UA81590C2 - Process for producing of briquettes for metallurgical production on the base of industrial wastes, which contain oxidized iron-containing material - Google Patents
Process for producing of briquettes for metallurgical production on the base of industrial wastes, which contain oxidized iron-containing material Download PDFInfo
- Publication number
- UA81590C2 UA81590C2 UAA200702548A UAA200702548A UA81590C2 UA 81590 C2 UA81590 C2 UA 81590C2 UA A200702548 A UAA200702548 A UA A200702548A UA A200702548 A UAA200702548 A UA A200702548A UA 81590 C2 UA81590 C2 UA 81590C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- iron
- briquettes
- containing material
- waste
- oxidized iron
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 154
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 77
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title claims description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 claims description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 10
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 16
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 6
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 5
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- -1 "from 20 Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід стосується чорної металургії, зокрема утилізації залізовмісних відходів, які можуть 2 використовуватися як додаткова сировина для доменного і сталеплавильного виробництв.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the utilization of iron-containing waste, which can be used as additional raw materials for blast furnace and steelmaking industries.
Відомий спосіб виробництва холоднопресованих брикетів з залізовмісних відходів металургійного виробництва, що містить використання в шихті магнетитовмісних і дрібнофракційних гематитовмісних матеріалів, змішування їх із сполучним компонентом і подальше брикетування, див. патент РФ Мо2093592, МПКбЄ С2281/24, заявлено 21.06.1993р.|. 70 У якості дрібнофракційного гематитовмісного матеріалу можуть були використані дрібнофракційні залізні руди (приблизно 57905 мас), що містять супутні залізній руді мінерали, які знижують відсоток вмісту окислів заліза в брикеті. Як магнетитовмісний матеріал використовують окалину (приблизно 36905 мас). Для відновлення окислів заліза змішування компонентів шихти здійснюють в два етапи, на першому етапі змішують магнетитовмісні і дрібнофракційні гематитовмісні матеріали з утворенням шару гематитовмісного матеріалу 72 навкруги частинок магнетитовмісного матеріалу, а на другому етапі вводять сполучне і стічні води.A known method of producing cold-pressed briquettes from iron-containing metallurgical waste, which includes the use of magnetite-containing and small-fraction hematite-containing materials in the charge, mixing them with a binder component and subsequent briquetting, see patent of the Russian Federation Mo2093592, MPKbE C2281/24, declared on June 21, 1993|. 70 As a fine-fraction hematite-containing material, fine-fraction iron ores (approximately 57,905 mass) containing minerals associated with iron ore can be used, which reduce the percentage of iron oxides in the briquette. Slag (approximately 36905 mass) is used as a magnetite-containing material. For the recovery of iron oxides, mixing of charge components is carried out in two stages, in the first stage, magnetite-containing and small-fraction hematite-containing materials are mixed with the formation of a layer of hematite-containing material 72 around the particles of magnetite-containing material, and in the second stage, binder and wastewater are introduced.
Недоліком способу є неефективна пряма відновлюваність окислів заліза, обумовлена неможливістю задовільного змішування компонентів шихти суттєво відмінних по фізико-хімічних властивостях внаслідок вживання при її підготовці методу механічного змішування. Велика різниця в гранулометричному складі складових компонентів шихти не може забезпечити отримання розвиненої поверхні реагуючих речовин, особливо в умовах великої маси шихти. Це погіршує кінетику процесу, уповільнює відновлення окисів, знижує ступінь видобування елементів з окислів заліза.The disadvantage of the method is the inefficient direct reproducibility of iron oxides, due to the impossibility of satisfactory mixing of the components of the charge with significantly different physical and chemical properties due to the use of the mechanical mixing method during its preparation. A large difference in the granulometric composition of the constituent components of the charge cannot ensure the development of a developed surface of reactants, especially in conditions of a large mass of the charge. This worsens the kinetics of the process, slows down the recovery of oxides, and reduces the degree of extraction of elements from iron oxides.
