） 、 最終的に各 プ レ ー ト 毎に加工デー タ を 出力す る 。
尚、 パ ン チ と ダ イ は雄、 雌の関係があ る か ら 一方の形 状を定義すれば普通、 他方の彤状は オ フ セ ッ ト 処理を施 す こ と に よ り 得 ら れ る 。 徒 っ て 、 普通は ダ イ 形状の加工 デー タ を作成後に パ ン チ形状の加工デー タ が作成 さ れ る ， し か し 、 一般に パ ン チ形状は 、 ダ イ 形伏の配置そ の ま 、 で は な く 、 1 つ の素材力 > ら 多 く のノ、。 ン チ が得 ら れ る よ う に 、 かつ加工の効率が良い よ う に寄せ集めて ヮ ィ ャ カ ッ ト 加工 さ れ る 。 第 7 図（a)は ダ ィ 形状位置、 同図（b)は パ ン チ素材 W K に お け る パ ン チ形状 P C 1 〜 P C 3 の配置 図で あ り 、 そ れ ぞれダ イ 形状 D F 1 〜 3 に対応 し て い る < - - のた め 、 パ ン チ用 の加工デー タ の作成に際し て は 、 各 ダ イ 形状 D F 1 D F 3 に オ フ セ ッ ト を掛けて パ ン チ形 状を求め 、 該パ ン チ彤状に平行移動、 回転、 複写、 反転 等を施し て い る 。 尚、 ダ イ 形状を移動、 回転、 反転 * ♦ ' 等 さ せた後に オ フ セ ッ ト を掛けて パ ン チ形状を得る よ う に し て も よ い 。
と こ ろ で 、 順送金型で は第 8 図に示す よ う に パ ン チ P C H は 、 所定の プ レ ー ト P L T に ボル ト B L T に よ り 取 り 付け ら れ る のが普通で あ る 。 こ のため、 プ レ ー ト P L T 及び ン チ P C H の頭部には ボ ル ト B L T を取 り 付け る 穴 H L H L ' を加工す る 必要があ る 。 そ こ で、 型搆 想に おけ る 部品穴の設計に おいて は 、 各プ レ ー ト 閭 を締 め付け る ボ ル ト 、 ピ ン等が取 り 付 く 穴を定義す る と 共に ン チ P C H を プ レ ー ト P L T に取 り 付け る た め の部品 ( ボ ル ト ） B L T の穴 H L (第 8 図） 位置を 定義す る 。 さ て 、 パ ン チ取 り 付け用 の ボ ル ト B L T の プ レ ー ト P L T に お け る 穴位置 と パ ン チ P C H頭部の穴位置 と は パ ン チ取 り 付け時正確に一致し て い な ければな ら な い 。 こ のため 、 パ ン チ の加工データ 作成に際し て前述の よ う に ダ イ 形状 （ パ ン チ形状） を移動 さ せ る と 、 同様に パ ン チ 取 り 付け用部品 （ ボ ル ト ） の穴位置も 移動 さ せて パ ン チ の加工デ ー タ を作成 し 、 プ レ ー ト に お け る パ ン チ取 り 付 け用部品穴 H L と パ ン チ頭部に加工し た部品穴 H L ' の 位置が正確に一致す る よ う に し て い る 。
し か し 、 従来の方法では ダ イ 形状 （ パ ン チ形状） と パ ン チ取 り 付け 用部品穴を別々 に移動 さ せ る も の で あ る た め 、 パ ン チ形状移動後に部品穴位置を別途計算 し て 入力 す る 必要があ り 操作が面倒 と な る と 共に計算 ミ ス に よ り プ レ ー ト の部品穴 H L と パ ン チ頭部の部品穴 H L が正 確に一致 し な い場合が生 じ る 。
