WO1988003874A1 - Recording sheet for use in thermal transfer process by energizing - Google Patents

Recording sheet for use in thermal transfer process by energizing Download PDF

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WO1988003874A1
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carbon black
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Seiichi Hayashi
Katsumori Takei
Yoshitaka Yamaguchi
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Seiichi Hayashi
Katsumori Takei
Yoshitaka Yamaguchi
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    • Y10T428/31551Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]

Definitions

  • At least an ink layer and a resistance sheet are pasted together in a sheet form, and the Joule heat generated by applying an electric current to the resistance layer fights against a recording sheet for electric thermal transfer where the ink is melt-transferred.
  • thermal transfer recording has features such as non-impact sound, maintenance free, low cost, small size and light weight, colorization, etc., so that facsimile, computer terminal, recorder It has attracted attention in many areas, including the first.
  • the method of conducting thermal transfer by using a current-carrying head is a full-power method with an intermediate gradation. Is a method that
  • FIG. 1 shows a principle diagram of energizing a recording sheet 1 for energized thermal transfer with a durable head having a recording electrode 5 and a return electrode 6.
  • the recording sheet is pressed against the energization resistance calendar 2 of the recording sheet, and the energization is performed.
  • the resistance shield is heated to raise S, and the heat is transferred to the support ⁇ 3, and the ink layer 4 is raised S.
  • the material is thermally transferred and recorded on the recording paper by melt flow (the recording paper is not shown).
  • the resistance value decreases.
  • the resistance value of the resistance in order for the resistance to be heated by energization, the resistance value of the resistance must have the middle resistance value between the insulator and the good conductor.
  • the resistance value is set by such factors as the amount of energizing force, the thermal conductivity of the recording sheet, and the tie energy of the ink S.
  • metal powders are dispersed as conductive dispersion particles in a resin binder to form a resistance shield. Dispersion is dispersed in a resin binder. 15 ⁇ 2 Method of dispersing titanium dioxide in resin binder, method of applying conductive polymer to support calendar, method of dispersing graphite and acetylene black in resin binder, etc.
  • the present inventors have also completely replaced the above-mentioned various proposals.
  • the method has a good affinity with a resin binder, can be uniformly dispersed in fine particles in the binder, and It has good affinity with the solvent that dissolves the binder resin, can be well dispersed in the solvent, and is relatively inexpensive.
  • carbon-based particles such as 20 and acetylene black.
  • the carbon-based particles include the above-mentioned graphite and carbon black, but carbon black is produced by the furnace method depending on the production method.
  • the channel method and the thermal method are suitable, and there are many types of particle characteristic values.
  • graphite and acetylene black have good conductivity among carbon-based particles.
  • ⁇ Reliability can be increased and the cost can be reduced.
  • ⁇ Surface resistance value is 10 2 to 5 ⁇ 10 5 ⁇ mouth for resistance layer thickness 2 ⁇ , preferably 10 3 ⁇ : 10 4 ⁇ I want to be noro.
  • a resistor ⁇ is formed using a conventional conductivity-imparting bridge such as a graph eye or an acetylene black, it is difficult to reduce the surface resistance to 5 ⁇ 105 ⁇ or less.
  • the PET film is used as the support calendar, if the heat resistance of the resistance film is low, the PET film will melt along the running of the current-carrying head needle, and if a hole is made, it will be a major problem. Become. As a result, the image quality is remarkably reduced, sometimes causing trouble due to the stick of the head needle.
  • a carbon black having a DBP oil absorption of more than 300 m 1/100 g was used as the conduction resistance particles.
  • the above-mentioned carbon black is used in a solution system of a solvent that dissolves other solid components (mainly the resin component that plays the role of a binder) that make up the current resistance resistance.
  • a molybdenum solution is applied to the support ⁇ and the solvent is dried to form a resistive layer.
  • the surface resistance ⁇ ⁇ is remarkably reduced to 5 ⁇ 10 5 Omega / mouth below, 1 0 3 ⁇ 1 0 4 ⁇ / mouth-is obtained be reached even
  • the resin used in the Koki Ming has a binder made of phenolic resin, especially polystyrene, melamine-formaldehyde, A short-term heat resistance of at least 300'C is obtained by bridging with at least one kind of bridging agent such as phenol-formaldehyde and urea-formaldehyde.
  • the resin has good power dispersibility and good dispersibility, and it can provide a current-carrying resistance with uniform resistance value. (1) 5 to 35% by weight of carbon black having a DBP oil absorption of 300 g or more as conductively dispersed particles,
  • the measurement of the DB oil absorption is based on the oil absorption measurement method of JISK 6221, and the dibutyl phthalate (DBP) is converted to carbon black by an absorptiometer.
  • the amount of power black is 5 to 35% by weight, and the resistance is significantly lower than that of conventional carbon black. It has the advantage that stable operation can be obtained because it can increase the adhesion of the current-carrying resistance and reduce the lightning power consumption.
  • Fig. 1 is a diagram showing the structure of a recording sheet for energized thermal transfer and the principle through which light is passed through a lightning head.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing one embodiment of a structure of a recording sheet for energized thermal transfer according to the present invention.
  • OMPI 1 Recording sheet for energized thermal transfer
  • Ketjen Black has a DBP oil absorption of 300 to 450 m 1/100 g. Carbon particles with a high DBP oil absorption of 450 ml 100 g are not yet found in the world.
  • the amount of carbon black in the solid component of the 0 resistance phase is 5 to 35% by weight, preferably 10 to 25% by weight.
  • the use of carbon black of 300 m1 / 100 g or more can reduce the surface resistance value, despite the fact that the carbon black content is remarkably small. It is a feature of.
  • the carbon black content is less than 5 wt%, can not be in the table below s surface resistance 5 X 1 0 5 Omega B, on the other hand, when the carbon black click ⁇ weight exceeds 35 child weight% unreacted, the surface resistance value is cut at below approximately 1 0 2 necked, resistance calendar mechanically becomes ⁇ Ku and ⁇ Shasuku comprises a support layer * carbon black click content 5-3 5 wt% Within the range, increase or decrease according to the design resistance value and set.
  • Nogishi resin used in the present invention for improving the heat resistance of the resistance ⁇ is -0
  • n 50 to 300
  • the degree of polymerization is n ⁇ 50
  • the dispersibility of the carbon particles is good
  • the heat resistance and the mechanical strength of the coating film are considerably inferior, making it unsuitable for practical use.
  • n> 300 the new thermal property and mechanical strength are excellent, but the dispersibility is poor. Spots appear in the shot image, and the image in the middle gradation area becomes insufficient.
  • the phenoxy resin has one hydroxyl group per repeating unit. The better the dispersibility of the carbon particles, the more the carbon particles on the surface of the carbon particles, the radicals, etc., and some chemical bonding or van der Waalska-like spearing. Maybe you are
  • the present S uses at least one selected from polyisocyanate, melamine-formaldehyde, phenol-formaldehyde, and urea-formaldehyde. Seeds and shrubs * React * Single phenolic resin that does not have a connection structure made of these shrugs does not clear resistance or heat resistance of more than 300 mm.
