WO1988005866A1 - Appareil de nettoyage a haute pression equipe d'une pompe a piston a plateau oscillant - Google Patents

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WO1988005866A1
WO1988005866A1 PCT/EP1987/000730 EP8700730W WO8805866A1 WO 1988005866 A1 WO1988005866 A1 WO 1988005866A1 EP 8700730 W EP8700730 W EP 8700730W WO 8805866 A1 WO8805866 A1 WO 8805866A1
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piston
contact element
circumferential groove
face
cap
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PCT/EP1987/000730
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Werner Schulze
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Alfred Kärcher GmbH & Co.
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/122—Details or component parts, e.g. valves, sealings or lubrication means
    • F04B1/124—Pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/122—Details or component parts, e.g. valves, sealings or lubrication means
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    • F04B1/126—Piston shoe retaining means
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    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2201/00—Metals
    • F05C2201/04—Heavy metals
    • F05C2201/0469—Other heavy metals
    • F05C2201/0475—Copper or alloys thereof
    • F05C2201/0478—Bronze (Cu/Sn alloy)

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure cleaning device with a swash plate piston pump.
  • the contact element is a cap that overlaps the piston tip. This is normally placed loosely on the end of the piston and remains in this position since the piston is pressed against the swash plate by a return spring.
  • the cap-shaped contact element can have a central spacing element, which is supported on the end face of the piston, so that the remaining cap regions keep a distance from the end face of the piston. These cap areas not lying against the end face can then be elastically deformed to a small extent, so that hard impacts can be compensated for when the pressure is quickly built up and opened and closed.
  • the contact element is disc-shaped and, with projections on its rear side, engages in complementary recesses in the end face of the piston.
  • the contact element can have a central shaft that fits into a central blind hole immersed in the piston.
  • the contact element has a ball which is encompassed by a sliding block which lies against the swash plate.
  • the ball can be held on a support which rests against the end face of the piston and which together with the ball forms the contact element, but it is also possible for the entire contact element to be formed by the ball itself, which engages in a central recess the end of the piston is inserted.
  • the piston in a particularly preferred exemplary embodiment, provision is made for the piston to have a circumferential groove at its end near the swash plate, in which the contact element and / or a support element for a spring pressing the piston against the swash plate is held.
  • This circumferential groove enables the positive fixing of the parts mentioned in the axial direction without, for example, screw or adhesive connections being necessary.
  • the machining of the piston is considerably simplified. The groove can be created, for example, simply by pricking before firing. The piston itself is then centerless and therefore inexpensive to grind. This completes the machining of the piston itself; it is no longer necessary to further modify the piston itself for connection with metal caps, etc.
  • the circumferential groove can also be ground into the piston after firing.
  • a favorable embodiment results if the contact element is pressed against the end face of the piston by a holding element surrounding the piston end and if this engages in the circumferential groove for its axial fixing on the piston.
  • a two-part design is thus obtained, it being possible to connect different contact elements to one and the same piston by using a separate holding element.
  • the contact element, the support element or the holding element covers the circumferential groove on the outside and is overlaid in this overlap area by a clamping ring which presses the wall parts covering the circumferential groove into the circumferential groove.
  • a clamping ring which presses the wall parts covering the circumferential groove into the circumferential groove.
  • the wall of the contact element, the support element or the holding element has longitudinal slots in the overlap region of the circumferential groove. This facilitates the molding of the wall parts into the circumferential groove under the action of the clamping ring.
  • the clamping ring is a shrink-fit metal ring, which is preferably applied by thermal shrink-fitting.
  • the contact element, the support element or the holding element has locking projections which engage in the circumferential groove when pushed onto the piston.
  • the contact element, the support element and / or the holding element itself is shrunk onto the piston end, these parts engaging in the circumferential groove in the shrunk-on state. With this construction, the use of separate clamping rings is not necessary.
  • the contact element or a holding element of the contact element and the support element for the spring are formed in one piece.
  • the contact element designed as a metal cap overlapping the end face of the piston has a radially projecting flange on the side of the circumferential groove facing away from the piston end as a supporting element.
  • the piston is spherical at its end near the swash plate and to be surrounded by a sliding block which acts as a contact element. It is advantageous if the spherical end has a constriction and if the sliding block surrounds the spherical end up to the constriction, so that the sliding block is permanently connected to the spherical end of the piston.
  • An increase in the strength properties of the ceramic piston can be achieved in that a reinforcing insert is embedded in the ceramic piston, which, for example, can consist of parallel steel or glass threads.
  • FIG. 1 a part of a swash plate piston pump in a longitudinal sectional view, only one piston and the swash plate of the pump being shown, with a cap-shaped contact element and a support element integrally molded thereon;
  • Figure 2 is a view of the investment area
  • FIG. 3 shows the contact area of a piston with a cap-shaped contact element, different support elements for a spring being shown on the top and on the bottom of the piston;
  • FIG. 4 the contact area of a piston according to a further embodiment of a contact and support element
  • FIG. 5 shows a view similar to FIG.r preferred embodiment of a cap-shaped contact element and a separate support element
  • FIG. 6 shows a view of a piston in the contact area with a contact element held by a special retaining ring
  • FIG. 7 a view similar to FIG. 3 of a further preferred exemplary embodiment with a contact element fixed by means of a retaining ring;
  • FIG. 8 a view similar to FIG. 6 of a further preferred exemplary embodiment of a retaining ring
  • Figure 9 is a view similar to Figure 2 with a spherical contact element which is mounted in a pan-shaped recess in the piston;
  • FIG. 10 shows a side view of a piston with a mushroom-shaped contact element
  • FIG. 11 shows a view similar to FIG. 10 with a contact element secured against rotation
  • FIG. 12 shows a view of the contact area of a piston with a cap-shaped contact element, which is formed by axial beads in the The contact element and corresponding axial grooves in the piston are secured against rotation;
  • Figure 13 a view in the direction of arrow A in Figure 12;
  • Figure 14 a view similar to Figure 12 with a formed as a rotating part, cap-shaped contact element with rotation lock;
  • FIG. 15 shows a view similar to FIG. 2 with a piston having a spherical end and a contact element designed as a sliding block and
  • Figure 16 is a longitudinal sectional view of a piston with reinforcing insert.
