RU2566706C2 - Complex processing of metallurgical and mining slimes - Google Patents
Complex processing of metallurgical and mining slimes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2566706C2 RU2566706C2 RU2014110312/02A RU2014110312A RU2566706C2 RU 2566706 C2 RU2566706 C2 RU 2566706C2 RU 2014110312/02 A RU2014110312/02 A RU 2014110312/02A RU 2014110312 A RU2014110312 A RU 2014110312A RU 2566706 C2 RU2566706 C2 RU 2566706C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- iron
- zinc
- processing
- frequency
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Description
Изобретение относится к горно-обогатительной и металлургической промышленности, в частности к технологии переработки шламов, полученных в результате газоочистки доменного, кислородно-конвертерного, мартеновского, электросталеплавильного и других металлургических переработок, а также может использоваться для переработки отходов, образующихся в результате работы металлургических и горно-обогатительных комбинатов и теплоэлектростанций, работающих на твердом топливе.The invention relates to the mining and processing and metallurgical industries, in particular to the processing technology of sludges resulting from gas treatment of blast furnace, oxygen converter, open-hearth furnace, electric furnace and other metallurgical processing, and can also be used for processing waste resulting from the work of metallurgical and mining - enrichment plants and solid fuel fired power plants.
Особенностью переработки шламов и порошков, образовавшихся в результате работы предприятий, является то, что относительно большие частицы (более 50 мкм) покрыты тонкой пленкой (1-5 мкм, в некоторых случаях до 20 мкм, по данным оже-спектрального анализа) шпинели, содержащей железо - цинк, в отдельных случаях с добавками свинца и других металлов. Кроме того, практически всегда на больших частицах размещены мелкие прилипшие к ним частицы, размер которых составляет в пределах от частиц микрона до нескольких микрон.A feature of the processing of sludges and powders resulting from the operation of enterprises is that relatively large particles (more than 50 μm) are covered with a thin film (1-5 μm, in some cases up to 20 μm, according to Auger spectral analysis) of spinel containing iron - zinc, in some cases with the addition of lead and other metals. In addition, almost always small particles adhering to them are placed on large particles, the size of which ranges from micron particles to several microns.
Также в состав шламов, пылей металлургических производств входит достаточно большое количество частиц, размером до 50 мкм, анализ которых методами микрорентгенспектрального, оже-спектрального и рентгенфлюоресцентного анализов позволил сделать вывод, что они практически всегда представляют собой смесь оксидов цинка и железа с примесью оксидов свинца. Частицы мелкой фракции представляют собой сростки оксидов различных металлов, соединенных между собой в результате действия сильных адгезионных связей или в результате образования на их границах соединения типа шпинели. В связи с этим необходимо предварительно очистить частички от соединений цинка и других тяжелых металлов, разрушить соединения между отдельными частицами конгломератов, а лишь потом подвергать обогащению полученный продукт.Sludge and dust from metallurgical industries also include a fairly large number of particles up to 50 μm in size, the analysis of which by X-ray spectral, Auger spectral, and X-ray fluorescence analyzes allowed us to conclude that they are almost always a mixture of zinc and iron oxides mixed with lead oxides. Fine particles are intergrowths of oxides of various metals, interconnected as a result of strong adhesive bonds or as the result of formation of spinel-type compounds on their boundaries. In this regard, it is necessary to first clean the particles of compounds of zinc and other heavy metals, destroy the compounds between the individual particles of conglomerates, and only then enrich the resulting product.
Шламы, в основном, состоят из оксидов железа, представляющих значительный интерес как сырье для металлургической промышленности. Однако повышенное содержание в них оксидов цинка (на некоторых металлургических комбинатах содержание цинка доходит до 20%) не позволяет их напрямую использовать в металлургическом цикле, так как присутствие цинка значительно снижает эффективность металлургического производства. В связи с этим только незначительная часть из Sludge is mainly composed of iron oxides, which are of considerable interest as raw materials for the metallurgical industry. However, the increased content of zinc oxides in them (at some metallurgical plants the zinc content reaches 20%) does not allow them to be used directly in the metallurgical cycle, since the presence of zinc significantly reduces the efficiency of metallurgical production. In this regard, only a small part of
накопленных шламов используется как сырье в металлургическом производстве в качестве добавки к агломерату.accumulated sludge is used as a raw material in the metallurgical industry as an additive to sinter.
В мире широко известен способ переработки шламов, образующихся в результате очистке отходящих газов доменных печей, при производстве стали при кислородно-конвертерном, электросталеплавильном процессе и других аналогичных производствах.A method of processing sludge resulting from the purification of exhaust gases from blast furnaces is widely known in the world in the production of steel in the oxygen-converter, electric furnace and other similar industries.
Долгое время для удаления цинка из полезных ископаемых, шламов металлургических предприятий использовали вельц - печи, являющиеся одним из разновидностей барабанных печей. Вельц-процесс, хотя и является достаточно эффективным процессом удаления цинка, требует, однако, больших затрат энергии, а также крайне экологически опасный [П.А. Козлов Вельц-процесс. М., ФГУП ИД «Руда и металлы», 2002, 176 с].For a long time, Waelz furnaces, which are one of the varieties of drum furnaces, were used to remove zinc from minerals and sludge from metallurgical enterprises. The Waelz process, although it is a fairly effective process for the removal of zinc, requires, however, a large expenditure of energy, as well as extremely environmentally hazardous [P.A. Kozlov Weltz process. Moscow, Federal State Unitary Enterprise Publishing House "Ore and Metals", 2002, 176 pp.
Одним из первых технических решений по извлечению цинка из шламов был разработанный в 1980 г. японской фирмой "Мицуи и К0" альтернативный способ переработки пылей и шламов с большим содержанием цинка и других примесей - «процесс Раса - НГП». Гранулометрическое разделение осуществляют в специальном аппарате - гидронегаклоне (гидроциклон с отрицательным давлением на сливном патрубке), процесс описан в издании «Removal of zinc from dust generated in iron making by a wet system, RasaN.G.P. process» [Материал японской фирмы «Мицуи и К0», 1980. 15 с].One of the first technical solutions for the extraction of zinc from sludges was an alternative method for processing dusts and sludges with a high content of zinc and other impurities developed in 1980 by the Japanese company Mitsui and K 0 - the Rasa-NGP process. Granulometric separation is carried out in a special apparatus - a hydroneclone (hydrocyclone with negative pressure at the drain pipe), the process is described in the publication "Removal of zinc from dust generated in iron making by a wet system, RasaN.GP process" [Material from the Japanese company Mitsui and K 0 ", 1980. 15 s].
