WO1983003066A1 - Method and apparatus for manufacturing metal can - Google Patents

Description

明 細 金属罐の製造方法と 装置 技 術 分 野

本発明は上部金属罐体の開 口端部と 下部金属罐体の 開口端部を接着剤層を介 して嵌合 した後、 接着剤層を 加熱溶融する こ と に よ り 、 周状-接合部が形成されてな る耐内圧性の優れた金属罐の製造方法 と 装置に関する

背 景 技 術 - 継目 な しの上部罐体と 、 同じ く 継目 な し の下部耀体 の夫々 の開口端部 （ 一方の開口端部は縮径部と なって いて嵌合後、 外面.に段差が生じないよ う になつている ) が接着剤層 を介 し て嵌合された後接着された周状接 合部を有する 、 胴壁部が比較的薄肉の金属罐が、 特に ーノレや炭酸飲料等を収納用の耐圧罐 （ 例えば内容積 約 1 〜 1 0 リ ツ ト ル ） に好適であ る と して特開昭 5 4 - 4 9 6 1 1 号、 特開昭 5 6 - 3 2 2 2 8号お よ び特開昭 5 5 - 3 8 2 9 4号に提案されている。

こ の場合、 上部罐体およ び下部儀体は、 通常、 その 内面と な るべき面に、 内容物に対する防食のため、 耐 食性塗膜 （ 例えばフ エ ノ ー ル エ ポ キ シ系塗膜、 又はォ ル ガ ノ ゾ ル等 ）' を形成したプ ラ ン ク よ り 、 絞 り 加工等 に よって形成 され る ので、 内面は塗膜に よ って保護さ れてい る が、 内側の開 口端部の端面 （ 切断に よ って形 成される ） は金属が露出 し ている 。 従っ て、 内容物に 対する 耐食性の確保のため には、 端面お よ び端面近傍 の内周 面を も接着剤層 で被覆する こ と が望ま しい。

一方、 接着剤層を形成する方法と し て、 特開昭 5 5 - 1 5 3 6 2 9号に開示されてい る よ う な熱硬化型接着 剤やス ラ リ ー型接着剤の よ う な液状接着剤の塗布、 も し く は粉体型接着剤の静電塗布等 も考え られ るが、 内 側の開 口端部の外周 面に熱接着性 ブ ラ ス チッ ク テ ー プ を、 はみ出 し部を残し て熱接着後、 はみ 出 し 部を端面 お よび内局面に熱接着 し、 その後上部罐体の開 口端部 を嵌合 し て熱接着する 方法が、 開 口端部 と の間に、 均 一な厚さ の気孔等の欠陥のない接着剤層が得ら れ易い と い う 点で好ま しい。

と こ ろ で、 こ の場合はみ出 し部を端面お よ び内周面 に熱接着する 方法と し て、 熱風ジエ ツ ト をはみ出 し部 に吹き つけ、 はみ出 し部を溶融又は軟化 した状態で接 着する 方法が考え られるが、 こ の方法では端面の コ ー ナ部の ブ ラ ス チ ッ ク テ ー プ が薄 ぐなつ た り 、 あ る いは 局部的に破断した り 等 し て防食効果が低下する場合が 多い。 ま た、 ロ ール又は ブ ラ シ等に よ り はみ 出 し部を 内側に折 り 返 し て上記熱接着を行な う 方法 も考えられ る が、 こ の場合 も 、 鑌体を加熱 しながら 折返 し て接着 するため、 前記の よ う に コ ーナ部の ブ ラ ス チ ッ ク テー ブが薄 く なつた り 、 も し く は局部的に破断した り 、 あ るいは しわが発生 した り 、 又空気が巻込まれた り して

. 9 、 満足な防食効果を得る こ と が困難であ る。

従って本発明は、 罐体の開口端部の外周面にはみ出

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5 し部を残 し て熱接着された ブ ラ ス チ ッ ク テ ー プのはみ 出 し部を、 破断、 しわの発生、 端面コ ーナ部での薄化 、 も し く は空気の巻込等を生ずる こ と な く 開口端部の 端面およ び内周面に熱接着する方法およ び装置を夫々 含む、 周状接合部を有する金属罐の製造方法およ び装 10 置を提供する こ と を 目 的 と し てい る。

また本発明は、 罐体の開口端部の外周面を包囲 して 、 はみ出 し部を残して、 自動的に安定 して、 しわや未 接着部等の欠陥を生ずる こ と な く 、 ブ ラ ス チ ッ ク テー ブを熱接着する装置を含む、 周状接合部を有する金属 15 罐の製造装置を提供する こ と を目的と し ている。

次に、 上記の よ う に し て開口端部に接着剤層を形成 された罐体を、 他方の罐体の開口端部内に嵌入 した後 、 加熱に よ り 接着剤層を溶融 し て、 開口端部同士を熱 接着し て周状接合部を形成する場合に、 気密な接合部 20 を得るためには、 開口端部同士の.間に EE力が加わった 状態において上記の熱接着を行な う 必要があ る。

こ の E力 を加え る 方法と し て、 特開昭 5 6 - 3 2 2 2 8 号や特開昭 5 7 - 2 8 6 4 3号には、 一方の開 口端部を加熱膨賬させた状態において、 その中 に他方 25 の開口端部を嵌入 し、 その後外側の開口端部を冷却収__ 縮する方法が提案されている。 し力 しながら こ の方法 は、 一方の開口端部を膨脹させるための加熱工程を必 要と して、 工程が増える こ と 、 および必要な E力を得 るために複雑な温度制御を行なわなければならない等 の問題を有する。

一方、 特開昭 5 5 - 1 5 3 6 2 9 号には、 一方の開口 端部を、 ダイ 装置に嵌挿された他方の開口端部内に絞 り 込みながら嵌入し、 嵌入後内側の開口端部がス ブ リ ン グパッ ク する こ と に よつて両開口端部の間に BE力が 発生する現象を利用する方法が提案されている。

しか しながら、 この場合絞 り 込まれる側の開口端部 が、 比較的薄肉で、 特に了 ル ミ - ゥ ム （ 合金 ） 等の比 較的剛性の小さい材料よ り なる場合、 り 込まれるさ いに円周方向に座屈 し易 く 、 座屈部に内外部を違通す る孔部を生じ て、 形成された接合部の気密性や液密性 が損なわれ易いと い う 問題を生ずる。

従って本発明は、 一方の開口端部の加熱膨脹と い う よ う な複雑な操作を行なわな く て も開口端部同士の間 に必要な E力を加える こ とができ、 しカゝ も内側 と なる '開口端部に座屈が生じ難い、 嵌入方法と 装置を夫々含 む、 周状接合部を有する金属罐の製造方法と 装置を提 供する こ と を 目的と する。 発 明 の 開 示

すなわち、 本発明は、 第 1 の罐体の開口端部と 第 2 - の罐体の 開 口端部を接着剤層 を介 し て嵌合 し てな る周 状接合部 を有する 金属罐を製造する 方法 において、 第 1 の罐体の開 口端部を縮径加工 し て、 第 2 の罐体の開 口端部の 内径に実質的に 等 し い外径を有する縮径部を 形成 し た後、 該縮径部の外周面にそれを 包囲 し て、 外 方に延 出 したはみ 出 し部を残 し て熱接着性 ブ ラ ス チ ッ ク テー フ。片を熱接着 し、 該はみ 出 し部をほぼ半径方向 内側に折曲げて、 該はみ 出 し部の基部を ·第 1 罐体開 口 端部の端面の全面に当接させ、 次いで該闘 ロ端部内に 中子を挿入 し て、 該はみ 出 し部を折返 し て、 折返され た該はみ 出 し部を該開口端部内周 面に該中子 に よ り 押 圧 し、 該押圧.状態 におい て、 該開 口端部 を該 プ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片の熱接着可能温度以上に加熱 し て、 該は み出 し 部を該端面お よ び内周 面に熱接着 し 、 次いで該 縮径部を第 2 の罐体の開 口端部内 に嵌入 した後、 少な く と も 第 2 の罐体の開口端部を加熱 し て、 該縮径部の 外周面上の該 ブ ラ スチ ッ ク テ 一 フ。片を第 2 の罐体の開 口端部の内面に熱接着 し て周状接合部を形成する こ と を特徴 と する 周状接合部を有する 金属鐘の製造方法を 提供す る も の であ る。 .

また、 本発明は 、 第 1 の罐体の開 口端部 と 第 2 の罐 体の開 口端部を接着剤層 を介 し て嵌合 し てな る周状接 合部を有する 金属罐を製造する装置に おいて、 該装置 は、 第 2 の罐体の開 口端部の 内径に実質的に 等 し い外 径を有する 縮径部を開 口端部に形成された第 1 の罐体 の該縮径部の外周面を包囲 し て、 かつ外方に延 出 した はみ 出 し部を残 し て ヒ ー ト シー ル性ブ ラ ス チ ッ ク テ ー ブ片を熱接着する装置、 該ブ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片が熱 接着された該縮径部を挿入可能な第 1 の孔部、 第 1 の 孔部に連接して、 幅が該開口端部の厚さ と 該プ ラ スチ ッ ク テー プ片の厚さの和に実質的に等しい半径方向内 側に延びる段差部、 お よび該段差部を挾んで反対側に あ り 、 段差部に連接する内径が該開口端部の内径以上- であ る第 2 の孔部を有する ダイ 、 最大外径部の直径が 前記開口端部の内径から前記 ブ ラ スチ ッ ク テ ー プ片の 厚さの 2倍の値を減じた値以上であって、 第 2 の孔部 よ り 揷通されて、 該はみ出 し部を該開口端部の内周面 に押 下に挾着可能な中子、 および上記挾着した状態 で該開口端部を加熱するための手段を備える、 該はみ 出 し部を該縮径部の端面および內周面に熱接する装置 ； 該プ ラ ス チ ッ ク テー プ片が外周面、 端面および内周 面に熱接着された該縮径部を第 2 の罐体の開 口端部内 に嵌入する装置 ； および少な く と も該縮径部が嵌入さ れた第 2 の罐体の開口端部を加熱 して、 該縮径部の外 周面に熱接着された該プ ラ ス チ ッ ク テー プ片を第 2 の 開口端部の内周面に熱接着する装置を備え る こ と を特 徵と する周状接合部を有する金羼鍰の製造装置を提供 する ものである。

以上の方法と 装置に よつて、 第 1 の罐体の開口端部 の端面と 内周面の接着剤層に 、 薄化部分、 破断、 しわ 、 およ び空気の巻込み等の欠陥のない、 耐食性に富む 周状接合部を有する金属鍾を得る こ と ができ る。

次に、 本発明は、 ブ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片供給 ロ ール 装置、 連続回転する接着 ロ ール を有する接着 ^D 一ル装 置、 前記第 1 の罐体を該接着 α — ル に対向する位置に 搬送 し、 熱接着時に該位置に保持する罐体搬送装置、 前記縮径部内に挿入可能な マ ン レル 、 該対向する位 置に達する ま でに該縮径部を熱接着可能温度に加熱す る装置、 およ び熱接着時に該縮径部が所定の局速度で 回転する よ う 該罐体を回転する装置を備えてお り 、 該 テープ片供給 π — ル装置は、 テー プ送 り 出 し装置よ り . 送 り 出 され局面に巻付けられた該テー プを吸着保持す るための真空吸着孔を有する供給ロ ー ル 、 卷付けられ た該テ ー フ。の先端部よ り 該開口端部の外周長に実質的 に等しい長さのテ 一 フ。片を切断する カ ッ タ ー、 および 該供給 ロ ー ルの駆動機構を備えてお り 、 該接着ロ ー ル は、 該テ ー フ。片供給ロ ー ル装置よ り 供給されたテー プ 片を吸着保持する ための真空吸着孔を有 し、 かつ周長 が該テー プ片の長さ と 等し いか、 も し く は若干長 く 、 かつ周速度が前記縮径部の周速度.と 同 じであって、 耐 熱性弹性ゴ ム よ り な り 、 該マ ン レル と 協同 して該テ ― プ片を該縮径部の外周面に熱接着するため の熱接着 面を備え る、 第 1 罐体の開 口端部の外周面を包囲 して プ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片を熱接着する装置を含む周状接 合部を有する金属饞の製造装置を提供する も のである

