WO1988000858A1 - Wet-process stack gas purification method and apparatus - Google Patents

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WO1988000858A1
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cleaning
flue gas
washing
cleaning liquid
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PCT/JP1987/000550
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Hitoshi Wakui
Nobuo Kiyohara
Haruo Nishino
Osamu Yamamoto
Original Assignee
Chiyoda Chemical Engineering & Construction Co., L
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/02—Treating gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/12—Washers with plural different washing sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases

Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for reducing wet smoke, and particularly relates to a purification method and an apparatus particularly effective when an extremely high decontamination effect is required, such as in an incinerator exhaust gas of radioactive waste.
  • radioactive waste As an example, as a method of treating incinerator exhaust gas from radioactive waste, a dry method using a ceramic filter or the like and a wet method using a venturi scrubber and the like have been known.
  • the present invention is capable of simultaneously removing radioactive solids, gaseous harmful substances, and volatile components, and has a three-stage or more effect in terms of the decontamination coefficient, and is extremely miniaturizable while providing an effect. Aim to provide Things.
  • a wet flue gas purification method of the present invention is directed to a wet flue gas purification method of contacting flue gas containing dust and the like with a cleaning liquid to remove dust and contaminants in the flue gas.
  • the smoke is blown out from the smoke exhaust pipe into the first cleaning liquid for cleaning, and the cleaned smoke is directed to the second cleaning liquid in the cleaning tower. Washing by flowing the first cleaning liquid to the smoke exhaust pipe to cool the introduced smoke, and circulating the second cleaning liquid to the cleaning tower. Is what you do.
  • the wet flue gas purifying device of the present invention is a first type of flue gas purifying device that removes dust and contaminants in the flue gas by contacting the flue gas containing dust and the like with a cleaning liquid.
  • 'A first cleaning tank provided with a means for keeping the liquid level of the liquid constant-
  • a smoke exhaust pipe extending from above the liquid level of the first cleaning liquid to below the liquid level and having an opening provided with a gas dispersion means.
  • a cleaning tower for further cleaning the smoke exhaust gas washed in the first cleaning tank by bringing the smoke exhaust gas into countercurrent contact with the second cleaning liquid, wherein the first cleaning liquid in the first cleaning tank is supplied to the smoke exhaust pipe.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing one embodiment of a wet-type flue gas purifying apparatus of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing another embodiment of the wet flue gas purifying apparatus of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing still another embodiment of the wet type flue gas purifying apparatus of the present invention.
  • FIG. 4 is a process chart of the wet-type flue gas purifying method of the present invention.
  • the wet flue gas purifying apparatus of the present invention comprises a first cleaning tank 1, an opening extending from above the liquid surface of the cleaning liquid to below the liquid surface in the first cleaning tank, and provided with gas dispersion means. And a cleaning tower 3 for further cleaning the flue gas washed in the first cleaning tank 1.
  • the first cleaning liquid in the first cleaning tank 1 may be water.
  • a suspension of caustic soda aqueous solution, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, or a carbonate or the like to remove and fix them. Or the use of an aqueous solution is preferred.
  • the degree of gas-liquid contact varies greatly depending on how far below the liquid level the opening of the flue gas inlet 1 is located.
  • a weir is provided in the sandbox 1
  • a mechanism for overflowing the liquid from the weir to the outside of the tank, a float, a load cell, or the like is used to detect the liquid level, and the signal flows into or out of the tank according to this signal.
  • a mechanism for adjusting the amount of liquid, or a mechanism for providing a discharge pipe 4 on the side surface of the tank 1 as shown in the drawing and allowing the liquid to flow out from the discharge pipe 4 can be used.
  • the opening provided with the gas dispersing means 5 included in the smoke exhaust pipe 2 may be a rectangular slit as shown in the figure, a triangle slit, a porous type such as a porous type, and a structure for blowing gas into the liquid. Any structure may be used as long as the structure is such that gas is divided and bubbles are generated in the liquid.
  • a stirrer 6 is provided below the gas dispersion means 5 of the smoke exhaust ⁇ 2. Can also be installed.
  • an oxygen-containing gas introduction pipe 7 can be installed at the bottom of the washing room 1 to promote the oxidation of the formed sulfite to sulfate.