Исследования фирмы "Син Ниппон" показали, что цинк в доменных шламах содержится, в основном, в наиболее тонкой фракции (до 20 мкм), железо сравнительно равномерно распределено во всех фракциях, а углерод - в наиболее крупных. На этой основе была разработана технология отделения наиболее тонкой фракции (содержащей соединения цинка) с помощью гидроциклона. Сгущенный шлам направляют в вакуум-фильтры, затем в тарельчатый окомкователь для получения миниокатышей (1-5 мм), которые далее поступают на агломашину. Слив гидроциклонов с содержанием твердого вещества 2% подают в отстойники, откуда через 3 ч шлам с концентрацией твердых частиц 9% подают в фильтр-пресс, а осветленную воду возвращают в первичный отстойник. При содержании цинка на входе в гидроциклон 3 - 5 % в шламе, подаваемом на окомкование (а в дальнейшем на агломерацию), содержится цинка всего 1 %, в то время как в сливе гидроциклона, количество его достигает 8 - 15 %. Поскольку в сгущенном продукте и, следовательно, в миниокатышах содержится довольно много углерода, удельный расход кокса при агломерации удается снизить до 2 кг/т чугуна, а количество цинка, поступающего в доменную печь с агломератом, составляет 0.2 кг/т чугуна. В «процессе Раса - НГП» используется специальный агрегат, с помощью которого с твердых частиц снимается (обдирается) поверхностный слой, содержащий соединения Studies by Sin Nippon have shown that zinc in blast furnace slurries is contained mainly in the finest fraction (up to 20 microns), iron is relatively evenly distributed in all fractions, and carbon in the largest. On this basis, a technology was developed for separating the finest fraction (containing zinc compounds) using a hydrocyclone. The thickened sludge is sent to vacuum filters, then to a plate pelletizer to obtain mini-pellets (1-5 mm), which then enter the sinter machine. The discharge of hydrocyclones with a solids content of 2% is fed to the sumps, from where after 3 hours the sludge with a concentration of solid particles of 9% is fed to the filter press, and the clarified water is returned to the primary sump. When the content of zinc at the inlet to the hydrocyclone is 3 - 5%, the sludge fed to pelletization (and subsequently to agglomeration) contains only 1% zinc, while in the discharge of the hydrocyclone its amount reaches 8 - 15%. Since the condensed product and, therefore, mini-pellets contain quite a lot of carbon, the specific coke consumption during agglomeration can be reduced to 2 kg / t of pig iron, and the amount of zinc entering the blast furnace with sinter is 0.2 kg / t of cast iron. In the "Rasa-NGP process", a special unit is used, with which a surface layer containing compounds is removed (peeled) from solid particles
цинка [«Removal of zinc from dust generated in iron making by a wet system, RasaN.G.P. process». Материал японской фирмы «Мицуи и К0», 1980. 15 с].zinc ["Removal of zinc from dust generated in iron making by a wet system, RasaN.GP process." Material of the Japanese company "Mitsui and K 0 ", 1980. 15 s].
Особенностью данного процесса является отделение частиц размером менее 20 мкм, а также «обдирание» поверхности крупных частиц с использованием устройства, аналогичного описанному в патенте RU №2146225 Cl, C01F 7/46, 2000, «Способ и устройство для механической очистки порошка от прилипающих к его поверхности загрязнений в виде частиц».A feature of this process is the separation of particles smaller than 20 microns, as well as the "peeling" of the surface of large particles using a device similar to that described in patent RU No. 2146225 Cl, C01F 7/46, 2000, "Method and device for mechanical cleaning of powder from sticking to its surface contamination in the form of particles. "
К недостаткам данного процесса можно отнести то, что не все мелкие поверхностные частицы, содержащие цинк, отделяются, а также то, что с тонкой фракцией удаляется достаточно большое количество железа, которое в дальнейшем теряется для возврата в производство.The disadvantages of this process include the fact that not all small surface particles containing zinc are separated, as well as the fact that a sufficiently large amount of iron is removed with a fine fraction, which is subsequently lost to return to production.
Описанные выше процессы также малоэффективны для частиц шламов, представляющих из себя «полые шарики с ажурной структурой поверхности» с отверстиями, внутри которых сосредоточены оксиды цинка, свинца и другие мелкодисперсные составляющие. Удалить их из таких полостей с применением вышеуказанных технологий практически невозможно.The processes described above are also ineffective for sludge particles, which are “hollow balls with an openwork surface structure” with holes, inside which are concentrated oxides of zinc, lead and other finely dispersed components. It is practically impossible to remove them from such cavities using the above technologies.
В работе «Разработка комплексной технологии обесцинкования доменных шламов ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» приведены данные о том, что основное количество цинка содержится во фракции, размер частиц которой меньше 50 мкм [Плюснин А.В., Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов, Екатеринбург, 2009 г, ОАО Уральский институт металлов].In the work “Development of a complex technology for the dezincification of blast furnace slimes of the Nizhny Tagil Iron and Steel Works” OJSC, data are provided that the main amount of zinc is contained in a fraction whose particle size is less than 50 microns [Plyusnin AV, The dissertation for the degree of candidate of technical sciences in specialties 05.16.02 - Metallurgy of ferrous, non-ferrous and rare metals, Yekaterinburg, 2009, OJSC Ural Institute of Metals].
В работе практически повторены результаты, получаемые в «процессе Раса - НГП», вместе с тем, в ней автор показал эффективность технологии, в которой железорудный концентрат выделяют мокрой магнитной сепарацией, а цинксодержащее сырье и углеродсодержащий концентрат выделяется с использованием флотационных процессов.The work practically repeats the results obtained in the “Ras-NGP process”, however, in it the author showed the effectiveness of the technology in which iron ore concentrate is isolated by wet magnetic separation, and zinc-containing raw materials and carbon-containing concentrate are separated using flotation processes.
При определенной эффективности данного процесса флотация - достаточно сложный процесс, который также экологически небезопасен. Предлагаемая технология не обеспечивает удаление с поверхности «крупных» частиц (более 50 мкм) пленок, содержащих цинк, свинец и другие тяжелые металлы. Необходимо отметить, что после процесса флотации частицы загрязнены реагентами, которые желательно отмывать перед использованием получаемого порошка в производстве.With a certain efficiency of this process, flotation is a rather complicated process, which is also environmentally unsafe. The proposed technology does not ensure the removal from the surface of "large" particles (more than 50 microns) of films containing zinc, lead and other heavy metals. It should be noted that after the flotation process, the particles are contaminated with reagents, which it is desirable to wash before using the resulting powder in production.