以上か ら本発明の 目 的は ダ イ 形状 （ パ ン チ形状） と パ ン チ取 り 付け用部品穴を別々 に移動 さ せ る 必要がな い パ ン チ取 り 付け用部品の穴位置定義方法を提供す る こ と で あ る
本発明 の別の 目 的は 、 プ レ ー ト 並びに パ ン チ頭部に お け る パ ン チ取 り 付け用部品の穴位置 を 互い に正確に一致 さ せ る こ と がで き る パ ン チ取 り 付け用部品の穴位置定義 方法を提供す る こ と で あ る 。
発明の開示
本発明は 、 順送金型設計を行 う C A D ノ C A M シ ス テ ム に お け る パ ン チ取 り 付け用部品の穴位置定義方法で あ り 、 パ ン チ を プ レ ー ト に取 り 付け る 部品の穴位置を 定義 す る と 共に 、 該部品穴位置デー タ を パ ン チ の形状デー タ に 関連付け て メ モ リ に記億 し 、 パ ン チ形状の移動に連動 し て部品穴位置も 移動 さ せ、 移動後のパ ン チ形状位置、 穴位置に基づ いて パ ン チ加工用 の N C デー タ を作成す る 図面の簡単な説明
第 1 図は本発明 を適用で き る 順送金型設計用 の C A D ノ C A M シ ス テ ム の ブ ロ ッ ク 図、
第 2 図は メ ニ ュ 一表、 - - 第 3 図は本発明の処理の流れ図、
第 4 図及び第 5 図は部品穴加工情報説明図、
第 6 乃至第 8 図は本発明の背景説明図で あ る 。
発明 を実旌す る た め の最良の形態 第 1 図は本発明を適用で き る 順送金型設計用 の C A D / C A M シ ス テ ム の ブ ロ ッ ク 図で あ る 。
1 1 a は プ ロ セ ッ サ 、 l i b は R O M、 1 1 (1 は 1 M、 1 2 は グ ラ フ イ ク ク デ ィ ス プ レ イ 装置、 1 3 は タ フ" レ ツ ト 装置、 1 4 a は キ 一 ボー ド、 1 4 b は X — Y プ ロ ッ タ 、 1 5 は順送金型設計用 の各種データ フ ァ ィ ル ゃ 自動作成さ れた N C 情報等を蓄積す る 大容量記億装置で あ ό 0
C R Τ は デ ィ ス プ レ イ 画面、 D F 1〜 D F 3 は ダ イ 状 （ パ ン チ形状で あ っ て も よ い ） 、 Η 1 〜 Η 4 は部品穴 Ρ Η 1 〜 Ρ Η 3 は ノ ン チ を プ レ ー ト 〖こ取 り 付け る た め の パ ン チ取 り 付け用部品の部品穴で あ る 。
タ フ" レ ツ ト 装 ft 1 3 の タ プ レ ツ ト 面 1 3 a に ίま メ ニ ュ —表 1 3 b が貼 り 付け ら れて お り 、 該メ ニ ュ ー表に書き 込 ま れて い る 所定の項目 を タ フ" レ ツ ト カ ー ソ ル 1 3 c で ピッ ク す る こ と に よ り 各種項目 や デー タ を 入力で き る よ う に な つ て い る 。
第 2 図はかか る メ ニ ュ ー表の全体図で あ り 、 製品形状 入力部 T 1 、 プ ラ ン ク レ イ ァ ゥ ト 部 T 2 、 ス ト リ ツ プ レ ィ ァ ゥ ト 部 T 3 、 型構想部 Τ 4 、 加工デー タ 出力部 Τ 5 図面出力部 Τ 6 、 リ ス ト 出力部 Τ 7 、 諸デ ー タ 設定部 Τ -
8 、 製図処理部 T 9 、 ァ ル フ ア ベ、ジ ト 記号入力部 Τ 1 0 、 数値 型形状入力部 Τ 1 1 、 形状変換部 Τ 1 2 、 部 品 メ ニ ュ ー部 T 1 3 、 リ ス ト メ ニ ュ ー部 Τ 1 4 、 図面メ ニ ュ 一部 Τ 1 5 等が設け ら れて い る 。