REA CT これに よつて第 1 の罐体の開口端部の外周面を包囲 して、 はみ出 し部を残し て、 自動的に安定し て、 しわ や未接着部等の欠陥を生ずる こ と な く 、 プ ラ ス チ ッ ク テー ブを熱接着する こ と ができ る。

さら に本発明は、 第 2 の罐体の開口端部を嵌入可能 な円筒形案内面を有する第 1 の孔部、 該円筒形案内面 の内端に連接して半径方向内方に延び、 幅が第 2 の罐 体の開口端部の端面の厚さに等しいか、 それよ り 若干 大きい段差部、 および該段差部を挾んで第 1 の孔部と 反対側に同心的に設けられ、 段差部に連接して外方に 拡がる截頭円錐形案内面を有する第 2 の孔部を備えた 割型工具の第 1 の孔部に、 該割型工具を締付けた状態 で、 第 2 の饞体の鬨ロ端部を、 その端面が該段差部に 当接する まで嵌入し、 次いで該第 2 の孔部よ り 、 接着 剤層が形成された第 1 の罐体の縮径部の先端を、 該截 頭円錐形案内面に よ り 絞 り ながら、 第 2 の罐体の開口 端部内に嵌入 し、 該割型工具の締付けを解除 した後、 引続いて該縮径部の ぼ全長を嵌入する こ と を含む周 状接合部を有する金窦罐の製造方法を提供する も ので また本発明は、 1 対の半割ダイ と 、 該半割ダ イ の開 閉装置を備えてお り 、 該半割ダイ は完全に閉じた状態 において、 第 2 の饞体の開口端部を嵌挿可能な円筒形 案内面を有する第 1 の孔部、 該円筒形案内面の内端に 連接 し て半径方向内方に延び、 幅が第 2 の罐体の開口 端部の端面厚さ に等 しいか、 それよ り 若干大き い段差 部、 および該段差部を挾んで第 1 の孔部と 反対側に同 心的に実質的に連接 して外方に拡がる、 第 1 の罐体の 縮径部を案内するための截頭円錐形案内面を有する第 2 の孔部を備え、 該開閉装置は、 該半割ダ イ に締付力 を加えるための弾性手段を備え てお り 、 該弾性手段に よ る締付力は、 嵌入の初期ま では該半割ダイ を完全に 閉じ る よ う に設定されてお り 、 かつ該彈性手段は、 嵌 入初期後嵌入終了ま での間、 第 2 の罐体の開 口端部が 弾性手段の締付力 に抗 して拡開でき る よ う に、 その弹 性係数が定められている、 接着剤層が形成された第 1 の罐体の縮径部を第 2 の罐体の開口端部内へ嵌入する 装置を含む、 周状接合部を有する金属鐘の製造装置を 提供する ものであ る。

これに よつて、 .簡単な操作に よって、 内側 と なる開 口端部に、 こ の開 口端部が比較的薄肉で、 かつ剛性が 乏 しい場合であって も、 座屈を生ずる こ と な く 、 し力 も各開口端部の間に必要な 力が加わる よ う に、 開口 端部同士を嵌合する こ と ができ、 そのため気密性の優 れた周状接合部を有する金属罐を製造する こ と ができ る o 図面の簡単な説明

第 1 図は本発明 に よ り 製造された金属罐の例の縦断 . 面図、

第 2 図は第 1 図の金属罐の下部罐体の開 口端部に接 着剤層を形成する前の、 開 口端部の外周面に ブ ラ スチ ッ ク テ ー プ片が熱接着された状態を示す要部縦断面図 第 3 図は第 2 図に示される 下部罐体の開口端部を、 本発明の接着剤層を形成のための装置の 1 実施例のダ ィ に揮入 した状態を示す縦断面図、

第 4 図は本発明の接着剤層を形成するための装置の 1 実施例の中子の縦断面図、

第 5 図は第 β 図の下部罐体の開口端部内に第 4 図の 中子を挿入した状態を示す縦断面図、

第 6 図は第 3 図のダイ および第 4 図の中子を備えた 、 連続的接着剤層形成装置の例の正面図、

第 7 図は第 6 図の ¹?! 線に fpj う 縦断面図、 第 8 図は上部鑼体と 下部饞体を嵌合するための装置 の第 1 の実施例を示す縦断面図、

第 9 a 図は第 8 図の装置を用いて上部と 下部の罐体 の嵌合を行な う ための工程の嵌合前の状態を示す要部 縦断面図、

第 9 図は同嵌合初期の状態を示す図、

第 9 c 図は、 嵌合が進行中の時点の状態を示す図、 第 9 d 図は嵌合が終了 した時点の状態を示す図、 0 図は第 9 a 図の X - X線に ¾ ぅ 縦断面図、 1 図は第 9 d 図の XI - XI線に ¾ う 縦断面図、 第 1 2 図は嵌合装置の第 2 の実施例の一部切断正面 図、

第 1 3 図は下部罐体の開口端部に ブ ラ スチ ッ ク テー ブ片を熱接着する装置の 1 実施例の一部切断正面図、 第 1 図は第 1 3 図の XIV - XIV線に fn、 う 横断面図、 第 1 5 図は第 1 3 図の XV - XV線に ¾ う 縦断面図、 第 1 6 図は第 1 3 図の XVI - XVI線カゝらみた一部切断 側面図、

第 1 7 図は第 1 3 図の装置に適用される駆動機構の 例の説明用平面図、

第 1 8 図は第 1 7 図の駆動機構に用いられる変形等 速カ ム機構の例の正面図、

第 1 9 a 図および第 1 9 b 図は夫 々 、 接着ロ ー ルお よび供給口 ー ル の角速度と 時間と の関係の例を示す線 図であ る。 発明を実施するため の最良の形態 本発明を よ り 詳細に記述するために、 以下添付図面 に従って説明する。

第 1 図において、 1 は本発明に よ り'製造された金属 罐の例を示 した ものであって、 開口'端部 1 0 a が縮径 部に形成された継目無し の有底カ ッ プ状下部鐳体 1 0 と 、 肩部 2 b お よびカ ー ル部 2 c ₁ を有する細口部 2 c な ら びに開口端部 2 a を備えた継目無 しの上部罐 体 2 が設けられ、 両罐体 1 0 、 2 の開口端部 1 0 a 、 2 a 同士が接着剤層 4 を介し'て嵌合熱接着されてなる 周状接合部 5 を有 している。 下部罐体 1 0 の縮径部形 成前の開口端部近傍の外径および肉厚は、 夫々 上部罐 体 2 の開口端部の外径および肉厚と 実質的に等しい。 そ して、 下部耀体 1 0 の開口端部 1 0 a は、 その外径 が上部罐体 2 の開口端部 2 a の内径に実質的に等し く なる よ う に縮径加工されて、 肩部 1 0 b に違接して軸 方向に延びる縮径部と なっている。 縮径部の長さは通 常約 2 〜 1 0 m m である。

開口端部 1 0 a の端面 1 0 a i ( 通常切断に よ り 形成 される ） 、 内周面 1 0 a ₂および外周面 1 0 a ₃ には前記 接着剤層 4 が形成され.ている。 こ の接着剤層 4 は熱接 着性プ ラ ス チ ッ ク よ り なる。 上記嵌合は、 開口端部 1 0 a を開口端部 2 a 内に嵌入する こ と によって行な われる。

なお、 図示されないが、 上部罐体 2 および下部饞体 1 0 の内面には防食塗膜 〔 好ま し く は後記の ブ ラ スチ ッ ク テー プ片 1 1 と の熱接着性に優れた ） が形成され ている。 外面 も特に開口端部 1 0 a の外周面 1 0 a ₃ には、 必要に ίδ じ 、 ブ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片 1 1 と の熱 接着に優れたプ ラ ィ マ ー層 （： 図示されない ） が形成さ れている。 そ しては じめに金属が露出 し ていた端面 1 0 a ！ は、 接着剤層 4 に よって被覆されているので 、 内容物に よ る腐食から保護される。

上部罐体 2 お よび下部饞体 1 0 は、 錫めつき鋼板 ぶ り き ） 、 テ ィ ン フ リ ー ス チ ー ル （ 電解ク ロ ム 酸処理 鋼板 ） 、 了 ル ミ ニ ゥ ム （ 合金 ） 薄板等の金属薄板の プ ラ ン ク よ り 絞 り 加工、 も し く は絞 り - し ご き 加工等に よ って形成される 。 開 口端部 2 a お よ び 1 0 a の厚さ は、 材料 ft節約のため通常約 0 . 1 2 〜 0 - 3 mm の範 囲内であっ て、 使用 目 的に ί5じ 、 強度的 に許 される限 り において、 でき る だけ薄 く 定め られる 。

次に以上の よ う に、 開 口端部 1 0 a の端面 1 0 a i 、 内周 面 1 0 a ₂ お よ び外周 面 1 0 a ₃ に熱接着性 ブ ラ スチ ッ ク よ り な る 接着剤層 4 を形成する 方法お よ び 装置について説明 する。

第 2 図において、 下部罐体 1 0 の開 口端部 1 0 a の 外周 面 1 0 a ₃ を包囲 し て、 全周 に ¾い プ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片 1 1 ( 厚さは通常約 3 0 〜 1 5 0 ju m ) が熱 接着されてお り 、 ブ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片 1 1 の一部は 、 熱接着されず外方に 延出 し て、 はみ 出 し部 1 1 a と なっ て い る。 ブ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片 1 1 を形成する ブ ラ ス チ ッ ク と し ては 、 変性線状 ポ リ エ ス テル、 ナ イ 口 ン 1 1 又は ナ イ ロ ン 1 2 、 ま たは 酸変性 ボ リ ォ レ フ ィ ン等の比較的融点又は軟化点が低 く 、 かつ極性基を有 する熱可塑性 ブ ラ スチ ッ ク が例示 され る。

外周 面 1 0 a ₃ を包囲する プ ラ ス チ ッ ク テー プ 1 1 の熱接着は、 好 ま し く は後記の よ う に 、 接着 ロ ー ルの 周 面に 真空吸着に よ っ て保持された外周 面 1 0 a 3 の 周長 と 実質的に等 し い長さ の ブ ラ ス チ ッ ク テ ー プ ~ ^ 、 熱接着可能温度に加熱され、 かつ内部をマ ン レ ル で支持された開口端部 1 0 a を、 接着 ロ ール と 同一の 周速度で回転しながら、 外周面 1 0 a ₃ 上に押圧下に 移行させる こ と に よつて行なわれる。

プ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片 1 1 を施 した開口端部 1 0 a は、 第 3 図に示すダイ 1 2 に挿入する こ と に よって、 はみ 出 し部 1 1 a の基部 1 1 が、 端面 1 0 a i の 全面に当接する よ う に 、 ほぼ半径方向 内側に折曲げら れる。 ダイ 1 2 は、 開口端部挿入用孔部 1 3 ( 以下開 口端部側孔部と よぶ ） 、 開口端部側孔部 1 3 に連接し て半径方向内側に延びる段差部 1 4 、 および段差部 1 4 に連接する 中子 1 6 〔 第 4 図参照 ） 挿入用孔部 1 5 ( 以下中子側孔部 と よぶ ） を有し ている。

開口端部側孔部 1 3 は、 截頭円錐形案内面 1 3 a と 短円筒形案内面 1 3 b を有 してお り 、 短円筒形案内面 1 3 b の内径は、 開口端部 1 0 a の外径を D _{1 ¾} プ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片 1 1 の厚さを t と する と 、 （ D i 2 t ) と ほ ぼ等 し く 、 . すな わ ち ブ ラ ス チ ッ ク テ ー ブ 片 1 1 が 外周 面 1 0 a 3 に熱接着された開口端部 1 0 a が挿入可能の程度に定められている。

