WO1989004037A1 - Tete magnetique d'enregistrement lecture et procede de realisation - Google Patents

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WO1989004037A1
WO1989004037A1 PCT/FR1988/000517 FR8800517W WO8904037A1 WO 1989004037 A1 WO1989004037 A1 WO 1989004037A1 FR 8800517 W FR8800517 W FR 8800517W WO 8904037 A1 WO8904037 A1 WO 8904037A1
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magnetic material
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head
air gap
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PCT/FR1988/000517
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Jürgen MACHUI
Paul-Louis Meunier
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Thomson-Csf
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    • G11B5/3176—Structure of heads comprising at least in the transducing gap regions two magnetic thin films disposed respectively at both sides of the gaps
    • G11B5/3179—Structure of heads comprising at least in the transducing gap regions two magnetic thin films disposed respectively at both sides of the gaps the films being mainly disposed in parallel planes
    • G11B5/3183—Structure of heads comprising at least in the transducing gap regions two magnetic thin films disposed respectively at both sides of the gaps the films being mainly disposed in parallel planes intersecting the gap plane, e.g. "horizontal head structure"

Definitions

  • the present invention relates to a magnetic recording / reading technique, and more particularly to a planetary head, that is to say a magnetic head in which the magnetic poles are situated in the same plane.
  • a magnetic head is particularly usable in recording / reading techniques on magnetic tapes.
  • the invention also relates to a method for producing such a magnetic head.
  • These heads have a magnetic circuit M comprising a plane face P.
  • the magnetic poles of the recording head and the air gap E which separates them, are located along this plane P.
  • the recording medium such as a magnetic tape is placed, near the magnetic poles and the air gap E , parallel to the plane P.
  • such a head comprises, at the air gap E, a narrowed part. This narrowed part is fragile and is difficult to produce.
  • the invention relates to a head of this type which is less fragile and easier to produce.
  • PI magnetic pole is formed on a substrate S with a layer of non-magnetic material E arranged on a flank of PI pole.
  • Another layer of magnetic material (P2) is deposited on the assembly. Then the upper face of the head is machined to obtain a planetary magnetic head as shown in Figure 3 with the magnetic poles PI and P2 separated by an air gap E.
  • ⁇ magnetic material constituting the magnetic pole P2 must match the shape of the air gap E which disturbs the magnetic properties at the edge of the air gap E.
  • the definition of the air gap and the discontinuity it generates at the magnetic field are therefore deteriorated and this in an area extending
  • the magnetic pole P2 is therefore dependent on the height of the air gap.
  • the invention provides for solving this difficulty.
  • the invention therefore relates to a magnetic head comprising a magnetic circuit of massive shape comprising
  • a flat face corresponding to the recording face of the head characterized in that this magnetic circuit comprises:
  • the invention also relates to a magnetic head characterized in that the magnetic circuit comprises two "U" shaped parts glued to one another by the ends, one of the ends of at least one of these two parts comprising a part made of non-magnetic material
  • the invention relates to a method for producing a magnetic head characterized in that it comprises the following steps:
  • a first step of producing a piece of magnetic material comprising at least one planar face and incorporated into this piece an element of non-magnetic material flush with the planar face on a determined surface; "a second step of making an opening in the piece of magnetic material and reaching the element of non-magnetic material so that this element constitutes an interruption of the magnetic circuit formed by said piece; - a third step of making poles magnetic located on the flat face and having two edges separated by an air gap located on said determined surface occupied by the element made of non-magnetic material, these magnetic poles being produced using a thin layer of magnetic material;
  • FIG. 2 and 3 an embodiment of magnetic poles separated by an air gap for a planar magnetic head, as is known in the art and described above; ---. . - "
  • FIG. 4 a perspective view of an embodiment of a magnetic head according to the invention
  • FIG. 6 a perspective view of an alternative embodiment of a magnetic head according to the invention.
  • This head comprises a magnetic circuit produced in massive form.
  • This magnetic circuit has a flat face 10. Significantly in the middle of this flat face, the magnetic circuit is interrupted over a width 11 and includes in the interruption * an element made of non-magnetic material 6.