  • the properties required for the adhesion-improving material are (1) compatibility with the oxy-resin. Good, (2) good dispersibility of carbon particles, (3) good thermal properties, etc. ⁇ Epoxy resin, phenolic resin, modified polyester, PVB, PBC1 / VAc As a result of examining k- polyurethane, etc., it was found that if the amount of blending was specified, polyurethane would best pass the above required characteristics. Polyurethane not only improves the adhesion, but also has the effect of softening while the phenolic resin-based coating and foam film are hard and poor in flexibility.
  • Polyurethane used in the present invention to improve the adhesion of the resistance layer to the PET film can be a commercially available polyurethane adhesive, for example, bifunctional The above polyester, polyether and TD I, ⁇ ⁇ etc.
  • the content ratio of phenolic resin / polyurethane is 3Z7 ⁇ 7Z3, preferably 4Z6 ⁇ 64.
  • a material other than the above four types may be contained in a range of less than 15%, for example, a softener, a new wear agent, a ⁇ S inhibitor, a lubricant, a smoothing agent,
  • a softener for example, a softener, a new wear agent, a ⁇ S inhibitor, a lubricant, a smoothing agent.
  • the current-carrying resistance layer, the support substrate, and the ink layer are used to obtain the record by transferring the ink layer to the recording paper by heating the lightning resistance calendar.
  • the following items were obtained as specific examples of the thermal transfer recording sheet consisting of
  • the current resistance is at least the following solid components (1) to (4),
  • the surface resistance of the carcass Tsu ⁇ resistance, Ru near the range of 1 0 2 ⁇ 5 X 1 0 5 ⁇ port.
  • the surface resistance value of the conduction resistance ⁇ is 1 0 2 ⁇ 5 X 1 0 5 ⁇ port range near the (1) satisfies all to (7) passing 3 ⁇ 4 thermal transfer recording sheet *
  • the thickness of the PET film on the support is 2 to 10 tin, preferably 4 to 7 jttm.
  • the thinner the film the better the heat transfer efficiency. It is desirable because the power is small and the image quality is sharp. However, when the thickness is reduced to 2 tni, it is practically difficult to produce heat during transfer and thermal transfer. * On the other hand, 10 ⁇ « ⁇ Above this, the heat transfer efficiency is poor, the applied power is large, and the dot diameter of the print due to heat diffusion in the horizontal direction is large, and the resolution of the image quality is reduced.
  • an asparagus immediately before coating and to mix by stirring.
  • a reverse roll, gravure roll, gravure offset roll, doctor blade, wire bar, etc. can be used for the coating head of the coating machine.
  • the solid component concentration of the coating liquid is 10 to 4 0% by weight, preferably 20 to 30% by weight.
  • the solvent is evaporated to dryness in a drying oven.
  • the bridging reaction (some depending on the type of polyurethane) also occurs slightly in the drying oven, but in order to achieve a sufficient reaction, it is further processed in another step under the above-mentioned conditions.
  • the above-mentioned slaughter (4 in Fig. 1) in a separate step is performed by the hot melt method or the solution method.
  • Ink slaughter consists of almost 60% by weight of wax such as paraffin wax, denatured wax, carnauba wax, and 20% of color pigment or dye.
  • Ink compositions containing pigments or dyes such as cyan, magenta, and black, for which it is desirable to make up 20% by weight of casket, are painted in four colors as shown in Fig. 1. May be applied, or as shown in Fig. 2 (4 1-4 4) Also good -
  • the surface resistance value of the current-carrying resistor according to the invention described in detail above is ⁇ in the range of 10 2 to 5 X 10 5 ⁇ mouth, preferably 10 3 to 10 4 ⁇ / mouth.
  • the reason why the low resistance value was achieved was that the dispersion in the binder resin was carried out in a solution using carbon black with a D ⁇ oil absorption of more than 300 g It has been achieved by applying a coating.
  • the methods for determining the DBP oil absorption, surface resistance, heat resistance, and adhesion defined in the present invention are as follows.
  • the measured amount is> 25 and the relative humidity is 65%, ⁇ ⁇
  • a calibration curve was created using the standard current-carrying resistance to determine the relationship between the amount of power obtained from the voltage and current applied to the through-head and the energy determined from the infrared meter. Then, the amount of head power is gradually applied to each resistive layer sample, and the transmission optical microscope is used to dissolve the FET film support ⁇ .
  • Carbon-based particles 20 parts (child quantity)
  • Phenoxy resin (made by UCC,? 1111): 3 5 parts
  • Support layer 2-axis extension PET film (8 ⁇ m)
  • Table 1 shows the relationship between the DBP oil absorption of various carbon particles and the surface resistance.
  • the surface resistance value and DBP oil absorption large; has I9myu, * to an object and the resistance values 1 0 2 ⁇ 5 ⁇ 1 0 5 ⁇
  • DBP oil absorption In the case of force-pong particles (Comparative Examples 1 to 5) that require 300 g of oil and that have a DBP oil absorption of 300 g or less, as shown in this experiment, —Surface resistance cannot be reduced to less than 5 ⁇ 10 5 ⁇ with a filling amount of about 20% by weight.
  • Comparative Example 6 had holes in the support layer ⁇ ⁇ Film 7 Comparative Example 7 could not be dispersed at a solid content of 25% by weight, so it was dispersed at a concentration of 15% and applied.
  • the resistance value varies widely and cannot be used for image processing, and the adhesiveness tends to be slightly inferior.
  • Comparative Example 8 in which the content of carbon black is low The resistance value does not become 5 ⁇ 105 ⁇ or less.
  • the carbon black content was as high as 43%, the spots on the coating became large, the resistance value also fluctuated, holes were formed in the PET film (Comparative Example 9), and the content of the phenolic resin was about 15%.
  • the amount is too small, holes are formed (Comparative Example 10).
  • the amount of the fuoxy resin is increased to about 65%, the spots become large, and the adhesion is significantly reduced (Comparative Example 11).
  • the fencing agent polysocyanate
  • Example 7 The coating obtained in Example 7 was used as a current-carrying resistor, and on the other side of the resistor ⁇ ⁇ through the support ⁇ , yellow, magenta, cyan, and black as shown in FIG. N
  • Example 6 7 40 13 40 4.2 10 B 352 100
  • the hot-melt coating was applied in the longitudinal direction of the sheet with dandara.
  • Oxidized wax 40 parts
  • the kneading and dispersing were pre-dispersed in a two-and-one manner and dispersed with a three-ball mill.
  • Coating machine 4 hot-melt gravure B-bars (120.C) and smoothing pad (120 ° C)
  • Example 17 By using the recording sheet for thermal transfer of * generated obtained in Example 17 above, an energizing head having a recording electrode 5 and a return electrode 6 schematically shown in FIG. 1 was used. And full-color printed on A4 size plain paper.
