RU2452581C2 - Способ переработки отходов обогащения железных руд - Google Patents

Способ переработки отходов обогащения железных руд Download PDF

Info

Publication number
RU2452581C2
RU2452581C2 RU2010131214/03A RU2010131214A RU2452581C2 RU 2452581 C2 RU2452581 C2 RU 2452581C2 RU 2010131214/03 A RU2010131214/03 A RU 2010131214/03A RU 2010131214 A RU2010131214 A RU 2010131214A RU 2452581 C2 RU2452581 C2 RU 2452581C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnetic
sand
concentrate
iron ore
carried out
Prior art date
Application number
RU2010131214/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010131214A (ru
Inventor
Анатолий Прокопьевич Коробейников (RU)
Анатолий Прокопьевич Коробейников
Александр Николаевич Филин (RU)
Александр Николаевич Филин
Виктор Владимирович Барыльников (RU)
Виктор Владимирович Барыльников
Ольга Александровна Нуждова (RU)
Ольга Александровна Нуждова
Анастасия Анатольевна Артемьева (RU)
Анастасия Анатольевна Артемьева
Original Assignee
Анатолий Прокопьевич Коробейников
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Прокопьевич Коробейников filed Critical Анатолий Прокопьевич Коробейников
Priority to RU2010131214/03A priority Critical patent/RU2452581C2/ru
Publication of RU2010131214A publication Critical patent/RU2010131214A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2452581C2 publication Critical patent/RU2452581C2/ru