  • the swash plate piston pump which is only partially shown in the drawing, is part of a high-pressure pump in a high-pressure cleaning device, which comprises an electric motor, not shown in the drawing, by means of which one or more pistons are reciprocally displaced in the axial direction.
  • a pump chamber also not shown in the drawing, with inlet and outlet valves and in this way convey a cleaning fluid under high pressure to a hand-held spray gun or the like,
  • a swash plate carrier 2 inclined with respect to the axis of rotation is arranged in a rotationally fixed manner, on which a pressure plate 3 is rotatably held by means of a roller bearing 4.
  • a plurality of pistons 5 of a liquid pump are supported on the thrust washer 3, of which only one piston is shown in the drawing. This is in a piston guide
  • the piston 5 is of circular cylindrical design and has a rounded end face 8 at its end facing the pressure disc 3. In the immediate vicinity of this end face 8, the piston 5 has a circumferential circumferential groove 9 which is arcuate in cross section.
  • the end face 8 is covered by a cap-shaped contact element 10 made of metal, lateral wall parts 11 of the cap-shaped contact element 10 also completely covering the circumferential groove 9.
  • these wall parts 11 are designed in the form of a radially projecting flange 12 on which the compression spring 7 is supported, so that this flange 12 forms a support element for the compression spring 7.
  • a metal clamping ring 13 is placed over the wall parts 11 covering the circumferential groove 9.
  • the clamping ring 13 contracts again and deforms the underlying wall parts 11 into the circumferential groove 9, so that they engage the entire contact element on the piston by engaging in the circumferential groove 9. A further attachment is no longer necessary.
  • the manufacture of the piston shown in Figure 1 is extremely simple. If it is an oxide ceramic piston, for example, it is preformed, the peripheral groove 9 is pierced into the jacket of the piston before firing. After firing, the piston is ground without a tip so that the required external dimensions can be achieved with high precision. Subsequently, the actual contact element and the flange for the pressure spring-containing component are pushed onto the end of the piston. The thermally widened clamping ring 13 is pushed over this component into the region of the circumferential groove, which solely fixes the construction part on the piston solely by its shrinkage when cooling. The piston is now ready for use.
  • the clamping rings do not necessarily have to be thermal shrink rings are formed, other tensioning elements are also possible, for example wound fiber-reinforced bandages or tensioning rings with mechanical tensioning possibility, for example with a tensioning screw.
  • a contact element 20 which comprises a plate-shaped base 21 which rests on the end face 8 of the piston 5 and which carries a ball 22 on the outside. This ball is encompassed by a sliding block 23, which in turn runs on the thrust washer 3.
  • a frustoconical projection 24 on the underside of the base 21 engages in a corresponding recess 25 in the piston 5.
  • Rates holding element 26 which has the shape of a sleeve 27 surrounding the piston end, which also covers the circumferential groove 9 of the piston 5 and which - like the cap-shaped contact element 10 in FIG. 1 - merges into a flange 12 which the compression spring 7 is supported.
  • the holding element 26 designed as a sleeve has in the overlap region of the circumferential groove 9 latching tabs 28 which are prestressed inwards and are cut out of the wall material.
  • This locking tab 28 plunge into the circumferential groove 9, which in in this case is preferably designed with a stepped cross section.
  • the holding element 26 is secured against being pulled off the piston after being pushed open.
  • the holding element 26 is slightly bent inwards at its end 29 opposite the flange 12, so that it overlaps the base 21 in this area and thereby presses against the end face 8 of the piston 5.
  • FIG. 2 there is also a particularly simple mounting option.
  • the piston is burned in the same way as in the piston of FIG. 1 with a circumferential groove and with the recess 25 and then ground.
  • the base 21, which carries the ball 22, is first placed loosely on this piston. Thereupon, the holding element 26 is pushed onto the piston end in the axial direction until the locking tabs 28 engage in the circumferential groove 9. The base 21 is thereby fixed to the piston, and the same applies to the support element for the compression spring 7 formed by the flange 12.
  • FIG. 3 in the upper half of this figure largely corresponds to that of FIG. 1. It differs from this only in that the cap-shaped contact element 10 has a central shaping 31 which forms an inwardly projecting spacer element. This lies against the end face 8, so that the remaining areas of the cap are at a distance from the end face 8. As a result, these areas, which have a certain elasticity, can absorb pressure surges elastically.
  • the wall parts 11 are slotted in the overlap region of the circumferential groove 9 parallel to the longitudinal direction of the piston, so that this facilitates the retraction of the wall parts 11 into the circumferential groove 9 under the tensioning force of the clamping ring 13.
  • FIG. 4 largely corresponds to that of FIG. 1 with the difference that the contact element is not fixed with the aid of a clamping ring, but with the aid of a latching lug 28, as was explained using the embodiment of FIG. 2.
  • a cap-shaped contact element 40 is glued, shrunk or loosely attached to the end of the piston 5.
  • a separate, annular support element 41 engages in the circumferential groove 9.
  • This support element 41 can, for example, have been inserted into this groove by shrinking on. In this case, the groove only serves to hold the support element. mentes 41, while the contact element 40 is held in position solely by pressing the piston 5 against the thrust washer 3, provided that it is not permanently connected to the piston.
  • a separate contact element 50 is provided, which is wedge-shaped on its side facing the end face 8. This wedge-shaped projecting part engages in the complementary end face 8, so that the mounting element 50 is held against rotation.
  • an annular holding element 51 is provided which surrounds the piston area between the end face 8 and the circumferential groove 9 in a sleeve-like manner. At both ends, the holding element 51 is drawn inward and thereby grips around the contact element 50 while immersing it in the circumferential groove 9. This results in the bearing element 50 being fixed on the piston.
  • This holding element 51 can also be designed as a shrinking part, that is to say, when this holding element is put on, it is thermally expanded and then clamps firmly together when the contact element and piston cool down.
  • an abutment element 60 is again used, which is designed similarly to the abutment element 50 in FIG immerse the piston.
  • the holding element 62 is therefore flat as the contact element in FIG. 1 is held in the circumferential groove 9 with the aid of a clamping ring 13, and a flange 12 adjoins the holding element 62, on which the compression spring 7 is supported.
  • FIG. 8 largely corresponds to that in FIG. 7.
  • the contact element 70 shown there has a spring for securing against rotation, which plunges into a corresponding groove in the end face 8.
