UA81590C2 - Спосіб виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал - Google Patents
Спосіб виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал Download PDFInfo
- Publication number
- UA81590C2 UA81590C2 UAA200702548A UAA200702548A UA81590C2 UA 81590 C2 UA81590 C2 UA 81590C2 UA A200702548 A UAA200702548 A UA A200702548A UA A200702548 A UAA200702548 A UA A200702548A UA 81590 C2 UA81590 C2 UA 81590C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- iron
- briquettes
- containing material
- waste
- oxidized iron
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 154
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 77
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title claims description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 claims description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 10
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 16
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 6
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 5
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- -1 "from 20 Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Винахід належить до чорної металургії і стосується утилізації залізовмісних відходів. Спосіб виготовлення брикетів включає грохочення відходів збагачення залізної руди з виділенням фракцій від 0,1 до 10 мм. З фракції від 2 до 10 мм окислений залізовмісний матеріал видобувають магнітною сепарацією, а фракції від 0,1 до 2 мм змішують з водою і гідродинамічною класифікацією видобувають окислений залізовмісний матеріал та зневоднюють його. Одержаний матеріал змішують зі сполучним і формують брикети. Спосіб дозволяє розширити сировинну базу та підвищити вміст окислів і корисних елементів в брикеті.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується чорної металургії, зокрема утилізації залізовмісних відходів, які можуть 2 використовуватися як додаткова сировина для доменного і сталеплавильного виробництв.
Відомий спосіб виробництва холоднопресованих брикетів з залізовмісних відходів металургійного виробництва, що містить використання в шихті магнетитовмісних і дрібнофракційних гематитовмісних матеріалів, змішування їх із сполучним компонентом і подальше брикетування, див. патент РФ Мо2093592, МПКбЄ С2281/24, заявлено 21.06.1993р.|. 70 У якості дрібнофракційного гематитовмісного матеріалу можуть були використані дрібнофракційні залізні руди (приблизно 57905 мас), що містять супутні залізній руді мінерали, які знижують відсоток вмісту окислів заліза в брикеті. Як магнетитовмісний матеріал використовують окалину (приблизно 36905 мас). Для відновлення окислів заліза змішування компонентів шихти здійснюють в два етапи, на першому етапі змішують магнетитовмісні і дрібнофракційні гематитовмісні матеріали з утворенням шару гематитовмісного матеріалу 72 навкруги частинок магнетитовмісного матеріалу, а на другому етапі вводять сполучне і стічні води.
Недоліком способу є неефективна пряма відновлюваність окислів заліза, обумовлена неможливістю задовільного змішування компонентів шихти суттєво відмінних по фізико-хімічних властивостях внаслідок вживання при її підготовці методу механічного змішування. Велика різниця в гранулометричному складі складових компонентів шихти не може забезпечити отримання розвиненої поверхні реагуючих речовин, особливо в умовах великої маси шихти. Це погіршує кінетику процесу, уповільнює відновлення окисів, знижує ступінь видобування елементів з окислів заліза.
Недоліком способу є також недостатній вміст гематитовмісного матеріалу, унаслідок чого не весь магнетитовмісний матеріал переходить в гематитову форму, оскільки тільки вона може безпосередньо відновлюватися в доменній печі. Це приводить до невисокого вмісту відновлюваних окислів заліза в брикеті. се 29 Найбільш близьким за технічною сутністю та технічним результатом, що досягається, до винаходу, який Ге) заявляється, є спосіб виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал, що містить видобування окисленого залізовмісного матеріалу з промислових відходів, змішування його із сполучним і подальше брикетування |див. А.С. СРСР Мо779423, М.Кл.З
С2281/00,заявлено 24.07.78). Брикети, одержані на лінії спільним пресуванням підсушеної пульпи дрібних о фракцій марганцевої руди, сухого колошникового пилу, подрібненого сухого бентоніту і ін. домішок, містять Тех! недостатню кількість легко відновлюваного окисленого залізовмісного матеріалу.
