RU92014U1 - LINE FOR PREPARATION OF WET IRON-CONTAINING Sludge from METALLURGICAL PRODUCTION FOR GRAINING - Google Patents
LINE FOR PREPARATION OF WET IRON-CONTAINING Sludge from METALLURGICAL PRODUCTION FOR GRAINING Download PDFInfo
- Publication number
- RU92014U1 RU92014U1 RU2009126058/22U RU2009126058U RU92014U1 RU 92014 U1 RU92014 U1 RU 92014U1 RU 2009126058/22 U RU2009126058/22 U RU 2009126058/22U RU 2009126058 U RU2009126058 U RU 2009126058U RU 92014 U1 RU92014 U1 RU 92014U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- dust
- screening
- sludge
- line
- Prior art date
Links
Abstract
1. Линия для подготовки влажных железосодержащих шламов металлургического производства к окускованию в составе установленных последовательно по ходу технологического процесса с возможностью взаимодействия средств грохочения, обогащения и обезвоживания шламов, отличающаяся тем, что дополнительно содержит установленные по ходу технологического процесса после средства грохочения сгуститель и шламонасос, а средство обогащения шламов выполнено в виде последовательно установленных установок мокрой магнитной сепарации и гидродинамической классификации, выполненной в виде винтовых шлюзов, каждая из которых соединена со средством обезвоживания, установленным с возможностью взаимодействия с смесителем для приема и перемешивания железосодержащего материала, соединенным средством подачи материала с одной или более емкостью для колошниковой пыли, и/или аспирационой пыли, известково-обжигательных цехов, и/или пыли электрофильтров доменного цеха. ! 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что в качестве механизма обезвоживания она содержит вакуум-фильтр. ! 3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что в качестве средства грохочения она содержит грохот конусный.1. A line for the preparation of wet iron-containing slurries of metallurgical production for agglomeration as part of sludges installed sequentially during the process with the possibility of interaction of screening, enrichment and dewatering sludges, characterized in that it additionally contains a thickener and slurry pump installed after the screening process, and sludge enrichment device is made in the form of sequentially installed wet magnetic separation and hydrodynamic plants classification, made in the form of screw locks, each of which is connected to a dewatering device, installed with the possibility of interaction with a mixer for receiving and mixing iron-containing material, connected to a material supply means with one or more containers for blast furnace dust, and / or suction dust, lime - burning shops, and / or dust of electric filters of a blast furnace shop. ! 2. The line according to claim 1, characterized in that it contains a vacuum filter as a dehydration mechanism. ! 3. The line according to claim 1, characterized in that as a means of screening it contains a cone screen.
Description
Полезная модель относится к утилизации мелкофракционных отходов металлургического производства, а именно, железосодержащих шламов доменного и конвертерного производств и может быть использована в металлургии и промышленности строительных материалов.The utility model relates to the disposal of small-fraction waste from metallurgical production, namely, iron-containing sludge from blast furnace and converter production and can be used in metallurgy and building materials industry.
Известен способ использования железосодержащих металлургических отходов, вымываемых мокрым способом из отходящих газов, содержащих богатые железом частицы и осажденные в виде шламов, а также система для осуществления способа, в состав которой входит установка для обработки шламов металлургических производств, содержащая устройство для сгущения, устройство для подачи в шлам негашеной извести, а также устройство для агломерации, как, например, устройство для грануляции, за которой расположено устройство для сушки.(см. заявку на изобретение RU №97101117 А, МПК 6 C21B 13/00, 24.01.1997.).A known method of using iron-containing metallurgical waste, washed in a wet way from exhaust gases containing iron-rich particles and deposited in the form of sludge, as well as a system for implementing the method, which includes a plant for processing sludge from metallurgical industries, containing a thickening device, a device for feeding sludge quicklime, as well as a device for agglomeration, such as a granulation device, behind which there is a drying device. (see application for invention Resolution RU No. 97101117 A, IPC 6 C21B 13/00, 01.24.1997.).
