RU2721240C1 - Method for de-zincing of blast-furnace process slurries - Google Patents
Method for de-zincing of blast-furnace process slurries Download PDFInfo
- Publication number
- RU2721240C1 RU2721240C1 RU2019141203A RU2019141203A RU2721240C1 RU 2721240 C1 RU2721240 C1 RU 2721240C1 RU 2019141203 A RU2019141203 A RU 2019141203A RU 2019141203 A RU2019141203 A RU 2019141203A RU 2721240 C1 RU2721240 C1 RU 2721240C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- magnetic
- blast
- iron
- fraction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к комплексному использованию сырья в черной металлургии, в частности к переработке шламов доменного производства, содержащих железо, цинк, серу и сопутствующие окислы металлов, и может быть использовано для извлечений из шламов газоочисток доменного производства вредной для черной металлургии химических соединений цинка, препятствующей вовлечению железосодержащего сырья в металлургический передел.The invention relates to the integrated use of raw materials in ferrous metallurgy, in particular to the processing of blast furnace sludges containing iron, zinc, sulfur and related metal oxides, and can be used to extract chemical zinc compounds harmful to ferrous metallurgy from sludge gas treatment, which prevents the involvement of zinc compounds iron-containing raw materials in the metallurgical redistribution.
Ежегодно в водогазоочистных системах агломерационного, доменного, прокатного, сталеплавильного и электросталеплавильного производств стран СНГ улавливаются сотни тысяч тонн отходов производства, преимущественно пылей и шламов, содержащих железо и цинк. Массовая доля железа в них составляет от 40 до 72%, что свидетельствует об их высокой ценности как металлургического сырья. Однако из-за наличия вредных примесей (цинка 0,01-15,00 мас. %, свинца, меди, мышьяка, кадмия, фосфора, серы, хлора, щелочных металлов, нефтепродуктов) такие отходы являются некондиционными. В связи с отсутствием эффективных технологий переработки на предприятиях сложилась диспропорция между образованием пылей и шламов, и их утилизацией.Hundreds of thousands of tons of industrial wastes, mainly dusts and sludges containing iron and zinc, are collected annually in the water and gas treatment systems of sintering, blast furnace, rolling, steelmaking and electric steelmaking industries of the CIS countries. The mass fraction of iron in them is from 40 to 72%, which indicates their high value as metallurgical raw materials. However, due to the presence of harmful impurities (zinc 0.01-15.00 wt.%, Lead, copper, arsenic, cadmium, phosphorus, sulfur, chlorine, alkali metals, oil products), such waste is substandard. Due to the lack of effective processing technologies at enterprises, a disproportion has developed between the formation of dust and sludge and their disposal.
Шлам газоочисток доменных печей образуется при «мокрой» очистке доменных газов. В процессе мокрой очистки газа твердые частицы, содержащиеся в газе, захватываются водой, образуя сточные шламовые воды. Плотность доменных шламов 2,7-3,8 г/см3. Таким образом, железосодержащие шламы представляют собой особый вид сырья для черной металлургии. Шламы являются вторичным техногенным сырьем. Обезвоженные шламы и уловленные пыли всех металлургических производств используются преимущественно в качестве добавок в агломерационную шихту и являются заменой части первичного рудного сырья. Однако присутствующий в их составе цинк делает непригодным использование такого материала в аглодоменном производстве вследствие разрушающего воздействия цинка на футеровку печей, образования цинкитных настылей в металлургических агрегатах и аспирационных системах.Blast furnace gas treatment sludge is formed during the wet cleaning of blast furnace gases. In the process of wet gas purification, solid particles contained in the gas are captured by water, forming sewage sludge. The density of blast furnace slurry 2.7-3.8 g / cm 3 . Thus, iron-containing sludge is a special type of raw material for ferrous metallurgy. Sludge is a secondary technogenic raw material. Dehydrated sludge and trapped dust of all metallurgical industries are used mainly as additives in the sinter charge and are a substitute for part of the primary ore raw materials. However, the zinc present in their composition makes unsuitable the use of such material in sintering production due to the destructive effect of zinc on the lining of furnaces, the formation of zincite layers in metallurgical units and suction systems.
