UA82165C2 - Високоміцний, стійкий до окиснення і зносостійкий сплав на основі титану-кремнію - Google Patents
Високоміцний, стійкий до окиснення і зносостійкий сплав на основі титану-кремнію Download PDFInfo
- Publication number
- UA82165C2 UA82165C2 UAA200701475A UAA200701475A UA82165C2 UA 82165 C2 UA82165 C2 UA 82165C2 UA A200701475 A UAA200701475 A UA A200701475A UA A200701475 A UAA200701475 A UA A200701475A UA 82165 C2 UA82165 C2 UA 82165C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- alloy
- oxidation
- alloy according
- differs
- mpa
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- UGACIEPFGXRWCH-UHFFFAOYSA-N [Si].[Ti] Chemical compound [Si].[Ti] UGACIEPFGXRWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 2
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001264 Th alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004234 Yellow 2G Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- MQTOSJVFKKJCRP-BICOPXKESA-N azithromycin Chemical compound O([C@@H]1[C@@H](C)C(=O)O[C@@H]([C@@]([C@H](O)[C@@H](C)N(C)C[C@H](C)C[C@@](C)(O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@H](C[C@@H](C)O2)N(C)C)O)[C@H]1C)(C)O)CC)[C@H]1C[C@@](C)(OC)[C@@H](O)[C@H](C)O1 MQTOSJVFKKJCRP-BICOPXKESA-N 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007656 fracture toughness test Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- BULVZWIRKLYCBC-UHFFFAOYSA-N phorate Chemical compound CCOP(=S)(OCC)SCSCC BULVZWIRKLYCBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910000753 refractory alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
- C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
- C22C32/0031—Matrix based on refractory metals, W, Mo, Nb, Hf, Ta, Zr, Ti, V or alloys thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
Даний винахід стосується високоміцного, стійкого до окиснення і зносостійкого сплаву на основі титану-кремнію, який містить, мас. %: Si – 2,5-12, Аl – не більше 5, В – не більше 5, Сr – не більше 5, рідкісноземельні метали – не більше 1, Ті з неминучими домішками – решта.
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується високоміцних кремнієвмісних сплавів на основі титану з необов'язковими домішками алюмінію, бору, хрому, скандію і рідкісноземельних металів (У, Ег і Се і міш-металу, який містить і а).
Множина різних двофазних А/В-титанових і псевдо-у-титанових сплавів, таких як Ті-БА1-4М, ІМІ 834 (Ті-5,8АІ-451-321-0,7М6-0,5Мо-0,355і-0,06С) і ТІМЕТ 1100 (Ті-6АІ-2,751-421-0,4Мо-0,4551), має великий потенціал застосування в авіаційній і космічній промисловостях.
Серед них найбільш широке застосування знаходить Ті-6А1-4М завдяки оптимальному поєднанню високих міцності та опору розвитку тріщин і чудовим утомним властивостям при кімнатній і підвищеній температурах.
Однак ці сплави мають деякі недоліки, такі як погана стійкість до окиснення вище 4752 (утворення поверхневого о-шару), недостатній опір повзучості при 6002 і більш високих температурах і погана зносостійкість при кімнатній і підвищених температурах. Поверхневий А-шар спричиняє утворення волосних тріщин на окисненій поверхні і негативно впливає на утомні властивості. Спосіб дугової плавки цих відносно тугоплавких сплавів (температура плавлення приблизно 16602) та обов'язковий перегрів розплаву до приблизно 1750-1770 С являють собою дуже енергоємну процедуру для виробництва одержуваних литтям по виплавлюваних моделях виливків для авіаційної та автомобільної промисловостей та інженерно-технічного призначення загалом.
