WO1988002080A1 - Outer wall structure for hydraulic power transmissions - Google Patents

Outer wall structure for hydraulic power transmissions Download PDF

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WO1988002080A1
WO1988002080A1 PCT/JP1987/000669 JP8700669W WO8802080A1 WO 1988002080 A1 WO1988002080 A1 WO 1988002080A1 JP 8700669 W JP8700669 W JP 8700669W WO 8802080 A1 WO8802080 A1 WO 8802080A1
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outer peripheral
diameter
gap
inner peripheral
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PCT/JP1987/000669
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Inventor
Yoshihiro Okuno
Jun Sakanoue
Yoshitsugu Sakamoto
Takashi Okuno
Tsugio Hatanaka
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Daikin Seisakusho
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H41/00—Rotary fluid gearing of the hydrokinetic type
    • F16H41/24—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H41/00—Rotary fluid gearing of the hydrokinetic type
    • F16H41/24—Details
    • F16H2041/243—Connections between pump shell and cover shell of the turbine

Definitions

  • the present invention relates to a structure of an outer wall formed by fixing an input housing (front cover) and a pump shell in a fluid-to-manual torque converter.
  • a generally bowl-shaped input housing 1 is connected to an engine flywheel (not shown) as shown in FIG. 7 which is a schematic cross-sectional view.
  • the outer peripheral tip 5 of the shell 4 of the impeller 3 is fixed by welding.
  • the input housing 1 and the shell 4 form the outer wall of the torque converter, inside which the evening-bottle impeller 6, the stay 7 and the lock-up clutch 8 are arranged.
  • a small-diameter outer peripheral surface portion 10 is formed at the distal end portion 5 of the shoe 4 over an appropriate axial length L, and the outer peripheral surface portion 10 is formed at the distal end portion of the input housing 1.
  • the tip of the tip 2 and its shell 4 portion are fixed to each other by welding as indicated by the reference numeral 12.
  • the outer peripheral surface portion 10 is merely a cylindrical surface, and a straight line is formed between the outer peripheral surface portion 10 and the inner peripheral surface portion 11 in the axial direction (the left-right direction in FIG. 7).
  • An extending gap 13 is formed.
  • spatter during welding penetrates into the interior from the welded portion 12 through the gap 13, and as a result, the spatter wears down the facings of the lock-up clutch 8, This causes the durability to decrease.
  • the abrasion powder enters into an automatic transmission (not shown) arranged on the lower side of the torque converter, and the power line of the hydraulic pump which is a control power source is formed. This can cause filter clogging, which can eventually trigger a problem that renders the vehicle inoperable.
  • the outer peripheral surface portion 10 and the inner peripheral surface portion 11 should be fitted together with no gap, but doing so causes thermal distortion during welding. As a result, a large variation occurs in the degree of freedom in the axial direction of each internal component. Therefore, it is an essential requirement to form a gap 13 of, for example, about 0.05 to 0.4 mni between the portion 10 and the inner peripheral surface portion 11.
  • the input housing and the pump impeller shell are fixed to each other at the outer end surface of one end portion, a small-diameter outer peripheral surface portion continuous with the tip end, and a continuous with the small-diameter outer peripheral surface portion.
  • a large-diameter outer peripheral portion is formed, and the inner peripheral surface at the other end is fitted to the small-diameter and large-diameter outer peripheral portions to capture spatter between the small-diameter outer peripheral portion and the inner peripheral surface. It is specially characterized in that a gap is formed between the two ends, and the two ends are fixed by welding at the end of the other end and in the vicinity thereof.
  • a first annular step is formed between the small-diameter outer peripheral portion and the large-diameter outer peripheral portion of the one end, and the inner peripheral portion of the other distal end is formed.
  • a large-diameter inner peripheral portion that fits with the large-diameter outer peripheral portion via a second gap, and a small-diameter outer peripheral portion that fits through the first gap Forming a small-diameter inner peripheral surface portion and an annular intermediate step portion located between the two inner peripheral surface portions, and the above-described first and second intermediate step portions for capturing spatter. It has a configuration in which a gap is formed.
  • the spatter that has entered the second gap from the outside flows into the intermediate gap through the second gap and accumulates (captures) there.