Известны способы пирометаллургического удаления цинка из железосодержащего оксидного сырья (Ульянов В.П., Булавин В.И. и др. Переработка некондиционных железосодержащих пылей и шламов металлургических переделов, Сталь, №12, 2002 г., стр. 69-75; RU 2016116 С1 15.07.1994; RU 94001970 А1 27.01.1996; RU 2003127870 А 10.04.2005; Фриден Р., Хансманн Т. и др. Новый процесс металлизации железных руд и переработки отходов. Сталь, №4, 2001 г., стр. 69-72; Шнайдер В.-Д., Шваб Б. и др. Переработка цинксодержащей вторичной пыли. Черные металлы, №11, 1998 г., стр. 55-60).Known methods for pyrometallurgical removal of zinc from iron-containing oxide raw materials (Ulyanov VP, Bulavin VI, etc. C1 07.15.1994; RU 94001970 A1 01.27.1996; RU 2003127870 A 04/10/2005; Frieden R., Hansmann T. et al. New process of metallization of iron ore and waste processing. Steel, No. 4, 2001, p. 69 -72; Schneider V.-D., Schwab B. et al. Zinc-containing secondary dust processing. Ferrous metals, No. 11, 1998, p. 55-60).
Пирометаллургические процессы удаления или возгона цинка проводятся либо в плавильных печах, либо в термических печах различной конструкции. Предварительно подготовленный материал загружается в печи и подвергается нагреву, при котором происходит восстановление железа и возгон цинка, который впоследствии улавливается в рукавных фильтрах и направляется на дальнейшую переработку.Pyrometallurgical processes for the removal or sublimation of zinc are carried out either in smelting furnaces or in thermal furnaces of various designs. The pre-prepared material is loaded in a furnace and subjected to heating, during which iron is reduced and zinc is sublimated, which is subsequently captured in bag filters and sent for further processing.
К недостаткам пирометаллургического способа переработки цинксодержащих отходов следует отнести следующие: это повторное образование настылей в термических печах при возгоне цинка, большие капитальные затраты на осуществление данного производства, а также чрезмерно высокие затраты на энергоносители, необходимые для проведения пирометаллургического процесса, так как процесс возгона цинка ведут при температурах 900-1450 градусов, а при жидкофазном процессе при температуре выше температуры плавления материала, превышающей 1450 градусов. При высоких технологических температурах процесс становится экологически вредным, так как происходит выгорание и выброс в атмосферу различных вредных веществ, присутствующих в отходах. Таким образом цинксодержащие пыли и шламы при дорогостоящем пирометаллургическом способе переработки, даже если принять их начальную стоимость нулевой, в итоге, пройдя все стадии переработки, становятся чрезмерно дорогими, что экономически невыгодно.The disadvantages of the pyrometallurgical method for processing zinc-containing wastes include the following: re-formation of deposits in thermal furnaces during the sublimation of zinc, high capital costs for the implementation of this production, as well as excessively high energy costs necessary for the pyrometallurgical process, since the zinc sublimation process at temperatures of 900-1450 degrees, and in the liquid-phase process at a temperature above the melting point of the material in excess of 1450 degrees. At high technological temperatures, the process becomes environmentally harmful, as it burns out and releases into the atmosphere various harmful substances present in the waste. Thus, zinc-containing dusts and sludges with an expensive pyrometallurgical processing method, even if their initial cost is zero, as a result, having passed all stages of processing, become excessively expensive, which is economically disadvantageous.
Известен также способ гидрометаллургической переработки цинксодержащих материалов: цинк выщелачивают серной кислотой, а его сернокислотные растворы подвергают электролизу с получением электролитного цинка. (Севрюков Н.Н., Кузьмин Б.А., Челищев Е.В. Общая металлургия. 1976. С. 198, 204-208).There is also known a method of hydrometallurgical processing of zinc-containing materials: zinc is leached with sulfuric acid, and its sulfuric acid solutions are subjected to electrolysis to obtain electrolyte zinc. (Sevryukov N.N., Kuzmin B.A., Chelishchev E.V. General metallurgy. 1976. P. 198, 204-208).