型構想部 Τ に は パ ン チ取 り 付け 用部品穴を所定のパ ン チ形状に 関連付け る た め の 「 パ ン チ形状中の穴位置」 項目 Μ 1 が設け ら れて い る 。
第 3 図は本発明にかか る パ ン チ取 り 付け用部品の穴位 置定義方法の処理の流れ図、 第 4 図及び第 5 図は部品穴 加工情報説明図で あ る 。 以下、 第 1 図乃至第 4 図に従 つ て 本発明 を説明す る 。
尚、 予め プ レ ー ト に取 り 付 く 部品 （ ボ ル ト 、 ピ ン等） に対応 さ せて部品穴加工情報が大容量記億装置 1 5 に登 録 さ れて あ る も の と す る 。 た と え ば第 4 図に示す ボ ル ト B L Τ の部品名 を' Ρ Τ 1 、 該部品が取 り 付け ら れ る 金型 プ レ ー ト P L a 〜 P L c (第 5 図参照） の穴種名 を A，
B ， C と し 、 穴種 Aが
径 1 の工具に よ り 深 さ の セ ン タ モ ミ 加工を行い 、 つ いで径 B ^ の工具に よ り 深 さ D i 2 の ド リ リ ン グ加工 （下 穴加工） を 行い 、 し か る 後径 C i の ド リ リ ン グ工具に よ り 深 さ D 1 3 の下穴加工を行 う こ と に よ り 得 ら れ、 ま た穴種
B が
径 2 の工具に よ り 深 さ D 2 1 のセ ン タ モ ミ 加工を行い 、 つ いで径 B 2 の工具に よ り 深 さ D 2 2 の ド リ リ ン グ加工 （下 穴加工） を 行 う こ と に よ り 得 ら れ、 更に穴種 C が - - 径 A 3のェ具に よ り 深 ざ D 3 i のセ ン タ モ ミ 加工を行レ、 、 つ い で径 B 3 の工具に よ り 深さ D 32 の ド リ リ ン グ加工 （下 穴加工） を行い 、 最後に径 ∑ 3 の工具に よ り 深さ D 33 のタ ッ プ立て加工を行 う こ と に よ り 得 ら れ る も の と すれば、 加工デ ー タ は 以下 の よ う に な る 。
「 P T 1 , A , B ， C， 1 ま た は 0 ; ( 1 は プ レ ー ト の表側か ら の加工を 、 0 は裏側か ら の加工を意味す る ） 穴種 A 、 セ ン タ モ ミ 工具、 径 A t 、 深 さ D t l
ド リ リ ン グ工具、 径 B , 深さ D丄 ド リ リ ン グ工具、 径 C 深さ D i 穴種 B 、 セ ン タ モ ミ 工具、 径 2 深さ D 2
ド リ リ ン グ工具、 径 B 2 深さ D 2 穴種 C 、 セ ン タ モ ミ 工具、 径入3 深さ D 3 1
ド リ リ ン グ工具、 径 B 3 深さ D 32
タ ッ プ立て工具、 径 E 深さ D 3 3
(a) さ て 、 入力 さ れた製品形状を も と に ブ ラ ン ク レ イ ァ ゥ ト設計を行い、 つ い で ス ト リ ツ プ レ イ ァ ゥ ト 設計に お いて ダ イ 形状 （ パ ン チ形状） D F 1 〜 D F 3 等の異形形 状を プ レ ー ト の所定位置に定義し て R A M I 1 c に それ ぞれデータ d l〜 d 3 と し て記億す る 。 尚、 定義さ れた ダ イ 形状 （ パ ン チ形状） D F 1 〜 D F 3 は デ ィ ス プ レ イ 画面に表示 さ れる （第 1 図参照） 。
つ い で 、 型構想設計に お い て 、 順送金型 の各プ レ ー ト を締め付け る ボ ル ト ゃ ピ ン等が取 り 付 く 部品穴 H 1 〜 H 4 の位置を定義す る と 共に 、 パ ン チ を プ レ ー ト に取 り 付 け る た め の部品 （ ボ ル ト ） の穴位置 P H 1 〜 P H 3 を 定 我す る 。
