UA78883C2 - Sectional bag filter for gas treating - Google Patents
Sectional bag filter for gas treating Download PDFInfo
- Publication number
- UA78883C2 UA78883C2 UAA200505434A UAA200505434A UA78883C2 UA 78883 C2 UA78883 C2 UA 78883C2 UA A200505434 A UAA200505434 A UA A200505434A UA A200505434 A UAA200505434 A UA A200505434A UA 78883 C2 UA78883 C2 UA 78883C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- filter
- gas
- dust
- sleeves
- ejector
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 7
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід, що з'являється, відноситься до фільтрувальних пристроїв для очищення газу від пилу та може бути 2 використаний в чорній, кольоровій металургії, промисловості будівельних матеріалів і інших галузях.The emerging invention relates to filter devices for cleaning gas from dust and can be used in ferrous, non-ferrous metallurgy, building materials industry and other industries.
Відомий рукавний фільтр типу ФРКІ з імпульсною регенерацією (Мазус М.Г., Мальгин А.Д., Моргулис М.Л.The well-known bag filter of the FRKI type with pulse regeneration (Mazus M.G., Malgin A.D., Morgulis M.L.
Фильтрьі для улавливания промьішленньїх пьілей. - М.: Машиностроение, 1985. - С. 104.4), до складу якого входить корпус з підвідним і відвідним патрубками, розділений на секції, в яких установлені фільтрувальні рукава. Секції з'єднані з відвідним патрубком газоходами, що обладнані відсічними заслінками. На газоходах 70 заслінок розміщений стрижень щупа у вигляді вигнутої пластини. Щуп дозволяє виявляти пошкодження рукавів в секціях за товщиною шару пилу, що відклався на його поверхні. У випадку пошкодження рукавів секцію відключають за допомогою заслінки, а фільтр продовжує працювати зі збільшеним навантаженням.Filters for catching industrial dust. - M.: Mashinostroenie, 1985. - P. 104.4), which includes a body with inlet and outlet pipes, divided into sections in which filter sleeves are installed. The sections are connected to the outlet pipe by gas pipes equipped with shut-off valves. A probe rod in the form of a curved plate is placed on the gas ducts of 70 valves. The probe allows detecting sleeve damage in sections by the thickness of the dust layer deposited on its surface. In case of damage to the sleeves, the section is turned off with the help of a valve, and the filter continues to work with an increased load.
До недоліків такого фільтра можна віднести недосконалість системи виявлення пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів, яка зумовлює необхідність постійного візуального спостереження за станом щупа, розміщеного 72 на газоходах заслінок, що в умовах експлуатації фільтрів не завжди можливо. Як правило, таке спостереження здійснюється періодично. Саме через це можливе виникнення ситуації, коли деякий час фільтр може працювати з пошкодженою фільтрувальною поверхнею рукавів, що залишиться непоміченим, при цьому пил разом з очищеним газом буде викидатись в атмосферу.The disadvantages of such a filter include the imperfection of the system for detecting damage to the filtering surface of the sleeves, which necessitates constant visual monitoring of the condition of the probe located 72 on the gas ducts of the dampers, which is not always possible under the conditions of operation of the filters. As a rule, such observation is carried out periodically. It is because of this that a situation may arise when the filter can work for some time with a damaged filtering surface of the sleeves, which will remain unnoticed, while the dust will be released into the atmosphere together with the purified gas.