Однако данный способ не пригоден для подготовки к утилизации железо- и цинксодержащих отходов металлургического производства вследствие того, что на выщелачивание сложных соединений цинка (в основном ферритов цинка) требуется серная кислота с высокой концентрацией (не менее 250 г/л), в результате чего в раствор переходят не только соединения цинка, но и оксиды железа, что приводит к потере железосодержащих продуктов и не обеспечивает возможности утилизации отходов в доменном и сталеплавильном производстве.However, this method is not suitable for preparing for disposal of iron and zinc-containing wastes of metallurgical production due to the fact that leaching of complex zinc compounds (mainly zinc ferrites) requires sulfuric acid with a high concentration (not less than 250 g / l), resulting in the solution passes not only zinc compounds, but also iron oxides, which leads to the loss of iron-containing products and does not provide the possibility of waste disposal in the blast furnace and steelmaking.
Известен способ подготовки цинксодержащих пылей и шламов металлургического производства к утилизации в доменном производстве путем их обогащения мокрой сепарацией. Шламы подвергают двухстадийному тонкому селективному измельчению (обдирке) в скальпирующем устройстве с удалением поверхностного слоя (в виде оксида цинка) и последующей двухстадийной классификации их в гидронегаклоне (прототип гидроциклона). Обогащенный железосодержащий продукт смешивают с пылью конвертерного производства, смесь сгущают и обезвоживают на фильтр-прессе с получением безобжиговых окатышей для доменного производства. (Removal of Zinc from dusts generated in ironmaking bua west system Rasa N.G P. - Материалы фирмы «Раса Коре», 1980).A known method of preparing zinc-containing dusts and sludges of metallurgical production for disposal in blast furnace production by enrichment with wet separation. The sludge is subjected to two-stage fine selective grinding (grinding) in a scalping device with the removal of the surface layer (in the form of zinc oxide) and their subsequent two-stage classification in a hydroneclone (prototype hydrocyclone). The enriched iron-containing product is mixed with the dust from the converter production, the mixture is concentrated and dehydrated on a filter press to obtain annealed pellets for blast furnace production. (Removal of Zinc from dusts generated in ironmaking bua west system Rasa N.G P. - Materials of Rasa Kore company, 1980).
Недостатком данного способа является низкая степень обесцинкования, так как условия подготовки не позволяют извлечь из отходов сложные соединения цинка (ферриты, силикаты, сульфиды и др.).The disadvantage of this method is the low degree of dezincification, since the preparation conditions do not allow to extract complex zinc compounds (ferrites, silicates, sulfides, etc.) from the waste.
Наиболее близким аналогом является способ обесцинкования шламов доменного производства, которое осуществляют методом магнитной сепарации. Для перевода ферритов цинка и цинкитов в немагнитную фракцию магнитную сепарацию осуществляют в магнитном поле напряженностью до 96 кА/м. (Патент РФ №2277597).The closest analogue is the method of dezincification of sludge blast furnace production, which is carried out by magnetic separation. To transfer zinc ferrites and zincites into a non-magnetic fraction, magnetic separation is carried out in a magnetic field with a strength of up to 96 kA / m. (RF patent No. 2277597).
Недостатком указанного способа является то, что при недостаточной напряженности магнитного поля в немагнитную фракцию попадают не только соединения цинка, но и оксиды железа, что приводит к потере железосодержащих продуктов и не обеспечивает возможности эффективного разделения магнитной и немагнитной фракций, а также эффективного отделения цинка от магнитной фракции.The disadvantage of this method is that with insufficient magnetic field strength not only zinc compounds, but also iron oxides fall into the non-magnetic fraction, which leads to the loss of iron-containing products and does not provide the possibility of efficient separation of magnetic and non-magnetic fractions, as well as effective separation of zinc from magnetic fractions.
