WO1986004483A1 - Moissonneuse-egreneuse radiale de cereales et produits analogues - Google Patents

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WO1986004483A1
WO1986004483A1 PCT/BE1986/000004 BE8600004W WO8604483A1 WO 1986004483 A1 WO1986004483 A1 WO 1986004483A1 BE 8600004 W BE8600004 W BE 8600004W WO 8604483 A1 WO8604483 A1 WO 8604483A1
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ginners
ginner
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Inventor
Jean Dutrieux
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Jean Dutrieux
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/18—Threshing devices

Definitions

  • the present invention relates to a harvester with a radial ginner by friction.
  • the threshing is currently done by shock.
  • Drummers generally consist of two separate sets.
  • One or more fast-moving beaters and spaced bats One or more concave with openwork, inert, adjustable and +/- enveloping edges.
  • the machines are equipped with one or more longitudinal or transverse beaters.
  • a beater is an assembly made up of an axis on which are fixed several discs which maintain spaced and ribbed bats, the width of the assemblies varying between 1/2 and. 1/4 of the cutting width.
  • the threshing by shock effect currently known has multiple drawbacks, the rapid movement of the thresher requires a lot of energy, the threshing is imperfect many ears separate from the stem and arrive at the separation without being beaten and must be again introduced to the batter for a new circuit; it is easy to understand that such a process makes these machines heavy, bulky, complicated. They feed irregularly in the harvested crops and further damage the straw.
  • the ginning part consists of one or more externally ribbed cylinders (12), that is to say placed transversely to the displacement of the assembly (see arrow) with slow movement and of width approximately similar to that of the cup.
  • the divider (1) separating the rods from each pass.
  • the counterregenerator which envelops part of the ginner, is inert and adjustable (6) page A and composed of openwork edges allowing the passage of impure grain (grains + flakes).
  • the stem and the ear pinched between these organs are thus ginned (6) page C.
  • the ginner assembly is located directly behind the cut (2) hence the regular feed, constant material flow.
  • the stem and the ginned ear emerging from the ginner are driven by one or more straw-pullers (7) towards the ejector
  • the impure grain is collected by the screw (10) and directs to the separator (11) which removes the impurities (object of a other deposit) at the exit of this one, the pure grain is collected in the screw (15) and conveyed towards the accompanying hopper which can be pulled, carried or semi-carried by the tractor which actuates and pushes the machine.
  • Sheet A side view of the machine with rotary cut and inert counter-ginner.
  • Sheet B Plan view of part of the ginner and ejector section of sheet A.
  • Sheet C side view of a conventional section (2) with reel (13) and a counter rotary ginner (6)

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Outside Dividers And Delivering Mechanisms For Harvesters (AREA)
  • Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)

Abstract

Le procédé d'égrénage par friction continue à mouvements lents est composé de deux ensembles essentiels: 1) un ou plusieurs égréneurs cylindriques (5) garnis de profils nervures (12), les profils sont différents pour certaines récoltes. 2) un ou plusieurs contre-égréneurs inertes (6) page A ou actionné (figure en page C (6)). L'ensemble égréneur (5)+(6) est de largeur approximative de la coupe (2) et se place derrière celle-ci (2) et devant le tire-paille (7) et l'éjecteur (8). La vis sans fin (10) récolte le grain impur et le transmet au séparateur (11). Celui-ci se trouve au-dessus des organes décrits et transfère le grain récolté par la vis (15) dans le réservoir accompagnateur.

