MX2007010581A - Lata de envase y metodo y aparato para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Una lata para envasar alimentos, que comprende un cuerpo de lata metalica y una tapa de diafragma (16) formada de un material de tapa que comprende una estructura de capa multiple con al menos una capa de aluminio de desde 6 hasta 90 micras por grosor y una capa de union para fijar la tapa (16) directamente al cuerpo de lata. Un metodo para formar la lata forma el material de tapa utilizando un doblez extendido hacia fuera (20) en un extremo del cuerpo de lata metalica como matriz de embutido. El material de tapa que es llevado por el troquel de fabricacion de latas se troquela alrededor del doblez de la matriz de embutido del cuerpo de lata a fin de formar el material de tapa en una forma de taza.

Description

LATA DE ENVASE Y MÉTODO Y APARATO PARA SU FABRICACIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a una lata para envasar alimentos y un método y aparato para formar tal lata. La invención se refiere también a la formación de materiales de tapa para fijarse a envases metálicos tales como latas metálicas . En particular, pero no exclusivamente, se refiere al envase de alimentos sólidos, para gente o mascotas. Tales latas también serán referidas en la presente como "latas para alimentos" .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El envasado metálico es conocido porque un cuerpo de lata que tiene un anillo metálico unido por una costura a un extremo del cuerpo de lata apoya una tapa desprendible la cual comprende una membrana de capa múltiple que tiene típicamente una capa desprendible de polipropileno, una capa de aluminio, y una capa exterior de pintura, laca, PET u otro recubrimiento. El material de tapa generalmente se selecciona de acuerdo con los requisitos estipulados por el producto con el cual se rellena el cuerpo de lata. Por ejemplo, existe la necesidad de mantener la integridad hermética durante el procesamiento, esterilización, etc. de los productos alimenticios pero la tapa también debe ser capaz de abrirse fácilmente para el acceso al alimento a consumir. El uso de un anillo metálico intermediario para apoyar el material de tapa es usual para la óptima integridad hermética. Sin embargo, la producción de este anillo conduce a un desperdicio substancial del material dado que la parte central del anillo no puede reutilizarse económicamente para tamaños de componentes de lata convencionales. Además, el anillo puede reducir el acceso al contenido de la lata. El tiempo de fabricación que utiliza etapas separadas para fabricar el anillo y fijar el material de tapa a este anillo también es largo. Por lo tanto, también existe necesidad de proporcionar un recipiente en el cual la lata se une directamente al cuerpo de lata, eliminando así la necesidad de un componente intermedio. La fabricación de la lata de envase de la invención también se simplifica a fin de reducir los costos de fabricación, facilitando al mismo tiempo el acceso al contenido de la lata terminada. EP- 0819086 describe un proceso para fabricar una lata con membrana metalizada, en la cual la membrana se preforma con un borde elevado y se inserta en la lata de manera que la región de borde exterior se eleva en dirección del eje de lata. Después, el borde se conecta al interior de la pared de la lata por una unión adhesiva o sello térmico. Este proceso es inherentemente lento debido a que no solamente se requiere preformar la membrana metalizada sino un manejo cuidadoso para la ubicación en el cuerpo de lata. El cuerpo de lata también tiene que extraerse de la línea de fabricación de latas o pasar por una o más estaciones separadas para presionar la membrana sobre la pared del cuerpo de lata.