RU2635261C2 - Method and device for modernization of electrofilter - Google Patents
Method and device for modernization of electrofilter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2635261C2 RU2635261C2 RU2016107001A RU2016107001A RU2635261C2 RU 2635261 C2 RU2635261 C2 RU 2635261C2 RU 2016107001 A RU2016107001 A RU 2016107001A RU 2016107001 A RU2016107001 A RU 2016107001A RU 2635261 C2 RU2635261 C2 RU 2635261C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter elements
- electrostatic precipitator
- gas
- regeneration
- modernization
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/02—Combinations of filters of different kinds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
- B03C3/04—Plant or installations having external electricity supply dry type
- B03C3/14—Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by the additional use of mechanical effects, e.g. gravity
- B03C3/155—Filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
- B03C3/16—Plant or installations having external electricity supply wet type
Abstract
Description
Группа изобретений относится к области сухой очистки газов и может быть использована в энергетике, черной и цветной металлургии, промышленности строительных материалов, химической и нефтегазовой отраслях.The group of inventions relates to the field of dry gas cleaning and can be used in energy, ferrous and non-ferrous metallurgy, building materials industry, chemical and oil and gas industries.
Известен способ и устройство модернизации электрофильтров [1], выбранный в качестве аналога. Способ включает модернизацию электрофильтра, состоящего из нескольких полей, путем замены (переоборудования) электрофильтра в том же корпусе в рукавные фильтры. В качестве современного варианта с синергетическим эффектом предлагается первое поле оставить под электрофильтром, а в последующие поля установить фильтрующие элементы в виде полноразмерных секций рукавного фильтра. К недостаткам известного способа и устройства относятся: повышенная входная запыленность в рукавный фильтр и, как следствие, увеличенная площадь фильтрования для обеспечения требуемой эффективности очистки и долговечности фильтрующих элементов. К тому же вертикальное расположение фильтрующих элементов предполагает необходимость решения вопросов газораспределения, а повышенная протяженность рукавного фильтра снижает синергетический эффект от участия в фильтровании заряженных частиц из-за потери заряда при движении между рукавами.A known method and device for the modernization of electrostatic precipitators [1], selected as an analogue. The method includes the modernization of an electrostatic precipitator, consisting of several fields, by replacing (refitting) an electrostatic precipitator in the same housing with bag filters. As a modern option with a synergistic effect, it is proposed to leave the first field under the electrostatic precipitator, and in the subsequent fields to install filtering elements in the form of full-sized sections of a baghouse. The disadvantages of the known method and device include: increased input dust in the bag filter and, as a result, increased filtering area to ensure the required cleaning efficiency and durability of the filter elements. In addition, the vertical arrangement of the filter elements implies the need to solve gas distribution issues, and the increased length of the bag filter reduces the synergistic effect of the participation of charged particles in the filter due to loss of charge when moving between the arms.
Известен способ и устройство модернизации электрофильтра /2/, выбранный в качестве прототипа. Способ включает размещение в одном корпусе несколько полей электрофильтра, а за ними по ходу газа после последнего поля размещают фильтрующие элементы, имеющие вид рукавов плоской формы. При этом рукавная плита устанавливается вертикально в конце аппарата, а рукава торцами устанавливаются навстречу потоку. Несмотря на то что несколько полей электрофильтра снижают пылевую нагрузку на рукавный фильтр, позволяя достигнуть максимальной упаковки в том же объеме путем расположения плоских рукавов со складками навстречу потоку, этого недостаточно по следующим причинам:A known method and device for the modernization of the electrostatic precipitator / 2 /, selected as a prototype. The method includes placing in one housing several fields of an electrostatic precipitator, and behind them along the gas stream after the last field filter elements are arranged in the form of flat-shaped hoses. In this case, the sleeve plate is installed vertically at the end of the apparatus, and the sleeves with the ends installed towards the flow. Despite the fact that several fields of the electrostatic precipitator reduce the dust load on the bag filter, allowing to achieve maximum packing in the same volume by arranging flat sleeves with folds facing the flow, this is not enough for the following reasons:
- регенерация рукавов осуществляется в период процесса фильтрования, что резко снижает эффект регенерации фильтрующих элементов и требует более мощного импульса сжатого воздуха;- the regeneration of the sleeves is carried out during the filtering process, which dramatically reduces the effect of the regeneration of the filtering elements and requires a more powerful pulse of compressed air;
- регенерация рукавов происходит горизонтальными рядами, что при фильтрующих соседних рукавах может привести к забиванию пространства между рукавами из-за устремления пылевого потока от соседних рядов рукавов к рукавам с низким гидравлическим сопротивлением после регенерации и торможению падения кусков слоя пыли.- the sleeves are regenerated in horizontal rows, which, when filtering adjacent sleeves, can lead to clogging of the space between the sleeves due to the flow of dust from the adjacent rows of sleeves to the sleeves with low hydraulic resistance after regeneration and inhibition of falling pieces of the dust layer.