Найбільш близьким до винаходу, що заявляється, за технічною суттю та результатом, який може бути отриманий при його використанні, є рукавний фільтр (Патент Російської Федерації Мо 2011404, МПК? ВО1046/02, опубл. 30.04.1994), до складу якого входить корпус з підвідним і відвідним патрубками, поділений на камери грязного і чистого газу, рукава з фільтрувальною поверхнею з тканини, система імпульсної регенерації рукавів та система виявлення пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів, що включає ежектор, датчик наявності пилу, виконаний у вигляді камери з прозорими бічними стінками і розташований між джерелом світла та с 29 фотоелементом, та патрубки. Система виявлення пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів являє собою Ге) послідовно з'єднані віддільник пилу, забірник, концентратор, засіб транспортування, датчик наявності пилу та гаситель швидкості. При цьому камера датчика наявності пилу виконана з дифузорним входом, конфузорним виходом та розміщеною всередині металевою сіткою, що заземлена.The closest to the claimed invention, in terms of technical essence and the result that can be obtained when using it, is a sleeve filter (Patent of the Russian Federation Mo 2011404, IPC? VO1046/02, publ. 04/30/1994), which includes a body with inlet and outlet nozzles, divided into dirty and clean gas chambers, hoses with a filter surface made of fabric, a system of impulse regeneration of hoses and a system for detecting damage to the filter surface of the hoses, which includes an ejector, a sensor for the presence of dust, made in the form of a chamber with transparent side walls and located between the light source and photocell c 29, and nozzles. The system for detecting damage to the filtering surface of the sleeves is a series-connected dust separator, intake, concentrator, means of transportation, a sensor for the presence of dust, and a speed damper. At the same time, the chamber of the dust sensor is made with a diffuser inlet, a confusor outlet and a metal grid placed inside, which is grounded.
Система виявлення пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів такого фільтра дозволяє в автоматичному о 3о режимі виявляти їх пошкодження та відключенням всмоктувального вентилятора припиняти роботу фільтра,чим «є запобігається винесення пилу з очищеним газом у випадку пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів.The system for detecting damage to the filtering surface of the sleeves of such a filter allows to detect their damage in automatic 3 o mode and to stop the operation of the filter by turning off the suction fan, which prevents the removal of dust with purified gas in case of damage to the filtering surface of the sleeves.
До недоліків такого фільтра можна віднести складність конструкції та ненадійність роботи його системи со виявлення пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів, що, зокрема, обумовлене необхідністю використання (се) великої кількості конструктивних елементів. А використання інерційного коліна з розміщеним у ньому забірником не завжди доцільно у виробничій практиці та суттєво збільшує вартість системи. Наявність металевої сітки в - камері датчика ускладнює її регенерацію перед вторинним використанням.The disadvantages of such a filter include the complexity of the design and the unreliability of its system for detecting damage to the filtering surface of the sleeves, which, in particular, is due to the need to use (se) a large number of structural elements. And the use of an inertial elbow with a intake placed in it is not always advisable in production practice and significantly increases the cost of the system. The presence of a metal mesh in the sensor chamber complicates its regeneration before secondary use.
Також виникає необхідність додаткового подавання стиснутого повітря в ежектор від автономного джерела, при цьому швидкість його подавання повинна забезпечувати величину вакууму більш глибокого, ніж у відвідному « дю патрубку фільтра. А наявність гасителя швидкості, який за конструкцією являє собою фільтр, вимагає -о періодичного здійснення регенерації його фільтрувальної поверхні. З огляду на відносно невелику кількість с пилу, яка необхідна для спрацьовування системи на відключення вентилятора, необхідне оснащення її :з» додатковим пристроєм для збирання пилу та забезпечення його наступної утилізації.There is also a need for additional supply of compressed air to the ejector from an autonomous source, at the same time, its supply speed must ensure a vacuum greater than that in the outlet pipe of the filter. And the presence of a speed damper, which by design is a filter, requires periodic regeneration of its filtering surface. In view of the relatively small amount of dust required for the system to turn off the fan, it is necessary to equip it with an additional device for collecting dust and ensuring its subsequent disposal.
Крім того, такий фільтр складний в експлуатації, обслуговуванні та ненадійний в роботі.In addition, such a filter is difficult to operate, maintain and unreliable in operation.