Недостатком аналога является то, что он не обеспечен оборудованием для удаления из шламов примесей в достаточной степени, что приводит к попаданию в шихту для агломерации большого количества балластных веществ, а удаление вредных примесей, например, цинка проводят дорогим термическим способом.The disadvantage of the analogue is that it is not provided with equipment to remove impurities from the sludge sufficiently, which leads to the ingress of a large amount of ballast substances into the mixture for agglomeration, and the removal of harmful impurities, for example, zinc, is carried out by an expensive thermal method.
Известна линия для изготовления железосодержащих брикетов на основе отходов металлургического производства, содержащая систему подготовки шихты и формирования брикетов, систему извлечения железосодержащего материала из окалиномаслосодержащих шламов вторичных отстойников прокатных цехов, систему регенерации масла и систему извлечения железоуглеродсодержащего материала из шламов металлургического производства, принятая в качестве прототипа, (см.патент UA № u 12540, МПК 7 C22B 1/00, 3/00, C21C 5/00, заявл. 01.08.2005).A known line for the manufacture of iron-containing briquettes based on waste from metallurgical production, containing a system for preparing the charge and forming briquettes, a system for extracting iron-containing material from scale-oil-containing sludge of secondary settling tanks of the rolling shops, an oil recovery system and a system for extracting iron-carbon material from sludge from metallurgical production, adopted as (see Patent UA No. u 12540, IPC 7 C22B 1/00, 3/00, C21C 5/00, filed 01.08.2005).
Система извлечения железоуглеродсодержащего материала из шламов металлургического производства содержит установленные по ходу технологического процесса винтовой сепаратор, сгуститель и механизм обезвоживания, соединенные между собой последовательно механизмами транспортировки, причем механизм обезвоживания соединен с емкостью для приема сырья системы подготовки и формирования брикетов.The system for extracting iron-carbon-containing material from sludges of metallurgical production contains a screw separator, a thickener and a dewatering mechanism installed in the process, connected to each other in series by transport mechanisms, and the dehydration mechanism is connected to a tank for receiving raw materials from the briquetting preparation and formation system.
Существенными признаками прототипа, совпадающими с существенными признаками заявляемой полезной модели, является наличие установленных последовательно по ходу технологического процесса с возможностью взаимодействия средств грохочения, обогащения и обезвоживания шламов.The essential features of the prototype, coinciding with the essential features of the claimed utility model, is the presence of sequentially installed along the process with the possibility of interaction of the screening, enrichment and dewatering of sludge.
Наличие в системе только винтовых сепараторов не обеспечивает достаточно полного извлечения железосодержащих компонентов.The presence in the system of only screw separators does not provide a sufficiently complete extraction of iron-containing components.
Таким образом, недостатком системы извлечения железоуглеродсодержащего материала из шламов металлургического производства по прототипу является низкая степень обогащения металлургических шламов, что приводит к появлению в шихте для формирования брикетов балластных и вредных примесей и снижению содержания окислов железа в брикетах.Thus, the disadvantage of the system for extracting iron-carbon material from sludge of metallurgical production according to the prototype is the low degree of enrichment of metallurgical sludge, which leads to the appearance of ballast and harmful impurities in the mixture for the formation of briquettes and a decrease in the content of iron oxides in the briquettes.
В основу полезной модели поставлена задача усовершенствовать линию для подготовки влажных железосодержащих шламов металлургического производства к окускованию путем расширения ее технологических возможностей замечет введения в нее новых звеньев, обеспечивающих высокую степень обогащения шламов металлургического производства. Это повышает содержание окислов железа и уменьшает количество балластных и вредных примесей в шихте для агломерации или формирования брикетов. Использование полученного материала при производстве агломерата или брикетов, вводимых в качестве добавки в шихту при производстве чугуна, позволит вывести из шихты часть покупных окатышей и получить экономию железо-, углеродсодержащего сырья.The utility model is based on the task of improving the line for preparing wet iron-containing sludge of metallurgical production for sintering by expanding its technological capabilities, it will notice the introduction of new links into it, providing a high degree of enrichment of sludge in metallurgical production. This increases the content of iron oxides and reduces the amount of ballast and harmful impurities in the mixture for agglomeration or briquette formation. The use of the obtained material in the production of agglomerate or briquettes, introduced as an additive in the mixture in the production of pig iron, will remove some of the purchased pellets from the mixture and save on iron and carbon raw materials.