Отмеченные недостатки предполагают либо увеличение габаритов рукавного фильтра, что не позволяет разместить в объеме одного поля электрофильтра требуемый объем площади фильтрования, либо увеличить мощность и частоту регенерации, что потребует частой замены рукавов, и приведет к снижению эффективности очистки из-за частых проскоков, имеющих место в период после регенерации.The noted shortcomings suggest either an increase in the dimensions of the bag filter, which does not allow placing the required filtering area in the volume of one field of the electrostatic precipitator, or increasing the power and frequency of regeneration, which will require frequent replacement of bags, and will lead to a decrease in cleaning efficiency due to frequent breakthroughs that occur in the period after regeneration.
Дополнительно, в известном патенте /2/ реализовано техническое решение, связанное с защитой рукавов при повышении температуры или при розжиге мазутом котельного агрегата ТЭЦ. Защита рукавов осуществляется путем экранирования газового потока газораспределительной решеткой и направления потока газа в обход рукавов через предохранительные клапаны в камеру чистого газа. Недостатки этого решения:Additionally, in the well-known patent / 2 /, a technical solution is implemented related to the protection of the hoses when the temperature rises or when the fuel oil boiler unit is fired by the CHP unit. Hose protection is carried out by shielding the gas flow with a gas distribution grid and directing the gas flow to bypass the hoses through the safety valves into the clean gas chamber. The disadvantages of this solution are:
- наличие обходного канала выше камеры чистого газа приводит к возрастанию габаритов и к увеличению гидравлического сопротивления;- the presence of a bypass channel above the clean gas chamber leads to an increase in size and to an increase in hydraulic resistance;
- торцы рукавов и места установки рукавов в рукавной плите соприкасаются с высокотемпературным потоком, что приводит к преждевременным повреждениям рукавов. К тому же прямой газовый тракт (через рукава) остается проницаемым для потока, что в условиях, например, розжига мазутом котельного агрегата ТЭЦ даже при низкой температуре может привести к образованию масляной пленки на рукавах и потери ими части фильтровальной способности.- the ends of the sleeves and the installation location of the sleeves in the sleeve plate are in contact with the high-temperature flow, which leads to premature damage to the sleeves. In addition, the direct gas path (through the sleeves) remains permeable to flow, which, for example, under conditions of, for example, fuel oil firing of the CHP unit boiler, even at low temperature, can lead to the formation of an oil film on the sleeves and loss of some of their filtering ability.
Технической задачей изобретения является модернизация существующих электрофильтров в тех же габаритах корпуса аппарата путем повышения эффективности и долговечности фильтровальной части электрофильтра.An object of the invention is the modernization of existing electrostatic precipitators in the same dimensions of the apparatus by increasing the efficiency and durability of the filter part of the electrostatic precipitator.