なお、 短円筒形案内面 1 3 b の軸線方向長さは、 開 口端部 1 0 a の夫よ り も短かい。 短円筒形案内面 1 3 b を設ける こ と な く 、 截頭円錐形案内面 1 3 a の みによって案内面を形成して も よ い。 し力ゝ し短円筒形 案内面 1 3 b を設ける こ と は、 折 り 曲げ性のあま り 良 く ない ブ ラ ス チ ッ ク テ — ブ片 1 1 を確実に折 り 曲 げた り 、 あ る いは外周 面 1 0 a ₃ に熱接着された ブ ラ スチ ッ ク テ ー プ片 1 1 に オ ー ラ ッ プ部が生.じ た場合、 そ の段差を潰 し て全周 に fp、い均一な厚さ を確保 した り 、 も し く は後記の 中子 1 6 に よ る 、 折返されたはみ出 し 部 1 1 a の閧 口端部内周 面 1 0 a ₂ への挾着に よ る押

Eの さ い、 開 口端部 1 0 a の拡開に よ る変形を防止で き る 点で有効であ る。

段差部 1 4 の半径方向幅は 、 開 口端部 1 0 a の厚さ と ブ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片 1 1 の厚さ （ t ) の和に 実質 的に等 し く 定め ら れてい る。 従っ て開 口端部 1 0 a を 開 口端部側孔部 1 3 から ダ イ 1 2 内に挿入する と 、 段 差部 1 4 に当っ て、 はみ出 し 部 1 1 a はほぼ半径方向 内側 に折曲げ ら れ、 はみ出 し 部 1 1 a の基部 1 1 a 1 は、 段差部 1 4 と 端面 1 0 a i の 間に 挾着され る。

中子側孔部 1 5 は、 段差部 1 4 に連接する 中子 1 6 を案内する ため の短円筒形案内面 1 ⁵ a お よ び截頭円 錐形案内面 1 5 b を有 し て いる。 短円筒形棻内面

1 5 a の内径は 、 開 口端部 1 0 a の内径 D に 実質的に 等 し い。 ' ダイ 1 2 には 、 短円筒形案内 面 1 3 b 近傍に接近 し て、 かっ こ れを 包囲 し て、 高周 波誘導加熱 コ イ ル 1 7 ( 以下加熱 コ イ ル と よ ぶ ） が内蔵 されてお り 、 加熱 コ ィ ル 1 7 に よ っ て開 口端部 1 0 a を、 ブ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片 1 1 を形成する プ ラ ス チ ッ ク の熱接着可能温度 以上 （ すなわち融点 も し く は軟化点以上 ） の温度まで 加熱でき る よ う になってい る。 そのためダ イ 1 2 は、 誘導加熱される こ と な く 、 かつ強度 と 耐熱性のあ る材 料、 例えばセ ラ ミ ッ ク ス 、 ぺ ーク ラ イ ト 、 弗素樹脂等 に よって形成されている。

中子 1 6 は、 第 4 図に示すよ う に、 剛性の芯部

1 6 a と 耐熱性彈性ゴ ム よ り な る ス リ ー プ 1 ⁶ b を備 えている。 ス リ ー ブ 1 6 b は、 先端に形成された先細 のテー ハ。部 1 6 b ₁ と 、 円筒部 1 6 b 2 よ り なつてお り 、 テ ー ハ。部 1 6 b _χ のため中子側孔部 1 5 内への押 入が容易 と なっている。 円筒部 1 6 b 2 の外径は、 開 口端部 1 0 a の 内径 （ D ) よ り ブ ラ ス チ ッ ク テー プ片 の厚さ （ t ) の 2 倍を差引 いた値以上、 すなわち （ D - 2 t ：) 以上に定められていて、 第 5 図に示すよ う に 、 中子 1 6 を中子側孔部 1 5 から ダイ 1 2 内に押入 し て、 ス リ ー プ 1 6 b に よって、 ほぼ半径方向内側に延 びるはみ出 し部 1 1 a を折 り 返 し て、 折 り 返されたは み出 し部 1 1 a を、 開 口端部の内周面 1 0 a ₂ と ス リ ー ブ 1 6 b の間に挾着 し て、 弹性的に押 でき る よ う になっている。 こ の さい外周面 1 . 0 a 3 に接着 してい たブ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片 1 1 の部分は 、 開 口端部側孔 部 1 3 の短円筒形案内面 1 3 b に よって支承される。

ス リ ー プ 1 6 b を形成する彈性 ゴ ム'ど し ては、 耐熱 性、 耐摩耗性お よ び溶融又は軟化後固化 した ブ ラ スチ ッ ク テー フ。片 1 1 と の離脱性に優れた も の、 例えは^ %ΓΓ^Γτ 素ゴ ム ゃ シ リ コ ン ゴ ム等が望 ま し い。 またその ゴ ム硬 質 （ シ ョ ァ A ) は 3 0 〜 9 0 度が好ま し く 、 さ ら に 6 0 〜 8 0 度；^よ り 好ま し い。 3 0 度よ り 低い と 、 軟 かすぎて十分な弾性押圧力を加え る こ と が困難であ り 、 9 0 度よ り 高い と 、 硬すぎて折 り 返されたは み 出 し 部 1 1 a 内への押入が困難と な るから であ る。

第 5 図に示すよ う に、 中子 1 6 の押入が終った後、 加熱コ イ ル 1 7 に通電する と 、 開口端部 1 0 a は当該 ブ ラ ス チ ッ ク の熱接着可能温度以上に誘導加熱されて 、 はみ 出 し部 1 1 a の基部 1 1 a 1 は端面 1 0 a i に 、 残 り のはみ出 し部 1 1 a の部分は内周面 1 0 a ₂ に 、 何れも押 E下に熱接着される。 加熱温度お よび押 E 力は、 熱接着中に ブ ラ スチッ ク テー プ片 1 1 の厚みが 、 実質的に変動 しない程度に制御される。 熱接着後、 加熱コ イ ル 1 7 を消勢 し、 プ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片 1 1 が冷却固化 した後、 中子 1 6 と 下部罐体 1 0 をダイ 1 2 から抜き 出す。

以上のよ う に適度の弾性的押 E力の下に熱接着力が 行なわれる の で、 熱接着された フ。 ラ ス チ ッ ク テ ー プ片 1 1 に、 皺や気泡を生ずる こ と な く 、 また端面 1 0 _{3 l} の コ ーナ部において薄肉になった り 、 切断 した り する おそれがない。

第 6 図、 第 7 図は、 以上のダイ 1 2 および中子 1 6 を用いて、 下部罐体 1 0 の開口端部 1 0 a の外周面に 熱接着された ブ ラ スチッ ク テー プ片のはみ出 し部 1 1 a を、 開口端部 1 0 a の端面および内周面に連続 的に熱接着する装置の例を示す。

2 0 a ， 2 0 b は回転板であって、 サイ フ レ ー ム 2 1 に軸架される水平回転軸 2 2 を介して、 モータ 2 3 、 減速機 2 4 に よ り矢印方向 （ 第 6 図 ） に一定速 度で回耘される。 2 5 は下部罐体 1 0 の底部押込体で あって、 左側回転板 2 0 a の円周方向に ¾い等間隔に 4 個が、 水平方向に.摺'動可能に軸支されている。 2 6 は下部罐体押込用の固定カ ム板であって、 カ ム フ ォ ロ 了一 2 7 を介して、 底部押込体 2 5 が、 頂部に位置す る下部耀部 1 0 の装入ステ シヨ ン A にある と きは後 退してお り 、 装入ス テ ー シ ョ ン Aから矢印方向に移動 する と 直ちに前進 して、 開口端部 1 0 a をダイ 1 2 C 回転板 2 0 a ， 2 0 b に固着された円筒体 2 8 に 、 底 部押込体 2 5 に対向 して 4 個固設されている ） の開口 端部側孔部 1 3 に押込み、 底部の送出ス テ ー シ ョ ン C に達する直前に原位置に後退する （ 第 7 図は理解し易 いよ う に押込まれた、 すなわち挿入された状態を示し ているが ） よ う に構成されている。

中子 1 6 は、 底部押込体 2 5 に対向する位置に 4 個 が、 右側回転板 2 0 b に水平方向に摺動可能に軸支さ れている。 そ して中子 1 3 は、 固定カ ム板 2 9 と カ ム フ ォ ロ アー 3 0 によって、 下部罐体 1 0 が金属筒体側 孔部 1 3 に押込まれ、 はみ出 し部 1 1 a の基部

が、 段差部 1 4 に当接する と 、 直ちに左側に前進して 、 中子側孔部 1 5 を挿通 して、 はみ 出 し部を折 り 返し 、 折 り 返されたはみ出 し部 1 1 a を開口端部の内周面 1 0 a 2 に押 Eする よ う になっている。 さ ら に送出ス テー シ ヨ ン C に達する直前に、 底部押込体 2 5 が後退 する前に後退する よ う になっている。 なお 3 1 は、 円 筒体 2 8 に固設されたフ レ ー ム に軸支された下部罐体 1 0 の支承 π —ルであ り 、 3 2 は下部鑲体 1 0 の案内 用 ロ ッ Pであ る。

ダイ 1 2 に内蔵された加熱コ イ ル 1 7 は、 右側回転 板 2 0 b の外周部のダイ 1 2 に対 ίδする位置に固設さ れた 2 次コ イ ル保持体 3 3 内に設けられた 2 次コ イ ル 3 4 、 2次 コ イ ル 3 4 に対向する よ う に、 送入ス テ 一 シ ヨ ン Α と 送 出ス テ — シ ョ ン C の間のカロ熟ス テ ー シ ョ ン ： B に固設された 1 次 コ イ ル保持体 3 5 に内蔵された 1 次コ イ ル （ 図示されない ； 1 次コ イ ル と 2 次コ イ ル 3 4 に よって 1 種の回転 ト ラ ン ス が形成される ） 、 お よびフ ィ ーダ 3 6 を介し て、 高周波発振装置 3 7 に接 続する。 従って、 1 次コ イ ル と 2 次コ イ ル 3 4 が対向 する間のみ、 すなわち 2 次コ イ ル保持体 3 3 が、 1 次 コ イ ル保持体 3 5 に対向 し て回転する、 加熱ス テ ー シ ヨ ン B 通過時間のみ加熱コ イ ル 1 7 に通電される。

以上の装置において、 支承 ロ ー ル 3 1 、 ダイ 1 2 、 底部押込体 2 5 、 中子 1 6 、 2 次 コ イ ル 3 4 等よ り な る 下部罐体 1 0 の搬送、 処理部が送入ス テ ー シ ョ ン A に達する と 、 送入 シ ュー ト 3 8 よ り 、 第 7 図に示され る よ う に 、 下部罐体 1 0 が支承 ロ ー ル 3 1 上に落下す る。 そ し て直ち に底部押込体 2 5 と 中子 1 6 が前進 し 、 2 次 コ イ ル保持体 3 3 力 ^ 1 次 コ イ ル保持体 3 5 の上 端部 3 5 a に達する ま でに、 はみ出 し部 1 1 a の折 り 返 し と 、 中子 1 6 に よ る折 り 返されたはみ出 し部

1 1 a の内周面 1 0 a ₂ への押 EEが行なわれ る。

2 次 コ イ ル保持体 3 3 が、 1 次 コ イ ル保持体 3 5 に 対向 .し て回転 し ている 間に 、 開 口端部 1 0 a は誘導加 熱されて、 当該 プ ラ ス チ ッ ク の熱接着可能温度以上の 温度になって、 はみ出 し部 1 1 a の端面 1 0 a 丄 およ び内周 面 1 0 a ₂ への熱接着が行なわれる。 2 次 コ ィ ル保持体 3 3 が、 1 次コ イ ル保持体 3 5 の 下端部

3 5 b に対向する位 ¾を通過する と 、 加熱コ イ ル 1 7 が消勢 し、 送出ス テ ー シ ョ ン C に達する 前 に 、 プ ラ ス チ ッ ク テー プ片 1 1 は 冷却、 固化する。 直ち に 中子