  • Dot bit 6 dots / m m
  • the color silver halide photograph was taken as the original, color-separated by a color scanner, converted to 32 tones of various colors, y-modulated, and printed in full color. *
  • the resistance value of the resistor carcass has succeeded in printing in 1 0 3 Omega Zeta and 3 0 V is applied 3 ⁇ 4 pressure ⁇ because it is low in the mouth order, low voltage Te Me 3 ⁇ 4,

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Description

明 細 書 通駕熱転写用記録シー ト 技 術 分 野
本発明は, 少く ともイ ンク層と抵抗屠をシー ト状に貼り合わせ、 抵抗層に 電流を流すことによって発生するジュール熱により、 ィンク曆が溶融転写さ れる通電熱転写用記録シー トに鬨する。 背 景 技 術
近年、 熱転写記録は、 ノ ンイ ンパク トで無 «音、 メ ンテナンスフ リ ー、 低 コス ト 、 小型軽量化可能、 カラー化可能等の特長を有するために、 ファクシ ミ リ 、 コ ンピュータ一端末、 レコーダ一等の多くの分野で注目されてきた。 その内でも、 特に, 通電へツ ドによリ通電熱転写する方法は、 中間階調を有 するフル力ラ.一記録に適しておリ、 将来の有力なハー ドコビ一として最も注 目されている方式である,
第 1図は、 通電熱転写用記録シー ト 1に、 通 ¾記録電極 5 と、 帰路電極 6 を有する通竜へッ ドによリ通電している原理図を示すものでぁリ、 通電へツ ドを、 記録シー ト の通電抵抗暦 2に押圧接触させて、 通電し、 抵抗盾を発熱 させて昇 S加熱し、 支持体曆 3を熱が伝達してイ ンク層 4が昇 Sし、 溶融流 動するこ とによリ、 被記録紙上に熱転写記録されるものである (被記録紙は 図示してない) o
ここで、 通電熱転写方式の抵抗暦に要求される最も重要な性能は、 )抵抗 値を 1 0 2 〜 5 X 1 0 s Ω /口位に低下させたいこと、 (2)抵抗ほに少く とも 3 0 0。C以上の短時間耐熱性を持たせたいこと、 (3)通雷へッ ド'の押圧接触に よる势断 *摟カに対して支持体層べの抵抗屡の密着性は十分であること 等 である しかし、 これらの要求性能に対し, 従来提案されてきた通竃抵抗曆 は、 いづれも不十分であるのが現状である ·
これらの要求性饞を追及するために従来者えられてきた種成について諭及
5 する《
先ず第 1 に抵抗値の低滅である, この場合、 抵抗屠が通電によリ癸熱する ためには、 抵抗屠の抵抗値は、 絶縁体と良導体の中閱の抵抗値を有する必要 があ 、 抵抗値は、 通電髦力量、 記録シー ト の熱伝蓽率、 イ ンク Sの溶餮ェ ネルギ一等のパラ ンスで設定される, 抵抗 を発熱させるために、 従来から、 t o アルミニウム、 銅 鉄, 錄 亜鉛, ニッケル、 モリブデン, 銀等の金属粉を 樹脂パインダ一中に導電性分散粒子として分教させて抵抗盾を形成する方法、 沈化銷を樹脂バインダー中に分散させる方法、 酸化亜 15、 二 H匕チタンを樹 脂バインダ一中に分散させる方法、 導電性ボリマーを支持体暦に塗布する方 法、 グラ フアイ ト, アセチレ ンブラックを ¾脂バイ ンダーに分散する方法等
IS が提案されている,
本発明者らも, 上記の種々の提案を、 ことごとく換討してみた, これらの 方法の内、 樹脂バイ ンダーとの親和性が良好で、 均一にバイ ンダーに微細粒 子状に分散でき 且つバイ ンダ一樹脂を溶解する溶剤との親和性も良好で、 溶剤にも良好に分散でき、 価格も比較的に安価な導電体粒子はグラファイ ト
20 やアセチレンブラ ッ ク等のカーボン系の粒子であることが判った. カーボン 系粒子としては、 上記のグラフアイ トや、 カーボンブラックがあるが、 力一 ボンブラックは 製造法によってフ ァーネス法、 チャ ンネ 法、 サ一マル法 がぁリ、 粒子の特性値には多くのタイプがある * これらのうち、 グラフアイ ト と、 アセチレンブラ ッ クは、 カーボン系粒子のうちでも導電性が良好であ
2 リ、 ボリマ一に提練して. 面発熱体、 帯電防止材、 面スィ ッチ、 包装材料等
■。 Π— に用いられている *
通電熱'転写装置の通電抵抗曆は、 その抵抗値を小さ く すればするほど、 通 電へッ ドの印加鼋圧を小さ くでき、 従って、 電源とへッ ドの駆動系は容量を 小さ くでき、 信頼性が增し、 安価にできる · 表面抵抗値は、 抵抗層厚さ 2〜 において 1 02 〜5 Χ 1 05 Ω 口、 好まし くは、 1 03 〜: 1 04 Ω ノロにしたい。 然るに、 グラフ ア イや、 アセチレ ンブラ ッ ク等の従来の導電 性付与ブ イ ラ一を用いて抵抗曆を形成すると、 表面抵抗値は 5 X 1 05 ΩΖ 口以下にすることは困難であることが判った · グラ フ ア イ ト又はアセチレン ブラ ッ クの充塡量を 40重量%以上というような、 多量にすると .3 X 1 05 〜5 Χ 1 05 ΩΖ口程度にできるが、 支持体暦への抵抗屠の塗布が困雜にな り、 また、 通罨へッ ドを押圧接触させたときの力学的強度、 支持体屠への抵 抗屠の密着性が低 して実用に耐えない,
次に、 耐熱性の問題である。 通電発熱により、 抵抗屠と支持体—暦は、 20 s e c〜 20 m s e c と短時間ではあるが、 1 5 0〜 3 50 'Cに達すると 測定された。 支持体曆の素材と して耐熱性からはボリ イ ミ ド'フ ィ ルムとコン デンサ一紙が候補に挙げられるが、 これらは 2〜1 O ^mの簿ぃフ ィ ルムの 製造が困難であり、 熱伝導率の点から微妙な中間階調を転写するのに必要な 1 0 m以下の薄いフ ィ ルムを提供してくれない。 またボリ ィ ミ ドフ ィ ルム は非常に高価でぁリ 、 使い捨てには遍さない, フ ィ ルムの厚さ、 耐熱性、 力 学的強度、 価格のバラ ンスから、 支持体屠の素材は、 ボリエチレ ンテレフタ ー ト (P E T) の 2軸廷伸フ ィ ルム選択せざるを得ない *
しかし > P E Tフ ィ ルムを支持体暦にした場合、 抵抗屠の耐熱性が低いと P E Tフ ィルムは通電へッ ド針の走行に沿って溶融し、 穴があ く といラこと が大きな問題になる。 このために, 画質を著し く低下させ、 ときにはへッ ド 針のスティ ッ クによる ト ラブルを発生させる, 更に、 通電抵抗曆と支持フ <ルムとの密着性を解决する従来の方法として は、 F E Tフ ィルムにコ crナ電極として塗工する方法、 あるいは変性ボリェ ステルの 屠 ( 0 . 3〜: l /t m ) を P E Tフ ィルムにアンダーコー ト してか ら通雷抵抗屠を塗布する方法が考えられたが、 前者ほ十分な密着が得られず 後者はコス トアップをもたらすとい た阇 Sがあった · 発 明 の 開 示
本発明の目的ほ主に 通鼋抵抗屠の抵抗値が従来よリはるかに小さい通電 転写用記録シー トを提供するものでぁリ, 第 2にかかる通 転写用記録シー トの耐熱性を向上させるものである.