Поставленная задача решается тем, что линия для подготовки влажных железосодержащих шламов металлургического производства к окускованию в составе установленных последовательно по ходу технологического процесса с возможностью взаимодействия средств грохочения, обогащения и обезвоживания шламов, согласно полезной модели, дополнительно содержит установленные по ходу технологического процесса после средства грохочения, сгуститель и шламонасос, а средство обогащения шламов выполнено в виде последовательно установленных установок мокрой магнитной сепарации и гидродинамической классификации, выполненной в виде винтовых шлюзов, каждая из которых соединена со средством обезвоживания, установленным с возможностью взаимодействия с смесителем для приема и перемешивания железосодержащего материала, соединенным средством подачи материала с одной или более емкостью для колошниковой пыли, и/или аспирационной пыли известково-обжигательных цехов, и/или пыли электрофильтров доменного цеха.The problem is solved in that the line for the preparation of wet iron-containing sludge of metallurgical production for sintering as part of sludges installed sequentially during the process with the possibility of interaction of screening, enrichment and dewatering sludges, according to the utility model, additionally contains installed during the process after the screening means, thickener and sludge pump, and the sludge enrichment device is made in the form of sequentially installed plants a cut of magnetic separation and hydrodynamic classification, made in the form of screw locks, each of which is connected to a dewatering device installed with the possibility of interaction with a mixer for receiving and mixing iron-containing material, connected to a material supply means with one or more containers for blast furnace dust, and / or suction dust from lime-burning shops, and / or dust from electrostatic precipitators of a blast furnace.
Кроме того, линия в качестве механизма обезвоживания содержит вакуум-фильтр, а в качестве средства грохочения содержит грохот конусный.In addition, the line contains a vacuum filter as a dehydration mechanism, and contains a conical screen as a screening device.
Причинно-следственная связь между существенными признаками заявляемого технического решения и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.A causal relationship between the essential features of the claimed technical solution and the achieved technical result is as follows.
Влажные шламы доменного и конвертерного производств являются ценным сырьем, поскольку содержат полезные для металлургического производства компоненты, в том числе окислы железа до 45%. Вместе с тем они содержат много балластных и вредных компонентов, таких как цинк, щелочи.Wet sludges from blast furnaces and converter plants are a valuable raw material because they contain components useful for metallurgical production, including iron oxides up to 45%. However, they contain many ballast and harmful components, such as zinc, alkalis.
Оборудование линии грохотом конусным позволяет выделить из шламов металлургических производств фракции размером более 1,0 мм, не содержащие окисленный железосодержащий материал, а именно, песок.The equipment of the line with a cone screen makes it possible to isolate fractions larger than 1.0 mm that do not contain oxidized iron-containing material, namely sand, from the slurries of metallurgical plants.
Во влажном железосодержащем шламе основная масса цинка и щелочей находится в виде мелких (0-12 мкм) свободных частиц, на более крупных частицах железосодержащих минералов цинк представлен в виде обрамлений, пленок.In wet iron-containing sludge, the bulk of zinc and alkalis is in the form of small (0-12 μm) free particles, on larger particles of iron-containing minerals, zinc is presented in the form of frames, films.
Поэтому установка в линии сгустителя обеспечивает удаление сливом вредных примесей, а особенно цинка, и получение суспензии с более высоким содержанием окисленного железосодержащего материала.Therefore, the installation of a thickener in the line ensures removal of harmful impurities, especially zinc, by draining and obtaining a suspension with a higher content of oxidized iron-containing material.
Использование установки мокрой магнитной сепарации обеспечивает извлечение ферромагнитных частиц (Fe3O4) и получение суспензии с высоким содержанием других окислов (FeO или Fe2O3).The use of a wet magnetic separation unit ensures the extraction of ferromagnetic particles (Fe 3 O 4 ) and obtaining a suspension with a high content of other oxides (FeO or Fe 2 O 3 ).
Гидродинамическая, классификация на винтовых шлюзах полученной суспензии (после выделения Fe3O4) с высоким содержанием других окислов FeO или Fe2O3 позволяет удалить «прилипшую» балластную пустую породу, в том числе и остатки прилипшего цинка.Hydrodynamic classification on screw locks of the suspension obtained (after separation of Fe 3 O 4 ) with a high content of other FeO or Fe 2 O 3 oxides allows the removal of “adhered” ballast rock, including residual adhered zinc.