Добре відомі сплави на основі титану з низьким вмістом кремнію. Так, у МР 2002060871 А| описується титановий сплав, який містить 0,2-2,3мас.бо Зі, 0,1-0О,7мас.95 О (загальний вміст кисню), а також 0,16-1,12мас.о
М ї 0,001-0,Змас.9о В, а залишок - титан, включаючи неминучі домішки, який використовується для одержання виробів у литому стані. Такі вироби являють собою, наприклад, ключки для гольфу, риболовні снасті і медичні компоненти, такі як штифти для зубних протезів, імплантати, пластинки для скріплення кісток, суглоби і коронки. Однак сплав на основі титану з низьким вмістом кремнію має той недолік, що у ньому утворюються малі с голкоподібні виділення Тіз5і вздовж меж зерен, які зменшують опір розвитку тріщин і пластичність цього матеріалу. (о)
У статті "Зігисійгез апа ргорегпієв ої геїасіогу зицісідез, Ті5Зіз апа Тіб5о апа Ті-зі--АЇ) ешесіїс аїЇоув"
Фромейєра зі співавторами (Гготтеуег еї. аіЇ.), опублікованій у травні 2004, на сторінці 301 описується заевтектичний сплав Ті-517,5-АЇ. Крім того, зазначається, що при збільшенні вмісту кремнію аж до приблизно 990 ю зо по масі мікроструктура литих зразків складається з тонкої дисперсії частинок силіциду Ті5біз всередині матриці твердого розчину о-Т(5І). (се)
Сплави, описані Фромейєром зі співавторами, мають чудову твердість і межу текучості. Однак жароміцність «- цих Ті-5і-АІ-их сплавів є помірною, і при цьому немає указань на стійкість до окиснення при високій температурі.
Таким чином, є необхідність у сплаві, який має високу міцність при високих температурах, має більш низьку ЄМ з5 температуру плавлення, ніж Ті-АІ-М-і сплави, і має хороші ливарні властивості. со
У даному винаході запропоновані титано-кремнієві (Ті-зі) сплави з відносно високими вмістами кремнію, які мають відносно низьку температуру плавлення завдяки їх евтектичному складу, хороші ливарні властивості і високу міцність при більш високих температурах, а також дуже високу стійкість до окиснення і деформації повзучості при високих температурах. «
Даний винахід, таким чином, стосується Ті-Зі--о сплаву, який містить 2,5-12мас.9ю 5і, 0-5мас.95 АЇ, - с О-Бмас.у5 Ст, 0-0,5мас.95 В, 0-Імас.95 рідкісноземельних металів і/або ітрію і/або с, залишок, за винятком . домішок, складає Ті. а Згідно з переважним варіантом реалізації цей сплав містить 0,3-3 мас. 9о АЇ.
Згідно з іншим переважним варіантом реалізації цей Ті-Зі-ий сплав містить З-бмас.95 Зі і 1,2-2,5мас.9б5 АЇ.
Згідно зі ще одним переважним варіантом реалізації цей сплав містить від 0,001 до 0,15мас.9о оо рідкісноземельних металів і/або скандію.
Було виявлено, що додання рідкісноземельних металів і/або ітрію і/або скандію поліпшує жароміцність та іо) опір повзучості цього Ті-5і-о сплаву аж до щонайменше 67590. - Домішки рідкісноземельних металів, ітрію і скандію утворюють у цьому Ті-Зі-му сплаві тонку дисперсію термодинамічних стабільних оксидів, таких як ЕгоОз, У2О»з та їм подібних. б» Сплав переважно містить від 0,1 до 1,5мас.9о Ст. Додання Сг поліпшує зміцнення твердого розчину і тому сл збільшує міцність і підвищує стійкість сплаву до окиснення.
У стані безпосередньо після лиття цей Ті-5іс-ий сплав має дрібнозернисту доевтектичну, евтектичну або трохи заевтектичну мікроструктуру залежно від вмісту кремнію. Мікроструктура евтектичного Ті-5і--о сплаву складається з дрібнодисперсних частинок силіциду Ті 55із переривистої (дискретної) стрижнеподібної форми всередині матриці гексагонального щільноупакованого твердого розчину о-Ті(5і). Доевтектична мікроструктура (Ф) складається з первинних кристалів о-Г(5і), які кристалізувалися, та оточуючої їх евтектики. км Ті-8і-ий сплав згідно з винаходом має напруження пластичної плинності щонайменше 800МПа, твердість за
Брінелем 350-400 НВ і достатні пластичність та, опір розвитку тріщин (в'язкість руйнування) - критичний бо коефіцієнт в'язкості руйнування більший 23МПаум, при кімнатній температурі і аж до 5002С.
Ті-8і-ий сплав згідно з винаходом також має чудову стійкість до окиснення (окалиностійкість) аж до 6509С і вище залежно від вмісту Зі і поліпшену зносостійкість як при кімнатній, так і при підвищеній температурі.
