Изобретение относитс к очистке запыленного газа через фильтровальную ткань и может быть использовано в цветной металлургии и химической промышленности. Известен рукавный фильтр, в котором регенерацию фильтровальной ткани осуществл ют импульсной обратной продувкой сжатым газом. Фильтры содержат фильтровальные рукава, нат нутые на металлические каркасы и закрепленные на патрубках верхней трубной решетки. Продувочное устройство расположено над каждым рукавом 1. Однако наличие каркаса делает практически невозможным использование в качестве фильтрующего материала стеклоткани. так как она очень плохо работает на изгиб и быстро истираетс , что ограничивает применение фильтров с импульсной регенерацией дл фильтрации агрессивных и высокотемпературных газов. Известен рукавный фильтр дл очистки газов, содержащий корпус, разделенный трубными решетками на камеры запыленного и очищенного газов, открытые сверху и снизу фильтровальные рукава, укрепленные на трубных решетках, продувочное устройство в виде раздающего коллектора с соплами, размещенными в межтрубном пространстве и устройство дл перекрыти и реверсировани потока газа при продувке и фильтрации 2. Недостатками фильтра вл ютс низка эффективность регенерации рукавов, так как дл обратной импульсной продувки используетс только сжатый газ из сопел, а также необходимость оснащени устройства автоматическим запорным и переключающим устройствами дл перекрыти и реверсировани потока газа при переходе с режима продувки на режим фильтрации. Цель изобретени - повышение эффективности регенерации и упрощение конструкции . Поставленна цель достигаетс тем, что в рукавном фильтре, содержащем корпус, разделенный трубными решетками на камеры запыленного и очищенного газов, фильтровальные рукава, закрепленные на трубных решетках, и продувочное устройство в виде раздающего коллектора с соплами, сообщающимис с межрукавным пространством корпуса, верхние части фильтровальных рукавов заглушены и подвешены к верхней трубной решетке, на которой соосно соплам размещены диффузоры, сообщающиес с межрукавным пространством. Перекрытие верхних торцов фильтровальных рукавов позвол ет использовать верхнюю трубную решетку в качестве опорной перегородки дл подвески бескаркасных рукавов и размещени на ней диффузоров, которые сообщаютс с межрукавным пространством и совместно с соплами создают эжектирующий эффект при регенерации. Это обеспечивает по сравнению с прототипом повышение расхода продувочного газа при регенерации без дополнительных устройств дл перекрыти и реверсировани потока. На фиг. 1 представлен эскиз фильтра, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Фильтр состоит из корпуса 1, в которо.м размещены фильтровальные рукава 2, закрепленные на патрубках нижней трубной решетки 3, раздел ющей корпус на камеры запыленного 4 и очищенного 5 газа. Камера запыленного газа выполнена в виде бункера, имеющего патрубки 6 и 7 входа запыленного газа и удалени уловленной пыли. В камере очищенного газа 5 расположена трубна решетка 8, к которой прикреплены верхние глухие концы рукавов 2. На трубной решетке 8 в промежутках между рукавами размещены диффузоры 9, по оси последних установлены сопла 10, к которым подведены раздающий коллектор 11 сжатого газа. В верхней части фильтра установлен патрубок 12 дл выхода очишинного газа Фильтр работает следующим образом. Запыленный газ входит через патрубок 6 в бункерную часть фильтра и направл етс во внутреннюю часть рукавов. Проход через фильтровальную ткань, газ очищаетс от пыли, котора оседает на внутренней поверхности рукавов. Обеспыленный газ выходит в межрукавное пространство и через диффузоры 9 в перегородке 8 поступает в верхнюю часть камеры очищенного газа, откуда удал етс через патрубок 12. После накоплени определенного сло пыли на фильтровальной ткани и в соответствии с заданной программой работы фильтра к соплам 10 подают сжатый газ, который, проход через диффузор 9, эжектирует очищенный газ, и, выход в межрукавное пространство , создает в нем повышенное давление , благодар которому чистый газ проходит через ткань в направлении, обратном фильтрации, удал с нее пыль. Пыль ссыпаетс в бункер 4, откуда ее удал ют через патрубок 7. Таким образом, предлагаемый фильтр позвол ет по сравнению с прототипом обеспечить более эффективную регенерацию рукавов благодар эжекции в межрукавное пространство очищенного газа.The invention relates to the purification of dusty gas through filter