  • the width 11 of the element made of non-magnetic material 6 is significantly larger than the width of the air gap 5 so
  • the magnetic circuit has an opening 12 allowing, as shown in FIG. 5, the winding of a winding 7 for induction of magnetic field which can be supplied with current by connections 70 and 71.
  • the magnetic poles 3, 3 ' can be made so that the air gap 5 is perpendicular to the axis XX' of movement of the recording medium, but they can also be such that the air gap 5 makes a different angle 90 degrees.
  • a planar recording / reading head has thus been produced making it possible to record on or read a magnetic tape.
  • FIG. 6 represents an alternative embodiment of a planar magnetic head according to the invention.
  • This magnetic head has two magnetic circuits 1 and l 'which have been separated in Figure 6 to provide a clearer representation.
  • Each magnetic circuit comprises a piece of non-magnetic material 6, 6 '.
  • Each part 6, 6 ' has a face 14, 14' which is in the same plane as a face 13, 13 'of the magnetic circuit 1, l'.
  • the two magnetic circuits 1, l ' are joined to one another according to arrow F, by the faces 13, 13 ′ and 14, 14 ".
  • the upper parts of the magnetic circuits 1, l ′ and parts made of non-magnetic material 6, 6 ′ have flat faces 10, 10 ′. On these flat faces 10, 10 'are magnetic poles 3, 3' made of a thin layer of magnetic material.
  • Each magnetic pole 3, 3 ' is flush with the face 14, 14' of the part made of non-magnetic material 6, 6 '.
  • Each pole thus ends with a face (30, 30 ') contained in the same plane as the. faces 14, 14 'of parts 6, 6'.
  • each magnetic pole 3, 3 ' has, around its face 30, 30', a narrowing 31, 31 'whose shape allows the concentration of the magnetic flux.
  • the two magnetic circuits being placed side by side with arrow F, the faces 13 and 13 'are opposite and the faces 30 and 30' of the poles are also opposite.
  • the two magnetic circuits are made integral with one another by a layer of bonding material placed between the faces 13, 13 'and 14, 14'.
  • the bonding material can be a glass-based material.
  • Layer 5 acts as an air gap between faces 30 and
  • the bonding material can be a glass-based material.
  • the faces 30, 13, 14 and 30 ', 13', 14 ' may be perpendicular to the axis XX' of movement of a recording medium (not shown). They can also, while being mutually parallel, make an angle different from 90 degrees with this axis XX ".
  • FIGS. 8 to 11 we will now describe a process according to the invention for producing the planar magnetic head Figures 6 and 7.
  • two parts 1 are made of magnetic material comprising, in a corner of the part, an element 6 of non-magnetic material. This element 6 is flush with a face 10 and a face 15 of the part 1.
  • the thickness e of the part 6 along the face 10 will be for example a hundred micrometers.
  • a magnetic pole 3 is produced on the face 10 of each part 1 in a thin layer.
  • the pole covers on the face 10 the magnetic material of the part 1 so as to receive all the magnetic field circulating in the magnetic circuit of the magnetic head.
  • the pole 3 is produced with a narrowing 31.
  • the thickness h of the layer thin magnetic material will be by 1 to 3 micrometers for example.
  • the magnetic pole will be made by any deposition process such as an epitaxy process followed by an etching operation to achieve the narrowing 30.
  • a notch 12 is produced from the face 15 of the part 1. This notch reaches element 6, or even as shown in FIGS. 9 and 10, removes part of element 6.
  • the height H of this notch will be for example from 200 to 300 micrometers and its depth also from 200 to 300 micrometers .
  • a fourth step represented in FIG. 11 two parts are glued to each other such as that represented in FIG. 10.
  • the faces 13 and 13 ′ of two parts are glued to one another by a adhesive layer 8.
  • the faces 30 and 30 ′ as well as 14 and 14 ′ are bonded to each other by an adhesive layer 5
  • the adhesive layer 5 constitutes the recording air gap of the magnetic head.
  • the thickness of layer 5 is then approximately. 0.2 micrometer.
  • Bonding is done by welding using a non-magnetic material based on glass for example.
  • the technique used can be glass sputtering.
  • one or more magnetic field induction coils are produced surrounding at least one part 1 of the magnetic circuit.
  • the step of making a notch 12 in each part 1 is carried out before the second step of making the magnetic pole 3.