Межа текучості при 65023 буде становити щонайменше Кро2-250МПа, а межа міцності при М розтяганні перевищує Кк, -450МПа. 65 Заевтектичні мікроструктури складаються з первинних кристалів Ті 55із, які кристалізувалися, гексагональної форми всередині дрібнозернистої евтектичної мікроструктури.
У стані безпосередньо після лиття доевтектичні Ті-зі-і сплави мають при кімнатній температурі в'язкість руйнування - значення Кс - більший 23 МПум, напруження пластичної плинності більше 500МПа при пластичній деформаціїбільшій 1,5-3965.
Евтектичний сплав демонструє в'язкість руйнування Кс 15-18 МПаум, а напруження пластичної плинності при кімнатній температурі перевищує 850МПа. При 6002С і вище в'язкість руйнування збільшується до 30
МПаум, а межа міцності складає близько щонайменше К-450МПа.
Випробування на окиснення під дією повітря при 6002С призводять до збільшення маси менше ніж на 5мг/см? після 500 годин. Для порівняння, звичайний сплав Ті-А16-У4 демонструє утворення поверхневого альфа-шару 70 при 4759С під час довготривалого витримування на повітрі.
Межа повзучості (прикладене напруження при даній температурі, при якому швидкість повзучості дорівнює Е т 107 с7) евтектичного Ті-5і-о сплаву згідно з винаходом складає більше ніж 200МПа при 60020. У протилежність цьому, сплав Ті-А16-У4 з потенційним застосуванням в авіаційній і космічній промисловостях демонструє межу повзучості приблизно 150МПа при 45026. т Ті-Зі-ий сплав згідно з винаходом має низьку температуру плавлення у межах між приблизно 1330 і приблизно 13802. Крім того, сплав згідно з винаходом має чудові ливарні властивості, що робить можливим одержання виливка по суті будь-якого розміру і форми.
Внаслідок спектра їх характерних властивостей, описаних вище, Ті-зі-і сплави згідно з винаходом є переважно придатними для виготовлення різних компонентів (конструктивних елементів), які зазнають впливу 720 високих температур, таких як: - з'єднувальні штоки (шатуни), головки поршнів, поршневі пальці, впускні і випускні клапани і колектори газопроводів вихлопних газів у двигунах внутрішнього згоряння і дизельних двигунах; - статичні лопатки у компресорах з осьовим потоком і лопатки вентилятора у реактивних двигунах; - зносостійкі деталі у ткацькому обладнанні - ткацьких верстатах - типу човників і з'єднувальних валів; ся 25 - хірургічні імплантати, пластини для скріплення кісток, суглоби; Ге) - тверді і поверхневі сплави, які наплавляються, які використовуються як покриття при інженерно-технічній обробці поверхні для поліпшення зносостійкості і для запобігання корозійному стиранню; - корпуси наручних годинників; ою - корпуси насосів та імпелери (крильчасті або лопатеві робочі колеса) для хімічної і нафтової 30 промисловостей. (Че)
Ті-8і-і сплави згідно з винаходом є особливо придатними для застосування у литих компонентах завдяки їх відносно низьким температурам плавлення, які складають приблизно від 1330 до 13802С, і чудовим ливарним - властивостям. се 35 тіЗгий сплав згідно з винаходом може бути одержаний звичайним способом, наприклад, за допомогою со дугової плавки у водоохолоджуваній мідній подині.
Приклад 1
Доевтектичний сплав Ті-65і-2А! згідно з винаходом одержували за допомогою дугової плавки з використанням невитрачуваного вольфрамового електрода. Як вихідні матеріали використовували титанову « губку з чистотою більшою 99,8мас.9о, гранули кремнію та алюмінію металургійної якості з чистотою більшою З7З 99,8мас.9о. Сплав витримували під час дугової плавки у водоохолоджуваній мідній подині при утворенні тонкої с твердої охолоді на цій мідній подині, а потім розливали у мідну ливарну форму (кристалізатор) для одержання :з» стрижнеподібних зливків. їх піддавали механічній обробці за допомогою токарної обробки і фрезерування до одержання циліндричних зразків для випробувань на стиск і розтягання, які мають гладко оброблену поверхню.