Кроме того, недостатком известного способа обесцинкования шламов доменного производства является то, что шламы газоочисток доменного производства после сгущения имеют влажность 10÷14%, поэтому происходит «зарастание» приемных воронок и транспортирующего тракта при подаче шламов к вращающемуся барабану магнитного сепаратора, следовательно, невозможно проводить отделение цинка от магнитной фракции с максимальной эффективностью.In addition, a disadvantage of the known method of de-galvanizing blast furnace sludge is that the sludge from a blast furnace gas treatment after condensation has a moisture content of 10–14%, therefore, “receiving” funnel and conveying tract “overgrow” when feeding the sludge to a rotating drum of a magnetic separator, therefore, it is impossible to carry out separation of zinc from the magnetic fraction with maximum efficiency.
Технической задачей заявленного изобретения является повышение эффективности способа обесцинкования шламов газоочисток доменного производства за счет снижения массовой доли цинка в магнитной фракции при максимальном выходе магнитной фракции.The technical task of the claimed invention is to increase the efficiency of the method of dezincification of sludge gas purification blast furnace production by reducing the mass fraction of zinc in the magnetic fraction at the maximum output of the magnetic fraction.
Поставленная задача достигается тем, что в способе обесцинкования шламов доменного производства, включающем магнитную сепарацию, в отличие от ближайшего аналога шламы предварительно смешивают с железной рудой в соотношении 1:1, осуществляют дробление до фракции от 0,041 мм до 0,071 мм, после чего осуществляют магнитную сепарацию в магнитном поле напряженностью 88-110 кА/м.This object is achieved by the fact that in the method of dezincification of sludge from blast furnace production, including magnetic separation, in contrast to the closest analogue, the sludge is pre-mixed with iron ore in a ratio of 1: 1, crushing to a fraction from 0.041 mm to 0.071 mm is carried out, and then magnetic separation is carried out in a magnetic field of 88-110 kA / m.
Исходная влажность железной руды составляет 3÷6%. Поэтому предварительное смешивание шламов газоочисток доменного производства с железной рудой в соотношении 1:1 дает возможность снизить содержание влаги в подаваемой смеси. Затем осуществляют дробление полученной смеси до фракции от 0,041 мм до 0,071 мм. При таком гранулометрическом составе исходного железорудного материала не происходит «зарастание» приемных бункеров, воронок и транспортирующего тракта при подаче железорудного материала к вращающемуся барабану магнитного сепаратора. Дробление до фракции менее 0,041 мм не позволяет получать существующее дробильно-измельчительное оборудование. При дроблении до фракции более чем 0,071 мм эффективность отделения цинка от магнитной фракции снижается. Следовательно, предлагаемый гранулометрический состав железорудного материала от 0,041 мм до 0,071 мм позволяет с максимальной эффективностью проводить разделение магнитной и немагнитной фракций и отделение цинка от магнитной фракции.The initial moisture content of iron ore is 3 ÷ 6%. Therefore, pre-mixing the slurry of gas purification blast furnace production with iron ore in a ratio of 1: 1 makes it possible to reduce the moisture content in the supplied mixture. Then, the resulting mixture is crushed to a fraction of 0.041 mm to 0.071 mm. With such a granulometric composition of the initial iron ore material, there is no “overgrowing” of the receiving bunkers, funnels and the transporting path when the iron ore material is fed to the rotating drum of the magnetic separator. Crushing to a fraction of less than 0.041 mm does not allow to obtain the existing crushing and grinding equipment. When crushed to a fraction of more than 0.071 mm, the efficiency of separation of zinc from the magnetic fraction decreases. Therefore, the proposed particle size distribution of the iron ore material from 0.041 mm to 0.071 mm allows maximum separation of the magnetic and non-magnetic fractions and the separation of zinc from the magnetic fraction.
Ферриты цинка обладают слабомагнитными свойствами, поэтому в магнитном поле низкой напряженности до 88 кА/м они не притягиваются магнитной системой и не попадают в магнитную фракцию, но и оксиды железа при этом также не попадают в магнитную фракцию, что приводит к потерям железосодержащих продуктов. Напряженность выше 110 кА/м может привести к повышенному засорению магнитной фракции ферритами цинка, что отрицательно влияет на выход и качество продуктов разделения, а также снижает эффективность процесса отделения цинка от магнитной фракции.Zinc ferrites have low magnetic properties, therefore, in a magnetic field of low intensity up to 88 kA / m they are not attracted by the magnetic system and do not fall into the magnetic fraction, but iron oxides also do not fall into the magnetic fraction, which leads to the loss of iron-containing products. Tensions above 110 kA / m can lead to increased clogging of the magnetic fraction with zinc ferrites, which negatively affects the yield and quality of the separation products, and also reduces the efficiency of the process of separating zinc from the magnetic fraction.
