CN107046949A - 一种花生摘果机 - Google Patents
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Abstract
本发明花生摘果机涉及农业机械之花生摘果机。该机包括机架、喂入装置、夹持输送装置、脱果装置、清选装置以及传动装置,夹持输送装置为一对闭环运转的夹持带,其夹持面具有粗糙凸起构造,夹持带横断面呈梯形,托带装置为多个托带轮及其支撑弹簧;托带装置亦可为托带轨,且一侧托带轨为活轨,另一侧为固定轨。喂入装置包括一对设有拨料翅片的喂入拨料盘。该机采用夹持带输送构造简化,带面凸起构造使夹持输送效果好;增设喂入拨料盘,解决了夹持带喂入难的问题;相对转动的脱果辊脱果净,效率高;新型振动筛果、杂分离清选效果好。该机集喂入、夹秧输送、脱果、清选于一体,使花生摘果一次完成,摘果效果好,适于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械,特别涉及一种花生摘果机械。
背景技术
目前,花生收获机械化,即先采用小拖拉机牵引犁刀,将花生滑切犁出,然后运回家,再采用手工将花生果摘下,即手握花生秧往条编筐沿上摔打,将花生果摔打下,手工脱果效率低,又脏又累。现有一种搅笼式花生摘果机,在摘果的同时将花生秧亦打碎,果秧混杂,摘不净,碎果多,不好用,故农户多不采用。
发明内容
本发明之目的在于克服现有花生摘果机之不足和缺陷,提供一种新型花生摘果机,效率高,脱果净,好使好用。
上述发明目的可通过如下技术方案予以实现,该新型花生摘果机,包括机架、机架前端喂入装置、与之相衔接的夹持输送装置、输送装置下部之脱果装置、脱果装置下部之清选装置、以及传动装置,所述喂入装置由簸箕状喂料挡板22和底部输送带23构成;所述脱果装置由一对反向转动、其表面具有脱果刮板11的脱果辊10构成;所述清选装置由凸轮连杆和振动筛构成,所述夹持输送装置包括一对闭环运转的夹持带3,用于夹持输送的带面彼此相对贴近,夹持带之夹持面具有粗糙凸起构造,夹持装置前端设有张紧轮5,后端设有主动轮4,相对夹持部分设有托带装置。
其优选方案是,夹持带其横断面为梯形,夹持带面所具有的粗糙凸起构造为均匀分布的竖向凸棱32,托带装置为多个托带轮36及其支撑弹簧37。所述托带装置为托带轨43,轨内设托带滚轮36′,且一侧托带轨为活轨,由弹簧37′支撑,另一侧为固定轨,或者,二侧均为活轨。喂料装置还包括一对喂入拨料盘28,其周边具有竖向拨料翅片38。
本发明的所产生的有益效果是,采用夹持带输送构造简化,易于实施,夹持带带面具有凸起构造使夹持输送效果好;其前端喂入装置增加喂入拨料盘,解决了夹持带喂入难的问题;相对转动的脱果辊脱果净,效率高;新型振动筛果、杂分离清选效果好。该机集喂入、夹秧输送、脱果、清选于一体,使花生摘果一次完成,构造科学合理,摘果效果好,适合当前花生产区摘果的需要,适于推广应用。
附图说明
附图1本发明主视图
附图2本发明俯视图
附图3本发明左视图
附图4本发明之振动筛俯视图
附图5本发明夹持输送带托带轨示意图
附图6本发明喂入装置传动机构示意图
具体实施方式
上述附图给出了本新型花生摘果机的一种具体实施方式,以下结合附图详细说明其构造。该花生摘果机包括机架、机架前端喂入装置、与之相衔接的夹持输送装置、输送装置下部之脱果装置、传动装置以及筛选装置诸部分。喂料装置由簸箕状喂料挡板22、底部输送带23和拨料盘28构成,输送带23由前至后下倾,二侧二块挡料板由水平到逐渐立起,至夹持入口处形成竖向喂料进料夹道,二侧喂料拨盘拨料喂入,工作时将带果花生秧铺放于挡料板22前端水平面上,在底部传送带23和二侧逐渐立起的挡料板共同作用下,果秧逐渐立起被拨料盘之拨料翅片38拨动喂入夹持带被夹持输送,其传动机构如附图6所示,动力输入轮25装于轴端,轴上安装二个锥齿轮24分别与二锥齿轮26相啮合,锥齿轮26上端安装拨料盘28,拨料盘周边设有竖向拨料翅片38,二锥齿轮24之间装有传送带23之传动轮27。
夹持输送装置包括一对闭环运转的夹持带3和其传动装置,装于机架1上顶面上,机架设有护板2,用于夹持输送的夹持带带面彼此相对贴近,夹持带带面具有粗糙凸起构造,夹持带前端设有张紧轮5,后端设有主动轮4,相对夹持部分设有托带装置,托带装置为多个托带轮36及其支撑弹簧37,如附图2和5所示。所述夹持带面具有粗糙凸起构造为均匀分布的竖向凸棱32,夹持带为梯形横断面橡胶带,夹持面相对贴近夹持输送时,其凸棱32彼此交错。托带装置为托带轨43,轨内设托带滚轮36′,且一侧托带轨为活轨,即由弹簧37′支撑,另一侧为固定轨,或者,二侧均为活轨。夹持输送带还可为同步传送带,其夹持面同上述具有凸棱,而其非夹持面为齿形面,与之相啮合的传动轮为传动齿轮(未示),采用该同步夹持带,可确保夹持贴近时其带面凸棱32处于彼此交错夹持状态。夹持输送装置之传动包括动力输入轮9,与其共轴的一对锥齿轮8分别与二个锥齿轮7相啮合,安装锥齿轮7的轴6上端安装夹持带传动主动轮4。