Твердість за Брінелем була визначена рівною приблизно 336-3НВ 187,5/2,5 при прикладенні о випробувального навантаження 187,5 кілофунтів. Напруження текучості при кімнатній температурі у випробуванні на стиск було визначене рівним приблизно Кр» 725-750МПа, а пластична деформація перевищує ко -Ері 10965. Опір розвитку тріщин вимірювали у чотириточковому випробуванні на згин. Критичний коефіцієнт - в'язкості руйнування К | варіюється у межах між 19 «Кі 21МПаум. При більш високій температурі 6502С 5р напруження текучості все ще становить 260«х Кро» 275МПа, а в'язкість руйнування становить приблизно 32 Кс б» 34Мпаум. Збільшення маси у випробуванні на окиснення на повітрі при 600 2С становило 4,5мг/см? після 525 ся годин.
Приклад 2
Заевтектичний сплав ТІі-ІЮ5і, який містить 0,2мас.9о АІ, також одержували за допомогою технології дугової плавки, як описано вище у прикладі 1.
Макротвердість за Брінелем цього сплаву була визначена рівною приблизно 365 НВ 187,5/2,5, а межа
Ф) текучості при кімнатній температурі знаходиться у межах між 930 « Кро 2 965 МПа залежно від розміру зерен ко сплаву. Пластична деформація при стиску становить приблизно 6-895, а в'язкість руйнування знаходиться у межах між Кіс-16 і 19мПаум. 60 При більш високій температурі 6502С межа текучості становить приблизно 330-360МПа. В'язкість руйнування тріщин знаходиться у межах між 25 і 28мПаум. Межа повзучості була визначена при 6002С і мала значення від 215 до 230МПа у грубозернистому стані.
Окиснення на повітрі при 6502 призводить до збільшення маси на приблизно 3,8мг/см З при тривалості витримки 500 годин. бо Приклад З
Доевтектичний (близький до евтектичного) зміцнений дисперсними оксидами сплав Ті-751І-2АІ з доданням 0,07мас.95 У також одержували за допомогою технології дугової плавки, описаної у прикладі 1. Металевий ітрій додавали до розплаву, і там він утворював У2О5 з розчиненим киснем приблизно 1200м.ч. (мільйонних часток).
Твердість за Брінелем була визначена рівною 3472 НВ 187,5/2,5. Виміряна межа текучості складала приблизно від 960 до 990МПа. Перші експерименти по повзучості при бО0оСб при швидкості повзучості
Е-10-77 с! продемонстрували межу повзучості у межах між 235 і 255МПа.
Приклад 4
Доевтектичний зміцнений дисперсними оксидами сплав Ті-5,551-3,5АІ-І5Сті-0,1у одержували за допомогою 70 технології дугової плавки, описаної у прикладі 1. Металевий ітрій додавали у розплав, і там він утворював У2О3 з розчиненим у розплаві киснем.
Твердість за Брінелем була виміряна рівною 373 -2НВ при навантаженні 187,5 кілофунтів при кімнатній температурі, а інтенсивність напружень при випробуванні на в'язкість руйнування була виміряна рівною
Кіс-21МПаум. При 6502С межа міцності при розтяганні була виміряна рівною приблизно К 7-360МПа, в'язкість 12 руйнування складав у межах між 35 і 40МП ум, а межа повзучості при швидкості деформації Е-107 с" перевищувала 270МПа.
Випробування на окиснення при 600 С на повітрі демонструють збільшення маси менше ніж 8мг/см після витримки тривалістю 500 годин. Для порівняння, випробування на окиснення промислового сплаву Ті-6АІ-4М демонструють збільшення маси більше ніж 20мг/см? після витримки 500 годин на повітрі при 6002.
Ці приклади показують, що Ті-5і-і сплави за даним винаходом мають несподівано високу жароміцність і дуже хорошу стійкість до окиснення при високих температурах.
Claims (6)
1. Високоміцний, стійкий до окиснення і зносостійкий сплав на основі титану-кремнію, який відрізняється тим, що він містить, мас. 90: Бі 2,5-12 30 АЇ не більше 5 ю В не більше 0,5 (Се) Ст не більше 5 рідкісноземельні метали не більше 1 - Ті з неминучими домішками решта. с
2. Сплав за п. 1, який відрізняється тим, що він містить АЇ від 0,3 до З мас. 95. 35 З.
Сплав за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що він містить рідкісноземельний метал від 0,001 до 0,15 со мас. 9.