  • the fifth step of making the winding is provided after the step of making a notch 12 and before the step of bonding two pieces 1, the one between them. 8
  • the step of producing magnetic poles (3, 3 ') is provided after bonding of two pieces 1, the one between them.
  • the magnetic poles 3, 3 'separated by an air gap 5 are then produced on the faces 10, 10' by a known technique such as that described in French patent application No. 86 14974.
  • the part l' to be bonded to the part 1 undergoes during these phases machining and polishing of the faces 13 ', 14', 30 'according to a additional angle (180 degrees) from the previous angle with respect to the XX 'axis.
  • the magnetic head is coated on these poles 3, 3 'and on its face 10, 10', with a layer of a non-magnetic material such as silica-based material. This layer is then machined and polished until it reaches the magnetic poles 3, 3 '. This machining and polishing can be done so as to give a convex curvature to the magnetic head.
  • the faces 10, 10 ′ can themselves be machined so that the magnetic head has a curvature.
  • the production method described above and its variants makes it possible to obtain a magnetic head in accordance with FIGS. 6 and 7.
  • the invention provides a method according to which an opening 12 is produced, in a room 1 comprising a face 35 10 and an element made of non-magnetic material 6 integrated in the piece 1 and flush with the face 10. This opening 12 is such that the element made of non-magnetic material 6 determines an interruption of the magnetic circuit 1.
  • the magnetic poles 3 and 3 ′ are produced on the face 10 according to a technique such as that described in French patent application No. 86 14974 with the air gap perpendicular or at an angle to the axis XX ′.

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Abstract

Tête magnétique comportant deux circuits magnétiques (1, 1') accolés l'un à l'autre. Des pièces (14, 14') en matériau non magnétique sont situées sous l'entrefer de la tête. Les pôles magnétiques (3, 3') sont réalisés en couches minces sur les circuits magnétiques (1, 1') et les pièces en matériau non magnétique. Le matériau de collage des circuits magnétiques réalise l'entrefer (5) entre les pôles (3, 3'). Application: têtes magnétiques planaires.

Description

Tête magnétique d'enregistrement lecture et procédé de réalisation-
La présente invention concerne une technique magnétique d'enregistrement/lecture, et plus particulièrement une tête planétaire c'est-à-dire une tête magnétique dans laquelle les pôles magnétiques sont situés selon un même plan. Une telle tête magnétique est particulièrement utilisable dans les techniques d'enregistrement/lecture sur bandes magnétiques . L'invention concerne également un procédé de réalisation d'une telle tête magnétique .
Il est connu de faire des têtes magnétiques planétaire de la forme représentée en figure 1 .
Ces têtes possèdent un circuit magnétique M comportant une face plane P . Les pôles magnétiques de la tête d'enregistrement et l'entrefer E qui les sépare, sont situés selon ce plan P. Le milieu d'enregistrement tel qu'une bande magnétique est placé, à proximité des pôles magnétiques et de l'entrefer E, parallèlement au plan P . Un bobinage d'induction de champ magnétique , alimenté en courant par les connexions 70 et 71 , entoure une branche du circuit magnétique M. Comme on peut le voir sur la figure 1, une telle tête comporte, au niveau de l'entrefer E, une partie rétrécie . Cette partie rétrécie est fragile et est difficile à réaliser.
L'invention concerne une tête de ce type moins fragile et plus facile à réaliser.
De plus, dans les têtes planétaires connues, l'importance du Gap (0, 2 micromètres d'épaisseur sur un micromètre de hauteur) nécessite de réaliser des croissances de matériaux non planes comme cela est décrit, par exemple dans la demande de brevet français n° 86 14974 déposée le 28 octobre 1986. Ainsi, ' comme cela est représenté en figure 2. un pôle magnétique PI est réalisé sur un substrat S avec une couche d'un matériau non magnétique E disposée sur un flanc du pôle PI . Une autre couche de matériau magnétique (P2 ) est déposée sur l'ensemble . Puis la face supérieure de la tête est usinée pour obtenir une tête magnétique planétaire telle que représentée en figure 3 avec les pôles magnétiques PI et P2 séparés par un entrefer E.
