WO1985000129A1 - Spindle apparatus for machining center - Google Patents

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WO1985000129A1
WO1985000129A1 PCT/JP1984/000337 JP8400337W WO8500129A1 WO 1985000129 A1 WO1985000129 A1 WO 1985000129A1 JP 8400337 W JP8400337 W JP 8400337W WO 8500129 A1 WO8500129 A1 WO 8500129A1
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WO
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spindle
dropper
tool
pressing
main spindle
Prior art date
Application number
PCT/JP1984/000337
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroshi Araki
Toshiyuki Aso
Yoshihisa Akiyama
Original Assignee
Fanuc Ltd
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/24Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/26Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle
    • B23B31/261Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank
    • B23B31/263Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank by means of balls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/155Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
    • B23Q3/1552Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling parts of devices for automatically inserting or removing tools
    • B23Q3/15526Storage devices; Drive mechanisms therefor
    • B23Q3/15534Magazines mounted on the spindle
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5104Type of machine
    • Y10T29/5105Drill press
    • Y10T29/5107Drilling and other
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    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/94Tool-support
    • Y10T408/95Tool-support with tool-retaining means
    • Y10T408/957Tool adapter
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    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/309352Cutter spindle or spindle support
    • Y10T409/309408Cutter spindle or spindle support with cutter holder
    • Y10T409/309464Cutter spindle or spindle support with cutter holder and draw bar
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T483/00Tool changing
    • Y10T483/17Tool changing including machine tool or component
    • Y10T483/1702Rotating work machine tool [e.g., screw machine, lathe, etc.]
    • Y10T483/1726Direct tool exchange between tool support and matrix

Definitions

  • the present invention relates to a spindle device of a machining center having an automatic tool changer, and more particularly to a spindle device for a tool magazine and a spindle.
  • the present invention relates to a spindle device of a machining center that simplifies an operation mechanism for attaching and detaching a tool using a door in the spindle when a tool is automatically exchanged between the spindles.
  • the machining center is equipped with an automatic tool changer having a tool magazine, and it is possible to select a desired tool from a large number of tools mounted on the tool magazine. And automatically perform the various machining steps automatically and quickly by exchanging the desired tool with the used tool mounted on the spindle of the machine. Therefore, in general, the machining center is used to remove used tools from the spindle in automatic tool change, and then to attach and detach tools to mount the desired tools to be used next.
  • a mechanism is provided on a spindle head to form a spindle device. An example of a conventional machining center having such a spindle device is shown in FIGS. 1 and 2.
  • this conventional machine is provided at the front of the spindle 3 supported by the mechanism 2 so that it can move up and down above the worktable 1, and at the front of the spindle 3 And a tool magazine 3a of the automatic tool changing device, and the tool magazine 3a holds a large number of tools T for automatic tool changing.
  • the main spindle head "* 3" is provided with a cylindrical main shaft 4 and a vertically movable main shaft 4 having an upper end protruding above the main shaft 4 and moving upward with respect to the main shaft 4.
  • the rotational drive of the main shaft 4 is configured such that the rotational drive force is transmitted from the main shaft motor (not shown) to the main shaft 4 via the pulley mechanism 4a.
  • the spindle 4 is cooperated with the drawer 5 through the
  • the tool and the dropper 5 are firmly connected to each other.
  • dropper 5 rotates with the tool.
  • the dropper housing 5b is wound around the upper end of the dropper 5 via the pairing 5a.
  • the dropper how-king 5b is connected to the dropper push-down reporter 8 by pin 9
  • the present invention can solve the above problems in the prior art.
  • the present invention is designed to move up and down above the worktable.
  • the tool for replacement is moved to the lower end of the spindle in cooperation with the spindle by moving upward with respect to the spindle, and the used tool is moved by moving downward with respect to the spindle.
  • a dropper push-down repeller pivotally mounted on the spindle to the main shaft so as to act on a cam provided on the table to swing in a direction to push down the dropper.
  • the dropper When the key is tilted in the direction toward the drawer by the guidance of the cam, it presses against the upper end surface of the door and applies a pressing force.