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención, se proporciona una lata para envasar alimentos, que comprende: un cuerpo de lata metálica que tiene una abertura de acceso; y una tapa para cerrar la abertura de acceso, fijándose la tapa directamente al cuerpo de lata; caracterizada porque la tapa se forma a partir del material de tapa que comprende una estructura de capa múltiple con al menos una capa de aluminio de desde 6 hasta 90 mieras de grosor y una capa de unión. Típicamente, la capa de unión del material de tapa es de polipropileno o de un polipropileno modificado. El cuerpo de lata puede formarse a partir de una hoja metálica que se encuentra recubierta con una laca que tiene polipropileno disperso en la laca. La hoja puede formarse después por soldadura, por ejemplo, en un cilindro para proporcionar el cuerpo de lata. Luego entonces, la costura lateral generalmente se recubre separadamente con una laca interna similar o con un polvo de polipropileno. Alternativamente, la placa podría recubrirse con una laca convencional y una laca específica, tal como una que incluya una laca de dispersión, utilizada solamente para recubrir esa parte de la pared de la lata y soldarse donde va hacer contacto con el material de tapa metalizado. En una modalidad, la tapa también puede incluir una lengüeta integral que puede doblarse hacia atrás sobre la tapa y, opcionalmente, se fija al menos parcialmente a la tapa, por ejemplo, por sellado térmico o fusión de material a fin de mantener la lengüeta doblada hacia atrás sobre la tapa. La tapa puede fijarse por un sellado térmico por fusión del material de tapa directamente sobre la pared lateral del cuerpo de lata. Esta "superficie de sellado" puede ser substancialmente perpendicular al plano de la abertura de acceso. Sin embargo, en modalidades preferidas de la invención, la superficie de sellado puede inclinarse en un ángulo de manera tal que la abertura del recipiente cerrado no se encuentre totalmente en el modo de cizallamiento como sucedería cuando la superficie de la costura es vertical y el jalón es vertical. Al incrementar el ángulo de la superficie de sellado, se ha descubierto que el recipiente es más fácil de abrirse sin arriesgar a desgarrar la lengüeta, incluso si el cliente la jala verticalmente . Una ventaja adicional de la superficie de sellado inclinada es que la incidencia de arrugas en el material de tapa se reduce adyacente a la pared lateral de la lata y se elimina el desprendimiento localizado de la pared lateral de la lata. En una modalidad de la invención, la superficie de sellado puede inclinarse en ángulos que oscilan desde 20° hasta 150° respecto a la vertical. Se prefieren los ángulos superiores a 90° para recipientes en los cuales se desvía el material de tapa con objeto de controlar la presión al interior de la lata durante el procesamiento del producto alimenticio en el recipiente. Los llamados extremos barométricos pueden utilizarse para procesos tales como destilados en retorta de rollos y espirales. Al incrementar el ángulo de la pared en más de 90°, este ángulo se hace mayor que el ángulo subtendido por la extremidad del material de tapa en su posición cupular hacia fuera. Como resultado, la unión solamente experimenta cargas de cizallamiento que duplican eficazmente el rendimiento de la presión de estalle de la de las latas convencionales que se cargan en el modo de desprendimiento.

Aunque las pruebas han demostrado que se incrementa la facilidad de abertura conforme se incrementa el ángulo, el borde de la pared lateral sobresale más allá del diámetro de la pared lateral principal a medida que se inclina la superficie de sellado. Esta lata puede ocasionar problemas de manejo y apilamiento. Por esta razón, se evitan los ángulos de 90° y para los extremos no barométricos, los ángulos de superficie de sellado preferidos son desde 20° hasta 60° respecto a la vertical, idealmente desde 30° hasta 50°. Para los extremos barométricos, los ángulos de superficie de sellado preferidos son de hasta 135° a fin de entregar un tamaño de cúpula suficiente. Consecuentemente, por facilidad de la abertura, se prefieren los ángulos de desde 30° hasta 135° pero para manejo, tiende a evitarse los ángulos de substancialmente 90°. Preferentemente, la superficie de sellado es una superficie interior del cuerpo de lata que delimita la abertura de acceso. En esta modalidad, la tapa substancialmente tiene forma de disco con una pared lateral vertical o inclinada de acuerdo con el ángulo de superficie de sellado. Alternativamente, la superficie de sellado puede ser una superficie "exterior" del cuerpo de lata que forma parte de un borde periférico que roda la abertura de acceso.