Comme on peut le voir sur la figure 2, la couche de
^ matériau magnétique constituant le pôle magnétique P2 doit épouser la forme de l'entrefer E ce qui perturbe les propriétés magnétiques au bord de l'entrefer E. La définition de l'entrefer et de la discontinuité qu'il engendre au niveau du champ magnétique sont donc détériorés et cela dans une zone s'étendant
JQ à une distance égale à quelques multiples de la hauteur de l'entrefer mesurée à partir de l'entrefer.
Il est cependant fondamental de réaliser des couches minces de 2 à 3 micromètres d'épaisseur pour les têtes magnétiques planétaires. Selon cette technique, le pôle i r magnétique P2 est donc tributaire de la hauteur de l'entrefer.
L'invention prévoit selon une variante de réalisation de résoudre cette difficulté.
L'invention concerne donc une tête magnétique comprenant un circuit magnétique de forme massive comportant
20 une face plane correspondant à la face d'enregistrement de la tête caractérisé en ce que ce circuit magnétique comporte :
- une interruption du circuit magnétique sensiblement perpendiculaire à ladite face plane laquelle interruption comporte un matériau non magnétique qui affleure la face plane
25 du circuit magnétique .
- "deux couches d'un matériau magnétique formant les pôles magnétiques de la tête, déposées sur ladite face plane et séparées par un entrefer situé à l'endroit du matériau non magnétique .
30 L'invention concerne également une tête magnétique caractérisée en ce que le circuit magnétique comporte deux pièces en forme de "U" colées l'une à l'autre par les extrémités, l'une des extrémités d'au moins une de ces deux pièces comprenant une pièce en matériau non magnétique
35 affleurant ladite face plane, les deux couches en matériau magnétique étant réalisées sur ladite face plane avec l'entrefer située à l'endroit de la pièce en matériau non magnétique
Enfin l'invention concerne un procédé de réalisation d'une tête magnétique caractérisée en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- une première étape de réalisation d'une pièce en matériau magnétique comportant au moins une face plane et incorporé dans cette pièce un élément en matériau non magnétique affleurant la face plane sur une surface déterminée ; " une deuxième étape de réalisation d'une ouverture dans la pièce en matériau magnétique et atteignant l'élément en matériau non magnétique de telle façon que cet élément constitue une interruption du circuit magnétique constitué par ladite pièce ; - une troisième étape de réalisation de pôles magnétiques situés sur la face plane et possédant deux bords séparés par un entrefer situé sur ladite surface déterminée occupée par l'élément en matériau non magnétique , ces pôles magnétiques étant réalisés à l'aide d'une couche mince de matériau magnétique ;
- une quatrième étape de réalisation d'au moins un bobinage d'induction magnétique passant par l'ouverture et entourant le circuit magnétique de la pièce en matériau magnétique . Les différents objets et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à l'aide de la description qui va suivre faite en se reportant aux figures annexées qui représentent :
- la figure 1 , une tête magnétique planaire connue dans la technique et décrite précédemment ;
- les figures 2 et 3 une forme de réalisation de pôles magnétiques séparés par un entrefer pour une tête magnétique planaire , tel que cela est connu dans la technique et décrites précédemment ; --- . . .-- «
- la figure 4, une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'une tête magnétique selon l'invention ,
- la figure 5 , une vue de face de la tête magnétique de la figure 1 ;
- - la figure 6 , une vue en perspective d'une variante de réalisation d'une tête magnétique selon l'invention ;
- la figure 7, une vue de face de la tête magnétique de la figure 6 ;
- les figures 8 à 11 des étapes d'un exemple de procédé 0 de réalisation d'une tête magnétique selon l'invention.