4. Сплав за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що він містить Ст від 0,1 до 1,5 мас. 96.
5. Сплав за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що він містить В від 0,01 до 0,03 мас. 95. «
6. Сплав за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що він містить 5і від З до 6 мас. 95 і АЇ від 1,2 40 - до 2,5 мас. 95.
с 7. Сплав за п. 1, який відрізняється тим, що має близький до евтектичного склад і відповідну мікроструктуру :з» та містить, мас. 90: 5і 6-9 А! 1,2-2,5 395 рідкісноземельні метали 0,001-0,15 со з межею текучості, більшою 700 МПа при кімнатній температурі, в'язкістю руйнування, більшою К с - 15 ко МПа.ум, і поліпшеними зносостійкістю і стійкістю до окиснення. - Офіційний бюлетень "Промислова власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних б» мікросхем", 2008, М 05, 11.03.2008. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і с науки України. Ф) ко 60 б5
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20042959A NO20042959D0 (no) | 2004-07-13 | 2004-07-13 | High strength, oxidation and wear resistant titanium-silicon base alloys and the use thereof |
| NO20045664A NO322348B1 (no) | 2004-07-13 | 2004-12-27 | Titan-silisiumlegeringer med hoy styrke, oksidasjon- og slitasjemotstandsdyktighet |
| PCT/NO2005/000246 WO2006006869A1 (en) | 2004-07-13 | 2005-07-01 | High strength, oxidation and wear resistant titanium-silicon based alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA82165C2 true UA82165C2 (uk) | 2008-03-11 |
Family
ID=35209717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200701475A UA82165C2 (uk) | 2004-07-13 | 2005-01-07 | Високоміцний, стійкий до окиснення і зносостійкий сплав на основі титану-кремнію |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1778885B1 (uk) |
| JP (1) | JP4599402B2 (uk) |
| KR (1) | KR20070049157A (uk) |
| AU (1) | AU2005263030B2 (uk) |
| BR (1) | BRPI0513282B1 (uk) |
| CA (1) | CA2571761C (uk) |
| DK (1) | DK1778885T3 (uk) |
| EA (1) | EA010770B1 (uk) |
| ES (1) | ES2530635T3 (uk) |
| NO (1) | NO322348B1 (uk) |
| UA (1) | UA82165C2 (uk) |
| WO (1) | WO2006006869A1 (uk) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103555999A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-05 | 北京科技大学 | 一种高强度铸造Ti-Si-Al-B-Zr基合金 |
| CN103556000A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-05 | 北京科技大学 | 含稀土和金属间化合物增强相的Ti-Si-Al基合金 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH043459A (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-08 | Mitsubishi Electric Corp | 積層型半導体装置の製造方法 |
| JPH04105659A (ja) * | 1990-08-27 | 1992-04-07 | Shinya Iwamoto | 生体用チタン合金およびその製造方法 |
| US5366570A (en) * | 1993-03-02 | 1994-11-22 | Cermics Venture International | Titanium matrix composites |
| DE69418470T2 (de) * | 1993-10-06 | 1999-11-11 | The University Of Birmingham, Birmingham | Verfahren zur herstellung eines produkts aus titan-legierung |
| JP2001089821A (ja) * | 1999-09-22 | 2001-04-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐高温大気酸化性に優れた高強度、高延性チタン合金 |
| JP2002088407A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-27 | Matsumoto Shika Univ | 金属を主原料とする粒子、電極部材及び電極部材の製造方法 |
| JP3765475B2 (ja) * | 2000-11-16 | 2006-04-12 | 日立金属株式会社 | Ｔｉ−Ｓｉ合金系ターゲット材およびその製造方法ならびに皮膜コーティング方法 |
| JP3793813B2 (ja) * | 2002-09-13 | 2006-07-05 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 高強度チタン合金及びその製造方法 |
-
2004
- 2004-12-27 NO NO20045664A patent/NO322348B1/no unknown
-
2005
- 2005-01-07 UA UAA200701475A patent/UA82165C2/uk unknown
