CN218927364U - 批量抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种批量抛光装置，该装置包括存储套筒、抛光机构、放置机构、升降气缸、除模机构和取模机构，存储套筒用于存储叠放的多个拉丝模，抛光机构包括抛光针和抛光驱动组件，抛光驱动组件传动连接抛光针，抛光针用于给拉丝模抛光，放置机构包括放置筒，放置筒设置在抛光针的下方，放置筒用于放置拉丝模，升降气缸传动连接抛光驱动组件，升降气缸用于带动抛光驱动组件以及抛光针升降，从而使得抛光针靠近或者远离放置筒上的拉丝模，除模机构用于将放置筒上的拉丝模除去，取模机构用于从存储套筒取出一个拉丝模放置到放置筒上。本实用新型的批量抛光装置，能够一次性对多个拉丝模批量抛光，从而可以降低人力成本，提高抛光效率。

Description

批量抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光领域，特别涉及一种批量抛光装置。

背景技术

拉丝模指各种拉制金属线的模具，拉丝模的中心有个一定形状的孔，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。为了增加模孔的强度、耐磨性等性能，需要在模孔内壁上镀膜，而镀膜前后均需要对模孔抛光。

现有的拉丝模抛光装置，每次只能对一个拉丝模进行抛光，在对该拉丝模抛光完成后，需要工作人员手动将拉丝模从抛光装置上取下来，再手动将一个新的拉丝模放置到抛光装置继续抛光，故需要的人力成本高，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种批量抛光装置，能够一次性对多个拉丝模批量抛光，从而可以降低人力成本，提高抛光效率。

根据本实用新型实施例的一种批量抛光装置，用于给拉丝模抛光，包括：存储套筒，用于存储叠放的多个所述拉丝模；抛光机构，包括抛光针和抛光驱动组件，所述抛光驱动组件传动连接所述抛光针，所述抛光针用于给所述拉丝模抛光；放置机构，包括放置筒，所述放置筒设置在所述抛光针的下方，所述放置筒用于放置所述拉丝模；升降气缸，传动连接所述抛光驱动组件，所述升降气缸用于带动所述抛光驱动组件以及所述抛光针升降，从而使得所述抛光针靠近或者远离所述放置筒上的所述拉丝模；除模机构，用于将所述放置筒上的所述拉丝模除去；取模机构，用于从所述存储套筒取出一个所述拉丝模放置到所述放置筒上。

根据本实用新型实施例的一种批量抛光装置，至少具有如下有益效果：设置有存储套筒、除模机构和取模机构，可以对多个拉丝模进行批量抛光，不需要工作人员手动取下已抛光完成的拉丝模、放上新的未抛光的拉丝模，故可以降低人力成本，提高抛光效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述取模机构包括承模板、承模推板和取模气缸，所述拉丝模的高度为H，所述承模板固定连接所述存储套筒，所述承模板设置有模具滑动槽，所述模具滑动槽位于所述存储套筒的下方，所述模具滑动槽的内底面与所述存储套筒的下端端面之间的距离为L₁，H＜L₁＜2H，所述模具滑动槽的一侧设置有出模开口，所述承模推板设置在所述模具滑动槽的另一侧，所述承模推板位于所述承模板的上方，所述承模推板的顶面与所述存储套筒的下端端面之间的距离为L₂，L₁-H＜L₂＜H，所述取模气缸传动连接所述承模推板，所述取模气缸用于驱动所述承模推板沿所述模具滑动槽的另一侧到所述模具滑动槽的一侧的方向移动，从而推动所述存储套筒最下方的一个所述拉丝模在模具滑动槽内滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述拉丝模的直径为D₁，所述模具滑动槽的最短边长度为L₃，L₃＞D₁，所述承模推板靠近所述存储套筒的一侧设置有弧形缺口，所述弧形缺口的直径为D₂，D₂＞D₁。