Известен способ, предусматривающий восстановление цинка из его соединений, преимущественно оксидов, в восстановительной среде, образованной за счет неполного окисления углерода с последующим возгоном металлического цинка и свинца, процессA known method involving the reduction of zinc from its compounds, mainly oxides, in a reducing environment formed by incomplete oxidation of carbon, followed by sublimation of metallic zinc and lead, the process
Primus, разработанный фирмой PaulWurthS.A. При попадании паров цинка и свинца из восстановительной в окислительную атмосферу они окисляются, а затем оксиды улавливаются в системах газоочистки [Б.И. Бондаренко, В.А. Шаповалов, Н.И. Гармаш. Теория и технология бескоксовой металлургии. Киев, Наукова Думка, 2003. - с. 359 - 362].Primus, developed by PaulWurthS.A. When zinc and lead vapors from the reducing vapors enter the oxidizing atmosphere, they are oxidized, and then the oxides are captured in gas cleaning systems [B.I. Bondarenko, V.A. Shapovalov, N.I. Garmash. Theory and technology of non-coke metallurgy. Kiev, Naukova Dumka, 2003 .-- p. 359 - 362].
Существует и целый ряд других способов переработки железоцинксодержащих пылей и шламов с использованием термических методов обработки. Все они ориентированы на протекание окислительно-восстановительных реакций, в результате которых происходит отделение цинка, свинца и др. нежелательных металлов от оксидов железа.There are a number of other methods of processing iron-zinc dust and sludge using thermal processing methods. All of them are focused on the occurrence of redox reactions, which result in the separation of zinc, lead and other undesirable metals from iron oxides.
Известен способ непрерывной переработки железоцинкосодержащих пылей и шламов [RU №2403302 Cl, С22В 19/30, 2010]; восстановления цинксодержащего электросталеплавильного шлама в неизотермических условиях [Дюбан В.П., Теплов О.Α., Леонтьев Л.В. ВАТ «Черметинформация», Бюллетень «Черная металлургия», 4, 2007, - с. 62 - 68], в которых, в основном, обсуждаются методы и методология переработки железосодержащего сырья с примесью соединений цинка и свинца.A known method of continuous processing of iron-zinc dust and sludge [RU No. 2403302 Cl, C22B 19/30, 2010]; method of recovery of zinc-containing electric smelting sludge in non-isothermal conditions [Dyuban VP, Teplov O.Α., Leontiev LV BAT “Chermetinformation”, Bulletin “Ferrous metallurgy”, 4, 2007, - p. 62 - 68], which mainly discusses methods and methodology for processing iron-containing raw materials with an admixture of zinc and lead compounds.
При достаточно высокой эффективности термических методов переработки техногенных железосодержащих отходов их общим недостатком является значительный перерасход энергоресурсов, а также достаточно значительные выбросы в атмосферу углекислого газа (СО2), угарного газа (СО), а также оксидов цинка и свинца в виде частиц размером менее 5 мкм.With a sufficiently high efficiency of thermal methods for processing technogenic iron-containing wastes, their common drawback is a significant over-expenditure of energy resources, as well as sufficiently significant emissions of carbon dioxide ( CO 2 ) , carbon monoxide (CO), as well as zinc and lead oxides in the form of particles of size less than 5 microns.
Известен способ непрерывной переработки пыли и шламов, содержащих железо и цинк, согласно которому осуществляют переработку путем дезинтеграции исходного сырья в ротационно-пульсационно-кавитационном аппарате непрерывного действия при соотношении твердого к жидкому как 1:4 и при избыточном давлении 5 атм на входе в аппарат. Обработанный материл в дальнейшем подают в флотомашины с выделением цинксодержащего вещества как вредной примеси в пенный продукт, а камерный продукт направляют на гравитационную классификацию, при которой осуществляют выделение мелкой и крупной фракции, которые по отдельности направляют на мокрую магнитную сепарацию в сепараторах с постоянными магнитами с получением кондиционного железосодержащего концентрата, очищенного от цинка и отвальных хвостов [RU №2340403 С2, В03В 9/06, 2008].A known method for the continuous processing of dust and sludge containing iron and zinc, according to which they are processed by disintegration of feedstock in a continuous pulsation-cavitation apparatus with a solid to liquid ratio of 1: 4 and at an overpressure of 5 atm at the inlet to the apparatus. The processed material is subsequently fed to flotation machines with the release of zinc-containing substance as a harmful impurity into the foam product, and the chamber product is sent to gravity classification, in which the fine and coarse fractions are separated, which are separately sent to wet magnetic separation in permanent magnet separators to obtain iron-containing concentrate purified from zinc and tailings [RU No. 2340403 C2, B03B 9/06, 2008].