Техническая задача решается за счет того, что способ модернизации электрофильтра, состоящего из нескольких полей, осуществляемый путем установки в последнем поле электрофильтра горизонтальных рядов фильтрующих элементов торцами навстречу потоку газа, системы регенерации с раздающими трубами, установленными горизонтально, и камеры чистого газа с рукавной плитой, установленной вертикально, осуществляется отключением фильтрующих элементов от потока газа для регенерации группами горизонтальных рядов фильтрующих элементов, при этом отключение групп осуществляют поочередно сверху вниз, а регенерацию рядов в каждой отключенной группе осуществляют поочередно снизу вверх.The technical problem is solved due to the fact that the method of modernization of the electrostatic precipitator, consisting of several fields, carried out by installing in the last field of the electrostatic precipitator horizontal rows of filter elements with the ends facing the gas flow, a regeneration system with distribution pipes installed horizontally, and a clean gas chamber with a sleeve plate, installed vertically, it is carried out by disconnecting the filter elements from the gas stream for regeneration by groups of horizontal rows of filter elements, while The groups are switched alternately from top to bottom, and the rows in each disconnected group are regenerated alternately from the bottom up.
Длительность паузы между регенерацией верхнего ряда фильтрующих элементов отключенной группы и последующим ее включением не менее времени падения пыли от верхнего ряда отключенной группы до нижнего ряда фильтрующих элементов следующей нижерасположенной группы.The duration of the pause between the regeneration of the upper row of filter elements of the disconnected group and its subsequent inclusion is not less than the time of dust falling from the upper row of the disconnected group to the lower row of filter elements of the next downstream group.
После регенерации фильтрующих элементов отключенной группы обеспечивается режим равномерного увеличения скорости фильтрации до рабочей с последующим отключением нижерасположенной группы фильтрующих элементов.After regeneration of the filtering elements of the disconnected group, a mode of uniformly increasing the filtration rate to the working one is ensured with the subsequent disconnection of the downstream group of filtering elements.
Способ реализуется устройством модернизации электрофильтра, включающим установку в торцевую по ходу газа часть последнего поля рукавной плиты с горизонтальными рядами фильтрующих элементов, располагаемых торцами навстречу потоку газа, систему регенерации с раздающими трубами, установленными горизонтально, и камеру чистого газа, в котором камера чистого газа по высоте рукавной плиты и по количеству групп горизонтальных рядов фильтрующих элементов разделена на секции с отдельным выходом потока газа.The method is implemented by an electrostatic precipitator modernization device, including installation of a portion of the last field of a tubular plate in the end face of the gas with horizontal rows of filter elements arranged end to end to the gas flow, a regeneration system with distribution pipes installed horizontally, and a clean gas chamber in which the clean gas chamber is the height of the sleeve plate and the number of groups of horizontal rows of filter elements is divided into sections with a separate outlet gas stream.
Каждая секция снабжена регулирующим клапаном, установленным на выходе газового потока из секции и располагаемого у вертикальной стенки корпуса электрофильтра.Each section is equipped with a control valve installed at the outlet of the gas stream from the section and located near the vertical wall of the housing of the electrostatic precipitator.
Доля очищаемого объема газа секции составляет от 10% до 25% от общего объема очищаемых газов.The proportion of the cleaned gas volume of the section is from 10% to 25% of the total volume of cleaned gases.
Последнее поле и камера чистого газа могут быть разделены по ширине на две равные части, между которыми по высоте выполнен технологический газоход, снабженный на выходе перекрывающим клапаном.The last field and the clean gas chamber can be divided in width into two equal parts, between which a process gas duct is provided in height, equipped with an outlet valve at the outlet.
На выходе из каждой секции предлагается установка датчика запыленности для подачи сигнала на регулирующий клапан для отключения секции.At the exit from each section, it is proposed to install a dust sensor to supply a signal to the control valve to shut off the section.
