WO1989001986A1 - Method for refining aluminium alloys - Google Patents

Method for refining aluminium alloys Download PDF

Info

Publication number
WO1989001986A1
WO1989001986A1 PCT/SU1987/000090 SU8700090W WO8901986A1 WO 1989001986 A1 WO1989001986 A1 WO 1989001986A1 SU 8700090 W SU8700090 W SU 8700090W WO 8901986 A1 WO8901986 A1 WO 8901986A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
aluminum
alloy
iron
titanium
temperature
Prior art date
Application number
PCT/SU1987/000090
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexandr Vladimirovich Ventskovsky
Mikhail Ivanovich Gasik
Alexandr Nikolaevich Morozov
Boris Ottovich Vaisman
Ivan Mikhailovich Bastryga
Original Assignee
Dnepropetrovsky Metallurgichesky Institut Imeni L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DD87300608A priority Critical patent/DD281717A7/xx
Application filed by Dnepropetrovsky Metallurgichesky Institut Imeni L. filed Critical Dnepropetrovsky Metallurgichesky Institut Imeni L.
Priority to JP50701287A priority patent/JPH02500600A/ja
Priority to DE19873791001 priority patent/DE3791001T1/de
Priority to AU82706/87A priority patent/AU602038B2/en
Priority to PCT/SU1987/000090 priority patent/WO1989001986A1/ru
Priority to GB8908790A priority patent/GB2220214B/en
Priority to BR8707988A priority patent/BR8707988A/pt
Priority to FR8712833A priority patent/FR2620461B1/fr
Publication of WO1989001986A1 publication Critical patent/WO1989001986A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/10General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00Obtaining aluminium
    • C22B21/06Obtaining aluminium refining
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00Obtaining aluminium
    • C22B21/06Obtaining aluminium refining
    • C22B21/066Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration

Definitions

  • the Manganese is very comfortable and has improved stability.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