Магнитную сепарацию осуществляют в магнитном поле напряженностью 88-110 кА/м. При таких значениях напряженности магнитного поля происходит эффективное разделение ферритов цинка и оксидов железа, в связи с тем, что ферриты цинка не притягиваются магнитной системой и не попадают в магнитную фракцию, а оксиды железа при этом попадают в магнитную фракцию. При этом происходит отделение цинка от магнитной фракции с максимальной эффективностью при уменьшении потерь железосодержащих материалов.Magnetic separation is carried out in a magnetic field of 88-110 kA / m. At such values of the magnetic field, there is an effective separation of zinc ferrites and iron oxides, due to the fact that zinc ferrites are not attracted by the magnetic system and do not fall into the magnetic fraction, while iron oxides fall into the magnetic fraction. In this case, zinc is separated from the magnetic fraction with maximum efficiency while reducing losses of iron-containing materials.
Заявленный способ осуществляется следующим образом.The claimed method is as follows.
После сгущения в вакуум-фильтрационных установках (ВФУ) шламы газоочисток доменного производства имеют массовые доли железа 47,1%, серы - 0,63%, цинка 1,11%. Шламы подают в приемную воронку бункера, смешивают с железной рудой в соотношении 1:1. Железорудную смесь дробят до фракции от 0,047 мм до 0,071 мм в дробилках. Откуда равномерным потоком железорудная смесь поступает по транспортирующему тракту под вращающийся барабан магнитного сепаратора ПБМ-ПП-90/250. Под воздействием магнитной силы железосодержащая часть железорудной смеси притягивается к вращающейся поверхности барабана и перемещается им к концентратному порогу. Оставшаяся после разделения немагнитная фракция поступает в шламохранилище.After thickening in vacuum filtration units (VFU), blast furnace gas treatment sludge has mass fractions of iron 47.1%, sulfur 0.63%, zinc 1.11%. Sludge is fed into the hopper hopper hopper, mixed with iron ore in a ratio of 1: 1. The iron ore mixture is crushed to a fraction of from 0.047 mm to 0.071 mm in crushers. From where the iron ore mixture flows in a uniform flow through the transporting path under the rotating drum of the magnetic separator PBM-PP-90/250. Under the influence of magnetic force, the iron-containing part of the iron ore mixture is attracted to the rotating surface of the drum and moves it to the concentrate threshold. The non-magnetic fraction remaining after separation enters the sludge dump.
Результаты магнитной сепарации шламов газоочисток доменного производства приведены в таблице.The results of magnetic separation of sludge gas purification blast furnace production are shown in the table.
Из данных таблицы можно сделать вывод, что наилучшие результаты, а именно снижение массовой доли цинка в магнитной фракции и максимальный выход магнитной фракции, получены при значениях напряженности магнитного поля 88-110 кА/м.From the data in the table it can be concluded that the best results, namely the decrease in the mass fraction of zinc in the magnetic fraction and the maximum yield of the magnetic fraction, were obtained with magnetic field strengths of 88-110 kA / m.
