WO1988004215A1 - Butee angulaire - Google Patents

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WO1988004215A1
WO1988004215A1 PCT/DE1987/000544 DE8700544W WO8804215A1 WO 1988004215 A1 WO1988004215 A1 WO 1988004215A1 DE 8700544 W DE8700544 W DE 8700544W WO 8804215 A1 WO8804215 A1 WO 8804215A1
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machine tool
edge
table support
facing
guideways
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Inventor
Karl Heinz Braunbach
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/005—Guides for workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q9/00—Arrangements for supporting or guiding portable metal-working machines or apparatus
    • B23Q9/0014—Portable machines provided with or cooperating with guide means supported directly by the workpiece during action
    • B23Q9/0028—Portable machines provided with or cooperating with guide means supported directly by the workpiece during action the guide means being fixed only on the machine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/667—Tool carrier or guide affixed to work during cutting
    • Y10T83/68—Entirely work supported
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/727—With means to guide moving work
    • Y10T83/739—Positively confines or otherwise determines path of work

Definitions

  • the invention is based on a kinkel stop according to the type of the main claims.
  • Adjustable angular stops especially for machine tools for woodworking, are already known. In the case of a known angular stop with two straight lateral guide slots, these are penetrated by fixed pins.
  • the system table moves on a curved path, so that although a minimum gap is maintained at the 0 ° position in the extreme position (45 °), a relatively large gap is formed between the grinding belt and the table edge on the belt side. With such a large gap, the management function is impaired on the one hand - especially in the case of small debris pieces. On the other hand there is a risk of accidents if debris pieces are pulled into the gap.
  • angular stops according to the invention with the characterizing features of the main claims have the advantage that the gap is kept constant small over the entire adjustment range of the system table.
  • they have the advantage that no attachment or other part of the kinkel stop over the Table level of the system table or the processing level of the machine tool protrudes.
  • the construction also allows the adjustment range to be extended beyond 45 °.
  • FIG. 1 shows a side view of the pivot stop 2 attached to a planer
  • FIG. 2 shows a top view of the stop at 0 ° position of the contact table
  • FIG. 3 shows the underside of the table support
  • FIG. 4 shows a side view of an attachment location table according to a second embodiment.
  • the kinkel stop consists of a swiveling system table 1 and a table support 2, which in turn either directly or via suitable holders 3 on the machine tool, e.g. is attached to a planer 4.
  • the contact table 1 has a flat contact surface 5 which is delimited by the edge 6 on the machine tool side.
  • two side parts 7, 8 with an approximately triangular surface are arranged in the direction of the table support, the angle between the contact surface 5 and the side edge 9 adjoining the edge 6 not greater than the maxi ⁇ male adjustment angle of the stop.
  • the side parts 7, 8 each have two guideways or slots, one of which (10) is preferably straight and in the area between the contact surface 5 and the side edge 9, for example at an angle of 22 ° to the contact surface 5.
  • the other guideways or slots 11 extend approximately along the third side edges 12 of the contact parts 7 and 8.
  • the guide slots 11 are each made by a straight section 13 which extends approximately parallel to the side edge 12 and one towards this side edge bent section 14 formed.
  • a kink scale 16 is arranged on the side edge 12.
  • the set number of angular degrees can be read from a mark 17 on the side part 18 of the table support 2.
  • Kinkelskala and marking can also be attached to the other side part 19 of the table support 2.
  • the side parts 18, 19 have a surface corresponding to a rectangle with a chamfered corner.
  • the bevel 20 runs at an angle of approximately 45 ° to the adjacent side edges 21 and 22.
  • a pin 23 or the like is arranged, which corresponds to the guide slot 10.
  • a second pin 24 is located in the vicinity of the side edge 21.
  • the pin 24 as a screw with a knurled head 36 slips through the guide slot 11 and can be screwed into a threaded bore 25 in the side part 18.
  • the side parts 18, 19 are located on the narrow sides of a base plate 26 of the table support 2 (FIG. 2). In the central area, this has a rail 27 arranged perpendicular to the system table 1 with an elongated hole 28 (FIG. 3) through which a fastening screw 29 of the holder 3 can be pushed, so that the entire kin stop is opposite the holder 3 or opposite the machine tool can be moved transversely.