  • ⁇ Pressing means is provided at one end.
  • the pressing means is separated from the upper end surface of the drawer.
  • a main shaft device for a machining center is provided, which is provided with a spring means for urging the spindle.
  • the upper end surface of the drawer is formed in a flat plate surface for receiving pressure
  • the pressing means of the drawer pressing down lever is provided with the one side of the pressing down lever.
  • the spring means is formed as a pressing spring for urging one arm of the pressing down repeller formed on the Perck-shaped lever toward the force. I like it.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a machining center provided with a conventional spindle device
  • FIG. 2 ' is a sectional view of a main part of the spindle device shown in FIG. 1
  • FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a main part of a spindle device of the machining center
  • FIG. 4 is a plan view of a main part of the spindle device shown in FIG.
  • a spindle device of a machining center is a worktable. It is equipped with a spindle head 10 that moves up and down above the head.
  • the spindle head 10 is supported on the machine base 12 by a support mechanism (not shown).
  • a cylindrical spindle 14 extending vertically is rotatably supported on the spindle head 10 around its central axis, and is the spindle motor not shown in FIG. 3 a spindle motor? Belt ° — It is designed to be rotationally driven through the device 14a.
  • a tool receiving portion 16 for receiving a tool from an automatic tool changing device is formed at a lower end portion of the spindle 14. here
  • the automatic tool changer generally includes a tool conveying means for supplying a tool directly below the main shaft 14 and a tool magazine for holding a large number of tools.
  • the tool magazine is arranged at an angle to the front of the tool spindle head 10 to index the rotation of the tool magazine. Therefore, the desired one tool may be of a type in which it is positioned directly below the spindle 14.
  • the tool receiving portion 16 of the spindle 14 is moved up and down by the spindle head 10]).
  • a dropper 18 is provided in the spindle 14 so as to be vertically movable, and an upper end surface 18 a of the dropper 18 projects above the spindle 14.
  • the dropper 18 holds a plurality of ports 20 for clamping a push-stat formed on the upper end of the tool. I have.
  • the bolt 20 acts on the small-diameter inner surface of the tool receiving portion 16 and engages with the tool's push-start.
  • the tool was firmly clamped to the lower end of the spindle 14, and the tool 20 moved downward with respect to the dropper 18 spindle 14. In such a case, the tool is released from the tool's plunger to release the tool from the lower end of the shaft 14.
  • a plurality of disc springs 2 2 are provided between the inner peripheral surface of the main shaft 14 and the outer peripheral surface of the dropper 18 for urging the drawer 18 upward against the main shaft 14.
  • the dropper 18 can be pushed up to a fixed height with respect to the main shaft 14 by a disc spring 22.
  • a dropper push-down lever 24 is pivotally connected via a horizontal shaft 26.
  • Layers 24 are formed in a substantially Belk-shaped shape.
  • a roller 30 is provided which acts on a cam 28 provided on the machine base 12 when 0 rises to the main shaft to a predetermined height.
  • the roller 30 of the hopper 24 operates the cam 28, the upper end surface 18 a of the hopper 18 is connected to the spindle 14. It has a depressed end 24a to be depressed.
  • the depressed end 24 a has an arc-shaped spherical surface facing the upper surface 18 a of the drawer 18.
  • a spring 32 is provided to bias 4.
  • a bolt 32a for falling down is also provided between the main spindle head 10 and the repeller 2 and a lapper 24 is provided on the horizontal axis 26). Is constantly pressed by the urging force of the urging spring 32,
  • the spindle head 10 when the tool is changed, the spindle head 10 is moved up together with a tool magazine (not shown), and the roller 30 of the repeller 24 is moved to the cam 28. Then, the dropper 18 is pushed down D by the push-down end 24a of the paper 24. The tool is released from the tool receiving portion 16 of the spindle 14. Then, the spindle head 10 further moves up with respect to the tool magazine, and the lower end of the spindle 1: moves above the tool. At this time, the roller 30 of the reper 24 is located above the cam 28.