Opcionalmente, la lengüeta puede extenderse sobre la parte exterior del cuerpo de lata. La tapa y lengüeta pueden comprender material no preformable. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para fabricar la lata anteriormente citada al fijar directamente la tapa al cuerpo de lata, por ejemplo, por sellado térmico o por fusión del material de tapa. Este método puede comprender típicamente los pasos para troquelar la tapa a lo largo de una superficie que se encuentra paralela o inclinada en un ángulo al eje central del cuerpo de lata; y sellar la tapa directamente a esta superficie. Alternativamente, el método puede comprender la aplicación de una parte de la tapa contra un borde periférico del cuerpo de lata, rodeando la abertura de acceso; y troquelando la tapa a lo largo de la superficie mientras la tapa se mueve en apoyo deslizante sobre el borde. Cuando la tapa incluye una lengüeta integral, el método puede incluir doblar hacia atrás la lengüeta sobre la tapa ya sea antes o simultáneamente con o después de fijar la tapa al cuerpo de lata. De acuerdo con un aspecto aún adicional de la presente invención, se proporciona un método para formar un material de tapa, comprendiendo el método: apoyar un material de tapa sobre un troquel; formar un cuerpo de lata metálica que tiene un borde extendido hacia fuera en un extremo; apoyar el extremo opuesto del cuerpo de lata obre un apoyo de base; mover el cuerpo de lata y troquel uno en relación al otro; troquelar el material de tapa que es llevado por el troquel alrededor del doblez del cuerpo de lata a fin de formar el material de tapa en forma de taza. Al troquelar el material de tapa alrededor del cuerpo de lata y utilizar el cuerpo de lata como matriz de formación, el material de tapa puede formarse y sujetarse dentro del cuerpo de lata en una sola estación para fijarse a la pared lateral interior del cuerpo de lata. El paso para mover el cuerpo de lata y troquel uno en relación al otro puede alcanzarse al oprimir el cuerpo de lata con el apoyo de base mientras el troquel se mueve hacia el cuerpo de lata, o sujetando el troquel estacionario mientras el cuerpo de lata se mueve axialmente sobre el troquel, o una combinación de estos, De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un aparato para formar un material de tapa, comprendiendo el aparato: un cuerpo de lata metálica que tiene un borde extendido hacia fuera en un extremo; un apoyo de base para apoyar el extremo opuesto del cuerpo de lata; y un troquel; en el cual el cuerpo de lata actúa como una matriz de formación de manera tal que el material de tapa que es llevado por el troquel tiene forma de taza al troquelar alrededor del doblez del cuerpo de lata. El aparato también puede incluir una matriz expulsora circundante al troquel de manera tal que el movimiento relativo entre la matriz expulsora y el cuerpo de lata libera al troquel del cuerpo de lata después de la formación del material de tapa. La matriz expulsora puede rodearse por una matriz localizadora para sujetar el material de tapa en posición sobre el troquel, antes de y durante la formación. Preferentemente, el apoyo de base actúa como un empujador pero en la modalidad alternativa el troquel podría actuar como un empujador si la lata se mantiene estacionaria. Claramente también es posible que tanto el apoyo de base como el troquel actúen como empujadores, aunque sea menos práctico. El apoyo de base puede comprender una placa con un mandril central extendido desde la placa hacia el interior del cuerpo de lata. Si el cuerpo de lata es enf ldillado, entonces estas faldillas pueden ubicarse contra la placa de apoyo de base. El diámetro del mandril central se selecciona para facilidad de deslizamiento dentro del cuerpo de lata con un pequeño espacio libre. Idealmente, el troquel tiene una porción de extremo que se extiende axialmente al menos 2 mm. Esta porción de extremo lleva el material de tapa a medida que se forma alrededor del cuerpo de lata de modo que el diámetro de la porción de extremo de troquel necesita ser un ajuste de interfase o solo suficientemente menor que la pared interior del cuerpo de lata y el grosor del material de tapa que tiene la forma de taza por el material de tapa es sujetado para unirse contra la pared lateral del cuerpo de lata sin dañar el material de tapa o la faldilla base. El largo del sello puede ser mayor que 2 mm, por ejemplo, aproximadamente 2.5 mm. El diámetro interno del troquel puede ser ligeramente mayor que el diámetro interno de la lata a fin de expandir el cuerpo de lata en un ajuste de interferencia para ayudar a proporcionar presión a través del sello y crear una buena banda. Preferentemente, el aparato incluye además una bobina de calentamiento por inducción que rodea al cuerpo de lata o que se encuentra dentro del troquel cuando el troquel está sujetando la taza del material de tapa contra la pared interior del cuerpo de lata. El apoyo de base, el troquel y otros componentes de aparatos diferentes al cuerpo de lata pueden elaborarse a partir de metales con material polimérico, de vidrio o cerámico de baja conductividad eléctrica de manera tal que el calentador por inducción solamente induce calor en el cuerpo de lata y el material de tapa para unir el material de tapa con la pared interior del cuerpo de lata.