  • the base plate 26 has a cover plate 30 for the planer shaft.
  • the clan 31 of the base plate 26 facing the contact table 1 is interrupted in the area of the cover plate 30.
  • the ⁇ nlage table 1 is expediently cut out at its edge 6 in the region of the planer shaft.
  • the table support 2 is advantageously a ⁇ luminiumgußteil, while the ⁇ nlagetisch is a bent sheet metal part.
  • ⁇ nlagetisch is a bent sheet metal part.
  • other manufacturing processes can also be used and / or other materials can be used.
  • the first guideway 32 is curved and the second guideway 33 is essentially straight. It extends approximately along the side edge 12 '.
  • the guide track 32 begins in the vicinity of the edge 6 * and extends in an arc towards the side edge 9 * in the direction of the central region of the side part 34.
  • the first curve is also included short, essentially straight section 35 slightly bent towards the side edge 12 '.
  • the edge 6 'of the system table 1 is chamfered in the keel so that it does not protrude beyond the side edge 9', which means that the system table 1 moves even closer to the working plane of the machine tool and better installation of the drafts, particularly in the case of the 45 " Position of the kinkel stop allows.
  • the design of the guideways is not limited to the exemplary embodiments in the drawing.
  • the desired movement sequence of the system table can also be generated with two curved guideways.
  • the curve of the second track can then be obtained by selecting the position for a given first track of the second fixed pin defines a starting point for the second path and then pivots the contact table when the first pin engages in the first path so that the edge of the contact table facing the machining plane of the machine tool is at a constant distance from the working plane on the latter moved along to the second extreme position of the system table.
  • the two curved guideways can be designed in the same way as the guideways 11 and 32, but each with a weaker curvature in order to achieve the effect described above.
  • the guideways can also be designed in the form of troughs or elevations, with appropriately designed engagement elements fixed on the table support.
  • the problem can also be solved with pins and guideways fixed to the system table in the side parts of the table support 2.
  • the function of the kinkel stop is clearly shown in Figure 1.
  • the zero position of the system table 1 is shown there, in which workpiece surfaces can be machined at right angles to an area lying on the system table 1.
  • the other extreme position at a 45 ° position of the system table is shown in dashed lines. Any inclination of the contact table on the kinkel scale 16 can be set between the extreme positions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

- ?-
Kinkelanschlaσ
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Kinkelanschlag nach der Gattung der Hauptansprüche. Verstellbare Kinkelanschläge vor allem für Werkzeug¬ maschinen zur Holzbearbeitung sind bereits bekannt. Bei einem be¬ kannten Kinkelanschlag mit zwei geraden seitlichen Führungsschlitzen werden diese von feststehenden Stiften durchgriffen. Der λnlagetisch bewegt sich beim Verstellen des Kinkels auf einer gekrümmten Bahn, so daß zwar bei 0°-Stellung ein Minimalspalt eingehalten wird in der Extremstellung (45°) aber ein relativ großer Spalt zwischen Schleif¬ band und bandseitiger Tischkante entsteht. Bei derart großem Spalt wird einerseits - ganz besonders bei kleinen Kerkstücken - die Füh¬ rungsfunktion beeinträchtigt, andererseits besteht Unfallgefahr, wenn Kerkstücke in den Spalt hineingezogen werden.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäßen Kinkelanschläge mit den kennzeichnenden Merk¬ malen der Hauptansprüche haben demgegenüber den Vorteil, daß der Spalt über den gesamten Verstellbereich des Anlagetisches konstant klein gehalten wird. Darüber hinaus haben sie den Vorteil, daß kein Befestigu gs- oder sonstiges Teil des Kinkelanschlags über die Tischebene des Anlagetisches oder die Bearbeitungsebene der Werk¬ zeugmaschine hinausragt. Die Konstruktion ermöglicht auch eine Aus¬ dehnung des Verstellbereichs über 45° hinaus.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor¬ teilhafte Keiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Hinkelanschlags möglich..
