CN211589581U - 一种稀有金属打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀有金属打磨机，涉及打磨设备技术领域，其技术方案要点是：包括机座以及由下而上依次设置于机座上的支撑盘与置物盘，所述置物盘上开设有多个供加工件放置的限位口，所述支撑盘用于支撑加工件，且所述支撑盘的一侧对应于限位口的位置开设有出料口，另一侧开设有打磨口，所述机座对位于打磨口的位置处设置有用于打磨工件的打磨装置，所述置物盘转动设置于机座上，且所述机座上设置有用于驱动置物盘转动的驱动件，且所述机座上设置有用于驱动支撑盘相对于置物盘升降的升降件。本实用新型采用转动的方式进行加工件的输送与输出，占用空间更小，并且方便高效打磨，具有提高生产效率的效果。

Description

一种稀有金属打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，更具体地说，它涉及一种稀有金属打磨机。

背景技术

在磁钢的加工生产过程中，需要对磁钢的表面进行打磨，以使得磁钢表面更为光滑。现有技术中通常采用打磨机进行打磨，然后现有技术的打磨机多采用输送线输送的方式送入打磨机的打磨装置内的，通过输送线与打磨机连接，不断往输送线上放入加工件，即可由输送线送入打磨装置内进行打磨。但是输送线的安放导致整个设备长度较长，导致空间暂用率过大，并且输送行程较长，影响工件生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稀有金属打磨机，采用转动的方式进行加工件的输送与输出，占用空间更小，并且方便高效打磨，具有提高生产效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种稀有金属打磨机，包括机座以及由下而上依次设置于机座上的支撑盘与置物盘，所述置物盘沿其周向方向上开设有多个供加工件放置的限位口，所述支撑盘用于支撑加工件，且所述支撑盘的一侧对应于限位口的位置开设有出料口，另一侧开设有打磨口，所述机座对位于打磨口的位置处设置有用于打磨工件的打磨装置，所述置物盘转动设置于机座上，且所述机座上设置有用于驱动置物盘转动的驱动件，且所述机座上设置有用于驱动支撑盘相对于置物盘升降的升降件。

进一步设置：所述驱动件包括设置于机座内的驱动电机以及与驱动电机输出轴连接的减速器，所述减速器的输出轴与置物盘连接。

进一步设置：所述机座上设置有安装柱，所述安装柱内开设有容纳槽，所述驱动电机与减速器均安装于容纳槽内。

进一步设置：所述支撑盘内开设有套接口，所述套接口滑动套接于安装柱外。

进一步设置：所述升降件设置为安装于机座上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与支撑盘连接。

进一步设置：所述升降气缸的活塞杆通过支撑座与支撑盘连接，且所述支撑座的中心与支撑盘的中心一致。

进一步设置：所述出料口连接有出料斗，所述出料斗的出料端连接有接料框。

进一步设置：所述打磨装置包括分别设置于打磨口上下方的上磨砂轮与下磨砂轮、分别连接于上磨砂轮与下磨砂轮的上电机与下电机以及分别用于带动上电机与下电机升降的第一气缸与第二气缸，所述机座对位于打磨口上下方的位置处分别设置有上安装座与下安装座，所述第一气缸与第二气缸分别安装于上安装座与下安装座上，且所述第一气缸与第二气缸的活塞杆分别连接有上支撑座与下支撑座，所述上电机与下电机分别安装于上支撑座与下支撑座上。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过置物盘与支撑盘配合，将加工件放置于限位口内，即可随着置物盘的转动而带动加工件移动，从而进入打磨装置进行打磨，打磨后由出料口落下，方便加工件的输入与输出，结构简单，整体占用空间更小，并且方便高效打磨，具有提高生产效率的效果；

2、通过升降件带动支撑盘相对于置物盘升降，能够调整支撑盘与置物盘之间的间距，使得限位口的位置适应于加工件的厚度大小，适用于不同大小的加工件，具有提高适用性的效果；