Таким образом, способ модернизации электрофильтра основан на отключении от потока газа группы горизонтальных рядов фильтрующих элементов, располагаемых торцами навстречу потоку газа и установленных в вертикальной рукавной плите. Известно отключение секций рукавного фильтра /1/ с вертикальным расположением фильтрующих элементов. Такое отключение требует бункер под каждой секцией, входные и выходные заслонки. При горизонтальном расположении фильтрующих элементов /2/ известные способы регенерации реализуются /3/ от одного ряда фильтрующих элементов до следующего, нижерасположенного, без отключения. В отличие от известных решений /2, 3/ предлагается отключение горизонтально расположенных фильтрующих элементов осуществлять группами. Однако при отключении горизонтально расположенных фильтрующих элементах в отличие от вертикально расположенных элементов /1/ падающая пыль попадает в зону фильтрации, что может приводить к ее забиванию. Это требует равномерного поступления пыли в эту зону.Thus, the method of modernization of the electrostatic precipitator is based on disconnecting from the gas stream a group of horizontal rows of filter elements located at the ends towards the gas stream and installed in a vertical sleeve plate. Known shutdown sections of the bag filter / 1 / with a vertical arrangement of filter elements. Such a shutdown requires a hopper under each section, input and output dampers. With a horizontal arrangement of the filter elements / 2 /, the known methods of regeneration are implemented / 3 / from one row of filter elements to the next, below, without shutting down. In contrast to the known solutions / 2, 3 /, it is proposed to disable horizontally arranged filter elements in groups. However, when disabling horizontally located filter elements, in contrast to vertically located elements / 1 /, the falling dust enters the filtration zone, which can lead to clogging. This requires a uniform intake of dust in this area.
Предлагается отключение фильтрующих элементов начинать с верхних групп. При этом последующие отключения и регенерации нижерасположенных фильтрующих элементов смогут устранять забивания пыли между элементами. Но от импульсной регенерации сжатым воздухом куски пыли могут рассыпаться. Более мелкие части рассыпающихся кусков пыли могут дополнительно фильтроваться в нижних работающих элементах, и лишь крупные куски попадут в общий бункер. В отличие от последовательности отключения групп фильтрующих элементов регенерация горизонтальных рядов отключенной группы осуществляется снизу вверх. Это создает равномерное поступление пыли в нижнее свободное пространство между фильтрующими элементами, с которых пыль ранее удалена. К тому же в свободном пространстве пыль с верхних рядов отключенной группы, не имея сопротивления при падении слоя пыли на элементах, ускоряется и более эффективно преодолевает процесс повторной фильтрации в нижних рядах групп фильтрующих элементов.It is proposed to turn off the filter elements from the upper groups. In this case, subsequent shutdowns and regenerations of the downstream filter elements will be able to eliminate dust clogging between the elements. But from pulsed regeneration by compressed air, pieces of dust can crumble. Smaller parts of the crumbling dust pieces can be additionally filtered in the lower working elements, and only large pieces will fall into the common hopper. In contrast to the sequence of disconnecting groups of filtering elements, the regeneration of horizontal rows of the disconnected group is carried out from the bottom up. This creates a uniform flow of dust into the lower free space between the filter elements from which the dust has been previously removed. In addition, in free space, dust from the upper rows of the disconnected group, having no resistance when the dust layer falls on the elements, accelerates and more efficiently overcomes the process of re-filtering in the lower rows of groups of filter elements.
В общем случае отключение потока в фильтрующих элементах на время регенерации позволяет повысить эффективность удаления слоя пыли с фильтрующих элементов и снизить величину энергии для регенерации, что повышает долговечность фильтрующих элементов. К тому же отсутствие перепада давления на фильтрующих элементах не позволяет пыли вновь устремляться на элементы, и пыль свободно падает вниз.In the general case, turning off the flow in the filter elements during the regeneration time allows to increase the efficiency of removing the dust layer from the filter elements and to reduce the amount of energy for regeneration, which increases the durability of the filter elements. In addition, the absence of a pressure drop across the filter elements does not allow dust to rush to the elements again, and the dust freely falls down.
