UA82487C2 - Ковальське зварювання трубних конструкцій, які експлуатуються у важких умовах - Google Patents
Ковальське зварювання трубних конструкцій, які експлуатуються у важких умовах Download PDFInfo
- Publication number
- UA82487C2 UA82487C2 UAA200501485A UAA200501485A UA82487C2 UA 82487 C2 UA82487 C2 UA 82487C2 UA A200501485 A UAA200501485 A UA A200501485A UA A200501485 A UAA200501485 A UA A200501485A UA 82487 C2 UA82487 C2 UA 82487C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pipes
- pipe
- heated
- welding
- forge
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 3
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- -1 thus Chemical compound 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
- B23K13/02—Seam welding
- B23K13/025—Seam welding for tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/04—Welding by high-frequency current heating by conduction heating
- B23K13/043—Seam welding
- B23K13/046—Seam welding for tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/06—Welding by high-frequency current heating characterised by the shielding of the welding zone against influence of the surrounding atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
- B23K20/023—Thermo-compression bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/14—Preventing or minimising gas access, or using protective gases or vacuum during welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Процес з'єднання нафтопромислових, обсадних або інших трубних конструкцій, що експлуатуються в важких умовах, який містить з'єднання труб шляхом ковальського зварювання та обдування відновлювальним продувним газом нагрітих кінців труб протягом принаймні частини періоду процесу зварювання так, що оксиди видаляються з кінців труб, з'єднаних шляхом ковальського зварювання, та кількість оксидних включень та неоднорідностей між з'єднаними торцями труб шляхом ковальського зварювання значно обмежується. Торці труб можуть мати зубчасту або неплоску форму, щоб запобігти раптовим змінам напруг у стінках у зоні зварювання та/або зменшити зусилля зсуву в звареному шві, коли труби піддаються закручуванню та/або радіальному розширенню.
Description
Опис винаходу
Цей винахід стосується поліпшеного процесу ковальського зварювання трубних конструкцій, що призначені 2 для експлуатації у важких умовах, і за умов цього процесу досягається висока міць звареного з'єднання та його висока якість. Трубні конструкції, що експлуатуються у важких умовах, це такі, що експлуатуються на нафтопромислах, свердловинах, та/або інші трубні конструкції, які піддаються високим механічним та/або термічним навантаженням внаслідок їх використання у неоднорідній свердловині або агресивному прибережному чи береговому середовищі. Таким чином, трубні конструкції, що експлуатуються у важких умовах, 710 можуть часто піддаватись великим радіальним, тангенціальним зусиллям та/або зусиллям зсуву, які викликають велику гнучку, пластичну та/або псевдопластичну деформацію стінки труби та будь-яких трубних з'єднань. Трубні конструкції, що експлуатуються у важких умовах можуть бути трубами, які розширюють свердловину до більшого діаметра та пластично деформуються протягом процесу розширення, буровими колонами, які мають довжину до км та закручуються більше ЗО разів по колу труби внаслідок крутного моменту, що передається на бурове 72 долото, та тертя між буровою колоною та нерівною стінкою свердловини або корпусом нагрівача обсадної колони свердловини, трубами для введення гарячої пари та/або іншими трубами нагрівача, які піддаються високому температурному розширенню і можуть бути стиснуті внаслідок температурного розширення оточуючим середовищем та/або внаслідок просідання породи протягом виробничого процесу.
Ковальське зварювання включає нагрівання по колу торців труб, що повинні з'єднуватись, з наступним притисканням торців труб один до одного для утворення металургійного зв'язку.
Може бути застосована велика кількість способів нагрівання, щоб зробити торці труб достатньо нагрітими, щоб між ними міг утворюватись металургійний зв'язок. Способи нагрівання можуть включати електричне, електромагнітне, індукційне, інфрачервоне, іскрове нагрівання та/або нагрівання тертям або комбінації з цих та інших способів нагрівання. с
Використовуваний у цьому описі термін "ковальське зварювання" охоплює всі способи, які містять нагрів по ге) колу кінців труб, та наступне металургійне з'єднання нагрітих торців труб, включаючи зварювальні способи, що, в основному, відомі як дифузійне зварювання, зварювання тертям, стикове зварювання за допомогою оплавлення та/або стикове зварювання за допомогою опору.