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Ahora se describirán las modalidades preferidas de la invención, solamente a manera de ejemplo, con referencia a los dibujos, en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un lata de alimentos de acuerdo con una primera modalidad de la invención; La Figura 2 es una vista lateral de la lata de la Figura 1 ; Las Figuras 3 y 4 son vistas laterales del cuerpo de lata y la tapa durante la fabricación; Las Figuras 5, 6, 7 y 8 son vistas análogas a aquellas de las Figuras 1 a 4, de acuerdo con una segunda modalidad de la invención; La Figura 9 es una vista transversal lateral de una tercera modalidad de una lata de alimentos, la cual tiene una superficie de sellado angulada; Las Figuras 10 y 11 son vistas laterales de la lata durante el sellado del material de tapa sobre la superficie del sellado; La Figura 12 es un corte lateral esquemático de otro aparato para conformar el material de tapa en forma de taza; La Figura 13 es un corte lateral esquemático del aparato de la Figura 11, después de conformar la taza del material de tapa; Las Figuras 14 y 15 son vistas análogas a las Figuras 1 y 2, que muestran una cuarta modalidad de la invención; y La Figura 16 es una vista lateral de una modalidad adicional de la lata que tiene una tapa barométrica .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra una lata para envasar alimentos, designada por la referencia general 10. La lata de alimentos 10 comprende un cuerpo de lata metálica que tiene una abertura de acceso 14 y una tapa 16 (también referida como material de tapa o metalizado) para cerrar la abertura de acceso 14 y una lengüeta de abertura 18. La lengüeta mostrada en la Figura 1 es integral (una sola pieza) con la tapa 16 y sobresale del borde de ésta y se dobla hacia atrás sobre esta tapa 16. Opcionalmente, por supuesto, la lengüeta podría fabricarse a partir de una pieza separada de material y fijarse a la tapa en cualquier posición deseada. El cuerpo de lata metálica generalmente es cilindrico y tiene un corte transversal circular. Consecuentemente, el cuerpo de lata comprende dos extremidades . Una primera extremidad forma un borde periférico 20 que se forma como un anillo tubular (de forma "tórica") y rodea la abertura de acceso 14, mientras que la otra extremidad tiene un abocardado 22, en un nivel con la segunda extremidad, diseñado para recibir un extremo de lata convencional (no se muestra) . La tapa 16 se sella directamente sobre el cuerpo de lata, en una parte superior 24A de una superficie interior del cuerpo de lata, adyacente al borde 20. Esta superficie interior 24 delimita la abertura de acceso 14 y, en esta modalidad, es substancialmente perpendicular al plano de esta abertura de acceso 14. La tapa 16 se sella sobre el cuerpo de lata 12 por un sello circunferencial hermético 26, obtenido por fusión (sellado térmico) de su material. La lengüeta 18 de este ejemplo se sella en su base 18A en la tapa 16 a fin de mantenerla doblada hacia atrás sobre esta tapa 16. La base 18A de la lengüeta 18 corresponde a la parte de la lengüeta 18 extendida desde la articulación con la tapa 16 a lo largo de la parte sellada de la tapa . La lengüeta 18 se sella a la tapa 16 por fusión de material. Más específicamente, en el ejemplo mostrado en las Figuras 1 y 2, la cara exterior de la tapa 16 con relación al cuerpo de lata, así como también la cara de la lengüeta opuesta a la tapa en la posición doblada hacia atrás, son cubiertas por una película que es termosellable sobre si misma, por ejemplo, de tipo tereftalato de polietileno (PET) . La tapa 16 y la lengüeta 18 pueden comprender un material no preformable, por ejemplo, basados principalmente en polipropileno (pp) . Este material puede tener en particular la siguiente composición: aluminio de 9 mieras, nylon de 12 mieras (OPA) y polipropileno de 50 a 80 mieras. Como variante, la tapa 16 y la lengüeta 18 comprenden un material preformable, por ejemplo, basado en aluminio . A continuación se describirá un proceso para fabricar la lata 10 de las Figuras 1 y 2. Con referencia a la Figura 3, después de haber doblado la lengüeta 18 hacia atrás sobre la tapa 16, ésta es colocada de manera tal que la lengüeta se encuentra bajo la tapa y la tapa yace sobre un apoyo 28. El apoyo comprende un disco fijo 30 rodeado por un cilindro 32 que es coaxialmente deslizable con relación al disco 30 y elásticamente retornable hacia arriba hasta una posición en la que su cara anular superior 33 es coplanar con la del disco 30. El cuerpo de lata 12 se acerca después a la tapa 16 a fin de aplicar la saliente periférica 20 contra una parte de esta tapa 16. El centrado relativo del cuerpo de lata 12 con la tapa 16 es sujetado por un manguito 34 para centrar el cuerpo de lata con relación a su apoyo 28. Consecuentemente, la periferia de la tapa 16 es perforada entre el doblez 20 y la cara 33 del cilindro deslizante 32. El descenso del cuerpo de lata 12 ocasiona el deslizamiento descendente del cilindro 32. Después, el disco 30 troquela la tapa 16 a lo largo de la superficie interior 24, moviéndose esta tapa 16 en apoyo deslizante entre el doblez 20 y la cara 33 del cilindro deslizante 32. Al final del proceso de troquelado, la tapa se libera de este apoyo deslizante y toma la forma de un plato con fondo plano 16A y la pared lateral substancialmente cilindrica 16B. Consecuentemente, uno obtiene la configuración representada gráficamente en la Figura 4. Mientras se establece esta configuración, las partes de la tapa 16 en contacto con la parte superior 24A de la superficie interior 24 se calientan después, típicamente por inducción ya sea externamente a la pared superior de la lata o dentro del plato de la tapa metalizada, a fin de sellar esta tapa 16 sobre el cuerpo de lata 12 por la fusión de su material.