В основу винаходу, що заявляється, поставлено задачу створити секційний рукавний фільтр для очищення -1 395 газу, який дозволить забезпечити спрощення конструкції, експлуатації та обслуговування фільтра, а також підвищення надійності його роботи. (ее) Поставлена задача вирішується тим, що в секційному рукавному фільтрі для очищення газу, до складу якого со входить корпус з підвідним і відвідним патрубками, поділений на камери грязного і чистого газу, рукава з фільтрувальною поверхнею з тканини, система імпульсної регенерації рукавів та система виявлення (ее) 50 пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів, що включає ежектор, датчик наявності пилу, виконаний у вигляді со камери з прозорими бічними стінками і розташований між джерелом світла та фотоелементом, та патрубки, згідно з винаходом, камера чистого газу розділена на секції, які з'єднані з відвідним патрубком газоходами, газохід кожної секції обладнаний відсічною заслінкою, система виявлення пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів установлена в кожній секції при цьому ежектор установлений в газоході, а його підвідний та 59 приймальний патрубки виведені зовні газоходу, приймальний патрубок ежектора з'єднаний з датчиком наявностіThe basis of the claimed invention is the task of creating a sectional bag filter for cleaning -1 395 gas, which will allow to simplify the construction, operation and maintenance of the filter, as well as increase the reliability of its operation. (ee) The task is solved by the fact that in a sectional bag filter for gas purification, which includes a housing with inlet and outlet nozzles, divided into dirty and clean gas chambers, sleeves with a filter surface made of fabric, a system of impulse regeneration of sleeves and a system detection (ee) 50 of damage to the filtering surface of the sleeves, which includes an ejector, a sensor for the presence of dust, made in the form of a chamber with transparent side walls and located between the light source and the photocell, and nozzles, according to the invention, the clean gas chamber is divided into sections that are connected to the outlet pipe by gas pipes, the gas pipe of each section is equipped with a cut-off valve, a system for detecting damage to the filtering surface of the sleeves is installed in each section, while the ejector is installed in the gas pipe, and its inlet and 59 receiving pipes are led outside the gas pipe, the ejector receiving pipe is connected to availability sensor
ГФ) пилу, причому вихідний патрубок датчика з'єднаний з газоходом, а сам датчик обладнаний патрубком введення 7 регенерувального повітря. Крім того, джерело світла обладнане змінними світлофільтрами.HF) of dust, and the output nozzle of the sensor is connected to the gas duct, and the sensor itself is equipped with the input nozzle 7 of regeneration air. In addition, the light source is equipped with replaceable light filters.
Розділення камери чистого газу на секції, які з'єднані з відвідним патрубком газоходами у випадку пошкодження рукавів дозволяє забезпечити можливість відключення тільки однієї секції, рукава якої було бо пошкоджено, з продовженням роботи інших секцій в режимі фільтрування з підвищеним навантаженням, тобто фільтр продовжує працювати.Separation of the clean gas chamber into sections that are connected to the outlet pipe by gas ducts in the event of damage to the hoses allows for the possibility of disconnecting only one section, the hose of which was damaged, with the continuation of operation of other sections in filtering mode with increased load, i.e. the filter continues to work.
При цьому відключення секції забезпечується за рахунок обладнання газоходу кожної секції відсічною заслінкою. Все це підвищує надійність роботи фільтра в цілому та спрощує його експлуатацію.At the same time, disconnection of the section is ensured by equipping the gas duct of each section with a shut-off valve. All this increases the reliability of the filter as a whole and simplifies its operation.
Установлення системи виявлення пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів в кожній секції дозволяє бо безпомилково визначати ту окрему секцію, рукава якої було пошкоджено, відключати цю окрему секцію відсічною заслінкою, запобігаючи потраплянню запиленого газу в атмосферу, при цьому інші секції залишаються в режимі фільтрування з підвищеним навантаженням. Таке конструктивне рішення дозволяє спростити експлуатацію та обслуговування фільтра.The installation of a system for detecting damage to the filtering surface of the sleeves in each section allows you to accurately identify the individual section whose sleeves were damaged, to turn off this individual section with a cut-off valve, preventing dusty gas from entering the atmosphere, while the other sections remain in the filtering mode with increased load. Such a constructive solution allows to simplify the operation and maintenance of the filter.