こ の場合、 パ ン チ取 り 付け用部品の穴加工情報 m 1 〜 m 3 と そ の穴位置デー タ ii 1 ~ h 3 は以下の ス テ ツ プに よ り パ ン チ形状デー タ d 1 〜 ci 3 に 関連付け て R A M 1 1 c に記億 さ れ る 。 すな わち 、
(b) パ ン チ取 り 付け用部品の穴位置定義に 際 し て 、 メ ニ ユ ー表 1 3 b (第 2 図参照） に お け る 「 パ ン チ形状中 の 穴位置」 項目 M l を ピッ ク す る 。 項目 M l の ピッ ク に よ り デ ィ ス プ レ イ 画面に 、 パ ン チ取 り 付け用部品に よ り 取 り 付け ら れ る パ ン チ の形状 D F 1 〜 D F 3 が設問 さ れ る か ら 、 所定のパ ン チ形状を グ ラ フ イ ツ ク カ 一 ソ ル で ピッ ク す る 。 '
(C) し か る 後、 メ ニ ュ ー表 1 3 b の部品メ ニ ュ ー T 1 S に リ ス ト さ れて い る 部品名 を ピッ ク し て パ ン チ取 り 付け 用部品 （ た と え ば取付ボル ト ） を入力す る 。 こ れに よ り プ ロ セ ツ サ 1 1 a は該取 り 付け ボル ト の部品穴加工情報 m i を大容量記憶装置 1 5 か ら読出 し 、 ス テ ツ プ（b)で指 定 さ れた パ ン チ形状デー タ d i に対応 さ せて R A M I 1 c に言己億す る 。
(d) つ い で 、 グ ラ フ イ ツ ク カ ー ソ ル あ る い は キ 一 ボ ー ド を 用 いて パ ン チ取 り 付け 用部品の穴位置を 入力す る 。
(e)そ し て 、 各パ ン チ形状に つ いて 以上の操作を繰 り 返 す こ と に よ り 、 プ ロ セ ッ サ 1 1 a は前記指定 さ れた パ ン チ 形状 d 1 〜 （！ 3 と パ ン チ取 り 付け用部品の穴加工情報 m 1 〜 ！ n 3 と 部品穴位置デ ー タ li 1 〜 ！！ 3 と を互 い に関 連付けて R A M 1 1 c に格納す る 。
以後、 各プ レ ー ト に加工す る 異形形状、 部品穴を特定 し 、 最終的に各プ レ ー ト 毎に加工デー タ を 出力す る 。
そ し て 、 パ ン チ の加工データ 作成に際し て は 1 つ の素 材か ら 多 く の パ ン チ が得 られる よ う に 、 各パ ン チ形状 D F 1 〜 D F 3 に平行移動、 回転、 複写、 反転等を施す (第 7 図参照） 。
か か る 場合、 パ ン チ彤状 （ダ イ 形状） の移動は該バ ン チ形状を グ ラ フ イ ツ ク カ 一 ソ ノレ で ピ ッ ク す る と 共 に 、 平 行移動、 回転、 '反転、 複写、 削除の別を メ ニ ュ ー表の形 状変換項目 T 1 2 を用 いて入力 し 、 かつ グ ラ フ イ ツ ク カ 一ソ ル ま たはキ ー ボ ー ド を用 いて パ ン チ形状の移動位置 を指定す る こ と に よ り 行われ る 。 尚、 パ ン チ形状の移動 は移動の種類 と 移動量に応じ た座標変換マ ト リ ク ス を求 め 、 該座標変換マ ト リ ク ス を パ ン チ形状デ ー タ d i に作 用 さ せ る こ と に よ り 行 わ れ る 。