根据本实用新型的一些实施例，所述除模机构包括滑动座、滑轨、除模气缸、推模杆、转杆、弹性件和磁吸块，所述取模气缸以及所述存储套筒均固定连接在所述滑动座上，所述滑动座滑动连接在所述滑轨上，所述除模气缸传动连接所述滑动座，所述转杆的一端转动连接所述存储套筒，所述转杆的另一端固定连接所述推模杆，所述推模杆的高度高于所述放置筒的高度，所述推模杆与所述放置筒上顶面的距离为L₄，所述弹性件的一端与所述存储套筒连接，所述弹性件的另一端与所述转杆的中部连接，所述弹性件用于使所述推模杆上升，使得L₄＞H，所述推模杆的一端设置有铁磁部，所述除模气缸能够推动所述滑动座滑动，从而使得所述推模杆移动；当所述推模杆移动到所述放置筒的上方时，所述铁磁部位于所述磁吸块的上方，所述磁吸块吸附并抵接所述铁磁部，使得L₄＜H；当所述除模气缸推动所述滑动座滑动至所述滑动座能够滑动的最大距离时，所述推模杆不位于所述放置筒的上方，所述铁磁部的下方没有磁吸块，所述弹性件能够拉动所述推模杆上升，使得L₄＞H。

根据本实用新型的一些实施例，所述除模机构还包括接模槽，所述接模槽位于所述放置筒的斜下方，所述接模槽用于接收所述推模杆从所述放置筒上推下的所述拉丝模。

根据本实用新型的一些实施例，所述除模机构包括除模气缸和推模杆，所述除模气缸传动连接所述推模杆，所述推模杆的高度高于所述放置筒的高度，所述推模杆与所述放置筒上顶面的距离为L₄，L₄＜H，所述除模气缸用于驱动所述推模杆靠近或者远离所述放置筒。

根据本实用新型的一些实施例，所述抛光驱动组件包括固定台、超声波电源、超声波换能器和超声波变幅杆，所述升降气缸传动连接所述固定台，所述超声波电源设置在所述固定台上，所述超声波电源和所述超声波换能器电连接，所述超声波换能器设置在所述固定台上，所述超声波换能器和所述超声波变幅杆连接，所述超声波变幅杆和所述抛光针连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述放置机构还包括转动组件和供压组件，所述转动组件包括转动电机、皮带、皮带轮、安装筒、转动套筒和向心轴承，所述供压组件包括弹簧、第一顶升台、轴向轴承和第二顶升台，所述弹簧的下端抵接所述安装筒的内底面，所述弹簧的上端抵接所述第一顶升台的底面，所述第一顶升台滑动连接在所述安装筒内，所述向心轴承的内侧壁连接所述安装筒的外侧壁，所述向心轴承的外侧壁连接所述转动套筒的内侧壁，所述轴向轴承的下端面连接所述第一顶升台的顶面，所述轴向轴承的上端面连接所述第二顶升台的底面，所述放置筒套设在所述转动套筒外，所述放置筒的内侧壁设置有滑动块，所述转动套筒的外侧壁设置有滑动挡槽，所述滑动块位于所述滑动挡槽内，所述滑动块能够在所述滑动挡槽内上下滑动，所述滑动挡槽的内顶面用于抵接所述滑动块的顶面，所述第二顶升台的外侧壁与所述转动套筒的内侧壁滑动连接，所述第二顶升台的顶面抵接所述放置筒的内顶面，所述放置筒的外顶面用于放置拉丝模，所述抛光针用于给所述拉丝模抛光，所述转动电机传动连接所述皮带轮，所述皮带的一端套设在所述皮带轮外侧壁上，所述皮带的另一端套设在所述转动套筒的外侧壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述放置机构还包括调压组件，所述调压组件包括顶升盘、调压套筒和调压旋钮，所述弹簧的下端抵接所述顶升盘的顶面，所述第一顶升台的下端设置有滑动杆，所述滑动杆的外侧壁与所述调压套筒的内侧壁滑动连接，所述安装筒的下端设置有螺纹套筒，所述调压套筒的外侧壁与所述螺纹套筒的内侧壁螺纹连接，所述调压套筒的上端固定连接所述顶升盘的底面，所述调压套筒的下端连接所述调压旋钮。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动套筒外侧壁设置有挡环，所述滑动挡槽设置在所述挡环的下端，所述挡环设置有安装缺口，所述安装缺口用于供所述滑动块进出。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例批量抛光装置的整体装配示意图；

图2为图1所示批量抛光装置的正视结构示意图；

图3为图1所示批量抛光装置除去抛光机构后的截面结构示意图；

图4为图3所示批量抛光装置的放置筒的立体图；

图5为图3所示批量抛光装置的转动套筒的立体图；

图6为图5所示转动套筒另一视角的立体图。

附图标记：

存储套筒100；

抛光机构200、抛光针210、抛光驱动组件220；

放置机构300、放置筒310、滑动块311；

转动组件320、转动电机321、皮带322、皮带轮323、安装筒324、螺纹套筒324a、转动套筒325、滑动挡槽325a、挡环325b、安装缺口325c、向心轴承326；