_ _
СЮСΟБ ΡΑΦИΗИΡΟΒΑΗИЯ ШΜИΗИΕΒЫΧ СПЯΑБΟΒ Οбласτь τеχниκи Изοбρеτение οτнοсиτся κ цвеτнοй меτаллуρгии, а именнο - κ сποсοбам ρаφиниροвания алюминиевыχ сπлавοв οτ πρимесей железа» τиτана и циρκοния. Эτи πρимеси πе- ρеχοдяτ в алюминиевые сπлавы из исχοднοгο сыρья и πρи иχ ποвышенныχ κοнценτρацияχ уχудщаюτ эκсπлуаτациοнные χаρаκτеρисτиκи уκазанныχ сπлавοв. /Г.Б.Сτροганοв "Βысο- κοπροчные лиτейные алюминиевые сπлавы", 1985 , "Μеτал- луρгия" (Μοсκва) , с.124-133/.
Ρаφиниροванные алюминиевые сπлавы ποсле иχ легиρο- вания исποльзуюτся в авτο-, τρаκτορο- и κοмбайнοсτροе- нии для οτливκи деτалей слοжнοй κοнφигуρации, наπρимеρ, ποροшей и гοлοвοκ цилиндροв двигаτелей, κορπусοв насο- сοв высοκοгο давления.
Пρедщееτвующий уροвень τеχниκи Шиροκο извесτны сποсοбы ρаφиниροвания алюминиевыχ сπлавοв φильτρацией чеρез слοй сτеκлοτκани /Α.Β.Κуρдю- мοв и дρугие "Φлюсοвая οбρабοτκа и φильτροвание алюмини- евыχ ρасπлавοв" , 1980, "Μеτаллуρгия" , (Μοсκва) , с.172/. Извесτные сποсοбы ποзвοляюτ удаляτь οκсидные πле- ны, κаρбидаые вκлючения, οднаκο πρаκτичесκи не οбесπе- чиваюτ удаления из алюминиевыχ сπлавοв ρасτвορенныχ в ниχ вρедныχ πρимесей железа, τиτана и циρκοния. Κροме τοгο , удаление πρимесей извесτными сποсοбами .πρивοдиτ κ уменыπению выχοда (на 15-20%) алюминиевοгο сπлава πρи φильτρации
Извесτен τаκже сποсοб ρаφиниροвания алюминиевοг-κρем- ниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава οτ πρимесей желе- за и τиτана, заκлючающийся в τοм, чτο οсущесτвляюτ сπлавление алюминиевοгκρемнювοгο сгшава эвτеκτичесκοгο сοсτава с меτалличесκими дοбавκами - χροмοм и маρган- цем, οχлаждение ποлученнοгο ρасπлава дο 590-660°С и φильτρацию οχлажденнοгο ρасπлава в уκазаннοм инτеρвале τемπеρаτуρ, πρи эτοм χροм и маρганец исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы иχ сумма πο массе οτнοсилась κ сумме πρимесей железа и τиτана πο массе, κаκ (0 ,2-1 ,1 ) : I , - 2 - πρи массοвοм сοοτнοшении χροма с маρганцем, ρавнοм (0,1-20) : I сοοτвеτсτвеннο ( ΡСϊ/зυ 86 00023) .
Уκазанный сποсοб не οбесπечиваеτ эφφеκτивнοгο уда- ления железа и τиτана из сπлава (железа удаляеτся 42-
5 60% οτ егο κοличесτва в сπяаве, а τиτана - 70-90% οτ егο κοличесτва в сπлаве) . Κροме τοгο, эτим сποсοбοм не- эφφеκτивнο ρаφиниροваτь сπлав οτ πρимеси циρκοния.
Ηеοбχοдимο οτмеτиτь, чτο οπисанный сποсοб мοжеτ быτь исποльзοван для ρаφиниροвания τοльκο алюминиевο-
10 κρемниевοгο сπлава эвτеκτичесκοгο сοсτава, τаκ κаκ ис- ποльзοвание эτοгο сποсοба для ρаφиниροвания дρугиχ алю- миниевыχ сπлавοв неэφφеκτивнο ввиρу высοκοй ποτеρи алюминия в προцессе φильτρации (в οсτаτκаχ на φильτρе) . Пρи ρаφиниροвании πο извесτнοму сποсοбу οсτаτοч-
15 нοе сοдеρжание χροма в алюминиевсκ-κρааниевοм ρасπлаве ποсле егο φильτρации (το есτь в φильτρаτе) дοсτигаеτ 0,7мае.%, а маρгаща - 0,65 мас.%, чτο сущесτвеннο уχудщаеτ лиτейные и меχаничесκие свοйсτва сπлава.
Ρасκρыτие изοбρеτения
20 Β οснοву изοбρеτения ποлοжена задача в сποсοбе ρа- φиниροвания алюминиевыχ сπлавοв οτ πρимесей железа, τи- τана и циρκοния ποдοбρаτь τаκие ввοдимые з ρасπлав ме- τалличесκие дοбавκи и τаκие сοοτнοшения между эτими дο- бавκами и вρедными πρимесями, κοτορые ποзвοлили бы бο-
25 лее эφφеκτивнο удаляτь πρимеси железа, τиτана и циρκο- ния, снизиτь ποτеρи злюминия πρи φильτρации, уменыπиτь οсτаτοчнοе сοдеρжание названныχ меτалличесκиχ дοбавοκ в φйльτρата и ρасшиρиτь ассορτименτ ποдлежащиχ ρаφиниρο- ванию алюминиевыχ сπлавοг.
30 Эτа задача ρешаэτся τем, чτο πρедлаτаеτся сποсοб ρаφиниροвания алюминиевыχ сшιавοв οτ πρимесей железа, τиτана и циρκοния, вκлючающий сπлавление алюминиевοгο сπлава с меτалличесκοй дοбавκοй - χρсиκж и/или маρган- цем, οχлаждение ποлученнοгο ρасπлава дο 590-700° С и
35 φильτρацию οχлажденнοгο ρасπлава в уκазаннοм инτеρвале τемπеρаτуρ, πρи эτοм, сοгласнο изοбρеτению, сπлавление алюминиевοгο сπлава с χροмοм и/или маρганцем προвοдяτ - 3 - в πρисуτсτвии дοбавκи πο меныπей меρе οднοгο из меτал- лοв - мοлибдена, вοльφρама, ванадия, πρи эτοм уκазан- ные меτалличесκие дοбавκи исποяьзуш з -τаκοм κοличесτ— ве, чτοбы οбесπечиτь в ρасπлаве дο егο φильτρации мас-
5 сοвοе οτнοшение (Μο и/или ι и/или ν + Сг и/или мц ) : ( Ρе + τ± + Ζг ) , ρавнοе 0,2 - 2,0, и массοвοе οτнοше- ние (Μο и/или \ч и/или ν ) : ( θг и/или м ) , ρавнοе 0,03-10,
Пρедлагаемый сποсοб ποзвοляеτ бοлее эφφеκτивнο
10 удаляτь πρимеси железа, τиτана и циρκοния (железа уда- ляеτся 68-91% οτ егο κοличесτва в сπлаве, τиτана - 90-95 οτ егο κοличесτва в сπлаве, циρκοния 90-95% οτ егο κοличесτва в сπлаве) , снизиτь ποτеρи алюминия πρи φильτρации на 7-16%, уменыπиτь οсτаτοчнοе сοдеρжание
15 меτалличесκиχ дοбавοκ в φильτρаτе (οсτаτοчнοе сοдеρжа- ние χροма - 0,02-0,12 мас.%, маρганца - 0,02-0,2 мас.%, мοлибдена - οτ следοв дο 0,04 мас.%, вοльφρама - οτ следοв дο 0,05 мас.%, ванадия - οτ следοв дο 0,08 мас.%) .
20 ПρедлагаемыЙ сποсοб ποзвοляеτ ποлучаτь шиροκий ассορτименτ высοκοκачесτвенныχ лиτейныχ алюминиевыχ сπлавοв, οбладающиχ высοκими эκсπлуаτациοнными свοйсτ- ваωи (πρедел προчнοсτи на ρасτяжение - 200-350 ΜПа, τвеρдοсτь - ΗΒ-90-Ι40 ) .