即ち, 本楽 の通電熱転写用記録シー 卜においては、 通 ¾抵抗ほの導竜粒 子として, D B P吸油量が 3 0 0 m 1 / 1 0 0 g以上であるカーボンブラッ クを用したものであり、 特にかかるカーボンブラック以外に通電抵抗屠を * 成する他の固形成分 (主成分はパイ ンダ一の役目を果す樹脂成分) を溶解す る溶剤の溶液系の中で、 上述のカーボンブラックを、 ポールミルで分教させ た後に、 モの溶液を支持体曆に塗布し 溶剤を乾燥することによって通鷺抵 抗層を形成することにより . 表面抵抗值を顕著に低下させて 5 X 1 0 5 Ω / 口以下、 1 0 3 〜 1 0 4 Ω /口にも到達し得たものである ·
*癸明では、 通罨熱転写用記録シー トの艇熱性を向上させるために、 通電 抵抗屠のバイ ンダーにフ ノ キシ樹脂を用いてぁリ、 特にボリイ ソシァネ一 ト、 メ ラモン一ホルムアルデヒ ド、 フ ノ ール一ホルムアルデヒ 、 尿素一 ホルムアルデヒ ド等の少なくとも 1種の架橘剤で架橘することによリ、 3 0 0 'C以上の短時間耐熱性を得たものである, またフ ノキシ樹脂は力一ポン 粒子分散性もかなリ良好であリ、 抵抗値の均一した通電抵抗曆を捶供できる, 具体的な提合比として、 (1) 通電性分散粒子と して D B P吸油量が 3 00 m l l 0 0 g以上であ るカーボンブラ ッ クを 5〜3 5重量%、
(2) フ ノ キシ樹脂
C
-0— <Q ~ C
C
Figure imgf000007_0001
fl=50〜 300
(ここで、 IIは重合度)
を 2 0〜 6 0重量%、
(3) 上記フ Λ ノ キシ樹脂の架桷材と して、 ボリ イ ソ シァネー ト 、 メ ラ ミ ン 一ホルムアルデヒ ド、 フ Λ ノ ール一ホルムアルデヒ ド、 および尿素ーホ ルムアルデヒ ドょリ逮択された少く とも 1種を 5〜25重量%、 が求められた,
本発明において、 D B Ρ吸油量の測定は、 J I S K 6 2 2 1の吸油量濂 定 Α法によるもので、 アブ 一プ ト メーターによリ . ジブチルフタ レー ト ( D B P ) をカーボンブラ ッ クに'吸油させるものである · 特に、 本発明によれ ば力一ボンブラ ッ クの量が 5〜 3 5重量%であリ、 従来に比べ少量のカーボ ンブラ ッ クにより著し く低抵抗の通 ¾抵抗層を提供したものであリ、 通電抵 抗屠の密着性を増加させ. しかも消費雷力を低下させることができるので、 安定した作動が得られるメ リ ッ ト を有する。 図面の簡単な説明
第 1図は、 通電熱転写用記録シー トの樣造と、 それを通雷へッ ドによリ通 電している原理図である。
第 2図は、 本発明の通電熱転写用記録シー トの構造の一実 ¾簾様を示す断 面図である * _
OMPI 1 : 通電熱転写用記録シー ト
2 : ¾«抵抗
3 :支持体屠
4及び 4 1〜 44 : イ ンク曆
5 ;記録髦植
6 : 帰路雷極 癸明を実旌するための最良の形態
. *癸明を達成するに際しての実験において、 カーボン系粒子の D B P吸油 量と、 溶液法で塗布した抵抗層の表面抵抗値の間には強い相閧性があること がわかった * D B P吸油量が 300 m 1 /1 00 g未满では、 表面抵抗値を 5 Χ 1 05 Ωノロ以下にすることは困鐘である * D B F吸油量が 30 0 m l / I 0 0 g以 J のカーボン系粒子であれば、 明確な理由はよく判らないが表 面抵抗値を 1 02 - 5 X 1 05 Ωゾ口にすることができることが判った · 導電性の良好なァセチレンブラ ッ クの Ώ B P吸油—靈ほ—^ 1 0 ~ 280 m l / 1 0 0 でぁる* D B P吸油量が 300 m 1 / 1 00 g以上のカーボン粒 子と してはケツチ- ンブラ ッ ク (商品名: オランダの AKZO CHEMIE 社製) が 挙げられる。 ケ チェ ンブラ ックの D B P吸油畺は 3 00 ~ 450 m 1 / 1 0 0 gである, D B P吸油量が 450 m l 1 0 0 gょリ多いカーボン粒子 は現在未だ世の中に見当らない, 通常のゴム用カーボンブラ ッ クの D B P吸 油量は 5 0〜 : I 5 0 m l /1 00 gであり、 抵抗僭に用いたときの表面抵抗 値ほ 1 06 ~ 1 0 f ΩΖ口のオーダーであリ、 明の目的には使えない β :*:発明の目的を達するために用いるカーボン系粒子は、 ケッチェ ンブラ ッ クが好邃である β バイ ンダー攆脂へのケツチ- ンブラッ クの分散は溶液中で 行うことが必須の条件である。 ケ、 yチ ンブラ ッ クほ、 カルボキシル墓含有 量約 0. 5 ミ リ当量 Zg、 カルボキシル基を除く全酸性度約 0. 3 ミ リ当量 gで り、 極性基は有するが, 水/ トルエン 2相中では、 トルエン相中に 浮遊し、 本質的には親油性である * 従って、 バイ ンダー樹脂を溶解した親油 性の有機溶剤系の溶液の中でのケッチェ ンブラ ッ クを、 ボールミルでほぼ 2 5 4〜48時簡, ア ト ラ イ ターで 6〜 1 2時閜、 分散処理することによリ、 均 一分散することができる。 通鼋熱転写方式において、 抵抗発熱粒子の分散の 均一性は, プリ ン ト物の画質に大き く作用する。 バルク状でバイ ンダー樹脂 にケツチユ ンブラ ッ クを混練分教させたコンバウン ドでは、 均一な分散が不 可能であリ、 表面抵抗値は 1 06 〜1 07 Ω 口になつて しまう。