3、通过设置的安装柱与支撑座配合，方便由升降气缸带动支撑盘相对于置物盘升降，提高使用的便捷性。

附图说明

图1为稀有金属打磨机的结构示意图；

图2为稀有金属打磨机部分结构的剖视示意图；

图3为支撑盘与置物盘的俯视示意图。

图中：1、机座；2、支撑盘；21、出料口；22、打磨口；23、套接口；3、置物盘；31、限位口；4、打磨装置；41、上磨砂轮；42、下磨砂轮；43、上电机；44、下电机；45、第一气缸；451、上支撑座；46、第二气缸；461、下支撑座；47、上安装座；48、下安装座；5、驱动件；51、驱动电机；52、减速器；6、升降件；7、安装柱；71、容纳槽；8、支撑座；9、出料斗；10、接料框。

具体实施方式

参照图1至图3对稀有金属打磨机做进一步说明。

一种稀有金属打磨机，如图1所示，包括机座1、由下而上依次设置于机座1上的支撑盘2与置物盘3以及设置于机座1上的打磨装置4，机座1的一侧安装有出料斗9与接料框10，金属片放入置物盘3内，经过打磨装置4打磨好后，由出料斗9落入接料框10内收集。

如图2和图3所示，在置物盘3沿其周向方向上开设有多个供加工件放置的限位口31，置物盘3转动于机座1上，支撑盘2用于支撑加工件，加工件放入限位口31内后受支撑盘2支撑，并随着置物盘3的转动而带动加工件移动。在支撑盘2的一侧对应于限位口31的位置开设有出料口21，出料斗9 的一端与出料口21连接，出料斗9的出料端连接有接料框10，随着置物盘3 的转动带动加工件移入打磨装置4内打磨，随后送出通过出料口21掉落，由接料框10承接打磨好的物料，加工件的输入与输出的结构简单，减少占用空间，方便自动化进行打磨，提高加工生产效率。

如图2和图3所示，支撑盘2远离出料口21的一侧设置有打磨口22，打磨装置4设置于机座1对位于打磨口22的位置处。具体的，打磨装置4包括分别设置于打磨口22的上下方的上磨砂轮41与下磨砂轮42、分别连接于上磨砂轮41与下磨砂轮42的上电机43与下电机44以及分别用于带动上电机 43与下电机44升降的第一气缸45与第二气缸46，其中机座1对位于打磨口 22上下方的位置处分别固定设置有上安装座47与下安装座48，第一气缸45 与第二气缸46分别安装于上安装座47与下安装座48上。第一气缸45与第二气缸46的活塞杆分别固定连接有上支撑座451与下支撑座461，上电机43 与下电机44分别固定安装于上支撑座451与下支撑座461上，从而随着第一气缸45与第二气缸46的配合，能够带动上、下磨砂轮42升降，以便于进行打磨。

如图2所示，在机座1上位于置物盘3下方的位置固定设置有安装柱7，支撑盘2内开设有套接口23，套接口23滑动套接于安装柱7外，以便于置物盘3相对于支撑盘2进行升降。在安装柱7内开设有容纳槽71，容纳槽71内安装有用于驱动置物盘3转动的驱动件5，具体的，驱动件5包括设置于机座 1内的驱动电机51以及与驱动电机51输出轴连接的减速器52，减速器52的输出轴与置物盘3连接，便于带动置物盘3相对于支撑盘2转动，从而带动加工件移入打磨装置4内打磨后送出，提高打磨效率。

如图2所示，在机座1上设置有用于驱动支撑盘2相对于置物盘3升降的升降件6，升降件6位于安装柱7下方，具体的，升降件6设置为安装于机座1上的升降气缸，升降气缸的活塞杆通过支撑座8与支撑盘2连接，且支撑座8的中心与支撑盘2的中心一致，以便于带动支撑盘2相对于置物盘3 进行升降，调整支撑加工件的高度，以适应于加工件的厚度进行打磨，提高适用性。