  • the spindle head 10 When the tool is replaced by the tool magazine and a new tool is indexed just below the spindle 14, the spindle head 10 is lowered and the new tool is moved to the tool receiving section of the spindle 14. Inserted in 1 6. In addition, as the spindle head 10 descends, the roller 30 of the hopper 24 comes in from above
  • the pole 20 is engaged with the tool neck, so that the main shaft 14 and the tool and the dropper 18 are firmly connected to each other. That is, the tool is clamped at the lower end of the spindle 14.
  • the spindle head 10 descends further with the tool magazine and reaches the machining preparation position.
  • the spindle 14 is driven to rotate, and the tool rotates together with the spindle 14.
  • the dropper 18 is firmly connected to the spindle 14 and the tool, the spindle 14 is rotated.
  • the dropper 18 also rotates with the rotation of.
  • the roller 30 of the reper 24 does not act on the cam 28 at the time of the force drop, the depressed end 24 a of the reper 24 is applied by the spring force of the spring 32. It is maintained at a position away from the upper end surface 18 a of the dropper 18. Therefore, the rotation of the drawer 18 is not transmitted to the reporter 24.
  • the structure for transmitting the force between the dropper and the drawer is extremely simple. What? In addition, the number of parts can be reduced, the assemblability can be improved, the weight can be reduced, and an automatic tool changing device that is hard to break down can be provided. However, since the dropper and the dropper pressing down lever are separated when the spindle rotates, noise can be reduced compared to the conventional structure. .

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Description

明 細 書
発明の名称
マ シ - ン グ セ ン タ の主軸装置 技術分野 - 本発明は 自 動工具交換装置を備えたマ シ - ン グ セ ン タ の主軸装置に関 し、 特に工具マ ガ ジ ン と主軸 と の間で工具の自動交換を行 う 際に該主軸における ド 口 一 パ ーを用いた工具着脱の作動機構を簡単化 した マ シ - ン グ セ ン タ の主軸装置に関する。
