RU2486012C1 - Способ извлечения железосодержащих компонентов из техногенного материала тонкого класса - Google Patents
Способ извлечения железосодержащих компонентов из техногенного материала тонкого класса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2486012C1 RU2486012C1 RU2012115895/02A RU2012115895A RU2486012C1 RU 2486012 C1 RU2486012 C1 RU 2486012C1 RU 2012115895/02 A RU2012115895/02 A RU 2012115895/02A RU 2012115895 A RU2012115895 A RU 2012115895A RU 2486012 C1 RU2486012 C1 RU 2486012C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- iron
- magnetite particles
- dry material
- magnetic separation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении сырья техногенного характера, золошлаковых отходов и различных объектов схожего состава, содержащего железо. Способ извлечения железосодержащих компонентов из техногенного материала тонкого класса включает мокрое магнитное разделение с добавлением в исходный материал магнетитовых частиц. При этом магнитное разделение ведут многостадийной сепарацией при увеличении поля магнитной индукции от 0,085 до 0,11 Тесла с добавлением магнетитовых частиц и полиакриламида. Магнетитовые частицы добавляют в количестве 0,5% к массе сухого материала класса крупности -0,4+0,2 мм и полиакриламида концентрации 1 г/т сухого материала. Техническим результатом является получение высокосортного железнорудного концентрата с содержанием железа более 60-80%. 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении золошлаковых отходов, сырья техногенного характера, содержащего магнитные компоненты.
Известен способ получения магнитных микросфер разных фракций из летучей золы тепловых станций, включающий первичную магнитную сепарацию золы с получением магнитного концентрата, очистку от немагнитных и слабомагнитных включений. Сухой магнитный концентрат классифицируют по размерам на ряд фракций определенного размера и подают пофракционно на вторичную магнитную сепарацию и конечный рассев каждой фракции [1].
Недостатками данного способа является низкий коэффициент извлечения магнетита тонкого класса.
Известен способ обогащения железосодержащих руд, включающего мокрое измельчение исходной руды в нескольких стадиях, мокрую магнитную сепарацию измельченных продуктов каждой стадии с получением отвальных хвостов и промпродуктов, которые направляют в следующую стадию измельчения, а также разделение по крупности промпродукта магнитной сепарации перед последней стадией измельчения с получением мелкого продукта, который направляют на магнитную сепарацию с получением первого концентрата и отвальных хвостов, и крупного продукта, который направляют на измельчение в последнюю стадию и далее направляют на последующую стадию магнитной сепарации с получением второго концентрата и отвальных хвостов [2].
Данный способ не обеспечивает эффективного разделения магнитной составляющей. Недостатками также являются то, что при реализации способа повышается качество лишь первого концентрата.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ мокрого магнитного обогащения слабомагнитных тонковкрапленных железных руд, заключающийся в магнитной гидросепарации измельченной исходной руды с добавлением сильномагнитных частиц через щелевые магнитные системы с пересечением частицами магнитных силовых линий для подмагничивания слабомагнитных частиц руды. В измельченной исходной руде поддерживают концентрацию сильномагнитных магнетитовых частиц, достаточную для флокуляции ими слабомагнитных частиц [3].
Недостатком этого способа является то, что описанный способ направлен на извлечение только слабомагнитных гематитовых руд.
Техническим результатом является повышение эффективности извлечения железосодержащих компонентов техногенных отходов, снижение затрат на предварительную обработку материала.
Технический результат достигается тем, что в способе извлечения железосодержащих компонентов из техногенного материала тонкого класса, заключающемся в мокром магнитном разделении с добавлением в исходную пробу магнетитовых частиц, процесс магнитного разделения включает многостадийную магнитную сепарацию при периодическом увеличении поля магнитной индукции от 0,085 до 0,11 Тесла с добавлением магнетитовых частиц в количестве 0,5% к массе сухого материала класса крупности -0,4+0,2 мм и полиакриламида концентрации 1 г/т сухого материала.