Способ обесцинкования шламов доменного производстваThe method of dezincification of sludge blast furnace production
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019141203A RU2721240C1 (en) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | Method for de-zincing of blast-furnace process slurries |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019141203A RU2721240C1 (en) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | Method for de-zincing of blast-furnace process slurries |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2721240C1 true RU2721240C1 (en) | 2020-05-18 |
Family
ID=70735443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019141203A RU2721240C1 (en) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | Method for de-zincing of blast-furnace process slurries |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2721240C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2277597C2 (en) * | 2004-08-17 | 2006-06-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Process for extraction of zinc from blast furnace production slimes |
| RU2329312C2 (en) * | 2006-03-06 | 2008-07-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") | Method of treatment of iron and zinc containing materials |
| CN102766718A (en) * | 2012-07-24 | 2012-11-07 | 新冶高科技集团有限公司 | Method for producing sponge iron and zinc-rich materials by blast furnace zinc-containing ash |
| RU2605409C2 (en) * | 2011-01-04 | 2016-12-20 | Гилерме Сантана Лопес ГОМЕС | Systems and methods for recycling steelmaking converter exhaust residue and products made thereby |
| RU2617086C1 (en) * | 2016-03-11 | 2017-04-19 | Айтбер Махачевич Бижанов | Method of selective iron oxide and zinc oxide extraction from gas treatment sludges and dusts of metallurgical units |
-
2019
- 2019-12-11 RU RU2019141203A patent/RU2721240C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2277597C2 (en) * | 2004-08-17 | 2006-06-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Process for extraction of zinc from blast furnace production slimes |
| RU2329312C2 (en) * | 2006-03-06 | 2008-07-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") | Method of treatment of iron and zinc containing materials |
| RU2605409C2 (en) * | 2011-01-04 | 2016-12-20 | Гилерме Сантана Лопес ГОМЕС | Systems and methods for recycling steelmaking converter exhaust residue and products made thereby |
| CN102766718A (en) * | 2012-07-24 | 2012-11-07 | 新冶高科技集团有限公司 | Method for producing sponge iron and zinc-rich materials by blast furnace zinc-containing ash |
| RU2617086C1 (en) * | 2016-03-11 | 2017-04-19 | Айтбер Махачевич Бижанов | Method of selective iron oxide and zinc oxide extraction from gas treatment sludges and dusts of metallurgical units |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105917011B (en) | The manufacturing method of iron bloodstone processed | |
| JP4750846B2 (en) | Recycling method of zinc-containing converter dust | |
| AU2015224243B2 (en) | Method for producing hematite for iron production | |
| EP2661512B1 (en) | Systems and methods for recycling steelmaking converter exhaust residue and products made thereby | |
| CA1099245A (en) | Method and apparatus for removing zinc type metals and compounds in dust recovery process in iron manufacture | |
| CN105164286A (en) | Method for producing hematite for iron manufacturing | |
| CN110586318B (en) | Method for comprehensive utilization of blast furnace ash | |
| CN101264464B (en) | Purification technique of steel scoria magnetic separation product | |
| RU2721240C1 (en) | Method for de-zincing of blast-furnace process slurries | |
| WO2015105472A1 (en) | Method for comprehensive treatment of slurries from metallurgical and mining-enrichment enterprises | |
| JP6436390B2 (en) | Method and apparatus for treating incineration ash | |
| JPH0797638A (en) | Treatment of dust kinds produced in iron works | |
| CN101781710A (en) | Method for recycling and utilizing kiln slag of wet-method zinc-smelting volatilizing kiln | |
| US20160289084A1 (en) | Method for producing hematite for ironmaking | |
| RU2617086C1 (en) | Method of selective iron oxide and zinc oxide extraction from gas treatment sludges and dusts of metallurgical units | |
| JP5858189B2 (en) | Method for producing hematite for iron making | |
| CN109465094B (en) | Preparation method of fine iron powder based on red mud extract | |
| RU2721731C1 (en) | Method of leaching and extraction of gold and silver from pyrite cinder | |
| RU2277597C2 (en) | Process for extraction of zinc from blast furnace production slimes | |
| RU2459879C2 (en) | Method of making pellets for reduction casting | |
| CN101781709A (en) | Method for using kiln slag of wet-method zinc-smelting volatilizing kiln | |
| CN101781708A (en) | Method for using kiln slag of wet-method zinc-smelting volatilizing kiln | |
| US2771354A (en) | Concentration of iron ores | |
| RU2566706C2 (en) | Complex processing of metallurgical and mining slimes | |
| RU92014U1 (en) | LINE FOR PREPARATION OF WET IRON-CONTAINING Sludge from METALLURGICAL PRODUCTION FOR GRAINING |