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии, а именно к переработке отходов обогащения железных руд. Способ переработки отходов обогащения железных руд включает магнитную сепарацию с получением магнитной и немагнитной фракции и классификацию. Магнитную сепарацию осуществляют при напряженности магнитного поля 15-17 тыс. эрстед. Гравитационное обогащение осуществляют в аппарате Кнельсона с выделением легкой фракции и концентрата благородных, редких, рассеянных, платиновых металлов, направляемого на двойную последовательную переработку в аппарате Кнельсона. Легкие фракции, полученные на концентраторе, объединяют и разделяют в тяжелой суспензии при Δ=3,0 с выделение минералов граната и песка с удельным весом менее 3,0 г/см3, который классификацией по крупности разделяют на фракции (0,5-0,15 мм), (5-0,5 мм) и (0-0,15 мм), используемые в производстве строительных материалов в качестве песка и заполнителей бетона. Технический результат - повышение извлечения полезных компонентов из отходов. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к переработке отходов обогащения железных руд.
Известен способ применения отходов обогащения железных руд в качестве активизатора твердения в вяжущем [1]. Недостаток известного способа заключается в нерациональном использовании отходов, в которых содержатся минералы железа, а также золото, серебро, металлы платиновой группы, редкие и рассеянные металлы и минералы гранаты, обладающие высокой твердостью.
Известен способ переработки железных руд с целью извлечения минералов, содержащих железо [2, стр.89-95]. Для извлечения железа из железных руд применяют грохочение, дробление, измельчение, классификацию, сухую и мокрую магнитную сепарацию в слабом и сильном поле. Эти способы обогащения в различных комбинациях позволяют получать качественные железные концентраты с высоким извлечением металла.
Известный способ позволяет извлекать железо из труднообогатимого сырья. При этом увеличивают извлечение, но содержание железа в полученном концентрате не возрастает.
Недостаток известного способа заключается в том, что этот способ позволяет извлечь из сырья только железо, а остальные полезные компоненты, содержащиеся в указанном сырье, не извлекаются и складируются в отвалы.
Наиболее близким к предлагаемому является способ обогащения железосодержащего сырья, в котором в качестве исходного сырья используют складированные железосодержащие хвосты обогатительных фабрик [2], включающий магнитную сепарацию с получением магнитной и немагнитной фракций, гравитационное обогащение немагнитной фракции, классификацию. Недостаток этого способа заключается в том, что не извлекаются из немагнитной фракции цветные, редкие, рассеянные металлы, не извлекают из отходов минералы, которые можно использовать в производстве строительных материалов.
Задача, решаемая изобретением, состоит в повышении извлечения полезных компонентов из отходов.
Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в применении комплекса обогатительных методов для извлечения из отходов производства железа, золота, серебра, платиновых, цветных, редких рассеянных металлов и квалифицированном использовании нерудных компонентов из отходов.
Для достижения обеспечиваемого изобретением технического результата способ переработки отходов обогащения железных руд, включающий магнитную сепарацию с получением магнитной и немагнитной фракции и классификацию, отличающийся тем, что магнитную сепарацию осуществляют при напряженности магнитного поля 15-17 тыс. эрстед, гравитационное обогащение осуществляют в аппарате Кнельсона, с выделением легкой фракции и концентрата благородных, редких, рассеянных, платиновых металлов, направляемого на двойную последовательную переработку в аппарате Кнельсона, легкие фракции, полученные на концентраторе объединяют и разделяют в тяжелой суспензии при Δ=3,0 с выделением минералов граната и песка с удельным весом менее 3,0 г/см3, который классификацией по крупности разделяют на фракции (0,50-0,15 мм), (5-0,5 мм) и (0-0,15 мм), используемые в производстве строительных материалов в качестве песка и заполнителей бетона.
Сущность заявляемого изобретения состоит в том, что отходы обогащения железных руд являются сложной смесью и содержат 27% железа, золото, серебро, металлы платиновой группы, цветные металлы (таблица 1) и минералы, которые обладают ценными свойствами.
В изобретении предлагается извлечь из отходов железо путем магнитного обогащения при напряженности магнитного поля 16000 эрстед (фиг.1).
Немагнитную фракцию отходов обогащают гравитационным способом в аппарате Кнельсона, при этом получают концентрат, в котором содержится золото, серебро, металлы платиновой группы, родий, платина, палладий. Полученный концентрат обогащают гравитационным способом последовательно два раза в аппарате Кнельсона, что позволяет получить более богатый концентрат. Легкую фракцию, полученную после магнитного обогащения и обогащения в аппарате Кнельсона, объединяют и разделяют в тяжелой суспензии Δ=3,0. При этом получают тяжелую фракцию, в которой содержатся в основном минералы гранаты и легкая фракция (песок). Песок классификацией по крупности разделяют на три класса (5-0,5 мм), (0,5-0,15 мм) и (0,15-0 мм), которые используют для производства строительных материалов (фиг.1).
Пример. Для исследований подготовили 8 тонн отходов обогащения железных руд обогатительной фабрики. Крупность исходных отходов составляла 5-0 мм, влажность 5-10%. Минералогический состав: криптомелан, кварц, опал, глинистые минералы. Отходы переработали на быстроходном магнитном сепараторе [3. стр.89-95] с напряженностью магнитного поля 16000 эрстед. Отмагниченный концентрат содержал 45,6% железа. Извлечение железа составило 83,3%. Содержание железа в немагнитной фракции составило 9,2%. Немагнитную фракцию обогащали гравитационным способом в аппарате Кнельсона (производство Канады).
Концентрат, полученный в аппарате Кнельсона, содержал, масс г/т: Au - 1; Ag - 30; Pt - 2; Pd - 1,5; Rh - 1. Степень сокращения пробы составила 200. Содержание цветных металлов в концентрате составило, мас.%: Сu - 0,10; Ni - 0,03; Со - 0,04; Zn - 0,05; Fe - 14,5. После вторичного обогащения этого концентрата в аппарате Кнельсона получили концентрат, содержащий золота 6,5 г/т. После третьей стадии обогащения получили концентрат состава: Au - 50 г/т; Ag - 508 г/т. В производственных условиях полученный концентрат благородных и платиновых металлов подвергается последовательно трем переработкам.
Легкую фракцию (песок) после обогащения в аппарате Кнельсона классификацией по крупности разделяли в тяжелой суспензии Δ=3,0 и выделили минералы гранаты, удельный вес которых составляет 3,6 г/см. Гранаты обладают высокой твердостью; рекомендуется использовать их в качестве абразивного материала. Легкую фракцию (песок) с удельным весом менее 3 г/см3 разделили на три класса по крупности (5-0,5 мм), (0,5-0,15 мм) и (0,15-0 мм).
Песок в крупности (0,15-0 мм) применили в качестве затравки (центров кристаллизации) при изготовлении железобетонных изделий и в этот же бетон применили песок фракции (5-0,5 мм). При этом получили бетон марки М500. Фракцию песка крупностью (0,5-0,15 мм) применили для штукатурного раствора. После сушки штукатурки не наблюдали образования трещин.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет перерабатывать отвалы отходов от обогащения железных руд с получением железного концентрата, концентрата, содержащего золото, серебро, платиновые металлы, кобальт, медь и цинк и песок трех фракций, пригодный для строительной индустрии.
Таблица 1 - Химический состав песка
SiO2 AI2O3 CaO Fe2O3 FeO MgO MnO P2O5 SO3 R2O П.П.П.
25,0- 6,0- 8,5- 9,0- 3,0- 3,5- 0,2- 0,1- 0,5- 1,2- 6,0-
-44,0 -13,0 -16,0 -19,5 -12,0 -8,0 -0,7 -0,6 -4,5 -2,5 -10,0
Источники информации
1. Патент RU №2186043 7 С04В 7/147 27.02.2002. Бюл. №21.
2. Патент UA 43753, А, 17.12.2001, В038 7/00.
3. Обогащение руд черных металлов. Выпуск 13. - М.: Недра. 1972. с.263.