Установлення ежектора в газоході дозволяє утворити в ньому більш глибокий вакуум, ніж у відвідному патрубку фільтра, що виключає необхідність використання додаткового автономного джерела стиснутого повітря, а це, в свою чергу, спрощує конструкцію та підвищує надійність роботи фільтра в цілому. Додаткове розрідження в ежекторі створюється за рахунок надходження атмосферного повітря.Installing the ejector in the gas pipe allows creating a deeper vacuum in it than in the outlet pipe of the filter, which eliminates the need to use an additional autonomous source of compressed air, and this, in turn, simplifies the design and increases the reliability of the filter as a whole. Additional rarefaction in the ejector is created due to the entry of atmospheric air.
Виведення підвідного та приймального патрубків ежектора зовні газоходу, з'єднання приймального патрубка /о ежектора з датчиком наявності пилу, з'єднання вихідного патрубка датчика з газоходом дозволяє направляти газовий потік з датчика наявності пилу не в атмосферу, а знов в газохід, що дозволяє не використовувати додатковий вузол очищення такого потоку. Крім того, розташування всіх елементів системи виявлення пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів зовні газоходу спрощує їхнє обслуговування, що, в свою чергу, спрощує експлуатацію та підвищує надійність роботи фільтра в цілому.Deduction of the inlet and receiving nozzles of the ejector outside the gas duct, the connection of the inlet nozzle of the ejector with the sensor of the presence of dust, the connection of the output nozzle of the sensor with the gas duct allows to direct the gas flow from the sensor of the presence of dust not into the atmosphere, but back into the gas duct, which allows not use an additional cleaning node for such a stream. In addition, the location of all elements of the system for detecting damage to the filtering surface of the sleeves outside the gas duct simplifies their maintenance, which, in turn, simplifies operation and increases the reliability of the filter as a whole.
Обладнання датчика патрубком введення регенерувального повітря дозволяє забезпечити відновлення робочої поверхні прозорих стінок камери датчика шляхом інтенсивного продування повітрям після кожного потрапляння в неї запиленого газу та видалення з прозорих стінок пилу, що на них налип. Все це забезпечує спрощення експлуатації та обслуговування фільтра в цілому.Equipping the sensor with a regenerating air inlet nozzle allows for restoration of the working surface of the transparent walls of the sensor chamber by means of intensive blowing with air after each entry of dusty gas into it and removal of dust stuck on the transparent walls. All this ensures simplification of operation and maintenance of the filter as a whole.
Обладнання джерела світла змінними світлофільтрами дозволяє, в залежності від характеристик пилу, що го уловлюється фільтром, вибирати оптимальний режим роботи фотоелемента, що сприяє спрощенню експлуатації та обслуговування фільтра в цілому.Equipping the light source with variable light filters allows, depending on the characteristics of the dust caught by the filter, to choose the optimal operating mode of the photocell, which contributes to simplifying the operation and maintenance of the filter as a whole.