  • a radially projecting flange 12 is missing, so that this holding element 72 does not simultaneously serve to support the compression spring 7.
  • the contact element is formed by a ball 80 which engages in a pan-shaped recess 81 on the end face 8 of the piston 5 and, on the other hand, is surrounded by a sliding block 23, as is also the case in the exemplary embodiment in FIG. 2 the case is.
  • the ball 80 is loosely inserted between the piston 5 and the sliding block 23 and is held in position by the piston 5 being pressed against the swash plate by the compression spring 7.
  • the compression spring 7 is supported on a support element 82 which engages in the circumferential groove 9 and is largely of the same design as the support element 41 of the exemplary embodiment in FIG. 5.
  • FIG. 10 shows an exemplary embodiment of a circular-cylindrical piston 5 which has a central blind hole 85 in a flat end face 8, into which a central shaft 86 of a mushroom-shaped contact element 87 engages.
  • This has a disk-shaped one on which the On the side facing away from the piston, a slightly tapered bearing part 88, on which the central shaft 86 is formed on the back.
  • This contact element 87 is simply inserted loosely into the blind hole 85 and remains in this position since the piston is pressed against the swash plate by the compression spring 7, not shown in FIG.
  • the compression spring 7 can be supported in a manner similar to that in the exemplary embodiment in FIG. 9; only a corresponding circumferential groove in the piston is shown in FIG. 10, but not a support element for the compression spring held therein.
  • Figure 11 differs from that of Figure 10 only in that the disc-shaped contact part 88 in addition to the shaft 86 carries at least one pin 89 which engages in a corresponding recess' 90 in the end face 8 of the piston, so that the System element 87 is secured against rotation with respect to the piston.
  • the piston is overlaid by a cap-shaped contact element 95, which corresponds to the contact element 40 in the exemplary embodiment in FIG.
  • the contact element 95 is also secured against rotation about the longitudinal axis of the piston.
  • an axial groove 96 is in the outer jacket of the Piston an axial groove 96, in which an axial bead 97 engages in the lateral surface of the cap-shaped contact element 95.
  • the contact element 95 is otherwise loosely attached to the piston 5.
  • a likewise cap-shaped contact element 99 is designed as a turned part, which is loosely placed on the end face of the piston 5. To prevent rotation, a pin 100 on the contact element 99 engages in a corresponding recess 101 in the end face 8 of the piston.
  • the end face 8 of the piston is spherical and has a shallow constriction 110, which separates the spherical end from the cylindrical part of the piston.
  • the spherical end 8 is surrounded by a sliding block 23, as is also the case with the exemplary embodiment in FIG. 2.
  • the sliding block 23 engages around the spherical end 8 so far that the spherical end is held captive in the sliding block 23. This can be achieved, for example, in that the sliding block, which can consist, for example, of bronze, is crimped at its free end.
  • the sliding block forms the metallic contact element in this exemplary embodiment.
  • the compression spring 7 is supported in the same way as shown in FIG. 5, via a support element 111 which engages in the circumferential groove 9.
  • the piston can be contoured with a spherical end, constriction and circumferential groove either before firing. it is also possible to grind the piston accordingly after firing.
  • a reinforcing insert 120 is embedded therein, which consists, for example, of steel threads or glass fibers running parallel in the longitudinal direction.
  • This reinforcement insert gives the piston greater strength under torsional and bending stress.
  • Such an insert can also be provided for the pistons of the other exemplary embodiments.

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Description

B E S C H R E I B U N G
HOCHDRUCKREINIGUNGSGERAT MIT EINER TAUMEL SCHEIBENKOLBENPUMPE
Die Erfindung betrifft ein Hochdruckreinigungsgerät mit ei¬ ner Taumelscheibenkolbenpumpe.
• Die Kolben derartiger Taumelscheibenkolbenpumpen werden in axialer Richtung sehr stark beschleunigt, so daß bei Ver¬ wendung üblicher Stahlkolben große Beschleunigungskräfte und damit starke Abnützungen im Anlagebereich zwischen Kol¬ ben und Taumelscheibe auftreten.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Hochdruckreinigungsgerät so auszubilden, daß die Beschleunigungskräfte und die Ab¬ nützung im Anlagebereich herabgesetzt werden.
Diese Aufgabe wird bei einem Hochdruckreinigu.ngsgerät der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kolben aus Keramik bestehen und im Anlagebereich an der Taumelscheibe ein metallisches Anlageele eπt tragen.
Die Verwendung von Keramik ermöglicht die Ausbildung von Kolben, die insgesamt eine geringere Masse aufweisen. Durch geeignete Wahl des metallischen Materials des zwischen Kol- ben und Taumelscheibe angeordneten Anlageelementes kann außerdem die Abnutzung im Anlageberεich herabgesetzt wer¬ den, insbesondere kann dadurch vermieden werden, daß das sehr harte Keramikmaterial auf der Taumelscheibe reibt.
Es kann bei einem ersten bevorzugten Auführungsbeispiel vorgesehen sein, daß das Anlageelement eine das Kolbeneπde überfangende Kappe ist. Diese wird normalerweise lose auf das Kolbenende aufgesetzt und bleibt in dieser Position, da der Kolben durch eine Rückholfeder gegen die Taumel¬ scheibe angedrückt wird. Dabei kann das kappenförmige An¬ lageelement ein zentrales Abstandselement aufweisen, wel¬ ches sich an der Stirnseite des Kolbens abstützt, so daß die übrigen Kappenbereiche von der Stirnfläche des Kolbens einen Abstand halten. Diese nicht an der Stirnseite anlie¬ genden Kappenbereiche sind dann in geringem Umfange elastisch verformbar, so daß harte Schläge beim schnellen Druckaufbau beim Öffnen und Schließen der Ventile ausgeglichen werden können .
Es ist vorteilhaft, das Anlageelement durch formschlüssiges Eingreifen in die Stirnfläche oder die Mantelfläche des Kolbens gegen eine Drehung um die Kolbenlängsachse zu si¬ chern. Dadurch wird eine Abnützung im Anlagebereich zwi- sehen Anlageelement und Kolben vermieden.
Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Anlageelement scheibenförmig ausgebildet und greift mit Vor¬ sprüngen an seiner Rückseite in komplementäre Ausnehmungen in der Stirnfläche des Kolbens ein. Beispielsweise kann das Anlageelement einen zentralen Schaft aufweisen, der in ein zentrales Sackloch im Kolben eintaucht.
Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das Anlageelement eine Kugel auf, die von einem an der Tau- melscheibe anliegenden Gleitstein umgriffen wird. Dabei kann die Kugel an einem an der Stirnseite des Kolbens anliegenden Träger gehalten sein, der gemeinsam mit der Kugel das Anla¬ geelement bildet, es ist aber auch möglich, daß das gesamte Anlageelement durch die Kugel selbst gebildet ist, die in eine zentrale Vertiefung an der Stirnseite des Kolbens ein¬ gelegt ist.
Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vor¬ gesehen, daß der Kolben an seinem taumelscheibennahen Ende eine Umfangsnut aufweist, in der das Anlageelement und/ oder ein Abstützelement für eine den Kolben gegen die Tau¬ melscheibe drückende Feder gehalten ist. Diese Umfangsnut ermöglicht die formschlüssige Festlegung der genannten Tei¬ le in axialer Richtung, ohne daß beispielsweise Schraub- oder Klebverbindungen notwendig sind. Besonders vorteil¬ haft ist dabei auch, daß die Bearbeitung des Kolbens we¬ sentlich vereinfacht wird. Die Nut kann beispielsweise schon vor dem Brennen durch einfaches Einstechen erzeugt werden. Der Kolben selbst 'wird anschließend zentrumslos und daher preiswert geschliffen. Damit ist die Bearbeitung des Kolbens selbst bereits abgeschlossen, es ist nicht mehr notwendig, den Kolben selbst zusätzlich für die Verbindung mit Metallkappen etc. weiter zu modifizieren. Selbstverständ¬ lich kann die Umfangsnut auch nach dem Brennen in den Kolben eingeschliffen werden. Eine günstige Ausgestaltung ergibt sich, wenn das Anlage¬ element durch ein das Kolbenende umgebendes Halteelement gegen die Stirnfläche des Kolbens gedrückt ist und wenn die¬ ses zu seiner axialen Festlegung am Kolben in die Umfangs¬ nut einreift. Man erhält damit eine zweiteilige Ausbildung, wobei es möglich ist, durch die Verwendung eines separaten Halteelementes mit ein und demselben Kolben unterschiedli¬ che Anlageelemente zu verbinden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Anlageelement, das Abstützelement oder das Halteelement die Umfangsnut an der Außenseite überdeckt und in diesem Überdeckungsbereich von einem Spannring überfangen wird, der die die Umfangsnut überdeckenden Wandteile in die Umfangsnut hineindrückt. Auf diese Weise ist eine besonders einfache Festlegung am Kolben möglich, allein durch Aufbringen des Spannringes wird das die Umfangsnut überdeckende Wandmaterial weich in die Umfangsnut hineingezogen und fixiert dadurch die entspre¬ chenden Teile am Kolben. Dabei ist von besonderem Vorteil, daß im Umfangsbereich keine scharfen Kanten auftreten, so daß die Gefahr von Spannungsrissen herabgesetzt wird.
Es kann vorgesehen sein, daß die Wand des Anlageelements, des Abstützelements oder des Halteelements im Überdeckungs- bereich der Umfangsnut Längsschlitze aufweist. Dadurch wird das Einformen der Wandteile in die Umfangsnut unter Wirkung des Spannringes erleichtert.
Besonders günstig ist es, wenn der Spannring ein aufge- schrumpfter Metallring ist, der vorzugsweise durch thermi¬ sche Aufschrumpfuπg aufgebracht wird. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorge¬ sehen, daß das Anlageelement, das Abstützelement oder das Halteelement Rastvorsprünge aufweist, die beim Aufschieben auf den Kolben in der Umfangsnut einrasten. Bei einem an¬ deren Ausführungsbeispiel ist das Anlageelement, das Abstütz¬ element und/oder das Halteelement selbst auf das Kolbenende aufgeschrumpft, wobei diese Teile im aufgeschrumpften Zu¬ stand in die Umfangsnut eingreifen. Bei dieser Konstruktion erübrigt sich die Verwendung separater Spannringe.
Es ist weiterhin günstig, wenn das Anlageelement oder ein Halteelement des Anlageelements und das Abstützelement für die Feder einstückig ausgebildet sind. Beispielsweise kann vorgesehen sein, daß das als die Stirnfläche des Kolbens überfangende Metallkappe ausgebildete Anlageelement auf der der Kolbenstirnseite abgewandten Seite der Umfangsnut als Abstützelement einen radial abstehenden Flansch aufweist.
Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vor¬ gesehen, daß der Kolben an seinem taumelscheibennahen Ende kugelig ausgebildet wird und von einem als Anlageelement wirkenden Gleitstein umfangen ist. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das kugelige Ende eine Einschnürung aufweist und wenn der Gleitstein das kugelige Ende bis zu der Einschnürung umgibt, so daß der Gleitstein dauerhaft mit dem kugeligen Ende des Kolbens verbunden ist.