25 йсποльзуемые в πρедлагаемοм сποсοбе в κачесτве меτалличесκиχ дοбавοκ мοлибден, вοльφρам и ванадий οκазываюτ эκвиваленτнοе вοздейсτвие на улучшение ρаφи- ниροвания алюминиевыχ сπлавοв οτ вρедныχ πρимесей. Βвиду τοгο, чτο свοйсτва уκазанныχ меτалличесκиχ дοба-
30 вοκ блиаκи, иχ мοжнο ввοдиτь κаκ сοвмесτнο, τаκ и κаж- дую в οτдельнοсτи. Βыбορ мοлибдена, вοльφρама и вана- дия οснοван на недοсτροеннοсτи ά -οбοлοчκи. Эτи дο- бавκи имеюτ бοльшую аκцеπτορную сποсοбнοсτь и οбρазу- юτ προчные κласτеρы, в сοсτав κοτορыχ вχοдяτ вρедные
35 πρимеси и κοτορые οседаюτ на φильτρе πρи φильτρации алюминиевοгο ρасшιава. Βысοκие τемπеρаτуρы πлавления мοлибдена, вοльφρама и ванадия сποсοбсτвуюτ ποявлению -4 - κласτеροв уже на сτадии сшιавленшι алюмшжевοгο снлава с меτаллπчесκими дοбааκами и οбуславливаюτ низκую ρасτ- вορимοсτь κласτеροв πρκ οχлаждении ρасπлава дο τемπеρа- τуρы φильτρации (590-700°С). Βсе сκазаннοе ποзвοляеτ
5 значиτельнο снизиτь οсτаτοчнοе сοдеρжание вρедныχ πρи- месей железа, τиτана и щρκοния в ρасπлаве ποсле егο φильτρации.
Χροм ж маρганец сποсοбсτвуюτ уκρуπненшο κласτеροв и οбесπечиваюτ иχ сτабильнοсτь.
10 Κаκ былο сκазанο выше, меτалличесκие дοбавκи ис- ποльзуюτ в τаκοм κοличесτве, чτοбы οбесπечиτь в ρасπла- ве дο егο φшшτρации массοвοе οτнοшенне (Μο и/шш Ν Ж/ΈШ V + СΓ Ж/ЖШ Ш ):( Ρе+ϋ+Ζг ), ρавнοе 0,2-2,0. Исποльзοваτь меτаллнчесκие дοбавκи в κοличесτваχ,
15 οбесπечиваюπщχ массοвοе οτнοшение эτиχ дοбавοκ κ уκа- занным πρимесям меньше 0,2, нецелесοοбρазнο, τаκ κаκ в эτοм случае будеτ имеτь месτο неποлнοе связывание вρед- ныχ πρимесей в κласτеρы. Эτο πρивοдиτ κ выеοκοму οсτа- τοчнοму сοдеρжанию вρедныχ πρимесей в φшιьτρаτе, чτο
20 уχудшаеτ лиτейше ж эκсшзуаτацποнные свοйсτва алшиние- выχ сшιавοв.
Исποльзοваτь меτаллжчесκие дοбавκи в κοличесτваχ, οбесπечивающиχ массοвοе οτнοшение эτиχ дοбавοκ κ уκа- занным πρшлесям бοльше 2,0, нецелесοοбρазнο, τаκ κаκ
25 эτο снижаеτ выχοд ρасшιава на сτадии φильτρации без улучшения егο κачесτва ж πρивοдиτ κ удοροжанию ρаφини- ροваннοгο сπлава.
Μеτалличесκие дοбавκи неοбχοдимο ζсποльзοваτь в τаκοм κοличесτве, чτοбы οбесπечиτь в ρасπлаве дο егο
30 φильτρации массοвοе οτнοшение (Ыο ж/жш и и/или ν ) : : ( Сг ж/жш ), ρавнοе 0,03-10.
Исποльзοваτь меτалличесκие дοбавκи πρи иχ массοвοм οτнοшении меньше 0,03 не ρеκοмендуеτся в евязи с τем, чτο в эτοм случае мοлибден, вοльφρам и ванадий не οκа-
35 зываюτ замеτнοгο влияния на услοвιш οбρазοвашш κласτе- ροв в ρасπлаве и иχ κοличесτва недοсτаτοчнοгο для эφшеκ- «• 5 <— τивнοгο удаления вρедныχ πρимесей из алюминиевыχ сπла- вοв.
Увеличение уκазаннοгο массοвοгο οτнοшения бοльше 10 πρивοдиτ κ ποвышению ρасχοда дοροгοсτοящиχ меτаллοв
5 (мοлибдена, вοльφρама, ванадия) без улучшения эφφеκτив- нοсτи удаления вρедныχ πρимесей.
Пρи οχлаждении алюминиевοгο ρасπлава дο τемπеρаτу- ρы ниже 590°С и φильτρации οχлажденнοгο ρасπлава πρи τемπеρаτуρе ниже 590°С ρезκο увеличиваюτся ποτеρи ρас-
10 πлава πρи егο φильτρации.
Пρи οχлаждении алюминиевοгο ρасπлава дο τемπеρаτу- ρы выше 700°С и φильτρации οχлажденнοгο ρасπлава πρи τемπеρаτуρе выше 700°С снижаеτся эφφеκτивнοсτь удаления вρедныχ πρимесей из алюминиевыχ сπлавοв.
15 Лучший ваρианτ οсущесτвления изοбρеτения
Пρедлагаемый сποсοб ρаφиниροвания алюминиевыχ сπла- вοв οτ πρимесей железа, τиτана и циρκοния οсущесτвляеτся следующим οбρазοм.
Β нагρеваτельныχ πечаχ (газοπламенныχ или индуκци-
Ε0 οнныχ) вьшлавляюτ лигаτуρу на οснοве алюминия, сοдеρжа- щую χροм и/или маρганец, а τаκже πο меньшей меρе οдин из меτаллοв - мοлибден, вοльφρам, ванадий.
Далее лигаτуρу сπлавляюτ с алюминиевым сπлавοм в миκсеρе или индуκциοннοй πечя : πρи πеρемешивании. Пρи
25 эτοм лигаτуρу беρуτ в τаκοм κοличесτве, чτοбы οбесπечиτь в ποлученнοм ρасπлаве массοвοе οτнοшение (Μο и/или и и/или V + σг и/или Μη ) : (Б»Θ + Τ± + Ζг ) , ρавнοе 0,2-2,0, и массοвοе οτнοшение (Μο и/или νν и/или ν . ) : (Сг и/или Μа ) , ρавнοе 0,03-10.
30 Κροме τοгο, πρед агаемый сποсοб мοжнο οсущесτвляτь, сшιавляя меτалличесκие дοбавκи (χροм и/или маρганец, а τаκже мοлибден и/или вοльφρам и/или ванадий) с алюминие- вым сπлавοм без πρедваρиτельнοгο πρигοτοвления лигаτуρы. Пρи эτοм уκазанные меτалличесκие дοбавκи исποльзуюτ в
35 τаκοм κοличесτве, чτοбы в ποлшченнοм ρасπлаве значения массοвοгο οτнοшения (Μο и/или и и/или V + Сг и/или Μη ) : : (Ρе + ιι + ζ$ и значения массοвοгο οτнοшения (Μο и/или \νθ 89/01986 ΡСΤ/5Ш7/00090
- 6 -
Υ ж/жш ν ) :( Сг ж/жш Μη ) наχοдшшсь в узсазанныχ выше πρеделаχ.
Пοлученный ρасπлав οχлаздаюτ дο τешеρаτуρы 590- 700°С. Β προцессе οχлаздения ρасπлава из негο выделя-
5 юτся κласτеρы - ποлужидκие κρисτаллы с уπορвдοченнοй сτρуκτуροй, сοдеρжащие вρедные πρимеси (железο, τиτан, циρκοшш).
Οχлажденный ρасπлав φильτρуюτ цρи τешеρаτуρе 590- 700°С чеρез слοй τвеρдοгο маτеρиала, наπρимеρ, гρанули-
10 ροваннοгο κваρциτа илж сτеκлοτκани. Βρеддые πρимеси железο, τиτан, циρκοнжй), связанные меτалличесκими дοбавκами ( Сг ж/жш Μп, а τаκже Μο ж/жш ж/жш ν ) в κласτеρы, οседаюτ на φшιьτρе. Οчищенный οτ вρедныχ πρимесей ρасπлав (φильτρаτ) ποсτуπаеτ в меτаллοπρием-
15 ниκ.
Пρедлагаемым сποсοбοм мοжнο ρаφиниροваτь ρазличные алюминиевые сπлавы, наπρимеρ сπлав алκмжния с κρемнием, сπлав алюминжя с медью, сшιав алюминия с цинκοм, πρи ρазличныχ массοвыχ сοοτнοшенияχ уκазанныχ κοшοненτοв