З огляду на викладене вище і з урахуванням розкритого причинно-наслідкового зв'язку між сукупністю ознак винаходу, що заявляється, та технічним результатом, що отриманий за їх допомогою, можна стверджувати, що задача поставлена в основу створення секційного рукавного фільтра для очищення газу цілком вирішена, бо с ов Використання винаходу дозволяє забезпечити спрощення конструкції, експлуатації та обслуговування фільтра, а також підвищення надійності його роботи. (8)In view of the above and taking into account the revealed cause-and-effect relationship between the set of features of the claimed invention and the technical result obtained with their help, it can be stated that the task set as the basis for creating a sectional bag filter for gas purification is completely solved , bos ov The use of the invention allows to simplify the construction, operation and maintenance of the filter, as well as increase the reliability of its operation. (8)
Конструкція секційного рукавного фільтра для очищення газу пояснюється кресленнями, де зображено на: - фіг.1 - переріз корпусу фільтра за однією з секцій; - фіг.2 - вузол А на фіг.1 - система виявлення пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів у збільшеному с зо масштабі; - фіг.З - переріз за Б - Б на фіг.2. соThe design of the sectional sleeve filter for gas purification is explained by the drawings, which are shown in: - Fig. 1 - a cross section of the filter housing according to one of the sections; - fig. 2 - node A in fig. 1 - a system for detecting damage to the filtering surface of sleeves in an enlarged scale; - Fig. 3 - cross-section along B - B in Fig. 2. co
До складу секційного рукавного фільтра для очищення газу входить корпус 1 з підвідним 2 та відвідним З со патрубками, поділений рукавною дошкою 4 на камери грязного і чистого газу. Камера чистого газу фільтра поділена на секції 5. В рукавній дошці 4 установлені рукава б, фільтрувальна поверхня яких виконана з соThe sectional sleeve filter for gas purification includes a housing 1 with an inlet 2 and an outlet with nozzles, divided by a sleeve board 4 into dirty and clean gas chambers. The clean gas chamber of the filter is divided into sections 5. Sleeves b are installed in sleeve board 4, the filter surface of which is made of
Зв Тканини. Над рукавами 6 змонтовані сопла системи імпульсної регенерації 7. Секції 5 газоходами 8 з'єднані з ї- відвідним патрубком З фільтра. В газоходах 8 змонтовані відсічні заслінки У та ежектори системи виявлення пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів б, до складу ежекторів входять підвідний патрубок 10 та приймальний патрубок 11, що виведені зовні газоходу 8. Приймальний патрубок 11 ежектора з'єднаний з камерою 12 датчика наявності пилу. Камера 12 датчика наявності пилу обладнана патрубком 13 введення « регенерувального повітря, а її вихідний патрубок 14 з'єднаний з газоходом 8. Камера 12 обладнана прозорими з с бічними стінками 15, ззовні яких навпроти один одному встановлені фотоелемент 16 та джерело світла 17 зі змінними світлофільтрами 18. На патрубках 10, 11, 13 та 14 встановлена запірно-регулювальна арматура у з вигляді вентилів або пробкових кранів 19, 20, 21 та 22.From Fabrics. The nozzles of the impulse regeneration system 7 are mounted above the sleeves 6. Sections 5 are connected to the inlet and outlet pipe C of the filter by gas ducts 8. Shut-off valves U and ejectors of the system for detecting damage to the filtering surface of sleeves b are mounted in the gas ducts 8, the ejectors include a supply nozzle 10 and a receiving nozzle 11, which are located outside the gas duct 8. The receiving nozzle 11 of the ejector is connected to the chamber 12 of the dust sensor. The camera 12 of the dust sensor is equipped with a nozzle 13 for the introduction of regeneration air, and its outlet nozzle 14 is connected to the gas duct 8. The camera 12 is equipped with transparent side walls 15, on the outside of which a photocell 16 and a light source 17 with replaceable light filters are installed opposite each other 18. On nozzles 10, 11, 13 and 14, shut-off and regulating fittings in the form of valves or stopcocks 19, 20, 21 and 22 are installed.
Секційний рукавний фільтр для очищення газу працює таким чином.A sectional bag filter for gas purification works as follows.