脱果装置由一对相对反向转动、其表面具有脱果刮板11的脱果辊10构成,二测设有脱果挡板12,其落果口29处于振动筛前端上部。脱果辊后端支撑于轴承17上,轴承固定于立杆18上。脱果辊前端支撑于轴承13上,前轴端一对锥齿轮14分别与二个锥齿轮15相啮合,与锥齿轮15共轴的脱果动力输入轮16装于横轴轴端。当花生秧被夹持输送过程,其根部花生果部分进入二脱果辊之间被脱果,为扩大对整个花生根部的脱果范围,脱果辊设计为前低后高。
脱果装置下部设有振动筛清选装置,所述振动筛21之筛底由按一定倾角、一定间距错叠排列的多支横向锯齿条30构成,振动筛后端由间隔排列的多支纵向锯齿条31构成,如附图4所示,振动筛前低后高,振动时花生果向后向上移动,由后部纵向锯齿条31间隔之间落入其下接果斗33,由接果斗排果口34排出,果秧杂草则由纵向锯齿条31上部上移排出机外,振动筛经连杆19与偏心轮连接,偏心轮与动力输入轮20共轴。振动筛下部设置清选风扇44,与传动轮35′连接,传动轮35′与主动轮35共轴。
该机之动力传动部分包括与电动机动力输出相连接的主动轮35,与主动轮35共轴的传动轮41连接夹持输送动力输入轮9;与主动轮35共轴的传动轮42连接脱果动力输入轮16;与脱果动力输入轮16共轴的传动轮40连接喂入装置动力输入轮25;与脱果动力输入轮16共轴的传动轮39连接振动筛动力输入轮20。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例,本发明不限于上述实施方式,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换,均属于本发明所保护的范围。
Claims (7)
1.一种花生摘果机,包括机架、机架前端喂入装置、与之相衔接的夹持输送装置、夹持输送装置下部之脱果装置、脱果装置下部之清选装置、以及传动装置,所述喂入装置由簸箕状喂料挡板(22)和底部输送带(23)构成;所述脱果装置由一对反向转动、其表面具有脱果刮板(11)的脱果辊(10)构成,所述清选装置由凸轮连杆和振动筛构成,其特征是,所述夹持输送装置包括一对闭环运转的夹持带(3),彼此相对贴近,夹持带之夹持带面具有粗糙凸起构造,夹持装置前端设有张紧轮(5),后端设有主动轮(4),夹持带相对夹持部分设有托带装置。
2.根据权利要求1所述的花生摘果机,其特征是,所述夹持带其横断面呈梯形,所述夹持带之夹持面所具有的粗糙凸起构造为均匀分布的竖向凸棱(32),所述托带装置为多个托带轮(36)及其支撑弹簧(37)。
3.根据权利要求1或2所述的花生摘果机,其特征是,所述托带装置为托带轨(43),轨内设托带滚轮(36′),且一侧托带轨为活轨,由弹簧(37′)支撑,另一侧为固定轨,或者,二侧均为活轨。
4.根据权利要求3所述的花生摘果机,其特征是,所述夹持带还可为同步带,即非夹持面为齿形面,与之相啮合的传动轮为传动齿轮。
5.根据权利要求4所述的花生摘果机,其特征是,喂入装置还包括一对喂入拨料盘(28),其周边具有竖向拨料翅片(38)。
6.根据权利要求4所述的花生摘果机,其特征是,所述传动装置包括:用于连接电动机动力输出的主动轮(35),与主动轮(35)共轴的传动轮(41)连接夹持输送动力输入轮(9);与主动轮(35)共轴的传动轮(42)连接脱果动力输入轮(16);与脱果动力输入轮(16)共轴的传动轮(40)连接喂入装置动力输入轮(25);与脱果动力输入轮(16)共轴的传动轮(39)连接振动筛动力输入轮(20)。
7.根据权利要求6所述的花生摘果机,其特征是,清选振动筛(21)下部设清选风扇(44)。
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CN201710412057.6A CN107046949A (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种花生摘果机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108142108A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-12 | 毛孝人 | 一种农业用花生打落设备 |
CN110089277A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-06 | 南漳县恒达机械制造销售有限公司 | 一种花生摘果机 |
CN112106533A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-22 | 李江勇 | 一种花生秧果分离机 |
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- 2017-05-18 CN CN201710412057.6A patent/CN107046949A/zh active Pending
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