Eine Erhöhung der Festigkeitseigenschaften des Keramikkol- bens läßt sich dadurch erreichen, daß in den Keramikkolben eine Verstärkungseinlage eingebettet ist, die beispiels- weise aus parallelverlaufenden Stahl- oder Glasfäden beste¬ hen kann.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsfor- men der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
Figur 1: in einer Längsschnittdarstelluπg einen Teil eine Taumelscheibenkolbenpumpe, wo¬ bei lediglich ein Kolben und die Taumel¬ scheibe der Pumpe dargestellt sind, mit einem kappenförmigen Anlageelement und einem einstückig daran angeformten Ab¬ stützelement ;
Figur 2: eine Ansicht des Anlagebereiches eines
Kolbens an der Taumelscheibe bei einem
_ weiteren Ausführungsbeispiel mit einem kugelförmig ausgebildeten Anlageelement;
Figur 3 den Anlagebereich eines Kolbens mit ei¬ nem kappenförmigen Anlageelement, wobei an der Oberseite und an der Unterseite des Kolbens unterschiedliche Abstützele¬ mente für eine Feder dargestellt sind;
Figur 4: den Anlagebereich eines Kolbens gemäß einer weiteren Ausführungsform eines An¬ lage- und Abstütztelementes;
Figur 5 eine Ansicht ähnlich Figur 4 eines wei- teren bevorzugten Ausführungsbeispiels eines kappenförmigen Anlageelementes und eines getrennten Abstützelementes;
Figur 6 eine Ansicht eines Kolbens im Anlagebe¬ reich mit einem über einen speziellen Haltering gehaltenen Anlageelement;
Figur 7 : eine Ansicht ähnlich Figur 3 eines weite¬ ren bevorzugten Ausführungsbeispiels mit einem mittels eines Halteringes festge¬ legten Anlageelementes;
Figur 8: eine Ansicht ähnlich Figur 6 eines weite¬ ren bevorzugten Ausführungsbeispiels ei¬ nes Halteringes;
Figur 9 eine Ansicht ähnlich Figur 2 mit einem kugelförmigen Anlageelement, welches in einer pfannenförmigen Vertiefung im Kol¬ ben gelagert ist;
Figur 10 eine Seitenansicht eines Kolbens mit ei¬ nem pilzförmigen Anlageelement;
Figur 11 eine Ansicht ähnlich Figur 10 mit einem gegen Drehung gesicherten Anlageelement;
Figur 12 eine Ansicht des Anlagebereiches eines Kolbens mit einem kappenförmigen Anlage¬ element, welches durch axiale Sicken im Anlageelement und entsprechende axiale Nuten im Kolben gegen Drehung gesichert ist;
Figur 13; eine Ansicht in Richtung in Pfeiles A in Figur 12 ;
Figur 14; eine Ansicht ähnlich Figur 12 mit einem als Drehteil ausgebildeten, kappenförmi¬ gen Anlageelement mit Drehsicherung;
Figur 15 eine Ansicht ähnlich Figur 2 mit einem ein kugeliges Ende aufweisenden Kolben und einem als Gleitstein ausgebildeten Anlageelement und
Figur 16: eine Längsschnittansicht eines Kolbens mit Verstärkungseinlage.
Die in der Zeichnung nur teilweise dargestellte Taumelschei- benkolbeπpumpe ist Teil einer Hochdruckpumpe in einem Hoch¬ druckreinigungsgerät, die einen in der Zeichnung nicht dar¬ gestellten Elektromotor umfaßt, über den ein oder mehrere Kolben in axialer Richtung reziprozierend verschoben werden. Diese Kolben tauchen in eine in der Zeichnung ebenfalls nicht dargestellte Pumpkammεr mit Einlaß- und Auslaßventilen ein und fördern auf diese Weise eine Reinigungsflüssigkeit unter hohem Druck zu einer Handspritzpistole oder dergleichen,
Von der gesamten Anordnung sind in Figur 1 nur die in Zusam¬ menhang mit der vorliegenden Erfindung wesentlichen Teile dargestellt. Auf einer Motorwelle 1 ist ein gegenüber der Drehachse schräggestellter Taumelscheibenträger 2 drehfest angeordnet, auf dem eine Druckscheibe 3 mittels eines Wälz¬ lagers 4 drehbar gehalten ist.
An der Druckscheibe 3 stützen sich mehrere Kolben 5 einer Flüssigkeitspumpe ab, von denen in der Zeichnung nur ein Kolben dargestellt ist. Dieser ist in einer Kolbenführung
6 längsverschieblich gelagert, an der sich eine Druckfeder
7 abstützt, die den Kolben 5 in noch näher erläuterter Wei¬ se elastisch gegen die Druckscheibe 3 andrückt.
Der Kolben 5 ist kreiszylindrisch ausgebildet und weist an seinem der Druckscheibe 3 zugewandten Ende eine abgerundete Stirnfläche 8 auf. In unmittelbarer Nähe dieser Stirnfläche 8 trägt der Kolben 5 eine umlaufende Umfangsnut 9, die im Querschnitt bogenförmig ausgebildet ist.
Die Stirnfläche 8 wird von einem kappenförmigen Anlageele- ment 10 aus Metall überfangen, wobei seitliche Wandteile 11 des kappenförmigen Anlageelementes 10 auch die Umfangsnut 9 vollständig überdecken. Am freien Ende sind diese Wandtei¬ le 11 in Form eines radial abstehenden Flansches 12 ausge¬ bildet, an dem sich die Druckfeder 7 abstützt, so daß die- ser Flansch 12 ein Abstützelement für die Druckfeder 7 aus¬ bildet.
Zur Festlegung des kappenförmigen Anlageelementes, welches mit dem Abstützelemeπt für die Druckfeder 7 einstückig aus- gebildet ist, ist über die die Umfangsnut 9 überdeckenden Wandteile 11 ein Spannring 13 aus Metall gelegt, der sei- nerseits als Schrumpfbandage ausgebildet ist, das heißt, der Spannring 13 wird zum Aufschieben erwärmt und dadurch aufgeweitet. Er wird dabei über den Bereich der Wandteile 11 geschoben,- der die Umfangsnut 9 abdeckt. Bei der Abküh- lung zieht sich der Spannring 13 wieder zusamen und- verformt dabei die darunterliegenden Wandteile 11 in die Umfangsnut 9 hinein, so daß diese durch das Eingreifen in die Umfangs¬ nut 9 das gesamte Anlageelement am Kolben festlegen. Eine weitere Befestigung ist nicht mehr notwendig.
In Figur 1 ist die durch den Spannring erzielte Verformung zur Verdeutlichung übertrieben dargestellt, es genügt für eine sichere Festlegung unter Umständen auch eine Umfangs¬ nut, die nur eine geringe Tiefe aufweist.
Die Herstellung des in Figur 1 dargestellten Kolbens ist außerordentlich einfach. Handelt es sich beispielsweise um einen Oxidkeramikkolben, wird dieser vorgeformt, die Um¬ fangsnut 9 wird vor dem Brennen in den Mantel des Kolbens eingestochen. Nach dem Brennen wird der Kolben spitzenlos geschliffen, so daß mit hoher Präzision die geforderten Außenabmessungen erreicht werden. Anschließend wird das das eigentliche Anlageelement und den Flansch für die Druckfe¬ der umfassende Bauteil auf das Ende des Kolbens aufgescho- ben. Über dieses Bauteil wird der thermisch aufgeweitete Spannring 13 bis in den Bereich der Umfangsnut geschoben, der allein durch sein Schrumpfen beim Abkühlen das Baubeil auf dem Kolben endgültig festlegt. Damit ist der Kolben einsatzbereit .
