WO1988004970A1

WO1988004970A1 - Circular saw head

Info

Publication number: WO1988004970A1
Application number: PCT/EP1987/000800
Authority: WO
Inventors: Alfred Reuter
Original assignee: Gebrüder Linck Maschinenfabrik "Gatterlinck" Gmbh
Priority date: 1986-12-24
Filing date: 1987-12-18
Publication date: 1988-07-14
Also published as: FI892953A; US5027517A; DE3778709D1; EP0335911B1; FI86817C; EP0335911A1; FI86817B; FI892953A0; CA1305647C

Description

Kreissagekopf

Die Erfindung betrifft einen Kreissagekopf zum Absägen von Seitenbrettern von Holzstämmen oder Modeln, mit mindestens einem Kreissägeblatt, das einen Kranz von Sägezähnen aufweist.

Derartige Kreissägeköpfe sind üblicherweise paarweise übereinander auf einer oder auf beiden Seiten des zu bearbeitenden Holzstammes oder Models angeordnet und schneiden eines oder mehrere Seitenbretter ab, v/ährend der Holzstamm oder das Model an den Kreissägeköpfen entlanggeführt wird. Hierbei erfolgt die Führung des Holzstammes oder Models sowohl durch die Vorschubeinrichtung als auch durch feststehende Fuhrungselemente, die möglichst weit bis nahe an die Kreissagekopfe heranreichen sollen, um das Holz möglchst nahe an der Stelle zu stützen und zu führen, an der die Sägeschnitte ausgeführt v/erden.

Da die Kreissägeköpfe zur Umstellung auf unterschiedliche Holzabmessungen verstellt v/erden müssen, müssen auch die Führungselemente verstellt werden, was mit verhältnismäßig großem Aufwand verbunden ist. Deshalb wird in den meisten Fällen auf solche zusätzlichen Führungselemente verzichtet. Dies führt aber zu einer oftmals unzureichenden Führung des Holzes im Sägebereich. Die durch eine ungeauere Führung des Holzes verursachten seitlichen Kräfte, die von dem Holz auf die Kreissägen ausgeübt werden, machen es erforderlich, die Kreissägeblätter ausreichend dick auszuführen, damit sie diese seitlichen Kräfte aufnehmen können. Dies bedingt eine breitere Schnittfuge, die wiederum zu einem erhöhten Anfall von Sägespänen führt, die einen erheblichen Materialverlust darstellen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Kreissagekopf der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß eine verbesserte seitliche Führung des Holzes und damit eine Verringerung der vom Holz auf die Kreissägeblätter ausgeübten Seitenkräfte erzielt werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgmeäß dadurch gelöst, daß innerhalb des Kranzes von Sägezähnen und in radialem Abstand zu diesem eine stirnseitige kreisringförmige Stützfläche angeordnet ist, die axial über die Stirnfläche des Kreissägeblattes vorragt und in der Ebene der stimseitig äußeren Kanten der Sägezähne liegt.

Da die seitliche Abstützung des Holzes an der von den Sägezähnen gesägten Fläche erfolgt, verringern sich die auf das Kreissägeblatt vom Holz ausgeübten seitlichen Kräfte erheblich, so daß das Kreissägeblatt verhältnismäßig dünn ausgeführt, wird und somit nur eine schmale Schnittfuge erzeugt. Dementsprechend ist auch der Materialverlust durch Sägespäne gering.

Bei einander gegenüberliegenden Kreissägeköpfen oder Paaren von Kreissägeköpfen, zwischen denen der Holzstamm oder das Model hindurchläuft, wird der Holzstamm oder das Model auf beiden Seiten von den Stützflächen der Kreissägeköpfe gestützt und zwischen diesen einander gegenüberliegenden Stützflächen geführt. Auch ohne gesonderte Fuhrungselemente wird eine genaue zentrische Holzführung erreicht, wodurch auch die Maßhaltigkeit der erzeugten Seitenbretter und der dazwischen verbleibenden Hauptware verbessert wird. Die Stützfläche bzw. ein die Stützfläche bildender Stützring kann in Bezug auf das Kreissägeblatt fest angeordnet oder drehbar gelagert sein.