Регенерацию фильтрующих элементов осуществляют по достижению установленного уровня сопротивления (перепада давления). Отключение групп фильтрующих элементов производится сверху вниз, а включение отключенной группы осуществляют через временную паузу, большую времени падения кусков пыли с верхнего ряда фильтрующих элементов отключенной группы до нижнего ряда нижерасположенной группы. За это время падающая пыль покинет нижерасположенную группу, и после включения отключенной группы отряхнутая пыль не сможет повторно устремляться на фильтрующие элементы этой секции.The regeneration of the filter elements is carried out upon reaching the set level of resistance (differential pressure). The groups of filtering elements are switched off from top to bottom, and the disconnected group is switched on after a temporary pause, a longer time for dust pieces to fall from the upper row of filtering elements of the disconnected group to the lower row of the downstream group. During this time, the falling dust will leave the downstream group, and after switching on the disconnected group, the shaken off dust will not be able to re-rush to the filtering elements of this section.
После регенерации фильтрующих элементов отключенной группы, для снижения резкого соприкосновения фильтрующего материала с каркасной частью фильтрующих элементов и, соответственно, повышения долговечности фильтрующего материала, обеспечивается режим равномерного увеличения скорости фильтрации. При этом скорость фильтрации с целью исключения повышенной нагрузки на другие группы фильтрующих элементов увеличивается до рабочего значения за время паузы между очередными отключениями групп элементов.After regeneration of the filter elements of the disconnected group, in order to reduce the sharp contact of the filter material with the frame part of the filter elements and, accordingly, increase the durability of the filter material, a uniform increase in the filtration rate is ensured. In this case, the filtration rate in order to eliminate the increased load on other groups of filter elements increases to the operating value during the pause between successive trips of groups of elements.
Устройство для модернизации электрофильтра, обеспечивающее поочередное отключение групп и последующую регенерацию горизонтальных рядов фильтрующих элементов, включает, в отличие от известных решений /1, 2/, разделение камеры чистого газа по высоте рукавной плиты и по количеству групп горизонтальных рядов фильтрующих элементов на секции с отдельным выходом. Выход из секции снабжен регулирующим клапаном, который дополнительно к отключению секции осуществляет постепенное открытие клапана для возобновления прохождения потока газа через группу фильтрующих элементов после их регенерации от пыли. Предохранительные клапана располагаются у вертикальных боковых стенок корпуса с целью освобождения пространства секции для выемки фильтрующих элементов для их замены.The device for modernization of the electrostatic precipitator, which provides the subsequent shutdown of the groups and the subsequent regeneration of the horizontal rows of filter elements, includes, in contrast to the known solutions / 1, 2 /, the separation of the clean gas chamber by the height of the bag and the number of groups of horizontal rows of filter elements into sections with a separate exit. The outlet from the section is equipped with a control valve, which in addition to shutting down the section, gradually opens the valve to resume the flow of gas through the group of filter elements after their regeneration from dust. Safety valves are located at the vertical side walls of the housing in order to free up the space of the section for the extraction of filter elements to replace them.