供压组件330、弹簧331、第一顶升台332、滑动杆332a、轴向轴承333、第二顶升台334；

调压组件340、顶升盘341、调压套筒342、调压旋钮343；

升降气缸400；

除模机构500、滑动座510、滑轨520、除模气缸530、推模杆540、铁磁部541、转杆550、弹性件560、磁吸块570、第一磁吸部571、第二磁吸部572、接模槽580；

取模机构600、承模板610、模具滑动槽611、承模推板620、取模气缸630；

拉丝模700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，该实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“尖”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“四周”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，侧壁表示左侧壁和/或右侧壁。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“A设置在B上”、“B上设置有A”，表述A与B之间的连接关系或者位置关系，而不代表A一定在B的上方。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接、活动连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“螺栓连接”和“螺钉连接”可以等同替换。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，根据本实用新型实施例的批量抛光装置(简称装置)，用于给拉丝模700抛光，包括存储套筒100、抛光机构200、放置机构300、升降气缸400、除模机构500和取模机构600。

存储套筒100用于存储叠放的多个拉丝模700。叠放，即上下堆叠；具体的，对相邻两个拉丝模700，上一个拉丝模700的下端端面抵接下一个拉丝模700的上端端面。需要理解的是，存储套筒100的内直径等于或者稍大于拉丝模700的直径，拉丝模700可以沿存储套筒100滑下；存储套筒100具有上下两个开口，上端的开口用于放入拉丝模700，下端的开口用于拉丝模700掉出到取模机构600上。

抛光机构200包括抛光针210和抛光驱动组件220，抛光驱动组件220传动连接抛光针210，抛光针210用于给拉丝模700抛光。抛光机构200可以为转动磨抛机构，也可以为本实施例中的超声波磨抛机构，还可以为其他的、现有技术中的、用于抛光的机构。

放置机构300包括放置筒310，放置筒310设置在抛光针210的下方，放置筒310用于放置拉丝模700。拉丝模700放置在放置筒310的上顶面。

升降气缸400传动连接抛光驱动组件220，升降气缸400用于带动抛光驱动组件220以及抛光针210升降，从而使得抛光针210靠近或者远离放置筒310上的拉丝模700。升降气缸400驱动抛光针210插入拉丝模700的模孔，从而使得抛光针210抛光模孔。需要理解的是，气缸均包括外壳和活塞杆，活塞杆在外部动力(比如气压、液压等)的作用下，可以在外壳内伸缩，从而带动(连接在活塞杆上的)其他零件运动，外壳一般固定在其他零部件上。

除模机构500用于将放置筒310上的拉丝模700除去。需要理解的是，“除去”表明除模机构500将拉丝模700从放置筒310上弄走，可以是抓握、拿持、夹持的方式取走“除去”，还可以是推走、吸走、吹走、喷走、弹走等方式的“除去”；下述的“取出”同理。

取模机构600用于从存储套筒100取出一个拉丝模700放置到放置筒310上。

简述批量抛光装置的批量抛光过程：抛光驱动组件220驱动抛光针210给放置筒310上的拉丝模700抛光；待该拉丝模700抛光完成后，升降气缸400带动抛光驱动组件220上升，抛光驱动组件220同时带动抛光针210一起上升，使得抛光针210远离拉丝模700；除模机构500将放置筒310上已完成抛光的拉丝模700除去；取模机构600从存储套筒100取出一个未完成抛光的拉丝模700，之后将该拉丝模700放置到放置筒310；升降气缸400带动抛光驱动组件220下降，抛光驱动组件220同时带动抛光针210一起下降，使得抛光针210靠近并抵接放置筒310上的拉丝模700；抛光驱动组件220驱动抛光针210给放置筒310上的拉丝模700抛光；多次循环上述过程，直到放置筒310内没有拉丝模700为止，从而完成批量抛光工作。

