CN211101955U - 一种齿轮加工打磨的自动举升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿轮加工打磨的自动举升装置，包括，在本装置中主安装件，拉杆，传动杆，凸轮，受力板，接触件，底件，翻转板，拉绳，顶板和卡件；所述主体为矩形阶梯状结构，内仓为L状结构，再者，主体的底部侧边设有侧仓；所述辅助件为橡胶材质，移动件安装在主体的侧边阶梯位置，并且，内部支撑件的侧边设有卡块，并且，卡块的外侧设有缓冲块，再者，内部支撑件的底部通过弹簧与侧仓的内部底端相连接；此处的安装件起到了安装在内仓的内部顶端的，使得在需要进行打磨的时候，可以通过人力在外部控制拉板，从而使安装件带动电机以及打磨轮进行移动，使得齿轮被举升的时候，打磨轮可以对齿轮的不同位置进行打磨。

Description

一种齿轮加工打磨的自动举升装置

技术领域

本实用新型属于齿轮打磨举升技术领域，更具体地说，特别涉及一种齿轮加工打磨的自动举升装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

例如申请号：CN201820124196.9中涉及汽车传动齿轮加工装置，包括底座，设置在底座上的支架，在支架上设置有刀具座，在刀具座上设置有加工刀具和与加工刀具相连接的驱动电机，在底座上设置有加工平台，在加工平台上设置有顶面开口的凹槽，在加工平台上设置有与凹槽相连通的卸料倾斜通道，在加工平台上设置有与凹槽相连通的推料通孔，在加工平台的侧壁上固定有控制气缸，在推料通孔内设置有卸料推杆，在凹槽的内壁上设置有夹压孔，在夹压孔内设置有夹持抵块，在夹持抵块与夹压孔的内壁之间固定有夹持气缸。本实用新型的结构设置合理，可有效且快速的进行定位，可以根据需要自动完成加工后卸料操作，可有效的提高加工的效率，适用性强且实用性好。

基于现有技术中的设备发现，现有的齿轮加工打磨装置在使用的时候，便捷调节打磨轮位置的结构不够完善，不便于根据需求便捷调节打磨轮的打磨位置，且现有的齿轮加工打磨装置在使用的时候，控制其进行自动举升齿轮的结构不够完善，不便于在加工齿轮的时候使其自动进行移动。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种齿轮加工打磨的自动举升装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种齿轮加工打磨的自动举升装置，以解决现有的齿轮加工打磨装置在使用的时候，便捷调节打磨轮位置的结构不够完善，不便于根据需求便捷调节打磨轮的打磨位置，且现有的齿轮加工打磨装置在使用的时候，控制其进行自动举升齿轮的结构不够完善，不便于在加工齿轮的时候使其自动进行移动的问题。

本实用新型齿轮加工打磨的自动举升装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种齿轮加工打磨的自动举升装置，包括主体，侧件，内仓，挡块，侧仓，移动件，固定件，内部支撑件，安装件，拉杆，传动杆，凸轮，受力板，接触件，底件，翻转板，拉绳，顶板和卡件；所述主体为矩形阶梯状结构，内仓为L状结构，再者，主体的底部侧边设有侧仓；移动件安装在主体的侧边阶梯位置，并且，内部支撑件的侧边设有卡块，并且，卡块的外侧设有缓冲块，再者，内部支撑件的底部通过弹簧与侧仓的内部底端相连接；所述安装件安装在内仓的顶端侧边，且安装件的底部设有滑轮，并且拉杆顶端设有拉板，并且安装件的内部设有电机；所述受力板安装在内仓的侧边底部，且受力板的侧边顶端与挡块的底部相接触，底件通过连接件活动固定在内仓的内部侧边；所述翻转板的中间位置通过连接轴与内仓内部底端中间位置相连接，并且翻转板的左侧底部通过弹簧与内仓的底部相连接；所述卡件的右端处于侧仓的内部，且卡件的底部与内部支撑件侧边的卡块相接触。