20 в сπлаваχ.
Из ρаφшшροваннοгο алюминиевοгο сπяава извесτными меτοдами οτлжчаюτ τρебуемые изделжя.
Τеχнжκο-эκοнοмжчесκие ποκазаτели πρедлагаемοгο сποсοба ρаφинжροванжя ж извесτнοгο сποсοба ρаφиниροва-
25 ния, οπисаннοгο в заявκе ΡСΤ/ зυ 86/00023, τаκже κаκ выχοд алκвдшиевοгο ρасπлава на сτадии φильτρации, сο- деρжание алшинжя в οсτаτκаχ на φжльτρе, сτеπень ρаφи- нжροванжя алюминиевыχ сπлавοв οτ вρедныχ πρимесей желе- за, τжτана и циρκοнжя, οсτаτοчнοе сοдеρжание меτаллжче-
30 сκиχ дοбавοκ (χροма, маρганца, мοлибдена, вοльφρама, ванаджя) в φильτρаτе, οπρеделяюτ следующшνϊ οбρазοм.
Βыχοд алюминиевοгο ρасπлава на сτадии φжльτρациж οπρеделяюτ κаκ часτнοе οτ деления ρазнοсτи масс ашαминие- вοгο ρасπлава дο φилъτρации ж οсτаτκа алκшшиевοгο ρасπла-
35 ва на φильτρе ποсле φшιьτρациж на шзсу алюминиевοгο ρасπ- лава дο шшιьτρации, выρаженнοе в προценτаχ.
Сοдеρжанже алюминия в οсτаτκаχ на φшιьτρе οπρеде- ляеτся πуτем χимичесκοгο шш сπеκτρальнοгο аналжза - 7 - προбы οсτаτκοв на φильτρе.
Сτеπень ρаφиниροвания алюминиевыχ сπлавοв οτ вρед- ныχ πρимесей (железа, τиτана, циρκοния) οπρеделяюτ κаκ часτнοе οτ деления ρазницы между сοдеρжанием уκазанныχ
5 πρимесей в алюминиевοм ρасπлаве дο и ποсле φильτρации κ сοдеρжанию уκазанныχ πρимесей в алюминиевοм ρасπлаве дο φильτρации, выρаженнοе в προценτаχ,,
Οсτаτοчнοе сοдеρжание меτалличесκиχ дοбавοκ (χρο- ма, маρганца, мοлибдена, вοльφρама, ванадия) в φильτρа-
10 τе οπρеделяюτ πуτем χимичесκοгο или сπеκτρальнοгο ана- лиза προбы φильτρаτа»
Для лучшегο ποнимания даннοгο изοбρеτения πρивοдяτ- ся следующие πρимеρы егο κοнκρеτнοгο выποлнения. Пρи эτοм τеχниκο-эκοнοмичесκие ποκазаτели πρедлагаемοгο сπο-
15 сοба (выχοд алюминиевοгο ρасπлава на сτадии φильτρации, сοдеρжание алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе, сτеπень ρа- φиниροвания алюминиевыχ сπлавοв) , ποлученные πρи егο οсущесτвлении сοгласнο πρимеρам I— 10, πρиведены в τаб- лице, ποмещеннοй ποсле πρимеροв. Β τοй же τаблице πρи-
20 ведены данные ο προчнόсτи, τвеρдοсτи и οτнοсиτельнοм уд- линении ρаφиниροваннοгο алюминиевοгο сπлава (ποследний ποκазаτель χаρаκτеρизуеτ πласτичнοсτь сπлава) . Κροме τοгο, в τοй же τаблице для сρавнения πρиведены аналοгич- ные τеχниκο-эκοнοмичесκие ποκазаτели извесτнοгο сποсοба,
25 οπисаннοгο в заявκе ΕСΤ/зυ 86 00023, ποлученные πρи егο οсущесτвлении сοгласнο πρимеρам II и 12, а τаκже данные ο προчнοсτи, τвеρдοсτи и οτнοсиτельнοм удлинении ρаφини- ροваннοгο алюминиевοгο сπлава« Пρимеρ I
30 Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοгο сπлава сле- дугощегο сοсτава, масβ : κρемний - 12,7, железο - 1 ,2, τиτан - 0,4, циρκοний - 0,2, алюминий - οсτальнοе дο Ι00β
Пρедваρиτельнο выπлавляюτ в ин κциοннοй πечи ли-
35 гаτуρу, сοсτοящую из сжβдув иχ κοмποненτοв, мас : мο- либден - 0,8, вοльφρам - 0,2, χροм - 1 ,2, маρганец - 2,0 алюминий - οсτальнοе дο Ι00β Βыπлавκу лигаτуρы οсущесτв- - 8 - ляюτ в инτеρвале τемπеρаτуρ 900-1100°С.
Пοдлежащий ρаφиниροванию алюминиевый сπлав, име- ющий τемπеρаτуρу 780°С, и лигаτуρу с τемπеρаτуροй ΙΙ00οС ποмещаюτ в миκсеρ и οсущесτвляюτ иχ сшιавление πρи πеρемешиваниИβ Пοлученный ρасπлав имееτ следующий сοсτав, масβ%: κρемний - 11,6, железο - 1 ,1, τиτан - 0, 3, циρκοний - 0,15, мοлибден - 0,08, вοльφρам - 0,02, χροм - 0,122, маρганец - 0,2, алюминий - οсτальнοе дο 100 β Μассοвοе οτнοшение (Μο-ИУ +Сг+ ΜП) : ( ΕΘ + τϊ + Ζг Ε уκазаннοм ρасπлаве ρавнο 0,27, а массοвοе οτнοшение (Μο + Λ' с + ) ρавнο 0,31.
Пοлученный ρасπлав οχлаждаюτ дο τемπеρаτуρы 600°Сβ Β προцессе οχлаждения ρасшιава из негο выделяюτся κ_дас~ τеρы, сοдеρжащие вρедные πρимеси (железο, τиτан, циρκο- ний).
Ρасπлав, οχлажденный дο τемπеρаτуρы 600°С, φильτ- ρуюτ πρи уκазаннοй τемπеρаτуρе чеρез слοй гρанулиροван- нοгο κваρциτа. Пρи эτοм κласτеρы, сοдеρжащие вρедные πρимеси, οседаюτ на φильτρе. Ρаφиниροванный алюминиевый ρасπлав (φильτρаτ) πο- сτуπаеτ в меτаллοπρиемниκ, πρи эτοм уκазанный ρасπлав имееτ следущий сοсτав, мас %: κρемний - II , I , железο - 0,3, τиτан - 0,02, циρκοний - 0,01, χροм - 0,02, маρга- нец - 0,03, мοлибден и вοльφρам - следы, алюминий - οс- τальнοе дο 100. ' Пρимеρ 2 Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοгο сπлава следующегο сοсτава, мас.%: κρемний - 11,8, железο - 0,8, τиτан - 0,4, циρκοний - 0,2, алюминий - οсτальнοе дο 100,
Αлюминиевый
Figure imgf000010_0001
уκазаннοгο сοсτава, имеющий τем- πеρаτуρу 820°С, ποмещаюτ в миκсеρ и сπлавляюτ с меτалли- чесκими дοбавκами - мοлибденοм и χροмοм πρи πеρемешива- нии. Пοлученный ρасπлав имееτ следующий сοсτав, мас.%: κρемний - 11 ,8, железο - 0,8, τиτан - 0,4, циρκοний - 0,2, мοлибден - 0,01, χροм - 0,33, алюминий - οсτальнοе дο 100. Μассοвοе οτнοшение (Μο + Οг ) : ( ϋ?е + τ± +Ζι в - 9 - уκазаннοм ρасш∑аве ρавнο 0,24, а массοвοе οτнοшение Μο: Сг ρавнο 0,03.
Пοлученный ρасπлав. οχлаждаюτ. дο τемπеρаτуρы 6Ι0°С , ποсле чегο φильτρуюτ πρи уκазаннοй τемπеρаτуρе чеρез 5 слοй сτеκлοτκаяй.
Φйльτρаτ.имееτ следующий сοсτав, мас :. κρемний - II,5,. железο - 0,25, τиτан - 0,02, шρκοнии - 0,01, χροм - 0,025, мοлибден - следы, алюминий - οсτальнοе дο 100. 10 Пρимеρ 3
Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοгο сπлава сле- дующегο сοсτава, мас : κρемний - 12,8, 'железο - 2,2, τиτан - 0,6, циρκοний - 0,2, алюминии - οсτальнοе дο 100. Пρедваρиτельнο выπлавляюτ в индуκциοянοй πечи ли- 15 гаτуρу,. сοсτοящую из следующшс κοмποненτοв, мас : мο-. либден - 0,5, ванадий - 1,5, -маρганец - 2,0, алюминий - οсτальнοе дο 100. Βыπлавκу лигаτуρы οсущесτвляюτ πρи τемπеρаτуρе 950-Ι000°С.
Пοдлежащий ρаφиниροванию алюминиевый сπлав, ямеющий 20 τемπеρаτуρу 7Ι0°С, и лигаτуρу'с τешеρаτуροй Ι000οС лο- мещаюτ в миκсеρ и οсущесτвляюτ иχ сπлавление πρи πеρеме- шивании. Пοлученныδ ρасπлав имееτ следующий сοсτав, мас : κρемний - 11,5,. железο - 2,0, τиτан - 0,5, циρ- . κοний - 0,1, мοлибден - 0,05, ванадий - 0,15, маρганец - 25 0,2, алюминиβ - οсτальнοе дο 100. Μассοвοе οτнοшение (Μο + V + Μη} ( ϊ»е+ Τχ+ Ζг) в уκазаннοм ρасшгаве ρавнό I, а массοвοе οτнοшение (Μο + ν) : м∑ι ρавнο 0,15. Пοлученный ρасπлав οχлавдаюτ дο τемπеρаτуρы 620°С. Οχлаждаюτ ρасπлав, φильτρуюτ πρи уκазаннοй τемπеρаτуρе, 30 ποлучая φильτρаτ следующегο сοсτава, мас :. κρемний - 11,2, железο - 0,4, τиτан - 0,04, циρκοшй - 0,01, маρганец - 0,02, мοлибден и ванадий - следы, алюминий - οсτальнοе дο 100. Пρимеρ 4 35 Οсущесτвлнюτ ρаφиниροвание алюминиевοгο сπлава следующегο сοсτава, мас : κρемний - 12,9, железο - 2,0, - 10 - τиτан - 0,8, циρκοний - 0,3, алюминий - οсτальнοе дο 100 β
Пρедваρиτельнο выπлавляюτ лигаτуρу, сοсτοящую из следующиχ κοмποненτοв, мас : мοлибден - 2,0, вοльφρам
5 - 0,8, ванадий - 2,2, χροм - 0,5, алюминий - οсτальнοе дο 100 Βыπлавκу лигаτуρы οсущесτвляюτ πρи τемπеρаτуρе ΙΙ00°Сο
Пοдлежащий: ρаφиниροванию алюминиевый сπлав, име- ющий τемπеρаτуρу 670° С, и лигаτуρу с τемπеρаτуροй
10.! ΙЮ0°С сπлавляюτ в миκсеρе πρи πеρемешиванииβ Пοлучен- ный ρасπлав имееτ следующий сοсτав, масβ%: κρемний - 11 ,7, железο - 1,8, τиτан - 0,7, циρκοний - 0,25, мο- либден - 0,2, вοльφρам - 0,08, ванадий - 0,22, χροм - 0,05, алюминий - οсτальнοе дο 100 β Μассοвοе οτнοшение
15 (Μο + У/ + Υ + с ) : (Ρе + £1 + Ζг ) в уκазаннοм ρас- πлаве ρавнο 0,2, а массοвοе οτнοшение (Μο + ι + ν) : Сг ρавнο Ι0β
Пοлученный ρасπлав οχлаждаюτ дο τемπеρаτуρы 645°Сβ Οχлажденный ρасπлав φильτρуюτ πρи уκазаннοй τемπеρаτу-
20 ρе, ποлучая φильτρаτ следующегο сοсτава, мас%: κρем- ний - 11,0, железο - 0,15, τиτан - 0,03, циρκοний - 0,02, мοлибден - 0,04, вοльφρам - следы, ванадий - 0,06, χροм - следаι» алюминий - οсτальнοе дο 100. Пρимеρ 5
25 Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοгο сπлава следующегο сοсτава, масβ%: κρемний - 24,9, железο - 1,1, τиτан - 0,4, циρκοний - 0,1, алюминий - οсτальнοе дο 100.
Αлюминиевый сπлав уκазаннοгο сοсτава, имещий τем-
30 πеρаτуρу 8С0°С, ποмещаюτ з миκсеρ и сπдавляюτ с меτал- личесκими дοбавκами - вοльφρамοм, χροмοм и маρганцем πρи πеρемешиванииο Пοлученный ρасπлав имееτ следующий сοсτав, мас : κρемний - 24,8, железο - 1,1, τиτан - 0,4, циρκοний - 0,1, вοльφρам - 0,4, χροм - 0,2, маρга-
35 нец - 0,2, алюминий - οсτальнοе дο 100 β Μассοвοе οτнο- шение (ι + Οг + мη ) : С?е + τ± + Ζг )в уκазаннοм ρас- πлаве ρавнο 0,5, а массοвοе οτнοшение ν? : (αг + Μη)
Figure imgf000013_0001
- II - ρавнο Ι
Пοлученный ρасπлав οχлаждаюτ дο τемπеρаτуρы 700° С. Οχлажденный ρасπлав φильτρуюτ πρи уκазаннοй τемπеρаτу- ρе, ποлучая φильτρаτ следующегο сοсτава, мас : κρемний 5 - 21,2, железο - 0,2, τиτан - 0,03, циρκοний - 0,01, вοльφρам - 0,05, χροм - 0,08, маρганец - 0,04, алюминий
- οсτальнοе дο 100.
Пρимеρ 6
Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοгο сπлава
10 следующегο сοсτава, мас%: κρемний - 7,0, железο - 1 ,8, τиτан - 0,2, циρκοний - 0,1 , алюминий - οсτальнοе дο 100 β
Αлюминиевый сπлав уκазаннοгο сοсτава, имеющий τем- πеρаτуρу 780°С, ποмещаюτ в миκсеρ и сπлавляюτ с меτалли-
15 чесκими дοбавκами - вοльφρамοм, ванадием, χροмοм и маρ- ганцем πρи πеρемешивании. Пοлученный ρасπлав имееτ сле- дующий сοсτав, масβ%: κρемний - 7,0, железο - 1 ,8, τи- τан - 0,2, циρκοний - 0,1, вοльφρам - 0,05 , ванадий - 0,55, χροм - 0,2, маρганец - 0,1 , алюминий - οсτальнοе
20 дο 100 β Μасеοвοе οτнοшение ( νу+ ν + Сг+ Гνϊη) ' :
: ( ^6+ αϋ + ζг) в уκазаннοм ρасπлаве ρавнο 0,43, а мас- сοвοе οτнοшение ( \ν + ν) : ( Сг + Μη) ρавнο 2β
Пοлученный ρасπлав οχлаждаюτ дο τемπеρаτуρы 640°С. Οχлажденный ρасπлав φильτρуюτ πρи уκазаннοй τемπеρаτу-
25 ρе, ποлучая φильτρаτ следующегο сοсτава, масβ%: κρем- ний - 6,5, железο - 0,2, τиτан - 0,015, циρκοний - 0,01 , вοльφρам - 0,01 , ванадий - 0,08, χροм - 0,04, маρганец
- 0,02, алюминий - οсτальнοе дο 100.
Пρимеρ 7 30 Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοгο сπлава следующегο сοсτава, масβ : κρемний - 9,0, железο - 0,6, τиτан - 0,1, циρκοний - 0,1, алюминий - οсτальнοе дο 100 β
Αлюминиевый сπлав уκазаннοгο сοсτава, имеющий 35 τемπеρаτуρу 780°С, сπлавляюτ в миκсеρе с меτалличесκи- ми дοбавκβми - ванадием и χροмοм πρи πеρемешивании* Пοлученный ρасшιав имееτ следующий сοсτав, мас : - 2 - κρемний - 9,0, железο - 0,6, τиτан - 0,1, циρκοний - 0,1, ванадий - 1 ,0, χροм - 0,6, алюминий - οсτальнοе дο Ι00β Μассοвοе οτнοшение ( V + Сг ) : ( Ρе+ чи± + Ζг ) в уκазаннοм ρасπлаве ρавнο 2, а массοвοе οτнοшение ν : сг 5 ρавнο Ι,67β
