UA80452C2 - Method for treatment of fly ash - Google Patents
Method for treatment of fly ash Download PDFInfo
- Publication number
- UA80452C2 UA80452C2 UAA200505431A UA2005005431A UA80452C2 UA 80452 C2 UA80452 C2 UA 80452C2 UA A200505431 A UAA200505431 A UA A200505431A UA 2005005431 A UA2005005431 A UA 2005005431A UA 80452 C2 UA80452 C2 UA 80452C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- fly ash
- cement
- mixture
- class
- ash
- Prior art date
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 33
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 19
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 abstract description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005280 amorphization Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000014698 Brassica juncea var multisecta Nutrition 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000792765 Minous Species 0.000 description 1
- 101100018694 Rattus norvegicus Il24 gene Proteins 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 244000275904 brauner Senf Species 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 102000003898 interleukin-24 Human genes 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0042—Powdery mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
- C04B7/522—After-treatment of ground cement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
- Y10S106/01—Fly ash
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
дцементу, що призводить до значних економічних і мі способи не спроможні забезпечити значне пок- екологічних вигод. ращання технологічних властивостей золи-виносу
Зола-винос - це побічний продукт вугільних як компонента бетону й значно підвищують витра- електростанцій, що кожного року виробляється в ти на пуцоланову домішку. усьому світі у великих кількостях. Цей винахід відноситься до способу обробки
Зола-винос зазвичай містить приблизно 85905 золи-виносу для приготування будівельних розчи- склоподібних аморфних компонентів. Відповідно нів та бетонів і відрізняється тим, що на першій до стандарту Американського товариства з випро- стадії золу-винос інтенсивно змішують з високоре- бувань матеріалів АЗТМСОб618, зола-винос поділя- акційноздатною сухою цементною сумішшю, яку ється на класи, а саме: клас С і клас Р. Зола-винос отримали через змішування портландцементу з класу Е типово містить більше ніж 7095 (масова мікронаповнювачем і, можливо, пластифікуючим частка) кремнезему, глинозему та оксидів заліза, а засобом, і помел зазначеною суміші, і тим, що на класу С - 50-7095. Золу-винос класу Е отримують другій стадії одержану у такий спосіб суміш підда- як побічний продукт горіння бітумінозного вугілля. ють сумісному помелу у вібраційному млиновому
Зола-винос класу С має більший вміст кальцію, і її пристрої, щоб досягти тонкості помелу готового отримують як побічний продукт горіння напівбіту- продукту, із затримуванням на ситі 45мкм менше мінозного вугілля. ніж 15 відсотків (за масовою часткою).
У 1988р. у США було одержано близько 84 мі- За одним з варіантів здійснення, якому відда- льйонів тон вугільної золи у вигляді золи-виносу ється перевага, зазначений млиновий пристрій (приблизно 60,795), зольного залишку (приблизно має вібраційний цикл з амплітудою 2-3Омм і часто- 16,795), топкового шлаку (5,9895) та десульфуріза- тою вібрації 800-2000 обертів на хвилину. ції димових газів (16,795) |див., наприклад, Тузгоп, Отже, цей винахід відноситься до способу об- 1990, "Сова! Сотривіп Ву-Ргодисі Оцігайноп" (Ви- робки золи-виносу, що можна використовувати користання побічних продуктів горіння вугілля), для приготування будівельних розчинів і бетонів, у
Зетіпаг, Рійбригоп, 15 рр.|Ї. З приблизно 50 міль- якому, по-перше, зазначену золу-винос інтенсивно йонів тон золи-виносу, що одержують щорічно, змішують з високореакційноздатною сухою цемен- лише приблизно 10 відсотків використовуються у тною сумішшю, яку одержали через змішування бетоні (див., наприклад, АСІ Соттее 226 (Комі- портландцементу з мікронаповнювачем і, можли- тет 226 Американського інституту бетону), 1987, во, пластифікуючим засобом, і, по-друге, зазначе- "Ове ої Ріу Авп Іп Сопегеїе" (Використання золи- ну суміш піддають сумісному помелу у вібраційно- виносуу бетоні), АСІ Соттее 226, 38-87, АС. му млиновому пристрої.