Um die Übertragung von Reibungswärme von der Stützfläche auf das Kreissägeblatt v/eitgehend zu verhindern, kann die Stützfläche durch die Stirnseite eines gesonderten Stützringes gebildet werden, der mit dem Kreissägeblatt zusammen an einer gemeinsamen Nabe angebracht ist.

Bei Kreissägeköpfen mit einem axial äußeren und einem inneren Kreissägeblatt, zwischen denen beim Sägen ein Seitenbrett entsteht, können die erfindungsgemäßen Stützflächen innerhalb des inneren und/oder des äußeren Kreissägeblattes vorgesehen werden. Die dem äußeren Kreissägeblatt zugeordnete Stützfläche dient dabei der Abstützung an der Hauptware, während die dem inneren Kreissägeblatt zugeordnete Stützfläche eine Abstützung des zwischen den beiden Kreissägeblättern erzeugten Seitenbrettes bewirkt.

Als "äußeres" Kreissägeblatt wird in diesem Zusammenhang das am Kreiss gekopf stirnseitig angeordnete Kreissägeblatt bezeichnet, das an dem zu bearbeitenden Holzstamm die innere Schnittfuge erzeugt. Das "innere" Kreissägeblatt ist gegenüber dem äußeren Kreissägeblatt axial am Kreissagekopf zurückgesetzt und erzeugt die äußere Schnittfuge am Holzstamm.

Durch die Abstützung des zwischen den beiden Kreissägeblättern erzeugten Seitenbrettes an seinem äußeren Rand wird verhindert, daß dieses Seitenbrett eine Seitenkraft auf das innere Kreissägeblatt ausüben kann. Das innere Kreissägeblatt, das nur noch einen verhältnismäßig schmalen Kreisring bildet und nur einen geringen Blattüberstand über seinen Tragflansch aufv/eist. kann daher verhältnismäßig dünn ausgeführt werden, so daß auch die von ihm erzeugte Schnittfuge schmal ist. Die auftretenden Schnittverluste sind somit ebenfalls gering.

Die Führung des Seitenbrettes an seinem äußeren Rand durch den frei drehbaren Stützring ergibt eine gute Holzführung, die wesentlich dazu beiträgt, genauere Schnittware zu erzielen. Der Holzstamm wird zwischen den Stützringen der beiden Paare von Kreissägeköpfen geführt, weil die seitliche Abstützung durch die Stützringe nahe an der Stelle erfolgt, an der die Seitenbretter vo Holzstamm abgetrennt v/erden. Zugleich werden Spannungen aufgenommen, die beim Abtrennen der Seitenbretter frei v/erden

Es hat sich gezeigt, daß es für viele Λnwendungsf lle ausreicht, die Stützfläche fest mit dem Kreissägeblatt zu verbinden, so daß die Stützfläche mit der gleichen Drehzahl wie das Kreissägeblatt umläuft. Zur Verringerung der Reibung kann die Stützfläche reibungsarm ausgeführt v/erden, beispielsweise durch die Wahl geeigneter Materialien, wie Keramik oder Chrom.

Eine weitere Verringerung der Reibungswärme läßt sich durch die frei drehbare Lagerung des Stützringes erreichen. Auch bei sehr hohen Drehzahlen des Kreissägekopfes ist die Gefahr wesentlich verringert, daß die Holzfl chen mit stirnseitigen Flächen der Kreissägeblätter in Berührung kommen und dort durch die entstehende Reibungswärme verbrannt werden könnten. Wegen seiner frei drehbaren Lagerung nimmt der Stützring diejenige Umfangsgeschwindigkeit ein, bei der die Reibung gegenüber dem entlangbewegten Holz am geringsten ist.