Суттєвими ознаками прототипу, які збігаються з суттєвими ознаками технічного рішення, що заявляється є юю видобування окисленого залізовмісного матеріалу з промислових відходів, змішування його із сполучним і «- подальше формування брикетів. 3о Недоліком способу по прототипу є відсутність операцій, що забезпечують можливість видобування з відходів со збагачення залізної руди залізорудного концентрату, що має підвищений вміст легко відновлюваних в умовах доменної печі окислів заліза в брикеті.
В основу винаходу поставлена задача удосконалити спосіб виготовлення брикетів для металургійного « виробництва на основі промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал, шляхом забезпечення можливості підвищення вмісту окислів заліза та інших корисних елементів (Сао, Мос, С та ін.) в т с брикеті за рахунок введення операцій, що забезпечують видобування з відходів збагачення залізної руди з» залізорудного концентрату.
Це повертає відходи збагачення залізної руди в металургійне виробництво у вигляді сировини з підвищеним вмістом легко відновлюваних в умовах доменної печі окислів заліза та інших корисних елементів, що забезпечує 49 економію кускової руди, обкотішів і в цілому забезпечує екологічно безпечний спосіб переробки відходів. со Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення брикетів для металургійного виробництва на - основі промислових відходів, які містять окислений залізовмісний матеріал, що містить видобування окисленого залізовмісного матеріалу з промислових відходів, змішування його із сполучним і подальше формування
Ге) брикетів, згідно винаходу, у якості промислових відходів, які містять окислений залізовмісний матеріал, «с 20 використовують відходи збагачення залізної руди, при цьому з них грохоченням виділяють Фракції крупністю від
О,1мм до 2мм та від 2мм до 1Омм, при цьому з фракції крупністю від 2мм до 10мм окислений залізовмісний с матеріал видобувають магнітною сепарацією, а відходи збагачення залізної руди фракції від О0їмм до 2мм змішують з водою і гідродинамічною класифікацією видобувають окислений залізовмісний матеріал, після чого отриману пульпу з підвищеним вмістом окисленого залізовмісного матеріалу зневоднюють. 29 Крім того, відходи збагачення залізної руди фракцій від О.їмм до 2мм змішують з водою в пропорції
Ге! ((6/4):(7/4)), а формування брикетів здійснюють вібраційним пресуванням.
Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак винаходу і технічним результатом, що ко досягається, полягає в наступному.
Використання у якості промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал, відходів 60 збагачення залізної руди, дозволяє спрямувати на утилізацію залізовмісну частину відходів збагачення залізної руди - залізорудний концентрат, що має підвищений вміст окислів заліза та корисні елементи (СаО, МоО С та ін.). Крім того, дрібнофракційний склад окисленого залізовмісного матеріалу сприяє отриманню брикету з високими металургійними властивостями.
Грохочення промислових відходів і виділення крупних фракцій із загальної маси відходів, що зберігаються бо вна відкритому повітрі при природній вологості, дозволяє здійснити сепарацію відходів без попередньої їх підсушки, а також видалити фракції розміром більш за 1Омм, що не містять окисленого залізовмісного матеріалу.
Комбінований спосіб збагачення застосовується унаслідок того, що залізо в руді знаходиться як у вигляді дрібних фракцій, які можна відмити водою, (гідродинамічна класифікація) від домішок піску та глини, так і в більш твердій породі, з якої його видобувають шляхом сухої магнітної сепарації.
Суха магнітна сепарація забезпечує відбір більш крупних (від 2мм до 7Омм) феромагнітних частинок окисленого залізовмісного матеріалу, а гідродинамічна класифікація забезпечує видобування дрібних фракцій (від О,1мм до 2мм) окисленого залізовмісного матеріалу з залізовмісних відходів збагачення залізної руди.
Перш ніж подати дрібну фракцію, змішану з піщано-глинистою речовиною на збагачення на гвинтовий /о сепаратор, її змішують з водою в співвідношенні ((6/4:(7/4)).