У Іпатенті США Мо. 2,604,569| викладено стикове зварювання за допомогою опору, де торці металічних - об'єктів, що повинні з'єднуватись, мають додатково синусоїдальну форму, та нагріваються шляхом проходження (у струму низької частоти або постійного струму крізь об'єкти.
З (патентів США Мо 4,566,625; 4,736,084; 4,669,650 та 5,721,413), виданих Рег Н. Мое, відомо, що може бути корисним обдувати торці труб саме перед початком та протягом процесу ковальського зварювання с відновлювальним продувним газом, таким як водень або монооксид вуглецю, таким чином, будь-який шар окисленої поверхні видаляється з нагрітих торців труб та досягається металургійний зв'язок з мінімальною со кількістю неоднорідносте. З (патентів США 2,719,207 та 4,728,760| також відомо використання невибухових сумішей, які містять близько 9595 за об'ємом, переважно, інертного газу, такого як аргон, азот та/або гелій, а також близько 595 за об'ємом відновлювального газу, такого як водень та/або монооксид вуглецю для « зварювання стиків оплавленням та індукційного зварювання стиків. 70 Експерименти показали, що способи ковальського зварювання здатні утворювати високоякісний о, с металургійний зв'язок між торцями труб, особливо, якщо торці труб обдуваються сумішшю продувного з» відновлювального газу протягом процесу зварювання.
Метою цього винаходу є створення процесу ковальського зварювання обсадної колони, нафтопромислових або інших трубних конструкцій, що експлуатується у важких умовах, який здатний утворювати з'єднання труб за допомогою ковальського зварювання протягом тільки декількох хвилин, причому цей процес утворює зварений со шов, в якому стінка труби в районі зварювання ослаблюється та/або підсилюється тільки до мінімального з ступеня, і, не обов'язково, при якому тільки поступова зміна будь-яких величин зусиль здійснюється у поздовжньому напрямку розташування труб. ве Згідно з цим винаходом надається поліпшений спосіб з'єднання трубних конструкцій, що експлуатуються у со 20 важких умовах, який містить: - з'єднання труб шляхом ковальського зварювання та обдування відновлювальним продувним газом вздовж "і нагрітих торців труб протягом принаймні деякого періоду процесу ковальського зварювання так, що оксиди видаляються з кувально-зварених торців труб, та кількість оксидних включень та неоднорідностей між торцями труб, зварених шляхом ковальського зварювання обмежується, причому торці труб нагріваються шляхом 25 пропускання високочастотного електричного струму через торці труб за допомогою послідовності електродів,
Ге! який відрізняється тим, що торці труб мають взаємно-регулярну синусоїдальну або зубчасту форму вздовж кола труби, та що електроди притискаються до внутрішньої та/або зовнішньої поверхні торців труб, що прилягають до ко вершин зубчастих та/або синусоїдальних торців; - використання торців труб, які мають в напрямку по колу додаткову зубчасту синусоїдальну. форму 60 згладжують сили, що діють на торцях труб, зварених за допомогою" ковальського зварювання, протягом використання колони з труб в тяжких умовах її експлуатації. Взаємно змінювані зубчасті або синусоїдальні торці можуть притискатись, відповідно, один до одного протягом процесу ковальського зварювання шляхом переміщення торців труб у поздовжньому напрямку один до одного протягом процесу зварювання, поки орієнтація по колу торців труб контролюється так, що вздовж всього кола буде наявним проміжок, переважно, бо постійної ширини протягом фази нагрівання.