Zeichnung
Zwei Ausführungsbeispiele des Kinkelanschlags sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Figur 1 zeigt eine Seitenansicht des an einen Hobel angebauten Kin¬ kelanschlag 2, in Figur 2 ist eine Draufsicht auf den Kinkelan¬ schlag bei 0°-Stellung des Anlagetischs gezeigt, Figur 3 zeigt die Unterseite des Tischträgers und Figur 4 eine Seitenansicht eines An¬ lagetisches gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Der Kinkelanschlag besteht aus einem schwenkbaren Anlagetisch 1 und einem Tischträger 2, der seinerseits entweder direkt oder über ge¬ eignete Halter 3 an der Werkzeugmaschine, z.B. einem Hobel 4 befe¬ stigt ist. Der Anlagetisch 1 weist eine ebene Anlagefläche 5 auf, die werkzeugmaschinenseitig durch die Kante 6 begrenzt wird. An bei¬ den Schmalseiten der Anlagefläche 5 sind in Richtung Tischträger zwei um 90° abgewinkelte Seitenteile 7, 8 mit etwa dreieckiger Flä¬ che angeordnet, wobei der Kinkel zwischen der Anlagefläche 5 und der an die Kante 6 angrenzenden Seitenkante 9 nicht größer als der maxi¬ male Verstellwinkel des Anschlags ist.
Die Seitenteile 7, 8 weisen je zwei Führungsbahnen oder -schlitze auf, von denen jeweils eine (10) vorzugsweise geradlinig ist und in den Bereich zwischen Anlagefläche 5 und Seitenkante 9, beispiels¬ weise unter einem Kinkel von 22° zur Anlagefläche 5 angeordnet ist. Die anderen Führungsbahnen oder -schlitze 11 erstrecken sich etwa entlang der dritten Seitenkanten 12 der Anlageteile 7 und 8. Die Führungsschlitze 11 werden durch je einen geradlinigen Abschnitt 13, der sich etwa parallel zu der_~Seitenkante 12 erstreckt, und einen zu dieser Seitenkante hin leicht gebogenen Abschnitt 14 gebildet.
Zur Einstellung des Anlagewinkels gegenüber der Bearbeitungsebene 15 der Werkzeugmaschine ist an der Seitenkante 12 eine Kinkelskala 16 angeordnet. Die eingestellte Kinkelgradzahl ist an einer Markierung 17 an dem Seitenteil 18 des Tischträgers 2 ablesbar. Kinkelskala und Markierung können auch an dem anderen Seitenteil 19 des Tischträgers 2 angebracht sein.
Die Seitenteile 18, 19 haben eine einem Rechteck mit abgeschrägter Ecke entsprechende Fläche. Die Abschrägung 20 verläuft unter einem Kinkel von etwa 45° zu den benachbarten Seitenkanten 21 und 22. Nahe der Seitenkante 22 ist ein Stift 23 oder ähnliches angeordnet, der mit dem Führungsschlitz 10 korrespondiert. Ein zweiter Stift 24 be¬ findet sich in der Nähe der Seitenkante 21. Im gezeigten Ausfüh¬ rungsbeispiel durchgeift der Stift 24 als Schraube mit Rändelkopf 36 den Führungsschlitz 11 und ist in eine Gewindebohrung 25 im Seiten¬ teil 18 einschraubbar.
Die Seitenteile 18, 19 befinden sich an den Schmalseiten einer Grundplatte 26 des Tischträgers 2 (Figur 2). Im mittleren Bereich weist dieser eine senkrecht zum Anlagetisch 1 angeordnete Schiene 27 mit einem Langloch 28 (Figur 3) auf, durch das eine Befestigungs¬ schraube 29 des Halters 3 durchsteckbar ist, so daß der gesamte Kin¬ kelanschlag gegenüber dem Halter 3 bzw. gegenüber der Kerkzeug- maschine quer verschieblich ist. Für die Verwendung bei Hobeln weist die Grundplatte 26 eine Abdeck- platte 30 für die Hobelwelle auf. Die dem Anlagetisch 1 zugewandte Sippe 31 der Grundplatte 26 ist zu diesem Zweck im Bereich der Ab- deckplatte 30 unterbrochen. Auch der λnlagetisch 1 ist im Bereich der Hobelwelle zweckmäßigerweise an seiner Kante 6 bogenförmig aus¬ geschnitten.