Основным недостатком данного способа является необходимость отмывания полученного промышленного продукта от реагентов, используемых при флотации, а также невозможность выделения в отдельный продукт графита, который в достаточно больших количествах присутствует в шламах ряда металлургических производств.The main disadvantage of this method is the need to launder the obtained industrial product from the reagents used in flotation, as well as the inability to separate graphite into a separate product, which is present in rather large quantities in the sludge of a number of metallurgical industries.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ комплексной переработки шламов металлургических производств, включающий добычу исходного сырья и отделение из него некондиционных и негабаритных предметов, измельчение его и классификацию с образованием двух потоков, один из которых представляет собой неметаллосодержащий продукт, а другой - материал, являющийся металлосодержащим товарным продуктом. Исходное сырье подвергают дезинтеграции, при которой осуществляют отделение засоряющих частиц, после этого очищенный продукт направляют на подготовительную гравитационную классификацию, при которой слив - цинксодержащее сырье - направляют на последующее извлечение полезного компонента, а сгущенный продукт подвергают ультразвуковой очистке и гравитационной сепарации, в результате которой образованный слив - цинксодержащее сырье - направляют на последующее извлечение полезного компонента, а сгущенный продукт - железосодержащее сырье - направляют на магнитную сепарацию, при которой разделяют исходный продукт на магнитный и немагнитный продукты. Немагнитный продукт подвергают обезвоживанию и сушке, после чего подают на электросепарацию, в результате которой неэлектропроводный продукт - кварцсодержащие пески - направляют на склад, а электропроводящий продукт - угольно-графитовый концентрат - дообогащают с получением углесодержащего товарного продукта. Магнитовосприимчивый продукт, полученный в результате магнитной сепарации, обезвоживают, вносят в него вяжущее, например известь, а также вносят восстановитель, например измельченный уголь, при этом полученный продукт после смешивания подвергают сушке с последующим обжигом, в результате которого осуществляют восстановление окислов железа и получают железосодержащий концентрат. При обжиге образованные газообразные продукты, содержащие цинк, конденсируют, получая цинксодержащий концентрат [UA №65855 U, С22В 7/00, 2011].Closest to the claimed invention is a method of complex processing of sludge from metallurgical industries, including extraction of feedstock and separation of substandard and oversized items from it, grinding it and classification with the formation of two streams, one of which is a non-metal-containing product, and the other is a metal-containing material marketable product. The feedstock is subjected to disintegration, in which the separation of clogging particles is carried out, after which the purified product is sent to the preparatory gravity classification, in which the discharge - zinc-containing raw materials - is sent to the subsequent extraction of the useful component, and the condensed product is subjected to ultrasonic cleaning and gravity separation, as a result of which the formed plum - zinc-containing raw materials - is sent to the subsequent extraction of the useful component, and the condensed product is iron-containing raw materials - sent to magnetic separation, in which the initial product is divided into magnetic and non-magnetic products. The non-magnetic product is subjected to dehydration and drying, after which it is fed to the electric separation, as a result of which the non-conductive product - quartz-containing sands - is sent to the warehouse, and the electrically conductive product - carbon-graphite concentrate - is enriched to obtain a carbon-containing commercial product. The magnetically susceptible product obtained as a result of magnetic separation is dehydrated, a binder, for example lime, is introduced into it, and a reducing agent, for example, crushed coal is added, and the product obtained is mixed after drying, followed by calcination, which results in the reduction of iron oxides to obtain iron-containing concentrate. During firing, the formed gaseous products containing zinc are condensed to obtain a zinc-containing concentrate [UA No. 65855 U, С22В 7/00, 2011].
Несмотря на значительные преимущества данной технологии, она также не лишена ряда недостатков. В первую очередь, это недостаточная степень очистки исходного вещества от цинк-, свинецсодержащих соединений, а также довольно большие потери железа в сливе. Это связано с тем, что при первичной дезинтеграции шламов в слив попадает значительное количество железа (до 45 % от количества твердой фазы, содержащейся в сливе). В дальнейшем из слива без дополнительной обработки извлекают твердое вещество, направляемое для переработки на специализированные предприятия. Цинксодержащий концентрат, направляемый на переработку, содержит до 45-50 % железа, которое теряется для дальнейшего использования в производстве. Для достижения содержания цинка в пределах 0,1 % в приведенной технологии Despite the significant advantages of this technology, it is also not without a number of disadvantages. First of all, this is an insufficient degree of purification of the starting material from zinc-, lead-containing compounds, as well as rather large losses of iron in the drain. This is due to the fact that during the initial disintegration of sludges, a significant amount of iron enters the drain (up to 45% of the amount of solid phase contained in the drain). Subsequently, a solid substance is removed from the drain without additional processing and sent to specialized enterprises for processing. The zinc-containing concentrate sent for processing contains up to 45-50% of iron, which is lost for further use in production. To achieve a zinc content of 0.1% in the above technology
предусмотрена термическая обработка полученного железорудного концентрата с добавлением угля и извести. Это способствует восстановлению остаточных оксидов цинка и свинца в цинк и свинец, их испарению, в результате которого они удаляются из железорудного концентрата. Пары цинка, попадая в окислительную атмосферу, окисляются до оксидов цинка и улавливаются системой фильтров, однако сверхмелкодисперсная фракция (менее 5 мкм) попадает в выбросы и поступает в окружающую среду.heat treatment of the obtained iron ore concentrate with the addition of coal and lime is provided. This helps to restore the residual zinc and lead oxides into zinc and lead, their evaporation, as a result of which they are removed from the iron ore concentrate. Zinc vapor, entering the oxidizing atmosphere, is oxidized to zinc oxides and trapped by a filter system, however, the ultrafine fraction (less than 5 microns) gets into the emissions and enters the environment.
Процесс термической доводки в данной технологии резко снижает ее экологическую привлекательность, увеличивает расходную часть при переработке шламов и пыли.The process of thermal refinement in this technology dramatically reduces its environmental attractiveness, increases the expenditure during the processing of sludge and dust.
Также необходимо отметить недостаточно высокую эффективность воздействия ультразвуковых колебаний постоянной частоты и низкой амплитуды на процесс очистки поверхностей, внутренних полостей, раковин, трещин цинк-, свинецсодержащих соединений. Это связано с тем, что образованные кавитационные пузырьки имеют практически одинаковый размер и не могут с одинаковой эффективностью воздействовать на частицы разного размера. Также обработка происходит не во всем объеме, а только на достаточно узком участке объема - так называемой зоне пучности. Это влияет на качество очистки и требует значительного срока воздействия, а также максимально точного расположения потока пульпы для воздействия ультразвуковых колебаний, что приводит к уменьшению производительности технологической линии и потери качества полученного продукта.It should also be noted that the effect of ultrasonic vibrations of constant frequency and low amplitude on the cleaning process of surfaces, internal cavities, sinks, cracks of zinc- and lead-containing compounds is not high enough. This is due to the fact that the cavitation bubbles formed have almost the same size and cannot affect particles of different sizes with equal efficiency. Also, processing does not occur in the entire volume, but only in a rather narrow section of the volume - the so-called antinode zone. This affects the quality of cleaning and requires a significant exposure time, as well as the most accurate location of the pulp stream for exposure to ultrasonic vibrations, which leads to a decrease in the productivity of the production line and loss of quality of the obtained product.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа комплексной переработки шламов металлургических производств для повышения степени очистки твердых частиц от соединений тяжелых металлов во всем объеме пульпы, повышения эффективности обработки частиц шламов в широком диапазоне крупности и получения практически чистого от соединений тяжелых металлов железорудного концентрата.The basis of the invention is the task of improving the method of complex processing of sludge from metallurgical industries to increase the degree of purification of solid particles from heavy metal compounds in the entire pulp volume, to increase the efficiency of processing sludge particles in a wide range of fineness, and to obtain iron ore concentrate practically pure from heavy metal compounds.