Claims (1)

  1. Способ переработки отходов обогащения железных руд, включающий магнитную сепарацию с получением магнитной и немагнитной фракции и классификацию, отличающийся тем, что магнитную сепарацию осуществляют при напряженности магнитного поля 15-17 тыс. Э, гравитационное обогащение осуществляют в аппарате Кнельсона с выделением легкой фракции и концентрата благородных, редких, рассеянных, платиновых металлов, направляемого на двойную последовательную переработку в аппарате Кнельсона, легкие фракции, полученные на концентраторе объединяют и разделяют в тяжелой суспензии при Δ=3,0 с выделением минералов граната и песка с удельным весом менее 3,0 г/см3, который классификацией по крупности разделяют на фракции (0,5-0,15 мм), (5-0,5 мм) и (0-0,15 мм), используемые в производстве строительных материалов в качестве песка и заполнителей бетона.
RU2010131214/03A 2010-07-26 2010-07-26 Способ переработки отходов обогащения железных руд RU2452581C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010131214/03A RU2452581C2 (ru) 2010-07-26 2010-07-26 Способ переработки отходов обогащения железных руд

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010131214/03A RU2452581C2 (ru) 2010-07-26 2010-07-26 Способ переработки отходов обогащения железных руд

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010131214A RU2010131214A (ru) 2012-02-10
RU2452581C2 true RU2452581C2 (ru) 2012-06-10

Family

ID=45852996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010131214/03A RU2452581C2 (ru) 2010-07-26 2010-07-26 Способ переработки отходов обогащения железных руд

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2452581C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531148C2 (ru) * 2012-11-07 2014-10-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный университет" Комплексный способ переработки отходов обогащения железных руд

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106000627B (zh) * 2016-06-01 2019-01-08 河源市紫金天鸥矿业有限公司 一种铁矿尾砂石榴石分离提纯方法及其制品

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3337328A (en) * 1964-06-19 1967-08-22 Univ Minnesota Iron ore beneficiation process
RU2065777C1 (ru) * 1994-08-04 1996-08-27 Государственный проектно-конструкторский институт по обогатительному оборудованию "Гипромашобогащение" Способ обогащения лежалых хвостов хвостохранилищ
RU2099145C1 (ru) * 1993-09-03 1997-12-20 Трофимов Николай Николаевич Способ переработки отходов обогатительных фабрик
RU2123388C1 (ru) * 1997-05-22 1998-12-20 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН Способ обогащения оливинсодержащей руды
UA43753U (ru) * 2009-04-22 2009-08-25 Винницкий Национальный Медицинский Университет Им. Н.И. Пирогова Способ прогнозирования неблагоприятного течения заболевания у больных гипертонической болезнью
RU2373294C2 (ru) * 2007-03-12 2009-11-20 Государственное предприятие "Украинский институт по проектированию металлургических заводов" (ГП "Укргипромез") Способ изготовления брикетов для металлургического производства на основе промышленных отходов, содержащих окисленный железосодержащий материал
RU2383637C1 (ru) * 2008-10-01 2010-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" Шихта и способ извлечения благородных металлов из нее
UA48914U (ru) * 2009-10-19 2010-04-12 Донецкий Национальный Технический Университет Устройство защитного отключения от электрической сети