  • the flue gas washed in the washing tank is sent to washing tower 3 Guided and further washed.
  • washing tower 3 As the washing tower 3, a packed tower or a plate tower having a gas-liquid contact part 8 is used, and the flue gas rising along the arrow A is countercurrent to the first washing liquid sprayed from the upper part of the washing tower 3. It is further cleaned by contact, and then discharged from the outlet 12.
  • the second washing liquid flowing down the washing tower 3 is collected in the second washing tank 9, circulated to the second washing tower 3 via the cooler 11 by the pump 10, and sprayed again.
  • a part of the second cleaning liquid discharged from the discharge ⁇ 4 ′ is combined with a part of the first cleaning liquid discharged from the discharge pipe 4 in the water storage tank 17 and the gas and liquid in the smoke discharge pipe 2 by the pump 18. Circulated into contact.
  • the first cleaning tank 1 and the second cleaning tank 9 are provided with cleaning liquid supplies 13 and 14, respectively.
  • FIG. 2 shows another embodiment of the device according to the invention, in which the flue gas is cleaned three times and differs from the embodiment shown in FIG. 1 in the following respects.
  • the washing tower 3 has an opening 5 ′ provided with a gas dispersing means at the lower end, similarly to the smoke exhaust pipe 2, and is formed from above the liquid level of the third cleaning liquid in the second cleaning tank 9 to below the liquid level.
  • the washing tower 3 is provided with a discharge pipe 4 ′ for keeping the level of the third washing liquid constant.
  • the washing tower 3 has the same gas-liquid contact section 8 as in FIG. 1 described above.
  • the second washing liquid used for the gas-liquid contact in the gas-liquid contact section 8 is collected by the washing liquid collecting section 15 and then the pump 10 is used. And then circulated to the gas-liquid contact part 8.
  • the third cleaning liquid taken out from the predetermined water level in the cleaning tower 3 via the discharge pipe 4 ′ is merged with the first cleaning liquid that has passed through the discharge pipe 4 and is pumped by the pump 18 into the smoke discharge pipe 2. Used for gas-liquid contact.
  • the cleaning liquid flows down into the first cleaning tank 1 and replenishes the water lost due to the humidity of the flue gas.
  • the second washing liquid and the third washing liquid may be water, or may have the same composition as the first washing liquid.
  • the cleaning effect can be further improved without impairing the structural simplicity of the embodiment shown in FIG. 2
  • FIG. 3 shows still another embodiment of the present invention
  • the water storage tank 17 is integrated with the first cleaning tank 1 and the second cleaning tank 9, respectively. Then, a weir 16 is provided in the first washing tank, the foam layer in the first washing tank 1 is restricted to keep the liquid level of the first washing tank 1 constant, and gas-liquid separation is performed by the weir 16. Is promoted, and the separated first cleaning liquid is stored in the liquid storage tank ⁇ and then circulated to the smoke exhaust pipe 2.
  • the weir 16 also has a function of stabilizing the liquid level in the liquid storage tank 17.
  • the flue gas G is supplied from the flue gas introduction pipe 2.
  • the gas-liquid separation by the weir section 16 and the first cleaning liquid combined with the third cleaning liquid in the liquid storage tank 17 are sent to the smoke exhaust pipe 2 by the pump 18 and injected into the supplied exhaust gas G.
  • the flue gas is discharged and cooled to saturation temperature.
  • the flue gas in the flue gas introduction pipe 2 is bubbled out into the first cleaning liquid by the gas dispersion means 5 provided at the opening of the flue gas introduction pipe 2, and the fine liquid bubbles of the flue gas and the continuous liquid phase of the first cleaning liquid
  • the dust and sulfur oxides in the flue gas move into the cleaning solution by the gas-liquid contact consisting of the gas, and the flue gas is cleaned.
  • the purified flue gas is then discharged into the washing tower 3 by the gas dispersing means 5 ′ provided at the lower end opening of the washing tower 3.
  • Foam is generated in the cleaning solution, and the second cleaning is performed by gas-liquid contact to remove entrainment mist, residual dust, sulfur oxides, and the like in the exhaust gas.
  • the smoke exhaust gas washed twice is brought into countercurrent contact with the second cleaning fluid sprayed in the gas-liquid contact portion 8 of the washing tower 3 and previously cooled by the external cooler U, thereby cooling the exhaust gas.