Ргосеедіпд5 84:381-409), а решту здебільшого Сумісний помел золи-виносу з високореакцій- складують як відходи на звалищах. ноздатною цементною сумішшю у млиновому при-
Результати всебічних досліджень показали, строї з вібраційним циклом з амплітудою 2-30мм і що бетони з великою об'ємною часткою золи- частотою вібрації 800-2000 обертів на хвилину, виносу мають, у порівнянні до портландцементних призводить до наступних результатів. бетонів без золи-виносу, вище довгострокове на- Ці результати свідчать про те, що, по-перше, ростання міцності, меншу проникну здатність води підвищується тонкість помелу готового продукту, а й газу, високу стійкість до іонів хлоридів, тощо. саме досягається зменшення розміру часток золи-
Втім бетони з великою об'ємною часткою золи- виносу у такій мірі, що кількість золи-виносу, за- виносу мають значні недоліки: дуже тривалий тримуваної на ситі 45мкм, буде менше, ніж 15 від- термін тужавлення і дуже повільне наростання сотків (за масовою часткою), по-друге, відбуваєть- міцності протягом періоду 0-28 діб, що спричиняє ся додаткова аморфізація поверхні часток золи- необхідність зменшувати вміст золи-виносу, вико- виносу, і, по-третє, трьох- та двокальцієві силікати ристовуваної для заміни портландцементу, у се- із високореакційноздатної цементної суміші стають редньому до 15-2095. однорідно розподіленими на поверхні часток золи-
Зроблено низку спроб покращати технологічні виносу. Ці явища покращують гідравлічну актив- властивості бетону з великою об'ємною часткою ність щодо реакції з гідроксидом кальцію, а також золи-виносу; Ідив., наприклад, МаїІпоїга, Сопсгеїє спричиняють власну гідравлічну активність оброб-
Іпіегпайопаї 9., Мої. 21, Моб5, Мау 1999, рр. 61-66). леної золи-виносу.
На думку автора цієї статті, наростання міцності Інша перевага пропонованого способу полягає таких бетонів можна покращити через значне під- у тому, що процес помелу вивільняє аміак, захоп- вищення вмісту в'яжучої речовини (цемент ж мік- лений на поверхні золи-виносу, одержаної з вугіл- ронаповнювач) та значне зменшення кількості во- ля, обробленого сечовиною, який використовуєть- ди замішування, але такий підхід потребує ся, щоб зменшити викиди речовин загальної підвищеної дози гтастикуючих домішок, щоб підт- формули МОХ. Присутність аміаку у золі-виносі римувати прийнятну консистенцію бетонних сумі- робить її непридатної до використання у бетонах шей, що значно підвищує вартість бетону. або будівельних розчинах.
Розроблена низка способів помелу золи- В цьому аспекті, перевага даного винаходу виносу, щоб підвищити її гідравлічну активність полягає у тому, що пропонована обробка золи- через помел золи-виносу, який збільшує кількість виносу зменшує впливи котлових умов на власти- часток золи-виносу розміром приблизно 11 мікро- вості золи-виносу, пов'язані з котловими умовами нів, та одночасного додання оксиду кальцію, див. та ступенем здрібнювання вугілля. наприклад, патенти США МоМоб 038 987, 5 714 002, Під зазначеною високореакційноздатною су- 714 003, 5 383 521 та 5 121795). Усі згадані відо- хою цементною сумішшю мається на увазі цемен-
тна суміш такого тину, що отримана способом, суміші золи-виносу та цементу приблизно на 20-70 описаним в (описі до патенту ЕР 0696262 та у па- відсотків (за масовою часткою) від загальної маси тенті США 5 804 175), або цементна суміш, оброб- суміші. лена відповідним способом, щоб одержати таку Цей винахід докладніше описуватиметься ни- міцність при стисненні, що відповідає зазначеній у жче, частково разом з таблицями, причому таблиці
ІЕР 0696262 та в патенті США 5 804 175). 1 ї 2 відповідно показують наростання міцності
За одним з варіантів здійснення, якому відда- розчину у порівнянні до портландцементу з замі- ється перевага, під час зазначеного сумісного по- ною 20-40 відсотків (за масовою часткою) портла- мелу додають пластифікуючий засіб у порошкопо- ндцементу золою-виносом класу Е і класу С, об- дібному вигляді у кількості приблизно 0,1-0,3 робленою у пропонований спосіб. відсотка (за масовою часткою). У зазначених таблицях наведені дані для бу-
