UA76740C2 - Спосіб обробки шламу з частинками, що містять метал, оксид металу чи гідроксид металу, і апарат для здійснення даного способу - Google Patents
Спосіб обробки шламу з частинками, що містять метал, оксид металу чи гідроксид металу, і апарат для здійснення даного способу Download PDFInfo
- Publication number
- UA76740C2 UA76740C2 UA2003098660A UA200398660A UA76740C2 UA 76740 C2 UA76740 C2 UA 76740C2 UA 2003098660 A UA2003098660 A UA 2003098660A UA 200398660 A UA200398660 A UA 200398660A UA 76740 C2 UA76740 C2 UA 76740C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- sludge
- metal
- burner
- flame
- fuel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 title claims abstract description 9
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- -1 and the like Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/442—Waste feed arrangements
- F23G5/446—Waste feed arrangements for liquid waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/04—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste liquors, e.g. sulfite liquors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/32—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid using a mixture of gaseous fuel and pure oxygen or oxygen-enriched air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/20—Combustion to temperatures melting waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Abstract
Запропоновано спосіб обробки шламу, що має рідку фракцію і розподілені по цій рідкій фракції металовмісні частинки, до складу яких входить метал, оксид металу чи гідроксид металу. Спосіб за винаходом включає такі операції: переводять шлам у розпилений стан, впорскують розпилений шлам у полум'я пальника, встановленого у печі, перетворюють рідку фракцію шламу на пар за допомогою полум'я, підтримуючи полум'я шляхом окремої подачі до нього палива, і переводять принаймні частину металовмісних частинок у розплавлений стан за допомогою полум'я. Даний спосіб забезпечує високу ефективність при утилізації відходів, наприклад, у сталеливарній чи нафтохімічній промисловості.
Description
Опис винаходу
Даний винахід відноситься в широкому розумінні до способу та апарата для обробки шламу і, більш 2 конкретно, до способу та апарата для обробки шламу з розподіленими в ньому частинками, що містять метал, оксид металу чи гідроксид металу.
Шлам у виді суспензії, що містить розподілені в ній відходи, є серйозною проблемою для сучасної промисловості. У металургійній промисловості не існує зручного методу утилізації шламу від коксових батарей, вагранок, конвертерів і металопрокатних заводів, який, наприклад, має форму забрудненої нафтопродуктами 70 окалини і гідроксидів після травлення для очищення від окалини. У більшості випадків подібні матеріали накопичуються в проміжних сховищах чи вивозяться на поховання. Ще однією галуззю, у якій також має місце проблема утилізації різних матеріалів, є нафтохімічна промисловість, у якій утворюються відходи у формі шламу (нафтошлами).
Вимоги з боку керівних органів і споживачів знайти нові рішення даної проблеми дедалі посилюються. Раніше 19 застосовуване рішення у виді вивозу на поховання більш не розглядається як прийнятне й у багатьох країнах є незаконним. Існуючі технології конверсії і добування є дорогими.
ІЇ з економічної, і з екологічної точок зору рекуперація часто представляється кращим варіантом рішення проблеми відходів. Однак вона часто передбачає здійснення якоїсь зовнішньої обробки, що потребує транспортування до спеціалізованих установок і здійснення операцій, які не входять до складу нормального виробничого циклу.
Відоме рішення розглянутих проблем полягає у гранулюванні чи брикетуванні відходів для наступної подачі їх у піч. Однак таке рішення зв'язане з проблемою додаткових витрат на окрему установку для сушіння і наступного гранулювання матеріалу відходів.
ЇУ патентному документі ОЕ 2460799) описаний спосіб спалювання масла, що містить металеві частинки. с 22 Відомий спосіб спрямований на руйнування масла із запобіганням забруднення середовища зазначеними Го) частинками. При спалюванні використовується тільки енергія, що міститься у самому маслі.
ЇУ патентному документі ОЕ 4241283) описаний спосіб газифікації з видобуванням частинок. Спосіб не передбачає якої-небудь окремої подачі палива.
Задача, на вирішення якої спрямований даний винахід, полягає в тому, щоб розробити удосконалені спосіб і о 30 апарат для обробки шламу і, більш конкретно, спосіб | апарат для обробки шламу з розподіленими в ньому «І частинками, що містять метал, оксид металу чи гідроксид металу. При цьому винахід повинний усунути чи принаймні, ослабити названі недоліки відомих технологій. -
Даний винахід оснований на встановленні того, що рідкий матеріал може бути поданий безпосередньо в («о полум'я пальника, у результаті чого відбувається випаровування рідини І розплавлення металвмісних частинок. 3о Спосіб обробки шламу, що має рідку фракцію і розподілені в ній металвмісні частинки, до складу яких в входить метал, оксид металу чи гідроксид металу, який передбачає такі операції: а) переведення шламу у розпилений стан, б) впорскування розпиленого шламу у полум'я пальника, встановленого у печі, « в) випаровування рідкої фракції шламу за допомогою зазначеного полум'я, підтримуючи полум'я шляхом З 40 окремої подачі до нього палива, с г) переведення, щонайменше, частини металовмісних частинок у розплавлений стан за допомогою полум'я. з» Апарат для обробки шламу, який включає: - контейнер шламу, що має рідку фракцію і розподілені в цій рідкій фракції металовмісні частинки, до складу яких входить метал, оксид металу чи гідроксид металу, 45 - пальник, що утворює при своєму функціонуванні полум'я і має у своєму складі: це. - лінію подачі палива для підтримки полум'я,
Ге») - трубу для подачі шламу в полум'я, - розпилювач для розпилювання-шламу, і 7 - дозатор, установлений між контейнером і пальником, який забезпечує подачу шламу від контейнера до ї» 20 пальника.