Недоліком способу є також недостатній вміст гематитовмісного матеріалу, унаслідок чого не весь магнетитовмісний матеріал переходить в гематитову форму, оскільки тільки вона може безпосередньо відновлюватися в доменній печі. Це приводить до невисокого вмісту відновлюваних окислів заліза в брикеті. се 29 Найбільш близьким за технічною сутністю та технічним результатом, що досягається, до винаходу, який Ге) заявляється, є спосіб виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал, що містить видобування окисленого залізовмісного матеріалу з промислових відходів, змішування його із сполучним і подальше брикетування |див. А.С. СРСР Мо779423, М.Кл.ЗThe disadvantage of the method is also the insufficient content of hematite-containing material, as a result of which not all magnetite-containing material goes into the hematite form, since only it can be directly restored in the blast furnace. This leads to a low content of renewable iron oxides in the briquette. se 29 The method of manufacturing briquettes for metallurgical production on the basis of industrial waste containing oxidized iron-containing material, which contains extraction of oxidized iron-containing material from industrial waste, is the closest in terms of technical essence and the technical result that is achieved to the invention that Ge) claims. mixing it with a binder and subsequent briquetting | see A.S. USSR Mo779423, M.Kl.Z
С2281/00,заявлено 24.07.78). Брикети, одержані на лінії спільним пресуванням підсушеної пульпи дрібних о фракцій марганцевої руди, сухого колошникового пилу, подрібненого сухого бентоніту і ін. домішок, містять Тех! недостатню кількість легко відновлюваного окисленого залізовмісного матеріалу.C2281/00, declared on 07.24.78). Briquettes obtained on the line by joint pressing of dried pulp of small fractions of manganese ore, dry blast furnace dust, crushed dry bentonite, etc. impurity, containing Teh! insufficient amount of easily reducible oxidized iron-containing material.
Суттєвими ознаками прототипу, які збігаються з суттєвими ознаками технічного рішення, що заявляється є юю видобування окисленого залізовмісного матеріалу з промислових відходів, змішування його із сполучним і «- подальше формування брикетів. 3о Недоліком способу по прототипу є відсутність операцій, що забезпечують можливість видобування з відходів со збагачення залізної руди залізорудного концентрату, що має підвищений вміст легко відновлюваних в умовах доменної печі окислів заліза в брикеті.The essential features of the prototype, which coincide with the essential features of the proposed technical solution, are extraction of oxidized iron-containing material from industrial waste, mixing it with a binder and "- further formation of briquettes. 3o The disadvantage of the method according to the prototype is the lack of operations that provide the possibility of extracting iron ore concentrate from iron ore enrichment waste, which has an increased content of iron oxides in the briquette that can be easily recovered under blast furnace conditions.
В основу винаходу поставлена задача удосконалити спосіб виготовлення брикетів для металургійного « виробництва на основі промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал, шляхом забезпечення можливості підвищення вмісту окислів заліза та інших корисних елементів (Сао, Мос, С та ін.) в т с брикеті за рахунок введення операцій, що забезпечують видобування з відходів збагачення залізної руди з» залізорудного концентрату.The invention is based on the task of improving the method of manufacturing briquettes for metallurgical "production on the basis of industrial waste containing oxidized iron-containing material, by ensuring the possibility of increasing the content of iron oxides and other useful elements (Ca, Mo, C, etc.) in the briquette according to account of the introduction of operations that ensure the extraction of iron ore concentrate from iron ore enrichment waste.