1 6 と 底部押込体 2 5 が後退 し て、 下部鑌体 1 0 は図 示されない排 出装置に よって、 送出ス テ ー シ ヨ ン C 力 ら テー ブ ル 3 9 上に ¾つて排出 される。

なお、 開 口端部 1 0 a の加熱は、 ダ イ 1 2 を取外 し 、 中子 1 6 は 開 口端部内 に押入された ま ま の状態にお いて、 熱風、 赤外線、 又は 直火等に よ つて行なって も よ い。 し力 し 、 加熱速度が大で、 し力 も 円周方向 に ¾ つて均一な加熱が確保され、 装置構造 も 簡車であ る等 の利点を有する高周波誘導加熱が最 も 好ま し い。 なお 金羼箇体 1 0 を固定し 、 ダ イ 1 2 お よ び中子 1 6 を移 動させて も よ い。

以下具体例について説明する。

具体例

予めオ ル ガ ノ ゾル系塗膜を両面に形成 し た厚さ 0 . 2 3 mm のァ'ル ミ ニ ゥ 厶合金板 （ 3 0 0 4 材、

H 2 6 ) を、 常法に よ り 打抜きお よ び絞 り 加工 し て、 胴部外径 8 4 . 1 1 mm の カ ッ プ状下部罐体 1 0 を作製 した後、 縮径加工.に よ り 開 口 端部 1 0 a を形成 し た （ 開 口端部の外径 = 8 3 . 6 5 mm 、 長 さ = 5 mm ) 。

次いで、 厚さ 8 0 im、 巾 6 mmの変性線状ボ リ エス テルテ ー プ （ 軟化点 1 7 8 "C ) を 26 7 mmの長さ に切 断 し て、 該テ ー プ片を高周波誘導加熱され'た開 口端部 の外周 部に、 幅 1 . 5mmは'み出 し 部 1 1 a を残 し て熱 接着 した。

次に 、 開口端部側孔部 1 3 の截頭円錐形案内面

1 3 a のテ 。角 度 1 0 度、 短円筒形案内面 1 3 の 内径 8 3 . 8 1 m m 、 長 さ 2 m m 、 段差部 1 4 の幅 0 3 0 mmの第 3 図の形状のぺ ー ク ラ イ ト よ り な る ダ ィ 1 2 、 お よ びス リ ー ブ 1 6 b の 円筒部 1 6 b ₂ の外 径が 8 3 . 6 0 m m 、 厚さ 1 0 m m であって、 ス リ ー ブ 1 6 b が シ ョ 了 A 硬度 8 0 度の シ リ コ ン ゴ ム よ り な る 第 4 図の形状の 中子 1 6 を用い て、 開 口端部の端面 1 0 a ₁ と 内周 面 1 0 a ₂ に、 はみ出 し部 1 1 a を押 し た状態で、 加熱 コ イ ル 1 7 に通電 し て、 開 口端部 1 0 a を 2 0 0 °C に加熱 し て、 はみ出 し部 1 1 a を端 面 1 0 3 i と 内周 面 1 0 a ₂· に熱接着 した。 冷却固化 後、 開 口端部 1 0 a を抜き 出 した。

上記熱接着され開 口端部 1 0 a を肉眼観察 した と こ ろ、 全周 にわた り 確実に ブ ラ ス チ ヅ ク テー プ片 1 1 に よ って被覆されてお り 、 エアの巻込みゃ鈹の発生は皆 無であった。 ま た断面を顕微鏡で観察 したが、 ブ ラ ス チッ ク テー プ片 1 1 は 、 外周面 1 0 a ₃ 、 端面 l O a i C コ ー ナ部を含む ） 、 内周面 1 0 a ₂ の何れの部分を も 、 実質的に均一な厚さで被覆 し ていた。

次に 、 以上の よ う に し て接着剤層 4 を形成された下 部罐体 1 0 と 上部鏞体 2 を篏合 する 方法と 装置につい て説明する。

嵌合装置は第 8,図 に示すよ う に.、 合用ダイ 装置 - 4 5 、 上部罐体 2 の押込体 4 6 お よ び下部饞体 1 0 の 押込体 4 7 を備えている。

ダイ 装置 4 5 は、 第 1 0 図に示すよ う に 、 1 対の半 割ダイ （ すなわち割型工具 ） 4 5 a , 4 5 b を備えて お り 、 半割ダイ を完全に締付けた状態 において、 第 9 a 図 に示すよ う に 、 上部耀体 2 の開口端部 2 a 挿入 用の孔部 4 8 、 お よ び下部罐体 1 0 の縮径された開口 端部 1 0 a 揷入用の孔部 4 9 を有 し ている。 孔部 4 8 には、 円錐合形の導入用案内面 4 8 a お よ び短円筒形 の開 口端部 2 a を嵌揷可能な案内面 4 8 b が形成され ている。 こ の場合の 「嵌挿可能な」 と は、 開 口端部 2 a の 固定 （ ダイ 装置 4 5 と 同心に ） と 整形 （ 断面真 円形への ) が可能な程度の 比較的緩い嵌入が可能であ る と い う 意味であって 、 例えば嵌合代約 0 * 2 m m以下 の場合 をい う 。

円筒形案内面 4 8 b に連接 し て、 半径方向 内方に延 びる段差部 5 0 が形成 されてい る。 図では段差部 5 0 の半径方向幅は、 開 口端部 2 a の厚さ に 等 し く なつて いる が、 後者 よ り 若干 （ 座屈を生じ ない範囲内で ； 例 えば約 0 . 2 m m以下 ） 大き く て も 差支えない。 5 1 は 段差部 5 0 の 内径を定め る ための、 ご く 細幅の 円筒形 面取 り 部であって、 円筒形面取 り 部 5 1 を介 し て、 段 差部 5 0 は孔部 4 9 'の外方に拡が る截頭円錐形案内面 4 9 a に連接 し てい る。 こ の よ う な連接の態様を本明 細書においては 、 実質的 に連接する と 呼ぶ。 截頭円錐 形案内面 4 9 a は 、 嵌合が終了 し た時点 （ 第 9 d 図参 照 ） で、 下部饞体 1 0 .の肩部 1 0 b に接触 し ない程度 のテ 。を有 し てい る。

各半割ダ イ 4 5 a お よ び 4 5 b には夫々 、 ダイ 装置 4 5 を開閉する ための駆動軸 6 0 a お よ び 6 0 が、 互に対向 し て半径方向外側 に延びる よ う に 固設されて いる。 駆動軸 6 0 a お よ び 6 0 bは 、 夫々 固定体

6 1 a お よ び 6 1 b の夫 々 の ブ ッ シ ン グ 6 2 a お よ び 6 2 b に f口、い、 水平方向 に摺動可能に構成 されている 半割 ダイ 4 5 a と 固定体 6 1 a の間には 、 駆動軸 6 0 a を包囲 し て押 E コ イ ル ス プ リ ン グ 6 3 a が設け 23 られている。 同様に し て半割ダイ 4 5 b と 固定体 6 1 b の間には、 駆動軸 6 0 b を包囲 し て押 E コ イ ル ス プ リ ン グ 6 3 b が設けられてい る 。 そ し てダイ 装置 4 5 を開 く ための駆動軸 6 0 a ， 6 0 b の半径方向外 側への移行は図示されない駆動機構 （： 例えばカ ム機構 ) に よって行なわれ、 ダイ 装置 4 5 を閉じ るための駆 動軸 6 0 a および 6 ひ b の半径方向内側への移行は、 夫々押王コ イ ル ス プ リ ン グ 6 3 a お よび 6 3 b に よつ て行なわれる よ う に構成されている。

従って嵌合作業中に、 半割ダイ 4 5 a , 4 5 b を介 する開口端部 2 a に加わる締付力は、 押 ε コ イ レ ス ブ リ ン グ 6 3 a および 6 3 b のばね強さに よって定めら れる。 そして嵌入の初期 （ 第 § b 図の状態 ） までは、 半割ダイ 4 5 a ， 4 5 b を完全に閉じ る締付力が得ら れる よ う に、 上記ばね強さは設定されて 、る。 さ ら に 嵌入初期の後、 嵌入終了までの間は、 開口端部 2 aが 押 EE コ イ ル ス プ リ ン グ 6 3 a ， 6 3 b の締付力に抗し て拡開できる よ う に、 押 E コ イ ル ス ブ リ ン グ 6 3 a ， 6 3 b の彈性係数が定められている。

すなわち嵌入終了後の半割ダイ · ⁴ 5 a ， 4 5 b 間の 開き量を d ( 第 1 1 図 ） と する と 、 各半割ダイ 4 5 a , 5 b の変位量は d ノ 2 である。 そ し て初期締付力 を F ₀ 、 押 コ イ ル ス プ リ ン グ 6 3 a ， 6 3 b の彈性 係数を ε と する と 、 _{F ()} + d £ Z 2 が、 嵌入作業中に開 口端部 2 a に加わる最大拡開力 よ り も小さ く なる よ う に、 上記弾性係数 ε の値は定められている。

ダイ 装置 4 5 を用いて嵌合は次の よ う に し て行なわ れる。 先づ半割ダイ 4 5 a ， 4 5 b を締付け、 固定し た状態において、 押込体 4 6 に よ って、 第 9 a 図に示 すよ う に、 上部罐体 2 の開 口端部 2 a を、 その端面

2 a _τ が段差部 5 0 に当接する ま で嵌入 し、 開口端部 2 a の固定と 整形 （ 断面真円形への ） を行な う 。 次に 下部罐体 1 0 の開口端部 1 0 a を、 押込体 ⁴ 7 に よ り 孔部 4 9 を通って、 上部罐体 2 と 同軸に ダイ 装置 4 5 に挿入する。 開口端部 1 0 a の部分の外径は、 接着剤 層 4 の厚さの 2 倍だけ、 段差部 5 0 の内径よ り 大きい の で、 段差部 5 0 、 従って開口端部 2 a の端面 2 a ₁ に達する ま でに、 外周面 1 0 a ₃ の先端部上の接着剤 層 4 が截頭円錐形案内面 4 9 a に接触し、 さ ら に押込 まれる と 、 第 9 b 図に示すよ う に、 開口端部 1 0 a の 先端は、 実質的に弾性的に内側に折曲げられて、 上部 罐体 2 の開口端部 2 a の先端'内に嵌入される。

この段階ま ででは、 押 E コ イ ル ス プ リ ン グ 6 3 a ， 6 3 b に よ る締付力のため、 半害 [jダイ 4 5 a ， 4 5 b 'は完全に閉じ ている。 こ の段階ま.でに半害 [Jダ イ 4 5 a ， 4 5 b が開 く と 、 開口端部 1 0 a の先端が折曲げら れず、 従って開口端部 2 a 内への嵌入が不可能と なる から であ る。

次いで開口端部 1 0 a の嵌入を続ける と 、 押王コ ィ ル ス ブ リ ング 6 3 a ， 6 3 b の弾性係数が前記の よ う に定め られてい る ので、 第 9 c 図に示す よ う に ダ ィ 装 置 4 5 が僅かに開いて、 開 口端部 2 a の嵌合部 4 4 ' が拡開する。 すなわち開 口端部 2 a と 開 口端部 1 0 a 先端の嵌合部 4 4 ' の嵌合代であ る接着剤層 4 の厚さ 分だけ、 嵌合部 4 4 ' に対 Sする 開 口端部 2 a の部分 お よ び開口端部 1 0 a の部分は 、 夫々 実質的に弹性的 に （ 若干塑性変形が加わって も 差支えない ） 拡開およ び収縮 し、 ダィ 装置に よ る綺付が解除 される 。 引続い て開 口端部 1 0 a をほぼその全長にわた り 、 開口端部 2 a 内に嵌入する こ と に よつて、 第 9 d 図に示すよ う に、 気密な嵌合部 4 4 が形成される。 以上の よ う に嵌 合の さ いに外側の開 口端部- 2 a 拡開する ので、 その 分だけ、 内側の鬨 ロ端部 1 0 a の収縮 »が小さ く 、 従 つて開口端部 1 0 a の座屈が起 り 難い。 嵌合部 4 4 が 形成された後 、 駆動軸 6 0 a , 6 0 を半径方向外側 に移行させて、 形成された金 立体 4 0 をダイ 装 置 4 5 から取外す。