За іншим варіантом здійснення, якому відда- дівельних розчинів з однаковими рівнями заміни ється перевага, здійснюють заміну зазначеною портландцементу, до яких золу-винос було додано золою-виносом цементу у суміші золи-виносу та лише через сумісний помел з іншими інгредієнта- цементу приблизно на 20-70 відсотків (за масовою ми розчину у традиційний спосіб. Випробування часткою) від загальної маси суміші. провадилися відповідно до стандартів АБТМ С
В ТЇописі до європейського патенту МеЕР 109, АБТМ С-311 та АТМ С-192. 0696262 та у патенті США 5 804 175 розкриваєть- Відповідно до одержаних результатів, розчи- ся спосіб виробництва цементу, який можна вико- ни, приготовані з 20 та 40956-ою заміною портланд- ристовувати для виробництва цементу, що можна цементу золою-виносом класу Е, у порівнянні до використовувати для виробництва цементного традиційних сумішей демонстрували значне під- тіста, будівельного розчину, бетону та інших мате- вищення міцності як у ранньому віці, так і через ріалів на основі цементу високої несучої здатності тривалий термін. Розчин з 2095-ою заміною набув зі зменшеним вмістом води, високою механічною рівня міцності чистого портландцементу приблиз- міцністю і щільністю та швидким наростанням міц- но через З доби після твердіння й демонструє ності. Цей спосіб включає механіко-хімічну оброб- приблизно на 1895 вищу міцність після 28 діб тве- ку суміші цементу та принаймні одного з двох ком- рдіння. Розчин з 4095-о0ю заміною майже набув понентів, першим з яких є мікронаповнювач, що міцності чистого портландцементу приблизно че- містить кремнію діоксид, а другим - полімер як рез 28 діб твердіння. пластифікуючий засіб. Цемент і перший та (або) Розчини, приготовані з золою-виносом класу другий компонент змішують на першій стадії у су- С, обробленою у пропонований спосіб, демон- хому стані, і під час змішування частки у першому стрували схожу тенденцію до покращання нарос- та/ або другому компоненті адсорбуються на част- тання міцності. Міцність розчину з 2095-ою заміною ках цементу. Суміш, одержану на першій стадії, портландцементу була вищою у порівнянні до роз- оброблюють на другій стадії у млині з вібруючим чину з чистого портландцементу вже у З-добовому молольним середовищем, у якому частки у зазна- віці й приблизно на 1295 вищою через 28 діб твер- ченій суміші піддають великій кількості ударних діння. імпульсів, що змінюють напрямки у швидкій послі- Вимірювання терміну тужавлення в'яжучих, що довності, що призводить до зміни поверхневих містили оброблену золу-винос та контрольне властивостей часток цементу у вигляді значного портландцементне тісто, з використанням голки підвищення поверхневої енергії та хімічної реакти- Гілмора, проведені відповідно до стандарту АЗТМ вності. Тривалість обробки на другій стадії є дос- С 266. Дані показали, що цементні тіста з золою- татньою для того, щоб кубик цементного тіста з виносом мають термін тужавлення, що відповідає довжиною боку 20мм, ретельно ущільнений вібра- контрольному портландцементу: термін початку цією та видержаний при температурі 2072 за ге- тужавлення - 2:20-2:40 годин і термін закінчення рметичних умов, набув границю міцності при стис- тужавлення - 3:40-3:55 годин. ненні у віці одна доба принаймні 60МПа. З'ясувалося, що у разі золи-виносу класу Е і
ІЄвропейський патент ЕР Ме0696262| цим класу С, сумісно змелених з високореакційноздат- включається до цієї заявки. ною цементною сумішшю у вібраційного млиново-
За одним з варіантів здійснення, якому відда- му пристрої, що має вібраційний цикл з ампліту- ється перевага, суміш золи-виносу та високореак- дою 2-30мм і частотою вібрації 800-2000 обертів ційної цементної суміші має вміст золи-виносу на хвилину, забезпечується тонкість помелу гото- приблизно 90-99 відсотків (за масовою часткою). вого продукту, з якою затримування на ситі 45мМкм,