Таким образом, выполнение средства обогащения шламов в виде последовательно установленных установок мокрой магнитной сепарации и гидродинамической классификации обеспечивает одновременное получение железосодержащего материала и удаление вредных примесей в виде цинка и щелочей.Thus, the implementation of the sludge enrichment means in the form of successively installed wet magnetic separation units and hydrodynamic classification ensures the simultaneous production of iron-containing material and the removal of harmful impurities in the form of zinc and alkalis.
Последующее обезвоживание извлеченного Fe3O4 и полученной суспензии с повышенным содержанием железосодержащих фракций на вакуум-фильтре готовит их к смешиванию с сухими отходами металлургического производства, а именно, с колошниковой пылью, аспирационной пылью известково-обжигательных цехов (дальше ИОЦ), пылью электрофильтров доменной печи.Subsequent dewatering of the recovered Fe 3 O 4 and the resulting suspension with a high content of iron-containing fractions on a vacuum filter prepares them for mixing with dry waste from metallurgical production, namely, blast furnace dust, aspiration dust from calcareous calcination shops (hereinafter IOC), and blast furnace electrostatic dust ovens.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1 приведена схема размещения оборудования линии для подготовки влажных железосодержащих шламов металлургического производства к окускованию.The utility model is illustrated by the drawing, where Fig. 1 shows the layout of the equipment of the line for the preparation of wet iron-containing sludge of metallurgical production for agglomeration.
Линия содержит установленные по ходу технологического процесса и соединенные между собой шламопроводами 11 грохот конусный 2, соединенный с подводящим трубопроводом 1, сгуститель 3, шламонасос 4, установки мокрой магнитной сепарации 5 и гидродинамической классификации 6 (винтовые шлюзы) и механизм обезвоживания 7. Причем установка мокрой магнитной сепарации 5 и винтовые шлюзы 6 шламопроводами 11 соединены с механизмом обезвоживания 7, установленным с возможностью взаимодействия со смесителем 8 для приема и перемешивания железосодержащего материала, извлеченного из шламов.The line contains installed during the process and interconnected by slurry pipelines 11 conical screen 2, connected to the supply pipe 1, thickener 3, slurry pump 4, wet magnetic separation unit 5 and hydrodynamic classification 6 (screw locks) and dehydration mechanism 7. Moreover, the installation of wet magnetic separation 5 and screw locks 6 sludge conduits 11 are connected to the dehydration mechanism 7, installed with the possibility of interaction with the mixer 8 for receiving and mixing iron-containing ma terial extracted from sludge.
Смеситель 8 для приема и перемешивания железосодержащего материала соединен средствами подачи 9 (конвейерами) с одной или более емкостью 10 для колошниковой пыли, и/или аспирационной пыли ИОЦ, и/или пыли электрофильтров доменного цеха.The mixer 8 for receiving and mixing iron-containing material is connected by means of supply 9 (conveyors) with one or more containers 10 for blast furnace dust and / or suction dust from the IPC, and / or dust from electrostatic precipitators of a blast furnace shop.
Линия работает следующим образом.The line works as follows.
Из подводящего трубопровода 1 влажные металлургические шламы подают на грохот конусный 2, где частицы размером более 1 мм выделяют из общей массы и передают на склад песка, где происходит их естественное обезвоживание.From the supply pipe 1, wet metallurgical sludge is fed to a conical screen 2, where particles larger than 1 mm are separated from the total mass and transferred to a sand storage, where they are naturally dehydrated.
После грохота конусного 2 шлам с размерами частиц менее 1 мм самотеком по шламопроводу 11 передают в сгуститель 3 для сгущения до 25-30% по твердому.After the screening of the cone 2, the sludge with particle sizes less than 1 mm is transferred by gravity through the slurry line 11 to the thickener 3 to thicken up to 25-30% solid.