  • the gap for trapping spatter intermediate gap
  • the first gap form a meandering passage
  • the spatter collides with the intermediate step portion and stays in the intermediate gap, thereby cooling and solidifying the spatter, and as a result, the dimension of the spatter becomes large enough to prevent the sputter into the first gap. Become. This also prevents the ingress of spatter into the first gap.
  • the small-diameter outer peripheral portion of the one distal end portion is formed by a tapered outer peripheral portion portion having a larger diameter toward the distal end side, and the inner peripheral surface portion of the other distal end portion is formed.
  • a taper inner peripheral surface portion inclined in a direction opposite to the taper surface is formed, and the taper inner peripheral surface portion is opposite to the sputter capturing gap than a tip of the taper outer peripheral surface portion.
  • a gap for sputter passage is formed between the tip of the tapered outer peripheral surface portion and the taper inner peripheral surface portion.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of an embodiment of the present invention
  • FIGS. 2 to 6 are schematic sectional views of different embodiments
  • FIG. 7 is a schematic sectional view of a conventional example.
  • a small-diameter outer peripheral portion 15 and a large-diameter outer peripheral portion 16 are formed on the outer peripheral surface of the distal end portion 5 of the pump shell 4.
  • the small-diameter outer peripheral portion 15 is located on the tip side of the pump shell 4, and the large-diameter outer peripheral portion 16 is located on the welded portion 12 side.
  • An annular first step portion 17 is formed between the small-diameter outer peripheral portion 15 and the large-diameter outer peripheral portion 16.
  • the ⁇ on the welded portion 12 side of the large-diameter outer peripheral surface portion 16 is connected to the larger-diameter outer peripheral surface of the pump shell 4 via the second step portion 18.
  • a large-diameter inner peripheral portion 20 and a small-diameter inner peripheral portion 21 are formed on the inner peripheral surface of the distal end portion of the input housing 1 (front cover).
  • the large-diameter inner peripheral surface portion 20 is located on the welded portion 12 side, and the small-diameter inner peripheral surface portion 21 is located on the side away from the welded portion 12.
  • An annular intermediate step 22 is formed between the large-diameter inner peripheral surface portion 20 and the small-diameter inner peripheral surface portion 21, and is formed on the opposite side of the small-diameter inner peripheral surface portion 21 from the intermediate step portion 22.
  • the rim is continuous with the smaller diameter inner peripheral surface of the input housing 1 via another annular step 23.
  • the small-diameter outer peripheral portion 15 and the small-diameter inner peripheral portion 21 are fitted through the first annular gap 25, and the large-diameter outer peripheral portion 16 and the large-diameter inner peripheral portion 2 ⁇ are annular. Are fitted through the second gap 26.
  • a gap 27 (intermediate gap) is formed in the axial direction between the first step 17 and the intermediate step 22.
  • the radial dimensions of the first and second gaps 25 and 26 are the same as those of the conventional gaps, and are, for example, 0.5 to 0.5 mm.
  • the spatter generated during the welding work of the welded portion 12 flows into the gap 27 from the second gap 26 and accumulates there, as described in detail above, and the inside of the tonole combiner Do not invade.
  • the small-diameter outer peripheral portion 15 and the large-diameter outer peripheral portion 16 as well as the large-diameter inner peripheral portion 20 and the small-diameter inner peripheral portion 21 each have a uniform cylindrical surface. However, as shown in FIG. 2, they can be formed as tapered surfaces.
  • the annular surface of the intermediate step portion 22 is inclined, and the angle between the annular surface and the inner peripheral surface portion 21 and the angle between the annular surface (2 1) and the inner peripheral surface portion 2 ° are:
  • Each can also be configured to be acute. By doing so, spatter can be captured more effectively.
  • Each structure is configured as shown in FIG. 4 by combining the structure that makes the middle step portion 22 be inclined as shown in FIG. 3 and the structure that forms the surface portions 15 and 21 as tapered surfaces as shown in FIG. You can also.
  • FIGS. 1 to 3 can be adopted as a structure in which the inner peripheral surface of the distal end of the pump seal is fitted to the outer peripheral surface of the distal end of the input housing.
  • the present invention can be further embodied as follows.