Неплоскі торці труб переважно мають регулярну взаємно-синусоїдальну або зубчасту форму, для того щоб зменшити, зокрема, зусилля зсуву на звареному шляхом ковальського зварювання з'єднанні, коли колона з труб закручується та/або розширюється в радіальному напрямку під час її обертання та /або розширення у радіальному напрямку в каверні, такій як підземна частина свердловини.
У такому випадку торці труб можуть нагріватись за допомогою проходження струму високої частоти. у напрямку по колу крізь стінки труб біля торців труб, що повинні з'єднуватись, і де наявність непрогрітих точок вздовж кола нагрітих торців труб зменшується шляхом розміщення послідовності феритових пластин, розташованих вздовж зовнішньої поверхні торців труб та/або внутрішньої поверхні труб. 70 Продувний газ може бути невибуховою сумішшю переважно інертного газу та відновлювального газу, більш конкретно, продувний газ містить більш ніж 9095 за об'ємом, переважно, інертного газу, такого як азот, гелій або аргон та більш ніж 295 за об'ємом водню.
Колоною труб, що експлуатується у важких умовах, може бути обсадна під час буріння колона, яка несе бурове долото під час буріння свердловини і яка залишається в свердловині в розширеній або нерозширеній 7/5 конфігурації після завершення процесу буріння.
Труби також можуть з'єднуватись в свердловині шляхом ковальського зварювання після операції розширення труб, де труботримач вставляється в область торців труб, який потім нагріває торці труб до температури ковальського зварювання та притискає їх разом; труботримач обдуває відновлювальним газом вздовж нагрітих торців труб протягом принаймні деякого періоду процесу ковальського зварювання.
В такому випадку, торці труб можуть принаймні частково перекривати один одного, і труботримач або інший пристрій для ковальського зварювання вставляється у внутрішню трубу, нагріває торець труби, випускає відновлювальний продувний газ в будь-який проміжок, що залишається між торцями труб, що перекриваються, потім притискає зовнішню поверхню нагрітого торця внутрішньої труби до внутрішньої поверхні зовнішньої труби, щоб з'єднати вказані торці труб шляхом ковальського зварювання. сч
В такому випадку, торці труб, що частково перекриваються, є зубчастими або мають додаткову синусоїдальну форму, для того щоб згладити або замортизувати появу раптових змінних деформацій на о розширених торцях труб, що з'єднані шляхом ковальського зварювання, коли колона труб згинається, стискається та/або у інший спосіб деформується.
Опис кращих варіантів здійснення винаходу чн зо Цей винахід буде описаний більш детально на прикладах з посиланням на додані фігури, на яких:
На Фіг.1 представлено два кінці труб з додатковими зубчастими торцями. Ці зубчасті торці можуть со використовуватись для виставлення труб у кутовому напрямку; «У
На Фіг.2 представлено два кінці труб з додатковими неплоскими торцями, які у цьому випадку мають синусоїдальну форму; та с
На Фіг.3 представлено два кінці труб, що частково перекривається, в яких торцеві поверхні мають со синусоїдальну форму.