工作原理：使用时，将加工件放置于限位口31上，接着启动升降气缸推动支撑座8升降，以使得加工件高出限位口31的部分适应于打磨装置4进行打磨。随后启动驱动件5带动置物盘3转动，同时启动第一气缸45与第二气缸46带动上支撑座451与下支撑座461升降，以使得上磨砂轮41与下磨砂轮42对位于打磨口22的上下方。随着置物盘3带动加工件转动至打磨装置4 内，由上磨砂轮41与下磨砂轮42的转动对加工件的上下表面进行打磨。打磨完成后，置物盘3带动加工件移动至支撑盘2的出料口21处，使得出料口 21与限位口31连通，利用重力将加工件掉至出料斗9，由出料斗9引导落入接料框10内，实现对打磨后的加工件进行收集。通过上述方案，采用转动的方式进行加工件的输送与输出，整个设备的占用空间更小，并且方便高效打磨，具有提高生产效率的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种稀有金属打磨机，其特征在于，包括机座(1)以及由下而上依次设置于机座(1)上的支撑盘(2)与置物盘(3)，所述置物盘(3)沿其周向方向上开设有多个供加工件放置的限位口(31)，所述支撑盘(2)用于支撑加工件，且所述支撑盘(2)的一侧对应于限位口(31)的位置开设有出料口(21)，另一侧开设有打磨口(22)，所述机座(1)对位于打磨口(22)的位置处设置有用于打磨工件的打磨装置(4)，所述置物盘(3)转动设置于机座(1)上，且所述机座(1)上设置有用于驱动置物盘(3)转动的驱动件(5)，且所述机座(1)上设置有用于驱动支撑盘(2)相对于置物盘(3)升降的升降件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种稀有金属打磨机，其特征在于，所述驱动件(5)包括设置于机座(1)内的驱动电机(51)以及与驱动电机(51)输出轴连接的减速器(52)，所述减速器(52)的输出轴与置物盘(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种稀有金属打磨机，其特征在于，所述机座(1)上设置有安装柱(7)，所述安装柱(7)内开设有容纳槽(71)，所述驱动电机(51)与减速器(52)均安装于容纳槽(71)内。

4.根据权利要求3所述的一种稀有金属打磨机，其特征在于，所述支撑盘(2)内开设有套接口(23)，所述套接口(23)滑动套接于安装柱(7)外。

5.根据权利要求1或4任意一项所述的一种稀有金属打磨机，其特征在于，所述升降件(6)设置为安装于机座(1)上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与支撑盘(2)连接。

6.根据权利要求5所述的一种稀有金属打磨机，其特征在于，所述升降气缸的活塞杆通过支撑座(8)与支撑盘(2)连接，且所述支撑座(8)的中心与支撑盘(2)的中心一致。

7.根据权利要求1所述的一种稀有金属打磨机，其特征在于，所述出料口(21)连接有出料斗(9)，所述出料斗(9)的出料端连接有接料框(10)。

8.根据权利要求1所述的一种稀有金属打磨机，其特征在于，所述打磨装置(4)包括分别设置于打磨口(22)上下方的上磨砂轮(41)与下磨砂轮(42)、分别连接于上磨砂轮(41)与下磨砂轮(42)的上电机(43)与下电机(44)以及分别用于带动上电机(43)与下电机(44)升降的第一气缸(45)与第二气缸(46)，所述机座(1)对位于打磨口(22)上下方的位置处分别设置有上安装座(47)与下安装座(48)，所述第一气缸(45)与第二气缸(46)分别安装于上安装座(47)与下安装座(48)上，且所述第一气缸(45)与第二气缸(46)的活塞杆分别连接有上支撑座(451)与下支撑座(461)，所述上电机(43)与下电机(44)分别安装于上支撑座(451)与下支撑座(461)上。

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