Це повертає відходи збагачення залізної руди в металургійне виробництво у вигляді сировини з підвищеним вмістом легко відновлюваних в умовах доменної печі окислів заліза та інших корисних елементів, що забезпечує 49 економію кускової руди, обкотішів і в цілому забезпечує екологічно безпечний спосіб переробки відходів. со Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення брикетів для металургійного виробництва на - основі промислових відходів, які містять окислений залізовмісний матеріал, що містить видобування окисленого залізовмісного матеріалу з промислових відходів, змішування його із сполучним і подальше формуванняThis returns iron ore beneficiation waste to metallurgical production in the form of raw materials with an increased content of easily renewable iron oxides and other useful elements in blast furnace conditions, which provides 49 saving of lump ore, tailings and, in general, provides an environmentally safe way of processing waste. The problem is solved by the fact that in the method of manufacturing briquettes for metallurgical production on the basis of industrial waste, which contains oxidized iron-containing material, which contains extraction of oxidized iron-containing material from industrial waste, mixing it with a binder and further forming
Ге) брикетів, згідно винаходу, у якості промислових відходів, які містять окислений залізовмісний матеріал, «с 20 використовують відходи збагачення залізної руди, при цьому з них грохоченням виділяють Фракції крупністю відGe) briquettes, according to the invention, as industrial waste containing oxidized iron-containing material, "from 20, iron ore beneficiation waste is used, and fractions with a size of
О,1мм до 2мм та від 2мм до 1Омм, при цьому з фракції крупністю від 2мм до 10мм окислений залізовмісний с матеріал видобувають магнітною сепарацією, а відходи збагачення залізної руди фракції від О0їмм до 2мм змішують з водою і гідродинамічною класифікацією видобувають окислений залізовмісний матеріал, після чого отриману пульпу з підвищеним вмістом окисленого залізовмісного матеріалу зневоднюють. 29 Крім того, відходи збагачення залізної руди фракцій від О.їмм до 2мм змішують з водою в пропорції0.1 mm to 2 mm and from 2 mm to 1 mm, while oxidized iron-bearing material is extracted from the fraction with a size of 2 mm to 10 mm by magnetic separation, and iron ore beneficiation waste fraction from 0 mm to 2 mm is mixed with water and oxidized iron-containing material is extracted by hydrodynamic classification, after that the resulting pulp with an increased content of oxidized iron-containing material is dehydrated. 29 In addition, iron ore beneficiation waste fractions from 0.mm to 2mm are mixed with water in the proportion
Ге! ((6/4):(7/4)), а формування брикетів здійснюють вібраційним пресуванням.Gee! ((6/4):(7/4)), and briquettes are formed by vibration pressing.
Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак винаходу і технічним результатом, що ко досягається, полягає в наступному.The causal relationship between the set of essential features of the invention and the technical result that is achieved is as follows.
Використання у якості промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал, відходів 60 збагачення залізної руди, дозволяє спрямувати на утилізацію залізовмісну частину відходів збагачення залізної руди - залізорудний концентрат, що має підвищений вміст окислів заліза та корисні елементи (СаО, МоО С та ін.). Крім того, дрібнофракційний склад окисленого залізовмісного матеріалу сприяє отриманню брикету з високими металургійними властивостями.The use of iron ore beneficiation waste 60 as industrial waste containing oxidized iron-bearing material allows for the disposal of the iron-containing part of iron ore beneficiation waste - an iron ore concentrate with an increased content of iron oxides and useful elements (CaO, MoO C, etc.) . In addition, the fine-fraction composition of oxidized iron-containing material contributes to the production of briquettes with high metallurgical properties.
Грохочення промислових відходів і виділення крупних фракцій із загальної маси відходів, що зберігаються бо вна відкритому повітрі при природній вологості, дозволяє здійснити сепарацію відходів без попередньої їх підсушки, а також видалити фракції розміром більш за 1Омм, що не містять окисленого залізовмісного матеріалу.Screening of industrial waste and selection of large fractions from the total mass of waste stored in the open air at natural humidity allows separation of waste without prior drying, as well as removal of fractions larger than 1 mm that do not contain oxidized iron-containing material.