Приведене співвідношення є оптимальним, оскільки забезпечує найвищий відсоток виходу дрібних фракцій залізорудного концентрату при видобуванні його гідродинамічною класифікацією з відходів збагачення залізної руди.
Гранулометричний склад добутого грохоченням окисленого залізовмісного матеріалу (фракції від О,їмм до 7/5 Омм) забезпечує задовільне змішування компонентів шихти, що мають мало відмінні фізико-хімічні властивості.
Наявність в шихті фракцій розміром приблизно 1Омм, які є опорним зерном при застиганні брикетів, сприяє поліпшенню твердінню брикетів.
Обезводнення одержаного залізорудного концентрату здійснюють до вмісту вологи в ньому 8-1290, оскільки вміст вологи більший за 1295 перешкоджає його зберіганню, транспортуванню і переробці, крім того такий вміст вологи забезпечує оптимальну вологість шихти для подальшого брикетування.
Таким чином, у якості окисленого залізовмісного матеріалу в шихті для виготовлення брикету використовується видобутий з відходів збагачення залізної руди залізовмісний матеріал, який за вмістом окислів заліза і інших елементів близький по своєму складу до суперконцентрату (до 7095 заліза), одержуваного при глибокому збагаченні залізної руди. Брикет, виготовлений з цієї шихти, містить значно більше окислів с ов Заліза, ніж при використанні у якості окисленого залізовмісного матеріалу окалини, як це має місце у прототипі.
Комбінований спосіб видобування окисленого залізовмісного матеріалу з залізовмісних відходів збагачення (о) залізної руди (суха магнітна сепарація найкрупнішої - від 2мм до 1Омм частини відходів, і гвинтова сепарація відходів розміром від 0,1мм до 2мм ) забезпечує якнайповніше видобування з промислових відходів окисленого залізовмісного матеріалу з високим вмістом окислів заліза, тобто отримання брикету з підвищеним вмістом о зо окислів заліза.
Вібраційне пресування брикетів в двох взаємно перпендикулярних площинах забезпечує необхідну щільність б» і міцність брикетів, а також умови для обволікання магнетитових частинок дрібними гематитовими фракціями. Це ю покращує умови виготовлення вільних від відновника брикетів, які мають не тільки високу міцність без попередньої або подальшої термообробки, але і майже повністю відновлюються в умовах доменної печі. ч-
Спосіб реалізується за допомогою лінії для виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі со промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал, наведеної на Фіг.1, де приведена схема розміщення устаткування лінії для виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал.
Лінія для виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять « окислений залізовмісний матеріал, містить встановлені з можливістю взаємодії систему видобування окисленого з с залізовмісного матеріалу з промислових відходів і систему формування брикетів.
Система формування брикетів містить встановлені по ходу технологічного процесу ємності 20 для прийому з сировини та сполучного, змішувач 16, пристрій 17 формування брикетів, сполучені між собою механізмами подання, дозування та транспортування. Система видобування окисленого залізовмісного матеріалу з промислових відходів, а саме з відходів збагачення залізних руд, містить встановлені послідовно і зв'язані со механізмами подання З і транспортування 4 витратний бункер 2 і засіб для грохочення 6, сполучений механізмом транспортування 11 з установкою сухої магнітної сепарації, що включає послідовно встановлені стержньовий 12 і -й роликовий 13 магнітні сепаратори, та механізмом транспортування 5 з установкою гідродинамічної класифікації сл промислових відходів у складі встановлених по ходу технологічного процесу і сполучених механізмами 5р транспортування шнекового змішувача 7, гвинтового сепаратора 9 і механізму 14 обезводнення, причому обидві (Се) установки встановлені з можливістю взаємодії з ємністю 20 для прийому сировини та сполучного системи з формування брикетів.
Як механізм обезводнення лінія містить стрічковий вакуум-фільтр 14, а як механізми транспортування вона містить шламонасоси 8 і 10 та конвеєри 4, 5 11, крім того, лінія у якості пристрою 17 системи формування брикетів містить вібраційний прес.
