CN106425146A - 螺旋轴加长焊接方法 - Google Patents

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韦伟
朱锦
杨晨
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YANCHENG FENGTE CASTING MACHINERY CO Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

本发明公开了一种螺旋轴加长焊接方法，包括以下步骤：准备第一管体和第二管体，第一管体和第二管体的直径相同均为D，第一管体的焊接端为锯齿状，第二管体的焊接端为锯齿状，第一管体的焊接端和第二管体的焊接端的形状啮合；准备第三管体，第三管体的外径小于第一管体的内径，第三管体的外径小于第二管体的内径；将第三管体穿设在第一管体和第二管体中；将第一管体的齿状焊接端和第二管体的齿状焊接端先啮合再焊接连接而成螺旋管体；在螺旋管体上套设螺旋叶片，并将螺旋叶片与螺旋管体固定连接。将第三管体作为内管，起到连接同心度的作用，避免将第一螺旋管和第二螺旋管直接焊接出现易断裂的现象。

Description

螺旋轴加长焊接方法
技术领域
本发明属于一种焊接方法，更具体设计一种螺旋轴加长焊接方法。
背景技术
目前使用的抛丸机、喷砂房因为其制作长度很长，下部用于回收丸料的螺旋轴一般会呈多级布置。螺旋轴因为其所采用的钢管长度固定，所以螺旋轴的长度也根据钢管的长度来确定。可钢管的长度未必能满足于大型喷砂抛丸设备的需求，因此，现有的抛丸喷砂设备不得不采用多级螺旋来完成丸料的输送，不仅增加了丸料输送的成本，而且对于设备基础的制造成本也会增加，造成能源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种可加长螺旋轴长度且不会发生断裂的螺旋轴加长焊接方法。
根据本发明的一个方面，提供了螺旋轴加长焊接方法，包括以下步骤：
螺旋轴加长焊接方法，包括以下步骤：
准备第一管体和第二管体，第一管体和第二管体的直径相同均为D，第一管体的焊接端为锯齿状，第二管体的焊接端为锯齿状，第一管体的焊接端和第二管体的焊接端的形状啮合；
准备第三管体，第三管体的外径小于第一管体的内径，第三管体的外径小于第二管体的内径；
将第三管体穿设在第一管体和第二管体中；
将第一管体的齿状焊接端和第二管体的齿状焊接端先啮合再焊接连接而成螺旋管体；
在螺旋管体上套设螺旋叶片，并将螺旋叶片与螺旋管体固定连接。
将第三管体作为内管，起到连接同心度的作用，避免将第一螺旋管和第二螺旋管直接焊接出现易断裂的现象。
在一些实施方式中，第三管体的长度在10D以内，第三管体和第一管体之间的空隙在0.5mm以内，第三管体和第二管体之间空隙在0.5mm以内。尽量提高第三管体与第一管体、第三管体和第一管体的同心度，使第一管体和第二管体连接的更为牢固。
在一些实施方式中，第一管体焊接端的齿长与第二管体焊接端的齿长相同，均为L＝0.8D-1.5D。由此可保证第一螺旋管和第二螺旋管的扭矩相同。
在一些实施方中，第一管体焊接端的齿数和第二管体焊接端的齿数均为Z，若D≤133mm，则Z＝2，若D>133mm，则Z＝3。由此使齿轮的强度达到最优。
附图说明
图1是本发明一实施方式的第一管体和第二管体焊接后的示意图。
具体实施方式
图1示意性地显示本发明的一种实施方式。如图1所示，可螺旋轴加长焊接方法，包括以下步骤：
准备第一管体1和第二管体2。第一管体1和第二管体2均为中空的圆柱体。第一管体1的焊接端为锯齿状，第二管体2的焊接端为锯齿状。第一管体1的焊接端和第二管体2的焊接端啮合连接。第一管体1和第二管体2的直径相同均为135mm。第一管体1的管壁厚度和第二管体2的管壁厚度相同。为了保证第一管体1和第二管体2的啮合连接。第一管体1的焊接端的齿数和第二管体2的焊接端的齿数相同。第一管体1的焊接端的锯齿长度和第二管体22的锯齿长度相同。在该实施例中，第一管体1焊接端的齿长为135mm。第二管体2焊接端的齿长同样为135mm。第一管体1的焊接端的齿数为Z＝3。第二管体2的焊接端的齿数相同也为3。保证第一管体1和第二管体2的扭矩相同，进而使得第一管体1和第二管体2在工作过程中受到的扭力均匀，不会因为扭力不一致而出现断裂的现象。在第一管体1和第二管体2的直径均为135mm的情况下，第一管体1和第二管体2均齿数为3，使第一管体1和第二管体2的齿轮的强度达到最优，第一管体1和第二管体2连接的较为牢度。
准备第三管体3。第三管体3也为中空的圆柱体。第三管体3的外径小于第一管体11的内径，第三管体3的外径小于第二管体21的内径。使第三管3能够穿设在第一管体11和第二管体21中。为了尽量提高第三管体3与第一管体1、第三管体3与第二管体2的同心度，使第一管体1和第二管体2连接的更为牢固，第三管体3的长度为1080mm。在该实施例中，第三管体3和第一管体1之间的空隙为0.4mm，第三管体3和第二管体2之间的空隙为0.4mm。
将第三管体3穿设在第一管体1和第二管体2中。
将第一管体1的焊接端和第二管体2的焊接端的先啮合再焊接连接而成螺旋管体。本发明将第三管体3作为内管，起到连接同心度的作用，避免将第一管体1和第二管体2直接焊接出现易断裂的现象。
在螺旋管体上套设螺旋叶片4，并将螺旋叶片4与螺旋管体固定连接。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.螺旋轴加长焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
准备第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体的直径相同均为D，所述第一管体的焊接端为锯齿状，所述第二管体的焊接端为锯齿状，所述第一管体的焊接端和所述第二管体的焊接端的形状啮合；
准备第三管体，所述第三管体的外径小于所述第一管体的内径，所述第三管体的外径小于所述第二管体的内径；
将所述第三管体穿设在所述第一管体和所述第二管体中；
将所述第一管体的齿状焊接端和所述第二管体的齿状焊接端先啮合再焊接连接而成螺旋管体；
在所述螺旋管体上套设螺旋叶片，并将所述螺旋叶片与所述螺旋管体固定连接。
2.根据权利要求1所述的螺旋轴加长焊接方法，其特征在于，所述第三管体的长度在10D以内，所述第三管体和第一管体之间的空隙在0.5mm以内，所述第三管体和第二管体之间空隙在0.5mm以内。
3.根据权利要求1所述的螺旋轴加长焊接方法，其特征在于，所述第一管体焊接端的齿长与所述第二管体焊接端的齿长相同，均为L＝0.8D-1.5D。
4.根据权利要求3所述的螺旋轴加长焊接方法，其特征在于，所述第一管体焊接端的齿数和所述第二管体焊接端的齿数均为Z，若D≤133mm，则Z＝2，若D>133mm，则Z＝3。
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