  • a large-diameter outer peripheral surface portion 16 and a stepped portion 17 are provided on the outer peripheral surface of the distal end portion of the impeller shell 4 as in the embodiment of FIG. 1, but unlike the above-described embodiment, The difference is that the small-diameter outer peripheral portion 32 on the most distal end side is formed of a tapered surface.
  • the taper outer peripheral surface portion 32 is inclined so that the diameter increases toward the tip 33 side.
  • a large-diameter inner peripheral surface portion 36 having a constant diameter extending to the distal end of the housing 1 is formed on the inner peripheral surface of the distal end portion of the input housing 1, and is continuous with an end portion of the portion 36 opposite to the welded portion 12.
  • Tapered inner peripheral surface portion 37 is provided.
  • the taper inner peripheral surface portion 37 is inclined in a direction in which the diameter decreases as the distance from the weld 12 increases.
  • the large-diameter outer peripheral surface portion 16 of the impeller shell 4 and the large-diameter internal peripheral surface portion 36 of the front cover 1 are fitted through an annular gap 26.
  • the radial dimension of the gap 26 is the same as that of the conventional gap, and is, for example, 0.05 to 0.4 miB.
  • a part of the large-diameter inner peripheral surface part 36 and a part of the tapered inner peripheral surface part 37 are located radially outside the tapered outer peripheral surface part 32, and a sputter trapping part is located between them.
  • a gap 27 is formed.
  • the other part of the tapered inner peripheral surface part 37 protrudes from the tip 33 of the impeller 4,
  • a gap 40 for passing a sputter is formed between the end 33 and the tapered inner peripheral surface portion 37.
  • the size of the gap 40 is set to a minimum size that allows foreign substances such as spatter, cutting powder, and wear powder to pass through.
  • the structure shown in FIG. 5 can be adopted as a structure in which the inner peripheral surface of the distal end of the impeller shell 4 is fitted to the outer peripheral surface of the distal end of the housing 1 as shown in FIG.
