一种燕麦脱粒机
技术领域
本发明涉及燕麦脱离技术领域,具体是一种燕麦脱粒机。
背景技术
燕麦在大片区的农场作业时,常采用一体化收割机直接对于燕麦的植株进行收割和脱离的处理,使得收割完成之后可以直接得到燕麦粒,但是在一些小范围的土地上,大型的收割机没有足够的空间进行工作,此时就需要通过人工收割或者小型的收割机对于燕麦的植株进行收割的处理,收割完成的植株再经过脱离的设备进行脱离加工。
但是现有的一些脱粒机仅仅只是简单的辊筒,这导致在使用一段时间之后燕麦的植株上的杂质会堵塞辊筒,从而导致脱粒的效果降低,此时需要进行停机清理的处理,影响工作效率,因此需要对其进行改进。
发明内容
本发明提供一种燕麦脱粒机,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种燕麦脱粒机,包括底座、击打机构和夹持送料机构;
击打机构,包括设置于底座两侧的支撑板,支撑板的端部转动连接有转轴,转轴的两侧设置有旋转轮,旋转轮外侧包裹有皮带,两个所述皮带平行设置,皮带的外侧设置有垫块,两个皮带上垫块的位置相互对应设置,一侧所述皮带上的垫块转动连接击打杆的一端,击打杆的另一端可拆卸连接另一侧所述皮带上的垫块,所述底座的中部设置有与击打杆配合的背板,底座上设置有第一悬挂架,第一悬挂架上设置有驱动击打杆与垫块脱离的三角顶块,所述背板远离第一悬挂架的一侧设置有驱动击打杆朝向垫块方向转动的导向板;
夹持送料机构,包括设置于底座侧边的第二悬挂架,第二悬挂架上设置有横板,横板的两端转动连接有传送辊,两个所述传送辊连接传送带的两侧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述击打杆采用金属材质,与击打杆可拆卸连接的垫块上设置有与击打杆配合的磁吸块。
作为本发明的一种优选技术方案,所述支撑板的中部设置有第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮,第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮,第二锥齿轮固定连接转轴的端部。
作为本发明的一种优选技术方案,其中当所述皮带带动所述击打杆转动时,击打杆依次与三角顶块和导向板接触,所述底座的中部设置有清洁组件。
作为本发明的一种优选技术方案,所述清洁组件包括与底座固定连接的支撑架,支撑架上转动连接有刷辊,刷辊的外部设置有刷毛。
作为本发明的一种优选技术方案,所述支撑架的侧边设置有第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮,第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮,第四锥齿轮固定连接刷辊的端部。
作为本发明的一种优选技术方案,所述横板上设置有第三驱动电机,第三驱动电机的输出轴固定连接第五锥齿轮,第五锥齿轮啮合连接第六锥齿轮,第六锥齿轮固定连接传送辊的端部,所述横板靠近底座中心的一端设置有与传送带配合的夹持组件。
作为本发明的一种优选技术方案,所述夹持组件包括与横板固定连接的导向柱,导向柱的端部设置有限位板,导向柱的中部滑动连接有滑块,滑块与限位板之间设置有驱动滑块朝向横板方向移动的弹簧,所述滑块的中部转动连接有与传送辊配合的夹持辊。
作为本发明的一种优选技术方案,所述底座的中部设置有立柱,立柱上设置有倾斜的导料板。
本发明具有以下有益效果:
本发明适用于一种燕麦脱粒机,通过击打杆与后侧垫块之间的可拆卸连接,使得转动到下方的击打杆会与垫块脱离便于清洁的处理,整个脱粒机在工作的过程中就可以完成自清洁的处理,使得脱粒机可以持续的进行工作,提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种燕麦脱粒机的结构示意图。
图2为一种燕麦脱粒机的正视图。
图3为一种燕麦脱粒机中击打机构的结构示意图。
图4为一种燕麦脱粒机中旋转轮的结构示意图。
图5为一种燕麦脱粒机中击打杆与三角顶块配合的结构示意图。
图6为图5的正视图。
图7为一种燕麦脱粒机中击打杆与导向板配合的结构示意图。