Лінія для виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять
ГФ) окислений залізовмісний матеріал, наведена на Фіг.1, працює наступним чином.
Ф Відходи збагачення залізної руди фронтальним навантажувачем 1 подають у витратний бункер 2, з якого їх за допомогою механізму З подання (вібраційного живильника) подають на конвеєр 4 і далі на засіб 6 для бо грохочення.
На засобі 6 для грохочення проводять розділення відходів на фракції крупністю від О,їмм до 2мм, від 2Ммм до 1Омм і більш за 10мм, останню вилучають з процесу у відвал.
Відходи крупністю фракцій від 2мм до 10мм конвеєром 11 передають на стержньовий магнітний сепаратор 12, на якому феромагнітні частинки осідають на стержнях і після накопичення автоматично перевантажуються у 65 ємність 20 для приймання сировини і з неї передають на пристрій 17 системи формування брикетів.
Матеріал, що пройшов через стержньовий магнітний сепаратор 12, передають на роликовий сепаратор 13,
на якому відбувається відбір феромагнітних матеріалів більш дрібних частинок, що пройшли з матеріалом через стержньовий магнітний сепаратор 12.
Окислений залізовмісний матеріал фракцією від О,їмм до 2мм передають конвеєром 5 в шнековий змішувач 7, куди одночасно поступає вода в співвідношенні до твердого як ((6/4):(7/4)).
Після перемішування, пульпа шламонасосом 8 перекачується в шламорозподільник гвинтового сепаратора 9.
Призначення гвинтового сепаратора 9 - збагачення "хвостів" збагачення залізних руд. В результаті взаємодії віддентрових сил інерції, ваги, тертя і сил гідродинамічного тиску водного потоку, мінеральні 7/0 Зерна, що розшарувалися, перерозподіляються по ширині (перетину) жолоба: зерна більшої щільності концентруються біля внутрішньої межі потоку, а легкі зерна порожньої породи - біля зовнішнього борту.
Пульпа з підвищеним вмістом корисного компоненту (окисли заліза), що пройшла через гвинтовий сепаратор 9, передається на стрічковий вакуум-фільтр 14 і після обезводнення осаду поступає в ємність 20 для приймання сировини.
Відфільтрована волога повертається в змішувач 7.
Пульпа, що містить порожню породу, шламонасосом 10 перекачується у відвал.
Одержаний шляхом переробки "хвостів" збагачення залізних руд залізовмісний продукт з підвищеним вмістом окислів заліза поступає в ємність 20 для приймання сировини і далі до змішувача 16, куди через дозатор подається з складу 18 сполучного доза сполучної речовини (цемент, вапно, шлак, органічні сполучні речовини та ін.).
Кожну порцію шихти перемішують протягом певного часу, а потім транспортером подають на вібраційний пресс 17.
Після формування брикети набирають міцність в природних умовах.
Середнє значення хімічного складу одержаних брикетів приведено в таблиці 1. с щі о общ о
Виходячи з вимог споживача брикетів з ємності 19 до складу сировини додають залізовмісний матеріал Ф (прокатна окалина, магнітна складова металургійних шлаків, дріб і ін), а з ємності 15 пиловмісні відходи металургійного виробництва (колошниковий пил і ін.). іс)
Спосіб виготовлення брикетів повертає відходи збагачення залізної руди в металургійне виробництво у «- вигляді сировини з підвищеним вмістом окислів заліза, забезпечує економію кускової руди, обкатишів і в цілому 3о забезпечує екологічно безпечний спосіб переробки відходів. (ге)
Claims (1)
1. Спосіб виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять щ- с окислений залізовмісний матеріал, який включає видобування окисленого залізовмісного матеріалу з м промислових відходів, змішування його із сполучним і подальше формування брикетів, який відрізняється тим, ,» що як промислові відходи, що містять окислений залізовмісний матеріал, використовують відходи збагачення залізної руди, а видобування включає грохочення, при якому з відходів виділяють фракції від 0,1 до 2 мм та від 2 до 10 мм, при цьому з фракції від 2 до 10 мм окислений залізовмісний матеріал видобувають шляхом (ее) магнітної сепарації, а відходи збагачення залізної руди фракції від 0,1 до 2 мм змішують з водою і - гідродинамічною класифікацією видобувають окислений залізовмісний матеріал, після чого отриману пульпу з підвищеним вмістом окисленого залізовмісного матеріалу зневоднюють.