Es ist zwar bei einem Messerkopf zum Profilzerspanen von Rundholz bekannt (DE-PS 1 13 295), eine frei drehbar gelagerte Stützscheibe für die zerspante Ilolzfläche stirnseitig im Zentrum des Messerkopfes vorzusehen. Diese Maßnahme ist bei derartigen Messerköpfen zweckmäßig und hat sich dort auch sehr bewährt, weil die Stützscheibe dieser Messerköpfe im Bereich der abgespanten Fläche der daran entlangbewegten Rundhölzer liegt. Im Gegensatz dazu liegen die Mittelachsen der hier betroffenen Kreissägeköpfe weit oberhalb oder unterhalb der zu bearbeitenden Holzstämme. Die bekannte, frei drehbare zentrische Stützscheibe wäre bei einem solchen Kreissagekopf wirkungslos, weil sich im Bereich der Stützscheibe keine zu stützende Holzfläche mehr befindet

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand v/eiterer Unteransprüche.

Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:

Fig. 1 einen Kreiss gekopf im Schnitt, wobei Teile eines achsparallel dazu angeordneten Kreissägekopfes und der Querschnitt eines zu bearbeitenden Holzstammes bzw. Models dargestellt sind,

Fig. 2 einen Kreiss gekopf ähnlich der Fig. 1 im Schnitt, wobei ein Stützring frei drehbar gelagert ist,

Fig. 3 in einem Schnitt ähnlich der Fig. 2 einen Kreiss gekopf mit zwei Kreissägeblättern, denen jeweils eine feste Stützfläche zugeordnet ist,

Fig. 4 eine Darstellung ähnlich der Fig. 1 , wobei am Kreiss gekopf jedoch zwei Kreissägeblätter vorgesehen sind, deren verdickter Befestigungsflansch selbst die Stützfläche bildet, Fig. 5 einen vergrößerten Teilschnitt durch^"den verdickten Befestigungsflansch eines Kreissägeblattes mit daran angebrachter Stützscheibe,

Fig. 6 eine Darstellung ähnlich der Fig. 4, wobei der verwendete Kreissagekopf nur an seinem inneren Kreissägeblatt einen frei drehbar gelagerten Stützring aufweist und

Fig. 7 eine abgewandelte Ausführungsform des Kreissägekopfes nach Fig. 6 im Schnitt.

Die in Fig. 1 dargestellten Kreissägeköpfe 1 und 1 ' dienen dazu, von einem Holzstamm 2, der bereits beispielsweise an beiden gegenüberliegenden Seiten oder an allen vier Seiten angeflacht ist und aus dem vier Kanten herausgefräst sind, ein Seitenbrett 3 abzusägen. In gleicher Weise wird gleichzeitig auf der gegenüberliegenden Seite durch ebenfalls zwei Kreissägeköpfe ein Seitenbrett abgesägt.

Der Kreissagekopf 1 bzw. 1 ' weist ein Kreissägeblatt 4 auf, das an einem Tragflansch 5 angeschraubt ist. Hierfür ist der innere Rand des kreisringförmigen oder aus Kreisringsegmenten bestehenden Kreissägeblattes 4 als verdickter Befestigungsrand 6 ausgeführt, in dem Befestigungsschrauben 7 versenkt sind, die in den Tragflansch 5 eingeschraubt sind. Die außenliegende Stirnfläche 8 des Kreissägeblattes 4 ist glatt. Der Tragflansch 5 ist an einer Nabe 9 befestigt, die abnehmbar am Ende einer Sägewelle 10 angebracht ist.

Innerhalb des napfformig vertieften Tragflansches 5 ist an diesem ein Stützring 11 angeschraubt, dessen Stirnseite eine kreisringförmige Stützfläche 12 bildet. Das Kreissägeblatt 4 trägt einen Kranz von Sägezähnen 13, die beispielsweise Hartmetallplättchen tragen und beiderseits über das Kreissägeblatt 4 axial vorstehen. Die Stützfläche 12 liegt in der Ebene der stirnseitig äußeren Kanten 1 der Sägezähne 13. Die Stützfläche 12 berührt daher die gesägte Holzfläche, die von den axial äußeren Kanten 14 der Sägezähne 13 erzeugt wurde.

Das in Fig. 2 gezeigte Ausfuhrungsbeispiel des Kreissägekopfes 1 unterscheidet sich von dem Ausfuhrungsbeispiel nach Fig. 1 nur dadurch, daß der die stirnseitige kreisringförmige Stützfläche 12 bildende Stützring 11 frei drehbar ist. Der Stützring 11 ist über ein Wälzlager 15, beispielsweise ein Rillenkugellager, an einer mit dem Tragflansch 5 verbundenen Nabe 16 drehbar gelagert. Das Wälzlager 15 stützt sich axial an einem Absatz der Nabe 16 ab.