Як наведено на Фіг.1, зварювання зубчастих торців З прилеглих труб 1, 2 разом вздовж контуру взаємно неплоских зубчастих торців 3, які симетрично обертаються відносно поздовжньої осі 10 труб 1, 2 забезпечує повну довжину звареного шва, який більше ніж повна довжина кола труб і, таким чином, зменшує навантаження « о на зварений шов у порівнянні до корпусу труби. - с На Фіг.2 наведені неплоскі торці б двох прилеглих секцій труб 4 та 5, які мають у напрямку по колу синусоїдальну форму, яка є симетрично змінюваною відносно поздовжньої осі 11 секцій труб 4 та 5. з На Фіг.3 представлені два кінці труб 7 та 8, які частково перекриваються. Кінець внутрішньої труби 8 має неплоский переміжний симетричний синусоїдальний торець 9, який знаходиться в контакті з зовнішньою трубою 7, де зовнішня труба 7 має неплоский переміжний симетричний синусоїдальний торець 12, який є в контакті з со внутрішньою трубою 8. Зварювання труб 7 та 8 разом вздовж секцій, що перекриваються, 13 труб між неплоскими торцями 9 та 12 дає довжину звареного шва, яка є більшою ніж довжина кола труб і звідси зменшує ко навантаження на зварений шов в порівнянні з навантаженням на корпуси труб. На додаток, ця конфігурація їх розтягує поступову передачу навантаження від одного корпусу труби до другого та підтримує послаблення
Концентрації напруг у зоні перекриття труб, коли труби закручуються за допомогою зусилля закручування та/або со згинаються та/або радіально розширюються. що
Claims (7)
1. Процес з'єднання елементів, що експлуатуються у важких умовах, в якому кінці елементів мають взаємно ГФ) регулярну синусоїдальну або зубчасту форму по колу елементів, причому процес містить з'єднання елементів шляхом ковальського зварювання, який відрізняється тим, що елементами є трубні елементи, при цьому кінці о трубних елементів мають доповнювальні торцеві поверхні, і відновлювальний продувний газ обдуває нагріті кінці во труб протягом принаймні частини часу процесу ковальського зварювання таким чином, що оксиди видаляються з кінців труб, які приварені один до одного, та кількість оксидних включень та неоднорідностей між звареними торцями труб обмежується.
2. Процес за п. 1, який відрізняється тим, що продувний газ є невибуховою сумішшю переважно інертного газу та відновлювального газу, такого як суміш, що містить більше ніж 9095 за об'ємом переважно інертного б» азу, такого як азот, гелій або аргон та більше ніж 295 за об'ємом водню.
3. Процес за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що трубною конструкцією є трубна колона, що експлуатується у важких умовах, яка є обсадною під час буріння колоною, яка несе бурове долото під час буріння свердловини і яка залишається в свердловині в розширеній або нерозширеній конфігурації після завершення процесу буріння.
4. Процес за п. 1, який відрізняється тим, що кінці труб нагріваються шляхом проходження струму високої частоти у напрямку по колу крізь стінку труби біля торців труб, що повинні з'єднуватись, причому наявність непрогрітих місць вздовж кола біля нагрітих торців труб зменшують шляхом розташування послідовності феритних пластин вздовж зовнішньої поверхні кінців труб та/або всередині труб.
5. Процес за п. 1, який відрізняється тим, що кінці труб нагріваються шляхом проходження електричного струму високої частоти крізь них за допомогою послідовності електродів, які притискаються до внутрішньої 70 та/або зовнішньої поверхні кінців труб, що прилягає до вершин зубців та/або синусоїдальних торців.
б. Процес за п. 1, який відрізняється тим, що труби з'єднуються в свердловині шляхом ковальського зварювання після операції розширення труб та кінці труб нагріваються до температури, потрібної для ковальського зварювання і притискуються одна до одної, в той час як відновлювальний продувний газ обдуває нагріті кінці труб протягом принаймні частини часу процесу ковальського зварювання.