El calor residual que se dispersa en la tapa 16 al mismo tiempo puede utilizarse para sellar la lengüeta 18 sobre la tapa 16 de manera que se realizan dos uniones en una sola operación. Sin embargo, no siempre es necesario o incluso deseable sellar la lengüeta sobre el cuerpo de lata. En las siguientes figuras, los elementos análogos a aquellos de la primera modalidad son designados por referencias idénticas. Las Figuras 5 y 6 representan una segunda modalidad de la invención. Esta modalidad difiere de la anterior porque la lengüeta 18 se extiende sobre el exterior del cuerpo de lata 12. El proceso de fabricación de esta modalidad se representa en las Figuras 7 y 8. A diferencia del proceso de la Figura 3 y 4 , la tapa se centra sobre el apoyo 28 con la lengüeta doblada hacia atrás. Durante la etapa de troquelado de la tapa 16, el manguito del centrado 34 le permite a la lengüeta 18 guiarse de manera tal que se extiende a lo largo del cuerpo de lata 12. La Figura 9 muestra una tercera modalidad de la invención, en la cual la superficie de sellado 24A se inclina en un ángulo de 45°. La lengüeta en sus posiciones doblada y desdoblada corresponde a las mostradas en las Figuras 1 y 5. La lengüeta podría pre-doblarse y después el material de tapa se coloca sobre el troquel.

Alternativamente, el troquel podría permitirse doblar a lengüeta, aunque después se debe tener cuidado para evitar que la lengüeta se una a la parte superior del doblez del cuerpo de lata. En una prueba a pequeña escala, las modalidades de la Figura 2 (sello vertical) y la Figura 9 se probaron por un grupo aleatorio a fin de comprobar su capacidad de abertura. La superficie de sellado vertical de las latas de la Figura 2 se consideró por muchos del grupo como inconveniente y dichas personas tuvieron que decidir acerca de una nueva técnica de apertura. El grupo probó dos lotes de muestras separadas de latas de acuerdo con la Figura 2. En el primer lote, 61% de las lengüetas permaneció unido y 3% de los extremos se separó completamente. En el segundo lote, solamente 17% de las lengüetas permaneció unido y 8% de los extremos se separó completamente. El problema principal con las latas de la Figura 2 pareció ser que la lengüeta estaba demasiado estrecha de manera que era difícil jalarla y romper el sello con el cuerpo de lata. Se necesitó el jalón cuidadoso de la lengüeta al inicio y final del proceso con objeto de desprender la totalidad de la tapa sin riesgo de desgarre. La modalidad de la Figura 9 también se probó para una variedad de ángulos de ahusamiento, presente el ahusamiento tanto en la superficie de sellado 24A de la lata (Figura 9) como en el troquel 30A (Figuras 10 y 11) . Se probaron las latas y troqueles que tienen ahusamientos de 30°, 40° y 60°. La lengüeta podría jalarse y la tapa extraerse en un 100% de los lotes de latas y para todos lo ángulos probados. La capacidad de abertura mejoró notoriamente con la superficie de sellado angulada hacia fuera como en la Figura 9. Se considera que al reducir el ángulo entre la superficie de sellado y la vertical (dirección del jalón de la lengüeta) se logró una abertura exitosa incluso cuando se jala verticalmente. El papel metalizado para todas las modalidades se fijó al cuerpo de lata por sellado térmico. Cuando se calienta la lata utilizando un calentador de inducción externa para sellar el papel metalizado en un lugar, se requiere un retraso largo para enfriar la lata antes de que el troquel pueda extraerse exitosamente, sin expulsar el papel metalizado con el troquel ni degradar la calidad del sello. Esto también puede mejorarse utilizando un calentador interno radialmente dentro del papel metalizado y la pared lateral de la lata de manera tal que la lata no esté directamente adyacente al calentador. El papel metalizado que se encuentra adyacente al calentador reduce el calentamiento directo del doblez del cuerpo de lata el cual, a su vez, puede originar daños en la laca y la subsecuente oxidación del cuerpo de lata. Además, la lata ahusada y el troquel permiten una extracción más rápida del troquel dado que el papel metalizado no se sujeta por el troquel cuando es ahusado. También se comparó la rigidez de las latas que tienen un ahusamiento en la parte superior de la lata y el doblez de la costura doble superior y el mayor calibre de la lata (Figura 9) con las latas de paredes rectas (Figura 2) . Las latas de paredes rectas de la Figura 2 no tuvieron suficiente resistencia tangencial para soportar el impacto antes de colapsarse a una altura muy baja. La sujeción de las latas