进一步的，所述在主体的两侧底部通过固定连接的方式安装有楔形结构的侧件，且主体的内部设有内仓，并且内仓的内部侧边设有矩形结构的挡块。

进一步的，所述移动件为矩形结构，且移动件的顶端两侧设有固定件，且固定件的内部两侧设有楔形结构的辅助件，并且移动件的底部设有矩形结构的内部支撑件。

进一步的，所述安装件为矩形结构，且安装件的顶端设有拉杆，且电机的侧边设有传动杆，并且传动杆的外侧设有凸轮。

进一步的，所述受力板为矩形板状结构，且受力板的顶端内部通过连接轴安装有数个圆柱形结构的接触件，并且受力板的侧边底部通过固定连接的方式安装有底件。

进一步的，所述翻转板为矩形板状结构，且翻转板的左端通过连接轴与底件的底部相连接，并且翻转板的右端与拉绳相连接。

进一步的，所述顶板为矩形板状结构，且顶板的右端设有楔形结构的卡件，并且顶板的右端通过弹簧与主体的内部相连接，并且顶板的左端中间位置与拉绳相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在本装置中，设置了安装件以及受力板，此处的安装件起到了安装在内仓的内部顶端的，使得在需要进行打磨的时候，可以通过人力在外部控制拉板，从而使安装件带动电机以及打磨轮进行移动，使得齿轮被举升的时候，打磨轮可以对齿轮的不同位置进行打磨，使得齿轮可以按照需要被打磨，且打磨的更加精细，且安装件为矩形结构，是为了使得安装件安装在内仓顶端内部的时候，可以自由的移动，且不会转动，使得电机在带动打磨轮转动的时候，电机不会转动，而拉杆则是用来将安装件与拉板进行连接的，使得在外部可以控制安装件的移动，而传动杆则是起到了将电机产设定的动力传递给打磨轮的，也起到了带动凸轮进行旋转的作用，使得凸轮在旋转的时候，可以顶动受力板，从而解除对移动件的限位，使得齿轮被固定之后，可以自动进行举升；

而此处的受力板则是起到了接收凸轮传递来的动力，从而将翻转板向下压动，使得拉绳可以被拉动，从而使卡件内缩，解除对移动件的限位，使得移动件可以带动齿轮进行举升，而受力板的顶端内部通过连接轴安装有圆柱形结构的接触件，是为了使得接触件可以与凸轮的外侧进行接触的，使得凸轮在旋转的时候，可以与接触件接触旋转，从而使受力板可以快速的受力进行移动，而底件则是用来安装在内仓的内部侧边的，使得底件可以通过连接件活动安装，使得底件可以自由的进行上下移动，从而将翻转板进行翻转，从而解决了在使用的时候，便捷调节打磨轮位置的结构不够完善，不便于根据需求便捷调节打磨轮的打磨位置，且现有的齿轮加工打磨装置在使用的时候，控制其进行自动举升齿轮的结构不够完善，不便于在加工齿轮的时候使其自动进行移动的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视内部结构示意图。

图3是本实用新型由图2引出的A部局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的受力板立体结构示意图。

图5是本实用新型的移动件侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、侧件；102、内仓；103、挡块；104、侧仓；105、移动件；106、固定件；107、内部支撑件；2、安装件；201、拉杆；202、传动杆；203、凸轮；3、受力板；301、接触件；302、底件；303、翻转板；304、拉绳；4、顶板；401、卡件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种齿轮加工打磨的自动举升装置，包括主体1，侧件101，内仓102，挡块103，侧仓104，移动件105，固定件106，内部支撑件107，安装件2，拉杆201，传动杆202，凸轮203，受力板3，接触件301，底件302，翻转板303，拉绳304，顶板4和卡件 401；所述主体1为矩形阶梯状结构，内仓102为L状结构，再者，主体1的底部侧边设有侧仓104；移动件105安装在主体1的侧边阶梯位置，并且，内部支撑件107的侧边设有卡块，并且，卡块的外侧设有缓冲块，再者，内部支撑件107的底部通过弹簧与侧仓104的内部底端相连接；所述安装件2安装在内仓102的顶端侧边，且安装件2的底部设有滑轮，并且拉杆201顶端设有拉板，并且安装件2的内部设有电机；所述受力板3安装在内仓102的侧边底部，且受力板3的侧边顶端与挡块103的底部相接触，底件302通过连接件活动固定在内仓102的内部侧边；所述翻转板303的中间位置通过连接轴与内仓102内部底端中间位置相连接，并且翻转板303的左侧底部通过弹簧与内仓102的底部相连接；所述卡件401的右端处于侧仓104的内部，且卡件401的底部与内部支撑件107侧边的卡块相接触。