Совокупность новых существенных признаков позволяет решить новую техническую задачу по извлечению железосодержащих компонентов из техногенных отходов, а также труднообогатимых тонковкрапленных железных руд.
На фиг.1 - Схема извлечения железосодержащих компонентов из техногенных отходов с использованием процесса мокрой магнитной сепарации.
Реализация способа осуществлялась следующим образом.
Техногенный материал класса крупности -0,071 мм (99,41%), содержащий ценные компоненты (таблица 1), подвергался процессу магнитной сепарации для отделения магнитной фракции, содержащей железо и другие тяжелые металлы.
Таблица 1 | ||||||||||
Силикатный анализ исходного сырья | ||||||||||
№ пробы | Содержание определяемого компонента, % | |||||||||
SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | MnO | MgO | CaO | Na2O | K2O | Потери при прокаливании | |
1 | 57,05 | 0,53 | 22,19 | 9,1 | 0,2 | 1,63 | 2,28 | 0,85 | 2,11 | 3,38 |
2 | 59,62 | 0,49 | 21,29 | 11,32 | 0,28 | 1,27 | 1,99 | 0,81 | 2,06 | 0,95 |
3 | 60,0 | 0,68 | 24,76 | 5,33 | 0,07 | 1,84 | 3,20 | 0,70 | 2,11 | 0,5 |
4 | 58,57 | 0,57 | 20,97 | 10,66 | 0,21 | 1,73 | 3,20 | 0,74 | 2,0 | 0,73 |
5 | 59,57 | 0.59 | 22,27 | 8,66 | 0,15 | 1,55 | 2,91 | 0,64 | 1,3 | 0,5 |
Процесс магнитного разделения осуществлялся в четыре серии. В первой сравнительной серии разделение осуществляли без добавления реагентов и вспомогательных веществ. Вторая серия сепарации проводилась с добавлением реагента - полиакриламида (ПАА) при аналогичной с первой серией силе магнитной индукции поля. Третья серия проходила с добавлением магнетитовых частиц класса -0,4+0,2 мм как центров флокуляции. Четвертая серия - комбинированная, с добавлением одновременно ПАА и магнетитовых частиц.
Процесс магнитного разделения включает многостадийную магнитную сепарацию при периодическом увеличении поля магнитной индукции от 0,085 до 0,11 Тесла с добавлением магнетитовых частиц в количестве 0,5% к массе сухого материала класса крупности -0,4+0,2 мм и полиакриламида концентрации 1 г/т сухого материала для увеличения степени извлечения магнитной фракции. Технологические показатели процесса сепарации приведены в таблице 2.
Таблица 2 | ||||||||
Итоговая таблица продуктов обогащения магнитной фракции. | ||||||||
Продукты | Выход фракции и содержание железа во фракциях серии | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | |||||
Выход, % | Fe, % | Выход, % | Fe, % | Выход, % | Fe, % | Выход, % | Fe, % | |
Концентрат 1 (м/ф) | 0,0093 | 58,2557 | 0,0592 | 67,2142 | 0,0715 | 73,6697 | 0,078 | 78,2219 |
Концентрат 2 (м/ф) | 0,0396 | 67,0463 | 0,0278 | 66,0393 | 0,0087 | 73,2049 | 0,009 | 85,2742 |
Концентрат 3 (м/ф) | 0,0366 | 66,4899 | 0,0214 | 63,8523 | - | - | - | - |
Хвосты (нм/ф) | 99,914 | 4,1464 | 99,892 | 3,8031 | 99,92 | 3,9545 | 99,913 | 3,3705 |
Реализация способа позволила достичь увеличения выхода магнитных компонентов в 8,4 раза при первом разделении. При совместном использовании ПАА и магнетитовых частиц интенсифицируется механизм гетерокоагуляции между магнетитовыми частицами класса -0,4+0,2 мм и тонкодисперсными шламами. За счет связывания тонкодисперсных шламов молекулами ПАА, а также образования «мягких» флоккул вокруг магнитных центров увеличивается скорость коагуляции. За счет возрастания напряженности на дополнительных частицах магнетита происходит повышение степени магнитной восприимчивости магнитных частиц исходного материала.