Поставленная задача решается тем, что в способе комплексной переработки шламов металлургических и горно-обогатительных предприятий, включающем приготовление пульпы, дезинтеграцию первичного сырья, ультразвуковую обработку, создание двух потоков, магнитную сепарацию, электросепарацию, сушку, согласно изобретению при дезинтеграции удаляют из первичного сырья негабаритные включения, размер которых превышает 5 мм в одном из направлений, после этого из полученного продукта готовят пульпу в соотношении 1:3 - 1:5 твердого вещества к жидкости, затем полученную пульпу в потоке обрабатывают высокоамплитудными ультразвуковыми колебаниями с плавающей частотой ультразвука для дополнительной дезинтеграции частиц шлама, далее проводят гравитационную сепарацию, при которой образуется два потока, The problem is solved in that in a method for the integrated processing of sludge from metallurgical and mining enterprises, including pulp preparation, disintegration of primary raw materials, ultrasonic treatment, the creation of two streams, magnetic separation, electrical separation, drying, according to the invention during disintegration, oversized inclusions are removed from the primary raw material, the size of which exceeds 5 mm in one of the directions, after that a pulp is prepared from the resulting product in the ratio of 1: 3 - 1: 5 solid to liquid, then the resulting pulp is processed in the stream by high-amplitude ultrasonic vibrations with floating frequency of ultrasound for additional disintegration of particles of sludge, then carry out gravitational separation, in which two streams are formed,
содержащих цинк-, свинецсодержащие продукты, один из потоков - слив = содержит частицы менее 50 мкм, второй из потоков - сгущенный продукт - содержит частицы, размер которых превышает 50 мкм, после этого каждый из потоков дополнительно обрабатывают токами высокой и/или сверхвысокой частоты, затем осуществляют ультразвуковую высокоамплитудную обработку с плавающей частотой и магнитную сепарацию, при которой из слива дополнительно извлекают железосодержащий продукт, процесс обработки слабомагнитного вещества осуществляют ультразвуковыми высокоамплитудными колебаниями с частотой, приводящей к образованию кавитационных пузырьков, размер которых можно сравнить с размером обрабатываемых частиц - от 2 до 50 мкм, далее сгущенный продукт после дополнительной обработки высокоамплитудными ультразвуковыми колебаниями разделяют на гидроциклонах с получением слива с повышенным содержанием цинка, полученный поток направляют в поток слива и подают на первичную магнитную сепарацию, второй сгущенный продукт также направляют на магнитную сепарацию, получая сильно- и слабомагнитные железосодержащие продукты и немагнитный продукт, состоящий из углерода в модификациях - графит и углерод, а также кварцевый песок, немагнитный продукт осушают и разделяют на электросепараторах на углеродсодержащий продукт и кварцевый песок, железосодержащий продукт осушают до необходимой влажности и направляют для дальнейшего использования в металлургическом процессе как железорудный концентрат.containing zinc-, lead-containing products, one of the streams - drain = contains particles less than 50 microns, the second of the streams - condensed product - contains particles larger than 50 microns, after which each of the streams is additionally treated with high and / or ultrahigh frequency currents, then, ultrasonic high-amplitude processing with a floating frequency and magnetic separation are carried out, in which an iron-containing product is additionally extracted from the drain, the processing of a weakly magnetic substance is carried out by ultrasonic high-amplitude vibrations with a frequency leading to the formation of cavitation bubbles, the size of which can be compared with the size of the treated particles - from 2 to 50 microns, then the condensed product after additional processing by high-amplitude ultrasonic vibrations is separated on hydrocyclones to obtain a drain with a high content of zinc, the resulting stream is sent to the discharge stream and is fed to the primary magnetic separation, the second thickened product is also sent to magnetic separation, obtaining strong and weakly magnetic fluids iron-containing products and a non-magnetic product consisting of carbon in modifications - graphite and carbon, as well as quartz sand, a non-magnetic product is dried and separated on electric separators into a carbon-containing product and quartz sand, the iron-containing product is dried to the required moisture and sent for further use in the metallurgical process as iron ore concentrate.
В цинксодержащем концентрате содержание цинка достигает 40 %, в железосодержащем концентрате содержание железа составляет в пределах 62 - 74 %, а содержание цинка не превышает 0,15%.In the zinc-containing concentrate, the zinc content reaches 40%, in the iron-containing concentrate, the iron content is in the range 62 - 74%, and the zinc content does not exceed 0.15%.
В способе могут осуществлять дополнительную обработку токами высокой и/или сверхвысокой частоты в течение от 0,01 до 1 с.The method can carry out additional processing with currents of high and / or ultra-high frequency for from 0.01 to 1 s.
Обработку ультразвуковыми колебаниями с плавающей частотой осуществляют волнами в диапазоне частот от 20 до 1000 кГц с использованием дискретных излучателей с фиксированными частотами.Processing by ultrasonic vibrations with a floating frequency is carried out by waves in the frequency range from 20 to 1000 kHz using discrete emitters with fixed frequencies.
В заявляемом способе переработки отсутствует термическая обработка, которая фактически заменена обработкой токами высокой и/или сверхвысокой частоты, при воздействии которых на отдельные твердые частицы в водной среде происходит их краткосрочный разогрев, что приводит к образованию в различных химических соединениях и минералах, присутствующих в шламах, дополнительных напряжений, возникающих из-за разности в коэффициентах термического расширения минералов и химических соединений, из которых состоят частицы шлама. Такая дополнительная обработка приводит к возникновению дополнительных трещин, разрыхлению пленок и In the claimed processing method, there is no heat treatment, which is actually replaced by treatment with currents of high and / or ultrahigh frequency, when exposed to individual solid particles in the aquatic environment, they are short-term heated, which leads to the formation of various chemical compounds and minerals present in the sludge, additional stresses arising due to the difference in the coefficients of thermal expansion of the minerals and chemical compounds that make up the sludge particles. Such additional processing leads to additional cracks, loosening of the films and
конгломератов, образованных цинк-, свинецсодержащими шпинелями (соединениями). Дальнейшая высокоамплитудная ультразвуковая обработка обеспечивает легкую и полную очистку твердых частиц от соединений тяжелых металлов во всем объеме пульпы. Использование плавающей частоты, а также различных частот способствует генерации кавитационных пузырьков в широком размерном диапазоне (от 10 до 160 мкм в зависимости от частоты ультразвука). Это обеспечивает значительную эффективность обработки частиц шламов в широком диапазоне крупности и способствует получению практически чистого от соединений цинка (соединений других тяжелых металлов) железорудного концентрата (содержание цинка не более 0,15 % ) с содержанием железа от 62 до 74%. Параллельно получают цинксодержащий концентрат, углерод и песок.conglomerates formed by zinc-, lead-containing spinels (compounds). Further high-amplitude ultrasonic treatment provides easy and complete cleaning of solid particles from compounds of heavy metals in the entire volume of the pulp. The use of a floating frequency, as well as various frequencies contributes to the generation of cavitation bubbles in a wide size range (from 10 to 160 microns, depending on the frequency of ultrasound). This provides significant efficiency in the processing of sludge particles in a wide range of fineness and contributes to the production of iron ore concentrate (pure zinc content of not more than 0.15%) with an iron content of 62 to 74% that is practically pure of zinc compounds (compounds of other heavy metals). In parallel, zinc-containing concentrate, carbon and sand are obtained.