En se reportant aux figures 4 et 5 on va tout d'abord décrire un exemple de réalisation de la tête magnétique selon l'invention :
Cette tête comporte un circuit magnétique réalisé sous 5 forme massive . Ce circuit magnétique comporte une face plane 10. Sensiblement au milieu de cette face plane, le circuit magnétique est interrompu sur une largeur 11 et comporte dans l'interruption * un élément en matériau non magnétique 6. Sur la face 10 comportant du matériau non magnétique (6) avec de part 20 et d'autre du matériau magnétique (1) , sont réalisés deux pôles magnétiques 3 et 3' séparés par un entrefer 5 situé sensiblement au milieu de l'élément 6. Ces pôles magnétiques sont réalisés à l'aide d'un matériau magnétique en couche mince . Chaque pôle recouvre le matériau magnétique situé d'un coté de l'élément 6
25 et se rétrécit, sur la pièce 6 en matériau non magnétique, jusqu'à l'entrefer 5. Ainsi le circuit magnétique 1 se referme par les pôles magnétiques 3 et 3' et par l'entrefer 5. La largeur 11 de l'élément en matériau non magnétique 6 est nettement plus grande que la largeur de l'entrefer 5 de façon
30 que le champ magnétique se referme par l'entrefer 5.
Le circuit magnétique possède une ouverture 12 permettant, comme représenté en figure 5, le bobinage d'un enroulement 7 d'induction de champ magnétique pouvant être alimenté en courant par des connexions 70 et 71. Cet
35 enroulement permet alors l'induction d'un champ magnétique dans le circuit magnétique . Sur la figure 5 , on a représenté qu'un seul enroulement 7 mais il est évident que l'on peut en prévoir plusieurs .
Les pôles magnétiques 3 , 3' peuvent être réalisés de façon que l'entrefer 5 soit perpendiculaire par rapport à l'axe XX' de déplacement du support d'enregistrement, mais ils peuvent également être tels que l'entrefer 5 fasse un angle différent de 90 degrés .
Selon l'invention , on a ainsi réalisé une tête d'enregistrement/lecture de forme planaire permettant d'enregistrer sur une bande magnétique ou de lire celle-ci
La figure 6 représente une variante de réalisation d'une tête magnétique planaire selon l'invention .
Cette tête magnétique comporte deux circuits magnétiques 1 et l' qui ont été séparés sur la figure 6 pour fournir une représentation plus claire .
Chaque circuit magnétique comporte une pièce en matériau non magnétique 6 , 6' . Chaque pièce 6 , 6' comporte une face 14, 14' qui est dans le même plan qu'une face 13, 13' du circuit magnétique 1 , l' . Les deux circuits magnétiques 1, l' sont accolés l'un à l'autre selon la flèche F, par les faces 13, 13'et 14, 14" .
Les parties supérieures des circuits magnétiques 1 , l' et des pièces en matériau non magnétique 6, 6' comportent des faces planes 10, 10' . Sur ces faces planes 10, 10' se trouvent des pôles magnétiques 3 , 3' constitués d'une couche mince d'un matériau magnétique.
Chaque pôle magnétique 3 , 3' affleure la face 14, 14' de la pièce en matériau non magnétique 6 , 6' . Chaque pôle se termine ainsi par une face (30, 30') contenue dans le même plan que les . faces 14 , 14' des pièces 6, 6' .
De plus, chaque pôle magnétique 3 , 3' possède , aux abords de sa face 30, 30 ' , un rétrécissement 31 , 31' dont la forme permet la concentration du flux magnétique . Les deux circuits magnétiques étant accolés selon la flèche F, les faces 13 et 13' sont en vis à vis et les faces 30 et 30' des pôles sont également en vis à vis . Comme cela est représenté en figure 7, les deux circuits magnétiques sont rendus solidaires l'un de l'autre par une couche d'un matériau de collage placée entre les faces 13, 13' et 14, 14' . Les faces 13 et 13' sont collées par une couche 8. Les faces 14, 14' et 30, 30' sont collées par une couche 5. Le matériau de collage peut être un matériau à base de verre. La couche 5 tient lieu d'entrefer entre les faces 30 et
30' les pôles magnétiques . Le matériau de collage peut être un matériau à base de verre. Un bobinage 7 , alimenté en circuit par les connexions 70, 71 et entourant une branche d'un circuit magnétique, complète la tête d'enregistrement lecture . II est à noter que les faces 30, 13, 14 et 30' , 13', 14' peuvent être perpendiculaires à l'axe XX' de déplacement d'un support d'enregistrement (non représenté) . Elles peuvent également, tout en étant parallèles entre elles , faire un angle différent de 90 degrés avec cet axe XX" . E se reportant aux figures 8 à 11, on va maintenant décrire un procédé de réalisation selon l'invention de la tête magnétique planaire des figures 6 et 7.