本实用新型的批量抛光装置，设置有存储套筒100、除模机构500和取模机构600，可以对多个拉丝模700进行批量抛光，不需要工作人员手动取下已抛光完成的拉丝模700、放上新的未抛光的拉丝模700，故可以降低人力成本，提高抛光效率。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，取模机构600包括承模板610、承模推板620和取模气缸630，拉丝模700的高度为H，承模板610固定连接存储套筒100，承模板610设置有模具滑动槽611，模具滑动槽611位于存储套筒100的下方，模具滑动槽611的内底面与存储套筒100的下端端面之间的距离为L₁，H＜L₁＜2H，模具滑动槽611的一侧设置有出模开口，承模推板620设置在模具滑动槽611的另一侧，承模推板620位于承模板610的上方，承模推板620的顶面与存储套筒100的下端端面之间的距离为L₂，L₁-H＜L₂＜H，取模气缸630传动连接承模推板620，取模气缸630用于驱动承模推板620沿模具滑动槽611的另一侧到模具滑动槽611的一侧的方向移动，从而推动存储套筒100最下方的一个拉丝模700在模具滑动槽611内滑动。

H＜L₁＜2H；L₁＞H，故位于模具滑动槽611上、存储套筒100下方的最底下的那个拉丝模700完全脱离了存储套筒100，最底下的那个拉丝模700(下面简称第一个拉丝模700)不受存储套筒100限制，能够在模具滑动槽611内滑动；而L₁＜2H，则使得位于存储套筒100内从下往上数的第二个拉丝模700，有一部分在存储套筒100内，另外一部分在存储套筒100外，故第二个拉丝模700受到存储套筒100限制，不能在模具滑动槽611内滑动。L₁-H＜L₂＜H；当拉丝模700堆叠在存储套筒100内、搁置在模具滑动槽611上时，第一个拉丝模700顶面与存储套筒100的下端端面之间的距离即为L₁-H，故L₂＞L₁-H，使得承模推板620的高度低于第一个拉丝模700(且承模推板620位于承模板610的上方)，故当承模推板620抵接并推动拉丝模700移动时，承模推板620只会推动第一个拉丝模700运动，而不会推动第二个拉丝模700运动；当承模推板620将第一个拉丝模700完全推离开时，第二个拉丝模700落下，第二个拉丝模700落到承模推板620上(第二个拉丝模700的底面抵接承模推板620的顶面)，故此时第二个拉丝模700的底面与存储套筒100的下端端面之间的距离即为承模推板620的顶面与存储套筒100的下端端面之间的距离(L₂)，而由于L₂＜H，故此时第二个拉丝模700，仍是一部分在存储套筒100内、另外一部分在存储套筒100外，受到存储套筒100限制，不能在模具滑动槽611内滑动，因此此时虽然第二个拉丝模700的底面与承模推板620的顶面抵接、两者具有摩擦阻力，但是此时在承模推板620移动时，不会带动第二个拉丝模700一起移动。需要理解的是，取模气缸630驱动承模推板620移动的方向、承模推板620推动拉丝模700在模具滑动槽611内滑动的方向，均为，从模具滑动槽611的另一侧到模具滑动槽611的一侧的方向，为方便描述，称为第一方向；而取模气缸630收回承模推板620的方向，即为第一方向的反向，从模具滑动槽611的一侧到模具滑动槽611的另一侧的方向，可以称为第二方向；承模推板620推动拉丝模700在模具滑动槽611内滑动，最终由模具滑动槽611的出模开口滑出。2H，表示2乘以H。

简述取模放模过程：除模机构500将放置筒310上的拉丝模700除去；取模气缸630驱动承模推板620移动，承模推板620抵接并推动第一个拉丝模700沿第一方向在模具滑动槽611内滑动；当第一个拉丝模700移动到与第二个拉丝模700脱离接触时，第二个拉丝模700下落到承模推板620上，但是第二个拉丝模700被存储套筒100限位、不能移动；承模推板620推动第一个拉丝模700从出模开口滑出，第一个拉丝模700落入到放置筒310上；取模气缸630收回承模推板620，承模推板620沿第二方向移动，最终承模推板620回归原位，此时承模推板620与第二个拉丝模700脱离接触，第二个拉丝模700落入到模具滑动槽611上，第三个拉丝模700叠在第二个拉丝模700上，等待下次将第二个拉丝模700推到放置筒310上。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，拉丝模700的直径为D₁，模具滑动槽611的最短边长度为L₃，L₃＞D₁，承模推板620靠近存储套筒100的一侧设置有弧形缺口，弧形缺口的直径为D₂，D₂＞D₁。