Комбінований спосіб збагачення застосовується унаслідок того, що залізо в руді знаходиться як у вигляді дрібних фракцій, які можна відмити водою, (гідродинамічна класифікація) від домішок піску та глини, так і в більш твердій породі, з якої його видобувають шляхом сухої магнітної сепарації.The combined beneficiation method is used due to the fact that the iron in the ore is in the form of small fractions that can be washed with water (hydrodynamic classification) from sand and clay impurities, and in a harder rock, from which it is extracted by dry magnetic separation.
Суха магнітна сепарація забезпечує відбір більш крупних (від 2мм до 7Омм) феромагнітних частинок окисленого залізовмісного матеріалу, а гідродинамічна класифікація забезпечує видобування дрібних фракцій (від О,1мм до 2мм) окисленого залізовмісного матеріалу з залізовмісних відходів збагачення залізної руди.Dry magnetic separation ensures the selection of larger (from 2 mm to 7 Ωm) ferromagnetic particles of oxidized iron-containing material, and hydrodynamic classification ensures the extraction of small fractions (from 0.1 mm to 2 mm) of oxidized iron-containing material from iron-containing wastes of iron ore enrichment.
Перш ніж подати дрібну фракцію, змішану з піщано-глинистою речовиною на збагачення на гвинтовий /о сепаратор, її змішують з водою в співвідношенні ((6/4:(7/4)).Before feeding the fine fraction mixed with sand-clay substance for enrichment to the screw /o separator, it is mixed with water in the ratio ((6/4:(7/4)).
Приведене співвідношення є оптимальним, оскільки забезпечує найвищий відсоток виходу дрібних фракцій залізорудного концентрату при видобуванні його гідродинамічною класифікацією з відходів збагачення залізної руди.The given ratio is optimal, as it ensures the highest percentage of yield of small fractions of iron ore concentrate when it is extracted by hydrodynamic classification from iron ore beneficiation waste.
Гранулометричний склад добутого грохоченням окисленого залізовмісного матеріалу (фракції від О,їмм до 7/5 Омм) забезпечує задовільне змішування компонентів шихти, що мають мало відмінні фізико-хімічні властивості.The granulometric composition of oxidized iron-containing material obtained by sieving (fractions from 0.0 mm to 7/5 mm) ensures satisfactory mixing of the components of the charge, which have slightly different physical and chemical properties.
Наявність в шихті фракцій розміром приблизно 1Омм, які є опорним зерном при застиганні брикетів, сприяє поліпшенню твердінню брикетів.The presence in the batch of fractions with a size of approximately 1 mm, which are the supporting grain during the solidification of the briquettes, contributes to the improvement of the hardening of the briquettes.
Обезводнення одержаного залізорудного концентрату здійснюють до вмісту вологи в ньому 8-1290, оскільки вміст вологи більший за 1295 перешкоджає його зберіганню, транспортуванню і переробці, крім того такий вміст вологи забезпечує оптимальну вологість шихти для подальшого брикетування.Dewatering of the obtained iron ore concentrate is carried out until the moisture content in it is 8-1290, since moisture content greater than 1295 prevents its storage, transportation and processing, in addition, such moisture content ensures optimal moisture content of the charge for further briquetting.
Таким чином, у якості окисленого залізовмісного матеріалу в шихті для виготовлення брикету використовується видобутий з відходів збагачення залізної руди залізовмісний матеріал, який за вмістом окислів заліза і інших елементів близький по своєму складу до суперконцентрату (до 7095 заліза), одержуваного при глибокому збагаченні залізної руди. Брикет, виготовлений з цієї шихти, містить значно більше окислів с ов Заліза, ніж при використанні у якості окисленого залізовмісного матеріалу окалини, як це має місце у прототипі.Thus, as an oxidized iron-containing material in the charge for the production of briquettes, iron-containing material extracted from iron ore beneficiation waste is used, which in terms of the content of iron oxides and other elements is close in composition to the superconcentrate (up to 7095 iron) obtained during deep beneficiation of iron ore. The briquette made from this charge contains significantly more iron oxides than when using slag as an oxidized iron-containing material, as is the case in the prototype.