其中，所述在主体1的两侧底部通过固定连接的方式安装有楔形结构的侧件101，且主体1的内部设有内仓102，并且内仓102的内部侧边设有矩形结构的挡块103，此处的侧件 101是用来安装在主体1的侧边的，使得主体1在使用的时候，可以更加的稳固，不会出现侧倾的现象，而内仓102则是用来使安装件2以及受力板3进行安装的，使得安装件2可以在内仓102的顶端自由的进行移动，而挡块103则是用来将受力板3的顶端挡住的，防止弹簧支撑翻转板303翻转，防止受力板3向上移动过度。

其中，所述移动件105为矩形结构，且移动件105的顶端两侧设有固定件106，且固定件106的内部两侧设有楔形结构的辅助件，并且移动件105的底部设有矩形结构的内部支撑件107，此处的移动件105是用来通过底部的内部支撑件107接收弹簧的动力的，从而带动齿轮进行上下移动，而固定件106则是用来通过辅助件来将齿轮夹住的，使得齿轮可以被稳固的安装，从而被带动上下移动，而内部支撑件107则是用来接收弹簧的动力带动移动件105 向上移动的，而内部支撑件107侧边的卡块则是用来与卡件401进行接触的，使得齿轮在为进行加工打磨的时候，卡件401可以通过卡块将内部支撑件107进行限位，使得移动件105 可以被固定住，而缓冲块则是用来使移动件105缓慢进行上升的。

其中，所述安装件2为矩形结构，且安装件2的顶端设有拉杆201，且电机的侧边设有传动杆202，并且传动杆202的外侧设有凸轮203，此处的安装件2起到了安装在内仓102的内部顶端的，使得在需要进行打磨的时候，可以通过人力在外部控制拉板，从而使安装件2带动电机以及打磨轮进行移动，使得齿轮被举升的时候，打磨轮可以对齿轮的不同位置进行打磨，使得齿轮可以按照需要被打磨，且打磨的更加精细，且安装件2为矩形结构，是为了使得安装件2安装在内仓102顶端内部的时候，可以自由的移动，且不会转动，使得电机在带动打磨轮转动的时候，电机不会转动，而拉杆201则是用来将安装件2与拉板进行连接的，使得在外部可以控制安装件2的移动，而传动杆202则是起到了将电机产设定的动力传递给打磨轮的，也起到了带动凸轮203进行旋转的作用，使得凸轮203在旋转的时候，可以顶动受力板3，从而解除对移动件105的限位，使得齿轮被固定之后，可以自动进行举升。

其中，所述受力板3为矩形板状结构，且受力板3的顶端内部通过连接轴安装有数个圆柱形结构的接触件301，并且受力板3的侧边底部通过固定连接的方式安装有底件302，此处的受力板3则是起到了接收凸轮203传递来的动力，从而将翻转板303向下压动，使得拉绳 304可以被拉动，从而使卡件401内缩，解除对移动件105的限位，使得移动件105可以带动齿轮进行举升，而受力板3的顶端内部通过连接轴安装有圆柱形结构的接触件301，是为了使得接触件301可以与凸轮203的外侧进行接触的，使得凸轮203在旋转的时候，可以与接触件301接触旋转，从而使受力板3可以快速的受力进行移动，而底件302则是用来安装在内仓102的内部侧边的，使得底件302可以通过连接件活动安装，使得底件302可以自由的进行上下移动，从而将翻转板303进行翻转。

其中，所述翻转板303为矩形板状结构，且翻转板303的左端通过连接轴与底件302的底部相连接，并且翻转板303的右端与拉绳304相连接，此处的翻转板303是用来接受底件302传来的动力的，使得翻转板303可以受力翻转，从而使翻转板303的前端拉动拉绳304。而拉绳304则是用来与顶板4进行连接的，使得翻转板303在翻转之后，可以将拉绳304进行拉动，从而使卡件401内缩，从而解除对移动件105的限位。