|0 抵抗相の, 固形成分に ώめるカーボンブラ ッ クの量は、 5〜3 5重量%、 好まし くは、 1 0〜2 5重量%である · このように、 D B P吸油量が 3 0 0 m 1 / 1 00 g以上のカーボンブラ ッ クを用いると、 カーボンブラ ッ クの含 有量が顧著に少量であるにも拘らず、 表面抵抗値を低下できることが、 *発 明の特長である。 しかし、 カーボンブラック含有量が 5重量%未満では、 表s 面抵抗値 5 X 1 05 Ω ロ以下にはできない, 他方、 カーボンブラ ッ ク舍有 量が 3 5童量%未 を越えると、 表面抵抗値は、 ほぼ 1 02 口以下にで きるが、 抵抗暦が力学的に膽く なり、 且つ支持体層から剝難しゃすく なる * カーボンブラ ッ ク含有量は 5〜 3 5重量%の範囲内で、 設計抵抗値に応じて 増減し、 設定する。
0 抵抗曆の耐熱性を向上するための本発明で使用するフ α: ノ ギシ樹脂は、 -0
Figure imgf000009_0001
C H 3 H OHH Jl-50〜300
の構造をもつ。 重合度は n = 5 0 ~ 3 0 0、 好ま し くは n = 80〜2 0 0でS ある。 重合度が n < 5 0の場合は、 カーボン粒子の分散性は良好であるが、 耐熱性と塗膜の力学的強度が相当に劣り実用に耐えない · 他方、 n > 3 0 0 の場合は逆に新熱性と力学的強度ほ優れているが、 分散性が悪いためへ 熱転 写画像に斑が生じ、 中閱階調部の画 Λが不满足になる ·
フエノ キシ樹脂は緣リ返し単位毎に 1個の水酸基を有する · カーボン粒子 の分散性がよいのほ、 カーボン粒子表面のカルポキ、ンル基等と何らかの化学 結合ないしフ ァ ンデルヮ一ルスカ的鎗合をしているのかも知れない ·
フ ノキシ攆脂の水酸基を利用して、 本棻 Sでは、 ボリ イソシァネー ト、 メ ラ ミ ンーホルムアルデヒ ド、 フ -ノ一ルーホルムアルデヒ ド、 および尿素 一ホルムアルデヒ ド'よリ遴択された少くとも 1種と茱 *反応させる * これら の茱檷剤による架楝構造をもたない単独のフ ノ キシ樹脂では、 抵抗ほの耐 熱性ほ 3 0 0 ¾以上をクリアレない * ボリイソ、ンァネートとしては、 例えば 2, 4一ト リ レンジイ ソシァネー ト、 2 , 6— ト リ レンジイソシァネー ト、 ジフエニルメ タ ン一 4 , 4 ' ージイ ソ、ンァネー ト 、 2 , 4·—ト リ レンジイ ソ シァネー ト 3モルと ト リ メチ《3—ルプロバン 1 モルの反 fi5 v 3 , 3 ' —ビ ト リ レン ·, 4 ' ジイ ソシァネー ト 、 3 , 3 * ジメチルジフユ -ルメ タン 4 , 4 , ジイ ソシァネ一 ト , 2 , 4 ト リ レンジァソシァネ一 トダイマ一 (ウ レ チジンジオン) が挙げられるが、 2 , 4 ト リ レンジァソシァネー トと ト リ メ チ £3—ルプ Πパンの反応物が好遽である β
カーボンブラックをフユノキシ樹脂、 ボリウレタンに有機溶剤中で十分に 分散させてから、 塗工直前に茱 «剤を添加し攪拌提合するのが望ましい, 茱 插反応を十分に行ない耐熱性を向上させるためにほ、 塗工、 溶剤蒸発乾燥後, ボリイ ソ、ンァネー ト では 4 0 ~ 6 0 *Cで 2 4·〜4 8睁藺 メ ラ ミ ン一、 フエ ノ ール一、 尿素一ホルムアルデヒ ドでは、 I 2 0でで 3 0分、 硬化反応を行 尚、 フ ノ ギシ樹脂は耐熱性ほ抜群でぁリ、 カーボン粒子分散性も良好で はあるが、 P E Tフ ィ ルムへの密着性は中程度である · l mm閱 ¾ク CJスカ V トの ¾着テープによる劍離試驗法によれば 70%は划離してしまう * そこ で更にバイ ンダ一と してフユ ノ キシ樹脂系の密着性を向上すベく検討した * この場合、 密着性向上素材に要求される特性は、 (1)フ ノ キシ樹脂との相溶 5 性がよいこ と、 (2)カーボン粒子の分散性がよいこ と, (3)掰熱性がある程度よ いこ と、 等である · エポキシ樹脂、 フ - ノ ール樹脂、 変性ボリエステル、 P V B、 P B C 1 / V A c k ボリ ウ レタ ン等を検討した結果、 ブレン ドする量 を規定してやれば、 ポリ ウ レタ ンが最も上記要求特性を通たナことを見出し た。 ボリ ウ レタ ンは密着性の向上のみでなく, フ ノ キシ樹脂架橘物系の塗 ,ο ェ膜が硬質で柔軟性に乏しいのに対し、 卖軟化させるという効果も併せもつ ている。
抵抗層の P ETフ ィ ルムへの密着性を向上するために本発 «で使用するボ リ ウレタ ンは、 ボリ ウ レタ ン接着剤と して市販されているものを使用できる 例えば、 2官能以上のポリエステル、 ボリエーテルと TD I , ΜΏ Ι等との
!5 反応高分子量化物、 ジイ ソ シァネー ト と多官能活性水素化合物との反応によ るプレボリマ一等がある,
フエノ ギシ攆脂/ボリ ウ レタ ンの含有比率は、 3 Z7〜 7Z3、 好まし く は 4Z6〜 6 4である, 抵抗屠固形成分に占めるフ ノ キシ樹脂の含有量 は C p = 2 0〜 6 0重量%である。 C pく 20%の場合は、 耐熱性 3 0 0で0 以上は不可能でぁリ、 他方、 C p 〉 6 0 %の場合は密着性が不十分となる, 架插剤の含有量は、 C c = 5 ~ 25重量%である, C c < 5では耐熱性が劣 リ、 他方、 C c > 2 5の場合は抵抗値が大き く なつてしまラこと と、 密着性 が不十分になってしまう, ポリ ウ レタ ンの含有量は C u = 1 0〜 5 0 %であ る。 C u < 1 0%の場合は、 密着性に対し、 ボリ ウ レタ ンを含有させない場5 合とほとんど差がない。 他方、 C u〉 5 0 %の場合は、 密着性は極めて良好 であるが耐熱性は 300 °Cをグリアしない.