L₃＞D₁，保证拉丝模700能够完全落入到模具滑动槽611内，防止拉丝模700搁置在模具滑动槽611的侧壁上；而设置弧形缺口，在承模推板620推动拉丝模700的过程中，弧形缺口抵接拉丝模700侧壁，对拉丝模700具有天然的定位作用；而D₂＞D₁，和模具滑动槽611的最短边长度类似，防止拉丝模700不能正确移动到抵接弧形缺口的最低点。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，除模机构500包括滑动座510、滑轨520、除模气缸530、推模杆540、转杆550、弹性件560和磁吸块570，取模气缸630以及存储套筒100均固定连接在滑动座510上，滑动座510滑动连接在滑轨520上，除模气缸530传动连接滑动座510，转杆550的一端转动连接存储套筒100，转杆550的另一端固定连接推模杆540，推模杆540的高度高于放置筒310的高度，推模杆540与放置筒310上顶面的距离为L₄，弹性件560的一端与存储套筒100连接，弹性件560的另一端与转杆550的中部连接，弹性件560用于使推模杆540上升，使得L₄＞H，推模杆540的一端设置有铁磁部541，除模气缸530能够推动滑动座510滑动，从而使得推模杆540移动；当推模杆540移动到放置筒310的上方时，铁磁部541位于磁吸块570的上方，磁吸块570吸附并抵接铁磁部541，使得L₄＜H；当除模气缸530推动滑动座510滑动至滑动座510能够滑动的最大距离时，推模杆540不位于放置筒310的上方，铁磁部541的下方没有磁吸块570，弹性件560能够拉动推模杆540上升，使得L₄＞H。

下面简述除模过程：除模气缸530驱动滑动座510沿滑轨520移动，滑动座510带动取模气缸630、存储套筒100一起移动，存储套筒100带动推模杆540、转杆550一起移动；当推模杆540移动到放置筒310的上方(或者斜上方)时，此时磁吸块570位于推模杆540铁磁部541的下方，磁吸块570磁吸推模杆540铁磁部541，使得推模杆540向下转动(此时弹性件560被拉伸、弹性件560积蓄弹力)，最终磁吸块570抵接铁磁部541，使得L₄＜H，从而使得推模杆540的高度低于放置筒310上拉丝模700的高度；推模杆540继续移动，推模杆540会抵接并推动拉丝模700移动，最终将拉丝模700从放置筒310上推出；推模杆540继续移动，当除模气缸530推动滑动座510滑动至滑动座510能够滑动的最大距离时(也即推模杆540能够移动的最大距离时)，推模杆540已经不再处于放置筒310的上方了，同时此时铁磁部541的下方也没有了磁吸块570(磁吸块570较短，只设置在放置筒310附近)，故推模杆540铁磁部541不再被吸附，因此弹性件560能够释放弹力、拉动推模杆540上升，最终使得L₄＞H，推模杆540的高度高于放置筒310上拉丝模700的高度；取模机构600完成取模放模工作，将一个新的拉丝模700放置在放置筒310上；除模气缸530收回滑动座510，滑动座510带动取模气缸630、存储套筒100一起回移，存储套筒100带动推模杆540、转杆550一起回移，而由于推模杆540的高度高于放置筒310上拉丝模700的高度，故此时推模杆540不会推动拉丝模700移动。需要理解的是，磁吸块570包括水平的第一磁吸部571和斜向上向外倾斜延伸的第二磁吸部572，第二磁吸部572连接在第一磁吸部571靠近除模气缸530的一端；在除模气缸530未驱动滑动座510移动时(或者说除模气缸530处在初始状态时)，第二磁吸部572抵接并吸附铁磁部541；故在铁磁部541开始随着滑动座510移动时，铁磁部541会顺着第二磁吸部572滑动到第一磁吸部571上，从而使得推模杆540能够推动拉丝模700移动。

需要理解的是，本实用新型的除模机构500和取模机构600连接、能够驱动整个取模机构600靠近或者远离放置筒310，能够使得承模推板620可以远离放置筒310设置，不会干扰抛光、放置机构300安装维修等工作，同时可以带动存储套筒100移动，对存储套筒100内的拉丝模700具有摇晃作用，防止拉丝模700在存储套筒100内卡住，不能正常落下。弹性件560可以为弹簧331、弹性塑胶件(比如橡皮筋、尼龙绳)等。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，除模机构500还包括接模槽580，接模槽580位于放置筒310的斜下方，接模槽580用于接收推模杆540从放置筒310上推下的拉丝模700。