7. Процес за п. б, який відрізняється тим, що кінці труб принаймні частково перекривають один одний і пристрій ковальського зварювання вставляється у внутрішню трубу, нагріває кінці труб, подає відновлювальний продувний газ до проміжку, що залишається між перекриттям кінців труб, потім притискає зовнішню поверхню нагрітого кінця внутрішньої труби до внутрішньої поверхні зовнішньої труби для з'єднання вказаних кінців труб шляхом ковальського зварювання, причому торці частково перекритих кінців є зубчастими або мають доповнювальну синусоїдальну форму для того, щоб замортизувати сили, що прикладаються до розширених торців труб, що зварюються ковальським зварюванням. с 7 о че (ге) с Зо со
- . и? со ко со що ко 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP02077913 | 2002-07-17 | ||
| PCT/EP2003/007790 WO2004007135A1 (en) | 2002-07-17 | 2003-07-17 | Forge welding of heavy duty tubulars |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA82487C2 true UA82487C2 (uk) | 2008-04-25 |
Family
ID=30011213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200501485A UA82487C2 (uk) | 2002-07-17 | 2003-07-17 | Ковальське зварювання трубних конструкцій, які експлуатуються у важких умовах |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060169752A1 (uk) |
| EP (1) | EP1531961B1 (uk) |
| CN (1) | CN100377829C (uk) |
| AT (1) | ATE387981T1 (uk) |
| AU (1) | AU2003246712B2 (uk) |
| CA (1) | CA2492479A1 (uk) |
| DE (1) | DE60319546T2 (uk) |
| DK (1) | DK1531961T3 (uk) |
| EA (1) | EA006405B1 (uk) |
| NO (1) | NO331983B1 (uk) |
| UA (1) | UA82487C2 (uk) |
| WO (1) | WO2004007135A1 (uk) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7414918B2 (en) * | 2005-09-23 | 2008-08-19 | Probe Technology Services, Inc. | Method for normalizing signals in a cement bond logging tool |
| DE102007011242B4 (de) | 2006-04-13 | 2019-06-19 | Martin Deibl | Verfahren zum Verbinden von Antriebsstrangteilen |
| CA2753573C (en) | 2009-02-25 | 2015-08-11 | Weatherford/Lamb, Inc. | Pipe handling system |
| DE102009037226A1 (de) * | 2009-08-12 | 2011-02-17 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Edelmetallblech |
| GB201203030D0 (en) | 2012-02-22 | 2012-04-04 | Tubefuse Applic B V | Forge welding of tubular articles |
| US20150050076A1 (en) * | 2013-08-15 | 2015-02-19 | Smith International, Inc. | Locking ring with tapered recesses |
| US9511437B2 (en) | 2013-08-20 | 2016-12-06 | General Electric Company | Chamber-less thermal joining system |
| CN103471446A (zh) * | 2013-09-23 | 2013-12-25 | 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 | 可自由热膨胀的汽水分离再热器管束侧板 |
| CN106425146A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 盐城市丰特铸造机械有限公司 | 螺旋轴加长焊接方法 |
| CN106925902A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-07 | 上海恒精感应科技股份有限公司 | 一种防火电缆保护套焊接设备及焊接工艺 |
| JP6819479B2 (ja) | 2017-06-21 | 2021-01-27 | トヨタ自動車株式会社 | 金属部材及びその製造方法 |
| DE102017114171B4 (de) * | 2017-06-27 | 2019-05-29 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Spindelelement eines Kugelgewindetriebs |
| CN107378290B (zh) * | 2017-08-11 | 2019-04-02 | 中国化学工程第六建设有限公司 | 下井管套管的安装及焊接方法 |
| US11673204B2 (en) | 2020-11-25 | 2023-06-13 | The Esab Group, Inc. | Hyper-TIG welding electrode |
| US11906095B2 (en) * | 2020-12-28 | 2024-02-20 | Goodrich Corporation | Combined metal / plastic tubing apparatuses and methods of manufacture |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US568002A (en) * | 1896-09-22 | Henry sewall | ||
| US1260690A (en) * | 1917-04-20 | 1918-03-26 | Fred Gardner Liady | Interlocking pipe-weld. |
| US2660199A (en) * | 1947-05-01 | 1953-11-24 | Gustaf A Montgomery | Reinforced concrete conduit |