以上の よ う に し 'て形成された嵌合部 4 4 にはス プ リ ングノ^ ッ ク に よ る半径方向の内部押 力が如わってい るので、 図示されない加熱装置、 例えば高周波誘導加 熱コ ィ ルに よ つて 、 嵌合部 4 4 を、 接着剤層 4 の熱接 着可能温度に加熱 し 、 熱接着する こ と に よ り 、 気密な 接合部が得られる。

第 1 2 図は他の実施例を示 した も のであって、 ダイ 装置 1 1 5 は 、 下部半割ダイ 1 1 5 b を固定体 1 0 1 に固設 し 、 上部半割ダイ 1 1 5 a が固定体 1 0 1 に ビ ン 1 0 2 を介 し て枢着され、 上部半割ダイ 1 1 ^{5 a} は 中間に押圧ス プ リ ン グ 1 2 3 を備えた駆動軸 1 2 0 を ゝ 図示されない駆動機構 〔 例えばカ ム機構 ） に よって 上下する こ と に よって開閉する よ う に構成されている こ の場^ も押 Eコ イ ルス ブ リ ン ク、 ' 1 2 3 の嵌入初期 の締付力およ び弾性係数は前記 と 同様に して定められ る。 嵌合終了後下部駆動軸 1 ² 0 b が下降する と 、 下 部羅動軸 1 2 0 b の上端部 1 2 0 b i と 、 上部駆動軸 1 2 0 a が下降し て、 上部半割ダイ 1 1 5 a が ピ ン 1 0 2 の周 り に揺動 して時計方向に開き、 嵌合部の形 成された金属罐組立体 4 0 をダイ 装置 1 1 .5 から取出 すこ と ができ る。

以上のダイ 装置 1 1 5 の場合、 下部半割ダイ 1 1 5 b が固定されているので、 軸線が安定 し てお り 、 軸線の 移動に よ る嵌合の困難又は不可能を招 く おそれがない と い う メ リ ッ ト を有する。 また、 下部半割ダイ 1 1 5 b は固定されていて も、 上部半割ダイ 1 1 5 a は嵌入の 進行..に伴ない上方に開き、 かつ鬨ロ端部 1 1 a の拡開 量は ご く 微少であるので、 座屈防止の点では、 第 1 0 図の場合 と ほぼ同等の効杲を挙げる こ と ができ る。

また、 第 1 0 図、 第 1 2 図何れの場合 も、 弹性手段 と し て コ イ ルス プ リ ン グ の代 り にェ 了 シ リ ン ダ 一を用 いて も よ い。 すなわち例えば第 1 0 図の場合、 駆動！ 6 0 a , 6 0 b ェ 了 シ リ ン ダ ー の ピ ス ト ン ロ ッ P に 代えて も よい。 こ の場合の彈性係数には、 ェ 了 シ リ ン ダ 内の E縮ェ了 の体積弾性率が対 する。

さら に弾性手段と して、 彈性 ムゃソ レ ノ ィ 等を も採用する こ と ができ る。

なお、 以上の例では、 開口端部 1 0 a を嵌入後、 間 もな く し てダイ に よ る締付を解除 したが、 開口端部 1 0 a が比較的剛性が大き く 座屈 し難い材科 （： 例えば 比較的厚い鋼 ) よ り なる場合は、 嵌入中上記解除を行 なわな く ても よ

次に開口端部 1 0 a の外周面 1 0 a ₃ を包囲 して、 プ ラ ス チ ッ ク テー ブ片 1 1 を熱接着する方法および装 置について説明丁 o

3 図において、 2 1 1 は テ ー プ 2 1 0 の送出し 用 リ ール 、 2 1 2 はル ー ハ。 ― 、 2 3 は ヒ° ン チ ロ ー ノレ 、 2 1 4 は テ ー ブ片供給 π — ル装置、 2 1 5 は接着口

■S3· o -|

— ル装 i目， 、 1 6 は下部罐体 1 0 の搬送装置である。 テ 一 ブ 2 1 0 は、 送出 し用 リ ー ル 2 1 1 よ り ル ー パ ー 2 1 2 を経て、 ピ ン チ ロ ー ル 2 1 3 に よ り テ ー プ片供 給一 ル装置 2 1 4 の供給ロ ー ル 2 1 8 に真空吸着に よ り 巻付けられるのであ るが、 供給 ロ ー ル 2 1 8 は後 記の第 1 7 図に示される駆動機搆に よ り 、 定周速度 V での矢印方向への回転と 停止の間欠回転を行な う よ う 構成されている。 それに対 C5 し て ビ ン チ □ ル 2 3 を周速度 V で矢印方向に間欠回転させる駆動機構 （ 図 9 示されない ） 、 お よび送出 し用 リ ー ル 2 1 1 を、 テー ブを線速度 V で送 り 出すよ う 制御変速回転させるため の制御駆動機構 （ 図示されない ） が設けられている。

テ ー プ 2 1 0 が、 接着剤層 4 を形成する場合の よ う ^5 に ゝ 細幅 （ 例えば 4 〜 ： L 0 mm ) で薄い C 例えば 3 0 〜

1 0 0 v« m ) の熱可塑性 ブ ラ ス チ ッ ク フ ィ ル ム よ り なる 場合、 テー プ 2 1 0 にテ ン シ ョ ン が加わった状態で供 給ロ ー ル 2 1 8 に巻付けられる と 、 後述の切断の後に テー °片 1 1 が弾性収縮 し て、 所定の長さのテー プ片 10 1 1 が得られな く な るおそれがあ る。 ル ー ハ。一 2 1 2 は、 ピ ン チ ロ ー ル 2 1 3 と 送 り 出 し用 リ ー ル 2 1 1 の 間で、 テー プ 2 1 0 に こ の よ う な悪影響を与え る特に 急激に大きなテ ン シ ョ ン が加わるのを防止するために 設けられた も のであ る。

5 2 1 2 3 7 , 2 1 2 3 2 , 21 2 3 3 は定位置案内 ロ ー ルで ある。 S l S b j i Z l S b z は上下動可能案内 ロ ー ル であって、 固定垂直軸 2 1 2 d に f_p、い上下に摺動可能 の可動支持体 2 1 2 c に 、 回転可能に取付けられてい る。 ビ ン チ ロ ー ル 2 1 3 お よ び送 り 出 し用 リ ー ル

0 2 1 1 の起動、 停止等の さい、 制御機構のタ イ ム ラ グ 等のため、 テー プ 2 1 0 に大きなテ ン シ ョ ン が加わろ う と する と 、 案内 ロ ー ル Z l S b i ' Z l Z b が上昇 し て 、 テ ン シ ョ ン が緩和される よ う に構成されて いる 。 なお 2 1 9 は、 可動支持体 2 1 2 c が対向する位置5 ( 下限位置 ） に達 したと き 、 送 り 出 し用 リ ー ル 2 1 1 20 の回転 停止せ しめ る ための信号を発する 近接ス ィ ッ チであ る。

テー プ片供給 □ ー ル装置 2 1 4 は、 中空の 前記供給 口 ^" ル 2 1 8 〔 例え 了 ル ミ ニ ゥ ム 等の金属 よ り なる ) _% お よ び供給ロ ー ル 2 1 8 の 中空部内に設け られた 固定筒 2 2 0 を備えている。 供給 ロ ー ル 2 1 8 お よび 固定筒 2 2 0 の檮造は、 形状の差を除いて、 後述の接 着ロ ー ル装置 2 1 5 の接着 ロ ー ル 2 2 1 お よ び固定筒 2 2 2 の夫等と ほぼ同様であ る。

すなわち供給 ロ ー ル 2 1 8 には全周 に ¾い半径方向 に延 る 多数の真空吸着孔 2 2 3 が形成されてお り 、 ヒ。 ン チ ロ ー ル 2 1 3 に よ り 供給 ロ ー ル 2 1 8 の周 面上 に供給されたテ ー プ 2 1 0 は 、 周 面上に負 に よ り 吸 着、 巻付けられる。 なお、 供給 ロ ー ル 2 1 8 の周 面に は第 1 4 図に示される よ う に、 テ ー プ 2 1 0 の幅 と ほ ぼ等 しい浅いグ ル ー ブ 2 2 4 が円局方向全長に延びて 形成されてお り 、 ヒ° ン チ ロ ー ル 2 1 3 よ り テ ー プ 2 1 0 は グ ル ー ブ 2 2 4 内に供耠される こ と に よ り 、 テー プ 2 1 0 の供給 ロ ー ル 2 1 8 の周面上での橫ずれ が防止される なお、 グルー ブ 2 2 - 4 の底面 2 2 4 a は、 例えば薄いゴ ム ラ イ ニ ング面な どの滑 り 難い面よ り なる こ と が、 テ ー プ 2 1 0 のス リ ッ プ防止のため好 ま し い。

供給 ロ ール 2 1 8 の 内面 と 、 固定筒 2 2 0 の外面の 間には真空室 2 2 5 お よ び空気室 2 2 6 が形成されて Si お り 、 両者は固定筒 2 2 0 に形成された第 1 の突出部

2 2 7 a お よ び第 2 の突出部 2 2 7 b に よ って隔離さ れている。 突出部 2 2 7 a ， 2 2 7 b の周面は供給 ロ ー ル 2 1 8 の内周面と 気密摺動可能に形成されている。

そ して第 1 の突出部 2 2 7 a は接着ロ ー ル装置 2 1 5 に対向する位置に、 その真空室側面 2 2 7 a i が供給 D ー ル 2 1 8 と 接着ロ ー ル 2 2 1 の両軸線を通る仮想平 面に近接して真空室 2 2 5 側に、 ま た空気室側面

- 2 27 a ₂ が上記仮想平面に近接して空気室 2 2 6 側に 形成されていて、 供給ロ ー ル 2 1 8 力 ら接着ロ ー ル

2 2 1 への テ ー プ片 1 1 の移動がス ム ー ス に行え る よ う になつている。

また第 2 の突出部 2 2 7 b は、 ピ ン チ ロ ー ル 2 1 3 と 対向する位置に、 その真空室側面 2 2 7 b 1 が、 供給 ロ ー ル 2 1 8 と ヒ。 ン チ ロ ー ル 2 1 3 の両軸線を通る仮 想平面よ り 空気室 2 2 6 側に位置する よ う に形成され ていて ， テ ー プ 2 1 0 が ビ ン チ ロ ー ル 2 1 3 と 供給口 ー ル 2 1 8 の間隙を通る と 、 直ちにグ ルー プ 2 2 4 内 に真空吸着される よ う になっている。 真空室 2 2 5 は 固定筒 2 2 0 の中心孔 2 2 8 に導孔 2 2 9 を介 し て連 通し、 中心孔 2 2 8 は図示されない真空装置に連通す

0 ο

2 3 0 は定位置に設けられた カ ッ タ ー装置であって 、 刃先部 2 3 1 a の幅がテー プ 2 1 0 の幅にほぼ等し い （ 後記の溝 2 3 4 の幅がグ ル 一 ブ 2 2 4 の幅よ り ： i^- -.. く 形成されている場 ^は、 刃先部 2 3 1 a の幅は テー ブ 2 1 0 の幅 よ り 大き く て も よ い ） 、 かつテ一 プ 2 1 0 の幅方向 にテ ーハ⁰が付された カ ッ タ ー 2 3 1 、 カ ッ タ ー 2 3 1 の保持体 2 3 2 、 保持体 2 3 2 の刃先 部 2 3 1 a 側 に着設された弹性ゴ ム等よ り な る ク ッ シ ヨ ン部材 2 3 3 を備えてお り 、 図示されない駆動機構 に よ り 半径方向 に往復動可能に構成 されてい る