de paredes rectas para abrir o desprender el papel metalizado y el transporte por correas transportadoras podría ocasionar que la lata se doble hacia adentro y que el producto se fuerce hacia fuera y se derrame. Las latas ahusadas de la Figura 9 le permitieron a las latas caer a 0.8 m con un ahusamiento de 30°, 1.08 m con un ahueamiento de 45° y 1.23 m con un ahusamiento de 60° antes de que reventase el papel metalizado. Cuando las abre un consumidor, las latas de paredes ahusadas ya no se doblan hacia adentro. Las latas con un ahusamiento superior pueden apilarse sin necesidad de un estrechamiento hacia adentro del fondo de la lata. La eliminación del estrechamiento crea una resistencia axial mejorada así como también proporciona un área superficial más plana para la etiquetación de documentos. Las latas de paredes rectas de la Figura 2 que tuvieron que estrecharse para apilarse ocasionaron problemas cuando se formaba el doblez superior dado que la parte estrechada requiere un apoyo adicional. También, cuando la lata de paredes rectas es calentada por inducción, cuando la presión de fijación es demasiado grande, la lata puede contraerse y alterar ligeramente su especificación de altura. Esto llevaría a tiempos muertos inaceptables en las líneas de producción. El mayor diámetro superior debido al ahusamiento en las latas de la Figura 9 permite que el fondo de una lata se ajuste cómodamente dentro de la parte superior de la siguiente lata. Un ahusamiento de 30° es ligeramente apretado al apilarse, 60° es algo flojo y aproximadamente 45° es lo ideal. Cuando se sella el papel metalizado al cuerpo de lata, entre menor sea el ángulo de la superficie de sellado, mayor será la tendencia de que se arrugue el papel metalizado cuando es sellado y procesado con un vacío (baja presión) . Un ahusamiento de 30° o más reduce estas arrugas a un nivel aceptable. El aparato de la Figura 12 muestra un apoyo de base 10 del material polimérico, de vidrio o cerámico que incluye una porción de mandril 112 la cual ingresa a un cuerpo de lata 120. El cuerpo de lata se ha formado de manera convencional para una lata de tres piezas, al soldar una hoja de hojalata lacada a un cilindro. Una capa de laca adicional ("banda lateral") se pinta, es recubierta con rodillos, o es atomizada sobre la costura lateral soldada. El cuerpo de lata 120 solamente se muestra en forma diagramática y bajo ninguna circunstancia a escala. El cuerpo de lata 120 se muestra enfaldillado en un extremo, siendo este extremo en uso lo que se conoce como "el extremo del material de relleno" , siendo el extremo a través del cual el cuerpo de lata se carga con el producto. La faldilla 122 hace contacto con la placa 114 del apoyo de base 110. Este extremo también puede estrecharse para reducir el diámetro de la pared lateral típicamente en 1 a 4 mm para una mayor capacidad de apilamiento del recipiente cargado y cerrado. En el extremo opuesto, el cuerpo de lata tiene un doblez 126. El material de tapa se fijará a este extremo antes de cargarse como se describe más detalladamente a continuación. Un troquel rodeado por la expulsora 140 y la localizadora del papel metalizado 150 apoya el material de tapa 160 en la posición inicial mostrada en la Figura 12 y el apoyo base es empujado hacia dentro del extremo abierto del cuerpo de lata, inclinándose el pistón y la expulsora contra el doblez 126. El material de tapa del ejemplo mostrado en las figuras puede ser un tipo de tapa de papel metalizado o una tapa flexible. Un ejemplo de material de tapa de papel metalizado comprende una capa base de polipropileno desprendible de aproximadamente 25 mieras de grosor, una capa de aluminio con grosor desde 40 hasta 90 mieras, típicamente alrededor de 70 mieras, y una impresora, laca, capa de PET u otro recubrimiento. Opcionalmente, puede proporcionarse una capa delgada de laca resistente a la corrosión entre la capa de polipropileno y la capa de aluminio. La capa de polipropileno generalmente es una sola capa que tiene aproximadamente 7 mieras de polipropileno que se ha modificado a fin de adherirse a la capa de aluminio, y aproximadamente 18 mieras de polipropileno modificado con polietileno y/u otros materiales que son desprendibles cuando se sellan contra el polipropileno . Un ejemplo de un material de tapa flexible comprende una capa de base de 25 a 100 mieras o más de polipropileno, el cual se ha modificado para ser desprendible, 6 a 40 mieras de aluminio y 12 a 25 mieras de tereftalato de polietileno (PET) . Otro ejemplo es utilizar el mismo material de tapa pero con 15 