Die Spannringe müssen nicht unbedingt als thermische Schrumpf ringe ausgebildet sein, es sind auch andere Spannelemente möglich, beispielsweise gewickelte faser erstärkte Bandagen oder Spannringe mit mechanischer Spannmöglichkeit, also bei¬ spielsweise mit einer Spannschraube.
Es sind verschiedene Abwandlungen dieses Konstruktionsprin- zipes möglich, die im folgenden erläutert werden. Teile, die in Figur 1 dargestellten Teilen entsprechen, tragen in den übrigen Figuren dieselben Bezugszeichen.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 wird ein Anlageele¬ ment 20 verwendet, welches eine an der Stirnfläche 8 des Kolbens 5 anliegende, plattenförmige Basis 21 umfaßt, die auf der Außenseite eine Kugel 22 trägt. Diese Kugel wird von einem Gleitstein 23 umgriffen, der seinerseits auf der Druck¬ scheibe 3 läuft. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel greift ein kegelstumpfförmiger Vorsprung 24 an der Unter¬ seite de Basis 21 in eine entsprechende Ausnehmung 25 im Kolben 5 ein . ,
Zur Festlegung der Basis 21 und der daran gehaltenen Kugel 22 am Kolben wird bei diesem Ausführungsbeispiel ein sepa-
_ rates Halteelement 26 verwendet, welches die Form einer das Kolbenende umgebenden Hülse 27 hat, die auch die Umfangs- nut 9 des Kolbens 5 überdeckt und die - ebenso wie das kap- penförmige Anlageelement 10 in Figur 1 - in einen Flansch 12 übergeht, an dem die Druckfeder 7 abgestützt ist. Das als Hülse ausgebildete Halteelement 26 weist im Überdeckungsbe¬ reich der Umfangsnut 9 nach innen vorgespannte Rastlappen 28 auf, die aus dem Wandmaterial herausgeschnitten sind.
Diese Rastlappen 28 tauchen in die Umfangsnut 9 ein, die in diesem Falle vorzugsweise mit stufigem Querschnitt ausgebil¬ det ist. Dadurch wird das Halteelement 26 nach dem Aufschie¬ ben gegen ein Abziehen vom Kolben gesichert. Das Halteele¬ ment 26 ist an seinem dem Flansch 12 gegenüberliegenden En¬ de 29 geringfügig nach innen eingebogen, so daß es in die¬ sem Bereich die Basis 21 übergreift und dadurch gegen die Stirnfläche 8 des Kolbens 5 drückt.
Auch bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 ergibt sich ei- ne besonders einfache Montgemöglichkeit. Der Kolben wird in gleicher Weise wie beim Kolben der Figur 1 mit einer Umfangs¬ nut und mit der Ausnehmung 25 gebrannt und anschließend überschliffen. Auf diesen Kolben wird zunächst lose die Basis 21 aufgesetzt, die die Kugel 22 trägt. Daraufhin wird das Halteelement 26 in axialer Richtung auf das Kolbenende aufgeschoben, bis die Rastlappen 28 in die Umfangsnut 9 ein¬ rasten. Dadurch ist die Basis 21 am Kolben festgelegt, das¬ selbe gilt für das durch den Flansch 12 gebildete Abstütz¬ element für die Druckfeder 7.
Das in Figur 3 in der oberen Hälfte dieser Figur dargestell¬ te Ausführungsbeispiel entspricht weitgehend dem der Figur 1. Es unterscheidet sich von diesem nur dadurch, daß das kappenförmige Anlageelement 10 eine zentrale Durchformung 31 aufweist, die ein nach innen vorstehendes Abstandsele¬ ment ausbildet. Dieses liegt an der Stirnfläche 8 an, so daß die übrigen Bereiche der Kappe von der Stirnfläche 8 einen Abstand aufweisen. Dadurch können diese Bereiche, die eine gewisse Elastizität aufweisen, Druckstöße elastisch auffangen. Im unteren Teil der Figur 3 ist eine abgewandelte Ausfüh- rungsform dargestellt, bei welcher das Anlageelement 10 nicht in Form ein'es radial abstehenden Flansches 12 fort- gesetzt-ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein separa- tes, ringförmiges, im Querschnitt stufig ausgebildetes Ab¬ stützelement 32 vorgesehen, welches sich mit seinem inneren Rand am Spannring 13 abstützt. Durch die Druckfeder 7 wird das Abstützelement 32 dabei immer fest gegen den Spannring 13 gedrückt, so daß es auf diese Weise am Kolben sicher festgelegt ist.
In dem Ausführungsbeispiel der Figur 3 sind die Wandteile 11 im Überdeckungsbereich der Umfangsnut 9 parallel zur Kol¬ benlängsrichtung geschlitzt ausgebildet, so daß dadurch das Einziehen der Wandteile 11 in die Umfangsnut 9 unter der Spannkraft des Spannrings 13 erleichtert wird.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 4 entspricht weitgehend dem der Figur 1 mit dem Unterschied, daß eine Festlegung des Anlageelementes nicht mit Hilfe eines Spannringes er¬ folgt, sondern mit Hilfe eines Rastlappens 28, wie er an¬ hand des Ausführungsbeispiels der Figur 2 erläutert worden ist .
Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 5 ist ein kappenför- miges Anlageelement 40 auf das Ende des Kolbens 5 aufge¬ klebt, aufgeschrumpft oder lose aufgesteckt. Ein separates, ringförmiges Abstützelement 41 greift in die Umfangsnut 9 ein. Dieses Abstützelement 41 kann beispielsweise durch Auf- schrumpfen in diese Nut eingesetzt worden sein. In diesem Falle dient die Nut lediglich der Halterung des Abstützele- mentes 41, während das Anlageelement 40 allein durch das Andrücken des Kolbens 5 an die Druckscheibe 3 in Position gehalten wird, sofern es nicht dauerhaft mit dem Kolben ver¬ bunden ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 6 ist ein separates Anlageelement 50 vorgesehen, welches an seiner der Stirn¬ fläche 8 zugewandten Seite keilförmig ausgebildet ist. Die¬ ser keilförmig vorspringende Teil greift in die komplemen- tär dazu ausgebildete Stirnfläche 8 ein, so daß das Aπlage- element 50 drehsicher gehalten ist. Zur axialen Festlegung des Anlageelementes 50 am Kolben 5 ist ein ringförmiges Halteelement 51 vorgesehen, welches hülsenförmig den Kolben¬ bereich zwischen Stirnfläche 8 und Umfangsnut 9 umgibt. An beiden Enden ist das Halteelement 51 nach innen eingezogen und umgreift dadurch einerseits das Anlageelement 50, wäh¬ rend es andererseits in die Umfangsnut 9 eintaucht. Dadurch ergibt sich eine Festlegung des Anlageelementes 50 am Kol¬ ben. Auch dieses Halteelement 51 kann als Schrumpfteil aus- gebildet sein, das heißt zum Anlegen dieses Halteelementes wird dieses thermisch aufgeweitet und spannt dann beim Ab¬ kühlen Anlageelement und Kolben fest zusammen.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 7 wird wieder ein An- lageelement 60 verwendet, welches ähnlich ausgebildet ist wie das Anlageelement 50 der Figur 6. Die Drehsicherung wird in diesem Falle durch verschiedene zapfenförmige Vor¬ sprünge 61 erreicht, die in komplementäre Ausnehmuπgen in der Stirnfläche 8 des Kolbens eintauchen.
Das Halteelement 62, mit dem das Anlageelement 60 am Kolben festgelegt wird, ist im Anlagebereich am Anlageelement 60 ausgebildet wie das Halteelement 51 bei dem Ausführungs¬ beispiel der Figur 6, am gegenüberliegenden Ende entspricht jedoch das Halteelement 62 in seiner Ausbildung dem Anlage- element 10 in Figur 1. Das Halteelement 62 wird also eben¬ so wie das Anlageelement in Figur 1 mit Hilfe eines Spann¬ ringes 13 in der Umfangsnut 9 gehalten, außerdem schließt sich an das Halteelement 62 ein Flansch 12 an, an dem sich die Druckfeder 7 abstützt.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 8 schließlich entspricht weitgehend dem der Figur 7. Das dort dargestellte Anlage¬ element 70 weist zur Drehsicherung eine Feder auf, die in eine entsprechende Nut in der Stirnfläche 8 eintaucht. Es fehlt bei diesem Auführungsbeispiel ein radial abstehender Flansch 12, so daß dieses Halteelement 72 nicht gleichzei¬ tig der Abstützung der Druckfeder 7 dient. ≠
Bei dem in Figur 9 dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Anlageelement durch eine Kugel 80 gebildet, die in ei¬ ne pfannenförmige Ausnehmung 81 an der Stirnseite 8 des Kolben 5 eingreift und andererseits von einem Gleitstein 23 umgriffen wird, wie das auch bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 der Fall ist. Die Kugel 80 ist lose zwischen Kolben 5 und Gleitstein 23 eingelegt und wird dadurch in ihrer Position gehalten, daß der Kolben 5 durch die Druck¬ feder 7 gegen die Taumelscheibe gedrückt wird. Die Druck¬ feder 7 stützt sich dabei an einem Abstützelement 82 ab, welches in die Umfangsnut 9 eingreift und weitgehend gleich ausgebildet ist wie das Abstützelement 41 des Ausführungs¬ beispieles der Figur 5. In Figur 10 ist ein Ausführungsbeispiel eines kreiszylindri¬ schen Kolbens 5 dargestellt, der in einer planen Stirnflä¬ che 8 ein zentrales Sackloch 85 aufweist, in das ein zentra- 1er Schaft 86 eines pilzförmigen Anlageelementes 87 eingreift, Dieses weist ein scheibenförmiges, auf der dem Kolben abge¬ wandten Seite leicht kegelig ausgebildetes Anlageteil 88 auf, an welches auf der Rückseite der zentrale Schaft 86 an¬ geformt ist. Dieses Anlageelement 87 wird einfach lose in das Sackloch 85 eingesteckt und bleibt in dieser Position, da der Kolben durch die in Figur 10 nicht dargestellte Druck¬ feder 7 an die Taumelscheibe angedrückt wird. Die Druckfeder 7 kann ähnlich wie im Ausführungsbeispiel der Figur 9 abge¬ stützt werden, in Figur 10 ist lediglich eine entsprechende Umfangsnut im Kolben dargestellt, nicht aber ein darin ge¬ haltenes Abstützelement für die Druckfeder.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 11 unterscheidet sich von dem der Figur 10 lediglich dadurch, daß das scheibenförmige Anlageteil 88 zusätzlich zu dem Schaft 86 noch mindestens einen Zapfen 89 trägt, der in eine entsprechende Ausnehmung' 90 in der Stirnseite 8 des Kolbens eingreift, so daß das An¬ lageelement 87 gegenüber dem Kolben gegen Drehung gesichert ist.
Im Ausführungsbeispiel der Figur 12 wird der Kolben von ei¬ nem kappenförmigen Anlageelement 95 überfangen, welches dem Anlageelement 40 beim Ausführungsbeispiel der Figur 5 ent¬ spricht. Im Unterschied zu diesem ist das Anlageelement 95 auch gegen eine Drehung um die Längsachse des Kolbens ge¬ sichert. Zu diesem Zweck befindet sich im Außenmantel des Kolbens eine axiale Nut 96, in die eine axiale Sicke 97 in der Mantelfläche des kappenförmigen Anlageelementes 95 ein¬ greift. Das Anlageelement 95 ist im übrigen lose auf den Kolben 5 aufgesteckt.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 14 schließlich ist ein ebenfalls kappenförmiges Anlageelement 99 als Drehteil ausgebildet, welches lose auf die Stirnseite des Kolbens 5 aufgesetzt ist. Zur Drehsicherung greift ein Zapfen 100 am Anlageelement 99 in eine entsprechende Ausnehmung 101 in der Stirnseite 8 des Kolbens ein.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 15 ist die Stirnseite 8 des Kolbens kugelig ausgebildet und weist eine seichte Einschnürung 110 auf, welche das kugelige Ende vom zylindri¬ schen Teil des Kolbens trennt. Das kugelige Ende 8 wird von einem Gleitstein 23 umgeben, wie dies auch bei dem Ausfüh¬ rungsbeispiel der Figur 2 der Fall ist. Dabei umgreift der Gleitstein 23 das kugelige Ende 8 so weit, daß das kugelige Ende in dem Gleitstein 23 unverlierbar gehalten ist. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß der Gleit¬ stein, der beispielsweise aus Bronze bestehen kann, an sei¬ nem freien Ende eingebördelt ist. Der Gleitstein bildet bei diesem Ausführungsbeispiel das metallische Anlageelement.