Кавитационное воздействие, генерируемое пузырьками разного размера, позволяет с высокой эффективностью влиять на крупные частицы шлама (более 50 мкм), очищая их поверхности от налипших частиц, размер которых значительно меньше, чем 50 мкм, и разрушая поверхностные пленки, образованные из соединений, включающих цинк, свинец и другие тяжелые металлы. Кроме того, ультразвуковое воздействие приводит к разрушению сросток частиц, возникших вследствие адгезионного слипание, благодаря как хранению в отвалах, так и термическому воздействию в процессе возникновения шламов. Разрушение сростков частиц приводит к получению дополнительного количества железосодержащего концентрата и значительно улучшает качество цинксодержащего концентрата из-за уменьшения поступления в него железа и роста процентного содержания цинка и свинца.Cavitational action generated by bubbles of different sizes, allows to influence large particles of sludge (more than 50 microns) with high efficiency, cleaning their surfaces from adhering particles, the size of which is much smaller than 50 microns, and destroying surface films formed from compounds including zinc , lead and other heavy metals. In addition, the ultrasonic effect leads to the destruction of the aggregation of particles resulting from adhesive adhesion, due to both storage in the dumps and thermal exposure during the formation of sludge. Destruction of particle intergrowths leads to the production of an additional amount of iron-containing concentrate and significantly improves the quality of zinc-containing concentrate due to a decrease in the intake of iron and an increase in the percentage of zinc and lead.
Ультразвуковая высокоамплитудная обработка с плавающей частотой в пределах от 20 кГц до 1000 кГц способствует процессу кавитации на каждой из твердых частиц шлама независимо от ее размера, что обеспечивает их максимальную очистку.Ultrasonic high-amplitude processing with a floating frequency ranging from 20 kHz to 1000 kHz promotes the cavitation process on each of the solid particles of the sludge, regardless of its size, which ensures their maximum cleaning.
Изобретение поясняется технологической схемой.The invention is illustrated by the technological scheme.
Способ комплексной переработки шламов металлургических предприятий осуществляют следующим образом.The method of complex processing of sludge from metallurgical enterprises is as follows.
Исходным сырьем служат шламы металлургического или горно-обогатительного производства, или зола теплоэлектростанций, работающих на твердом топливе, состоящие из обводненных шламов, складированных в шламохранилищах, шламов частично обезвоженных, хранящихся под открытым небом, и сухих шламов. Гранулометрический состав шламов металлургического, горно-обогатительного производств и частиц золы теплоэлектростанций, работающих на твердом топливе находится в широком диапазоне размеров частиц - от 1 мкм до нескольких миллиметров.The feedstock is sludge from a metallurgical or mining plant, or the ash of a solid fuel fired power plant, consisting of flooded sludge stored in sludge storage tanks, partially dehydrated sludge stored in the open, and dry sludge. The granulometric composition of sludge from metallurgical, mining and processing industries and ash particles of solid fuel fired power plants is in a wide range of particle sizes - from 1 micron to several millimeters.
Складирования шламов в шламохранилищах под открытым небом приводит к тому, что под воздействием гравитации, внешнего атмосферного воздействия они уплотняются, цементируются, что вызывает необходимость предварительной подготовки техногенного сырья к дальнейшей переработке.Storage of sludge in open-air sludge storages leads to the fact that under the influence of gravity, external atmospheric effects, they are compacted, cemented, which necessitates the preliminary preparation of technogenic raw materials for further processing.
Сначала первичное сырье с помощью специальной техники (например, экскаваторов) удаляют из шламохранилищ (1), отгружают на транспортные средства (автотранспорт, конвейеры и др.), которые подают из приемного бункера технологической линии.First, primary raw materials using special equipment (for example, excavators) are removed from sludge storages (1), loaded onto vehicles (motor vehicles, conveyors, etc.) that are supplied from the receiving hopper of the processing line.
После этого из сырья с помощью системы грохотов, валковых дробилок, скруббер-бутар удаляют негабарит (частицы, более 5 мм в одном из направлений), при этом происходит разрыхление сырья (2) и приготовление пульты с содержанием твердого вещества к жидкости в соотношении 1:3 - 1:5 (3).After that, oversize is removed from the raw materials using a system of screens, roller crushers, scrubber-butar (particles, more than 5 mm in one of the directions), while the raw materials are loosened (2) and the panels are prepared with a solid to liquid content of 1: 3 - 1: 5 (3).
После приготовления пульпы ее обрабатывают высокоамплитудными ультразвуковыми колебаниями с плавающей частотой, генерирующей во всем объеме пульпы сильное кавитационное воздействие пузырьками, размеры которых позволяют эффективно влиять практически на все твердые частицы в диапазоне от 5 до 1000 мкм и больше (4).After preparation of the pulp, it is treated with high-amplitude ultrasonic vibrations with a floating frequency that generates a strong cavitation effect in the entire pulp volume with bubbles, the sizes of which can effectively affect almost all solid particles in the range from 5 to 1000 μm or more (4).