Lors d'une première étape (Figure 8) de ce procède on réalise deux pièces 1 en matériau magnétique comportant dans un angle de la pièce , un élément 6 de matériau non magnétique. Cet élément 6 affleure une face 10 et une face 15 de la pièce 1. L'épaisseur e de la pièce 6 selon la face 10 sera par exemple d'une centaine de micromètres .
Au cours d'une deuxième étape (Figure 9) , on réalise sur la face 10 de chaque pièce 1 , un pôle magnétique 3 en couche mince. Le pôle recouvre sur la face 10 le matériau magnétique de la pièce 1 de façon à recevoir tout le champ magnétique circulant dans le circuit magnétique de la tête magnétique. Sur la zone de matériau non magnétique de la face 10, le pôle 3 est réalisé avec un rétrécissement 31 . L'épaisseur h de la couche mince de- matériau magnétique sera par de 1 à 3 micromètres par exemple .
La réalisation du pôle magnétique se fera par tout procédé de dépôt tel qu'un procédé d'épitaxie suivi d'une opération de gravure pour réaliser le rétrécissement 30.
Au cours d'une troisième étape , on réalise une encoche 12 à partir de la face 15 de la pièce 1 . Cette encoche atteint l'élément 6 , voire même comme représenté en figures 9 et 10, enlève une partie de l'élément 6. La hauteur H de cette encoche sera par exemple de 200 à 300 micromètres et sa profondeur également de 200 à 300 micromètres .
Au cours d'une quatrième étape représentée en figure 11 , on colle l'une à l'autre deux pièces telle celle représentée en figure 10. Les faces 13 et 13' de deux pièces sont collées l'une à l'autre par une couche de colle 8. Les faces 30 et 30 ' ainsi que 14 et 14 ' sont collées l'une à l'autre par une couche de colle 5 La couche de colle 5 constitue l'entrefer d'enregistrement de la tête magnétique . L'épaisseur de la couche 5 est alors d'environ. 0, 2 micromètre .
Le collage se fait par soudure à l'aide d'un matériau non magnétique à base de verre par exemple . La technique utilisée peut être un sputtering (pulvérisation) de verre.
Au cours d'une cinquième étape non représentée sur les figures on réalise un ou plusieurs bobinages d'induction de champ magnétique entourant au moins une pièce 1 du circuit magnétique .
Selon une première variante du procédé ainsi décrit, l'étape de réalisation d'une encoche 12 dans chaque pièce 1 est réalisée avant la deuxième étape de réalisation du pôle magnétique 3.
Selon une deuxième variante du procédé de l'invention la cinquième étape de réalisation de bobinage est prévue après l'étape de réalisation d'une encoche 12 et avant l'étape de collage de deux pièces 1 , l' entre elles . 8
Selon une troisième variante de réalisation du procédé de l'invention, l'étape de réalisation de pôles magnétiques (3, 3') est prévue après collage de deux pièces 1 , l' entre elles . Les pôles magnétiques 3, 3' séparés par un entrefer 5 sont alors 5 réalisés sur les faces 10, 10' par une technique connue telle que celle décrite dans la demande de brevet français n° 86 14974. Le procédé de l'invention et toutes les variantes ainsi décrites prévoient, avant collage de deux pièces 1 , l', un polissage des faces 30, 13, 14 et 30' , 13' , 14' - Î-- De plus, selon l'invention ces faces peuvent être perpendiculaires à un axe XX' de déplacement d'un support magnétique devant la tête , mais selon une autre variante de réalisation du procédé de l'invention on prévoit une phase d'usinage suivie d'une phase de polissage des faces 13 , 14 et 30 15 selon un angle déterminé par rapport à l'axe XX' cela pour une pièce 1. La pièce l' à coller à la pièce 1 subit durant ces phases un usinage et un polissage des faces 13' , 14', 30' selon un angle supplémentaire (à 180 degrés) de l'angle précédent par rapport à l'axe XX' . 20 Selon une autre variante de réalisation après réalisation des pôles magnétiques et collage de deux pièces 1, l' , la tête magnétique est revêtue sur ces pôles 3 , 3' et sur sa face 10, 10' , d'une couche d'un matériau non magnétique tel qu'un matériau à base de silice . Ensuite cette couche est usinée et 25 polie jusqu'à atteindre les pôles magnétiques 3 , 3' . Cet usinage et ce polissage peut se faire de façon à donner une courbure convexe à la tête magnétique . Du reste 11 est à noter que les faces 10, 10' peuvent être elles-mêmes usinées de façon à ce que la tête magnétique présente une courbure. 30 Le procédé de réalisation décrit précédemment et ses variantes permet d'obtenir une tête magnétique conforme aux figures 6 et 7. Pour obtenir une tête magnétique conforme aux figures 4 et 5, l'Invention prévoit un procédé selon lequel on réalise une ouverture 12, dans une pièce 1 comportant une face 35 10 et un élément en matériau non magnétique 6 intégré dans la pièce 1 et affleurant la face 10. Cette ouverture 12 est telle que l'élément en matériau non magnétique 6 détermine une interruption du circuit magnétique 1.