Крім того, винахід відноситься до способу ви- є менше, ніж 15 відсотків (за масовою часткою). Це робництва бетонних сумішей, що можна викорис- призводить до значної зміни поверхні зазначеної товувати для приготування формованих бетонних золи-виносу, що спричиняє додаткову аморфіза- елементів або конструкцій, що складається із ста- цію та адсорбцію часток високореакційноздатної дій, по-перше, виробництва обробленої золи- цементної суміші. Ця зміна призводить до покра- виносу у вищезазначений спосіб і, по-друге, змі- щання хімічної реактивності золи-виносу та пок- шування зазначеного змішаного цементу з піском ращання технологічних властивостей композицій- та/ або заповнювачем більших розмірів і водою, і, них матеріалів, що містять золу-винос. по-третє, лиття формованого елементу або конс- За першим варіантом здійснення, зазначена трукції та твердіння продукту. зола-винос складається в основному із золи-
У цьому відношення переважно, що здійсню- виносу класу Р. ють заміну зазначеною золою-виносом цементу у
За другим варіантом здійснення, зазначена виносу класу Р. Змішування зазначених компонен- зола-винос складається в основному із золи- тів здійснювали у змішувачі "Топітіх" (зробленого виносу класу С. в Німеччині) зі швидкістю обертання 280 обертів
За третім варіантом здійснення, зазначена зо- на хвилину протягом Зхв. до отримання однорідної ла-винос складається в основному із суміші золи- суміші. Вміст золи-виносу та високореакційної це- виносу класу Е і золи-виносу класу С ментної суміші складав 95 та 5 відсотків (за масо-
За четвертим варіантом здійснення, зазначена вою часткою) відповідно. зола-винос складається в основному із суміші зо- Сумісний помел здійснювали у вібраційному ли-виносу класу Е, золи-виносу класу С та (або) млині НитроїЇді Райа 2-0 (виробництва компанії золи-виносу лігніту (бурого вугілля). "Нитроїа, Німеччина) з амплітудою 10мм і часто-
Приклади тою вібрації 1500 обертів на хвилину до досягнен-
В описуваних нижче експериментах викорис- ня тонкості помелу готового продукту, у якого фра- товувалися такі матеріали: стандартний портлан- кція більше 45 мікронів складала приблизно 2,5 дцемент СЕМ І 42.5 за стандартом ЕМ-197 або відсотка (за масовою часткою). тину І за стандартом АЗТМ С 150, зола-винос кла- За результатами випробувань (див. таблиці 1- су Е і класу С. 2) зола-винос класу Е і класу С, оброблена у про-
Тонкість помелу золи-виносу класу Е і класу С понований спосіб, продемонструвала значне пок- відрізняється затримуванням на ситі 45мкм 21 та ращання технологічних властивостей. Це може 19,5 відсотків (за масовою часткою) відповідно. призвести до ширшого використання золи-виносу
Зазначену золу-винос інтенсивно змішували у су- у бетоні, а також вищого рівня заміни портландце- хому стані з високореакційноздатною сухою цеме- менту у бетоні на золу-винос. Це справить значний нтною сумішшю, приготованою відповідно до |(опи- вплив на екологічні показники цементної та бетон- су до Європейського патенту ЕР Ме06962621|, що ної промисловості. містила 9995 портландцементу (ПІД) та 2905 золи-
Таблиця 1
Випробування розчину із золою-виносом класу Е
Міцність при стисненні, МПа
Тип цементу Термін твердіння, діб 1 З 7 28
Контрольний портландцемент 10,2 26,5 30,0 38,6 8095 ГЩ ж 2095 золи-виносу" 8,5 25,0 32,5 43,1 6095 ГЩ ї- 4095 золи-виносу" 6,4 19,5 241 36,2 8095 ГЩ ж 2095 золи-виносу"" 6,5 20,0 23,6 35,8 бод ГЩ ж- 4095 золи-виносу"" 3,8 15,0 17,7 29,6 х Зола-винос, оброблена у пропонований спосіб ях Зола-винос, традиційно введена до змішувача
Таблиця 2
Випробування розчину із золою-виносом класу С
Міцність при стисненні, МПа
Тип цементу Термін твердіння, діб 1 З 7 28
Контрольний портландцемент 10,2 26,5 30,0 38,6 8095 Щ ж 2095 золи-виносу" 9,5 27,0 35,5 46,2 6095 ПЦ ж- 4095 золи-виносу" 7,4 21,5 27,2 38,2 8095 ПЦ ж 2095 золи-виносу"" 7,5 22,0 28,3 39,8 6095 ПЦ - 4095 золи-виносу"" 4,8 17,0 19,7 32,6 х Зола-винос, оброблена у пропонований спосіб ях Зола-винос, традиційно введена до змішувача
Через значне зменшення вмісту портландце- "парниковий ефект", причому це є зменшення мо- ментного клінкеру впровадження таких змішаних же бути більш ніж на 5095, і значно знизити спожи- цементів могло б значно знизити рівень викидів вання енергії, необхідної для виробництва порт- діоксиду вуглецю та інших газів, що спричиняють ландцементного клінкеру.