  • entrainment mist and residual dust will be further removed, and smoke that has been washed three times will be discharged from the gas outlet 12.
  • the second washing liquid is circulated to the washing tower.
  • the dust collected in the first washing tank 1 and the second washing tank 9 is sent to a centrifugal separator 20 by a pump 19, and the dust 21 is separated.
  • the off-gas generated from the incinerator for radioactive waste was treated using the wet-type flue gas purifier shown in Fig. 4.
  • This apparatus is substantially the same as that of the third embodiment of the present invention shown in FIG.
  • the offgas generated in the incinerator 22 was led to the smoke exhaust pipe 2.
  • the first cleaning liquid from the first cleaning tank 1 is circulated from the liquid storage tank 17 to the smoke exhaust pipe 2 and jetted into the off-gas, and the off-gas at about 1000 ° C is brought to the saturation temperature of about 70 ° C. Cool.
  • the cooled off-gas was bubbled out from the gas dispersion means 5 provided at the opening of the smoke exhaust pipe 2 into the cleaning liquid in the first cleaning tank 1 for cleaning.
  • the off-gas separated into gas and liquid by the weir section 16 is led to the second washing tank 9, where the off-gas is bubbled into the third washing liquid in the washing tower 3 from the gas dispersing means 5 ′ provided at the lower end opening of the washing tower 3. A second wash was performed.
  • the offgas that was washed twice was collected in the washing liquid collection unit 15, further circulated, and further washed with the second washing liquid sprayed in the gas-liquid contact unit 8.
  • the off-gas which was washed and dedusted three times as described above, was heated by the gas heater 23, passed through the final filter 24, and then discharged into the atmosphere from the exhaust stack 26 via the suction fan 25.
  • reference numeral 27 denotes a neutralizing agent supply line.Since the cleaning liquid in the first absorption tank 1 and the second absorption tank 9 becomes acidic due to sulfur oxides in the incinerator off-gas, etc.
  • the pH was controlled by supplying, for example, caustic soda and magnesium hydroxide.
  • the cleaning liquid was intermittently discharged from the drain pipe 27 in order to keep the amount of dust accumulated in the first cleaning tank 1 and the salt concentration formed by the neutralization of the acid within an allowable value.
  • the amount of dust and neutralized salt concentration in the second cleaning liquid sprayed in the gas-liquid contact part 8 and the third cleaning liquid in the second cleaning tank 9 The temperature is kept constant by the overflow from the overflow pipe 4 '. ⁇ The discharged washing liquid was sent to an incinerator and incinerated.
  • Reference numeral 28 denotes a catch water pipe, and if the amount of condensed water generated in the gas-liquid contact portion 8 is adjusted by controlling the degree of cooling of the cooler 11, use of the catch water by the pipe 28 is unnecessary.
  • off-gas containing 5 g of Nm dust was introduced, and the measurement after washing three times was below the detection limit.
  • the same gas as in the first embodiment was treated to purify 5 g / Nn dust up to 2 ZN ⁇ .
  • the wet-type flue gas purifying method and the apparatus of the present invention include: It can be washed at least twice by gas-liquid contact with the second washing liquid.
  • the present invention can be used particularly effectively in the treatment of radioactive waste incinerator wandering gas that requires an extremely high decontamination effect.
  • the following performance can be obtained by treating incineration waste gas of radioactive waste.