Комбінований спосіб видобування окисленого залізовмісного матеріалу з залізовмісних відходів збагачення (о) залізної руди (суха магнітна сепарація найкрупнішої - від 2мм до 1Омм частини відходів, і гвинтова сепарація відходів розміром від 0,1мм до 2мм ) забезпечує якнайповніше видобування з промислових відходів окисленого залізовмісного матеріалу з високим вмістом окислів заліза, тобто отримання брикету з підвищеним вмістом о зо окислів заліза.The combined method of extraction of oxidized iron-containing material from iron-containing wastes of iron ore enrichment (o) iron ore (dry magnetic separation of the largest - from 2 mm to 1 Ohm part of the waste, and screw separation of wastes from 0.1 mm to 2 mm in size) ensures the most complete extraction of oxidized iron-containing material from industrial waste with a high content of iron oxides, that is, obtaining a briquette with an increased content of iron oxides.
Вібраційне пресування брикетів в двох взаємно перпендикулярних площинах забезпечує необхідну щільність б» і міцність брикетів, а також умови для обволікання магнетитових частинок дрібними гематитовими фракціями. Це ю покращує умови виготовлення вільних від відновника брикетів, які мають не тільки високу міцність без попередньої або подальшої термообробки, але і майже повністю відновлюються в умовах доменної печі. ч-Vibrating pressing of briquettes in two mutually perpendicular planes provides the necessary density b" and strength of the briquettes, as well as conditions for enveloping magnetite particles with small hematite fractions. This improves the conditions for the production of reducing agent-free briquettes, which not only have high strength without prior or further heat treatment, but are also almost completely restored in blast furnace conditions. h-
Спосіб реалізується за допомогою лінії для виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі со промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал, наведеної на Фіг.1, де приведена схема розміщення устаткування лінії для виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал.The method is implemented using a line for the production of briquettes for metallurgical production based on industrial waste containing oxidized iron-containing material, shown in Fig. 1, where the layout of the equipment of the line for the production of briquettes for metallurgical production based on industrial waste containing oxidized iron-containing material is shown material.
Лінія для виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять « окислений залізовмісний матеріал, містить встановлені з можливістю взаємодії систему видобування окисленого з с залізовмісного матеріалу з промислових відходів і систему формування брикетів.The line for the production of briquettes for metallurgical production based on industrial waste containing "oxidized iron-containing material" includes an interoperable system for extracting oxidized iron-containing material from industrial waste and a system for forming briquettes.
Система формування брикетів містить встановлені по ходу технологічного процесу ємності 20 для прийому з сировини та сполучного, змішувач 16, пристрій 17 формування брикетів, сполучені між собою механізмами подання, дозування та транспортування. Система видобування окисленого залізовмісного матеріалу з промислових відходів, а саме з відходів збагачення залізних руд, містить встановлені послідовно і зв'язані со механізмами подання З і транспортування 4 витратний бункер 2 і засіб для грохочення 6, сполучений механізмом транспортування 11 з установкою сухої магнітної сепарації, що включає послідовно встановлені стержньовий 12 і -й роликовий 13 магнітні сепаратори, та механізмом транспортування 5 з установкою гідродинамічної класифікації сл промислових відходів у складі встановлених по ходу технологічного процесу і сполучених механізмами 5р транспортування шнекового змішувача 7, гвинтового сепаратора 9 і механізму 14 обезводнення, причому обидві (Се) установки встановлені з можливістю взаємодії з ємністю 20 для прийому сировини та сполучного системи з формування брикетів.The briquette forming system includes containers 20 for receiving raw materials and binder, a mixer 16, a briquette forming device 17, which are connected to each other by feeding, dosing and transportation mechanisms. The system for extracting oxidized iron-containing material from industrial waste, namely from iron ore beneficiation waste, contains a waste hopper 2 and a screening device 6, connected in series and connected to the supply and transport mechanisms 4, connected by the transport mechanism 11 to the dry magnetic separation installation, which includes sequentially installed rod 12 and -th roller 13 magnetic separators, and a transport mechanism 5 with an installation of hydrodynamic classification of industrial waste in the composition installed during the technological process and connected by transport mechanisms 5p of the screw mixer 7, the screw separator 9 and the dewatering mechanism 14, and both (Se) installations are installed with the possibility of interaction with a capacity of 20 for receiving raw materials and a connecting system for forming briquettes.