Учитывая, что пылевая нагрузка на фильтрующие элементы после электрической части аппарата не менее, чем в 10 раз ниже нагрузки, которая поступает на них без полей электрофильтра, появляется возможность для различных условий очистки устанавливать широкие пределы по времени между регенерациями (перепаду давления) и, соответственно, управлять долговечностью фильтрующих элементов, что, в том числе, достигается варьированием количеством групп фильтрующих элементов и, соответственно, количеством секций. При этом доля очищаемого объема газа в одной секции составляет от 10% до 25% от общего объема. Доля очищаемых газов в одной секции менее 10% усложняет конструкцию и не является необходимой для больших объемов газов. К тому же после электрической части аппарата появляется возможность увеличения скорости фильтрации на 30-40% /1/. Для меньших объемов очищаемых газов последнее обстоятельство позволяет увеличить отключаемый объем в одной секции до 25% (отключение 25% объема очищаемого газа приводит к увеличению скорости фильтрации на 33%).Considering that the dust load on the filter elements after the electrical part of the apparatus is not less than 10 times lower than the load that goes to them without the fields of an electrostatic precipitator, it becomes possible for various cleaning conditions to set wide limits in time between regenerations (pressure drop) and, accordingly , manage the durability of the filter elements, which, inter alia, is achieved by varying the number of groups of filter elements and, accordingly, the number of sections. In this case, the fraction of the gas volume to be cleaned in one section is from 10% to 25% of the total volume. The fraction of gases to be purified in one section of less than 10% complicates the design and is not necessary for large volumes of gases. In addition, after the electrical part of the apparatus, it becomes possible to increase the filtration rate by 30-40% / 1 /. For smaller volumes of gas to be cleaned, the latter circumstance allows increasing the disconnected volume in one section to 25% (turning off 25% of the volume of gas being purified leads to an increase in the filtration rate by 33%).
Для защиты фильтрующих элементов от повышенных температур и масляной пленки, например, при розжиге мазутом на котельных агрегатах ТЭЦ, последнее поле, заполненное фильтрующими элементами, и камера чистого газа разделены по ширине и на высоту поля на две части с образованием технологического газохода. На выходе газохода установлен перекрывающий клапан. При открытии этого клапана и закрытии регулирующих клапанов всех секций газовый поток направляется в технологический газоход, минуя фильтрующие элементы.To protect the filter elements from elevated temperatures and an oil film, for example, when fuel oil is fired at boiler units of a thermal power plant, the last field filled with filter elements and the clean gas chamber are divided into two parts in width and field height to form a process gas duct. An outlet valve is installed at the gas outlet. When you open this valve and close the control valves of all sections, the gas flow is directed into the process gas duct, bypassing the filter elements.
Контроль работоспособности фильтрующих элементов, наряду с их защитой, обеспечивается установкой датчика запыленности на выходе из каждой секции камеры чистого газа. При повышении концентрации пыли подается сигнал на регулирующий клапан для отключения секции. Повышение запыленности может произойти вследствие разрыва материала фильтрующего элемента или по другим причинам, например, при нарушении герметизации в месте установки фильтрующих элементов в рукавную плиту.Monitoring the performance of filter elements, along with their protection, is ensured by installing a dust sensor at the outlet of each section of the clean gas chamber. With increasing dust concentration, a signal is sent to the control valve to shut off the section. An increase in dust content may occur due to rupture of the material of the filter element or for other reasons, for example, if the sealing is not properly installed at the place of installation of the filter elements in the sleeve plate.
На фиг. 1 представлен электрофильтр с модернизированным посредством установки фильтрующих элементов последним полем.In FIG. 1 shows an electrostatic precipitator with the last field upgraded by installing filter elements.
На фиг. 2 представлен вид А-А фиг. 1.In FIG. 2 is a view aa of FIG. one.
На фиг. 3 представлен вид Б-Б фиг. 1.In FIG. 3 is a view BB of FIG. one.