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Description

明 細 書
湿式排煙浄化方法とその装置
技 術 分 野
本発明は湿式徘煙净化方法とその装置に関し、 放射 性廃棄物の焼却炉排ガスなど、 極めて高い除染効果を 必要とする場合に特に有効な浄化方法とその装置に関 する。
背 景 技 術
以下、 本発明を放射性廃棄物を例にとり説明する。 従来、 放射性廃棄物の焼却炉排ガスの処理方法とし ては、 セラ ミ ッ ク フ ィ ルタ一等を用いた乾式法と、 ベ ンチュ リ ースク ラバー等を用いた湿式法が知られてい た。
これらの方法で高い防染係数を得るためには、 通常 繰り返し処理する方法が採用され、 この結果、 設備が 大型となり、 それに伴う建屋の大型化とあわせて設備 コス トを上昇させる要因となっていた。
更に乾式法は、 固形分の捕集には効果はあるものの、 ガス状有害物質や揮発性物質、 例えばョー素等の除去 に関しては、 ほとんど効果がなかった。
本発明は放射性固形分、 ガス状有害物質および揮発 分を同時に除去することができ、 しかも除染係数の点 からは従来の 3段以上の効果を持ちながら極めて小型 化が可能な方法とその装置を提供することを目的とす るものである。
発 明 の 開 示
上記目的を達成するための本発明の湿式排煙浄化方 法は、 ダス ト等を含む排煙を洗浄液と接触させて該排 煙中のダス トおよび夾雑物を除去する湿式排煙浄化方 法において、 第 1洗浄液の液面を一定に保持しながら 前記排煙を排煙導入管から前記第 1洗浄液中に泡出さ せて洗浄し、 洗浄した排煙を洗浄塔において第 2洗浄 液と向流接触させて更に洗浄すると共に、 前記第 1洗 浄液を前記排煙導入管に循環して導入された排煙を冷 却し、 前記第 2洗浄液を前記洗浄塔に循環することを 特徴とするものである。
また、 本癸明の湿式排煙浄化装置は、 ダス ト等を舍 む排煙を洗浄液と接触させて該排煙中のダス トおよび 夾雑物を除去する湿式排煙浄化装置において、 第 1洗 '净液の液面を一定に保持する手段を設けた第 1洗浄槽- 前記第 1洗浄液の液面上より液面下方に延び、 かつガ ス分散手段を備えた開口を有する排煙導入管、 前記第 1洗浄槽で洗浄された排煙を更に第 2洗浄液と向流接 触させて洗浄するための洗浄塔からなり、 前記第 1洗 浄槽内の第 1洗浄液を前記排煙導入管に循環して導入 された排煙中に噴出する手段および前記洗浄された排 煙と接触後の第 2洗浄液を前記洗浄塔に循環する手段 を備えたことを特徴とするものである。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明の湿式排煙浄化装置の一実施態様を 示す概要図である。
第 2図は本発明の湿式排煙浄化装置の他の実施態様 を示す概要図である。
第 3図は本発明の湿式排煙浄化装置の更に他の実施 態様を示す概要図である。
第 4図は本発明の湿式排煙浄化方法の工程図である。
発明を実施するための最良の形態 まず本発明の湿式排煙浄化装置を図面に示した実施 態様にもとづき説明する。
本発明の湿式排煙浄化装置は第 1 図に示すように、 第 1洗浄槽 1 、 この第 1洗浄槽 において洗浄液の液 面上から液面下に延び、 かつガス分散手段を備えた開 □を有する排煙導入管 2、 および第 1洗浄槽 1 で洗浄 された排煙を更に洗浄するための洗浄塔 3 とからなる。 第 1洗浄槽 1 における第 1洗浄液は水で良い。 しか し排煙中にダス ト と共に硫黄酸化物等が含まれる場合 には、 これを除去、 固定するために苛性ソーダ水溶液、 水酸化カルシウム、 水酸化マグネシウム、 またはこれ らの炭酸塩等の懸濁液または水溶液の使用が好ま しい。 第 1洗浄槽 1 においては、 第 1洗浄液中に導入され、 水中に泡出される気泡と第 1洗浄液との接触によって 排煙中のダス トが除去される。 そして、 気液の接触の度合いは、 排煙導入眚 1 の開 口部が液面よりどの程度下に位置するかによつて大き く変化する。