  • the tapered surface portion 32 may be formed in a curved surface (concave shape).
  • the present invention it is possible to effectively prevent the inside of the torque converter from entering the inside of the torque converter, or to reduce the effect of the spatter, cutting powder, abrasion powder, and the like that have entered the inside of the torque converter. It can be effectively used for fluid power transmission devices such as torrent converters in that it can be collected and captured efficiently, preventing wear of the fining and preventing filter clogging and improving durability. .

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

明细書
流体式動力伝達装置の外壁構造
技術分野
本発明ほ、 流体綑手ゃトルクコンバータにおいて、 入力ハウジング (フロントカバー） とポンプシェルとを固定して形成される外壁の構 造に関する。
背景技術
断面略図である第 7図の如く、 一般にトルクコンバータでは、 ェン ジンのフライホイール （図示せず） に概ね椀状の入力ハウジング 1が 連結しており、 入力ハウジング 1の外周先端部 2にボンプ羽根車 3の シェル 4の外周先端部 5が溶接により固定されている。 入力ハウジン グ 1とシェル 4はトルクコンバータの外壁を形成しており、 その内部 に夕—ビン羽根車 6、 ステ一夕 7、 ロックアップクラッチ 8が配置し てある。
そして従来構造では、 シュル 4の先端部 5に、 適当な軸方向長さ L にわたつて、 小径の外周面部分 1 0が形成してあり、 その外周面部分 1 0が入力ハウジング 1の先端部 2の先端内周面部分 1 1に嵌合した 状態で、 先端部 2の先端とそののシェル 4の部分と力《、 符号 1 2で示 すごとく、 溶接により固定されている。
ところが上記構造では、 外周面部分 1 0が単なる筒形の面であり、 外周面部分 1 0と内周面部分 1 1との間には軸方向 （第 7図で左右方 向） に真っ直ぐに延びる隙間 1 3が形成される。 そのために溶接時の スパッ夕が溶接部 1 2から隙間 1 3を通って内部に侵入し、 その結果、 スパッ夕がロックアップクラッチ 8のフエ一シングなどを摩耗させ、 その耐久性を低下させる原因となる。 又フユ—シングが摩耗されると、 その摩耗粉がトルクコンバータの下手側に配置したォートマチック ト ランスミ ッション （図示せず） に侵入し、 コントロールパワーソ一ス である油圧ポンプのパヮ—ラインのフィルターの目詰りを引き起こし、 遂には、 車両が走行不能になるという トラブルの引き金となる可能性 がある。
無論、 スパッ夕の侵入を防止するためには、 外周面部分 1 0と内周 面部分 1 1を隙間のない状態で嵌合させればよいが、 そのようにする と、 溶接時の熱歪みにより内部の各部品の軸方向の自由度に大きいば らつきが生じる。 従って部分 1 0と内周面部分 1 1の間には例えば 0 . 0 5〜0 . 4 mni程度の隙間 1 3を形成することは必須要件となってい 発明の開示
本発明は、 入力ハウジングとボンプ羽根車シェルの互いに固定され る先端部の内、 一方の先端部の外周面に、 その先端に連続する小径外 周面部分と、 該小径外周面部分に連続する大径の外周面部分とを形成 し、 他方の先端部の内周面を上記小径及び大径の外周面部分に嵌合し、 上記小径外周面部分と上記内周面との間にスパッタ捕獲用の隙間を形 成し、 上記他方の先端部の先端とその近傍において両先端部を溶接に より固定したことを特徵とじている。
又、 本発明実施例では、 上記一方の先端部の上記小径外周面部分と 上記大径外周面部分との間に第 1の環状段部を形成し、 上記他方の先 端部の上記内周面に、 第 2の隙間を介して上記大径外周面部分と嵌合 する大径内周面部分と、 第 1の隙間を介して上記小径外周面部分に嵌 合する小径内周面部分と、 上記両内周面部分の間に位置する環状の中 間段部とを形成し、 上記第 1の段部と中間段部との間にスパッタ捕獲 用の上記隙間を形成した構成となっている。