Все это повышает эффективность извлечения железа в концентрат на 16-26% по сравнению с известными способами.
Разработанные методы переработки могут использоваться на различных объектах схожего состава (труднообогатимые тонковкрапленные руды). Широкое использование способа обеспечит экономическую и экологическую эффективность за счет снижения техногенной нагрузки.
Источники информации
1. Патент №2407595 РФ. Способ получения магнитных микросфер разных фракций из летучей золы тепловых станций / Шаронова О.М., Аншиц А.Г., Акимочкина Г.В., Петров М.И.
2. Патент №2436636 РФ. Способ обогащения железосодержащих руд / Пелевин А.Е.
3. Патент №2123389 РФ. Способ мокрого магнитного обогащения слабомагнитных тонковкрапленных железных руд / Чумаков В.А., Бадагов В.Ф., Кузнецов В.Г., Челышкина В.В. и др.
Claims (1)
- Способ извлечения железосодержащих компонентов из техногенного материала тонкого класса, включающий мокрое магнитное разделение с добавлением в исходный материал магнетитовых частиц, отличающийся тем, что магнитное разделение ведут многостадийной сепарацией при увеличении поля магнитной индукции от 0,085 до 0,11 Тл с добавлением магнетитовых частиц в количестве 0,5% к массе сухого материала класса крупности -0,4+0,2 мм и полиакриламида концентрации 1 г/т сухого материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012115895/02A RU2486012C1 (ru) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | Способ извлечения железосодержащих компонентов из техногенного материала тонкого класса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012115895/02A RU2486012C1 (ru) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | Способ извлечения железосодержащих компонентов из техногенного материала тонкого класса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2486012C1 true RU2486012C1 (ru) | 2013-06-27 |
Family
ID=48702109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012115895/02A RU2486012C1 (ru) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | Способ извлечения железосодержащих компонентов из техногенного материала тонкого класса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2486012C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2580853C1 (ru) * | 2014-11-06 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет информационных технологий, радиотехники и электроники" | Способ магнитоконтроля ферропримесей сыпучей среды тонкого класса |
RU2594544C1 (ru) * | 2015-02-06 | 2016-08-20 | Владимир Сергеевич Баев | Способ переработки техногенных отходов металлургических и горно-обогатительных производств |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1562375A (en) * | 1977-01-27 | 1980-03-12 | Foxboro Trans Sonics Inc | Magnetic techniques for separating non-magnetic materials |
JPS60145331A (ja) * | 1984-01-10 | 1985-07-31 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 炉滓処理方法 |
GB2204813A (en) * | 1987-04-04 | 1988-11-23 | Derek Alfred Woodhouse | Magnetic treatment of fluids |
RU2123389C1 (ru) * | 1998-01-20 | 1998-12-20 | Научно-производственное предприятие "Экология-сервис" | Способ мокрого магнитного обогащения слабомагнитных тонковкрапленных железных руд |
CN101850298A (zh) * | 2010-06-02 | 2010-10-06 | 江苏旌凯中科超导高技术有限公司 | 提高磁分离装置选矿能力的方法 |
RU2407595C1 (ru) * | 2009-07-20 | 2010-12-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Способ получения магнитных микросфер разных фракций из летучей золы тепловых станций |
EP2386358A1 (en) * | 2010-05-12 | 2011-11-16 | Bakker Holding Son B.V. | Device for and method of separating solid materials on the basis of a mutual difference in density |
RU2436636C1 (ru) * | 2010-05-24 | 2011-12-20 | Алексей Евгеньевич Пелевин | Способ обогащения железосодержащих руд |