一方、 グ ル ー プ 2 2 4 の底面 2 2 4 a には 、 所定周 面間隔で溝 2 3 4 が形成されてお り ゝ ク ッ シ ヨ ン部材 2 3 3 の 円周方向長さは、 溝 2 3 4 の 円周方向長さ よ り 大き く 定め られ いる。 ま た、 溝 2 3 4 が カ ッ タ ー 装置 2 3 0 に対向する位置に きた と き 、 供給 □ 一ル 2 1 8 は停止 し 、 停止期間中の適宜の時点 （ 第 1 9 b 図の s ) に カ ッ タ ー装置 2 3 0 が半径方向内側 に向つ て衝動する よ う に、 上記駆動機構は制御されて 、る。 その さいテ ー フ ° 2 1 0 の溝 2 3 4 の両側のグル一 ブ 2 2 4 上の部分は 、 ク ッ シ ヨ ン部材 2 3 3 に よ って押 E、 固定された状態で、 刃先部 2 3 1 a がテー ブ片 1 1 を切断 し て溝 2 3 4 内 に入る。 従って切 f ス ム ー ス に行なわれる。 溝 2 3 間の周面間隔 （ 下部溝 2 3 4 から 上部溝 2 3 4 ま での矢印方向 の周 面長 ） は 、 切断に よ って形成 されたテ 一 ブ片 1 1 の長さが、 下 部罐体 1 0 の開口端部 1 0 a ( 第 1 6 図参照 ) の外周 長に実質的に等 し く な る よ う に定め ら れる。

- こ の場合の実質的に等 し い と は 、 テ ー プ片 が開 口端部 1 0 a の外周長よ り も約 1 〜 3 m m 長い場合を 含む。

接着 ロ ー ル装置 2 1 5 の固定筒 2 2 2 は、 第 1 5 図 に示される よ う に、 中空固定軸 2 3 5 の先端部に設け られてお り 、 固定筒 2 2 2 の プ ッ シ ン グ部 2 3 6 に f口、 い気密に摺動 し て、 接着ロ ー ル 2 2 1 が固定筒 2 2 2 と 同軸に、 矢印方向 （ 第 1 3 図 ） に、 熱接着面 2 4 4 a の周速度が所定値 V と なる よ う に、 後記の第 1 7 図に 示される駆動機構に よ り 、 連続回転される。 固定筒 2 2 2 に形成された第 1 の突 出部 2 3 9 a お よ び第 2 の突出部 2 3 9 b に よって、 接着ロ ー ル 2 2 1 内面と 固定筒 2 2 2 外面の空隙に、 真空室 2 4 0 および空気 室 2 4 1 が形成される。 真空室 2 4 0 は、 固定筒

2 2 2 に設けられた導孔 2 4 2 、 およ び中心孔 2 4 3 ( 中空固定軸 2 3 5 内を貫通する ） を介 し て、 図示さ れない真空装置に連通する。

接着 ロ ー ル 2 2 1 は、 周面の長さがテー プ片 1 1 の 長さに等しい （ 第 1 3 図の場合 ） か、 も し く は若干長 い （ 例えばテー プ片 1 1 の長さ よ り も 約 2 0 %長い ） 熱接着面 2 4 4 a を有する熱接着部 2 4 4 と 、 半径が 熱接着部 2 4 4 よ り 小さい小径部 2 4 5 を備えている

熱接着面 2 4 4 a は、 第 1 5 図に示すよ う に、 テー ブ片 1 1 の幅と ほぼ等 しい幅を有 し、 かつ高さが供給 ロ ー ル 2 1 8 の グ ノレ ー プ 2 2 4 の深 と テー プ片 1 1 の厚さの差よ り 若干大きい耐熱性弾性ゴ ム （ 例えばシ リ コ ン ゴ ム ） 層 2 4 4 b に よって形成されている。 熱 接着部 2 4 4 には半径方向に延び真空室 2 4 0 に連通 する多数の真空 '吸着孔 2 4 6 が形成されている。 なお 、 熱接着部 2 4 4 がロ ー ル 2 1 8 に対向 したと き、 耐 熱性弹性 ム 層 2 4 4 b 力 ロ ー ル 2 1 8 のグ ル ー ブ 2 2 4 内に入 り 、 かつ熱接着面 2 4 4 a と グ ループ 2 2 4 の底面 2 4 a 間の間隙がテープ片 1 1 の厚さに ほぼ等し く な る よ う に、 テープ片供給ロ ー ル装置 2 1 4 と 接着ロ ー ル装置 2 1 5 は配設される。

下部饞体搬送装置 2 1 6 は、 第 1 3 図、 第 1 6 図に 示される よ う に、 回転軸 2 4 8 、 回転軸 2 4 8 に固着 された回転盤 2 4 9 、 および下部罐体ホ ル ダ ー 2 5 0 を備えている。 ホ ル ダ ー 2 5 0 は、 下部罐体 1 0 の底 部近傍部を嵌着可能の形状を有する凹部 2 5 0 a i を形 成されたホ ル ダ ー本体 2 5 0 a と 、 嵌着された下部籠 体 1 0 と 同軸になる よ う ホ ル ダ ー本体 2 5 0 a に固着 されたシ ャ フ ト 2 5 0 b を備えている。 ホ ル ダ ー 2 5 0 は回転盤 2 4 9 の円周方向に ¾い複数個 （ 図で は 4 個 ） が等間隔に設けられてお り 、 シ ャ フ ト 2 5 0 b は、 回転盤 2 4 9 に形成された透孔 2 5 1 ( 図では円 周方向に f_B、い等間隔に 4 個設けられた ） 内を軸線方向 に摺動可能に軸支されている。 2 5 2 は回転'軸 2 4 8 に固設された ソ レ ノ ィ ト* ( 流体シ リ ン ダーであっても よい ） であつて、 ソ レ ノ ィ 2 5 2 の シ ャ フ ト 2 5 2 a の先端に設け られた 'ジ ョ イ ン ト 2 5 2 b に、 ホ ル ダ ー の シ ャ フ ト 2 5 0 b の後端部が回転可能に係合されて いる

ホ ル ダ ー 2 5 0 に対 し、 回転盤 2 4 9 の反対側の位 置に回転板 2 5 3 が、 回転軸 2 4 8 に固着されている 。 回転板 2 5 3 には、 ホ ル ダ ー 2 5 0 と 対向する位置 にマ ン ド レル 2 5 4 ( 図では 4 個の ） が軸支されてい る。 マ ン ト レ ル 2 5 4 の芯部 2 5 4 a ( 例えは'ア ル ミ 二 ゥ ムの よ う な金属 よ り な る ） を包囲 し て、 下部罐体 1 0 の開口端部 1 0 a 内に嵌入されるべき外周部には 、 比較的薄い （ 通常厚さ 1 、 1 0 mm ) 耐熱性弾性ゴ ム ( シ ョ ァ A硬度 5 0 〜 1 0 0 ) 、 又は耐熱性 ブ ラ ス チ ッ ク よ り なる ク ッ シ ョ ン層 2 5 4 b が設けられている ク ッ シ ョ ン層 2 5 4 b は、 テー プ片 1 1 の熱接着の さい、 接着ロ ー ル装置 2 1 5 の耐熱性弹性ゴ ム層 2 4 4 b と 協同 し て、 鈹ゃ未接着部等の欠陥のない均 一な熟接着を確保する作用を有する。 ク ッ シ ョ ン層 2 5 4 b が比較的厚い、 かつ軟かいゴ ム よ り な る場合 は、 熱接着時に開 口端部が押 Eに よ り 変形 し て上記の 欠陥を生じ易いので好ま し く ない。 なお、 芯部 2 5 4 a には開口端部 1 0 aの端面 1 0 a ₁ と.係合すべき フ ラ ンジ 25 4 3 1 が形成されていて、 下部罐体 1 0 の軸線方向 の位置決めが行なわれる よ う になっている。

各ホ ル ダ ー 2 5 0 に対 してモータ 2 5 5 が回転軸 35

2 4 8 に固設されていて、 協同 して下部罐体 1' 0 を保 持する ホ ル ダ 一 2 5 0 お よびマ ン 1 ^ レ ル 2 5 4 は 、 モ ー タ 2 5 5 に よ り 夫々 キ ャ 2 5 6 3 ， 2 5 6 b お よ び ャ 2 5 7 a ， 2 5 7 b を介して同期回転される よ う に構 成されて、、る。

各マ ン ト レ ル 2 5 4 に対向 して、 開口端部 1 0 a を 加熱するため^弧状の高周波誘導加熱コ ィ ル 以下加 熱コ イ ル と よぶ ） 2 5 8 が、 図示されない支持体によ り 回転板 2 5 3 に固設されてお り 、 加熱コ イ ル 2 5 8 は、 図示されないフ ィ ーダ一 、 回転 ト ラ ン スを介して 高周波発振装置に接続する。

第 1 3 図において、 Eは下部鑌体 1 0 の装入ス テ 一 シ ヨ ン 、 F は熱接着ス テ ー シ ョ ン 、 G は送出ス テ ^" シ ヨ ン である。 回転軸 2 4 8 は 、 ホ ル ダ ー 2 5 0 が各ス テー シ ヨ ン に達したと き所定時間 （ 下部罐体 1 0 の熱 接着が行なわれている時間、 すなわち接着ロ ー ル装置 2 1 5 の熟接着面 2 4 4 a が、 熱接着ス テ ー シ ョ ン F を通過 している時間 ） 停止 し、 かつ小径部 2 4 5 が熱 接着ス テ ー シ ョ ン F を通過 している間回転し、 上記通 過が終了 した瞬間に次の下部罐体 1 0 が熱接着ス テ ー シ ヨ ン F に達する よ う な速度で失印方向に回転する と い う 間欠回転運動を、 後記の第 1 7 図に示される駆動 装置に よって行な う よ う 構成されている。

なお、 熱接着ス テ ー シ ョ ン F において、 熱接着面 2 4 4 a と 開口端部 1 0 ^: a が対向 し、 かつ両者間の間 隙が、 テ ー プ片 1 1 の厚さ よ り 僅かに小さ く なる よ う に （ 熱接着時に押 力が加え られる よ う にするため ） 、 マ ン 1 ^ レ ル 2 5 4 は配設されている。

装入ス テ ー シ ョ ン E における 下部罐体 1 0 の装着、 および送出ス テ ー シ ョ ン G における送出は、 次の よ う に し て行なわれる。 ホ ル ダ ー 2 5 0 が送出ス テ ー シ ョ ン G に達し停止する と 、 図示されない リ ミ ッ ト スイ ツ チの信号に よ り 、 ソ レ ノ ィ 2 5 2 が作動 し て、 ホ ル ダー 2 5 0 は第 1 6 図の 1 点鎖線で示される位置まで 後退する。 次いで送出把具 （ 第 1 6 図の送入把具 2 5 9 に対 する ） によ り 、 下部罐体 1 0 を把持して 、 下部罐体 1 0 を回転盤 2 4 9 の方向に移動し て、 マ ソ レ ル 2 5 4 から取外 した後、 次工程に送出する。 装入 ス テ ー シ ョ ン Ε に達する ま でホ ル ダ ー 2 5 0 は上 記位置に止まっている。 当該ホ ル ダ ー 2 5 0 が装入ス テー シ ヨ ン Ε に達 した時点で、 送入把具 2 5 9 に把持 された下部罐体 1 0 (： 1 点鎖線で示される ） が下降し 、 下部罐体 1 0 と ホ ル ダ ー 2 5 0 が同軸になった時、 図示されない リ ミ ッ ト ス ィ ツ チの信号に よ り 、 ソ レ ノ ィ ド 2 5 2 が動作 し て、 ホ ル ダ 一 · 2 5 0 は図の右方へ 移動 し、 凹部 S S O a i 内に下部纏体 1 0 の底部近傍が 嵌入 し、 開口端部 1 0 a の端面 1 0 3 i は、 マ ン レ ル 2 5 4 の フ ラ ン ジ 2 5 4 3 と 係合する。