Предлагаемый способ и устройство модернизации электрофильтра, состоящего из нескольких полей 1, фильтрующих элементов 2 в последнем поле, системы регенерации фильтрующих элементов с горизонтальными раздающими трубами 3, камеры чистого газа 4 и рукавной плиты 5, реализуется путем отключения от газового потока группы горизонтальных рядов 6 фильтрующих элементов 2. Отключение и включение в процесс фильтрации осуществляется регулирующим клапаном 7, расположенным на выходе из секции камеры чистого газа 4. Отключение групп начинается с верхней секции 4, а регенерация в отключенной секции горизонтальных рядов 6 фильтрующих элементов 2 производится снизу вверх. После регенерации фильтрующих элементов 2 осуществляется постепенное открытие потока регулирующим клапаном 7. При превышении температуры газа поток направляется в технологический газоход 8 путем открывания перекрывающего клапана 9 и закрытия регулирующих клапанов 7 всех секций 4. Регулирующие клапаны 7 располагаются у вертикальных стенок корпуса электрофильтра с целью освобождения пространства для выемки и замены фильтрующих элементов 2. Перед каждым клапаном 7 располагается датчик запыленности 10, сигнализирующий о резком повышении концентрации пыли при разрыве фильтрующих элементов или по другой причине.The proposed method and device for the modernization of an electrostatic precipitator, consisting of several fields 1,
Способ и устройство модернизации электрофильтра реализуются следующим образом. Запыленный газ предварительно очищается от пыли или золы в электрических полях электрофильтра 1 до концентрации, обеспечивающей благоприятные условия для работы фильтрующих элементов 2. После электрического поля заряженные частицы создают на фильтрующем элементе 2 «рыхлый» (или пористый) слой, который позволяет накопить большую массу частиц на фильтрующем элементе за время роста сопротивления до требуемой величины или, наоборот, при той же массе слоя на элементе увеличить время до предельного сопротивления, когда необходимо осуществить регенерацию фильтрующих элементов. По мере накопления слоя пыли и роста сопротивления до требуемой величины, в отличие от известных способов для горизонтально расположенных фильтрующих элементов 2, регенерация этих элементов 2 осуществляется группами, для чего камера чистого газа разделена на секции 4, которые отключаются на период регенерации от потока газа регулирующим клапаном 7. Отключение секций с группой фильтрующих элементов начинается сверху вниз, а регенерация горизонтальных рядов в группе осуществляем снизу вверх. После регенерации в отключенной секции верхнего ряда фильтрующих элементов через время, когда куски пыли при падении в бункерную часть аппарата покинут нижерасположенную группу элементов обеспечивается режим равномерного увеличения скорости фильтрации до рабочей с последующим отключением нижерасположенной группы фильтрующих элементов.The method and device for the modernization of the electrostatic precipitator are implemented as follows. Dusty gas is preliminarily cleaned of dust or ash in the electric fields of the electrostatic precipitator 1 to a concentration that provides favorable conditions for the operation of the
ЛитератураLiterature
1. C.R. Lund, H.V. Pedersen, А.В. Гольцев. (FLSmidth Airtech). Выбор вариантов модернизации электрофильтров // Экология производства, 2009, №10, С. 74-76 (аналог).1. C.R. Lund, H.V. Pedersen, A.V. Goltsev. (FLSmidth Airtech). The choice of options for the modernization of electrostatic precipitators // Production Ecology, 2009, No. 10, P. 74-76 (analogue).
2. Патент PU №2483780 (прототип).2. PU patent No. 2483780 (prototype).
3. Патент PU №2419478.3. PU patent No. 2419478.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016107001A RU2635261C2 (en) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | Method and device for modernization of electrofilter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016107001A RU2635261C2 (en) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | Method and device for modernization of electrofilter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016107001A RU2016107001A (en) | 2017-08-31 |
| RU2635261C2 true RU2635261C2 (en) | 2017-11-09 |
Family
ID=59798726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016107001A RU2635261C2 (en) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | Method and device for modernization of electrofilter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2635261C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2749696C1 (en) * | 2021-01-13 | 2021-06-16 | Общество с ограниченной ответственностью «ГИП Инжиниринг» (ООО «ГИП Инжиниринг») | Electric filter |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4340401A (en) * | 1980-10-28 | 1982-07-20 | Estel Hoogovens B.V. | Bag-filter type dust collector |