従って、 液面を所定の位置に保持するための手段を 第 1洗浄槽に設ける必要がある。
この液面保持手段としては、 檀 1 に堰を設け、 この 堰から槽外に液を溢流させる機構、 浮子、 ロー ドセル 等によって液面を検出し、 この信号によって槽に流入' または流出する液量を調整する機構、 または図示のよ うに槽 1 の側面に排出管 4を設け、 この排出管 4から 液を流出させる機構などを挙げることができる。
また、 排煙導入管 2が有するガス分散手段 5を備え た開口としては、 図示のような矩形スリ ッ トのほか、 三角ス リ ッ ト、 多孔型などガスを液中に吹き出させる 構造、 望ましく はガスを分割して液中に泡出させる構 造であれば良い。
かかる排煙導入管 2からの排煙の吹き出しのみによ る単なるバブリ ングに加えて気液の十分な接触を助長 するために、 排煙導入眚 2のガス分散手段 5の下方に 攪拌機 6を設置することもできる。
更に排煙が硫黄酸化物等を含む場合には、 洗浄樓 1 の底部に酸素含有ガス導入管 7を設置して、 形成され る亜硫酸塩の硫酸塩への酸化を促進することもできる 第 1洗浄槽において洗浄された排煙は、 洗浄塔 3に 導かれて更に洗浄される。
洗浄塔 3 としては、 気液接触部 8を有する充镇塔ま たは棚段塔が用いられ、 矢印 Aに沿って上昇する排煙 は洗浄塔 3上部から噴霧される第 洗浄液との向流接 触により更に洗浄され、 しかる後に排出口 12から排出 される。
洗浄塔 3を流下した第 2洗浄液は、 第 2洗浄槽 9 に 集められ、 ポンプ 10により冷却器 1 1を経て第 2洗浄塔 3 に循環され、 再び噴霧される。
なお、 第 2洗浄液の組成については前記第 1洗浄液 と同様なことが当て嵌る。
また排出眚 4 ' から排出された第 2洗浄液の一部は、 排出管 4から排出された第 1 洗浄液の一部と貯水槽 17 において合併されポンプ 18によって排煙導入管 2 にお ける気液接触に循環される。
なお、 第 1洗浄槽 1 および第 2洗浄槽 9 には、 それ ぞれ洗浄液供給瞀 13および 14が設けられている。
第 2図は本発明の装置の他の実施態様を示し、 排煙 は 3 回洗浄され、 第 1 図に示した実施態様とは下記の 点において相違する。
まず洗浄塔 3 は、 排煙導入管 2 と同様に、 その下端 にガス分散手段を備えた開口部 5 ' が形成され、 第 2 洗浄槽 9 における第 3洗浄液の液面上から液面下方に 延びていて、 第 1洗浄槽 1 で洗浄された排煙は、 開口 部 5 ' において洗浄塔 3内の第 3洗浄液中に泡出され る。
また、 洗浄塔 3には、 第 3洗浄液の液面を一定に保 持するための排出管 4 ' が設けられている。
洗浄塔 3 は前記第 1図と同様の気液接触部 8を有し 気液接触鄯 8における気液接触に使用された第 2洗浄 液は洗浄液捕集部 15で捕集された後にポンプ 10を経て 気液接触部 8 に循環される。
また、 洗浄塔 3内の所定水位から排出管 4 ' を経て 取り出された第 3洗浄液は、 排出管 4を径て徘出され た第 1洗浄液と合併され、 ポンプ 18によって排煙導入 管 2における気液接触に使用される。
気液接触後の洗浄液は、 第 1洗浄槽 1内に流下して 排煙の增湿によって失われた水を補充する。
なお、 第 2洗净液および第 3洗浄液は水であっても 良いし、 第 1洗浄液と同一組成とすることもできる。
この第 2図の実施態様によれば、 前記第 1図の実施 態様の構造上の簡単さを損なう こ とな く 、 一層の洗浄 效果を向上をばかることができる。
第 3図は本発明の更に他の実施態様を示し、 前記第
2図の場合と同様に排煙ば 3回洗浄されるが、 第 2図 の場合より も更に装置が小型化されている。
即ち貯水槽 17が第 1洗浄槽 1および第 2洗浄槽 9 と 夫々一体化されている。 そして、 第 1洗浄槽に堰部 16が設けられ、 第 1洗浄 槽 1 の泡沫層を制限して第 1洗浄槽 1 の液面が一定に 保持されると共に、 この堰部 16によって気液分離が促 進され、 分離された第 1洗浄液は貯液槽 Πに蓄えられ た後に、 排煙導入管 2 に循環される。