背景技術
マ シ ニ ン グ セ ン タ に おいて は、 工具マ ガ ジ ン を有 した自 動工具交換装置が備え られてお 、· 工具マガ ジ ン に装塡された多数の工具か ら所望の工具を割出 し、 この所望の工具を機械の主軸に装着されている 使用済み工具と 自 動工具交換を行 う こ と に よ つて多 種の機械加工工程を 自 動的にかつ迅速に遂行させ る 従っ て、 一般にマ シ ニ ングセ ン タ には 自 動工具交換 に当 っ て主軸か ら使用済工具を離脱さ せ、 次に使用 する所望の工具を代 に装着するために工具の着脱 作動機構が主軸へ ッ ドに具備されて主軸装置を形成 してお 、 かかる主軸装置を有 したマ シ ニ ングセ ン タ の従来技術の一例が第 1 図及び第 2 図に示 してあ 0
第 1 図及び第 2 図を参照する と、 この従来のマ シ - ン グ セ ン タ はワ ーク テ ー ブ ル 1 の上方で上下移動 する よ う に機合 2 に支持された主軸へ ジ ド 3 と、 そ の主軸へ ジ ド 3 の前方部に具備された自 動工具交換 装置の工具マガヅン 3 a と を具備 し、 その工具マガ ジ ン 3 a に は自 動工具交換用の多数の工具 T が保持 されてい る。 また上記主軸へ ッ ト "* 3 には円筒状の主 軸 4 と、 該主軸 4 に上下 動可能に設けられて上 端が主軸 4 の上方に突出 しかつ主軸 4 に対する上方 への移動に よ j?該主軸 4 と協働 して工具マ ガ ジ ン
3 a 内の所望のェ具 T を主軸 4 の下端部に装着ク ラ ン プさ せる と と も に主軸 4 に対する下方への移動に よ 使用済の工具 T を主軸 4 の下端部か ら解放させ る ド ロ ーパー 5 、 該 ド ロ ーパー 5 を主軸 4 に対 し 上方に付勢するばね手段 6 と主軸へ ク ド 3 が所定高 さま で上昇したと き に機台 2 に設け られたカ ム 7 に 作用 して ド ロ ー パ ー 5 を押 し下げる方向に移動する よ う に主軸へ •y ド 3 上に枢着された ド ロ ーパ ー押下 げ レ パ ー 8 と を備えている。 つま ]? 、 機台 2 に固定 されたカ ム 7 に従つ て枢着軸心ま わ に摇動する押 下げ レバ ー 8 を有し、 ド ロ ー パ ー 5 の上 ' 下動を駆 動 し、 工具 T の着脱を制御する よ う に した主軸装置 が具備されている。 他方、 主軸 4 の回転駆動は図示 されていない主軸モー タか らペ ル ト プー リ 機構 4 a を介 して回転駆動力が主軸 4 に伝達される構成と
OMPI つ ている 。
然る に上述した従来のマ シ ユ ン グ セ ン タ の主軸装
置においては、 ド ロ ーパ ー押下げ レ バ ー 8 は連結 ヒ。
ン 9 を介 して ド ロ 一 パ ー 5 に連結されているが、 こ の種の主軸装置の場合、 主軸 4 が ド ロ ーパ ー 5 と協
働 して工具をク ラ ンプ している と き は、 主軸 4 とェ
具 と ド ロ ーパ ー 5 とが堅固に結合され'るため、' 主軸
4 が回転 している と き は ド ロ ーパ ー 5 が工具と と も に回転する 。
このため、 従来は、 ド ロ 一パ ー 5 の上端部にペア リ ン グ 5 a を介 して ド ロ ーパ 一ハ ウ ヅ ン グ 5 b を回
転可能に設け、 この ド ロ ーパ ーハ ウ -ク ング 5 b と ド ロ ー パ ー押下げレ パ ー 8 と を ピ ン 9 に よ 連結 して
いたが、 この よ う な構成のため、 ド ロ ーパ ー 5 と ド ロ ー パ ー押下げ レ バ ー 8 と の間の連結構造が複雑と な 、 部品点数の増加及び組付け性の低下を招いて
いた。 ま た、 ド ロ ーパー 5 の回転に起因 して ド ロ ー
パ一 5 と ド ロ ーパ ー押下げレパー と の間の連結部に
振動が発生 し、 騷音が生 じる原因 と な っ ていた。
発明の開示
本発明は上記従来技術における問題点を解消でき
る マ ン - ン グ セ ン タ の主軸装置を提供せんとする も
のであ る。