В процессе сгущения шламов часть из них размером частиц 0-12 мкм, имеющая в своем составе повышенное содержание соединений цинка и щелочей, сливается в пруд-осветлитель, а сгущенная до влажности 25-30% суспензия шламонасосом 4 подается на установку мокрой магнитной сепарации 5. При этом в ходе мокрой магнитной сепарации из шламов добывают ферромагнитную часть (Fe3O4), которая под действием собственного веса по шламопроводу 11 поступает на вакуум-фильтр 7 и дальше в смеситель 8 для приема и перемешивания железосодержащего материала, установленный под вакуум-фильтром 7. Обогащенный материал содержит значительное количество окислов железа (FeO, Fe2O3) и незначительное количество прилипшей пустой породы.In the process of sludge thickening, part of them with a particle size of 0-12 μm, which contains a high content of zinc and alkali compounds, is discharged into a clarifier pond, and a slurry pump 4, thickened to a moisture content of 25-30%, is fed to the wet magnetic separation unit 5. Moreover, in the course of wet magnetic separation, a ferromagnetic part (Fe 3 O 4 ) is extracted from the sludge, which, under the influence of its own weight, flows through the sludge pipe 11 to the vacuum filter 7 and then to the mixer 8 for receiving and mixing the iron-containing material, which is installed under a vacuum filter 7. The enriched material contains a significant amount of iron oxides (FeO, Fe 2 O 3 ) and a small amount of adhering gangue.
Обогащенные шламы, прошедшие мокрую магнитную сепарацию и содержащие значительное количество окислов железа (FeO, Fe2O3) и незначительное количество прилипшей пустой породы, самотеком по шламопроводам 11 подают на установку гидродинамической классификации (винтовые шлюзы) 6, где их подвергают гидродинамической классификации, в процессе которой происходит последующее повышение содержания Fe и отделение балластных веществ, а также прилипших к более крупным частицам железосодержащего минерала пленок цинка.The enriched slurries that have undergone wet magnetic separation and containing a significant amount of iron oxides (FeO, Fe 2 O 3 ) and a small amount of adhering gangue are fed by gravity through the slurry pipes 11 to the hydrodynamic classification unit (screw locks) 6, where they are subjected to hydrodynamic classification, during which there is a subsequent increase in the Fe content and separation of ballast substances, as well as zinc films adhering to larger particles of the iron-containing mineral.
Обогащенные и обезвоженные шламы под действием собственного веса поступают в установленный под винтовыми шлюзами 6 вакуум-фильтр 7 и дальше в смеситель 8 для приема и перемешивания железосодержащего материала, куда из емкости 10 средством подачи 9 (конвейером) подают для смешивания сухие отходы металлургического производства (колошниковая пыль, аспирационная пыль ИОЦ, пыль электрофильтров доменных печей). В дальнейшем полученные полусухие смеси направляют на окускование агломерацией, а, смешав со связующим, направляют на брикетирование.The enriched and dehydrated sludge, under the influence of its own weight, enters the vacuum filter 7 installed under the screw locks 6 and then into the mixer 8 for receiving and mixing iron-containing material, where dry metallurgical waste (blast furnace) is fed from mixing vessel 10 by means of conveyor 9 (conveyor) dust, suction dust of IOC, dust of electrostatic precipitators of blast furnaces). Subsequently, the obtained semi-dry mixtures are sent for agglomeration agglomeration, and mixed with a binder, they are sent for briquetting.
Замена неподготовленных переувлажненных шламов в шихте аглофабрики подготовленной обогащенной смесью с оптимальной влажностью и крупностью улучшит протекание процесса агломерации и обеспечит увеличение производительности аглофабрики за счет увеличения выхода годного, а также обеспечит улучшение качества агломерата по прочности и содержанию некондиционной мелочи.Replacing unprepared waterlogged sludges in the sinter plant charge with a prepared enriched mixture with optimal moisture and fineness will improve the sintering process and increase sinter productivity by increasing yield, as well as improve sinter quality in terms of strength and substandard fines content.
При изготовлении брикетов из состава шихты аглофабрики выводятся мелкофракционные отходы металлургического производства, которые заменяются более высококачественным сырьем. В то же время использование брикетов в доменном и сталеплавильном производствах снижает расходы окатышей, кокса и известняка.In the manufacture of briquettes from the composition of the sinter plant charge, small-fraction waste from metallurgical production is removed, which is replaced by higher-quality raw materials. At the same time, the use of briquettes in blast furnace and steelmaking reduces the cost of pellets, coke and limestone.