そ し て 、 本発明に お いて は パ ン チ形状の移動に連動し て パ ン 取 り 付け用部品の穴位置も 移動 さ せ る よ う に し て い る 。 すな わち 、 R A M I 1 c に言己億さ れて い る ノヽ0 ン チ取 り 付け用部品の穴位置デー タ h i に前記座標変換マ ト リ ク ス を作用 さ せ、 こ れ に よ り パ ン チ形状の移動に連 動し て部品穴を移動 さ せ る よ う に し て い る 。
こ の結果、 徒来の よ う に パ ン チ形状移動後に パ ン チ取 り 付け用部品の穴位置を移動 さ せ る オ ペ レ ー シ ョ ン は不 要 と な る 。
以上本発明に よ れば、 パ ン チ取 り 付け用部品の穴位置 定義に際 し て 、 該部品穴位置を パ ン チ形状デ ー タ に 関連 付け て記億 し 、 パ ン チ形状の移動に連動 し て対応す る 部 品穴位置も 移動 さ せ る よ う に構成し たか ら 、 パ ン チ形状 と パ ン チ取 り 付け用部品穴を別々 に移動 さ せ る 必要がな く 操作が容易 と な る と 共に 、 パ ン チ形状を移動 さ せて加 ェ し て も プ レ ー ト に加工 し た部品穴位置 と パ ン チ頭部に 加工 し た部品穴位置を正確に一致 さ せ る こ と がで き る 。

Claims

請求の範囲
1 ♦ 入力 さ れた製品形状を も と に ブ ラ ン ク レ イ ァ ゥ ト を行い 、 つ い で ス ト リ ツ プ レ イ ァ ゥ ト に お い て パ ン チ开 状等の異形形状を定義し 、 し か る 後各プ レ ー ト に加工す る 異形形状、 部品穴を特定し て順送金型設計を行 う C A Ώ / C A M シ ス テ ム におけ る パ ン チ取 り 付け用部品の穴 位置定義方法に お い て 、
パ ン チ を プ レ ー ト に取 り 付け る 部品の穴位置定義に際 し て 、 部品穴位置を パ ン チ の形状に関連付けて定義し 、 パ ン チ形状の移動に連動 し て部品穴位置も 移動 さ せ る こ と を特徵 と す る パ ン チ取 り 付け用部品の穴位置定義方
¾ o
2 . パ ン チ取 付け用部品の穴位置定義に際し て 、
(i) パ ン チ取 り 付け用部品の穴で あ る こ と 、 （ii) パ ン チ取 り 付け用部品の部品名 、 （iii)該部品に よ り 取 り 付け ら れ る パ ン チ の形状及び（^部品穴位置を入力す る こ と を特徵 と す る 請求の範囲第 1 項記戴のパ ン チ取 り 付け用部品の穴位 置定義方法。
3 . 部品名 に対応 せて部品穴加工情報を記億 さ せて お き 、 前記穴位置定義に よ り 入力 さ れた部品名 に応じ た 部品穴加工情報を求め 、 前記入力 さ れた パ ン チ形扰デー タ に対応さ せて パ ン チ取 り 付け用部品の穴位置データ と 該部品穴加工情報を メ モ リ に記億 さ せ る こ と を特徵 と す る 請求の範囲第 2 項記載のパ ン チ取 り 付け用部品の穴位 置定義方法。
4 . パ ン チ形状を所定位置に移動 ま た は複写す る た め の座標変換を該パ ン チ形状 と 該パ ン チ形状に対応付け ら れて い る 穴位置 と に そ れ ぞれ施 し て部品穴位置を パ ン チ 形状の移動に連動 さ せ る こ と を特徵 と す る 請求の範囲第 3 項記載のパ ン チ取 り 付け用部品の穴位置定義方法。
5 ♦ 移動後のパ ン チ形状位置、 穴位置、 パ ン チ形状デ ー タ 、 穴加工情報に基づ いて パ ン チ加工用 の N C デー タ を作成す る こ と を特徵 と す る 請求の範囲第 4 項記載のパ ン チ取 り 付け用部品の穴位置定義方法。
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