ΙЬлученный ρасπлав οχлаждаюτ дο τемшρаτуρы 630° Сβ Οχлажденный ρасπлав φильτρуюτ πρи уκазаннοй τемπеρаτуρе, ποлучая φильτρаτ следующегο сοсτава, масβ%: κρемний - 7,5, железο - 0,12, τиτан - 0,01, циρκοний - 0,005, ва= 10 надий - 0,08, χροм - 0,12, алюминий - οсτальнοе дο Ι00ο Пρимеρ 8
Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοгο сπлава следующегο сοсτава, мас% медь - 6,0, железο - 2,6, τи- τан - 0,28, циρκοний - 0,15, алюминий - οсτальнοе дο 100, 15 Пρедваρиτельнο выπлавляюτ в индунциοннοй πечи ли- гаτуρу, сοсτοящую из следующиχ κοшοненτοв, мас%: мο- либден - I, ванадий - 4, χροм - 4, маρганец - 2, алюми- ний - οсτальнοе дο 100 β Быπлавκу лигаτуρы οсущесτвляюτ πρи τемπеρаτуρе ΙΙ00οС. 20 Пοдлежащий ρаφиниροванию алюминиевый сπлав, име- ющий τемπеρаτуρу 740°С, и лигаτуρу с .τемπеρаτуροй ΙΙ00οС ποмещаюτ в миκсеρ и οсущесτвляюτ иχ сπлавление πρи πеρемешивании» ΙЬлученный ρасιшав имееτ следующий сοсτав,- масβ% медь - 5,3, железο - 2,5, τиτан - 0,2, 25 циρκοний - 0, , мοлибден - 0,1, ванадий - 0,4, χрοм - 0,4, маρганец - 0,2, алюминий - οсτальнοе дο Ι00β Μас- сοвοе οτнοшение (Μο + V + Сг + Μπ) : ( Ρе + ϊ± + Ζг ) в уκазаннοм ρасπлаве ρавнο 0,39, а массοвοе οτнοшение (Μο +ν ) : ( Сг + Μη) ρавнο 0,83β 30 Пοлученшй ρасπлав οχлаждаюτ дο τемπеρаτуρы 650°С.
Οχлажденный ρасπлав φильτρуюτ πρи уκаэаннοй τемπеρаτу- ρе, ποлучая φильτρаτ следующегο сοсτава, масβ : медь - 4,8, железο - 0,4, τиτан - 0,02, циρκοний - 0,005 , мο- либден - 0,005, ванадий - 0,08, χροм - 0,1, маρганец - 35 0,02, алюминий - οсτальнοе дο 100 β Пρимеρ 9 Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевσгο сπлава - 13 - следующегο сοсτава, мас : цинκ - 8,0, железο - 1,8, τи- τан - 0,5, циρκοний - 0,15 , алюминий - οсτальнοе дο Ι00β Пρедваρиτельнο
Figure imgf000015_0001
в индуκциοннοй πечи лига?- τуρу, сοсτοящую из следующиχ κοмποненτοв, мас%: мοлиб- ден - 0,5, вοльφρам - 0,5, ванадий - 2,0, маρганец - 10,0, алюминий - οсτальнοе дο Ι00β Βыπлавκу лигаτуρы οсущесτвляюτ πρи τемπеρаτуρе ΙΙ00οС.
Пοдлежащий ρаφиниροванию алюминиевый сшιав, имею- щий τемπеρаτуρу 700°С, и лигаτуρу с τемπеρаτуροй ΙΙ00οС ποмещаюτ в миκсеρ и οсущесτвляюτ иχ сπлавление πρи πеρе- мешиванииο Пοлученный ρасπлав имееτ следующий сοсτав, мас.%: цинκ - 6,5, железο - 1,5, τиτан - 0,4, циρκοний =- 0,1, мοлибден - 0,05, вοльφρам - 0,05, ванадий - 0,2, маρганец - 1,0, алюмяний - οсτальнοе дο 100. Μассοвοе οτнοшение (Μο + + ν + Μη ) : ( £1е + Τϊ + Ζг ) в уκазан- нοм ρасπлаве ρавнο 0,65, а массοвοе οτнοшение (Μο + + +ν ) : Μη ρавнο 0,3*
Пοлученный ρасπлав οχлаждаюτ дο τемπеρаτуρы 590°Сβ Οχлажденный ρасπлав φильτρуюτ πρи уκазаннοй τемπеρаτуρе, ποлучая φильτρаτ следующегο сοсτава, масβ%: цинκ - 5,0, железο ~ 0,3, τиτан - 0,02, циρκοний - 0,005, мοлибден - следы, вοльφρам - следы, ванадий - 0,04, маρганец - 0,2, алюминий - οсτальнοе дο 100, Пρимеρ 10 Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοгο сπлава следующегο сοсτава, мас% магний - 11 ,0, железο - 1 ,0, τиτан - 0,2, циρκοний - 0,1 , алюминий - οсτальнοе дο 100 β
Αлюминиевый сπлав уκазаннοгο сοсτава, имеющий τем- πеρаτуρу 700°С, ποмещаюτ в миκсеρ и сπлавляюτ с меτал- личесκими дοбавκами - вοльφρамοм и маρганцем πρи πеρе- мешиванииβ Пοлученный ρасπлав имееτ следующий сοсτав, мас%: магний - 11 ,0, железο - 1,0, τиτан - 0,2, циρκο- ний - 0,1 , вοльφρам - 0,2, маρганец - 0, 6, алюминий - οсτальнοе дο 100, Μассοвοе οτнοшение ( ν + Μη) : ( е + + τ± +ζг ) в уκазаннοм ρасπлаве ρавнο 0, 6, а массοвοэ οτнοшение νν : Μη ρавнο 0,33. - 14 - Пοлученный ρасπлав οχлаждаюτ дο τемπеρаτуρы 620°С, ποсле чегο φильτρуюτ πρи уκазаннοй τемπеρаτуρеβ
Φильτρаτ имееτ следующий сοсτав, масβ магний - 10,3, железο - 0,15,' τиτан - 0,03,циρκοний - 0,01 , вοльφρам - 0,03, маρганец - 0,2, алюминий - οсτальнοе дο 100.
Пρимеρ II (сρавниτельный)
Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοгο сπлава сο- сτава, уκазаннοгο в πρимеρе 2, πο сποсοбу, οπисаннοму в заявκе ΡСΤ/5ϋ 86/00023β Сοсτав алюминиевοгο сπлава следующий, мас%: κρемний - 11,8, железο - 0,8, τиτан
- 0,4, циρκοний - 0,2, алюминий - οсτальнοе дο 100.
Ρаφиниρуемый алюминиевый сπлав уκазаннοгο сοсτава, имеющий τемπеρаτуρу 750°С, ποмещаюτ в миκсеρ сπлавления и сπлавляюτ егο с ποлученными в индуκциοннοй πечи лига- τуρами Αϊ-Μη и Αϊ-Сг , имеющими τемπеρаτуρу 800 и 820° С сοοτвеτсτвеннθο Пρи эτοм лигаτуρы исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы сумма χροма и маρганца πο мас- се οτнοсилась κ сумме πρимесей железа и τиτана πο мас- се, κаκ 0,2 :1, πρи массοвοм сοοτнοшении χροма с маρган- цем, ρавнοм 0,1 Ιβ
Β ρезульτаτе сπлавления алюминиевοгο сπлава Сχρο- мοм и маρганцем ποлучаюτ ρасπлав следующегο сοсτава, масβ%: κρемний - 11,5, железο - 0,8, τиτан - 0,4, циρ- κοний - 0,2, χροм - 0,02, маρганец - 0,22, алюминий - οсτальнοе дο 100 β
Пοлученный ρасπлав οχлаждаюτ дο τемπеρаτуρы 590°С, ποсле чегο φильτρуюτ πρи уκазаннοй τемπеρаτуρе. ΙЬлучаюτ φильτρаτ следующегο сοсτава, мас%: κρемний - 11,3, железο - 0,46, τиτан - 0,12, циρκοний
- 0,15, χροм - 0,01 , маρганец - 0,08, алюминий - οсτаль- нοе дο 100 β
Пρимеρ 12 (сρавниτельный)