Таким образом, использование полученного материала при производстве агломерата или брикетов, вводимых в качестве добавки в шихту при производстве чугуна, позволит вывести из шихты часть покупных окатышей и получить экономию железо-, углеродсодержащего сырья.Thus, the use of the obtained material in the production of agglomerate or briquettes, introduced as an additive in the mixture in the production of pig iron, will remove some of the purchased pellets from the mixture and save on iron and carbon raw materials.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200903912 | 2009-04-21 | ||
| UAU200903912U UA44981U (en) | 2009-04-21 | 2009-04-21 | LINE FOR PREPARATION OF DAMP IRON-CONTAINING SLIMES OF METALLURGICAL PRODUCTION TO <tab>CLOTTING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92014U1 true RU92014U1 (en) | 2010-03-10 |
Family
ID=42135622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009126058/22U RU92014U1 (en) | 2009-04-21 | 2009-07-07 | LINE FOR PREPARATION OF WET IRON-CONTAINING Sludge from METALLURGICAL PRODUCTION FOR GRAINING |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU92014U1 (en) |
| UA (1) | UA44981U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2567947C1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-11-10 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Process line for production of iron ore pellets |
-
2009
- 2009-04-21 UA UAU200903912U patent/UA44981U/en unknown
- 2009-07-07 RU RU2009126058/22U patent/RU92014U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2567947C1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-11-10 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Process line for production of iron ore pellets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA44981U (en) | 2009-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111659527B (en) | Gasification slag water medium cyclone gravity carbon ash separation device and method | |
| CN101716553B (en) | Kiln slag processing technology of zinc volatilizing kiln | |
| CN101654717B (en) | Comprehensive treatment method of blast furnace dedusting ash | |
| CN109894259B (en) | Comprehensive utilization method of gold tailings containing gold, iron and feldspar | |
| JP4750846B2 (en) | Recycling method of zinc-containing converter dust | |
| JP6179898B2 (en) | System, method and apparatus for recycle of steelmaking converter exhaust residue | |
| CN105381866B (en) | Iron, the beneficiation method of carbon are extracted from furnace cloth bag dust-removing ash | |
| CN1029459C (en) | Process for dressing iron from low-rank iron pyrites roasted slag | |
| CN104084307B (en) | The wet magnetic separation technique of iron is reclaimed in a kind of iron-containing waste | |
| CN101264464B (en) | Purification technique of steel scoria magnetic separation product | |
| CN110586318B (en) | Method for comprehensive utilization of blast furnace ash | |
| CN103977956B (en) | A kind of separate the apparatus and method of the harmful element such as alkali zinc in blast furnace dry method dust ash | |
| RU92014U1 (en) | LINE FOR PREPARATION OF WET IRON-CONTAINING Sludge from METALLURGICAL PRODUCTION FOR GRAINING | |
| CN210876716U (en) | Dry-wet separation system for waste catalyst | |
| CN110369119B (en) | Comprehensive recovery process for iron, carbon and zinc in steel mill dust waste | |
| CN102451915A (en) | Deep processing and recycling method for dedusted iron cement or dry ash of steel smelting converter | |
| WO2005017216A2 (en) | Recycling process for sludges and dusts from blast furnace and steel works | |
| CN115007599A (en) | System for burning domestic garbage slag through separation gasification furnace and treatment process thereof | |
| RU2373294C2 (en) | Manufacturing method of brickets for metallurgic production on basis of industrial waste containing oxidised iron-bearing material | |
| CN113399110A (en) | Method for recycling iron-containing zinc-containing solid waste | |
| CN207308087U (en) | A kind of device that chemical industry iron powder is prepared using zinc kiln slag as raw material | |
| CN105039612B (en) | A kind of method that metallic iron is reclaimed from stainless steel slag | |
| RU2721240C1 (en) | Method for de-zincing of blast-furnace process slurries | |
| RU2632059C1 (en) | Method for integrated processing of man-made and complex iron-bearing raw materials | |
| RU2277597C2 (en) | Process for extraction of zinc from blast furnace production slimes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130708 |