Комп'ютерна верстка В. Клюкін Підписне Тираж 26 прим.
Міністерство освіти і науки України
Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна
ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0203288A SE524393C2 (sv) | 2002-11-07 | 2002-11-07 | Metod för behandling av flygaska |
| PCT/SE2003/001010 WO2004041747A1 (en) | 2002-11-07 | 2003-06-16 | Method for the treatment of fly ash |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80452C2 true UA80452C2 (en) | 2007-09-25 |
Family
ID=20289492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200505431A UA80452C2 (en) | 2002-11-07 | 2003-06-16 | Method for treatment of fly ash |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6818058B2 (uk) |
| EP (1) | EP1558544B1 (uk) |
| JP (2) | JP4614768B2 (uk) |
| KR (1) | KR100988543B1 (uk) |
| CN (1) | CN100497239C (uk) |
| AT (1) | ATE546417T1 (uk) |
| AU (1) | AU2003239028B2 (uk) |
| BR (1) | BR0315436B1 (uk) |
| CA (1) | CA2503585C (uk) |
| CY (1) | CY1112975T1 (uk) |
| DK (1) | DK1558544T3 (uk) |
| ES (1) | ES2381301T3 (uk) |
| MX (1) | MXPA05004695A (uk) |
| PT (1) | PT1558544E (uk) |
| RU (1) | RU2331598C2 (uk) |
| SE (1) | SE524393C2 (uk) |
| SI (1) | SI1558544T1 (uk) |
| TR (1) | TR200501489T2 (uk) |
| UA (1) | UA80452C2 (uk) |
| WO (1) | WO2004041747A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200503638B (uk) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE524393C2 (sv) * | 2002-11-07 | 2004-08-03 | Procedo Entpr Ets | Metod för behandling av flygaska |
| CA2455011C (en) | 2004-01-09 | 2011-04-05 | Suncor Energy Inc. | Bituminous froth inline steam injection processing |
| CA2476194C (en) * | 2004-07-30 | 2010-06-22 | Suncor Energy Inc. | Sizing roller screen ore processing apparatus |
| US8393561B2 (en) | 2005-11-09 | 2013-03-12 | Suncor Energy Inc. | Method and apparatus for creating a slurry |
| CN101038277B (zh) * | 2007-04-19 | 2010-12-08 | 东北大学 | 基于最小二乘-支持向量机的制粉过程煤粉细度软测量方法 |
| US8177906B2 (en) | 2007-07-12 | 2012-05-15 | Ceramatec, Inc. | Treatment of fly ash for use in concrete |
| US8172940B2 (en) | 2007-07-12 | 2012-05-08 | Ceramatec, Inc. | Treatment of fly ash for use in concrete |
| CN101407380B (zh) * | 2007-08-30 | 2011-02-16 | 私立淡江大学 | 垃圾焚化飞灰再生利用作为水泥材料的方法 |
| GB2453583B (en) * | 2007-10-12 | 2013-01-02 | Future Ind Services Ltd | Improvements in and relating to waste handling |
| SE532790C2 (sv) | 2007-11-12 | 2010-04-13 | Procedo Entpr Etablissement | Metod för att behandla pozzolaner |
| CA2640514A1 (en) | 2008-09-18 | 2010-03-18 | Kyle Alan Bruggencate | Method and apparatus for processing an ore feed |
| TR200903373A2 (tr) * | 2009-04-29 | 2010-03-22 | Koca Cengi̇z | Yüksek performanslı çimento ve üretim prosesi |
| US9067824B1 (en) * | 2010-02-17 | 2015-06-30 | Roman Cement, Llc | Modification of pozzolanic chemistry through blending |
| US9272953B2 (en) | 2010-11-30 | 2016-03-01 | Roman Cement, Llc | High early strength cement-SCM blends |
| US8646710B2 (en) | 2011-04-21 | 2014-02-11 | Procedo Enterprises Etablissement | Vibratory mill |
| BR112014009653B1 (pt) | 2011-10-20 | 2021-01-12 | Roman Cement, Llc | mistura de cimento-material de cimento suplementar, método de fabricar a mesma e composição de cimento |
| CN103946176A (zh) | 2011-11-11 | 2014-07-23 | 罗密欧·艾拉瑞安·丘佩尔克 | 混凝土混合组合物、灰浆混合组合物以及制造和固化混凝土或灰浆以及混凝土或灰浆物体和结构的方法 |
| SE537091C2 (sv) * | 2012-03-12 | 2015-01-07 | Procedo Entpr Etablissement | Förfarande för att tillverka kompletterande cementmaterial (SCM:er) |