Bei den in den Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispielen sind jeweils ein inneres Kreissägeblatt 4 und ein äußeres Kreissägeblatt 17 axial im Abstand zueinander angeordnet. Ein das äußere Kreissägeblatt 17 tragender Tragflansch 18 ist über Schrauben 19 mit dem Tragflansch 5 des inneren Kreissägeblattes 4 verbunden.

Wie in Fig. 4 dargestellt ist, dienen die beiden Kreissägeblätter 4 und 17 dazu, von dem Baumstamm 2 ein äußeres Seitenbrett 3 oder ein Cchwartenbrett sowie ein inneres Seitenbrett in einem einzigen Durchgang abzutrennen. Dieser Vorgang wird auf beiden Seiten des Holzstammes 2 ausgeführt. In den beiden in den Fig. 3 und 4 dargestellten Fällen sind beiden Kreissägeblättern 4 bzw. 17 jeweils kreisringförmige Stützflächen 12 zugeordnet. Beim Beispiel nach Fig. 3 werden die Stützflächen 12 jeweils durch einen Stützring 20 gebildet, der fest, beim dargestellten Beispiel einstückig, mit den jeweiligen Tragflanschen 5 bzw. 18 verbunden ist.

Im Gegensatz dazu werden bei den Kreissägeblättern 4 bzw. 17 der Ausführung nach Fig. 4 die beiden Stützflächen 12 jeweils von dem verdickten Befestigungsrand 6 bzw. 21 der Kreissägeblätter 4 bzw. 17 gebildet. Dieser Befestigungsrand 6 bzw. 21 springt axial so weit über die Stirnfläche 8 bzw. 22 der KreisSägeblätter 4 bzw. 17 vor, daß die Stützfläche 12 jeweils in der Ebene der axial äußeren Kante 14 der Sägezähne 13 liegt.

In Fig. 5 ist in einem vergrößerten Ausschnitt gezeigt, daß die Stützfläche 12 auch von einem Stützring 23 gebildet sein kann, der an der äußeren Stirnfläche 8 des Kreissägeblattes 4 (und/oder in entsprechender Weise an der äußeren Stirnfläche 22 des Kreissägeblattes 17) angebracht sein kann. Der Stützring 23 kann zur Verminderung der Reibung beispielsweise aus Keramilαπaterial oder aus einer Chromlegierung bestehen. Stattdessen kann die Stützfläche 12 auch eine Chrombeschichtung aufweisen.

Die in Fig. 6 dargestellten Kreissagekopfe 101 und 101' dienen dazu, von einem Holzstamm 2 jeweils ein inneres Seitenbrett 103 und ein äußeres Seitenbrett 104 abzusägen. Die beiden Kreissagekopfe 101 und 101' sind achsparallel übereinander angeordnet. Bevor der Holzstamm 2 den Kreissägeköpfen 101, 101' zugeführt v/ird, wird er an allen vier Seiten angeflacht. Außerdem v/erden die vor den Kanten der Seitenbretter 103, 104 liegenden Kanten des Holzstammes herausgefräst. Der Kreissagekopf 101 bzw. 101' weist ein axial äußeres Kreissägeblatt 105 auf, das an einem ringförmigen Tragflansch 106 angeschraubt ist, der mit einer Nabe 107 verschraubt ist. Ein axial gegenüber dem äußeren Kreissägeblatt 105 nach innen versetztes inneres Kreissägeblatt 108 ist an einem Tragflansch 109 angeschraubt, dessen Durchmesser größer als der Λußendurchmesser des äußeren Tragflansches 106 ist. Der innere Tragflansch 109 ist topfförmig ausgeführt und ebenfalls mit der Nabe 107 verbunden bzw. einstückig mit dieser ausgeführt.