1 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що формування брикетів проводять вібраційним пресуванням.
З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що відходи збагачення залізної руди фракції від 0,1 мм до 2 мм ї-о змішують з водою в пропорції 6:4-7:4. с2 Ф) ко 60 б5
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200702548A UA81590C2 (uk) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | Спосіб виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал |
| RU2007118477/02A RU2373294C2 (ru) | 2007-03-12 | 2007-05-17 | Способ изготовления брикетов для металлургического производства на основе промышленных отходов, содержащих окисленный железосодержащий материал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200702548A UA81590C2 (uk) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | Спосіб виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA81590C2 true UA81590C2 (uk) | 2008-01-10 |
Family
ID=39311924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200702548A UA81590C2 (uk) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | Спосіб виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2373294C2 (uk) |
| UA (1) | UA81590C2 (uk) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452581C2 (ru) * | 2010-07-26 | 2012-06-10 | Анатолий Прокопьевич Коробейников | Способ переработки отходов обогащения железных руд |
| RU2540173C2 (ru) * | 2012-10-29 | 2015-02-10 | Руслан Петрович Цыплаков | Способ обогащения железорудного сырья |
-
2007
- 2007-03-12 UA UAA200702548A patent/UA81590C2/uk unknown
- 2007-05-17 RU RU2007118477/02A patent/RU2373294C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007118477A (ru) | 2008-11-27 |
| RU2373294C2 (ru) | 2009-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101654717B (zh) | 一种高炉除尘灰的综合处理方法 | |
| RU2093592C1 (ru) | Способ производства холоднопрессованных брикетов из железосодержащих отходов металлургического производства | |
| JP5459655B2 (ja) | 尾鉱の処理方法 | |
| CN101716553A (zh) | 一种锌挥发窑窑渣加工工艺 | |
| JP6179898B2 (ja) | 製鋼用転炉排気残留物を再生利用するシステム、方法および装置 | |
| CN101637744A (zh) | 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法 | |
| RU2531148C2 (ru) | Комплексный способ переработки отходов обогащения железных руд | |
| CN106733107A (zh) | 低品位铁矿选矿方法 | |
| CN101264464B (zh) | 钢渣磁选产品提纯工艺 | |
| CN104084307B (zh) | 一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺 | |
| UA81590C2 (uk) | Спосіб виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал | |
| CN117505046A (zh) | 一种复杂难选硫铁矿综合利用工艺及系统 | |
| Kuskov et al. | Effective processing of the iron ores | |
| CN106076506A (zh) | 一种钢渣深加工的处理工艺 | |
| CN101781710A (zh) | 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法 | |
| RU2373295C2 (ru) | Линия для изготовления брикетов для металлургического производства на основе промышленных отходов, содержащих окисленный железосодержащий материал | |
| RU2632059C1 (ru) | Способ комплексной переработки техногенного и труднообогатимого железосодержащего сырья | |
| RU64531U1 (ru) | Линия переработки мартеновских шлаков | |
| RU92014U1 (ru) | Линия для подготовки влажных железосодержащих шламов металлургического производства к окускованию | |
| RU2693203C1 (ru) | Линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд | |
| CN101781708A (zh) | 利用湿法炼锌挥发窑窑渣的方法 | |
| CN101781709A (zh) | 利用湿法炼锌挥发窑窑渣的方法 | |
| CN104874470B (zh) | 一种选矿方法 | |
| RU57283U1 (ru) | Линия для изготовления железосодержащих брикетов на основе отходов металлургического производства | |
| CN203034062U (zh) | 一种含铁废料回收再利用系统 |