Затем обработанную пульпу подают на гравитационную сепарацию в систему гидроциклонов (5), в которых происходит классификация первичного продукта по размеру частиц. Мелкие частицы, размер которых не превышает 50 мкм, направляют к сливу (состоит из зумпфов, насосов, трубопроводов) (6), с дальнейшей обработкой током высокой и/или сверхвысокой частоты (используют промышленные серийные генераторы), высокоамплитудной ультразвуковой обработкой в диапазоне частот от 20 кГц до 1000 кГц (нестандартное оборудования) повышенной мощности и магнитной сепарацией (используют промышленное оборудование) (7). Пульпу, в которой размер частиц превышает 50 мкм (8), также направляют на обработку токами высокой частоты и/или сверхвысокой частоты с последующей обработкой высокоамплитудными ультразвуковыми колебаниями повышенной мощности (в диапазоне частот от 20 кГц до 400 кГц, нестандартное оборудование) (9). При таком совместном воздействии эффективно разрушаются и удаляются продукты, содержащие цинк и свинец, с поверхностей частиц, а также внутренних полостей, трещин, каверн и др. После обработки пульпу направляют на гравитационную сепарацию (10) в гидроциклонах. Пульпу, содержащую частицы менее 50 мкм, направляют к сливу (6), а пульпу, содержащую частицы размером 50 мкм, - условно большую фракцию в виде сгущенного продукта (11), дополнительно корректируют соотношением твердого вещества кThen, the treated pulp is fed to gravity separation in a system of hydrocyclones (5), in which the primary product is classified by particle size. Small particles, the size of which does not exceed 50 μm, are directed to the discharge (consists of sumps, pumps, pipelines) (6), with further processing by high and / or ultra-high frequency current (using industrial serial generators), high-amplitude ultrasonic processing in the frequency range from 20 kHz to 1000 kHz (non-standard equipment) of increased power and magnetic separation (use industrial equipment) (7). The pulp, in which the particle size exceeds 50 μm (8), is also sent for processing by high-frequency and / or ultra-high-frequency currents, followed by high-amplitude ultrasonic vibrations of increased power (in the frequency range from 20 kHz to 400 kHz, non-standard equipment) (9) . With this joint action, products containing zinc and lead are effectively destroyed and removed from the surfaces of particles, as well as internal cavities, cracks, cavities, etc. After processing, the pulp is sent to gravity separation (10) in hydrocyclones. The pulp containing particles of less than 50 μm is directed to the discharge (6), and the pulp containing particles of 50 μm in size, a conditionally large fraction in the form of a condensed product (11), is further adjusted by the ratio of solid to
жидкости в пределах 1:3 - 1:5 (система (11) содержит зумпфы, оборудованные мешалками и трубопроводами для подачи жидкости) и подают на магнитную сепарацию (12). В результате магнитной сепарации получают слабомагнитный железосодержащий продукт (13), сильномагнитный железосодержащий продукт (14) и немагнитный продукт (15), состоящий, в основном, из частиц углерода и кварцевого песка. Магнитовосприимчивый продукт (16) накапливают в зумпфе и с помощью насосного оборудования подают на обработку высокоамплитудными ультразвуковыми излучениями на нестандартном ультразвуковом оборудовании (17) в диапазоне частот от 20 кГц до 400 кГц, после которого пульпу подают на гравитационную сепарацию в гидроциклонах (18). Изъятую мелкодисперсную цинк-, свинецсодержащую пульпу с использованием трубопроводов (19) направляют в промежуточную накопительную емкость (20) с последующей подачей в первичный слив (6) для переработки. Сгущенный продукт, представляющий собой железосодержащий концентрат, после удаления влаги подают на отгрузку (21). liquids in the range 1: 3 - 1: 5 (system (11) contains sumps equipped with agitators and pipelines for supplying liquid) and is fed to the magnetic separation (12). As a result of magnetic separation, a weakly magnetic iron-containing product (13), a strongly magnetic iron-containing product (14) and a non-magnetic product (15), consisting mainly of carbon particles and silica sand, are obtained. The magnetically susceptible product (16) is accumulated in the sump and, using pump equipment, is fed to high-amplitude ultrasonic radiation for processing using non-standard ultrasonic equipment (17) in the frequency range from 20 kHz to 400 kHz, after which the pulp is fed to gravity separation in hydrocyclones (18). The withdrawn finely dispersed zinc-, lead-containing pulp using pipelines (19) is sent to the intermediate storage tank (20) with subsequent supply to the primary discharge (6) for processing. The condensed product, which is an iron-containing concentrate, after removal of moisture is served for shipment (21).
Немагнитный продукт с помощью шнековой сушилки осушают (22) и подают в электросепарацию (промышленное, серийное оборудование) (23) с последующим получением товарных продуктов - углерода (24) и кварцевого песка ( 25).Using a screw dryer, a non-magnetic product is drained (22) and fed to electric separation (industrial, serial equipment) (23) with the subsequent production of marketable products - carbon (24) and quartz sand (25).
Слив, образованный тремя потоками, обрабатывают токами высокой и/или сверхвысокой частоты и высокоамплитудным ультразвуковым излучением с плавающей частотой в пределах от 40 кГц до 1000 кГц (7), выбранной таким образом, чтобы обеспечить максимальное разрушительное воздействие кавитационных пузырьков на частицы, размер которых находится в пределах +1 мкм - 50 мкм. Это способствует разрушению сростков, образовавшихся в результате физико-химического слипания частиц оксидов железа и оксидов цинка и свинца, а также позволяет эффективно отделить цинк, свинецсодержащей шпинели от оксидов железа различной стехиометрии.A drain formed by three streams is treated with high and / or ultrahigh frequency currents and high-amplitude ultrasonic radiation with a floating frequency in the range from 40 kHz to 1000 kHz (7), chosen in such a way as to ensure the maximum destructive effect of cavitation bubbles on particles whose size is within +1 microns - 50 microns. This contributes to the destruction of the splices formed as a result of physico-chemical adhesion of particles of iron oxides and zinc and lead oxides, and also allows you to effectively separate zinc, lead-containing spinel from iron oxides of various stoichiometry.