a 30 mieras de un nylon entre el polipropileno y el aluminio. En la posición mostrada en la Figura 13, el troquel ha ingresado el extremo engarzado del cuerpo de lata, llevando el material de tapa con él. El material de tapa troquela alrededor del doblez 126 hasta que la pared lateral de la taza del material de tapa 160' hace contacto con la pared lateral del cuerpo de lata por al menos 2 mm, típicamente entre 2 y 5 mm. En la Figura 13, la taza de material de tapa 160' se extiende dentro de una lengüeta integral 162 para facilidad de abertura de la lata. Esta lengüeta podría doblarse antes, durante o después de la formación, o alternativamente podría ser una lengüeta discreta colocada en alguna otra parte sobre el material de tapa, por ejemplo, al centro de la taza. En este caso, la lengüeta podría fijarse a la taza después de la formación, o al material de tapa antes de la operación de troquelado. Después de que se ha formado la taza de material de tapa, el aparato pasa por una bobina de inducción con al menos el apoyo de base, el cuerpo de lata y el troquel en posición. El calor es inducido en el cuerpo de lata y el material de tapa de manera tal que la capa de polipropileno del material de tapa se une al polipropileno en la laca a fin de fijar la taza de tapa al cuerpo de lata. Debido a que el troquel y el apoyo de base son de material polimérico, de vidrio o cerámico, no se induce calor en estos componentes y el polipropileno no se adherirá a ellos . Cuando la taza de material de tapa 160' se ha unido a la pared lateral de la lata, el troquel 130 se extrae mientras que la expulsora 140 se sujeta contra el doblez 126. Un ahusamiento proporcionado en la lata y el troquel para mejorar esta extracción. Un ahusamiento de hasta 90° o como en los ejemplos específicos de la Figura 9 mejorará la liberación de la lata. El cuerpo de lata que se cierra por la taza 160' se extrae después del mandril de apoyo de base 112 para la carga. En cambio, con los cuerpos de lata de la técnica anterior, el cuerpo de lata de la presente invención se cierra por la membrana desprendible por el fabricante de latas y el material de relleno puede llenar y cerrar la base de la lata con maquinaria convencional sin el requisito de que sea capaz de fijar un cierre de membrana desprendible. Esto es evidentemente de gran beneficio para el cargador. El troquel podria recortarse y/o inclinarse radialmente para asegurar un buen contacto sobre la región de unión, particularmente sobre la costura lateral soldada. Son posibles los métodos alternativos de inclinación tales como el uso de una herramienta conformada, resortes, segmentos de troquel neumáticos o separados. Aunque la modalidad de la Figura 12 y 13 se ha descrito con el cuerpo de lata utilizado como la matriz de formación y evitando la necesidad de un anillo intermedio al cual se fija la membrana, sería evidentemente posible (aunque no tan económico) utilizar un anillo intermedio como matriz de formación. La cuarta modalidad de las Figuras 14 y 15 difiere de las anteriores porque la tapa se sella directamente sobre una superficie exterior del cuerpo de lata 12. Más específicamente, se sella sobre el doblez tórico 20 y en particular sobre la superficie más externa 36 del último, la cual es más o menos perpendicular al plano de la abertura de acceso 14. La modalidad final de la Figura 16 muestra un recipiente para una tapa barométrica, en la cual el ángulo de la superficie de sellado es de 115° respecto a la vertical. Aunque esto extiende la superficie significativamente el diámetro del cuerpo de lata, esto permite una presión al interior de la lata durante el procesamiento de un producto alimenticio en el recipiente a controlarse. La unión de la superficie de sellado 24A de la Figura 16 solamente experimenta la carga de cizallamiento y por ende mejora significativamente el rendimiento de la presión de estalle. Consecuentemente, el recipiente de la Figura 16 puede ser de uso para el procesamiento de productos en procesos donde no hay exceso de presión tales como destilados hidrostáticos de retorta de rollos y espirales. Consecuentemente, en cada modalidad, la tapa se sella de manera hermética directamente sobre una superficie del cuerpo de lata. Cuando la superficie de sellado es paralela al eje central de la lata 10, el sello se rompe por cizallamiento lo cual asegura una sujeción firme de la tapa 16 sobre el cuerpo de lata. Cuando la superficie de sellado es inclinada, las fuerzas de abertura se reducen substancialmente y la abertura se logra sin riesgo de desgastar la lengüeta.