なお、 堰部 16は貯液槽 17の液面を安定化する機能も 有している。
かかる第 3図の実施態様によれば、 第 2図の場合と 同様またはそれ以上のダス ト分離機能を保持しつつ、 装置のより一層の小型化をはかることができる。
次にかかる本発明の湿式排煙浄化装置の操作を第 3 図について述べる。
まず、 排煙 Gが排煙導入管 2から供給される。
一方、 堰部 16によって気液分離され、 貯液槽 17にお いて第 3洗浄液と合併された第 1洗浄液がポンプ 18に よって排煙導入管 2 に送られ、 供給された排煙 Gに噴 出され、 排煙は飽和温度まで冷却される。
排煙導入管 2中の排煙は排煙導入管 2 の開口部に設 けられたガス分散手段 5 によって第 1洗浄液中に泡出 され、 排煙の微細気泡と第 1洗浄液の連続液相からな る気液接触によって排煙中のダス ト、 硫黄酸化物等は 洗浄液中に移行し、 排煙は清浄化される。
清浄化された排煙は次いで洗浄塔 3 の下端開口部に 設けられたガス分散手段 5 ' によって洗浄塔 3内の第 3洗浄液中に泡出され、 第 2回目の気液接触による洗 浄が行われ、 排煙中の同伴ミス トおよび残存ダス トお よび硫黄酸化物等が除去される。
ついで、 この 2回洗浄された排煙は、 洗浄塔 3の気 液接触部 8 において噴霧された、 外部冷却器 Uにより 予め冷却された第 2洗浄液と向流接触し、 排煙が冷却 されると共に同伴ミス トおよび残存ダス トは更に徽底 的に除去され、 3回洗浄された排煙はガス排出口 12か ら排出される。
第 2洗浄液は洗浄塔に循環される。
第 1洗浄槽 1および第 2洗浄槽 9 において捕集され たダス トはポンプ 19によつて遠心分離機 20に送られ、 ダス ト 21が分離される。
実施例 1
第 4図に示した湿式排煙浄化装置を用いて、 放射性 廃棄物を対象とした焼却炉から発生するオフガスの処 理を行つた。
なお、 この装置は第 3図に示した本発明の第 3実施 例のそれと実質的に同一である。
まず、 焼却炉 22で究生したオフガスを排煙導入管 2 に導いた。 - 一方、 第 1洗浄槽 1からの第 1洗浄液を貯液槽 17か ら排煙導入管 2に循環してオフガス中に噴出し、 約 1000 °cのォフガスを約 70 °cの飽和温度に冷却した。 冷却されたオフガスを、 排煙導入管 2 の開口部に設 けられたガス分散手段 5から第 1洗浄槽 1 内の洗浄液 中に泡出させて洗浄した。
堰部 16によって気液分離されたオフガスを第 2洗浄 槽 9 に導き、 洗浄塔 3 の下端開口部に設けたガス分散 手段 5 ' から洗浄塔 3内の第 3洗浄液中に泡出させ、 第 2 回目の洗浄を行つた。
この 2 回洗浄したオフガスを、 洗浄液浦集部 15で浦 集され、 循環されて気液接触部 8 で噴霧された第 2洗 浄液で更に洗浄した。
以上のようにして 3回洗浄、 除麈されたオフガスを、 ガス ヒータ 23によって昇温し、 最終フ ィ ルター 24を経 た後に吸引ファ ン 25を経て排気筒 26から大気中に放出 した。
なお、 第 4図において 27は中和剤投入管路を示し、 焼却炉ォフガス中の硫黄酸化物等によつて第 1吸収槽 1 および第 2吸収槽 9 内の洗浄液は酸性になるので、 アルカ リ 、 例えば苛性ソーダ、 水酸化マグネシウム等 を供給して P Hを制御した。
また、 第 1洗浄槽 1 に蓄積した煤塵量および酸の中 和によつて形成された塩濃度を許容値以内とするため に排水管 27から間歇的に洗浄液を排出させた。
なお、 気液接触部 8 で噴霧される第 2洗浄液及び第 2洗浄槽 9内の第 3洗浄液内の煤塵量および中和塩濃 度は、 溢流管 4 ' からの溢流によって一定に保たれる < この排出した洗浄液は焼却炉に送って焼却した。