抵抗屠の固形成分の内、 カーボンブラック (C k) . フユノ ギシ樹脂 (C P ) 、 菜橡剤 (C c ) 、 ボリ ウレタ ン (C u ) の総和は、
X= Ck + C p + C c + Cu = 85 ~ 1 00簠量%
である, 即ち、 1 5%未^の範囲で、 上記の 4種以外の素材を含有してもよ い, 例えば、 柔軟剤、 新摩耗剤、 带 S防止剤、 潤滑剤、 平滑剤、 バイ ンダー 用樹脂, 薅¾性粒子等である · 例えば、 ボリ埴化ビュル Z酢織ビ=ル共童合 体は、 耐熱性は低下されるが、 カーボン粒子分散性は向上させるので、 固形 成分の內、 1 5童量%未満を添加してもよい, ∑< 85%になると分教性、 抵抗値、 耐熱性、 密着性のいづれかの性能が大きく低下し、 本発明の目的と する通電記録、ンー トは得られない *
上述の種々の要件を考盧レて、 通雷にょリ抵抗暦を癸熱レてィンク層を被 記録紙に熱転写させ記録を得るに共する、 通電抵抗層、 支持体屠、 およびィ ンク層よリ成る通鼋熱転写用記録シー トの具体的な梅成として次のよラなも のが得られた ·
通電抵抗曆ほ、 少くとも次の (1)~(4)の固形成分、
(1) 導電性分散粒子として D B F吸油量が 3 0 0 m 1 X 1 00 g以上であ るカーボンブラックを C k = 5〜 3 5重量%、
(2) フエノ キシ樹脂
Figure imgf000012_0001
(ここで、 nは重合度)
を C p = 20〜 6 0重量%、
(3) 上記フエノキシ街脂の架楊剤と して、 ボリ イ ソシァネー ト、 メラ ミ ン
ΟΜΡΪ ■ 一ホルムアルデヒ ド、 フ Λ ノ ール一ホルムアルデヒ ド、 および尿素ーホ ルムアルデヒ ドよリ還択された少く とも 1種を C c = 5〜 2 5重量%、
(4) ボリ ウ レタ ンを C u = 1 0 ~ 5 0重量%、 を C c = 5〜2 5重量%、 を含有且つ上記の (1)〜(4)の固形成分の和は、 ¾、
(5) C k + C p + C c + C u = 8 5 ~ l 0 0重量%
を满たし、 支持体暦は、 + C u = 8 5 ~ 1 0 0重量%
(6) ボリ エチレンテレフタ レー 卜から成る厚さ 2〜1 0 ttmの 2釉廷伸フ イ ルム、 チレ ンテレフタ レー 卜から成る厚さ 2〜1 0 f mの 2軸廷伸フ から成り、 、
(7) 通鼋抵抗屠の表面抵抗値が、 1 02 〜 5 X 1 05 ΩΖ口の範囲内にあ る。 通電抵抗曆の表面抵抗値が, 1 02 〜 5 X 1 05 ΩΖ口の範囲内にあ 上記 (1)〜 (7)を全て満たす通 ¾熱転写用記録シー トである *
支持体屠の P E Tフ ィ ルムの厚さは, 2〜1 0 tinであリ、 好まし くは 4 〜7 jttmである, フ ィ ルム厚さが薄いほど熱伝達効率は良く なリ、 印加 ¾力 は少なく て済み、 画質も鮮鋭になるので望ましいが、 2 tniょリ薄くなると 塗工中 、 熱転写時のシ ヮ発生が生じ、 実用的には困難である * 他方、 1 0 μ«πιを越えると、 熱伝達効率が悪く、 印加電力が大き く なリ、 横方向への熱 拡散による印画の ドッ ト径が大き く なり画質の分解能が低下する。 向への熱 フ 1 ノ キシ樹脂、 ポリ ウ レタ ンを、 *機溶剤にそれぞれ、 又は同時に溶解 して、 カーボンブラ ッ ク粒子をポール ミル、 ア ト ラ イ ター等で分散された分 散液に、 茱插剤を塗丄直前に添加して擾拌混合することが好ま しい。 塗工機 の塗工へッ ドは、 リバースロール、 グラ ビアロール、 グラ ビアオフセ ッ ト ロ ール、 ドクターブレー ド、 ワ イヤーバー等を用いることができる * 塗工液の 固形成分濃度は 1 0〜 4 0重量%、 好まし くは 2 0〜3 0重量%である · 塗 ェした後、 溶剤を乾燥炉にょリ蒸発乾燥する, 架檷剤によるフ ノ キシ樹脂
OMPI (ボリウ レタ ンの種類によってはボリウ レタ ンも) の架禱反応は、 乾燥炉中 でも若干行われているが、 十分な反応のためには、 更に、 別の工程で先述の 条件で処理することが望まレぃ♦ 反応のためには、 更に、 別の工程で先述の イ ング屠 (第 1図の 4 ) は、 ホッ トメルト法かまたは溶液法にょリ、 通雷 抵抗曆 2とは反対俩の支持体屠 3に塗工する · イ ンク屠は、 パラフ ィ ンヮッ ク ス、 変性ワ ッ クス、 カルナバワ ッ クス等のワ ッ クスをほぼ 6 0重量% , 色 お顔料又は染料を 2 0重量%、 楫脂を 2 0重量%の構成にすることが望まし いイエ シアン, マゼンタ, ブラック等の顔料又は染料を含むイ ンク組 成物は、 第 1図 4の如く 4 —色に塗工してもよいし、 又は第 2図 4· ( 4 1 - 4 4 ) の如く、 長手方向にダンダラ塗りに塗エレてもよい ·
以上に詳述レた末発明の通電抵抗屠の表面抵抗値は 1 0 2 〜 5 X 1 0 5 Ω 口の範西にある β 好ましくほ 1 0 3 ~ 1 0 4 Ω /口である · この様に、 小さい抵抗値に到達できたのは、 D Β Ρ吸油良が 3 0 0 m 1 / 1 0 0 g以上 であるカーボンブラックを用いて パイ ンダ一樹脂に溶液中分散を行ない、 溶液法にょリ塗工を行うことによリ達成されたものである,
本実旌例の通竜抵抗曆は 3 0 0 eC ~ 4 0 0 'Cの短時間 »熱性をもたち、 最 高濃度 (光学密度 O D = 1 , 5 ) を得るための印加電力を加えても、 P E T フ ィ ルム層が溶 ¾し穴があくといラ周題ほ解诀した。 これは主と して、 特定 のフ ノ キシ樹脂を特定量含有させ、 架插荊によリ茱柵橡造を形成した効果 によるものである *
*実施例の通電抵抗屠と支持体屠の間の密着性はほぼ完全である。 1 m m 間隔ク ロスカツ トによる粘着テープの剥離試驗結果では、 剝 ほ 1 5 %以内 である * これほ、 特定量のボリウレタンを含有させた効果によるものである, 本癸钥の通電熱転写用記録シー トは次の如き長所を生み出す · (1) 表面抵抗値を 1 0 3 ~ 1 0 4 Ω 口にすれば, 印加電圧を低く、 1 5 〜 5 0 Vにできるので、 通 Sヘッ ドを駆動する I Cを安価にできる * ま た、 電湄も安価にできる。
(2) 印加鼋圧を低くできるので、 放電が減少し、 通電ヘッ ドの寿^が飛 S 的に向上する ·
(3) 通電へッ ドの放電が減少するので、 へッ ドへの抵抗曆の削リ クズの付 着量が飛躍的にの滅少するので、 メ ンテナンスが向上する *
(4) カーボンブラ ッ クの分散が均一であるので、 画質が向上し、 微妙な中 間諧調が鮮明に印刷できるようになった。
(5) 耐熱性が向上したので P E Tフ ィルムの穴あきがなく なり、 通 ¾へッ ドのスティ ッ クによる ト ラブルがなく なリ、 また、 穴あきによる画質の 汚れがな く なつた。
(6) 密着性が向上したので、 抵抗曆のスボッ ト的剝 Stや、 熱転写中の通電 へッ ドへの抵抗曆め剝離クズの付着がなく なった *