Під час запускання всмоктувального вентилятора (на кресленнях не зображений) в корпусі 1 фільтра -І утворюється розрідження, і забруднений пилом газ від технологічних агрегатів підвідним патрубком 2 починає надходити в фільтр. Проходячи крізь рукава б, газ очищується від пилу, що затримується на тканині со фільтрувальної поверхні рукавів 6, і очищений через секції 5, газоходи 8 та відвідний патрубок З виводиться зDuring the start of the suction fan (not shown in the drawings), a vacuum is formed in the housing 1 of the filter -I, and dust-contaminated gas from the technological units begins to flow into the filter through the intake pipe 2. Passing through the sleeves b, the gas is cleaned of dust retained on the fabric of the filtering surface of the sleeves 6, and cleaned through sections 5, gas ducts 8 and the outlet pipe C is discharged from
Го! фільтра.Go! filter
За нормальної роботи фільтра відбувається періодичне регенерування фільтрувальної поверхні рукавів 6 со стиснутим повітрям, що подається з сопел системи імпульсної регенерації 7. 4) В разі пошкодження фільтрувальної поверхні будь-якого з рукавів 6 в газохід 8 секції 5 починає надходити забруднений газ.During normal operation of the filter, periodic regeneration of the filtering surface of sleeves 6 occurs with compressed air supplied from the nozzles of the impulse regeneration system 7. 4) In case of damage to the filtering surface of any of the sleeves 6, contaminated gas begins to flow into the gas duct 8 of section 5.
Одночасно з утворенням вакууму в газоході 8, при закритому вентилі 21 та відкритих вентилях 19, 20 та 22, ов в камеру 12 через підвідний патрубок 10 та приймальним патрубком 11 надходить атмосферне повітря. В наслідок створення в ежекторі додаткового розрідження (в порівнянні з розрідженням в газоході 8) в камеру 12 (Ф, через розширник приймального патрубка 11 з газоходу 8 засмоктується газ. ка Проходячи камерою 12, суміш повітря і газу вихідним патрубком 14 повертається в газохід 8.Simultaneously with the formation of a vacuum in the gas duct 8, when the valve 21 is closed and the valves 19, 20 and 22 are open, atmospheric air enters the chamber 12 through the supply pipe 10 and the intake pipe 11. As a result of the creation of additional rarefaction in the ejector (compared to the rarefaction in the gas pipe 8), gas is sucked into the chamber 12 (F) through the expander of the intake pipe 11 from the gas pipe 8. ka Passing through the chamber 12, the mixture of air and gas returns to the gas pipe 8 through the outlet pipe 14.
В разі потрапляння забрудненого газу в камеру 12 частина світла від джерела світла 17, проходячи крізь бо прозорі стінки 15, поглинається частинками пилу, при цьому струм фотоелемента зменшується, що слугує сигналом для подавання команди на закривання відсічної заслінки 9, і одна з секцій 5 з пошкодженою фільтрувальною поверхнею рукавів б виводиться з роботи, а фільтр продовжує працювати зі збільшеним навантаженням.In the case of contaminated gas entering the chamber 12, part of the light from the light source 17, passing through the transparent walls 15, is absorbed by dust particles, while the current of the photocell decreases, which serves as a signal for issuing a command to close the cut-off valve 9, and one of the sections 5 with the damaged filtering surface of the sleeves puts it out of action, and the filter continues to work with an increased load.
Через те, що поглинання світла частинками пилу визначається їх хімічним складом, кристалографічними 65 характеристиками, товщиною камери 12 та довжиною світлової хвилі, змінюючи колір та щільність змінних світлофільтрів 18, підбирається світлофільтр оптимальної характеристики для роботи фотоелемента 16.Due to the fact that the absorption of light by dust particles is determined by their chemical composition, crystallographic 65 characteristics, the thickness of the camera 12 and the length of the light wave, by changing the color and density of the variable light filters 18, a light filter of optimal characteristics is selected for the operation of the photocell 16.