Ensuite, les pôles magnétiques 3 et 3' sont réalisés sur la face 10 selon une technique telle que celle décrite dans la demande de brevet français n° 86 14974 avec l'entrefer perpendiculaire ou en biais par rapport à l'axe XX' .
Enfin le ou les bobinages sont réalisés autour d'un circuit magnétique . 11 est bien évident que la description qui précède n'a été faite qu'à titre d'exemple non limitatif. D'autres variantes peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l'invention . Les exemples numériques n'ont été fournis que pour illustrer la description .

Claims

10REVENDICATIONS
1. Tête magnétique comprenant un circuit magnétique (1) de forme massive comportant une face plane (10) correspondant à la face d'enregistrement de la tête caractérisé en ce que le circuit magnétique comporte :
5 - une interruption (11) du circuit magnétique sensiblement perpendiculaire à ladite face plane (10) , laquelle interruption comporte un matériau non magnétique (6) qui affleure la face plane (10) du circuit magnétique (1) .
- deux couches d'un matériau magnétique (3 , 3') formant l- les pôles magnétiques de la tête , déposées sur ladite face plane (10) et séparées par un entrefer (5) situé à l'endroit du matériau non magnétique (6) .
2. Tête magnétique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le circuit magnétique comporte deux
15 pièces en forme de "U" (1, l') ayant ces extrémités (13, 13' et 14, 14') collées l'une à l'autre par une couche de colle, une des extrémités (14, 14') d'au moins une de ces deux pièces (1, l') comprenant une pièce en matériau non magnétique (6) affleurant ladite face plane (10) , chaque couche en matériau
20 magnétique (3 ,3') formant les pôles magnétiques (3, 3') étant réalisée sur ladite face plane (10) avec l'entrefer (5) situé à l'endroit de la pièce en matériau non magnétique (6) .
3. Tête magnétique selon la revendication 2 , caractérisé en ce que les bords (30, 30') des pôles magnétiques (3, 3') sont
25 collées l'une à l'autre par ladite couche de colle qui forme alors l'entrefer qui doit exister entre lesdits pôles .
4. Tête magnétique selon la revendication 1, caractérisée en ce que les pôles magnétiques (3 , 3') ont des formes rétrécies aux abords de l'entrefer (5) .
30 5. Tête magnétique selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les bords (30 et 30') des pôles magnétiques (3,3') se 11
faisant face et définissant l'entrefer (5) font un angle de 90 degrés par rapport à l'axe longitudinal (XX') de la tête .
6. Tête magnétique selon la revendication 1 caractérisée en ce que les bords des pôles magnétiques (30, 30') se faisant face et définissant l'entrefer (5) font un angle différent de 90 degrés par rapport à l'axe longitudinal (XX') de la tête.
7. Tête magnétique selon la revendication 2 caractérisée en ce qu'au moins une des extrémités collées (13 , 13' , 14 , 14') de chaque pièce en forme de "U" ( 1 , 1 ') forment un angle par rapport à l'axe longitudinal (XX') de la tête .