この構造によると、 溶接炸業時に、 外部から第 2の隙間へ侵入した スパッ夕は、 第 2の隙間を通って中間隙間に流入し、 そこに溜まる (捕獲される） 。
より詳細に説明すると、 第 2の隙間とスパッタ捕獲用の隙間 （中間 の隙間） と第 1の隙間とは蛇行通路を形成しているので、 これにより、 第 2の隙間から第 1の隙間へスパッ夕が流入することは大幅に阻止さ れる。
又、 第 2の隙間から中間の隙間へ流入したスパッ夕は中間段部に街 突するので、 スパッ夕の慣性エネルギーが失われ、 これによつても第 1の隙間へのスパッ夕の侵入が阻止される。
更に上述の如くスパッ夕が中間段部に衝突して中間隙間に滞留する ことにより、 スパッ夕が冷却されて固化し、 そのためにスパッ夕の寸 法が第 1の隙間に侵入できない程度にまで大きくなる。 これによつて も第 1の隙間へのスパッ夕の侵入が阻止される。
又、 本発明の別の実施例では、 上記一方の先端部の上記小径外周面 部分を先端側へ行くにつれて大径となるテーパ外周面部分で形成し、 上記他方の先端部の上記内周面に、 上記テーパ面と逆の方向に傾斜し たテーパ内周面部分を形成し、 該テ-パ内周面部分を上記テ-パ外周 面部分の先端よりも上記スパッタ捕獲用の隙間と反対方向へ突出させ、 上記テーパ外周面部分の先端と上記テ—パ内周面部分との間にスパッ タ通過用の間隙を形成した構成となっている。 この構成によると、 溶接作業時に外部から伝動装置の内部にスパッ 夕が侵入する恐れがあり、 又、 製作時に伝達装置内部に切削粉が残留 する恐れもある。 更に、 上記スパッタゃ切削粉による摩耗や伝達装置 の初期段階での作動にともない生じる摩耗粉等が装置の内部に残留す る恐れがある。 これらのスパッタゃ異物等は、 当初、 伝達装置の内部 に散在しているが、 伝達装置の作動にともなって生じる遠心力のため に伝達装置の外周部におしやられ、 外周部に集ったスパッタゃ切削粉 等は、 なおも遠心力のために上記テーパ内周面部分に沿って移動し、 スパッタ捕獲用の隙間に溜まる。 このようにして隙間に捕獲されスパ ッ夕等は、 上記テーパ外周面部分の作用により、 装置停止時にもそこ に止どまり、 その隙間から放出されることはない。
図面の簡単な説明
第 1図は本発明実施例の断面略図、 第 2図〜第 6図はそれぞれ別の 実施例の断面略図、 第 7図は従来例の断面略図である。
発明を実施するための最良の形態
第 1図において前記第 7図の各部と対応する部分には同一符号が付 してあり、 以下の説明では、 それらについての説明は省略する。
ポンプシェル 4の先端部 5の外周面には、 小径外周面部分 1 5と大 径外周面部分 1 6とが形成してある。 小径外周面部分 1 5はボンプシ エル 4の先端側に位置しており、 大径外周面部分 1 6は溶接部 1 2側 に位置している。 小径外周面部分 1 5と大径外周面部分 1 6の間には 環状の第 1段部 1 7が形成してある。 大径外周面部分 1 6の溶接部 1 2側の緣は第 2段部 1 8を介してポンプシェル 4の更に大径の外周面 に連続している。 入力ハウジング 1 (フロントカバー） の先端部内周面には、 大径内 周面部分 2 0と小径内周面部分 2 1とが形成してある。 大径内周面部 分 2 0は溶接部 1 2側に位置しており、 小径内周面部分 2 1は溶接部 1 2から離れた側に位置している。 大径内周面部分 2 0と小径内周面 部分 2 1の間には環状の中間段部 2 2が形成してあり、 小径内周面部 分 2 1の中間段部 2 2と反対側の縁は別の環状段部 2 3を介して入力 ハウジング 1の更に小径の内周面に連続している。
小径外周面部分 1 5と小径内周面部分 2 1は環状の第 1の隙間 2 5 を介して嵌合しており、 大径外周面部分 1 6と大径内周面部分 2◦は 環状の第 2の隙間 2 6を介して嵌合している。 又第 1段部 1 7と中間 段部 2 2との間には軸方向に隙間 2 7 (中間隙間） が形成されている。 上記第 1及び第 2の隙間 2 5、 2 6の半径方向寸法は従来の隙間と同 様であり、 例えば 0 , 0 5〜0 , 4 mmである。
上記構成によると、 溶接部 1 2の溶接作業時に発生するスパッタは、 先に詳細に説明した如く、 第 2の隙間 2 6から隙間 2 7に流入してそ こに溜まり、 トノレクコンバ一夕の内部へは侵入しない。
第 1図の実施例では、 小径外周面部分 1 5と大径外周面部分 1 6な らびに大径内周面部分 2 0と小径内周面部分 2 1をそれぞれ均一な直 径の円筒面で形成したが、 それらの部分を、 第 2図の如く、 テーパ面 で形成することもできる。