图8为一种燕麦脱粒机中夹持送料机构的结构示意图。
图9为图8的右视图。
图10为一种燕麦脱粒机中传送带的结构示意图。
图11为一种燕麦脱粒机中燕麦杆与击打杆配合的结构示意图。
图中:1、底座;2、击打机构;3、夹持送料机构;4、支撑板;5、转轴;6、旋转轮;7、皮带;8、垫块;9、击打杆;10、磁吸块;11、第一驱动电机;12、第一锥齿轮;13、第二锥齿轮;14、支撑架;15、第二驱动电机;16、第三锥齿轮;17、刷辊;18、第四锥齿轮;19、刷毛;20、清洁组件;21、背板;22、第一悬挂架;23、三角顶块;24、导向板;25、立柱;26、导料板;27、第二悬挂架;28、横板;29、传送辊;30、传送带;31、夹持组件;32、第三驱动电机;33、第五锥齿轮;34、第六锥齿轮;35、导向柱;36、滑块;37、弹簧;38、夹持辊;39、限位板;40、燕麦杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在一个实施例中,请参阅图1-图11,一种燕麦脱粒机,包括底座1、击打机构2和夹持送料机构3;
击打机构2,包括设置于底座1两侧的支撑板4,支撑板4竖直设置于底座1上表面的四个拐角处,并且左侧的两个支撑板4以及右侧的两个支撑板4上端分别设置有前后朝向的转轴5,转轴5的前后两侧设置了旋转轮6,左右两侧的转轴5上的旋转轮6对应设置,并且为了降低旋转轮6在转动时的惯性,可以在旋转轮6的中部进行打孔的处理,从而降低旋转轮6的重量,左右两个对应的旋转轮6分别连接皮带7的左右两侧,前后两个皮带7对应设置,并且在皮带7的外侧均匀分布了多个垫块8,前后的垫块8对应设置,在前侧的垫块8上转动连接有击打杆9的前端,击打杆9的后端与后侧的垫块8可拆卸连接,并且在底座1中部的后侧竖直设置了左右朝向的背板21,当下方的击打杆9后端与后侧的垫块8脱开后,击打杆9的后侧就会落在背板21上,并且在底座1后侧边的右侧设置了第一悬挂架22,第一悬挂架22呈L形结构,第一悬挂架22的竖直杆固定连接底座1的后侧,第一悬挂架22的上方是前后朝向的横杆,并且在第一悬挂架22的横杆的前侧设置了三角顶块23,三角顶块23的右下方是斜面,因此当皮带7顺时针转动时,转动到下方的击打杆9会自右向左移动,此时当击打杆9移动到与三角顶块23的斜面接触后,击打杆9就会被向下推动,从而使得击打杆9的后侧与后侧的垫块8脱开,此时击打杆9的后侧会落在背板21上,并且在背板21的上表面左侧设置了导向板24,导向板24的左侧是水平板,导向板24的右侧是向右下方倾斜的倾斜板,因此当击打杆9继续向左侧移动时,击打杆9的后侧会顺着导向板24的倾斜板向上移动,当击打杆9移动到导向板24的水平板后,击打杆9此时的后端会与后侧的垫块8接触,从而再次与后侧的垫块8进行连接的处理;
夹持送料机构3,包括设置于底座1后侧边左侧的第二悬挂架27,第二悬挂架27也是呈L形结构,并且第二悬挂架27的后侧是竖直设置于底座1后侧边左侧的竖直杆,第二悬挂架27的上方是向前伸出的横杆,第二悬挂架27的横杆的前后两侧设置了左右朝向的横板28,横板28向着底座1的左侧伸出,并且在横板28的左右两端转动连接了前后朝向传送辊29,左右两个传送辊29包裹了传送带30,传送带30和皮带7都是顺时针转动连接。
在本实施例的一种情况中,在后侧垫块8的外侧设置了磁吸块10,击打杆9采用金属材质例如可以是铁,因此当击打杆9的后侧与后侧的磁吸块10接触时,磁吸块10就会吸附击打杆9,从而实现了击打杆9的后侧与后侧垫块8可拆卸连接的处理效果。
在本实施例的一种情况中,在右侧前方的支撑板4的中部设置了第一驱动电机11,第一驱动电机11的输出轴固定连接第一锥齿轮12,第一锥齿轮12啮合连接第二锥齿轮13,第二锥齿轮13固定连接右侧所述转轴5的前端,第一驱动电机11可以通过齿轮传动的方式使得转轴5进行转动,从而使得皮带7顺时针转动。也就是当击打杆9移动到下方后,击打杆9是自右向左移动的,击打杆9会依次与三角顶块23和导向板24接触,从而使得击打杆9的后侧会首先被三角顶块23向下推动与磁吸块10脱开,击打杆9移动到左侧后会在导向板24的作用下再次被吸附在磁吸块10上。