装入 ス テ 一 シ ョ ン E力 ら熱接着ス テ ^ " シ ョ ン F に搬 送される 間に、 モー タ 2 5 5 に よ り 、 下部耀体 0 は 矢印方向 に回転 し、 その間加熱 コ イ ル 2 5 8 に通電さ れ、 開 口端部 1 0 a は熱接着可能温度 （ テー プ片 1 1 を構成する熱可塑性樹 の融点又は軟化点 よ り 高い温 度 ） に、 全周 に ¾い均一に加熱される。 その さい マ ン レ ル 2 5 4 の フ ラ ン ，ジ 2 5 4 a ₁ 近傍 も加熱されるが 、 こ の適度の加熱は、 熱接着時の開 口端部 1 0 a の冷 却防止の点から 好ま し い。

必要に じ、 熱接着時 も 加熱 コ イ ル 2 5 8·に通電し て、 開 口端部 1 0 a の未接着部分が熱接着可能温度よ り 低い温度ま で低下する の を防止する が、 熱接着終了 後、 装入ス テ ー シ ョ ン E において次の下部饞体 1 0 が 装入され、 その回転が開始される ま での間は、 当該加 熱コ イ ル 2 5 8 は消勢される。

第 1 7 図は供給 ロ ー ル 2 1 8 、 接着ロ ー ル 2 2 1 、 よ び下部罐体搬送装置 2 1 6 の回転軸 2 4 8 の駆動 装置を示 した も のであ る。 定速で連続回転する電動機 3 0 1 の回転は、 変速機 3 0 2 、 プー リ 3 0 3 、 ペ ル ト 3 0 4 、 テー リ 3 0 5 、 プ ー リ 3 0 6 、 ペル ト 3 0 7 ( プ ー リ 3 0 6 と ペ ル ト 3 0 7 は ス リ ッ プが起 ら ない構造になってい る。 以下の プー リ と ペ ル ト の組 合せについて も 同 じ ） 、 プー リ 3 0 8 、 プー リ 3 0 9 、 ペ ル ト 3 1 0 、 ブー リ 3 1 1 、 お よ び減速機 3 1 7 を介 し て、 変形等速カ ム機構 3 1 2 に伝え ら れる。 な お、 フ。 ー リ 3 0 6 と プ ー リ 3 0 8 の外径は等 し く 、 ま た プー リ 3 0 9 と ブ一 リ 3 1 1 の外径 も 等 し い。 第 1 7 図、 第 1 8 図の変形等速カ ム機構 3 1 2 は 、 コ ン ケ ー ブグ ロ ^ ィ ダ ル カ ム方式の変形等速 カ ム機構を示 した も のであっ て 、 3 1 2 a が駆動子、 3 1 2 b が従 動子であ る。 駆動子 3 1 2 a の歯部の直線状部

3 1 2 a ェ に よ っ て等速域 （ 第 1 9 b 図の c - d 部に対 FSする ） が形成 される。

変形等速カ ム機構 3 1 2 の 出力軸 3 1 3 の 回転は ギ ャ 3 1 5 お よ びギ ヤ 3 1 6 を介 し て供給 ロ ール 2 1 8 に伝え ら れる。 なお ヤ 3 1 5 と ギヤ 3 1 6 の回転速 度比は こ の場合 1 ： 2 であ る。 その理由は変形等速力 ム機構が、 入力軸 3 1 2 a ₂ の 1 回転 （ 3 6 0 度 ） の う ち、 1 8 0 度で出力軸 3 1 3 を 9 0 度だけ回転する 4 ス ト ッ プ を使用 し てい る ため、. ギヤ 3 1 5 ， 3 1 6 介 し て 1 8 0 度回転する よ う に し てい る ためであ る。

—方、 変形等速 カ ム機構 3 1 2 の入力軸 3 1 2 a ₂ の 回転は ペ ペル ギヤ機構 3 1 8 ( ギヤ 比 1 ： 1 ) を介 し て接着 ロ ール 2 2 1 に伝え られ る。

第 1 9 a 図お よ び第 1 9 b 図は夫々 、 変形等速カ ム 機構 3 1 2 が 9 0 % の等速域を有する場合 の、 接着口- ル 2 2 1 お よ び供給 ロ ー ル 2 1 8 の回転の挙動を示 した も の であって、 接着 ロ ール 2 2 1 は角速度 で 連続回転する。 一方、 供給 ロ ール 2 1 8 は 、 間欠駆動 に よ り 時間 a カゝら e ま での 1 回転 （ 回転角 3 6 0 度 ） 時間中 に、 回転角 1 8 0 度に対 ^する時間 a よ り b ま での間は停止 し 、 時間 b から c ま での間 （ 回転角 9 度 に対 する ） に角速度 ₂ ま で加速され、 時間 。 から d までの間は角速度 ω 2 で回転し、 時間 d から時間 e 〔 時間 a に対 Γδする ） までの間 （ 回転角 9 度に対 ίδす る ） に減速され、 時間 e に おいて停止する （ こ の停止 期間の任意の時点 s においてテー プ 2 1 0 の切断が行 なわれる ） 。

以上の よ う に等速時間 （ 時間 c から d までの間 ） が 回転時間 （ 時間 b から e ま での間、 回転角 1 8 0 度に 対 15する ） の 9 0 % の場合、 供給ロ ー ル 2 1 8 の角速 度 > 2 は、 接着 α ル 2 2 1 の角速度 " 1 の約

1 . 0 75 倍になる。 一方、 供給口 ー ル 2 1 8 の周速と

、 接着ロ ー ル 2 2 1 の熱接着面 2 4 4 a の周速は何れ も V で等しい。 従って、 第 1 3 図の場合、 熱笋着面

2 4 4 a の外径は、 供給ロ ー ル 2 1 8 の外径の 1 . 07 5 倍になる よ う に定められる。

なお、 供耠ロ ー ル 2 1 8 と 接着 π — ル 2 2 1 の周速 が異なる供給 ロ ー ル 2 1 8 の加速時間 （ 時間 b から c までの間 ） 、 および減速時間 （ 時間 d から e までの間

：) の間に も 、 供給 ロ ー ル 2 1 8 から熱接着面 2 4 4 a にテー プ片 1 1 が移行するが、 上記速度差は熱接着面

2 4 4 a に移行しつつあ る テー プ片 1 1 の端部部分に テ ン シ ョ ンが加わって、 ス リ ッ プする よ う に影響する ので、 テー フ。片 1 1 が熱接着面 2 4 4 a 上で鈹を生じ た り する ト ラ ブ ルは起らない。 また、 加減速時間に対

する回転角が上記の よ う に小さい場合は、 上記テ ン

^o^ ： シ ヨ ン に よってテ ー プ片 1 1 が延伸 した り 、 切断する おそれも ない。

なお、 以上の例では回転角 1 8 0 度に対 する時間 ( 時間 b から e ま での間 ） に等速回転時間 （ 時間 c カゝ ら d ま での間 ） の 占める割合は 9 0 %であ るが、 この 割合は 5 0 - 9 5 %の範囲にあって も よ い。 し力 し、 上記割合が小さ く なるほ ど ω 2 1 の値は大き く な り

、 例えば 5 0 %の場合 1 . 2 8 と な る。 そ し て、 上記 割合が小さ く なるほ ど加減速時のテ ー プ片 1 1 の ス リ ッ ブ量が増大 し、 それに伴ないテー プ片 1 1 が延伸 し た .り 、 破断し易 く な るので、 上.記劄合はでき るだけ大 きいほ ど好ま し く 、 望ま しい値は約 8 0 9 5 %であ る。 なお、 9 5 %以上になる と 変形等速カ ム機構の歯 部の形成が困難と な る。

供給ロ ー ル 2 1 8 から熱接着面 2 4 4 a にテ "" ブ片 1 1 を、 皺や大きなス リ ツ フ。を生ずる こ と な く 、 ス ム ー ス に移行させるためには、 上記の よ う に供給 ロ ー ル 2 1 8 を間欠等速回転させる必要があ る。 そのための 駆動機構と し て種々 の タ イ ブの も のが考え られるが、 変形等速カ ム機構が、 （ 1 ) ガ タがな く 、 繰返 し定位 置停止精度が良い、 （ 2 ) 累積誤差がない、 （ 3 ) 高 速回転が可能等の点で特に適 し ている。 その中でも コ ンケー プグ ロ 一 イ ダルカ ム方式の も のが、 高速性に 優れ、 剛性が高 く 、 コ ン パク ト な設計が可能であ り 、 精度が優秀で、 偏荷重の発生や、 出力軸に偶力モ ー メ ' ン ト が発生する こ と がない点等で優れている。

なお、 搬送装置 2 1 6 の回転軸 2 4 8 は 、 第 1 7 図 に示すよ う に 、 プー リ 3 0 5 、 プー リ 3 2 0 、 ペ ル ト 3 2 1 、 プー リ 3 2 2 、 間欠回転機構 3 2 3 、 お よ び 出力軸 3 2 6 を介 し て.駆動される。

以上の装置に よ り 、 下部罐体 1 0 の開 口端部 1 0 a の外周 面へのテー プ片 1 1 の熱接着は次の よ う に して 行なわれる。

テー プ 2 1 0 は 、 送 り 出 し 用 リ ー ル 2 1 1 力 ら 、 ル 一ノタ — 2 1 2 , ヒ。 ン チ ロ ー ル 2 1 3 を通ってテー プ片 供給 ロ ー ル装置 2 1 4 の グ ル ー プ 2 2 4 内に入 り 、 グ ル ー ブ 2 2 4 の底面 2 2 4 a に真空吸着に よ り 巻付け られて、 供給 ロ ー ル 2 1 8 の回転 と 共に矢印方向 に進 行 し、 溝 2 3 4 が カ ッ タ ー 2 3 1 に対向する位置にお いて、 供給 ロ ー ル 2 1 8 は停止 し 、 テー プ 2 1 0 は切 断される。 こ の停止は、 矢印方向 に連続回転する接着 ロ ー ル 2 2 1 の小径部 2 4 5 が、 供給 ロ ー ル 2 1 8 の 接着 □ ー ル 2 2 1 に対向する位置 X C 上方に位置する 溝 2 3 4 の位置 ） を通過する 間続 く 。 接着 _Π — ル 2 2 1 の熱接着部 2 4 4 の先端 2 4 4 mが上記'対向す る部分に達する と 、 供給 ロ ー ル 2 1 8 は熱接着面 2 4 4 a と 同一周速度 V で矢印方向に 回転 し 、 供耠 α ー ル 2 1 8 上のテ ー プ片 1 1 の先端部を吸着する真空 吸着孔 2 2 3 は 、 空気室 2 2 6 に連通 し て真空を解除 される ので、 当該先端部は熱接着部 2 4 4 の真空吸着 孔 2 4 6 に よ って'吸着されて、 供給 ロ ー ル 2 1 8 から 熱接着面 ⁴ 4 a に テ ー プ片 1 1 は ス ム ー ス に移行する 。 こ の移行は 下方に位置する溝 2 3 4 が上記対向する 位置に達する まで続き、 上記位置に達 した と き供給口 5 ー ル 2 1 8 は停止する。

次いでテー プ片 1 1 は、 熱接着ス テ ー シ ョ ン F にお いて、 真空吸着孔 2 4 6 に よ る 吸着を解除されて、 熱 接着面 2 4 4 a カ ら 、 周速度 V で矢印方向に回転し、 かつ熱接着可能温度に加熱された下部罐体 1 0 の開口 10 端部. 1 0 a の外周面の全長に い、 耐熱性弾性ゴ ム層 2 4 と 、 マ ン ト * レ ル 2 5 4 のク ッ シ ョ ン層 2 5 4 b の協同に よ. り 、 押 下に、 第 1 6 図の 1 点鎖線で示さ れる 1 1 の よ う に 、 熱接着される。 送出ス テ ー シ ョ ン Gから送出 された罐体 1 7 は ， 次工程でテー プ片 1 1 15 の開口端部 1 0 a の外方にはみ出 している部分 1 1 a を内側に折込まれて、 端面 1 0 3 ι が保護され、 はみ 出 し部 1 1 a が開口端部 1 0 a の内面に熱接着された 構造を有する 、 第 1 図又は第 8 図に示される 下部罐体 1 0 に形成される。