Der Tischträger 2 ist vorteilhafterweise ein λluminiumgußteil, wäh¬ rend der λnlagetisch ein Blechbiegeteil ist. Selbstverständlich kön¬ nen auch andere Fertigungsverfahren angewandt und/oder andere Kerkstoffe benutzt werden.
Nach einem zweiten in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die erste Fuhrungsbahn 32 gebogen und die zweite Führungsbahn 33 im we¬ sentlichen geradlinig. Sie erstreckt sich etwa entlang der Seiten¬ kante 12'. Die Führungsbahn 32 beginnt in der Nähe der Kante 6* und erstreckt sich bogenförmig gegen die Seitenkante 9* ausgebaucht in Richtung auf den Mittelbereich des Seitenteils 34. Um den Verstell¬ bereich über 45° hinaus zu verlängern, schließt sich an den ersten Bogen noch ein kurzer zur Seitenkante 12' hin leicht abgeknickter, im wesentlichen gerader Abschnitt 35 an.
Die Kante 6' des Anlagetischs 1 ist in der Keise abgeschrägt, daß sie über die Seitenkante 9' nicht hervorsteht, was ein noch näheres Heranrücken des Anlagetisches 1 an die Bearbeitungsebene der Werk¬ zeugmaschine und eine bessere Anlage des Kerkstucks insbesondere bei der 45"-Stellung des Kinkelanschlags ermöglicht.
Die Gestaltung der Führungsbahnen beschränkt sich nicht auf die λus- führungsbeispiele in der Zeichnung. So kann auch mit zwei gekrümmten Führungsbahnen der gewünschte Bewegungsablauf des Anlagetisches er¬ zeugt werden. Den Kurvenverlauf der zweiten Bahn erhält man dann, indem man bei gegebener erster Führungsbahn durch Wahl der Position des zweiten feststehenden Stifts einen Anfangspunkt für die zweite Bahn festlegt und dann den Anlagetisch bei Eingriff des ersten Stif¬ tes in die erste Bahn so verschwenkt, daß sich die der Bearbeitungs¬ ebene der Werkzeugmaschine zugewandte Kante des Anlagetisches in konstantem Abstand zu der Bearbeitungsebene an dieser entlang bis zur zweiten Extremstellung des Anlagetisches bewegt.
Konkret können die beiden gekrümmten Führungsbahnen so ausgebildet sein wie die Führungsbahnen 11 und 32, allerdings mit jeweils schwächerer Krümmung, um die oben beschriebene Wirkung zu erzielen.
Statt als Schlitze können die Führungsbahnen auch in Form von Mulden oder Erhebungen ausgestaltet sein, mit entsprechend ausgebildeten, am Tischträger feststehenden Eingriffselementen. Auch mit am Anlage¬ tisch feststehenden Zapfen und Führungsbahnen in den Seitenteilen des Tischträgers 2 ist die Lösung der Aufgabe möglich.
Die Funktion des Kinkelanschlags ist aus Figur 1 klar ersichtlich. Dort ist die Nullstellung des Anlagetisches 1 gezeigt, bei dem Werk¬ stückflächen rechtwinklig zu einer am Anlagetisch 1 anliegenden Flä¬ che bearbeitet werden können. Die andere Extremstellung bei 45°-Stellung des Anlagetisches ist gestrichelt eingezeichnet. Zwi¬ schen den Extremstellungen ist jede beliebige Neigung des Anlage¬ tisches an der Kinkelskala 16 einstellbar.