-
2012
- 2012-04-19 RU RU2012115895/02A patent/RU2486012C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1562375A (en) * | 1977-01-27 | 1980-03-12 | Foxboro Trans Sonics Inc | Magnetic techniques for separating non-magnetic materials |
JPS60145331A (ja) * | 1984-01-10 | 1985-07-31 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 炉滓処理方法 |
GB2204813A (en) * | 1987-04-04 | 1988-11-23 | Derek Alfred Woodhouse | Magnetic treatment of fluids |
RU2123389C1 (ru) * | 1998-01-20 | 1998-12-20 | Научно-производственное предприятие "Экология-сервис" | Способ мокрого магнитного обогащения слабомагнитных тонковкрапленных железных руд |
RU2407595C1 (ru) * | 2009-07-20 | 2010-12-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Способ получения магнитных микросфер разных фракций из летучей золы тепловых станций |
EP2386358A1 (en) * | 2010-05-12 | 2011-11-16 | Bakker Holding Son B.V. | Device for and method of separating solid materials on the basis of a mutual difference in density |
RU2436636C1 (ru) * | 2010-05-24 | 2011-12-20 | Алексей Евгеньевич Пелевин | Способ обогащения железосодержащих руд |
CN101850298A (zh) * | 2010-06-02 | 2010-10-06 | 江苏旌凯中科超导高技术有限公司 | 提高磁分离装置选矿能力的方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2580853C1 (ru) * | 2014-11-06 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет информационных технологий, радиотехники и электроники" | Способ магнитоконтроля ферропримесей сыпучей среды тонкого класса |
RU2594544C1 (ru) * | 2015-02-06 | 2016-08-20 | Владимир Сергеевич Баев | Способ переработки техногенных отходов металлургических и горно-обогатительных производств |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2494818C1 (ru) | Способ флотационного обогащения гематитсодержащих железных руд и продуктов | |
KR101576928B1 (ko) | 전처리에 의한 저품위 회중석으로부터 고품위 중석정광 회수방법 | |
CN102069033A (zh) | 一种杂质成分复杂的长石矿的分离提取方法 | |
RU2606900C1 (ru) | Способ комплексного обогащения редкометалльных руд | |
RU2528918C1 (ru) | Способ комплексной переработки красных шламов | |
US6098810A (en) | Flotation process for separating silica from feldspar to form a feed material for making glass | |
JP2009006273A (ja) | 微粒混合物の湿式磁気分離方法 | |
KR101638447B1 (ko) | 직접 환원철 원료로 이용 가능한 고품위 철정광 회수방법 | |
RU2486012C1 (ru) | Способ извлечения железосодержащих компонентов из техногенного материала тонкого класса | |
CN110076005B (zh) | 一种含钛矿物浮选硅酸盐脉石矿物抑制剂及其应用 | |
RU2292963C1 (ru) | Способ сухого обогащения волластонитовых руд | |
CN110560269B (zh) | 一种高硫磁铁精矿梯级回收利用的选矿方法 | |
CN109718946B (zh) | 一种磁-赤混合铁矿石的无浮选矿方法 | |
KR20160119346A (ko) | 저품위 철광석 건식 선광방법 | |
Drzymala et al. | Selective flocculation of hematite in quartz–hematite–ferric ion–polyacrylic acid system. Part 2. Effect of grinding and a hydrofluoric treatment on selectivity of flocculation | |
RU2577777C1 (ru) | Способ и технологическая линия обогащения отходов горно-обогатительных предприятий | |
RU2296624C2 (ru) | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций | |
RU2301708C1 (ru) | Способ обогащения титаномагнетитовых руд | |
RU2077390C1 (ru) | Способ дообогащения магнетитового концентрата | |
RU2452581C2 (ru) | Способ переработки отходов обогащения железных руд | |
RU2133154C1 (ru) | Способ получения железного концентрата из железосодержащего сырья | |
RU2333039C2 (ru) | Способ извлечения ильменита из хвостов обогащения руд | |
KR100423440B1 (ko) | 제강슬래그중 철분의 분리방법 | |
RU2086679C1 (ru) | Способ переработки промышленных отходов | |
Pandiri et al. | Enhanced Iron Recovery from Ultrafine Iron Ore Tailing Through Combined Gravitational and Magnetic Separation Process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160420 |