20 開口端部の加熱装置と し て、 熱風加熱装置、 赤外線 ヒ ータ等を用いて も よ い。 しカゝ し 、 加熱速度が大で、 しかも 円周方向に f口、い均一な加熱が可能な こ と 、 およ び設備が簡素化でき る等の点で 周波誘導加熱が特に - 好ま しい。 また、 接着ロ ー ル装置の ロ ー ル直径を大き - 25 く して、 該装置に熱接着部を複数個設けて も よ い。 さ'..一 4'4 ら に反対に供給 ロ ー ル の直径を大き く し て、 テー プ片 1 1 の巻付中心角が例えば 9 0 度 （ 第 2 図の場合は 1 8 0 度 ） になる よ う に し て も よ い。

以上は下部罐体の縮径された開口端部に接着剤層を 形成し、 下部罐体の開口端部を上部罐体の開口端部内 に嵌入して金属鐘 1 を製造する例について述べたが、 反対に上部罐体の開口端部を縮径して、 こ の開口端部 に接着剤層を形成 して、 これを下部饞体の開口端部内 に嵌入して周状接合部を有する金羼罐を製造し て も よ い。 また上部鑌体、 下部罐体は本発明の精神を逸脱し ない範囲において任意の形状を と り う る も のである。 産業上の利用可能性

本発明に よ り 製造された周状接合部を有する金属罐 は耐食性に優れ、 飲食品その他の内容物の収納に用い られるが、 上部纏体と 下部罐体が継目無しの籮体であ る場合は、 特に耐内 性に優れているので、 炭酸飲料 罐ゃ ビー ル饞、 エア ロ ゾール鑲等の正内 E性容器と し て好適に用いられる。

O PI

Claims

請 求 の 範 囲

1. 第 1 の罐体の開 口端部 と 第 2 の罐体の開 口端部を 接着剤層を介 し て嵌合 し てな る 周状接合部を有する 金属罐を製造する 方法において 、 第 1 の罐体の開 口 端部を縮径加工 し て、 第 2 の罐体の開 口端部の内径 に実質的に等 し い外径を有する 縮径部を形成 し た後 、 該縮径部の外周 面にそれを包囲 し て 、 外方に延出 したはみ 出 し部を残 し て熱接着性 フ。 ラ ス チ ッ ク テー ブ片を熱接着 し 、 該はみ 出 し 部をほぼ半径方向内側 に折曲げて ， 該はみ 出 し郜の基部を第 1 罐体開 口端 部の端面の全面 に当接させ、 次いで該開 口端部内に 中子を挿入 し て 、 該はみ 出 し 部を折返 し て 、 折返さ れた該はみ 出 し 部を該開 口端部内周 面に該 中子 に よ り 押 E し 、 該押 E状態において * 該開 口端部を該 プ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片の熱接着可能温度以上に加熱 し て、 該はみ 出 し 部を該端面お よ び内周 面に熱接着 し 、 次いで該縮径部を第 2 の罐体の開 口端部内に嵌入 した後、 少な く と も 第 2 の罐体の開 口端部を加熱し て、 該縮径部の外周 面上の該 ブ ラ ス チ ッ ク テー プ片 を第 2 の罐体の開 口端部の 内面に熱接着 し て周状接 合部を形成する こ と を特徵と する 周状接合部を有す る金属罐の製造方法。

2. ブ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片が熱接着された第 1 の罐体

の縮径部の第 2 の鑌体の開 口端部内への嵌入は 、 第

O PI

" 2 の罐体の開口端部を嵌入可能な円筒形案内面を有 する第 1 の孔部 . 該円筒形案内面の内端に連接して 半径方向内方に延び、 幅が第 2 の罐体の開口端部の 厚さに等しいか、 それよ り若干大きい段差部、 およ び該段差部を挾んで第 1 の孔部と 反対側に同心的に 設けられ、 段差部に連接して外方に拡がる截頭円錐 形案内面を有する第 2 の孔部を備えた割型工具の第

1 の孔部に， 該割型工具を締付けた状態で、 第 2 の 鑊体の開口端部を、 その端面が該段差部に当接する まで嵌入し、 次いで該第 2 の孔部よ り 、 第 1 の罐体 の縮径部を、 該截頭円錐形案内面に よ り 絞 り ながら 、 第 2 の金属円筒体の開口端部内に該縮径部のほぼ 全長にわた り 嵌入する こ と に よって行なわれる請求 の範囲第 1 項記載の方法。

ブ ラ スチッ ク テー プ片が熱接着された縮径部の第 2 の罐体の開口端部内への嵌入は、 第 2 の罐体の開 口端部を嵌入可能な円筒形案内面を有する第 1 の孔 部、 該円筒形案内面の内端に連接して半径方向内方 に延び、 幅が第 2 の罐体の開口端部の厚さに等しい か、 それよ り 若干大きい段差部、 および該段差部を 挾んで第 1 の孔部と 反対側に同心的に設けられ、 段 差部に連接して外方に拡がる截頭円錐形案内面を有 する第 2 の孔部を備えた割型工具の第 1 の孔部に、 該割型工具を締付けた状態で、 第 2 の罐体の開口端 部を、 その端面が該段差部に当接する ま で嵌入し、 次いで該第 2 の孔部 よ り 、 第 1 の罐体の 径部の先 端を、 該截頭円錐.形案内面に よ り 絞 り なが ら 、 第 2 の罐体の開 口端部内 に嵌入 し 、 該割型工具の締付け を解除 した後、 引続いて該縮径部のほぼ全長を嵌入 する こ と に よ っ て行なわれる 請求の範囲第 1 項記載 の方法。

4. 第 1 の耀体の縮径加工前の開 口端部の外径 と 第 2 の罐体の開 口端部の外径が実質的 に等 し い請求の範 囲第 1 項記載の方法。

5. 第 1 の罐体 と 第 2 の罐体の何れ も が、 継 目 無 し罐 体であ る請求の範囲第 1 項記載の方法。.

6. 第 1 の罐体の開 口端部 と 第 2 の罐体の開 口端部を 接着剤層を介 し て篏合 し てな る周状接合部を有する 金属罐を製造する 装置において、 該装置は . 第 2 の 罐体の開 口端部の 内径に実質的 に等 し い外径を有す る縮径部を開 口端部に形成された第 1 の罐体の該縮 径部の外周 面にそれを包囲 し て、 かつ外方に延 出 し たはみ出 し部を残 し て ヒ ー ト シ ー ル性 ブ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片 を熱接着'する 装置 ； 該 ブ ラ ス チ ッ ク テ ー プ 片が熱接着された該縮径部を挿入可能な第 1 の孔部 、 第 1 の孔部に連接 し て . 幅が該開 口端部の厚さ と 該 ブ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片の厚さ の和 に実質的に等 し い半径方向 内側 に延びる 段差部、 お よ び該段差部を

' 挾んで第 1 の孔部 反対側 に同心的 に設け ら れて段

差部に連接され、 かつ内径が該開 口端部の 内径以上

OMPI であ る第 2 の孔部を有する ダイ 、 最大外径部の直径 が前記開 口端部内径から 前記 ブ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片 の厚さの 2 倍の値を減じた値以上であって、 第 2 の 孔部 よ り 揷通されて、 該はみ 出 し部を該開 口端部の 内周 面に押 下に挾着可能な中子、 お よ び上記挾着 した状態で該開 口端部を加熱するための手段を備え る 、 該はみ出 し部を該縮径部の端面お よ び内周 面に 熱接する装置 ； 該 ブ ラ ス チ ッ ク テー プ片が外周 面 端面お よ び内周 面に熱接着された該縮径部を第 2 の 鑊体の開口端部内に嵌入する装置 ； お よ び該縮径部 が嵌入された第 2 の鑌体の開 口端部を加熱 し て、 該 縮径部の外周面に熱接着された該 プ ラ スチ ッ ク テー ブ片を第 2 の開 口端部の 内周 面に熱接着する装置を 備え る こ と を特徵 と する周状接合部を有する金属罐 の製造装置。

7. 縮径部の外周 面を包囲 し て ブ ラ ス チ ッ ク テー プを 熱接着する装置は 、 ブ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片供耠 ロ ー ル装置、 連続回転する接着 n —ルを有する 接着□一 ル装置、 該第 1 の罐体を該接着 ロ ー ル に対向する位 置に搬送 し、 熱接着時に該位置に保持する饞体搬送 装置、 該縮径部内に挿入可能な マ ン レ ル 、 該対向 する位置に達する ま でに該縮径部を熱接着可能温度 に加熱する装置、 お よ び熱接着時に該縮径部が所定 の周速度で回転する よ う 該罐体を回転する装置を備 えてお り人 該テー プ片供給 ロ ー ル装置は 、 テー プ送 り 出 し装置よ り 送 り 出 され周面に巻付け られた該テ 一 ブを吸着保持するため の真空吸着孔を有する供給 ロ ー ル 、 巻付けられた該テ ー プ の先端部よ り 該開口 端部の外周長に実質的に等 しい長さのテー プ片を切 断する カ ッ タ ー 、 およ び該供給 ロ ー ル の駆動機構を 備えてお り 、 該接着ロ ー ルは、 該テー プ片供給 ロ ー ル装置よ り 供給.され テー プ片を吸着保持するため の真空吸着孔を有 し、 かつ周長が該テー プ片の長'さ と 等 しいか、 も し く は若干長 く 、 かつ周速度が前記 縮径部の周速度と 等し く 、 かつ耐熱性弾性 ゴ ム よ り な り ， 該マ ン' ド レ ル と 協同 し て該テ ー フ。片を該縮径 部の外周面に熱接着するため の熱接着面を備え .る請 求の範囲第 6 項記載の装置。

8. 供給ロ ー ルの駆動機構は、 該供給 ロ ー ル が該テー

_/片を接着ロ ー ル に供給する期間は前記周速度で回 転し、 その停止期間中に該テー プ片の切断が行なわ れる よ う に、 該供給ロ ー ルを間欠回転させるための 変形等速力 ム機構を備えている請求の範囲第 7 項記 載の装置。

' 9. フ。 ラ ス チ ッ ク テ ー プ片が熱接着された縮径部を第

2 の罐体の開口端部内へ嵌入する装置は、 第 2 の罐 体の開口端部を嵌入可能な円筒形案内面を有する第 1 の孔部、 該円筒形案内面の内端に連接し て半径方 向内方に延び、 幅が第 2 の罐体 _: 開口端部の厚さに 等しいか、 それよ り 若干大きい段差部、 お よ び該段

Ο ΡΙ 差部を挾んで第 1 の孔部と 反対側に同心的に設けら れ段差部に連接して外方に拡がる截頭円錐形案内面 を有する第 2 の孔部を備えた割型工具を備える請求 の範囲第 6 項記載の装置。

10. ブ ラ ス チ ッ ク テ ー プ片が熱接着された縮径部を第 2 の罐体の開口端部内へ嵌入する装置は、. 1 対の半 割ダイ と 、 該半割ダイ の開閉装置を備えてお り 、 該 半.割ダイ は完全に閉じた状態において、 第 2 の罐体 の開口端部を嵌揷可能な円筒形案内面を有する第 1 の孔部、 該円筒形案内面に連接して半径方向内方に 延び、 幅が第 2 の鑼体の開口端部の厚さに等しいか 、 それよ り 若牛大きい段差部、 および段差部を挾ん で第 1 の孔部と 反対側に同心的に設けられ該段差部 に実質的に違接して外方に拡がる 、 該縮径部を案内 するための截頭円錐形案内面を有する第 2 の孔部を 備え、 該開閉装置は、 該半割ダ イ に締付力を加える ための弾性手段を備えてお り 、 該彈性手段に よ る締 付力は、 嵌入の初期までは該半割ダイ を完全に閉じ る よ う に設定されてお り 、 かつ該弾性手段は、 嵌入 初期後嵌-入終了までの間、 第 2 の鏢体の開口端部が 彈性手段の締付力に抗して拡開でき る よ う に、 その 弹性係数が定められている請求の範囲第 6 項記載の ¾ o