| US9458637B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-10-04 | Romeo Ilarian Ciuperca | Composite insulated plywood, insulated plywood concrete form and method of curing concrete using same |
| US8532815B1 (en) | 2012-09-25 | 2013-09-10 | Romeo Ilarian Ciuperca | Method for electronic temperature controlled curing of concrete and accelerating concrete maturity or equivalent age of concrete structures and objects |
| US8636941B1 (en) | 2012-09-25 | 2014-01-28 | Romeo Ilarian Ciuperca | Methods of making concrete runways, roads, highways and slabs on grade |
| US8877329B2 (en) | 2012-09-25 | 2014-11-04 | Romeo Ilarian Ciuperca | High performance, highly energy efficient precast composite insulated concrete panels |
| US10065339B2 (en) | 2013-05-13 | 2018-09-04 | Romeo Ilarian Ciuperca | Removable composite insulated concrete form, insulated precast concrete table and method of accelerating concrete curing using same |
| CA2911409C (en) | 2013-05-13 | 2021-03-02 | Romeo Ilarian Ciuperca | Insulated concrete battery mold, insulated passive concrete curing system, accelerated concrete curing apparatus and method of using same |
| AU2014315033A1 (en) | 2013-09-09 | 2016-03-31 | Romeo Ilarian Ciuperca | Insulated concrete slip form and method of accelerating concrete curing using same |
| RU2553667C1 (ru) * | 2014-05-22 | 2015-06-20 | Геннадий Иванович Овчаренко | Способ приготовления портландцементного вяжущего с добавлением высококальциевой золы теплоэлектростанций |
| US10280622B2 (en) | 2016-01-31 | 2019-05-07 | Romeo Ilarian Ciuperca | Self-annealing concrete forms and method of making and using same |
| US10737980B2 (en) | 2017-01-10 | 2020-08-11 | Roman Cement, Llc | Use of mineral fines to reduce clinker content of cementitious compositions |
| US11168029B2 (en) | 2017-01-10 | 2021-11-09 | Roman Cement, Llc | Use of mineral fines to reduce clinker content of cementitious compositions |
| US10730805B2 (en) | 2017-01-10 | 2020-08-04 | Roman Cement, Llc | Use of quarry fines and/or limestone powder to reduce clinker content of cementitious compositions |
| US10131575B2 (en) | 2017-01-10 | 2018-11-20 | Roman Cement, Llc | Use of quarry fines and/or limestone powder to reduce clinker content of cementitious compositions |
| DE102017114831A1 (de) * | 2017-07-04 | 2019-01-10 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Aufarbeitung von Flugasche sowie Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zement |
| JP7093189B2 (ja) * | 2018-01-31 | 2022-06-29 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物の製造方法 |
| JP7051610B2 (ja) * | 2018-06-27 | 2022-04-11 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物及びその製造方法 |
| CN110420961A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-11-08 | 广州环投环境服务有限公司 | 一种飞灰填埋工艺 |
| EP3805177A1 (en) | 2019-10-10 | 2021-04-14 | Khan, Abbas | A method of producing lightweight ceramic sand from lignite fly ash, composition and use thereof |
| RU2746338C1 (ru) * | 2020-04-03 | 2021-04-12 | Геннадий Иванович Овчаренко | Способ приготовления портландцементного вяжущего с добавлением высококальциевой золы теплоэлектростанций (варианты) |
| US11795105B2 (en) * | 2020-07-21 | 2023-10-24 | Vhsc, Ltd. | Mixed landfill and pond coal combustion byproducts (CCBs) and related techniques |
| CN112121884A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-25 | 新疆水利水电科学研究院 | 基于天然火山岩的混凝土矿物外加剂制备方法 |