Description

Moissonneuse-égréneuse radiale de céréales et produits analogues.
La présente invention concerne une machine de récolte à égréneur radial par friction. Le battage actuellement se fait par choc. Les batteurs se composent en général de deux ensembles distincts.
Un ou plusieurs batteurs à mouvements rapides et battes espacées. De un ou plusieurs contre-batteur à arrêtes ajourées, inertes, réglables et +/- enveloppants. Les machines sont équipées de un ou plusieurs batteurs longitudinaux ou transverseaux.
Un batteur est un ensemble composé d'un axe sur lequel sont fixés plusieurs disques qui maintiennent des battes espacées et nervurées, la largeur des ensembles variant entre 1/2 et. 1/4 de la largeur de coupe. Le battage par effet de choc connu actuellement, a de multiples inconvénients, le mouvement rapide du batteur demande beaucoup d' énergie, le battage est imparfait beaucoup d'épis se séparent de la tige et arrivent à la séparation sans avoir été battus et doivent être de nouveau introduit au batteur pour un nouveau circuit; on comprend aisément que pareil procédé rend ces machines lourdes, encombrantes, compliquées. Elles s'alimentent irrégulièrement dans les récoltes versées et de plus abiment fortement la paille.
Notre nouveau procédé de récolte est au contraire léger, peu encombrant, simple, alimentation régulière, de plus il respecte la paille et économise l'énergie.
De par ses avantages, il peut se placer devant un tracteur qui le pousse et l'actionne et tire ou porte un réservoir; l'ensemble remplace très avantageusement une moissonneusebatteuse-automotrice. Le but de cette invention est de récupérer le tracteur, partie la plus couteuse de l'ensemble en vue d'autres récoltes et travaux.
Notre nouveau procédé d'égrenage agit par friction continue. Il se compose des ensembles que nous appelons l'égreneur (5) et le contre-égreneur (6). La partie égreneur est constitué d'un ou plusieurs cylindres nervurés extérieurement (12), radial c'est-à-dire placé transversalement par rapport au déplacement de l'ensemble (voir flèche) à mouvement lent et de largeur approximativement semblable à celle de la coupe. Le diviseur (1) séparant les tiges de chaque passe. Le contreégréneur qui enveloppe une partie de l'égréneur, est inerte et réglable (6) page A et composé d'arrêtes ajourées permettant le passage du grain impur (grains + paillettes). Il peut également être actionné, il se compose d'un ou plusieurs rouleaux formés de un ou plusieurs éléments enveloppant l' égréneur et tournant en sens inverse et à une vitesse circonférentielle différente de façon à créer une friction entre l' égréneur et le contre-égréneur. La tige et l'épi pincés entre ces organes sont ainsi égrenés (6) page C. L'ensemble égréneur se trouve directement derrière la coupe (2) d'où l'alimentation régulière, flux de matière constant.
La tige et l'épi égrené qui sortent de l'égreneur sont entrainés par un ou plusieurs tire-paille (7) vers l'éjecteur
(8) et sont endainés en une ou plusieurs traines (16) suivant la largeur de coupe.
Le mouvement de paille au contact du tire-paille et de l'éjecteur favorise la récupération des derniers grains qui ont échappés au contre-égréneur et sont récupéré à travers la grille ajourée (9).
Le grain impur est récolté par la vis (10) et dirige vers le séparateur (11) qui élimine les impuretés (objet d'un autre déptot) à la sortie de celui-ci, le grain pur estrécolté dans la vis (15) et acheminé vers la trémie d'accompagnement qui peut être tirée, portée ou semi-portée par le tracteur qui actionne et pousse la machine. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportée par l'homme de l'art à la machine qui vient d'être décrite uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention.
Les mouvements sont indiqués par flèche.
Feuille A : vue de profil de la machine avec coupe rotative et contre-égréneur inerte. Feuille B : Vue en plan d'une partie de la coupe de l'égreneur et de l'éjecteur de la feuille A. Feuille C : vue de profil d'une coupe classique (2) avec rabatteur (13) et un contre-égréneur rotatif (6)

Claims

Revendications
1. Machine de récolte qui possède un ou plusieurs égréneurs (5) à vitesse lente et de largeur sensiblement égale à celle de la coupe (2).
2. Moissonneuse-égréneuse décrite en 1 dont le ou les contreégréneurs (6) le ou les tire-pailles (7) le ou les éjecteurs (8) sont de largeur approximative de l'organe de coupe (2).
3. Machine décrite en 1 et 2 avec un ou plusieurs ègréneurs qui sont enveloppés sur un certain secteur par un ou plusieurs contre-égréneurs page A (6) inertes et réglables.
4. Machine revendiquée en 1 et 2 avec un ou plusieurs égréneurs enveloppés sur une partie de leur circonférence par un ou plusieurs ensembles contre-égréneurs page C (6). Le contre-égréneur tourne en sens opposé à l'égreneur, à une vitesse circonférentielle +/- différente et ceux-ci sont montés coaxiallement entre-eux.
5. Moissonneuse-égréneuse décrite en 1,2,3,4 pouvant recevoir une coupe classique page C lame (2) et rabatteur (13)
6. Moissonneuse-égréneuse décrite en 1 , 2, 3, 4 équipée d' une coupe à assiettes page A (2)
7. Machine de récolte dont la coupe se trouve directement devant l'ensemble égréneur.
8. Moissonneuse-égréneuse qui possède un ou plusieurs éjecteurs (8) placés derrière le ou les tire-pailles.
9. Machine de récolte décrite en 1,2,3,4,5,6,7,8 possédant un ou des séparateurs de grains impur au-dessus des organes ci-avant décrits.
10.Machine décrite ci-avant dont la vis page A et C (15) transmet le grain récolté dans un réservoir accompagnateur qui peut être tiré, porté, ou semi-porté par le tracteur qui pousse et actionne la machine.
PCT/BE1986/000004 1985-02-06 1986-02-06 Moissonneuse-egreneuse radiale de cereales et produits analogues WO1986004483A1 (fr)

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