Die Nabe 107 ist abnehmbar an einem Sägewellenflansch 110 befestigt, der am Ende einer Sägewelle 111 angebracht ist. Der Tragflansch 109 des inneren Kreissägeblattes 108 umschließt einen Ringraum 112, der einen frei drehbaren Stützring 113 enthält. Der Ξtützring 113 ist über ein Wälzlager 114, beispielsweise ein Rillenkugellager, an der Nabe 107 frei drehbar gelagert. Das Wälzlager 114 stützt sich hierbei axial an einem Absatz 115 der Nabe 107 ab.

Der Ringraum 112 v/eist eine kreisringförmige Öff ung 116 auf, die radial innerhalb des Tragflansches 109, jedoch radial außerhalb des Tragflansches 106 liegt. Der Stützring 113 ragt mit einer kreisringf rmigen Stützfläche 117 aus dieser Öffnung 116 hinaus, wobei die Stützfläche 117 um ein geringes Maß axial über die Stirnfläche 118 des inneren Kreissägeblattes 108 vorragt. Die Stützfläche 117 liegt in derselben Ebene wie die seitlichen Schneidenkanten der üblicherweise mit Hartmetallplättchen bestückten Sägezähne.

Wie man aus Fig. 6 erkennt, stützt sich der äußere Rand des von den beiden Kreissägeköpfen 101 und 101 ' abgetrennten inneren Seitenbrettes 3 axial nach außen an der Stützfläche 117 des Stützringes 113 ab. Unabhängig von der Drehzahl des Kreissägekopfes, die deshalb verhältnismäßig hoch gewählt v/erden kann, dreht sich der Stützring 113 nur so langsam, wie dies durch die Bewegung des entlangbewegten Holzstammes 2 bedingt ist. Eine seitliche Berührung der ges gten Holzflächen mit sich schnell bewegenden Stirnflächen am Kreiss gekopf wird damit verhindert.

Da das innere Kreissägeblatt 108 nur eine verhältnismäßig schmale Kreisringfläche bildet und nur wenig über seinen Tragflansch 109 vorragt und außerdem keine seitlichen Stützkräfte aufnehmen muß, kann es verhältnismäßig schmal ausgeführt v/erden, beispielsweise ebenso schmal wie das von seitlichen Kräften v/eitgehend unbelastete äußere Kreissägeblatt 105.

Das in Fig. 7 gezeigte Ausfuhrungsbeispiel eines Kreiss gekopfes 101" unterscheidet sich von dem vorher beschriebenen Beispiel nur dadurch, daß am Umfang der beiden Tragflansche 106 und 109 Fräserschneiden 119 und 120 angeordnet sind, die die Kanten der Seitenbretter 103 und 104 bearbeiten, wie in Fig. 7 unten angedeutet ist. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, die stufenförmigen Kantenausfräsungen am Holzstamm 2 vorzunehmen, bevor er vom Kreissagekopf 101" bearbeitet wird.

Wie man ebenfalls aus Fig. 7 erkennt, erstrecken sich die am Tragflansch 106 des äußeren Kreissägeblattes 105 angeordneten Frasersclmeiden 119 axial über den Abstand der beiden Kreissägeblätter 105 und 108. Sie ragen bis in eine stirnseitige Λusnehmung 121 des Stützrings 113. Dadurch wird erreicht, daß die Kante des Seitenbrettes 103 über die gesamte Breite bearbeitet wird, ohne daß die Fräserschneiden 119 mit dem sich langsamer drehenden Stützring 113 kollidieren. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 und 7 wurde auf eine dem äußeren Kreissägeblatt 105 zugeordnete Stützfläche verzichtet. Hierbei folgt eine Seitenführung der Hauptware des Holzstammes 2 mittelbar durch die Abstützung der Ränder des Seitenbrettes 3 durch die Stützfläche 117, weil die beiden Kreiss gekopfe 101 und 101' in Längsrichtung des Holzstammes 2 gegeneinander versetzt sind. Das an der Stützfläche 117 abgestützte Seitenbrett ist somit erst teilweise von der Hauptware abgetrennt, so daß die auf das Seitenbrett 103 ausgeübte seitliche Stütz- und Führungskraft auch noch auf die Hauptware des Holzstammes 2 ausgeübt wird.