| RU2748328C1 (ru) * | 2020-09-14 | 2021-05-24 | Геннадий Иванович Овчаренко | Способ приготовления портландцементного вяжущего с добавлением высококальциевой золы теплоэлектростанций |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8107536L (sv) * | 1981-12-16 | 1983-06-17 | Yxhult Ab | Forfarande for framstellning av porosa granuler for industriella endamal samt anvendning av dylika granuler |
| US5121795A (en) * | 1991-01-08 | 1992-06-16 | Halliburton Company | Squeeze cementing |
| US5383521A (en) * | 1993-04-01 | 1995-01-24 | Halliburton Company | Fly ash cementing compositions and methods |
| SE501511C2 (sv) | 1993-04-30 | 1995-03-06 | Vladimir P Ronin | Förfarande för framställning av cement |
| JP3091405B2 (ja) * | 1995-10-25 | 2000-09-25 | 山陰建設工業株式会社 | 超微粉砕フライアッシュを使用したコンクリート硬化体 |
| EP0866778A4 (en) * | 1995-12-13 | 2000-01-12 | Henkel Corp | METHOD FOR PRODUCING MIXED CEMENT COMPOSITIONS |
| US5714003A (en) * | 1997-02-12 | 1998-02-03 | Mineral Resource Technologies, Llc | Blended hydraulic cement |
| US5714002A (en) * | 1997-02-12 | 1998-02-03 | Mineral Resource Technologies, Llc | Process for making a blended hydraulic cement |
| US6038987A (en) * | 1999-01-11 | 2000-03-21 | Pittsburgh Mineral And Environmental Technology, Inc. | Method and apparatus for reducing the carbon content of combustion ash and related products |
| US6733583B2 (en) | 2001-03-14 | 2004-05-11 | Capitol Aggregates, Ltd. | Process for producing a blended cement having enhanced cementitious properties capable of combination with class C fly ash |
| JP3683826B2 (ja) * | 2001-04-06 | 2005-08-17 | 電源開発株式会社 | セメント硬化体の製造方法 |
| JP4034945B2 (ja) * | 2001-05-11 | 2008-01-16 | 電源開発株式会社 | 多機能性フライアッシュ及びその製造方法 |
| SE524393C2 (sv) * | 2002-11-07 | 2004-08-03 | Procedo Entpr Ets | Metod för behandling av flygaska |
-
2002
- 2002-11-07 SE SE0203288A patent/SE524393C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-04-30 US US10/426,916 patent/US6818058B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-16 WO PCT/SE2003/001010 patent/WO2004041747A1/en active Application Filing
- 2003-06-16 UA UAA200505431A patent/UA80452C2/uk unknown
- 2003-06-16 AT AT03733746T patent/ATE546417T1/de active
- 2003-06-16 ES ES03733746T patent/ES2381301T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-16 PT PT03733746T patent/PT1558544E/pt unknown
- 2003-06-16 MX MXPA05004695A patent/MXPA05004695A/es active IP Right Grant
- 2003-06-16 DK DK03733746T patent/DK1558544T3/da active
- 2003-06-16 BR BRPI0315436-0A patent/BR0315436B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-06-16 EP EP20030733746 patent/EP1558544B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-16 RU RU2005117373A patent/RU2331598C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-06-16 AU AU2003239028A patent/AU2003239028B2/en not_active Ceased
- 2003-06-16 TR TR200501489T patent/TR200501489T2/xx unknown
- 2003-06-16 JP JP2004549749A patent/JP4614768B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-16 CA CA 2503585 patent/CA2503585C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-16 CN CNB038248557A patent/CN100497239C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-16 KR KR1020057007958A patent/KR100988543B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-06-16 SI SI200332144T patent/SI1558544T1/sl unknown
-
2005
- 2005-05-06 ZA ZA200503638A patent/ZA200503638B/en unknown