すな わち、 本発明は ワ ーク テー ブ ル の上方で上下
OMPI
、 " " ¾ 移動する よ う に機台に支持された主軸へ ッ ドと、 該 主軸へ ッ ドに設け られた円筒状の主軸 と、 前記主軸 内に上下移動可能に設け られて上端が主軸の上方に 突出 し且つ主軸に対する上方への移動によ 該主軸 と協働 して交換用の工具を主軸の下端部にク ラ ン ° させる と と も に主軸に対する下方への移動によ 使 用済工具を主軸の下端部か ら解放さ せる ド ロ ーパ ー と、 該 ド ロ ーパーを主軸に対 し上方に付勢するばね 手段と 、 主軸へ ッ ドが所定高さ ま で上昇 したと き に 前記機台に設け られたカ ム に作用 して ド ロ ー パ ーを 押 し下げる方向に揺動する よ う に前記主軸へ ジ ド上 に枢着された ド ロ ーパ ー押下げ レパー と を備えたマ シ ニ ン グ セ ン タ の主軸装置におい て、 前記 ド ロ ー パ 一押下げ レ バ ーは前記カ ム の案内に よ つ て前記 ド ロ 一パーに向 う 方向に傾動せしめ られたと き に前記 ド 口 一パーの上端面に圧接 して押下力を付与する ·押下 手段を一端に具有 し、 ま た前記 ド ロ 一 パ ー押下げ レ パーが前記カ ム の案内に よ って反対方向に傾動せ し め られる と き に前記押下手段が前記 ド ロ ーパー の上 端面か ら離間する よ う に付勢するばね手段が具備さ れてい る こ と を特徵とする マ シ ユ ン グ セ ン タ の主軸 装置が提供される 。 この場合に、 前記 ド ローパーの 上端面は受圧用平板面に形成され、 前記 ド ロ ーパ ー 押下げレ バ ー の押下手段は該押下げ レ バ ー の前記一
ΟΜΡΙ 端に形成された球面状凸部によ って形成されてい る こ と が好ま しい。 更に前記ばね手段はペ ル ク ラ ン.ク 形レ バーに形成されている前記押下げ レパーの一方 の腕を前記力 ム に向けて付勢する押付けばねと して 形成されている こ と ^好ま しい。
図面の簡単な説明
第 1 図は従来の主軸装置を具備した マ シ ニ ン グ セ ン タ を示す斜視図、 第 2 '図は第 1 図に示す主軸装置 の要部断面図、 第 3 図は本発明に よ る マ シ ニ ン グ セ ン タ の主軸装置の要部を示す断面図、 第 4 図は第 3 図に示す主軸装置の要部平面図である。
発明を実施するための最良の態様 - 本発明の一実施例を示す第 3 図及び第 4 図を参照 する と、 マ シ ニ ン グ セ ン タ の主軸装置は、 ワ ーク テ 一ブ ル の上方で上下移動する主軸へ ッ ド 1 0 を備え ている 。 主軸へ ッ ド 1 0 は図示されてい い支持機 構に よ っ て機台 1 2 に支持されている 。
主軸へ ッ ド 1 0 には上下方向に延びる円筒状の主 軸 1 4 がその中心軸線周 に回転可能に支持されて お 、 主軸 1 4 は第 3 図には示してい い主軸モ ー タ か らベ ル ト ° — リ 装置 1 4 a を介 して回転駆動さ れる よ う にな ってい る 。 主軸 1 4 の下端部には 自 動 工具交換装置 ( 図示な し ) か らの工具を受け入れる ための工具受容部 1 6 が形成されている 。 こ こでは
ΟΜΡΙ 図示されてい いが自 動工具交換装置は、 工具を主 軸 1 4 の直下に供給するための工具搬送手段と多数 の工具を保持するための工具マガ -ク ン と を具備した も のが一般的であ るが、 工具搬送手段を具備する こ とに換えて工具マ ガ ジ ンを工具主軸へ ッ ド 1 0 の前 方に傾けて配置し、 工具マ ガ ジ ン の回転割出 しに従 つて所望の一つの工具が主軸 1 4 の直下に位置決め される形式のも のであ て も よい。
主軸 1 4 の工具受容部 1 6 は主軸へ ッ ド 1 0 の上 下移動によ ])工具に嵌説される よ う にな っている 。
主軸 1 4 内には ド ロ ー パ ー 1 8 が上下移動可能に 設け られてお 、 ド ロ ーパ ー 1 8 の上端面 1 8 a は 主軸 1 4 の上方に突出 している。