以下に、 実施例にょリ本発明を説明する。 もちろん本発明はこれによリ限 定されるものではない。
なお、 本発明で定義する D B P吸油量, 表面抵抗値、 耐熱性、 密着性の澜 定法は次の通リである。
(1) D B P吸油量
J I S K 6 2 2 1 の吸油量測定 A法
(2) 表面抵抗曆
平滑平面の台上に通 ¾抵抗層を上面に して置き、 1対の金メ ッ キの真錄 電極 ( 5 m m巾、 3 5 m m長、 重量 3 5 0 g ) を平行に して通電抵抗屠 の上に. 電 ft間間隔 3 5 m mに置き、 抵抗値を電位計で測定する。
測定量は > 2 5で、 相対湿度 6 5 %の環境である, 、 Ο ΡΙ
WIPO AT10 (3) 耐熱性
予め、 檫準の通電抵抗曆を甩いて、 通鼋ヘッ ドの印加電圧、 電流から求 められる電力量と、 赤外線 ¾度計から溷定した滬度との関係の較正曲線 を作成しておき、 各抵抗層サンブルに対して、 次第にへ ド電力量を印 加していき 透過型光学顕微鎵を用して、 F ETフ ィルム支持体曆に溶
¾により穴があくときの温度を評価し、 その籙度を蹬熱性の尺度とする. 色材ブラ ッ クの熱転写画像のフル濠度 (光学密度 O D = 1 , - 1. 5 ) で、 P ETフ ィ ルムに穴があかないとき、 耐熱性は十分である a
(4) 密着性
ク ロスカツ ト試験機 (東洋精機製) によ 、 銷坂の上に、 抵抗屠を塗工 した P ETフ ィルムを置き、 F E Tフ ィルムまでカ ^ トされ い荷重で, 1 mm間隔に縱 1 0本、 横 1 0本にク ロスに抵抗厝をカッ ト し、 粘着テ —プで剝ぎ、 剝がれずに残った数を密着性の尺度 (%) とする, く実施例 1〜 2および比較 I〜 5 >
第 1表に示すごとく、 種々のカーボンブラックを下記のバインダ一樹脂に 分散し、 支持体層とレて P ETフィ ルムに塗布し、 溶剤を蒸癸乾燥して、 架 插反応を行った後に、 表面抵抗値を測定した,
(1) 分散条件
カーボン系粒子: 20部 (童量)
フエノ キシ樹脂 (U C C製、 ? 1111) : 3 5部
ボリウ レタ ン (日 ポひ ウ レタ ン製, N— 23 04 ) : 3 0部
ポリ イ ソシァネー ト 日本ボリ ウ レタ ン製, コ口ネー ト L) : 1 5部
ME KZトルエン ( = 1 / 1 ) : 400部
分散: ボール ミルで 2 4時閱 (2) 塗工
支持 層: 2軸廷伸 P E Tフ ィ ルム ( 8 ^m〉
塗工機: 3术リバース α—ルコーター、
塗工速度 2 0 mZ分 > 塗工厚さ約 4 m (乾燥厚) 乾燥:熱風 1 5 0で、 炉長 4 m
(3) 効果反応: 8 0。C, 1 0分後、 4 5で、 2 4時藺
(4) 結果
種々のカーボン粒子の D B P吸油量と表面抵抗値の閬係を第 1表に示す, 第 1 表
実旌例又は カーポン粒子銘柄 D B P吸油量 表面抵抗値 比較例 (al/100g) (Ωノロ) 実施例 1 ケツチ - ンプラ ッ ク (商品名) 360 1.2 X 103
2 同 上 320 8.0 X 103 比較例 1 アセチレンブラ ッ ク 280 9.7 X 105
// 2 同 上 240 1.2 X 10β
// 3 フ ァーネスブラ ッ ク (カラー用) 125 5.4 X 10β
// 4 同 上 80 8.1 X 106
〃 5 同 上 45 1.9 X 107
第 1表に示す如く, 表面抵抗値と D B P吸油量は、 大きな; ί9Μがあり、 * 発明の目的とする抵抗値 1 02 〜 5 Χ 1 05 Ωノロとするには、 D B P吸油 量は 3 0 0 m i ノ l O O gが必要である, D B P吸油量が 3 0 0 m 1 1 0 0 g以下である力一ポン粒子 (比較例 1 〜 5 ) の場合は、 本実験のように力 —ボンの充塡量 2 0重量%程度では、 表面抵抗値を 5 X 1 05 Ωノロ以下に はできない。
. OMPI PC /
03874
(16)
<実旌例 3 ~ 5および比較例 6〜7 >
フエノ キシ樹脂の銘柄 (重合度) を種々変え, ケツチ ンブラック (D B P吸油量 345 m l Z1 0 0 g) 、 ボリイソシァネー ト、 ボリウレタンを、 溶剤 (MEK/トルエン- 固形分舊度 25 %) に分散し、 他の分散 条件 (固形成分組成) 、 溶液塗工条件、 架 *反応条件ほ先の実旌例 1 ~2と 同条件で抵抗屠を製膜した * それらの表面抵抗値、 耐熱性 (P ETフ ィ ルム に穴のあく瘟度と光学顕微鐘観察) 、 密着性を瀰定した * 結果を第 2表に示 第 2 表
Figure imgf000018_0001
比較例 6は支持体層 Ρ ΕΤフ ィ ルムに穴があいた《 比較例 7は、 固形分澳 度 2 5重量%では分散できなかったので、 1 5 %濃度で分散し塗工した, し かし、 抵抗値はバラツキが大きく、 画像処理には使えない, 密着性も若干劣 る傾向がある * 実旌例 3〜 5は抵抗値 耐熱性、 密着性とも满足できるもの であった · 重合度は ιι = 5 0〜 3 0 0が望ましい, <実施例 6〜 1 6および比較例 8 ~ 1 5 >
ケツ ^エ ンブラ ッ ク (D B P吸油量 345 m l 1 0 0 g ) . フ ノ キシ 樹脂、 ボリ イソシァネー ト, ボリウ レタ ンを第 3表に示す種々の含有率で. 溶剤 (ME KZトルエン = 1 ; I、 固形分濃度 2 5重量%) に分教し、 他の 分散条件、 溶液塗工条件, 茱檷反応条件は先の実旌例 1〜 2と同条件で抵抗 屠を製膜した。 それらの表面抵抗値、 耐熱性 (P E Tフ ィ ルムに穴のあく籙 度と光学顕微鏠観察) 、 密着性を測定した, 結果を第 3表に示す,
カーボンブラックの含有率が少ない比較例 8ほ抵抗値が 5 X 1 05 Ω 口 以下にならない。 他方、 カーボンブラックが 43 %と多量になると、 塗リ斑 が大きく なリ、 抵抗値もバラツキ、 P E Tフ ィ ルムに穴があく (比較例 9 ) , フ - ノ キシ樹脂が 1 5%程度と少ないと穴があく (比較例 1 0 ) * 他方、 フ ュノ キシ樹脂が 6 5 %程度に多くなると、 塗り斑が大きくなリ、 密着性が著 しく低下する (比較例 1 1 ) . 架柵剤 (ボリ ィソシァネート) が 3%程度で は穴があいて耐熱性がない (比較例 1 2 ) . 他方、 架柵剤が 3 。 0 %近く多く なると塗リ斑が大き くなリ、 抵抗値も 5 X 1 05 Ω/口以上になる、 また耐 熱温度も却って低下する傾向がでてくる (比較例 1 3 ) . ボリウ レタ ンが 5 %程度と 端に少ないと密着性は著しく低下する (比較例 1 4) , 他方、 ボ リ ウ レタ ンが 6 0 %程度に多量になると 相対的にフ ノ キシ含量が少なく なリ、 耐熱性が低下して穴があく (比較例 1 5 ) .