Для підготування камери 12 до наступної роботи (після відключення секції 4 та її наступного включення) здійснюється інтенсивне продування камери 12 регенерувальним атмосферним повітрям через патрубок 13 при відкритому вентилі 21 і закритих вентилях 19, 20. Ця операція дозволяє видалити частинки пилу, що налипли на поверхні прозорих стінок 15 камери 12, після чого вентиль 21 закривається, а вентилі 19 і 20 відкриваються.To prepare the camera 12 for the next operation (after turning off the section 4 and its next activation), intensive blowing of the camera 12 with regenerative atmospheric air is carried out through the nozzle 13 with the valve 21 open and the valves 19, 20 closed. This operation allows you to remove dust particles stuck to the surface transparent walls 15 of the chamber 12, after which the valve 21 is closed, and the valves 19 and 20 are opened.
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200505434A UA78883C2 (en) | 2005-06-07 | 2005-06-07 | Sectional bag filter for gas treating |
| RU2006116158/15A RU2324524C2 (en) | 2005-06-07 | 2006-05-10 | Sectional sleeve filter for purifying of gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200505434A UA78883C2 (en) | 2005-06-07 | 2005-06-07 | Sectional bag filter for gas treating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA78883C2 true UA78883C2 (en) | 2007-04-25 |
Family
ID=38136387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200505434A UA78883C2 (en) | 2005-06-07 | 2005-06-07 | Sectional bag filter for gas treating |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2324524C2 (en) |
| UA (1) | UA78883C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104258647A (en) * | 2014-10-23 | 2015-01-07 | 成都蓝宇科维科技有限公司 | Bag type dust collector |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458730C2 (en) * | 2009-11-13 | 2012-08-20 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Bag filter for gas cleaning |
| RU2635261C2 (en) * | 2016-02-26 | 2017-11-09 | Акционерное общество "Кондор" | Method and device for modernization of electrofilter |
-
2005
- 2005-06-07 UA UAA200505434A patent/UA78883C2/en unknown
-
2006
- 2006-05-10 RU RU2006116158/15A patent/RU2324524C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104258647A (en) * | 2014-10-23 | 2015-01-07 | 成都蓝宇科维科技有限公司 | Bag type dust collector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2324524C2 (en) | 2008-05-20 |
| RU2006116158A (en) | 2007-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101400427A (en) | Method and equipment for filtering air in an urban environment | |
| US10625192B2 (en) | Vacuum installation | |
| RU2393908C1 (en) | Kochetov's acoustic dust separator | |
| RU2397822C1 (en) | Two-stage dust collection system by kochetov | |
| US4523933A (en) | Apparatus for conveying particulate material | |
| RU2397821C1 (en) | Two-stage dust collection system with spiral-and-conic cyclone | |
| UA78883C2 (en) | Sectional bag filter for gas treating | |
| KR101983313B1 (en) | Dust collecting apparatus for automobile | |
| CN109519999B (en) | Water tank spray type range hood | |
| KR20090078997A (en) | Air pulse type dust collector using ceramic filter | |
| RU2397824C1 (en) | Dust collection installation with louver cyclone | |
| CN210448454U (en) | Dust treatment device for concrete manufacturing | |
| US4190014A (en) | Industrial dust collector cleaning system and method | |
| CN110075639B (en) | Wet type unit | |
| RU2471567C2 (en) | Kochetov's two-stage vortex dust-catching system | |
| RU2652686C1 (en) | Industrial dust-gas cleaning line | |
| RU195470U1 (en) | HOSE FILTER | |
| SU1662637A1 (en) | Scrubber | |
| CN109603330A (en) | Automatically cleaning sack cleaner | |
| JPH06126114A (en) | Chemical feeding apparatus in precoat-type bag filter apparatus | |
| RU79801U1 (en) | HOSE FILTER | |
| SU1139477A1 (en) | Bag filter for gas cleaning | |
| KR950014193B1 (en) | The purification apparatu of air pollution | |
| RU2119762C1 (en) | General-purpose ejector-type vacuum cleaner | |
| RU2397823C1 (en) | Dust collection system by kochetov |