工具受容部 1 6 内において、 ド ロ ーパー 1 8 はェ 具の上端部に形成されたプ ル ス タ ツ ドをク ラ ンプす るための複数個のポ、一ル 2 0 を保持している。 ボ、一 ル 2 0 は ド ロ ーパー 1 8 が主軸 1 4 に対し上方に移 動した と き に工具受容部 1 6 の小径内面に作用 して 工具のプ ル ス タ ツ ドに係合 し、 工具を主軸 1 4 の下 端部に堅固にク ラ ン プせ しめる よ う にな つてお 、 また、 ール 2 0 は ド ロ ーパー 1 8 カ 主軸 1 4 に対 し下方に移動した と き に工具のプ ルス タ ツ ドか ら離 脱 して工具を 軸 1 4 の下端部か ら解放せ しめる よ う にな つている。
Ο ΡΙ 主軸 1 4 の内周面と ド ロ ーパ ー 1 8 の外周面との 間には ド ロ 一 パ ー 1 8 を主軸 1 4 に対 し上方に付勢 するための複数の皿ばね 2 2 が設け られてお ]?、 ド ロ ー パ ー 1 8 は皿ばね 2 2 に よ っ て主軸 1 4 に対 し 一定高さ位置まで押上げ可能と な っ ている。
主軸へ ッ p 1 0 の上面には ド ロ ー パ ー押下げレ パ 一 2 4 が水平軸 2 6 を介 して枢着されている。 レ 一 2 4 は略ベ ル ク ラ ン ク形に形成されて お 、 レ パ
2 4 の一端には主軸へ 0 が所定高さ ま で上 昇 した と き に機台 1 2 に設け られたカ ム 2 8 に作用 する ロ ー ラ 3 0 が設け られてい る。 ま た、 レ パー 2 4 は 、 該 レパー 2 4 の ロ ー ラ 3 0 が カ ム 2 8 ·ί 作 用 した と き に ド ロ ー パ ー 1 8 の上端面 1 8 a を主軸 1 4 に対 し押 し下げる押下げ端部 2 4 a を有 してい る 。 押下げ端部 2 4 a は ド ロ 一パ ー 1 8 の上面 1 8 a に対向する弧状の球面を有 してい る 。
主軸へ ッ ド 1 0 と レパ ー 2 4 と の間には レパ 一
2 4 がカ ム 2 8 に作用 していない と き に押下げ端部 2 4 a 力 S ド ロ 一 バ ー 1 8 の上端面 1 8 a か ら離間す る よ う に該レ バ ー 2 4 を付勢する ばね 3 2 が設けら れている 。 ま た、 倒れ制 用のボ ル ト 3 2 a が同 じ く 主軸へ ッ ド 1 0 と レ パ 一 2 と の間に設け られ、 水平軸 2 6 のま わ ]) に レ パ ー 2 4 が上記付勢ばね 3 2 の付勢力で常時押圧されてい る こ と に よ 、 レ
O PI パ一 2 4 がカ ム 2 8 に作用 しな く なる と き に生ずる 倒れを ^止している。
上記実施例において、 工具を交換する と き は、 主 軸へ ッ ド 1 0 が図示しない工具マガ 'クン と一緒に上 昇し、 レパ ー 2 4 の ロ ー ラ 3 0 がカ ム 2 8 に乗 上 げて ド ロ ーパ ー 1 8 がレ パ 一 2 4 の押下げ端部 24 a に よ D 下方に押 し下げ られる 。 これに よ ])、 工具が 主軸 1 4 の工具受容部 1 6 か ら解放される 。 その後、 工具マ ガ ジ ンに対 して主軸へ ッ ド 1 0 が更に上昇 し、 主軸 1 : の下端が工具の上方に移動する 。 この と き、 レパ一 2 4 の ロー ラ 3 0 は カ ム 2 8 の上方に位置 し ている 。
工具が工具マ ガ ジ ンに よ 交換されて新たな工具 が主軸 1 4 の直下に割 ]? 出される と、 主軸へ ッ ド 1 0 が下降 し、 新たな工具が主軸 1 4 の工具受容部 1 6 内に挿入される。 ま た、 主軸へ ッ ド 1 0 の下降 に伴っ て レ パ ー 2 4 の ロ ー ラ 3 0 カ 上方か ら カ ム
2 8 に乗 ]3 上げて再び ド ロ 一 パ ー 1 8 を下方に押 し 下げる 。 この動作に よ ]? 工具のプルス タ ッ ドが ド ロ —パー 1 8 の ール 2 0 の内方に挿入される。 そし て、 レ パ ー 2 4 の ロ ー ラ 3 0 がカ ム 2 8 の下方に移 動する と レ ノ — 2 4 に よ る ド ロ ー パ ー 1 8 の押 し下 げ力が解除される。 このため、 ド ロ 一パ ー 1 8 は皿 ばね 2 2 のばね力に よ って主軸 1 4 に対し上方に移