Як механізм обезводнення лінія містить стрічковий вакуум-фільтр 14, а як механізми транспортування вона містить шламонасоси 8 і 10 та конвеєри 4, 5 11, крім того, лінія у якості пристрою 17 системи формування брикетів містить вібраційний прес.As a dewatering mechanism, the line contains a belt vacuum filter 14, and as transport mechanisms it contains slurry pumps 8 and 10 and conveyors 4, 5, 11, in addition, the line as a device 17 of the briquette forming system contains a vibrating press.
Лінія для виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містятьA line for the production of briquettes for metallurgical production based on industrial waste containing
ГФ) окислений залізовмісний матеріал, наведена на Фіг.1, працює наступним чином.GF) oxidized iron-containing material, shown in Fig. 1, works as follows.
Ф Відходи збагачення залізної руди фронтальним навантажувачем 1 подають у витратний бункер 2, з якого їх за допомогою механізму З подання (вібраційного живильника) подають на конвеєр 4 і далі на засіб 6 для бо грохочення.Ф Iron ore enrichment waste is fed by the front loader 1 into the waste hopper 2, from which it is fed to the conveyor 4 and then to the device 6 for screening with the help of the feeding mechanism Z (vibrating feeder).
На засобі 6 для грохочення проводять розділення відходів на фракції крупністю від О,їмм до 2мм, від 2Ммм до 1Омм і більш за 10мм, останню вилучають з процесу у відвал.At device 6 for screening, waste is separated into fractions with a grain size from 0.mm to 2mm, from 2mm to 1mm and more than 10mm, the latter is removed from the process to the dump.
Відходи крупністю фракцій від 2мм до 10мм конвеєром 11 передають на стержньовий магнітний сепаратор 12, на якому феромагнітні частинки осідають на стержнях і після накопичення автоматично перевантажуються у 65 ємність 20 для приймання сировини і з неї передають на пристрій 17 системи формування брикетів.Waste with a size fraction from 2 mm to 10 mm is transferred by conveyor 11 to the rod magnetic separator 12, on which ferromagnetic particles settle on the rods and after accumulation are automatically reloaded into 65 container 20 for receiving raw materials and from it are transferred to device 17 of the briquette forming system.
Матеріал, що пройшов через стержньовий магнітний сепаратор 12, передають на роликовий сепаратор 13,The material passed through the rod magnetic separator 12 is transferred to the roller separator 13,
на якому відбувається відбір феромагнітних матеріалів більш дрібних частинок, що пройшли з матеріалом через стержньовий магнітний сепаратор 12.on which ferromagnetic materials are selected for smaller particles that have passed with the material through the rod magnetic separator 12.
Окислений залізовмісний матеріал фракцією від О,їмм до 2мм передають конвеєром 5 в шнековий змішувач 7, куди одночасно поступає вода в співвідношенні до твердого як ((6/4):(7/4)).Oxidized iron-containing material with a fraction of 0.1 mm to 2 mm is transferred by conveyor 5 to screw mixer 7, where water simultaneously enters in the ratio of solids as ((6/4):(7/4)).