设置接模槽580，方便接收推模杆540从放置筒310上推下的拉丝模700。需要理解的是，可以设置有多个批量抛光装置，进行更大规模的批量抛光，且可以均使用同一个接模槽580。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，除模机构500包括除模气缸530和推模杆540，除模气缸530传动连接推模杆540，推模杆540的高度高于放置筒310的高度，推模杆540与放置筒310上顶面的距离为L₄，L₄＜H，除模气缸530用于驱动推模杆540靠近或者远离放置筒310。

除模机构500也可以单独设置，不和取模机构600连接。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，抛光驱动组件220包括固定台、超声波电源、超声波换能器和超声波变幅杆，升降气缸400传动连接固定台，超声波电源设置在固定台上，超声波电源和超声波换能器电连接，超声波换能器设置在固定台上，超声波换能器和超声波变幅杆连接，超声波变幅杆和抛光针210连接。

固定台为超声波驱动组件零部件安装固定的基础载体，起到固定与支撑的作用。工作时，超声波电源发出高频振荡电信号，通过超声换能器将电信号转换成机械振动，再通过超声变幅杆将机械振动振幅放大，从而带动连接在超声变幅杆上的抛光针210进行高频振动。

参照图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，放置机构300还包括转动组件320和供压组件330，转动组件320包括转动电机321、皮带322、皮带轮323、安装筒324、转动套筒325和向心轴承326，供压组件330包括弹簧331、第一顶升台332、轴向轴承333和第二顶升台334，安装筒324设置在基座上，弹簧331的下端抵接安装筒324的内底面，弹簧331的上端抵接第一顶升台332的底面，第一顶升台332滑动连接在安装筒324内，向心轴承326的内侧壁连接安装筒324的外侧壁，向心轴承326的外侧壁连接转动套筒325的内侧壁，轴向轴承333的下端面连接第一顶升台332的顶面，轴向轴承333的上端面连接第二顶升台334的底面，放置筒310套设在转动套筒325外，放置筒310的内侧壁设置有滑动块311，转动套筒325的外侧壁设置有滑动挡槽325a，滑动块311位于滑动挡槽325a内，滑动块311能够在滑动挡槽325a内上下滑动，滑动挡槽325a的内顶面用于抵接滑动块311的顶面，第二顶升台334的外侧壁与转动套筒325的内侧壁滑动连接，第二顶升台334的顶面抵接放置筒310的内顶面，放置筒310的外顶面用于放置拉丝模700，抛光针210用于给拉丝模700抛光，转动电机321传动连接皮带轮323，皮带322的一端套设在皮带轮323外侧壁上，皮带322的另一端套设在转动套筒325的外侧壁上。

转动电机321驱动皮带轮323转动，皮带轮323带动皮带322转动，皮带322带动转动套筒325相对安装筒324转动(转动套筒325和安装筒324之间通过向心轴承326连接)，因滑动块311位于滑动挡槽325a内，转动套筒325上的滑动挡槽325a转动时，带动滑动块311、放置筒310一起转动，放置筒310带动拉丝模700转动，从而方便研磨抛光。

超声波研磨抛光时，需要给与抛光针210一定的压力。在本实施例中，抛光针210降下，压在工件、放置筒310上，带动工件、放置筒310一起下移；放置筒310的滑动块311在滑动挡槽325a内下滑一定距离，但是不脱离滑动挡槽325a，故转动套筒325可以正常带动放置筒310一起转动；放置筒310下移，带动第二顶升台334相对转动套筒325下滑；第二顶升台334带动轴向轴承333下移；轴向轴承333带动第一顶升台332相对安装筒324(调压套筒342)向下滑动；第一顶升台332下滑，从而压缩弹簧331，使得弹簧331顶推第一顶升台332，弹簧331的顶推力依次通过第一顶升台332、轴向轴承333、第二顶升台334、放置筒310传递到工件、抛光针210上，从而给抛光针210提供工作压力。因为第二顶升台334和第一顶升台332之间通过轴向轴承333连接，转动套筒325和安装筒324之间通过向心轴承326连接，故第二顶升台334、转动套筒325、放置筒310、工件转动时，不会带动安装筒324、第一顶升台332、弹簧331等零件转动，且弹簧331的弹力可以正常传递到抛光针210上。需要理解的是，本装置还可以对其他工件进行加工，不限于拉丝模700。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，放置机构300还包括调压组件340，调压组件340包括顶升盘341、调压套筒342和调压旋钮343，弹簧331的下端抵接顶升盘341的顶面，第一顶升台332的下端设置有滑动杆332a，滑动杆332a的外侧壁与调压套筒342的内侧壁滑动连接，安装筒324的下端设置有螺纹套筒324a，调压套筒342的外侧壁与螺纹套筒324a的内侧壁螺纹连接，调压套筒342的上端固定连接顶升盘341的底面，调压套筒342的下端连接调压旋钮343。