8. Procédé de réalisation d'une tête magnétique selon la revendication 1 caractérisé en ce qxi 'll comporte les étapes suivantes : une première étape de réalisation d'une pièce en matériau magnétique (1) comportant au moins une face plane (10) et, incorporé dans cette pièce (1 ) , un élément (2) en matériau non magnétique affleurant la face plane (10) sur une surface déterminée ;
- une deuxième étape de réalisation d'une ouverture dans la pièce en matériau magnétique (1 ) et atteignant l'élément en matériau non magnétique (2) de telle façon que cet élément constitue une interruption du circuit magnétique constitué par ladite pièce (1) ;
- une troisième étape de réalisation de pôles magnétiques (3, 3') situés sur la face plane (10) et possédant deux bords
(30, 30') séparés par un entrefer (5) situé sur ladite surface déterminée occupée par l'élément en matériau non magnétique (2) , ces pôles magnétiques étant réalisés à l'aide d'une couche mince de matériau magnétique ; - une quatrième étape de réalisation d'au moins un bobinage (7) d'induction magnétique passant par l'ouverture (12) et entourant le circuit magnétique de la pièce en matériau magnétique (1) . 12
9. Procédé de réalisation d'une tête magnétique selon la revendication 2 , caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes ;
- une première étape de réalisation d'au moins deux pièces en matériau magnétique ( 1 , l') comportant chacune une première face plane (10, 10') , une deuxième face plane (15, 15') , et incorporé dans chacune de ces pièces, un élément (6, 6') en matériau non magnétique affleurant la première face plane (10, 10') et la deuxième face plane (15 , 15') . - une deuxième étape de réalisation dans chaque pièce
(1, l') d'une encoche (12 , 12') dans la deuxième face plane (15, 15') de telle façon que l'on ait, d'un coté de l'encoche , une face (14, 14') de l'élément en matériau non magnétique (6. 6') et de l'autre côté de l'encoche, une face ( 13 , 13') du matériau magnétique de ladite pièce (1 , l') ;
- une troisième étape de collage de deux pièces en matériau magnétique (1, l') par collage entre elles des faces (14, 14') de matériau non magnétique et des faces (13, 13') entre elles de matériau magnétique ; ~ une quatrième étape de réalisation sur les premières faces (10, 10') des deux pièces (1 , l') d'une couche mince d'un matériau magnétique et réalisation dans cette couche de deux pôles magnétiques (3, 3') séparés par un entrefer (5) situé au dessus des éléments en matériau non magnétique (6, 6') . ~ une cinquième étape de réalisation d'au moins un bobinage (7) d'induction magnétique passant par les encoches (12, 12') entourant une partie du circuit magnétique d'une pièce (1, l') en matériau magnétique .
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce Q que la quatrième étape de réalisation de pôles magnétiques (3,
3') sur les premières faces (10, 10") est prévue avant la troisième étape de collage .
11. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que la troisième étape de collage est précédée d'une phase de 5 polissage des faces (13 , 13' . 14 , 14') à coller .
12. Procédé selon la revendication 9 , caractérisé en ce que la troisième étape de collage se fait par soudure avec un matériau à base de verre .
13. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que la cinquième étape de réalisation d'au moins un bobinage est prévu après la deuxième étape de réalisation d'encoches et avant la troisième étape de collage par réalisation d'au moins un bobinage autour d'une pièce en matériau magnétique (1 , l') et passant par l'encoche ( 12, 12') de cette pièce . 0
14. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la quatrième étape de réalisation des pôles magnétiques (3 , 3') prévoit de fabriquer un rétrécissement (31 , 31') des pôles aux abords de l'entrefer .
15. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce 5 que la première étape de réalisation des pièces en matériau magnétique (1 , l') comporte un usinage des deuxième faces (15, 15') selon un angle différent de 90 degrés par rapport à l'axe (XX') longitudinal de la tête magnétique à obtenir.
16. Procédé selon la revendication 9 , caractérisé en ce 0 que la troisième étape de réalisation de pôles magnétique est suivie d'une étape de dépôt d'une couche d'un matériau non magnétique sur les premières faces (10, 10') et sur les pôles magnétiques (3, 3') , puis d'une étape d'usinage et de polissage de cette couche jusqu'à atteindre les pôles magnétiques (3, 3') . 5
17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la couche de matériau non magnétique est un matériau à base de silice.
18. Procédé selon la revendication 9 , caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'usinage en tambour de la tête Q magnétique .
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