WO1982001182A1 - Gripping device - Google Patents

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WO1982001182A1
WO1982001182A1 PCT/AT1981/000024 AT8100024W WO8201182A1 WO 1982001182 A1 WO1982001182 A1 WO 1982001182A1 AT 8100024 W AT8100024 W AT 8100024W WO 8201182 A1 WO8201182 A1 WO 8201182A1
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gripping device
support arms
pins
arms
pliers
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PCT/AT1981/000024
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English (en)
French (fr)
Inventor
Fa F Palfinger
H Palfinger
Original Assignee
Fa F Palfinger
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Publication date
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/62Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled
    • B66C1/66Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof

Definitions

  • the invention relates to a gripping device for drum-shaped cargo, which has axial recesses at both ends, in particular for cable drums or the like, with two supporting arms which are adjustable in their spacing and have free pins which can be brought into engagement with the axial recesses of the cargo at their free ends. with the support arms connected alignment pliers are provided, which center around the pin at the start of the load.
  • Such a gripping device has become known for the transport of cable drums.
  • the two support arms are mounted in a middle piece, or the like on a crane, a trolley. is attached via a hanger.
  • the support arms are hydraulically moved apart, lowered over the cable drum and centered using the alignment pliers.
  • the support arms must then be moved towards each other again, so that the pins arranged at their ends come into engagement with the recess arranged in the axis of the cable drum.
  • the object of the invention is to avoid the so-called disadvantages.
  • the invention overcomes these disadvantages in that, in the gripping device of the type mentioned at the outset, the pins are slidably mounted in the direction of the longitudinal axis of the load.
  • the distance between the two support arms can be preset directly to the length of the cable drum to be accommodated, so that damage to the cable drum is reliably avoided on the one hand when the gripping device is lowered and, on the other hand, the storage of the cable drums close to one another is possible.
  • a measuring device is provided for determining the angle which the arms of the alignment pliers enclose and for signaling the position of the pins.
  • the pins can at least partially be countersunk in the surfaces of the support arms facing one another.
  • the pins are formed by pistons of hydraulic or pneumatic cylinders.
  • FIG. 1 shows the gripping device according to the invention when it is lowered onto a cable drum
  • FIG. 2 shows the cable drum received by the gripping device
  • FIG. 3 shows a side view of the gripping device
  • FIG. 4 shows the suspension of the gripping device
  • FIG. 5 shows a schematic Top view of the gripping device.
  • the gripping device 1 consists of a center piece 4, or the like on a hanger. is attached.
  • L-shaped angled regions of two support arms 5 are slidably mounted, so that the distance between the two support arms 5 can be adjusted by means of hydraulic presses 9.
  • an alignment pliers 10 is attached to each support arm 5, which has two pivotably mounted pliers arms 11.
  • Lever 12 engage on the tong arms 11 and are guided in an elongated slot 13 of the corresponding support arm 5.
  • the piston of a hydraulic cylinder 14 is fastened to the common bearing point of the levers 12 in the slot 13, so that the angle of the tong arms 11 can be preset.
  • the distance between the support arms 5 is preset in accordance with the length of the cable drum.
  • movable pins are arranged in the axial direction of the cable drum, which are designed as pistons of hydraulic cylinders 7.
  • these pins are sunk into the surfaces of the support arms 5 facing each other.
  • the ends of the arms 11 of the alignment pliers 10 rest on the cable drum and center the pins 6 in accordance with the preset values, so that these can be brought into engagement with the axial recess 8 of the cable drum 2 by actuation of the hydraulic cylinders 7.
  • the cable drum 2 can then be raised.
  • the pin 6 can be monitored in a simple manner, for example by installing limit switches 7 on the pin 6 or the hydraulic cylinders, which signal a complete extension of the pin 6.
  • the presetting or the checking of the distance between the support arms 5 or the angle of the gun arms 11 can be determined by suitable measuring devices.
  • a protractor 18, which is arranged in the swivel range of a tong arm 11 and provided with a graduation, is provided for this purpose.
  • the protractor 18 can also be directly calibrated in appropriate drum sizes.
  • the gripping device it is fundamentally not absolutely necessary for the position of the alignment pliers 10 to be preset on the cable drum 2 to be transported. It is therefore for a not shown Embodiment provided that the tong arms 11 are resiliently biased to each other so that they are automatically spread apart when the gripping device 1 is lowered onto a cable drum.
  • the correct position of the gripping device 1 can also be determined here very simply by terminating the lowering movement when the angle of the two gun arms 11 has reached the correct value.
  • the middle piece 4 supporting the supporting arms 5 is connected to a balance 17 via a rotor 16, as shown in FIG. 4 in more detail.
  • the balance 17 consists of two flanges 19 which are slightly movable relative to one another by means of securing screws 21.
  • the lower flange with the gripping device 1 is pressed against the upper one by means of plate springs 20 in the unloaded state thereof, so that the flanges 19 when a load or cable drum is picked up move slightly apart. This movement causes the actuation of a switch 12, which in turn moves the valve apart 23
  • Fig. 5 it is also shown that the two support arms 5 are connected by means of a synchronizing rail 24 and are thus always set symmetrically to the longitudinal axis of the gripping device. It is readily apparent that a number of modifications are still possible within the scope of the invention.
  • the gripping device can also be used for other applications if the load is drum-shaped.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Description

Greifvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Greifvorrichtung für trommelförmiges, an beiden Enden axiale Aussparungen aufweisendes Ladegut, insbesondere für Kabeltrommeln od.dgl., mit zwei in ihrem Abstand einstellbar gelagerten Tragarmen, welche an ihren freien Enden mit den axialen Ausnehmungen des Ladegutes in Eingriff bringbare Zapfen aufweisen, wobei mit den Tragarmen verbundene Ausrichtzangen vorgesehen sind, die am Um fang des Ladegutes anliegend die Zapfen zentrieren.
Charakterisierung des bekannten Standes der Technik
Eine derartige Greifvorrichtung ist für den Transport von Kabeltrommeln bekannt geworden. Hiebei sind die beiden Tragarme in einem Mittelstück gelagert, welches an einem Kran, einer Laufkatze od.dgl. über ein Gehänge befestigt ist. Zum Aufnehmen einer Kabeltrommel werden die Tragarme hydraulisch auseinanderbewegt, über die Kabeltrommel abgesenkt und mit Hilfe der Ausrichtzangen zentriert. Anschließend müssen die Tragarme wieder zueinander bewegt werden, sodaß die an ihren Enden angeordneten Zapfen mit der in der Achse der Kabeltrommel angeordneten Ausnehmung in Eingriff kommen.
Es hat sich gezeigt, daß dieser Vorgang nur relativ schwierig auszuführen ist, und daß die Kabeltrommel hiebei leicht beschädigt werden kann. Außerdem muß zwischen nebeneinander gelagerten Kabeltrommeln ein relativ großer Abstand gehalten werden. Ein wesentlicher Nachteil ist auch, daß im Falle einer Fernbe-dienung der Greifvorrichtung eine fehlerhafte Lage derselben beim Aufnehmen der Kabeltrommel nicht erkennbar ist.
Aufgabe der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Vermeidung der sogenannten Nachteile.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Die Erfindung behebt diese Nachteile dadurch, daß bei der Greifvorrichtung der eingangs genannten Gattung die Zapfen in Richtung der Längsachse des Ladegutes verschiebbar gelagert sind. Dadurch kann der Abstand der beiden Tragarme unmittelbar auf die Länge der aufzunehmenden Kabeltrommel voreingestellt werden, sodaß einerseits beim Absenken der Greifvorrichtung eine Beschädigung der Kabeltrommel sicher vermieden wird und andererseits das Lagern der Kabeltrommeln eng nebeneinander möglich ist.
Durch Verschieben der Zapfen gelangen diese dann in Eingriff mit der axialen Ausnehmung der Kabeltrommel, wobei durch Überwachung dieser Verschiebebewegung Bedienungsfehler ausgeschlossen werden können. Hiezu ist es von Vorteil, wenn eine Meßeinrichtung zur Bestimmung des Winkels, welchen die Arme der Ausrichtzangen einschließen, und zur Signalgabe der Stellung der Zapfen vorgesehen ist.
Günstig ist weiterhin, wenn die Zapfen zumindest teilweise in die zueinandergerichteten Flächen der Tragarme versenkbar sind. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Zapfen von Kolben hydraulischer oder pneumatischer Zylinder gebildet.
Beschreibung der Zeichnungsfiguren
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend an- hand eines Ausführungsbeispieles und unter Bezugnahme auf die Zeichnungsfiguren näher erläutert.
Hiebei zeigen die Fig. 1 die erfindungsgemäße Greifvorrichtung beim Absenken auf eine Kabeltrommel, die Fig. 2 die von der Greifvorrichtung aufgenommene Kabeltrommel, die Fig. 3 eine Seitenansicht der Greifvorrichtung, die Fig. 4 die Aufhängung der Greifvorrichtung und die Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf die Greifvorrichtung.
Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles
Die Greifvorrichtung 1 besteht aus einem Mittelstück 4, welches an einem Gehänge od.dgl. befestigt ist. In dem Mittelstück 4 sind L-förmig abgewinkelte Bereiche zweier Tragarme 5 verschiebbar gelagert, sodaß der Abstand der beiden Tragarme 5 mittels Hydraulikpressen 9 einstellbar ist. Weiters ist an jedem Tragarm 5 eine Ausrichtzange 10 befestigt, welche zwei verschwenkbar gelagerte Zangenarme 11 aufweist. An den Zangenarmen 11 greifen Hebel 12 an, welche in einem Langschlitz 13 des entsprechenden Tragarmes 5 geführt sind. An der im Langschlitz 13 geführten, gemeinsamen Lagerstelle der Hebel 12 ist der Kolben eines Hydraulikzylinders 14 befestigt, sodaß der Winkel der Zangenarme 11 voreingestellt werden kann. Ebenso wird vor dem Absenken der Greifvorrichtung 1 auf eine Kabeltrommel, wie in Fig. 1 dargestellt, der Abstand der Tragarme 5 der Länge der Kabeltrommel entsprechend voreingestellt. An den freien Enden der Tragarme 5 sind in Achsrichtung der Kabeltrommel 2 verschiebbare Zapfen angeordnet, welche als Kolben von Hydraulikzylindern 7 ausgebildet sind. Diese Zapfen sind beim Absenken der Greifvorrichtung in die zueinander gerichteten Flächen der Tragarme 5 versenkt. Nach dem Absenken liegen die Enden der Arme 11 der Ausrichtzangen 10 auf der Kabeltrommel auf und zentrieren entsprechend den voreingestellten Werten die Zapfen 6, sodaß diese durch Betätigung der Hydraulikzylinder 7 mit der axialen Ausnehmung 8 der Kabeltrommel 2 in Eingriff gebracht werden können. Anschließend kann die Kabeltrommel 2 angehoben werden. Es ist leicht ersichtlich,daß ein ordnungsgemäßes in-Eingriff-bringen der Zapfen 6 auf einfache Weise überwacht werden kann, in dem beispielsweise an den Zapfen 6 bzw. den Hydraulikzylindern 7 Endschalter angebracht sind, welche ein vollständiges Ausfahren der Zapfen 6 signalisieren. Ebenso ist die Voreinstellung bzw. die Überprüfung des Abstandes der Tragarme 5 bzw. des Winkels der Zangenarme 11 durch geeignete Meßeinrichtungen fest-stellbar. Bei der Erfindung ist hiezu ein im Schwenkbereich eines Zangenarmes 11 angeordneter, mit einer Gradeinteilung versehener Winkelmesser 18 vorgesehen. Der Winkelmesser 18 kann auch direkt in entsprechenden Trommelgrößen geeicht sein.
Bei der Greifvorrichtung ist es grundsätzlich nicht unbedingt notwendig, daß die Stellung der Ausrichtzangen 10 auf die zu transportierende Kabeltrommel 2 voreingestellt wird. Es ist deshalb bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß die Zangenarme 11 federnd zueinander vorgespannt sind, sodaß sie beim Absenken der Greifvorrichtung 1 auf eine Kabeltrommel selbsttätig auseinandergespreizt werden. Die richtige Lage der Greifvorrichtung 1 kann auch hier sehr einfach festgestellt werden, indem die Absenkbewegung beendet wird, wenn der Winkel der beiden Zangenarme 11 den richtigen Wert erreicht hat.
Das die Tragarme 5 lagernde Mittelstück 4 ist über einen Rotor 16 mit einer Waage 17 verbunden, wie die Fig. 4 ausführlicher zeigt. Die Waage 17 besteht aus zwei über Sicherungsschrauben 21 gegeneinander geringfügig beweglich gehaltenen Flanschen 19. Der untere Flansch mit der Greifvorrichtung 1 ist im un-belasteten Zustand derselben mittels Tellerfedern 20 gegen den oberen gepreßt, sodaß sich beim Aufnehmen einer Last bzw. Kabeltrommel die Flansche 19 geringfügig auseinander bewegen. Diese Bewegung bewirkt die Betätigung eines Schalters 12, welcher wiederum über eine Ventileinrichtung 23 ein Auseinanderfahren der