Die Druckfeder 7 ist in derselben Weise wie dies in Figur 5 dargestellt ist, über ein Abstützelement 111 abgestützt, welches in die Umfangsnut 9 eingreift.
Die Konturierung des Kolbens mit kugeligem Ende, Einschnü¬ rung und Umfangsnut kann entweder vor dem Brennen vorgenom- men werden, es ist auch möglich, den Kolben nach dem Brennen entsprechend zu überschleifen.
Bei dem in Figur 16 dargestellten Kolben, der dem der Figur 15 entspricht, ist in diesen eine Verstärkungseinlage 120 eingebettet, die beispielsweise aus in Längsrichtung paral¬ lel verlaufenden Stahlfäden oder Glasfasern besteht. Diese Verstärkungseinlage gibt dem Kolben eine höhere Festigkeit bei Torsions- und Biegebeanspruchung. Eine solche Einlage kann auch bei den Kolben der anderen Ausführungsbeispiele vorgesehen sein.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
Hochdruckreinigungsgerät mit einer Taumelscheibenkol¬ benpumpe , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Kolben (5) aus Keramik besteht und im Anlagebereich an der Taumelscheibe (3, 4) ein metallisches Anlageelement (10, 20, 40, 50, 60, 70, 80, 87, 95, 99) trägt.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anlageelement (10, 40, 95, 99) eine das Kolbenende überfangende Kappe ist.
Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das kappenförmige Anlageelement (10) ein zentrales Abstands¬ element (31) aufweist, welches sich an der Stirnfläche (8) des Kolbens (5) abstützt, so daß die übrigen Kappen¬ bereiche von der Stirnfläche (8) des Kolbens (5) einen Abstand halten.
4. Gerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anlageelement (50, 60, 70, 87, 95, 99) durch formschlüssiges Eingreifen in die Stirn¬ fläche (8) oder die Mantelfläche des Kolbens (5) gegen eine Drehung gesichert ist.
5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch ge- kennzeichnet, daß das Anlageelement (87) scheibenför¬ mig ausgebildet ist und mit Vorsprüngen (86, 89) an seiner Rückseite in komplementäre Ausnehmungen (85, 90) in der Stirnfläche (8) des Kolbens (5) eingreift.
Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Anlageelement (87) einen zentralen Schaft (86) aufweist, der in ein zentrales Sackloch (85) im Kolben (5) ein¬ taucht.
7. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anlageelement eine Kugel (22, 80) aufweist, die von ei¬ nem an der Taumelscheibe (3, 4) anliegenden Gleitstein (23) umgriffen wird.
8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugel (22) an einem an der Stirnseite (8) des Kolbens (5) anliegenden Träger (21) gehalten ist, der gemeinsam mit der Kugel (22) das Anlageelement (20) bildet.
9. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das gesamte Anlageelemeπt durch die Kugel (80) gebildet ist, die in eine zentrale Vertiefung (81) in der Stirn- seite (8) des Kolbens (5) eingelegt ist.
10. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Kolben (5) an seinem taumelscheiben- nahen Ende eine Umfangsnut (9) aufweist, in der das An¬ lageelement (10, -20, 50, 60, 70) und/oder ein Abstütz¬ element (12, 41, 82, 111) für eine den Kolben (5) gegen die Taumelscheibe (3, 4) drückende Feder (7) gehalten ist.
11. Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Anlageelement (20, 50, 60, 70) durch ein das Kolbenende umgebendes Halteelement (26, 51, 62, 72) gegen die Stirn¬ fläche (8) des Kolbens (5) gedrückt ist und daß dieses zu seiner axialen Festlegung am Kolben (5) in die Um¬ fangsnut (9) eingreift.
12. Gerät nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Anlageelement (10), das Abstütz- element oder das Halteelement (62, 72) die Umfangsnut (9) an der Außenseite überdeckt und in diesem Überdek- kungsbereich von einem Spannring (13) überfangen wird, der die die Umfangsnut (9) überdeckenden Wandteile (11) in die Umfangsnut (9) hineindrückt.
13. Gerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandteile (11) im Überdeckungsbereich der Umfangsnut (9) Längsschlitze aufweisen.
14. Gerät nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Spannring (13) ein aufgeschrumpf- ter Metallring ist.
15. Gerät nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Anlageelement (10), das Abstütz- element oder das Halteelement (26) Rastvorsprünge (28) aufweist, die beim Aufschieben auf den Kolben (5) in die Umfangsnut (9) einrasten.
16. Gerät nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Anlageelement, das Abstützelement (41) und/oder das Halteelement (51) auf das Kolbenende aufgeschrumpft sind und im aufgeschrumpften Zustand in die Umfangsnut (9) eingreifen.
17. Gerät nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Anlageelement (10) oder ein Hal¬ teelement (62) des Anlageelements (60) und das Abstütz- element (12) einstückig ausgebildet sind.
18. Gerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das als die Stirnfläche (8) des Kolbens (5) überfangende Metallkappe ausgebildete Anlageelement (10) auf der der Kolbenstirnseite abgewandten Seite der Umfangsnut (9) als Abstützelement einen radial abstehenden Flansch (12) aufweist .
19. Gerät nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (5) an sei¬ nem taumelscheibennahen Ende (8) kugelig ausgebildet wird und von einem als Anlageelement wrkenden Gleit¬ stein (23) umfangen ist.
20. Gerät nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das kugelige Ende (8) eine Einschnürung (110) aufweist und daß der Gleitstein (23) das kugelige Ende (8) bis zu der Einschnürung umgibt, so daß der Gleitstein (23) dauerhaft mit dem kugeligen Ende (8) des Kolbens (5) verbunden ist.
21. Gerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Keramikkolben (5) eine Ver¬ stärkungseinlage (120) eingebettet ist.
22. Gerät nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungseinlage (120) aus parallelverlaufenden Stahl- oder Glasfäden besteht.
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