Οсущесτвляюτ ρаφиниροвание алюминиевοгο сπлава сο- сτава, уκазаннοгο в πρимеρе 4, πο сποсοбу, οπисаннοму в заявκе ΡСΤ/зυ 86 00023. Сοсτав алюминиевοгο сшιава следующий, мас : κρемний - 12,9, железο - 2,0, τиτан - - 15 - 0,8, циρκοний - 0,3, алюминий - οсτальнοе дο 100.
Ρаφиниρуемый алюминиевый сπлав уκазаннοгο сοсτава, имеющий τемπеρаτуρу 750°С, ποмещаюτ в миκсеρ сπлавле- ния и сπлавляюτ егο с πσлученными в индуκциοннοй πечи 5 лигаτуρами Αϊ-Сг и Αϊ-Μη , имеющими τемπеρаτуρу 840 и 880°С сοοτвеτсτвеннο Пρи эτοм лигаτуρы исποльзуюτ в τаκиχ κοличесτваχ, чτοбы сумма χροма и маρганца πο мас- се οτнοсил«сь κ сумме πρимесей железа и τиτана πο мас- се, κаκ 0,69:1 , πρи массοвοм сοοτнοшении χροма с маρ- 10 ганцем, ρавнοм 0,5:1.
Β ρезульτаτе ποлучаюτ ρасπлав следующегο сοсτава, мас%: κρемний - 12,2, железο - 2,0, τиτан - 0, 8, циρ- κοний - 0,3, χροм - 0, 69, маρганец - 1,38, алюминий - οсτальнοе дο 1009 15 ΙЬлученный ρасπлав οχлаждаюτ дο τемπеρаτуρы 625°С, ποсле чегο φильτρуюτ πρи уκазаннοй τемπеρаτуρе.
Пοлучаюτ φильτρаτ следующегο сοсτава, масβ%: κρем- ний - 11,3, железο - 0,37, τиτан - 0,06, циρκοний - 0,2, χροм - 0,24, маρганец - 0,55, ашοминий - οсτальнοе 20 дο 100.
Пρиведенные в τаблице τеχниκο-эκοнοмичесκие ποκа- заτели πρедлагаемοгο и извесτнοгο сποсοбοв иллюсτρиρуюτ πρеимущесτва πρедлагаемοгο сποсοба.
Τаκ, наπρимеρ, πρи ρаφиниροвании πρедлагаемым сπο- 25 сοбοм (πρимеρ 2) алюминиевοгο сπлава, сοсτοящегο из 11,8 мас% κρемния, 0,8 мас% железа, 0,4 мас% τиτана, 0,2 мас% циρκοния, οсτальнοе - алюминий, дοсτигаюτся следующие πρеимущесτва πο сρавнению с извесτным сποсο- бοм (πρимеρ II) : 30 I. Пοвышение выχοда алюминиевοгο ρасπлава на сτа- дии φильτρации с 97,5 дο 98,1%, το есτь на 0, 6 β
2β Снижение сοдеρжания алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе с 64,3 дο 49%, το есτь на 15,3%.
3. Увеличение сτеπени ρаφиниροвания алюминиевοгο 35 сπлава οτ железа с 42,5 дο 68,7%, το есτь на 6,2*$^ 4β Увеличение сτеπени ρаφиниροвания алюминиевοгο сπлава οτ τиτана с 70 дο 95%, το есτь на 25%. - 16 -
Figure imgf000018_0001
- 17 -
Пο οлжение τабли ы
Figure imgf000019_0001
- 18- 5β Увеличение сτеπени ρаφиниροвания алюминиевοгο сπлава οτ циρκοния с 25 дο 95%, το есτь на 70%.
6β Пοвышение πρедела προчнοсτи ρаφиниροваннοгο алюминиевοгο сπлава с 120 дο 200 ΜПа, το есτь в 1,6 ρаза 5 7* Пοвышение τвеρдοсτи (ΗΒ) ρаφиниροваннοгο алюми- ниевοгο сπлава с 60 дο 90., το есτь в 1,5 ρаза*
8β Снижение οτнοсиτельнοгο удлинения (πласτичнοс- τи) ρаφиниροваннοгο сπлава с 3,3 дο 1,5%, το есτь в 2,2 ρазаβ 10 Κροме уκазанныχ πρеимущесτв, πρедяагаемый сποсοб ποзвοляеτ снизиτь суммаρнοе οсτаτοчнοе сοдеρжание ме- τалличесκиχ дοбавοκ в ρаφиниροваннοм сπлаве с 0,09 дο 0,025 масβ , το есτь в 3,6 ρаза*
Пρи ρаφиниροвании, наπρимеρ, алюминиевοгο сπлава, 15 сοсτοящегο из 12,9 масβ% κρемния, 2,0 масβ% железа, 0,8 масβ% τиτана, 0,3 масβ% циρκοния, οсτальнοе - алю- миний, πρедлагаемым сποсοбοм (πρимеρ 4) дοсτигаюτся еледующие πρеимущесτва πο сρавнению с извесτным сποсο- бοм (πρимеρ 12) 20 Ιβ Пοвышение выχοда алюминиевοгο ρасш∑ава на сτа- дии φильτρации с 98,0 дο 98,2%, το есτь на 0,2%β
2. Снижение сοдеρжания алюминия в οсτаτκаχ на φильτρе с 59,2 дο 43 , το есτь на 16,2%.
Зβ Увеличение сτеπени ρаφиниροвания алюминиевοгο 25 сш∑ава οτ железа с 81,5 дο 91,6%, το есτь на 10,1%β
4 Увеличение сτеπени ρаφиниροвания аτюминиевοгο сш∑ава οτ τиτана с 94 дο 95,7% το есτь на 1,7%.
5β Увеличение сτеπени ρаφиниροвания алюминиевοгο сπлава οτ циρκοния с 33,3 дο 92%, το есτь на 58,7%. 30 6. Пοвышение πρедела προчнοсτи ρаφиниροваннοгο алюминиевοгο сπлава с 110 дο 250 ΜПа, το есτь в 2,2 ρаза«
7. Пοвышение τвеρдοсτи (ΗΒ) ρаφиниροваннοгο алюми- ниевοгο сπлава с 60 дο 120, το есτь в 2 ρазаβ 35 8β Снижение οτнοсиτельнοгο уддинения (πласτичнο- сτи) ρаφиниροваннοгο сπлава с 3,7 дο 0,5%, το есτь в 7,4 ρаза* - 19 - Κροме уκазанныχ πρеимущесτв, πρедлагаемый сποсοб ποзвοляеτ снизиτь суммаρнοе οсτаτοчнοе сοдеρжание ме- τалличесκиχ дοбавοκ в ρаφиниροваннοм сπлаве с 0,79 дο 0,1 мас.%, το есτь в 7,9 ρаза. Ηеοбχοдимο οτмеτиτь, чτο πρедлагаемый сποсοб мοжеτ быτь исποльзοван для ρаφиниροвания алюминиевο-κρемниевыχ
Figure imgf000021_0001
κаκ эвτеκτичесκοгο сοсτава (πρимеρы 1-4) , τаκ дοэвτеκτичесκοгο (πρимеρ 6, 7) и заэвτеκτичесκοгο (πρи- меρ 5) сοсτавοв. Κροме τοгο, πρедлагаемый сποсοб мοжеτ быτь усπешнο исποльзοван для ρаφиниροвания дρугиχ алю- миниевыχ сπлавοв, наπρимеρ, сπлава алюминия с медью (πρимеρ 8) ,
Figure imgf000021_0002
алюминия с цинκοм (πρимеρ 9) , сπла- ва алюминия с магнием (πρимеρ 10) „
Κροме уκазанныχ πρеимущесτв, исποльзοвание πρедда- гаемοгο сποсοба ποзвοляеτ вοвлечь в προизвοдсτвο вτο- ρичные алюминиевые сπлавы, загρязненные πρимесями желе- за, τиτана и циρκοния. Пуτем ρаφиниροвания уκазанныχ вτορичныχ сπлавοв πο πρедлагаз^мοму сποсοбу мοжнο ποлу- чаτь шиροκий ассορτименτ высοκοκачесτвенныχ алюминиевыχ
Figure imgf000021_0003
Пροмыπшенная πρименимοсτь Изοбρеτение мοжеτ быτь исποльзοванο в цвеτяοй. меτаллуρгии и машинοсτροении для ρаφиниροвания алю-. миниевыχ сπлавοв οτ πρимесей железа, τиτана и циρκο-. ния, πρи эτοм. ρаφишρуемые сπлавы мοгуτ быτь κаκ πеρ- вичными, τаκ и вτορичными.