実施例 6 ~ 1 βは、 表面抵抗値、 耐熱性、 密着性とも、 実用に耐える满足 できる通鼋抵抗曆を提供してくれた * ぐ実施例 1 7 >
実施例 7で得られた塗工曆を通電抵抗屠と して、 支持体曆を介して該抵抗 曆の反対側に第 2図の如く、 イエロ一、 マゼンタ、 シア ン、 ブラ ッ クのイ ン
0^ 第 3 扰 層 固 形 成 分 組 成 抵 抗 暦 性 能 ケツチ · ンブラ Vク, フ. tノキシ樹脂 ポリイソシァネート ポリウレタン 表面抵抗値 耐熱性 密着性 備 考 (wt%) ( t%) (wt%) (Ω/R) ec 穴あき (%) 比較例 8 3 42 13 42 1.2 X10B 355 100
実施例 6 7 40 13 40 4.2 10B 352 100
〃 7 15 37 11 37 6.5 XlOa 340 100
8 30 30 10 30 3.7 X102 336 9 S
比較例 9 43 26 8 26 1.5 102 282 X 93 塗リ斑大
抵抗パフツギ大
〃 10 15 15 , 3 67 3.4 IO4 275 X 100
実細 9 25 5 55 2.2 XlO4 300 100
〃 10 〃 35 7 43 7.3 XIO3 328 100
〃 11 50 10 25 6.5 XIO3 353 95
比較例 11 65 13 7 6.7 IO3 358 30 塗リ斑大
〃 12 1 3 1 2.5 XIO4 282 X 100
実施例 12 39 7 39 9.7 χια4 308 98
〃 13 〃 35 15 35 8.3 XIO3 343 100
比被例 13 〃 28 29 28 9.3 X10B 304 90 塗リ斑大
1 〃 70 10 5 4.8 XIO^ 365 27
実細 1 61 , 9 15 5.6 XIO3 360 88
〃 15 48 7 30 7.3 XIO3 352 92
16 〃 35 5 45 7.5 IO3 334 100
比較例 15 〃 22 3 60 1.8 XIO4 287 X 100
ク層をシー トの長手方向にダンダラ塗リでホッ ト メル ト塗工した ·
(1) ィ ンク屠組成
顔料 : 2 0重量部
パラフ ィ ンヮ *ノ ク ス : 2 0部
酸化ワ ッ ク ス : 4 0部
ボリエチレン 醉酸ビニル共重合体 : 2 0部
ステア リ ン醸 : 3部
混練分散は、 二一ダ一で予備分散し、 3本 B—ルミルで分散した *
(2) イ ンク屠塗工
塗工機 : 4台のホツ ト メル ト グラ ビア B—ル ( 1 2 0。C ) とスムージング パ挟 ( 1 2 0 °C )
塗工速度 : 2 0 m Z分
<実¾例 1 8 >
前記実施例 1 7 で得られた *発 ¾の通鴛熱転写用記録シー ト を使用して、 第 1 図に摸式的に示した、 記録電極 5 と帰路電極 6 を有する通電へッ ドを用 いて A 4版の普通紙にフルカラー印刷した,
(1) 通電へッ ド
ド'ッ ト ビツ チ : 6 ドッ ト / m m
ラ イ ンピッチ : 6 ドッ ト / m m
ヘッ ド針怪 : 6 0 m
(2) 駆動
印加電圧 : 3 0 V
βノレス 巾変調 : 5 0 m s e c 6 m s e c 3 2階調 (3) フルカラー印剿結果
カラー銀塩写真をオリ ジナルと して、 カラースキャナ一にて色分解後、 3 2誚調の各色々僂号に変換し、 y変調後、 フルカラー印刷した *
*発街の通竜鵝転写用 12録シー ト を用した印鋼物は、 厫画に極めて近い, 階讕性のある美しいカラー画像が得られた ·
また 抵抗屠の抵抗値が 1 0 3 Ω Ζ口オーダーで低い値であるので 勖 の印加 ¾圧が 3 0 V と、 ¾めて低い電圧で印画することに成功した,
MPI
0

Claims

8/03874 (21) 請 求 の m 囲
1 . 少く とも通電抵抗曆とィ ンク麿とを貼り合わせて 1枚のシー ト と して成 る通電熱転写用記録シー トにおいて、 前記通 ¾抵抗曆がカーボンブラック と樹脂バイ ンダ一とから成るとともに, 前記カーボンブラックの D B P吸 油量が 3 0 0 m i 1 0 0 g以上であることを特徼とする通 ¾熱転写用記 録シー ト。
2 . 樹脂バイ ンダ一がフエ ノ キシ樹脂である特許請求の範囲第 1項記載の通 鼋熱転写用記録シー ト。
3 . フ - ノ ギシ樹脂の架橘剤と して、 ボリ イ ソシァネー ト 、 メ ラ ミ ン一ホル ムアルデヒ ド、 フ - ノ 一ルーホルムアルデヒ ド、 および尿素一ホネムアル デヒ ド 'ょリ選択された少く とも 1種を用いた特許請求の範囲第 2項記載の 通鼋熱転写用記録シー ト《
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