- 2005-07-01 EA EA200700126A patent/EA010770B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-07-01 ES ES05767947T patent/ES2530635T3/es active Active
- 2005-07-01 WO PCT/NO2005/000246 patent/WO2006006869A1/en active Application Filing
- 2005-07-01 AU AU2005263030A patent/AU2005263030B2/en not_active Ceased
- 2005-07-01 BR BRPI0513282-7A patent/BRPI0513282B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-07-01 KR KR1020077002855A patent/KR20070049157A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-07-01 DK DK05767947.4T patent/DK1778885T3/en active
- 2005-07-01 JP JP2007521423A patent/JP4599402B2/ja active Active
- 2005-07-01 CA CA2571761A patent/CA2571761C/en active Active
- 2005-07-01 EP EP05767947.4A patent/EP1778885B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1778885T3 (en) | 2015-02-23 |
| KR20070049157A (ko) | 2007-05-10 |
| BRPI0513282A (pt) | 2008-05-06 |
| NO20045664D0 (no) | 2004-12-27 |
| EA200700126A1 (ru) | 2007-04-27 |
| EP1778885B1 (en) | 2014-12-10 |
| CA2571761A1 (en) | 2006-01-19 |
| AU2005263030A1 (en) | 2006-01-19 |
| EP1778885A1 (en) | 2007-05-02 |
| EP1778885A4 (en) | 2012-12-26 |
| NO322348B1 (no) | 2006-09-18 |
| JP2008506838A (ja) | 2008-03-06 |
| EA010770B1 (ru) | 2008-10-30 |
| ES2530635T3 (es) | 2015-03-04 |
| AU2005263030B2 (en) | 2009-07-02 |
| NO20045664L (no) | 2006-01-16 |
| CA2571761C (en) | 2010-06-01 |
| JP4599402B2 (ja) | 2010-12-15 |
| BRPI0513282B1 (pt) | 2014-09-16 |
| WO2006006869A1 (en) | 2006-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mozammil et al. | Effect of varying TiB2 reinforcement and its ageing behaviour on tensile and hardness properties of in-situ Al-4.5% Cu-xTiB2 composite | |
| EP2396436B1 (en) | Aluminium die casting alloy | |
| CN103459630B (zh) | 高温特性优异的铝合金 | |
| US9388481B2 (en) | High strength, oxidation and wear resistant titanium-silicon based alloy | |
| CN101220431A (zh) | 用于发动机部件的铝合金 | |
| MXPA05001576A (es) | Fundicion de una aleacion de aluminio. | |
| JP2008013791A (ja) | コンプレッサ | |
| Kaiser | Effect of solution treatment on the age-hardening behavior of Al-12Si-1Mg-1Cu piston alloy with trace-Zr addition | |
| JPH093610A (ja) | 寸法精度及び延性に優れた薄肉アルミダイカスト製品及び製造方法 | |
| JP4093221B2 (ja) | 鋳物用アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物およびその製造方法 | |
| Saha et al. | Effect of overageing conditions on microstructure and mechanical properties in Al–Si–Mg alloy | |
| CN110343924B (zh) | 一种高导电率Mg-Zn-Sn-Sc-xCa镁合金及其制备方法 | |
| UA82165C2 (uk) | Високоміцний, стійкий до окиснення і зносостійкий сплав на основі титану-кремнію | |
| JP3915739B2 (ja) | 高温強度に優れた鋳造用アルミニウム合金 | |
| Razin et al. | THERMOPHYSICAL PROPERTIES OF HYPOEUTECTIC, EUTECTIC AND HYPEREUTECTIC Al-Si AUTOMOTIVE ALLOYS UNDER AGEING TREATMENT | |
| Raja et al. | Study on Mechanical Properties of Silicon Carbide Particle Reinforced AA6061 Composite Produced by Stir Casting | |
| Lunn | SYNTHESIS AND CHARACTERIZATION OF NOVEL ALUMINUM ALLOYS | |
| WO2024072262A1 (ru) | Литейный алюминиевый сплав | |
| Verin et al. | Intermetallids Ni3Al and Fe3Al with directional structure as future materials | |
| Klimowicz | Production, mechanical properties, and automotive applications of a castable composite material | |
| JP3331625B2 (ja) | Ｔｉ−Ａｌ系金属間化合物基合金の製造方法 | |
| KR100497053B1 (ko) | 시효경화성이 향상된 고강도 알루미늄 주조합금 | |
| JP2021011595A (ja) | アルミニウム合金材 | |
| Flower | OPTIMIZATION OF MATERIALS PROPERTIES | |
| Moller et al. | Optimisation of the T6 heat treatment of rheocast alloy A356 |