Claims

Gebrüder Linck Maschinenfabrik "Gatterlinclc" GmbH & Co. KGKreissagekopfP a t e n t a n s p r ü c h e

1. Kreiss gekopf zum Absägen von Seitenbrettern von Holzstämmen oder Modeln, mit mindestens einem Kreissägeblatt, das einen Kranz von Ξägezähnen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Kranzes von Sägezähnen (13) und in radialem Abstand zu diesem eine stirnseitige kreisringförmige Stützfläche (12, 117) angeordnet ist, die axial über die Stirnfläche (8, 22, 118) des Kreissägeblattes (4, 17, 108) vorragt und in der Ebene der stirnseitig äußeren Kanten (14) der Sägezähne (13) liegt.

2. Kreiss gekopf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (12) mit dem Kreissägeblatt (4, 17) fest verbunden ist.

3. Kreissagekopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (12) durch die Stirnseite eines inneren Befestigungsrandes (6) des Kreissägeblattes (4) gebildet wird.

4. Kreissagekopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (12) durch die Stirnseite eines Stützrings (11, 18, 20) gebildet wird, der mit dem Kreissägeblatt (4, 17) zusammen an einer gemeinsamen Nabe (9) angebracht ist.

5. Kreissagekopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (12) durch die Stirnseite eines am Kreissägeblatt (4) stirnseitig angebrachten Stützringes (23) gebildet v/ird.

6. Kreissagekopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (23) aus Keramikmaterial oder Kunststoffmaterial besteht.

7. Kreiss gekopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (23) aus einer Chromlegierung besteht oder an der Stützfläche (12) eine Chrombeschichtung aufweist.

8. Kreissagekopf nach Anspruch 2 mit einem axial äußeren und einem inneren Kreissägeblatt, die jeweils stirnseitig an einem Tragflansch an einer gemeinsamen Nabe angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem inneren Kreissägeblatt (4) und dem Tragflansch (18) des äußeren Kreissägeblattes (17) eine Stützfläche (12) angeordnet ist, die in der Ebene der stirnseitig äußeren Kanten (14) der Sägezähne (13) des inneren Kreissägeblattes (4) liegt.

9. Kreiss gekopf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite kreisringförmige Stützfläche (12) in der Ebene der stirnseitig äußeren Kanten (14) der Sägezähne (13) des äußeren Kreissägeblattes (17) liegt.

10. Kreissagekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (12, 117) durch die Stirnseite eines an der Nabe (9, 107) drehbar gelagerten Stützrings (11, 113) gebildet v/ird.

11. Kreissagekopf nach Anspruch 10 mit einem axial äußeren und einem inneren Kreissägeblatt, die jeweils stirnseitig an einem Tragflansch an einer gemeinsamen Nabe angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Tragflansch (106) des äußeren Kreissägeblattes (105) und dem Tragflansch (109) des inneren Kreissägeblattes (108) ein Stützring (113) frei drehbar gelagert ist, der eine radial zv/ischen den beiden Tragflanschen (106, 109) liegende kreisringförmige Stützfläche (117) aufweist, die axial über die Stirnfläche (118) des inneren Kreissägeblattes (108) vorragt.

12. Kreissagekopf nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß der frei drehbare Stützring (113) auf der die beiden Tragflansche (106, 109) verbindenden Nabe

(107) gelagert ist.

13. Kreissagekopf nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Stützring (113) axial über ein Wälzlager (114) an einem Absatz (115) der Nabe (107) abstützt.

14. Kreissagekopf nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragflansch (109) des inneren Kreissägeblattes

(108) topffδrmig ausgeführt ist und einen den frei drehbaren Stützring (113) enthaltenden Ringraum (112) umschließt, der eine kreisringförmige Öffnung (116) aufweist, aus der die Stützfläche (117) hinausragt.

15. Kreissagekopf nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang der beiden Tragflansche (106, 109) Frasersclmeiden (119,120) angeordnet sind, und daß sich die am äußeren Tragflansch (106) angeordneten Fräserschneiden (119) axial über den Abstand der beiden Kreissägeblätter (105, 108) und bis in eine stirnseitige Ausnehmung (121) des Stützrings (113) erstrecken.

16. Kreissagekopf nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (107) abnehmbar an einem Sägewellenflansch (110) angebracht ist.