在本实施例的一种情况中,在底座1的中部设置了清洁组件20用于对于已经朝向后侧下方倾斜的击打杆9进行清洁的处理,清洁组件20包括左右朝向设置于底座1中心位置的支撑架14,支撑架14是开口向上的U形结构,支撑架14的上端转动连接有左右朝向的刷辊17,刷辊17的外部设置有刷毛19,并且从右侧看,刷辊17是顺时针转动的,因此当刷毛19与击打杆9接触时,刷毛19会将击打杆9表面附着的杂质向后方刮落,从而杂质会沿着击打杆9向后侧下方移动并掉落,完成清洁的处理,在支撑架14的右端设置了第二驱动电机15,第二驱动电机15的输出轴固定连接第三锥齿轮16,第三锥齿轮16啮合连接第四锥齿轮18,第四锥齿轮18固定连接刷辊17的右端,因此第二驱动电机15可以通过齿轮传动的方式使得刷辊17进行转动。
在本实施例的一种情况中,在前侧横板28的右侧设置了第三驱动电机32,第三驱动电机32的输出轴固定连接第五锥齿轮33,第五锥齿轮33啮合连接第六锥齿轮34,第六锥齿轮34固定连接右侧传送辊29的前端,因此第三驱动电机32可以通过齿轮传动的方式使得传送带30进行顺时针转动,并且在横板28的右端设置了夹持组件31,夹持组件31可以与传送带30配合完成对于燕麦杆40的夹持处理。
在本实施例的一种情况中,所述夹持组件31包括固定连接于横板28右端的导向柱35,导向柱35是向右上方倾斜设置的,并且在导向柱35的中部滑动连接滑块36,导向柱35的右端设置了限位板39,限位板39和滑块36之间设置有弹簧37,弹簧37套设于导向柱35的外部,并且弹簧37会向左侧推动滑块36,滑块36的中部转动连接前后朝向的夹持辊38的前后两端,也就是说弹簧37会向左侧推动夹持辊38,使得夹持辊38会紧压右侧传送辊29的外部,实现对于燕麦杆40的夹持处理。并且在底座1的前侧边中部竖直设置了立柱25,立柱25的上端设置了朝向前侧下方倾斜设置的导料板26,导料板26至于上下两个皮带7之间,因此当燕麦杆40的麦粒被击打掉落之后会落在导料板26上,并且随着导料板26滑落到前侧完成分离的处理。
本实施例在实施过程中,在底座1的前侧设置燕麦的麦粒存放盒,此时可以启动第一驱动电机11、第二驱动电机15和第三驱动电机32,传送带30、皮带7以及刷辊17都可以进行转动的处理,此时操作人员可以手持燕麦杆40,并且将带有麦穗的一侧朝右设置,将燕麦杆40平铺在传送带30上,传送带30会带动燕麦杆40向右移动,燕麦杆40会移动到传送带30和夹持辊38之间,并且随着传送带30的持续移动,当燕麦杆40的左端移动到夹持辊38和传送带30之间后,燕麦杆40右端的麦穗部分在重力的作用下会向右下方倾斜设置,此时麦穗部分会与击打杆9接触,上方持续向右侧移动的击打杆9会不断的击打麦穗,从而使得麦粒掉落,麦粒穿过击打杆9的间隙之后会落在导料板26上向前滑落,并且当燕麦杆40与夹持辊38脱离后,整个燕麦杆40会落在击打杆9上并且随着击打杆9向右侧移动,当燕麦杆40移动到击打杆9的右侧后会向右侧滑落,使得完成脱粒处理的燕麦杆40堆积在底座1的右侧。
在脱粒机工作的过程中,一些细小的燕麦杂质会卡在击打杆9的外部,此时击打杆9移动到下方后会与三角顶块23接触,三角顶块23推动击打杆9向下转动,从而使得击打杆9的后侧与垫块8脱离,脱离的瞬间,向下旋转的击打杆9与右侧没有旋转的击打杆9之间的间距增大,此时一部分卡住的杂质就会掉落,并且击打杆9落在背板21上会发生震动,此时一分部的杂质也会被震掉,并且击打杆9此时会继续向左侧移动,旋转的刷毛19会将依然附着在倾斜的击打杆9上杂质向后侧推动实现清洁的处理,清洁完成的击打杆9会与导向板24接触,导向板24会再次推动击打杆9向上转动,击打杆9的后侧会再次与后侧的垫块8接触并且吸附,等待后续对于燕麦杆40的击打处理。
本发明适用于一种燕麦脱粒机,通过击打杆9与后侧垫块8之间的可拆卸连接,使得转动到下方的击打杆9会与垫块8脱离便于清洁的处理,整个脱粒机在工作的过程中就可以完成自清洁的处理,使得脱粒机可以持续的进行工作,提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。