Claims (14)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la invención como antecedente, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:
2. REIVINDICACIONES 1. Una lata para envasar alimentos, caracterizada porque comprende: un cuerpo de lata metálica que tiene una abertura de acceso; y una tapa para cerrar la abertura de acceso, fijándose directamente la tapa al cuerpo de lata; caracterizada porque la tapa se forma a partir de material de tapa el cual comprende una estructura de capa múltiple con al menos una capa de aluminio con un grosor de desde 6 hasta 90 mieras y una capa de unión. 2. Una lata según la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de unión es una capa externa de polipropileno o polipropileno modificado y el cuerpo de lata tiene un recubrimiento interno de polipropileno o laca que incluye polipropileno disperso en la laca.
3. 3. Una lata según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizada porque la tapa se fija a una superficie de sellado de la pared lateral del cuerpo de lata por fusión del material de tapa o por sellado térmico.
4. 4. Una lata según la reivindicación 3, caracterizada porque la superficie de sellado se encuentra paralela al eje central del cuerpo de lata o se encuentra inclinado en un ángulo de 20° a 150° respecto a la vertical.
5. 5. Una lata según la reivindicación 4, caracterizada porque el ángulo de superficie de sellado es desde 30° hasta 135° respecto a la vertical.
6. 6. Una lata según la reivindicación 3, caracterizada porque la superficie de sellado forma parte de una saliente periférica que rodea la abertura de acceso.
7. 7. Un método para fabricar la lata según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque comprende : apoyar un material de tapa sobre un troquel; formar un cuerpo de lata metálica que tiene un borde extendido hacia fuera en un extremo; apoyar el extremo opuesto del cuerpo de lata sobre un apoyo de base; mover el cuerpo de lata y troquel uno con relación al otro; y troquelar el material de tapa que es llevado por el troquel a lo largo de una superficie del cuerpo de lata que se encuentra paralelo a o inclinado en un ángulo respecto al eje central del cuerpo de lata a fin de formar una tapa con forma de taza a partir del material de tapa; y sellar la tapa directamente a la superficie del cuerpo de lata.
8. 8. Un método según la reivindicación 7, caracterizado porque el paso de sellado comprende calentar por inducción el material de tapa y/o el cuerpo de lata a fin de unir el material de tapa directamente al recubrimiento del cuerpo de lata.
9. 9. Un método según la reivindicación 7, caracterizado porque el paso para mover el cuerpo de lata y troquel uno con relación a otro comprende empujar el cuerpo de lata con el apoyo de base mientras que el troquel se mueve hacia el cuerpo de lata, o sujetar el troquel estacionario mientras el cuerpo de lata se mueve axialmente sobre el troquel, o una combinación de estos.
10. 10. Un aparato para formar el cuerpo de lata según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque comprende: un cuerpo de lata metálica que tiene un borde extendido hacia fuera en un extremo; un apoyo de base para apoyar el extremo opuesto del cuerpo de lata y que comprende una placa con un mandril central extendido hacia el cuerpo de lata; y un troquel que tiene un diámetro de porción de extremo el cual es un ajuste de interferencia con el diámetro de la pared interior del cuerpo de lata y tapa; en el cual el cuerpo de lata actúa como una matriz de formación de manera tal que el material de tapa que es llevado por el troquel adquiere forma de taza al troquelar alrededor del doblez del cuerpo de lata y se sujeta contra la pared lateral del cuerpo de lata para su unión.
11. 11. Un aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque el troquel tiene una porción de extremo que tiene un diámetro que sea menor que el de la pared interior del cuerpo de lata y que se extiende axialmente al menos 2 mm.
12. 12. Un aparato según la reivindicación 10 o la reivindicación 11, caracterizado además porque incluye una bobina de calentamiento por inducción que rodea el cuerpo de lata cuando el troquel está sujetando la taza del material de tapa contra la pared interior del cuerpo de lata, o que se proporciona dentro de la taza del material de tapa .
13. 13. Un cuerpo de lata según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque la hoja metálica se forma en un cilindro y la costura lateral consecuentemente formada se recubre separadamente con una laca interna similar o con un polvo de polipropileno.
14. 14. Un cuerpo de lata según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque la placa se recubre con una laca convencional y una laca que incluye una laca de dispersión se utiliza solamente para recubrir esa parte de la lata y la costura lateral hace contacto con el material de tapa.