第 3図の如く中間段部 2 2の環状面を傾斜させ、 その環状面と内周 面部分 2 1との角度ならびに上記環状面 （ 2 1 ) と内周面部分 2◦と が角度が、 それぞれ、 鋭角になるように構成することもできる。 この ようにすると、 スパッタをより効果的に捕獲できる。 第 3図の如く中間段部 2 2を候斜させる構造と、 第 2図の如く面部 分 1 5、 2 1とをテーパ面で形成する構造とを組み合わせて、 第 4図 の如く各部を構成することもできる。
ポンプシ ルの先端部内周面が入力ハウジングの先端部外周面に嵌 合する構造に第 1図〜第 3図の構造を採用することもできる。
本発明を更に次のように具体化することもできる。
第 5図において、 インペラシヱル 4の先端部外周面には、 前記第 1 図の実施例と同様に、 大径外周面部分 1 6及び段部 1 7が設けてある が、 上記実施例と異なり、 最も先端側の小径外周面部分 3 2がテーパ 面で形成されている点が異なっている。 このテ―パ外周面部分 3 2は 先端 3 3側へ行くにつれて直径が増加するように傾斜している。 又、 入力ハウジング 1の先端部内周面には、 ハウジング 1の先端まで延び る一定直径の大径内周面部分 3 6と、 該部分 3 6の溶接部 1 2と反対 側の端部に連続するテーパ内周面部分 3 7とが設けてある。 テ―パ内 周面部分 3 7は溶接部 1 2から遠ざかるにつれて直径が減少する方向 に俵斜している。
ィンペラシュル 4の大径外周面部分 1 6とフロン トカバー 1の大径 内周面部分 3 6は環状の隙間 2 6を介して嵌合している。 この隙間 2 6の半径方向寸法は従来の隙間と同様であり、 例えば 0. 0 5〜0. 4 miBである。
上記テーパ外周面部分 3 2の半径方向外側には大径内周面部分 3 6 の一部とテーパ内周面部分 3 7の一部とが位置しており、 それらの間 にスパッタ捕獲用の隙間 2 7が形成されている。 又、 テーパ内周面部 分 3 7のその他の部分はィンペラ 4の先端 3 3より突出しており、 先 端 3 3とテーパ内周面部分 3 7との間には、 スパッタ通過用の間隙 4 0が形成されている。 この間隙 4 0の寸法は、 スパッ夕や切削粉、 摩 耗粉等の異物が通過できる最小限の大きさに設定されている。
上記構造によると、 先に詳細に説明した如く、 トルクコンバータの 内部に異物は、 トルクコンバータの作動にともなう遠心力により半径 方向外方へ移動し、 テーパ内周面部分 3 7に案内されて隙間 2 7に入 る。 このようにして隙間 2 7に入り込んだ異物は、 テ―パ外周面部分 3 2により間隙 4 0側への移動が阻止又は規制されるので、 トルクコ ンバ—夕の静止状態においても、 異物は隙間 2 7に溜まったままの状 態に維持される。
第 5図の構造を、 第 6図のごとく、 インペラシェル 4の先端部内周 面がハウジング 1の先端部外周面に嵌合する構造に採用することもで きる。
テーパー面部分 3 2を曲面状 （凹状） に形成してもよい。
産業上の利用可能性
以上説明したように本発明によると、 トルクコンバー夕の内部ヘス パッ夕が侵入することを効果的に防止するか、 あるいは、 トルクコン バー夕の内部に侵入したスパッタゃ切削粉、 摩耗粉等を効果的に回収 •捕獲できるので、 フヱ—シングの摩耗ゃフィルターの目詰りを防止 でき、 耐久性を向上させることができるという点において、 卜ノレクコ ンバータ等の流体式動力伝達装置に有効に利用できる。

Claims

請求の範囲
( 1 ) 入力ハウジングとポンプ羽根車シェルの互いに固定される先端 部の内、 一方の先端部の外周面に、 その先端に連続する小径外周面部 分と、 該小径外周面部分に連続する大径の外周面部分とを形成し、 他 方の先端部の内周面を上記小径及び大径の外周面部分に嵌合し、 上記 小径外周面部分と上記内周面との間にスパッタ捕獲用の隙間を形成し、 上記他方の先端部の先端とその近傍において両先端部を溶接により固 定したことを特徵とする流体式動力伝達装置の外壁構造。
( 2 ) 上記一方の先端部の上記小径外周面部分と上記大径外周面部分 との間に第 1の環状段部を形成し、 上記他方の先端部の上記内周面に、 第 2の隙間を介して上記大径外周面部分と嵌合する大径内周面部分と、 第 1の隙間を介して上記小径外周面部分に嵌合する小径内周面部分と、 上記両内周面部分の間に位置する環状の中間段部とを形成し、 上記第 1の段部と中間段部との間にスパッタ捕獲用の上記隙間を形成した請 求の範囲第 1項に記載の流体式動力伝達装置の外壁構造。
( 3 ) 上記一方の先端部の上記小径外周面部分を先端側へ行くにつれ て大径となるテーパ外周面部分で形成し、 上記他方の先端部の上記内 周面に、 上記テーパ面と逆の方向に镇斜したテ—パ内周面部分を形成 し、 該テーパ内周面部^^を上記テーパ外周面部分の先端よりも上記ス パッタ捕獲用の隙間と反対方向へ突出させ、 上記テーパ外周面部分の 先端と上記テーパ内周面部分との間にスパッタ通過用の間隙を形成し た請求の範囲第 1項に記載の流体式動力伝達装置。
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