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3337328A (en) * 1964-06-19 1967-08-22 Univ Minnesota Iron ore beneficiation process
RU2099145C1 (ru) * 1993-09-03 1997-12-20 Трофимов Николай Николаевич Способ переработки отходов обогатительных фабрик
RU2065777C1 (ru) * 1994-08-04 1996-08-27 Государственный проектно-конструкторский институт по обогатительному оборудованию "Гипромашобогащение" Способ обогащения лежалых хвостов хвостохранилищ
RU2123388C1 (ru) * 1997-05-22 1998-12-20 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН Способ обогащения оливинсодержащей руды
RU2373294C2 (ru) * 2007-03-12 2009-11-20 Государственное предприятие "Украинский институт по проектированию металлургических заводов" (ГП "Укргипромез") Способ изготовления брикетов для металлургического производства на основе промышленных отходов, содержащих окисленный железосодержащий материал
RU2383637C1 (ru) * 2008-10-01 2010-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" Шихта и способ извлечения благородных металлов из нее
UA43753U (ru) * 2009-04-22 2009-08-25 Винницкий Национальный Медицинский Университет Им. Н.И. Пирогова Способ прогнозирования неблагоприятного течения заболевания у больных гипертонической болезнью
UA48914U (ru) * 2009-10-19 2010-04-12 Донецкий Национальный Технический Университет Устройство защитного отключения от электрической сети

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531148C2 (ru) * 2012-11-07 2014-10-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный университет" Комплексный способ переработки отходов обогащения железных руд

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010131214A (ru) 2012-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Dauce et al. Characterisation and magnetic concentration of an iron ore tailings
CN101439314B (zh) 一种富集镍和/或钴的红土镍矿选矿工艺
JPS60197253A (ja) 複雑硫化鉱の選鉱法
CN102824954A (zh) 一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法
CN106000627A (zh) 一种铁矿尾砂石榴石分离提纯方法及其制品
JPS6039424B2 (ja) ニツケル含有酸化鉱石の濃縮方法
RU2452581C2 (ru) Способ переработки отходов обогащения железных руд
JPH0487648A (ja) モリブデン鉱物の精製方法
RU2370316C1 (ru) Способ пульпоподготовки к флотации магнитной фракции из продуктов обогащения сульфидных медно-никелевых руд, содержащих ферромагнитные минералы железа и благородных металлов
RU2427431C1 (ru) Способ извлечения частиц благородных металлов из металлоносных песков и поточная линия для его осуществления
RU2751185C1 (ru) Способ повышения качества магнетитовых концентратов
Vinnikov et al. Environmental resource-economized processes of recycling mineral raw materials of complex composition
RU2617192C1 (ru) Способ обогащения металлсодержащих выломок и шлаков
RU2486012C1 (ru) Способ извлечения железосодержащих компонентов из техногенного материала тонкого класса
CN115870088A (zh) 一种伟晶岩制备4n5级高纯石英的方法
KR100318754B1 (ko) 금광산선광폐기물로부터건식방법에의한유가광물의분리회수방법
RU2099145C1 (ru) Способ переработки отходов обогатительных фабрик
Filippov et al. New technology for producing hematite concentrate from wastes generated in the processing of iron quartzites
RU2283183C1 (ru) Способ обогащения сидеритовых руд
RU2333039C2 (ru) Способ извлечения ильменита из хвостов обогащения руд
RU2131780C1 (ru) Способ обогащения марганцевой руды
Pandiri et al. Enhanced Iron Recovery from Ultrafine Iron Ore Tailing Through Combined Gravitational and Magnetic Separation Process
Tolibov et al. Research and Development of Technology for the Extraction Copper, Iron and Other Precious Metals from Copper Slag
Mohanty et al. High intensity magnetic separation of iron ore slime and its limitations
Kilin et al. Dressability of abagas hematite-magnetite ores