cloth and can be used in non-ferrous metallurgy and the chemical industry. A bag filter is known in which the regeneration of the filter fabric is carried out by pulsed back-flushing with compressed gas. Filters contain filter sleeves, tensioned on metal frames and fixed on the pipes of the upper tube sheet. The blowing device is located above each sleeve 1. However, the presence of the frame makes it almost impossible to use glass cloth as a filtering material. as it behaves very poorly and quickly wears out, which limits the use of filters with pulse regeneration for filtering aggressive and high-temperature gases. A bag filter for cleaning gases is known, comprising a housing divided by tube grids into chambers of dusty and cleaned gases, open top and bottom filter sleeves fixed on tube grids, a blowing device in the form of a dispensing manifold with nozzles placed in the annular space and a device for blocking and reversing the gas flow during purging and filtration 2. The filter’s drawback is the low regeneration efficiency of the hoses, since only a reverse pulse blow is used The compressed gas from the nozzles, as well as the need to equip the device with automatic shut-off and switching devices for shutting off and reversing the gas flow during the transition from the purge mode to the filtration mode. The purpose of the invention is to increase the efficiency of regeneration and simplify the design. The goal is achieved by the fact that, in a bag filter comprising a body divided by tube sheets into chambers of dusty and purified gases, filter sleeves attached to tube sheets and a blowing device in the form of a dispensing manifold with nozzles communicating with the space between the sleeve bodies, the upper parts of the filters the sleeves are plugged and suspended from the upper tube sheet, on which diffusers are placed coaxially with the nozzles, which communicate with the inter-sleeve space. The overlap of the upper ends of the filter sleeves allows the upper tube sheet to be used as a support partition for hanging the frameless sleeves and placing diffusers on it, which communicate with the interstitial space and, together with the nozzles, create an ejection effect during regeneration. This provides, in comparison with the prototype, an increase in the consumption of purge gas during regeneration without additional devices for shutting off and reversing the flow. FIG. 1 shows a sketch of the filter, a general view in section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1. The filter consists of a housing 1, in which the filter sleeves 2 are placed, mounted on the nozzles of the lower tube sheet 3, which separates the housing into chambers of dusty 4 and cleaned 5 gas. The chamber of dusty gas is made in the form of a hopper having nozzles 6 and 7 of the entrance of dusty gas and removal of trapped dust. In the clean gas chamber 5 there is a pipe grid 8, to which the upper blind ends of the sleeves 2 are attached. On the pipe grid 8 in the intervals between the sleeves there are diffusers 9, nozzles 10 are installed along the axis of the nozzles to which the distribution manifold 11 of the compressed gas is connected. A nozzle 12 is installed in the upper part of the filter for exhaust gas exit. The filter works as follows. Dust gas enters through the nozzle 6 into the bunker part of the filter and is directed to the inside of the sleeves. Passing through the filter cloth, the gas is cleared of dust that accumulates on the inner surface of the sleeves. Dust-free gas enters the interlayer space and through diffusers 9 in the partition 8 enters the upper part of the clean gas chamber, from where it is removed through nozzle 12. After accumulating a certain layer of dust on the filter cloth and in accordance with a given program of the filter, compressed gas is supplied to the nozzles 10 which, passing through the diffuser 9, ejects the cleaned gas, and, going into the inter-sleeve space, creates an increased pressure in it, due to which the clean gas passes through the fabric in the opposite direction of filtration, remove dust from it. The dust is poured into the bunker 4, from where it is removed through the nozzle 7. Thus, the proposed filter allows, in comparison with the prototype, to ensure more efficient regeneration of the sleeves due to ejection into the interstitial space of the purified gas.
ЮYU
Фие.ЗFi.Z