第一顶升台332通过滑动杆332a滑动连接在调压套筒342内。通过转动调压旋钮343，可以调节弹簧331传递到抛光针210上的工作压力大小。具体的，转动调压旋钮343，调压旋钮343带动调压套筒342转动，而调压套筒342和螺纹套筒324a螺纹连接，故调压套筒342相对螺纹套筒324a(安装筒324)上移(或者下移)，调压套筒342上移，带动顶升盘341上移，从而进一步压缩弹簧331，提高了弹簧331的顶推力度，即提高了抛光针210上的工作压力。

参照图4、图5和图6，在本实用新型的一些实施例中，转动套筒325外侧壁设置有挡环325b，滑动挡槽325a设置在挡环325b的下端，挡环325b设置有安装缺口325c，安装缺口325c用于供滑动块311进出。

挡环325b主要用于设置滑动挡槽325a，方便滑动块311的上下滑动，且阻挡滑动块311超出挡环325b向上滑动，且还使得挡环325b转动时，带动滑动块311一起转动。而挡环325b设置有安装缺口325c，方便滑动块311进出，即方便将放置筒310安装到转动套筒325上；具体的，放置筒310套设在转动套筒325的外侧，滑动块311位于安装缺口325c上方，接着压下放置筒310，使得滑动块311从安装缺口325c处向下移动到挡环325b的下方，之后转动放置筒310，使得滑动块311转动移动到滑动挡槽325a的下方，最后放开放置筒310，放置筒310在弹簧331弹力下上移，使得滑动块311移动到滑动挡槽325a内。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种批量抛光装置，用于给拉丝模抛光，其特征在于，包括：

存储套筒，用于存储叠放的多个所述拉丝模；

抛光机构，包括抛光针和抛光驱动组件，所述抛光驱动组件传动连接所述抛光针，所述抛光针用于给所述拉丝模抛光；

放置机构，包括放置筒，所述放置筒设置在所述抛光针的下方，所述放置筒用于放置所述拉丝模；

升降气缸，传动连接所述抛光驱动组件，所述升降气缸用于带动所述抛光驱动组件以及所述抛光针升降，从而使得所述抛光针靠近或者远离所述放置筒上的所述拉丝模；

除模机构，用于将所述放置筒上的所述拉丝模除去；

取模机构，用于从所述存储套筒取出一个所述拉丝模放置到所述放置筒上。

2.根据权利要求1所述的批量抛光装置，其特征在于，所述取模机构包括承模板、承模推板和取模气缸，所述拉丝模的高度为H，所述承模板固定连接所述存储套筒，所述承模板设置有模具滑动槽，所述模具滑动槽位于所述存储套筒的下方，所述模具滑动槽的内底面与所述存储套筒的下端端面之间的距离为L₁，H＜L₁＜2H，所述模具滑动槽的一侧设置有出模开口，所述承模推板设置在所述模具滑动槽的另一侧，所述承模推板位于所述承模板的上方，所述承模推板的顶面与所述存储套筒的下端端面之间的距离为L₂，L₁-H＜L₂＜H，所述取模气缸传动连接所述承模推板，所述取模气缸用于驱动所述承模推板沿所述模具滑动槽的另一侧到所述模具滑动槽的一侧的方向移动，从而推动所述存储套筒最下方的一个所述拉丝模在模具滑动槽内滑动。

3.根据权利要求2所述的批量抛光装置，其特征在于，所述拉丝模的直径为D₁，所述模具滑动槽的最短边长度为L₃，L₃＞D₁，所述承模推板靠近所述存储套筒的一侧设置有弧形缺口，所述弧形缺口的直径为D₂，D₂＞D₁。