| US2497631A (en) * | 1948-05-14 | 1950-02-14 | Air Reduction | Arc welding |
| US2604569A (en) * | 1950-02-28 | 1952-07-22 | Ohio Crankshaft Co | Method and means for butt welding |
| US2719207A (en) * | 1953-01-23 | 1955-09-27 | Smith Corp A O | Apparatus and method for producing a non-oxidizing atmosphere for flash welding |
| US3065536A (en) * | 1956-06-22 | 1962-11-27 | Combustion Eng | Pressure welding using cooling contraction to press member ends together |
| US2998646A (en) * | 1958-06-18 | 1961-09-05 | Gifford L Hitz | Method of joining metal by high pressure controlled temperature diffusion welding |
| US2892914A (en) * | 1958-07-02 | 1959-06-30 | Magnetic Heating Corp | Methods and apparatus for butt welding |
| US3210068A (en) * | 1962-04-30 | 1965-10-05 | Continental Oil Co | Magnetic spacing tool |
| DE1911697C3 (de) * | 1969-03-03 | 1974-03-21 | 6600 Saarbruecken | Lösbare Verbindung für der Bohrpfahlherstellung dienende Bohrrohre |
| SU590660A1 (ru) * | 1975-07-28 | 1978-01-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов | Электромагнитно-акустический преобразователь |
| US4152568A (en) * | 1975-08-08 | 1979-05-01 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method of arc welding with reverse side cooling for obtaining highly tough large-diameter welded steel pipes |
| JPS6049425B2 (ja) * | 1980-06-12 | 1985-11-01 | 東洋製罐株式会社 | 継目を被覆したテイン・フリ−・スチ−ル製溶接罐 |
| NO152590C (no) * | 1982-04-13 | 1985-10-23 | Per H Moe | Fremgangsmaate for sammenfoeyning av deler av metall ved diffusjonssveising. |
| DE3238767A1 (de) * | 1982-10-20 | 1984-07-12 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren und vorrichtung zur regelung des schweissprozesses bei der herstellung von laengsnahtrohren |
| WO1985001684A1 (en) * | 1983-10-13 | 1985-04-25 | Moe Per H | A method for joining tubular parts of metal by forge/diffusion welding |
| NO155607C (no) * | 1985-01-04 | 1987-04-29 | Per H Moe | Fremgangsmaate til buttsveising ved motstands oppvarming av roer- eller boltformede deler eller partier av metall med hoeyfrekvent stroem. |
| US4728760A (en) * | 1986-08-11 | 1988-03-01 | Fmc Corporation | Induction heating pressure welding with rotary bus bar joint |
| NO164583C (no) * | 1986-11-20 | 1990-10-24 | Per H Moe | Anordning ved induksjonsoppvarming. |
| FR2614086A1 (fr) * | 1987-04-16 | 1988-10-21 | Atochem | Tubes metalliques assembles par leurs extremites, procede de fabrication et appareillage pour sa mise en oeuvre |
| NO166396C (no) * | 1989-02-01 | 1991-07-17 | Per H Moe | Fremgangsmaate ved smisveising e.l. |
| US5435478A (en) * | 1991-08-05 | 1995-07-25 | Wood; J. W. | Welding apparatus and method |
| US5187343A (en) * | 1991-10-30 | 1993-02-16 | Edwards Thomas W | Purge block for pipe welding |
| DE69309763T2 (de) * | 1992-03-25 | 1997-07-31 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Vorrichtung zur Herstellung von Rohren |
| US5285065A (en) * | 1992-08-17 | 1994-02-08 | Daigle Robert A | Natural gamma ray logging sub |
| NO942441D0 (no) * | 1994-06-28 | 1994-06-28 | Per H Moe | Fremgangsmåte ved sveising |
| BR9607115A (pt) * | 1995-02-15 | 1997-11-04 | Univ Texas | Resistência elética para controle e determinação |
| GB9510465D0 (en) * | 1995-05-24 | 1995-07-19 | Petroline Wireline Services | Connector assembly |
| US5985064A (en) * | 1996-11-28 | 1999-11-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Chip compression-bonding apparatus and method |
| WO1998033619A1 (en) * | 1997-02-04 | 1998-08-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and device for joining oilfield tubulars |
| AU728704B2 (en) * | 1997-02-04 | 2001-01-18 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and device for joining oilfield tubulars |