Tragarme 5 sowie ein Einziehen der Zapfen 6 verhindert. Es ist deshalb nicht möglich, daß die wertvolle Kabeltrommel 2 durch einen Bedienungsfehler abgeworfen wird und Personen gefährdet.
In Fig. 5 ist noch gezeigt, daß die beiden Tragarme 5 mittels einer Gleichlaufschiene 24 verbunden sind und so immer symmetrisch zur Längsachse der Greifvorrichtung eingestellt sind. Es ist leicht ersichtlich, daß im Rahmen der Erfindung noch eine Reihe von Abwandlungen möglich sind. Die Greifvorrichtung ist auch für andere Einsatzfälle anwendbar, wenn das Ladegut trommelförmig ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Greifvorrichtung für trommeiförmiges, an beiden . Enden axiale Aussparungen aufweisendes Ladegut, insbesondere für Kabeltrommeln od.dgl., mit zwei in ihrem Abstand einstellbar gelagerten Tragarmen, welche an ihren freien Enden mit den axialen Ausnehmungen des Ladegutes in Eingriff bringbare Zapfen aufweisen, wobei mit den Tragarmen verbundene Aus richtzangen vorgesehen sind, die am Umfang des Lade gutes anliegend die Zapfen zentrieren, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (6) in Richtung der Längsachse des Ladegutes (2) verschiebbar gelagert sind.
2. Greifvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekenn zeichnet, daß die Zapfen (6) zumindest teilweise in die zueinander gerichteten Flächen der Tragarme (5) versenkbar sind.
3. Greifvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (6) von Kolben hydraulischer oder pneumatischer Zylinder (7) gebildet sind.
4. Greifvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Meßeinrichtung zur Bestimmung des Winkels, welchen die Arme (11) der Ausrichtzangen (10) einschließen, vorgesehen ist.
5. Greifvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung einen im Schwenkweg einer Ausrichtzange (11) angeordneten, mit einer Gradeinteilung versehenen Winkelmesser (18) aufweist.
6. Greifvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Greifvorrichtung (1) über eine Waage (17) mit einem Gehänge verbunden ist, welche bei Belastung ein Sperrsignal zur Blockierung der Verschiebung der Tragarme (5) und der Zapfen (6) abgibt.
7. Greifvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die in einem Mittelstück (4) verschiebbar gelagerten Tragarme (5) über eine Gleichlaufschere (24) miteinander verbunden sind.
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DE19818138348 DE8138348U1 (de) 1980-09-29 1981-09-22 Greifvorrichtung

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AT4849/80800929 1980-09-29
AT484980A AT366010B (de) 1980-09-29 1980-09-29 Greifvorrichtung

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WO1982001182A1 true WO1982001182A1 (en) 1982-04-15

Family

ID=3569056

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EP (1) EP0060864A1 (de)
AT (1) AT366010B (de)
WO (1) WO1982001182A1 (de)

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Also Published As

Publication number Publication date
AT366010B (de) 1982-03-10
EP0060864A1 (de) 1982-09-29
ATA484980A (de) 1981-07-15

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