4.根据权利要求2所述的批量抛光装置，其特征在于，所述除模机构包括滑动座、滑轨、除模气缸、推模杆、转杆、弹性件和磁吸块，所述取模气缸以及所述存储套筒均固定连接在所述滑动座上，所述滑动座滑动连接在所述滑轨上，所述除模气缸传动连接所述滑动座，所述转杆的一端转动连接所述存储套筒，所述转杆的另一端固定连接所述推模杆，所述推模杆的高度高于所述放置筒的高度，所述推模杆与所述放置筒上顶面的距离为L₄，所述弹性件的一端与所述存储套筒连接，所述弹性件的另一端与所述转杆的中部连接，所述弹性件用于使所述推模杆上升，使得L₄＞H，所述推模杆的一端设置有铁磁部，所述除模气缸能够推动所述滑动座滑动，从而使得所述推模杆移动；当所述推模杆移动到所述放置筒的上方时，所述铁磁部位于所述磁吸块的上方，所述磁吸块吸附并抵接所述铁磁部，使得L₄＜H；当所述除模气缸推动所述滑动座滑动至所述滑动座能够滑动的最大距离时，所述推模杆不位于所述放置筒的上方，所述铁磁部的下方没有磁吸块，所述弹性件能够拉动所述推模杆上升，使得L₄＞H。

5.根据权利要求4所述的批量抛光装置，其特征在于，所述除模机构还包括接模槽，所述接模槽位于所述放置筒的斜下方，所述接模槽用于接收所述推模杆从所述放置筒上推下的所述拉丝模。

6.根据权利要求1所述的批量抛光装置，其特征在于，所述除模机构包括除模气缸和推模杆，所述除模气缸传动连接所述推模杆，所述推模杆的高度高于所述放置筒的高度，所述推模杆与所述放置筒上顶面的距离为L₄，L₄＜H，所述除模气缸用于驱动所述推模杆靠近或者远离所述放置筒。

7.根据权利要求1所述的批量抛光装置，其特征在于，所述抛光驱动组件包括固定台、超声波电源、超声波换能器和超声波变幅杆，所述升降气缸传动连接所述固定台，所述超声波电源设置在所述固定台上，所述超声波电源和所述超声波换能器电连接，所述超声波换能器设置在所述固定台上，所述超声波换能器和所述超声波变幅杆连接，所述超声波变幅杆和所述抛光针连接。

8.根据权利要求1所述的批量抛光装置，其特征在于，所述放置机构还包括转动组件和供压组件，所述转动组件包括转动电机、皮带、皮带轮、安装筒、转动套筒和向心轴承，所述供压组件包括弹簧、第一顶升台、轴向轴承和第二顶升台，所述弹簧的下端抵接所述安装筒的内底面，所述弹簧的上端抵接所述第一顶升台的底面，所述第一顶升台滑动连接在所述安装筒内，所述向心轴承的内侧壁连接所述安装筒的外侧壁，所述向心轴承的外侧壁连接所述转动套筒的内侧壁，所述轴向轴承的下端面连接所述第一顶升台的顶面，所述轴向轴承的上端面连接所述第二顶升台的底面，所述放置筒套设在所述转动套筒外，所述放置筒的内侧壁设置有滑动块，所述转动套筒的外侧壁设置有滑动挡槽，所述滑动块位于所述滑动挡槽内，所述滑动块能够在所述滑动挡槽内上下滑动，所述滑动挡槽的内顶面用于抵接所述滑动块的顶面，所述第二顶升台的外侧壁与所述转动套筒的内侧壁滑动连接，所述第二顶升台的顶面抵接所述放置筒的内顶面，所述放置筒的外顶面用于放置拉丝模，所述抛光针用于给所述拉丝模抛光，所述转动电机传动连接所述皮带轮，所述皮带的一端套设在所述皮带轮外侧壁上，所述皮带的另一端套设在所述转动套筒的外侧壁上。

9.根据权利要求8所述的批量抛光装置，其特征在于，所述放置机构还包括调压组件，所述调压组件包括顶升盘、调压套筒和调压旋钮，所述弹簧的下端抵接所述顶升盘的顶面，所述第一顶升台的下端设置有滑动杆，所述滑动杆的外侧壁与所述调压套筒的内侧壁滑动连接，所述安装筒的下端设置有螺纹套筒，所述调压套筒的外侧壁与所述螺纹套筒的内侧壁螺纹连接，所述调压套筒的上端固定连接所述顶升盘的底面，所述调压套筒的下端连接所述调压旋钮。

10.根据权利要求8所述的批量抛光装置，其特征在于，所述转动套筒外侧壁设置有挡环，所述滑动挡槽设置在所述挡环的下端，所述挡环设置有安装缺口，所述安装缺口用于供所述滑动块进出。

Images