O PI 動せ しめ られ、 ポ ー ル 2 0 が工具の首部に係合 して 主軸 1 4 と工具と ド ロ ーパ一 1 8 とが堅固に結合せ しめ られる 。 すなわち、 工具は主軸 1 4 の下端部に ク ラ ン プされる。
その後、 主軸へ ッ ド 1 0 は工具マ ガ ジ ン と一緒に 更に下降 し、 加工準備位置に至る 。
下降時には主軸 1 4 が回転駆動され、 主軸 1 4 と 一緒に工具が回転するが、 ド ロ ーパ ー 1 8 は主軸 1 4 及び工具に対 し堅固に結合されているため、 主 軸 1 4 の回転に伴って ド ロ ーパー 1 8 も 回転する 。 しか し、 力'ロェ時には レパ ー 2 4 の ロ ー ラ 3 0 は カ ム 2 8 に作用 していない ので、 レ パ ー 2 4 の押下げ端 部 2 4 a はばね 3 2 のばね力に よ ド ロ ーパ ー 1 8 の上端面 1 8. a か ら離間 した位置に保たれている 。 このため、 ド ロ ーパ ー 1 8 の回転が レ パ ー 2 4 に伝 達される こ とはない。
以上一実施例につき 説明 したが、 本発明は上記実 施例の態様のみに限定される も のではな く 、 例えば 工具をク ラ ン プするための機構 と しては コ レ ジ ト を 利用 したも のであ っ ても よ い。 当業者であれば特許 請求の範囲に記載された技術思想の範囲内で上記実 施例に種々 の変更を容易に加え得るであろ う 。
本発明に よれば、 ド ロ ーパ ー押下げ レパ一 と ド ロ 一パー と の間の力の伝達構造が極めて簡単な も の と な ?、 部品点数の低減化、 組付け性の向上、 軽量化 等を図る こ とができ る と と も に、 故障 しに く い 自動 工具交換装置を提供で き る こと と な る。 しか も、 主 軸回転時には ドロ ーパー と ドロ ーパ ー押下げレ パ ー とが切 離されているため、 従来構造に比 して騷音 の低減を図る こ とができ る こ と と な る。
O PI
WIP

Claims

請 求 の 範 囲
1. ワ ークテー ブル の上方で上下移動する よ う に機 台に支持された主軸へ ッ ド と、 該主軸へ ッ ドに設け られた円筒状の主軸 と、 前記主軸内に上下移動可能 に設け られて上端が主軸の上方に突出 し且つ主軸に 対する上方への移 動に よ 該主軸と協働 して交換用 の工具を主軸の下端部にク ラ ン プさせる ど と も に主 軸に対する下方への移動に よ i?使用済工具を主軸の 下端部か ら解放さ せる ド ロ ーパー と、 該 ド ロ ーパ ー を主軸に対 し上方に付勢するばね手段 と、 主軸へ ッ ドが所定高さま で上昇 したと き に前記機台に設け ら れたカ ム に作用 して ド ロ ー パ ーを押 し下げる方向に- 摇動する よ う に前記主軸へ ッ ド上に枢着された ド ロ —パー押下げ レパ一と を備えたマ シ ユ ン グ セ ン タ の 主軸装置において、 前記 ド ロ ー パ ー押下げ レ バ ーは、 前記カ ム の案内に よ つ て前記 ド ロ 一パーに向 う 方向 に傾動せ しめ られたと き に前記 ド ロ 一パーの上端面 に圧接 して押下力を付与する押下手段を一端に具有 し、 ま た前記 ド ロ ー パ ー押下げ レ パ 一が前記カ ム の 案内に よ って反対方向に傾動せ しめ られる と き に前 記押下手段が前記 ド 口 一パーの上端面か ら離間する よ う に付勢するばね手段が具備されてい る こ と を特 徵 とする マ シ - ン グ セ ン タ の主軸装置。
2. 前記 ド ロ ーパー の上端面は受圧用平板面に形成
OMPI
、細 され、 前記 ド ロ ー パ ー押下げ レバー の押下手段は該 押下げレバー の前記一端に形成された球面状凸部に よ つ て形成されている請求の範囲第 1 項に記載のマ シ - ン グ セ ン タ の主軸装置。
3. 前記ぱね手段はベ ル ク ラ ンク形レパ一に形成さ れている前記押下げ レパ一の一方の腕を前記力 ムに 向けて付勢する押付けばね と して形成されている請 求の範囲第 1 項に記載のマ シ - ン グ セ ン タ の主軸装
OMPI WIPO .
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