Після перемішування, пульпа шламонасосом 8 перекачується в шламорозподільник гвинтового сепаратора 9.After mixing, the pulp is pumped by the slurry pump 8 into the slurry distributor of the screw separator 9.
Призначення гвинтового сепаратора 9 - збагачення "хвостів" збагачення залізних руд. В результаті взаємодії віддентрових сил інерції, ваги, тертя і сил гідродинамічного тиску водного потоку, мінеральні 7/0 Зерна, що розшарувалися, перерозподіляються по ширині (перетину) жолоба: зерна більшої щільності концентруються біля внутрішньої межі потоку, а легкі зерна порожньої породи - біля зовнішнього борту.The purpose of the screw separator 9 is to enrich the "tails" of iron ore beneficiation. As a result of the interaction of the internal forces of inertia, weight, friction and the forces of hydrodynamic pressure of the water flow, mineral 7/0 Grains that have been stratified are redistributed along the width (cross section) of the chute: grains of greater density are concentrated near the inner boundary of the flow, and light grains of empty rock - near outer side.
Пульпа з підвищеним вмістом корисного компоненту (окисли заліза), що пройшла через гвинтовий сепаратор 9, передається на стрічковий вакуум-фільтр 14 і після обезводнення осаду поступає в ємність 20 для приймання сировини.Pulp with an increased content of a useful component (iron oxides), which has passed through the screw separator 9, is transferred to the belt vacuum filter 14 and, after dewatering the sediment, enters the container 20 for receiving raw materials.
Відфільтрована волога повертається в змішувач 7.The filtered moisture is returned to the mixer 7.
Пульпа, що містить порожню породу, шламонасосом 10 перекачується у відвал.The pulp, which contains empty rock, is pumped into the dump by the slurry pump 10.
Одержаний шляхом переробки "хвостів" збагачення залізних руд залізовмісний продукт з підвищеним вмістом окислів заліза поступає в ємність 20 для приймання сировини і далі до змішувача 16, куди через дозатор подається з складу 18 сполучного доза сполучної речовини (цемент, вапно, шлак, органічні сполучні речовини та ін.).The iron-containing product with an increased content of iron oxides, obtained by processing the "tails" of iron ore enrichment, enters the container 20 for receiving raw materials and further to the mixer 16, where a dose of a binder (cement, lime, slag, organic binders) is fed from the binder composition 18 through a dispenser etc.).
Кожну порцію шихти перемішують протягом певного часу, а потім транспортером подають на вібраційний пресс 17.Each portion of the charge is mixed for a certain time, and then it is fed to the vibrating press 17 by a conveyor.
Після формування брикети набирають міцність в природних умовах.After forming, the briquettes gain strength in natural conditions.
Середнє значення хімічного складу одержаних брикетів приведено в таблиці 1. с щі о общ оThe average value of the chemical composition of the obtained briquettes is shown in Table 1
Виходячи з вимог споживача брикетів з ємності 19 до складу сировини додають залізовмісний матеріал Ф (прокатна окалина, магнітна складова металургійних шлаків, дріб і ін), а з ємності 15 пиловмісні відходи металургійного виробництва (колошниковий пил і ін.). іс)Based on the requirements of the briquette consumer, iron-containing material Ф (rolled slag, magnetic component of metallurgical slag, fractions, etc.) is added to the raw material from container 19, and dust-containing metallurgical waste from container 15 (furnace dust, etc.). is)
Спосіб виготовлення брикетів повертає відходи збагачення залізної руди в металургійне виробництво у «- вигляді сировини з підвищеним вмістом окислів заліза, забезпечує економію кускової руди, обкатишів і в цілому 3о забезпечує екологічно безпечний спосіб переробки відходів. (ге)The briquette manufacturing method returns iron ore beneficiation waste to metallurgical production in the form of raw material with a high content of iron oxides, saves lump ore, ingots and, in general, provides an environmentally safe way of processing waste. (heh)