其中，所述顶板4为矩形板状结构，且顶板4的右端设有楔形结构的卡件401，并且顶板4的右端通过弹簧与主体1的内部相连接，并且顶板4的左端中间位置与拉绳304相连接，此处的顶板4是用来接受弹簧的动力的，从而带动卡件401向外部移动，使得卡件401将卡块挡住，当拉绳304拉动顶板4的时候，顶板4带动卡件401内缩，从而解除对卡块的限位，使得弹簧可以支撑移动件105带动齿轮进行举升。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，当需要使用本装置对齿轮进行加工的时候，可以通过人力将齿轮放置在移动件105的上方，使得辅助件将齿轮夹住，从而将齿轮进行固定，然后通过人力使用拉板控制安装件2进行移动，从而调节打磨轮的位置，使得打磨轮可以处于适当的位置进行打磨，然后打开电机的电源开关，使得电机通过传动杆202带动凸轮203以及打磨轮进行旋转，凸轮203在旋转的时候，顶动受力板3，使得受力板3以及底件302向下移动，使得底件302 的底部可以压动翻转板303，使得翻转板303可以翻转，从而通过拉绳304带动顶板4向内部移动，使得卡件401也向内部移动，从而解除对卡块的限位，使得弹簧可以支撑移动件105 向上移动，从而使齿轮与打磨轮进行解除，从而将齿轮进行打磨。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种齿轮加工打磨的自动举升装置，其特征在于：该齿轮加工打磨的自动举升装置包括：

主体(1)，侧件(101)，内仓(102)，挡块(103)，侧仓(104)，移动件(105)，固定件(106)，内部支撑件(107)，安装件(2)，拉杆(201)，传动杆(202)，凸轮(203)，受力板(3)，接触件(301)，底件(302)，翻转板(303)，拉绳(304)，顶板(4)和卡件(401)；

所述主体(1)为矩形阶梯状结构，内仓(102)为L状结构，再者，主体(1)的底部侧边设有侧仓(104)；移动件(105)安装在主体(1)的侧边阶梯位置，并且，内部支撑件(107)的侧边设有卡块，并且，卡块的外侧设有缓冲块，再者，内部支撑件(107)的底部通过弹簧与侧仓(104)的内部底端相连接；所述安装件(2)安装在内仓(102)的顶端侧边，且安装件(2)的底部设有滑轮，并且拉杆(201)顶端设有拉板，并且安装件(2)的内部设有电机；所述受力板(3)安装在内仓(102)的侧边底部，且受力板(3)的侧边顶端与挡块(103)的底部相接触，底件(302)通过连接件活动固定在内仓(102)的内部侧边；所述翻转板(303)的中间位置通过连接轴与内仓(102)内部底端中间位置相连接，并且翻转板(303)的左侧底部通过弹簧与内仓(102)的底部相连接；所述卡件(401)的右端处于侧仓(104)的内部，且卡件(401)的底部与内部支撑件(107)侧边的卡块相接触。

2.如权利要求1所述齿轮加工打磨的自动举升装置，其特征在于：在主体(1)的两侧底部通过固定连接的方式安装有楔形结构的所述侧件(101)，主体(1)的内部设有所述内仓(102)，且内仓(102)的内部侧边设有矩形结构的所述挡块(103)。

3.如权利要求1所述齿轮加工打磨的自动举升装置，其特征在于：所述移动件(105)为矩形结构，且移动件(105)的顶端两侧设有固定件(106)，且固定件(106)的内部两侧设有楔形结构的辅助件，并且移动件(105)的底部设有矩形结构的所述内部支撑件(107)。

4.如权利要求1所述齿轮加工打磨的自动举升装置，其特征在于：所述安装件(2)为矩形结构，且安装件(2)的顶端设有拉杆(201)，且电机的侧边设有传动杆(202)，并且传动杆(202)的外侧设有凸轮(203)。

5.如权利要求1所述齿轮加工打磨的自动举升装置，其特征在于：所述受力板(3)为矩形板状结构，且受力板(3)的顶端内部通过连接轴安装有数个圆柱形结构的所述接触件(301)，并且受力板(3)的侧边底部通过固定连接的方式安装有底件(302)。

6.如权利要求1所述齿轮加工打磨的自动举升装置，其特征在于：所述翻转板(303)为矩形板状结构，且翻转板(303)的左端通过连接轴与底件(302)的底部相连接，并且翻转板(303)的右端与拉绳(304)相连接。

7.如权利要求1所述齿轮加工打磨的自动举升装置，其特征在于：所述顶板(4)为矩形板状结构，且顶板(4)的右端设有楔形结构的所述卡件(401)，并且顶板(4)的右端通过弹簧与主体(1)的内部相连接，并且顶板(4)的左端中间位置与拉绳(304)相连接。

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