-
2010
- 2010-07-16 JP JP2010161498A patent/JP2010254575A/ja active Pending
-
2012
- 2012-05-21 CY CY20121100463T patent/CY1112975T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20050074538A (ko) | 2005-07-18 |
| JP2010254575A (ja) | 2010-11-11 |
| KR100988543B1 (ko) | 2010-10-20 |
| EP1558544B1 (en) | 2012-02-22 |
| EP1558544A1 (en) | 2005-08-03 |
| CA2503585A1 (en) | 2004-05-21 |
| ATE546417T1 (de) | 2012-03-15 |
| SE0203288L (sv) | 2004-05-08 |
| CA2503585C (en) | 2011-08-02 |
| BR0315436A (pt) | 2005-09-20 |
| MXPA05004695A (es) | 2005-11-04 |
| SI1558544T1 (sl) | 2012-06-29 |
| ES2381301T3 (es) | 2012-05-25 |
| CN1701047A (zh) | 2005-11-23 |
| DK1558544T3 (da) | 2012-05-21 |
| JP4614768B2 (ja) | 2011-01-19 |
| BR0315436B1 (pt) | 2012-10-02 |
| AU2003239028B2 (en) | 2009-10-29 |
| CY1112975T1 (el) | 2016-04-13 |
| SE0203288D0 (sv) | 2002-11-07 |
| WO2004041747A1 (en) | 2004-05-21 |
| CN100497239C (zh) | 2009-06-10 |
| SE524393C2 (sv) | 2004-08-03 |
| RU2331598C2 (ru) | 2008-08-20 |
| US6818058B2 (en) | 2004-11-16 |
| US20040089202A1 (en) | 2004-05-13 |
| RU2005117373A (ru) | 2006-01-20 |
| PT1558544E (pt) | 2012-05-29 |
| JP2006505480A (ja) | 2006-02-16 |
| TR200501489T2 (tr) | 2005-08-22 |
| ZA200503638B (en) | 2006-02-22 |
| AU2003239028A1 (en) | 2004-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA80452C2 (en) | Method for treatment of fly ash | |
| Ulubeyli et al. | Sustainability for blast furnace slag: use of some construction wastes | |
| RU2326843C2 (ru) | Способ получения смешанного цемента с пониженными выбросами двуокиси углерода | |
| NZ199253A (en) | Particulate aggregate of portland cement and fly ash for addition to concrete | |
| Latif et al. | Performance of lime kiln dust as cementitious material | |
| Murthi et al. | Effect of eggshell powder on structural and durability properties of high strength green concrete for sustainability: A critical review | |
| Dobiszewska et al. | Properties of mortar made with basalt powder as sand replacement | |
| KR101867471B1 (ko) | 고로슬래그 미분말 다량치환 순환골재 콘크리트 2차제품 및 그의 제조방법 | |
| KR100470676B1 (ko) | 콘크리트 배합 골재 대체재로서의 바텀애쉬를 사용한콘크리트 조성물 | |
| CN108275895A (zh) | 一种悬浮焙烧煤气化渣制备胶凝材料的方法 | |
| Gamil et al. | Utilization of Normal and Treated Cement Kiln Dust as Cement Replacement Materials in Concrete. | |
| Naamane et al. | Valorization of wastewater sludge in cement CPJ45 | |
| KR20140106215A (ko) | 무기질 슬러지 미립자를 이용한 인공골재 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR100526037B1 (ko) | 바텀 애쉬를 사용한 고강도 콘크리트 조성물 | |
| KR100999534B1 (ko) | 시멘트 대체용 에코 혼화재 조성물, 이를 포함하는 시멘트 결합재 조성물과 저탄소 콘크리트 조성물 | |
| RU2454381C2 (ru) | Способ приготовления комплексного органо-минерального модификатора бетона | |
| KR100529422B1 (ko) | 유리연마 슬러지를 함유하는 시멘트 또는 콘크리트용혼화재 조성물 | |
| Kattimani et al. | Performance study on compressed blocks using alkali activated alumino silicate binders | |
| Latif et al. | Evaluating the performance of calcium carbide kiln dust in mortar–initial study | |
| KR101170908B1 (ko) | 하수슬러지용 분말 고화제 및 그 제조방법 | |
| JP2000247698A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| SU1765135A1 (ru) | Состав дл изготовлени строительных изделий | |
| SU1209640A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
| JP2023080618A (ja) | 焼成物、水硬性組成物、及び炭酸化硬化体 | |
| Elhsameed et al. | Effect of microwave incinerated rice husk ash (MIRHA) on workability and compressive strength of concrete |