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200702548A UA81590C2 (en) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | Process for producing of briquettes for metallurgical production on the base of industrial wastes, which contain oxidized iron-containing material |
| RU2007118477/02A RU2373294C2 (en) | 2007-03-12 | 2007-05-17 | Manufacturing method of brickets for metallurgic production on basis of industrial waste containing oxidised iron-bearing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200702548A UA81590C2 (en) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | Process for producing of briquettes for metallurgical production on the base of industrial wastes, which contain oxidized iron-containing material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA81590C2 true UA81590C2 (en) | 2008-01-10 |
Family
ID=39311924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200702548A UA81590C2 (en) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | Process for producing of briquettes for metallurgical production on the base of industrial wastes, which contain oxidized iron-containing material |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2373294C2 (en) |
| UA (1) | UA81590C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452581C2 (en) * | 2010-07-26 | 2012-06-10 | Анатолий Прокопьевич Коробейников | Method of processing iron ore concentration wastes |
| RU2540173C2 (en) * | 2012-10-29 | 2015-02-10 | Руслан Петрович Цыплаков | Iron-ore raw material benefication method |
-
2007
- 2007-03-12 UA UAA200702548A patent/UA81590C2/en unknown
- 2007-05-17 RU RU2007118477/02A patent/RU2373294C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2373294C2 (en) | 2009-11-20 |
| RU2007118477A (en) | 2008-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101654717B (en) | Comprehensive treatment method of blast furnace dedusting ash | |
| RU2093592C1 (en) | Method of manufacturing cold-pressed briquets from iron-containing metallurgy wastes | |
| JP5459655B2 (en) | How to treat tailings | |
| CN101716553A (en) | Kiln slag processing technology of zinc volatilizing kiln | |
| JP6179898B2 (en) | System, method and apparatus for recycle of steelmaking converter exhaust residue | |
| CN101637744A (en) | Method for recovering and utilizing kiln slag of zinc hydrometallurgy volatilizing kiln | |
| RU2531148C2 (en) | Complex processing of iron ore dressing wastes | |
| CN106733107A (en) | low-grade iron ore beneficiation method | |
| CN104084307B (en) | The wet magnetic separation technique of iron is reclaimed in a kind of iron-containing waste | |
| CN101264464B (en) | Purification technique of steel scoria magnetic separation product | |
| CN117505046B (en) | Comprehensive utilization process and system for complex refractory pyrite | |
| RU2693203C1 (en) | Three-stage grinding line of magnetite-hematite ores | |
| Kuskov et al. | Effective processing of the iron ores | |
| UA81590C2 (en) | Process for producing of briquettes for metallurgical production on the base of industrial wastes, which contain oxidized iron-containing material | |
| CN106076506A (en) | A kind of process technique of slag deep processing | |
| CN101781710A (en) | Method for recycling and utilizing kiln slag of wet-method zinc-smelting volatilizing kiln | |
| RU2373295C2 (en) | Bricket manufacturing line for metallurgic production on basis of industrial waste containing oxidised iron-bearing material | |
| RU2632059C1 (en) | Method for integrated processing of man-made and complex iron-bearing raw materials | |
| RU64531U1 (en) | MARTIN SLAG PROCESSING LINE | |
| RU92014U1 (en) | LINE FOR PREPARATION OF WET IRON-CONTAINING Sludge from METALLURGICAL PRODUCTION FOR GRAINING | |
| CN101781708A (en) | Method for using kiln slag of wet-method zinc-smelting volatilizing kiln | |
| CN101781709A (en) | Method for using kiln slag of wet-method zinc-smelting volatilizing kiln | |
| CN111437990A (en) | High-sulfur iron ore desulfurization process and system and iron ore powder | |
| CN104874470B (en) | A kind of beneficiation method | |
| RU57283U1 (en) | LINE FOR MANUFACTURE OF IRON-CONTAINING BRIQUETTES BASED ON WASTE OF METALLURGICAL PRODUCTION |