また、 28は捕給水管路であり、 冷却器 11の冷却度合 の制御によつて気液接触部 8 において発生する凝縮水 量を調節すれば、 管路 28による捕給水ば不用である。
本実施例によれば、 5 gノ N mの煤麈を含むオフガ スが導入され、 3回洗浄後の測定で検出限界以下とな つた。
実施例 2
第 1図に示した装置を用い、 前記第 1実施例と同様 のガスを処理して、 5 g / N n の煤塵を 2 Z N πίま で浄化することができた。
産業上 の 利 用 可能性 本発明の湿式排煙浄化方法およびその装置において は、 ガス分散手段を備えた排煙導入管開口部における 徘煙と第 1洗浄液との気液接触、 および洗浄塔におけ る第 2洗浄液との気液接触によって少なく とも 2回洗 浄することができる。
従って、 排煙中のダス ト等を効果的に除去すること ができる。
かかる本発明は、 極めて高い除染効果が要求される 放射性廃棄物の焼却炉徘ガスの処理に特に有効に使用 することができる。
しかも第 1洗浄槽と洗净塔とを組み合せただけなの で、 構造が簡単であり、 かつ装置の小型化が達成され る。
また、 特に複雑な操作を必要ともしない。
かかる本発明の湿式排煙浄化方法および装置によれ ば、 例えば放射性廃棄物焼却廃ガスを処理して下記の 性能を得ることができる。
煤塵 ： 排煙導入管 2 の出口における除染係数
103〜104
洗浄塔 3 の出口における除染係数
105
ョー素等 ： 洗浄塔 3 の出口における除染係数
103程度

Claims

請求 の 範囲
1 . ダス ト等を舍む排煙を洗浄液と接触させて該排 煙中のダス トおよび夾雑物を除去する湿式排煙浄化方 法において、 第 1洗浄液の液面を一定に保持しながら 前記排煙を排煙導入管から前記第 1洗浄液中に泡出さ せて洗浄し、 洗浄した排煙を洗浄塔において第 2洗浄 液と向流接触させて更に洗浄すると共に、 前記第 1洗 浄液を前記排煙導入管に循環して導入された排煙を冷 却し、 前記第 2洗浄液を前記洗浄塔に循環することを 特徴とする湿式排煙浄化方法。
2 . 前記第 1洗浄液によって洗浄した排煙を、 液面 を一定に保持した、 洗浄塔中の第 3洗浄液中に泡出さ せて再び洗浄し、 この洗浄した排煙を前記第 2洗浄液 と向流接触させる請求の範囲第 1項記載の湿式徘煙浄 化方法。
3 . 前記第 3洗浄液を前記第 1洗浄液と共に前記排 煙導入管に循環する請求の範囲第 2項記載の湿式排煙 浄化方法。
4 . ダス ト等を含む排煙を洗浄液と接触させて該排 煙中のダス トおよび夾雑物を除去する湿式排煙浄化装 置において、 第 1洗浄液の液面を一定に保持する手段 を設けた第 1洗浄槽、 前記第 1洗浄液の液面上より液 面下方に延び、 かつガス分散手段を備えた開口を有す る排煙導入管、 前記第 1洗浄樽で洗浄された排煙を更 に第 2洗浄液と向流接触させて洗浄するための洗浄塔 からなり、 前記第 1洗浄液の液面保持手段か、ら排出さ れた第 1洗浄液を前記排煙導入管に循環して導入され た排煙中に噴出する手段および前記洗浄された排煙と 接触後の第 2洗浄液を前記洗浄塔に循環する手段を備 えたことを特徴とする湿式排煙浄化装置。
5 . 前記洗浄塔が第 2洗浄槽において第 3洗浄液の 液面上より液面下方に延び、 該洗浄塔が第 3洗浄液の 液面を一定にする手段、 およびガス分散手段を備えた 開口を有している請求の範囲第 4項記載の湿式排煙浄 化装置。
6 . 前記第 3洗浄液の液面保持手段から排出された 第 3洗浄液を前記第 1洗浄液の液面保持手段から排出 された第 1洗浄液と共に前記排煙導入管に循環して排 煙中に噴出する手段を備えた請求の範囲第 5項記載の 湿式排煙浄化装置。
7 . 前記第 1洗浄槽と第 2洗浄槽が前記第 1洗浄液 および第 3洗净液の液面保持手段から夫々排出された 第 1洗浄液および第 3洗浄液を合併して収容する貯水 槽と隣接して設けられている請求の範囲第 5項記載の 湿式排煙浄化装置。
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