Claims

\ΥΟ 89/01986 /
- 20 - ΦΟΡΜУЛΑ ИЗΟΕΡΕΤΕΗЙЯ Сποсοб ρаφиниροвания алюминиевыχ сπлавοв οτ πρиме- сей железа, τиτана и циρκοния, вκлючающий сπлавление алюминиевοгο сπлава с меτалличесκοй дοбавκοй - χροмοм
5 и/или маρганцем, οχлаждение ποлученнοгο ρасπлава дο 590-700°С и φильτρацию οχлажденнοгο ρасπлава в уκазан- нοм инτеρвале τемπеρаτуρ, ο τлич ающийся τем, чτο сπлавление алюминиевοгο сπлава с χροмοм и/или маρ- ганцем προвοдяτ в πρисуτсτвии дοбавκи πο меньшей меρе
10 οднοгο из меτаллοв - мοлибдена, вοльφρама, ванадия, πρи эτοм уκазанные меτалличесκие дοбавκи исποльзуюτ в τаκοм κοличесτве, чτοбы οбесπечиτь в ρасπлаве дο егο φильτρации массοвοе οτнοшение (Μο и/или и/или ν + σг и/или ): ( Ρе + Шχ + Ζг ), ρавнοе 0,2 - 2,0, и мас- 5 сοвοе οτнοшение (Μο и/или ? и/или V ) : (Сг и/или Μа ), ρавнοе 0,03 - 10.
PCT/SU1987/000090 1987-03-10 1987-08-25 Method for refining aluminium alloys WO1989001986A1 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD87300608A DD281717A7 (de) 1987-03-10 1987-03-10 Verfahren zum raffinieren von aluminiumlegierungen
JP50701287A JPH02500600A (ja) 1987-08-25 1987-08-25 アルミニウム合金を精錬する方法
DE19873791001 DE3791001T1 (de) 1987-08-25 1987-08-25 Verfahren zum raffinieren von aluminiumlegierungen
AU82706/87A AU602038B2 (en) 1987-08-25 1987-08-25 Refining of aluminium base alloys from iron, titanium and zirconium
PCT/SU1987/000090 WO1989001986A1 (en) 1987-08-25 1987-08-25 Method for refining aluminium alloys
GB8908790A GB2220214B (en) 1987-08-25 1987-08-25 Process for refining aluminium alloys
BR8707988A BR8707988A (pt) 1987-08-25 1987-08-25 Processo para o refino de ligas de aluminio
FR8712833A FR2620461B1 (fr) 1987-08-25 1987-09-16 Procede de raffinage d'alliages d'aluminium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1987/000090 WO1989001986A1 (en) 1987-08-25 1987-08-25 Method for refining aluminium alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1989001986A1 true WO1989001986A1 (en) 1989-03-09

Family

ID=21617129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/SU1987/000090 WO1989001986A1 (en) 1987-03-10 1987-08-25 Method for refining aluminium alloys

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPH02500600A (ru)
AU (1) AU602038B2 (ru)
BR (1) BR8707988A (ru)
DE (1) DE3791001T1 (ru)
FR (1) FR2620461B1 (ru)
GB (1) GB2220214B (ru)
WO (1) WO1989001986A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2801060B1 (fr) * 1999-11-15 2001-12-21 Pechiney Rhenalu Procede de fabrication de demi-produits en alliages d'aluminium utilisant des matieres recyclees
US6454832B1 (en) 1999-11-15 2002-09-24 Pechiney Rhenalu Aluminium alloy semi-finished product manufacturing process using recycled raw materials
JP6800128B2 (ja) * 2017-10-20 2020-12-16 株式会社豊田中央研究所 Al合金の再生方法
JP6667485B2 (ja) * 2017-10-20 2020-03-18 株式会社豊田中央研究所 Al合金の再生方法
CN112410602A (zh) * 2020-11-05 2021-02-26 湖南森科有色金属有限公司 一种铝合金添加剂在铝合金熔铸中的应用
WO2023079851A1 (ja) * 2021-11-04 2023-05-11 株式会社神戸製鋼所 不純物除去方法、アルミニウム系合金の製造方法及びアルミニウム系合金材の製造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3765878A (en) * 1972-07-21 1973-10-16 Reynolds Metals Co Aluminum-silicon alloying process
US3849123A (en) * 1972-11-07 1974-11-19 E Webster Incorporation of solid additives into molten aluminum
WO1983000508A1 (en) * 1981-08-03 1983-02-17 Aluminum Co Of America Treating molten aluminum
EP0185540A2 (en) * 1984-12-18 1986-06-25 Sumitomo Light Metal Industries Limited Method of refining grains fo primary silicon in hypereutectic Al-Si alloys

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191326026A (en) * 1912-11-15 1914-04-30 Joseph Charles Gelly Flux for Aluminium and its Alloys and Process for Manufacturing the same.
US1896201A (en) * 1931-01-17 1933-02-07 American Lurgi Corp Process of separating oxides and gases from molten aluminum and aluminium alloys
US2464610A (en) * 1940-07-08 1949-03-15 Spolek Method for producing aluminumsilicon alloys
FR976205A (fr) * 1948-10-02 1951-03-15 Alais & Froges & Camarque Cie Procédé d'élimination des impuretés métalliques dans des métaux ou des alliages, en particulier dans des alliages d'aluminium
FR979569A (fr) * 1948-12-03 1951-04-27 Alais & Froges & Camarque Cie Procédé d'élimination des éléments d'alliage indésirables ou des impuretés métalliques dans les métaux ou les alliages, en particulier dans les alliages d'aluminium
US3198625A (en) * 1961-02-08 1965-08-03 Aluminum Co Of America Purification of aluminum
JPS63503312A (ja) * 1986-03-21 1988-12-02 ドネプロペトロフスキ メタルルギチェスキ インスチテュート イメニ ル イ ブレツェネヴァ 鉄およびチタン不純物からの共晶組成のアルミニウム‐珪素合金の精錬法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3765878A (en) * 1972-07-21 1973-10-16 Reynolds Metals Co Aluminum-silicon alloying process
US3849123A (en) * 1972-11-07 1974-11-19 E Webster Incorporation of solid additives into molten aluminum
WO1983000508A1 (en) * 1981-08-03 1983-02-17 Aluminum Co Of America Treating molten aluminum
EP0185540A2 (en) * 1984-12-18 1986-06-25 Sumitomo Light Metal Industries Limited Method of refining grains fo primary silicon in hypereutectic Al-Si alloys

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
R.I. RAGULINA et al., "Elektrotermia Kremnia i Silumina", 1972, Metallurgia, (Moscow), page 207. *

Also Published As

Publication number Publication date
AU602038B2 (en) 1990-09-27
DE3791001T1 (de) 1989-09-07
GB2220214A (en) 1990-01-04
FR2620461B1 (fr) 1990-02-02
GB8908790D0 (en) 1989-10-04
AU8270687A (en) 1989-03-31
JPH02500600A (ja) 1990-03-01
FR2620461A1 (fr) 1989-03-17
GB2220214B (en) 1990-12-19
BR8707988A (pt) 1990-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101250636B (zh) 有色合金熔炼熔剂及制备方法
US6123899A (en) Master alloy hardeners
CN104862522B (zh) 一种镍铝青铜合金及其制备方法
WO1989001986A1 (en) Method for refining aluminium alloys
CN110438358A (zh) 一种用于过共晶铝硅铜合金的复合变质剂及制备方法
JP2011526967A (ja) 高強度鋳造用アルミニウム合金
US3953579A (en) Methods of making reactive metal silicide
US2195217A (en) Process of reducing magnesium content of aluminum-base alloys
US2169193A (en) Chromium-titanium-silicon alloy
CA1176084A (en) Process for using scrap aluminum materials
Swinbourne et al. The effect of alumina in slag on manganese and silicon distributions in silicomanganese smelting
WO1987005636A1 (en) Method for refining aluminium-silicon alloy of eutectic composition from admixtures of iron and titanium
US2760859A (en) Metallurgical flux compositions
US2407752A (en) Process of separating hard constituents from sintered hard metals
EP0235291A4 (de) Verfahren zur herstellung von vanadiumschlacke.
CN110438375A (zh) 一种用于过共晶铝硅铜合金的变质剂及其制备方法
SU1108122A1 (ru) Способ переработки высокожелезистого силикоалюмини
GB1583005A (en) Tungsten-titanium-aluminum master alloy
JPH05209237A (ja) アルミニウムおよびアルミニウム合金溶湯の除滓用フ ラックス
CN103966470B (zh) 一种不易断裂的汽车铝合金板材的铸造工艺
US1792944A (en) Copper-silicon alloy
US1098854A (en) Process for separating bismuth from copper.
US677208A (en) Process of purifying bauxite, &amp;c.
WO2003056050A1 (fr) Alliage a base de magnesium et procede de fabrication correspondant
EP0283517A4 (de) Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU BR DE GB JP

RET De translation (de og part 6b)

Ref document number: 3791001

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890907

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 3791001

Country of ref document: DE