| JP2001058279A (ja) * | 1999-08-23 | 2001-03-06 | Daido Steel Co Ltd | 拡管に適した炭素鋼管接合体の製造方法および拡管方法 |
| EP1167852A3 (en) * | 2000-05-18 | 2003-11-12 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Diffusion bonded metal pipe, diffusion bonded metal pipe expansion method, and method for inspecting diffusion bonded metal pipes |
| WO2002006632A2 (en) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | The Texas A & M University System | System and method for communicating information associated with a drilling component |
| DE10230571A1 (de) * | 2002-07-05 | 2004-01-15 | Leifheit Ag | Wäschespinne |
| UA80557C2 (uk) * | 2002-07-17 | 2007-10-10 | Шелл Інтернаціонале Рісерч Маатшаппідж Б.В. | Процес перевірки звареного шва за допомогою електромагнітних акустичних перетворювачів |
-
2003
- 2003-07-17 AT AT03763888T patent/ATE387981T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-07-17 US US10/621,823 patent/US20060169752A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-17 CA CA002492479A patent/CA2492479A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-17 DE DE60319546T patent/DE60319546T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-17 AU AU2003246712A patent/AU2003246712B2/en not_active Ceased
- 2003-07-17 EA EA200500217A patent/EA006405B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-07-17 WO PCT/EP2003/007790 patent/WO2004007135A1/en active IP Right Grant
- 2003-07-17 UA UAA200501485A patent/UA82487C2/uk unknown
- 2003-07-17 EP EP03763888A patent/EP1531961B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-17 DK DK03763888T patent/DK1531961T3/da active
- 2003-07-17 CN CNB03816938XA patent/CN100377829C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-02-16 NO NO20050824A patent/NO331983B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1531961T3 (da) | 2008-06-16 |
| CA2492479A1 (en) | 2004-01-22 |
| AU2003246712A1 (en) | 2004-02-02 |
| DE60319546D1 (de) | 2008-04-17 |
| AU2003246712B2 (en) | 2007-01-25 |
| ATE387981T1 (de) | 2008-03-15 |
| CN100377829C (zh) | 2008-04-02 |
| EP1531961B1 (en) | 2008-03-05 |
| NO20050824L (no) | 2005-02-16 |
| US20060169752A1 (en) | 2006-08-03 |
| DE60319546T2 (de) | 2009-04-23 |
| CN1668411A (zh) | 2005-09-14 |
| NO331983B1 (no) | 2012-05-21 |
| WO2004007135A1 (en) | 2004-01-22 |
| EP1531961A1 (en) | 2005-05-25 |
| EA200500217A1 (ru) | 2005-06-30 |
| EA006405B1 (ru) | 2005-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA82487C2 (uk) | Ковальське зварювання трубних конструкцій, які експлуатуються у важких умовах | |
| US6405761B1 (en) | Expandable metal-pipe bonded body and manufacturing method thereof | |
| US6896171B2 (en) | EMAT weld inspection | |
| US7774917B2 (en) | Forge welding tubulars | |
| CN100377828C (zh) | 连接可膨胀管的方法 | |
| NO331701B1 (no) | Fremgangsmate for smisveising | |
| EP1985797B1 (en) | Protective sleeve for threated connections for expandable liner hanger | |
| US7474221B2 (en) | Marking of pipe joints | |
| US7282663B2 (en) | Forge welding process | |
| CN104271306B (zh) | 管状物品的锻造熔接的方法和设备以及放热焊剂混合物和放热焊剂混合物的制备方法 | |
| US20150328712A1 (en) | Coiled tubing lap welds by magnetic pulse welding | |
| CA2640235A1 (en) | Method of manufacturing lined tubing | |
| WO2004018824A2 (en) | Magnetic impulse applied sleeve method of forming a wellbore casing | |
| JP2000107870A (ja) | 拡管用金属管接合体及びその製造方法 | |
| NL8202042A (nl) | Dubbelwandige isolerende buis, alsmede werkwijze voor de vervaardiging daarvan. | |
| MXPA01011210A (es) | Proceso para fabricar una unidad tubular fuera del area de trabajo para acoplar tubos de doble pared y unidad tubular obtenida. | |
| GB2442637A (en) | Expandable connection with dual material melted insert |