После такой обработки пульпу направляют на магнитную сепарацию (26), в результате которой выделяют сильномагнитный (27), слабомагнитный (28) и немагнитный (содержащий до 40 % цинка) продукты (29). Сильномагнитный продукт после удаления влаги направляют на отгрузку (21). Слабомагнитный продукт (28), состоящий, в основном, из цинка, свинецсодержащих соединений, направляют на дополнительную высокоамплитудную ультразвуковую обработку (30) и магнитную сепарацию (31). В результате этих операций получают железосодержащий концентрат, содержание железа в котором находится в пределах от 62 до 74 %, который после удаления влаги (с использованием пресс-фильтров) направляют на отгрузку (21), а немагнитную мелкодисперсную цинк-, свинецсодержащую пульпу направляют на процесс коагуляции After this treatment, the pulp is directed to magnetic separation (26), as a result of which strongly magnetic (27), weakly magnetic (28) and non-magnetic (containing up to 40% zinc) products are isolated (29). After removal of moisture, the highly magnetic product is sent for shipment (21). A weakly magnetic product (28), consisting mainly of zinc, lead-containing compounds, is sent for additional high-amplitude ultrasonic treatment (30) and magnetic separation (31). As a result of these operations, an iron-containing concentrate is obtained, the iron content of which is in the range from 62 to 74%, which after removal of moisture (using press filters) is sent for shipment (21), and non-magnetic finely dispersed zinc-, lead-containing pulp is sent to the process coagulation
(на специальном оборудовании, в котором есть мешалки, дозаторы коагулянтов, система отгрузки и пресс-фильтр) (33) с последующим выделением цинк-, и свинецсодержащих соединений. В качестве коагулянтов подобраны вещества, безопасные для окружающей среды и не влияющие на процессы дальнейшей переработки получаемого продукта. После удаления влаги (на серийном оборудовании) цинксодержащий концентрат с содержанием цинка от 30 % до 40 % направляют на отгрузку (34).(on special equipment in which there are mixers, coagulant dispensers, a shipment system and a press filter) (33) followed by the separation of zinc and lead compounds. As coagulants selected substances that are safe for the environment and do not affect the processes of further processing of the resulting product. After moisture removal (on standard equipment), a zinc-containing concentrate with a zinc content of 30% to 40% is sent for shipment (34).
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014110312/02A RU2566706C2 (en) | 2014-03-17 | 2014-03-17 | Complex processing of metallurgical and mining slimes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014110312/02A RU2566706C2 (en) | 2014-03-17 | 2014-03-17 | Complex processing of metallurgical and mining slimes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014110312A RU2014110312A (en) | 2015-09-27 |
| RU2566706C2 true RU2566706C2 (en) | 2015-10-27 |
Family
ID=54250669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014110312/02A RU2566706C2 (en) | 2014-03-17 | 2014-03-17 | Complex processing of metallurgical and mining slimes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2566706C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2588904A (en) * | 2019-11-12 | 2021-05-19 | South Wales Minerals & Mining Ltd | Improvements in, or relating to, the treatment of by-products |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5381479A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-18 | Nippon Steel Corp | Treating method of blast furnace dust |
| US6500229B1 (en) * | 1998-04-08 | 2002-12-31 | Recupac | Method for treating steel works dust by wet process |
| RU2197547C2 (en) * | 1996-06-20 | 2003-01-27 | Восточный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Combined method of processing tailings of concentration of polymetallic ores |
| JP2008212809A (en) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Kurita Water Ind Ltd | Centrifugal separation method for iron making dust-containing slurry |
| UA65855U (en) * | 2011-09-14 | 2011-12-12 | Михаил Владимирович Михайленко | Method for comlex processing of slimes of metallurgical production |
-
2014
- 2014-03-17 RU RU2014110312/02A patent/RU2566706C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5381479A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-18 | Nippon Steel Corp | Treating method of blast furnace dust |
| RU2197547C2 (en) * | 1996-06-20 | 2003-01-27 | Восточный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Combined method of processing tailings of concentration of polymetallic ores |
| US6500229B1 (en) * | 1998-04-08 | 2002-12-31 | Recupac | Method for treating steel works dust by wet process |
| JP2008212809A (en) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Kurita Water Ind Ltd | Centrifugal separation method for iron making dust-containing slurry |
| UA65855U (en) * | 2011-09-14 | 2011-12-12 | Михаил Владимирович Михайленко | Method for comlex processing of slimes of metallurgical production |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2588904A (en) * | 2019-11-12 | 2021-05-19 | South Wales Minerals & Mining Ltd | Improvements in, or relating to, the treatment of by-products |
| GB2588904B (en) * | 2019-11-12 | 2024-01-31 | South Wales Minerals & Mining Ltd | Improvements in, or relating to, the treatment of by-products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014110312A (en) | 2015-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8741023B2 (en) | Ore beneficiation | |
| WO2012008032A1 (en) | Soil cleaning method | |
| US20140262968A1 (en) | System and method for recovery of valuable constituents from steel-making slag fines | |
| WO2013138889A1 (en) | A process and system for dry recovery of iron-ore fines and superfines and a magnetic separation unit | |
| US8834593B2 (en) | Ore beneficiation | |
| CA1099245A (en) | Method and apparatus for removing zinc type metals and compounds in dust recovery process in iron manufacture | |
| CN105478232B (en) | A kind of beneficiation method from graphite mould navajoite enrichment vanadic anhydride | |
| WO2008032638A1 (en) | Method of recycling zinc-containing converter dust | |
| WO2015105472A1 (en) | Method for comprehensive treatment of slurries from metallurgical and mining-enrichment enterprises | |
| KR20140024272A (en) | Systems and methods for recycling steelmaking converter exhaust residue and products made thereby | |
| JP2009006273A (en) | Wet type magnetic separation method for separating mixture of microparticles | |
| JP2009189964A (en) | Wet type magnetic separation method of fine particle mixture | |
| RU2566706C2 (en) | Complex processing of metallurgical and mining slimes | |
| JP6436390B2 (en) | Method and apparatus for treating incineration ash | |
| RU2340403C2 (en) | Method of processing of zinc-containing dusts and slags of metallurgy and mining production | |
| JP5832184B2 (en) | Reusing wet dust in blast furnace products | |
| JP5832183B2 (en) | Reusing wet dust in blast furnace products | |
| CN114273387A (en) | Method for recovering carbon and reducing iron from water-quenched slag | |
| JP2009191305A (en) | Method for effectively utilizing iron content and zinc content in secondary dust generated from reduction furnace | |
| Pandey et al. | Reducing alumina, silica and phosphorous in iron ore by high intensity power ultrasound | |
| RU2617086C1 (en) | Method of selective iron oxide and zinc oxide extraction from gas treatment sludges and dusts of metallurgical units | |
| JP2011230074A (en) | Method of treating wet dust generated in blast furnace | |
| RU2721240C1 (en) | Method for de-zincing of blast-furnace process slurries | |
| JP5303786B2 (en) | Reuse of generated materials in steelmaking process | |
| JP5303779B2 (en) | Effective utilization of iron and zinc in secondary dust generated from a reduction furnace |