Claims

λnsprüche
1. Kinkelanschlag für Werkzeugmaschinen, bestehend aus einem λnlage¬ tisch und einem mit dem Gehäuse der Kerkzeugmaschine fest verbind¬ baren Tischträger, wobei der λnlagetisch in seiner Neigung zur Bear¬ beitungsebene der Kerkzeugmaschine einstellbar ist und hierfür zwei abgewinkelte Seitenteile hat, die mit Führungsbahnen, die mit Füh¬ rungselementen am Tischträger in Kirkverbindung stehen, zum Leiten der Schwenkbewegung versehen und gegen den Tischträger festklemmbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine (10) der Führungsbah¬ nen sich im wesentlichen geradlinig in einem spitzen Kinkel gegen¬ über der Anlagefläche (5) des Anlagetisches (11) erstreckt und die andere (11) aus einem zumindest nahezu geradlinigen Abschnitt (13) und einem zweiten Abschnitt (14) besteht, der so gebogen ist, daß die der Bearbeitungsebene (15) der Kerkzeugmaschine zugewandte Kante (6) des Anlagetischs (1) sich während dessen Kinkelverstellung auf einer im wesentlichen parallel zu Bearbeitungsebene (15) verlaufen¬ den Bahn bewegt.
2. Winkelanschlag für Werkzeugmaschinen, bestehend aus einem λnlage¬ tisch und einem mit dem Gehäuse der Werkzeugmaschine fest verbind¬ baren Tischträger, wobei der λnlagetisch in seiner Neigung zur Bear¬ beitungsebene der Werkzeugmaschine einstellbar ist und hierfür zwei abgewinkelte Seitenteile hat, die mit Führungsbahnen, die mit Füh¬ rungselementen am Tischträger in Wirkverbindung stehen, zum Leiten der Schwenkbewegung versehen und gegen den Tischträger festklemmbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine (32) der Führungsbah¬ nen in der Nähe der der Bearbeitungsfläche zugewandten Kante (6') beginnend in einem der Seitenkante (9') zugewandten Bogen etwa in Richtung auf den Mittelbereich der Seitenteile (7, 8) verläuft und die andere Führungsbahn (33) sich etwa geradlinig entlang der der Kante (6') abgewandten Seitenkante (12*) erstreckt.
3. Winkelanschlag für Werkzeugmaschinen, bestehend aus einem λnlage¬ tisch und einem mit dem Gehäuse der Werkzeugmaschine fest verbindba¬ ren Tischträger, wobei der λnlagetisch in seiner Neigung zur Bear¬ beitungsebene der Werkzeugmaschine einstellbar ist und hierfür zwei abgewinkelte Seitenteile hat, die mit Führungsbahnen, die mit Füh¬ rungselementen am Tischträger in Wirkverbindung stehen, zum Leiten der Schwenkbewegung versehen und gegen den Tischträger festklemmbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine der Führungsbahnen in der Nähe der der Bearbeitungsfläche zugewandten Kante (6) beginnend in einem der Seitenkante (9) zugewandten Bogen etwa in Richtung auf den Mittelbereich der Seitenteile (7, 8) verläuft und die andere aus einem zumindest nahezu geradlinigen Abschnitt und einem zweiten Ab¬ schnitt besteht, der so gebogen ist, daß die der Bearbeitungsebene (15) der Kerkzeugmaschine zugewandte Kante (6) des Anlagetischs (1) sich während dessen Kinkelverstellung auf einer im wesentlichen pa¬ rallel zu Bearbeitungsebene (15) verlaufenden Bahn bewegt.
4. Kinkelanschlag nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahnen (10, 11, 32, 33) als Durchbrechungen der Sei¬ tenteile (8, 9, 34) ausgebildet sind, in die am Tischträger (2) an¬ geordnete, als Zapfen (23, 24) ausgebildete Führungselemente ein¬ greifen, wobei je ein Zapfen (24) jeder Seite als Klemmelement dient, das den Anlagetisch (1) gegenüber dem Tischträger (2) fest¬ legt.
5. Winkelanschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die der λrbeitsfläche der Werkzeugmaschine zuge¬ wandte Kante (6') des λnschlagtischs (1) abgeschrägt ist.
6. Winkelanschlag nach einem der vorhergehenden λnsprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tischträger (2) in seiner Grundplatte (26) eine λbdeckplatte (30) zum λbdecken der Hobelwelle aufweist.
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