| US4496377A (en) * | 1982-03-11 | 1985-01-29 | Adolf Margraf | Bag filter apparatus |
| SU1389823A1 (en) * | 1986-08-05 | 1988-04-23 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Bag filter |
| RU2324524C2 (en) * | 2005-06-07 | 2008-05-20 | Украинский государственный научно-технический центр по технологии и оборудованию, обработке металлов, защите окружающей среды и использованию вторичных ресурсов для металлургии и машиностроения "Энергосталь" (УкрГНТЦ "Энергосталь") | Sectional sleeve filter for purifying of gas |
| RU2419478C1 (en) * | 2009-09-08 | 2011-05-27 | Закрытое акционерное общество "Кондор-Эко" | Combined electric filter |
| RU2457890C1 (en) * | 2009-12-29 | 2012-08-10 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Bag filter |
| RU2483780C1 (en) * | 2011-12-02 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ЯГТУ") | Electrostatic precipitator with filtration elements |
-
2016
- 2016-02-26 RU RU2016107001A patent/RU2635261C2/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4340401A (en) * | 1980-10-28 | 1982-07-20 | Estel Hoogovens B.V. | Bag-filter type dust collector |
| US4496377A (en) * | 1982-03-11 | 1985-01-29 | Adolf Margraf | Bag filter apparatus |
| SU1389823A1 (en) * | 1986-08-05 | 1988-04-23 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Bag filter |
| RU2324524C2 (en) * | 2005-06-07 | 2008-05-20 | Украинский государственный научно-технический центр по технологии и оборудованию, обработке металлов, защите окружающей среды и использованию вторичных ресурсов для металлургии и машиностроения "Энергосталь" (УкрГНТЦ "Энергосталь") | Sectional sleeve filter for purifying of gas |
| RU2419478C1 (en) * | 2009-09-08 | 2011-05-27 | Закрытое акционерное общество "Кондор-Эко" | Combined electric filter |
| RU2457890C1 (en) * | 2009-12-29 | 2012-08-10 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Bag filter |
| RU2483780C1 (en) * | 2011-12-02 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ЯГТУ") | Electrostatic precipitator with filtration elements |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| US 4340401 A, 20 07.1982. US 4496377 A, 29 01.1985. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2749696C1 (en) * | 2021-01-13 | 2021-06-16 | Общество с ограниченной ответственностью «ГИП Инжиниринг» (ООО «ГИП Инжиниринг») | Electric filter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016107001A (en) | 2017-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102107107B (en) | Split-type pulse dust collector for drying and burning sludge | |
| KR20080086633A (en) | Dust collector | |
| CN101972572A (en) | Compartment blowback dust remover | |
| WO2010129084A1 (en) | Integrated mercury control system | |
| US20150114225A1 (en) | Method for the purification of flue gas, filter system therefor, and retrofit unit | |
| US20130125754A1 (en) | Systems and methods for improved baghouse filters | |
| RU2635261C2 (en) | Method and device for modernization of electrofilter | |
| CN102698526A (en) | Internal filtering dust filtering equipment | |
| EP3403709B1 (en) | Low particulate matter emission fabric filter | |
| RU2457890C1 (en) | Bag filter | |
| RU2483780C1 (en) | Electrostatic precipitator with filtration elements | |
| CN214862257U (en) | Chamber air box pulse bag-type dust collector | |
| CN214182226U (en) | Industrial furnace cloth bag dust remover capable of detecting and replacing damaged cloth bag on line | |
| CN209934291U (en) | Pulse cloth bag dust removal device of biomass boiler | |
| CN205032002U (en) | Acetylene gas generator carbide exhaust gas purification system for awning | |
| CN102225282B (en) | De-dusting device for plastic tube | |
| CN202036887U (en) | Dust collecting device for sintering pipe | |
| CN202270436U (en) | Oligodynamic belt dust remover | |
| CN207493420U (en) | Flue gas ultra-fine grain minimum discharge cleaning system | |
| CN218107192U (en) | Bag type dust collector | |
| CN201572579U (en) | Bag-type dust remover for flue gas of converter | |
| CN206081940U (en) | Machinery gyration blowback type sack cleaner | |
| CN218280934U (en) | Bag type dust collector | |
| CN203978782U (en) | A kind of compressor air intake filter | |
| RU85836U1 (en) | HOSE FILTER |