Використання способу й апарата відповідно до винаходу забезпечує подолання чи, принаймні, ослаблення с проблем, властивих рівню техніки. Замість включення окремої операції сушіння, рідкий матеріал піддається обробці безпосередньо у печі, завдяки чому заощаджуються витрати на додаткове устаткування І скорочується час, затрачуваний на обробку.
Далі буде докладно описаний приклад здійснення винаходу з посиланням на прикладені креслення.
ГФ) На Фіг.1 приведена схематична ілюстрація установки для обробки шламу та інших рідких відходів відповідно до винаходу. о На Фіг.2 схематично представлений вид пальника, використовуваного при здійсненні способу за винаходом, у поздовжньому перерізі. 60 На Фіг.3 пальник за Фіг.2 схематично зображений на виді спереду.
Далі приводиться докладний опис способу та апарата за даним винаходом. При цьому матеріал, подаваний до апарата за винаходом, іменується шламом. Однак має бути зрозуміло, що даний термін у контексті даного винаходу охоплює широкий клас матеріалів, у тому числі стічні води, мул, хвости флотації та інші суспензії, до складу яких входять вуглецьвмісні частинки, включаючи кокс, напівкокс і т.п., а також нафтошлами, відходи бо нафтовидобувної, нафтопереробної і нафтохімічної галузей, осад стічних вод і т.д. При цьому відповідно до кращого варіанта винаходу вміст металу в шламі складає не менше 595, краще, не менше 2090, і найкраще, не менше 50965.
На Фіг.1 схематично представлений загальний вид установки для обробки шламу та інших вологих відходів, позначеної в цілому позицією 10. Основу установки складає пальник 20, розташований в бічній стінці печі 30.
Пальник відноситься до типу так званих кисневопаливних пальників, тобто, він забезпечується паливом і киснем, що надходять відповідно по першій і другій лініях 21, 22 подачі. Під киснем у контексті винаходу розуміється газ з вмістом О5, що перевищує 21 95, і краще, є так званим технічним киснем, вміст О5 у якому складає 90-100905.
Шлам подається до пальника по третій лінії 23 подачі, що приєднана до дозатора 40. До складу дозатора 40 7/0 ВХОДИТЬ контейнер 42, до якого надходить мокрий вихідний матеріал у виді шламу. З контейнера 42 шлам направляється до блоку, що містить живильну помпу 45, зв'язану із привідним двигуном 46. За допомогою живильної помпи 45 шлам подається до пальника 20 з витратою, що задається продуктивністю даної помпи.
До пальника 20 подається також відповідне середовище (наприклад, кисень), що забезпечує розпилення (атомізацію) шламу. Це розпилювальне середовище подається до пальника від відповідного (не зображеного) /5 джерела по лінії 25 подачі.
У прикладі виконання установки, представленому на Фіг.1, піч ЗО є окремим модулем, у нижній частині якого знаходиться випускний канал 32 для виведення розплавленого металу, що містить частинки, виділені в результаті обробки шламу. У печі ЗО мається також витяжна труба 34, розташована в її верхній частині, яка служить для відведення газів, що утворюються при випаровуванні і спалюванні шламу в процесі горіння. На дні печі накопичується залишок Зб, що утворюється з матеріалу, подаваного в піч 30 через пальник.
Далі буде описаний перший варіант виконання пальника 20, з посиланнями на Фіг.2 і 3, на яких представлені відповідно поздовжній переріз пальника і пальник на виді спереду. Даний варіант пальника розрахований на використання з газовим паливом, таким як пропан, природний газ чи бутан, а також з нафтовим паливом.
У пальника 20 є основна частина 24, до якої приєднані лінії 21-23 і 25 подачі, показані на Фіг.1. Як сч ов ВИДНО З Фіг.3, де більш детально представлена конфігурація ліній подачі, основна частина 24 має круглий поперечний переріз Паливо надходить по першій лінії 21 подачі, що містить 6 еквідистантних трубок 218-217, і) розташованих на однаковій відстані від центральної осі основної частини 24. Кисень подається через зовнішню кільцеву частину, що відповідає лінії 22 подачі, і, як наслідок, оточує паливо, що надходить по трубках 21а-21ї. Шлам подається по лінії 23 подачі, що є трубою, коаксіальною основній частини 24 пальника. о зо У трубі 23 передбачений розпилювач 26, що функціонує у такий спосіб. Розпилювальне середовище, наприклад, кисень, подається до пальника по лінії 25, утвореній набором трубок. Ці трубки під певним кутом - виходять у центральну трубу 23 для подачі шламу, і з їх допомогою здійснюється розпилення (атомізація) М шламу, що виходить з труби 23.
Як вже було відзначено, пальник 20 встановлений у бічній стінці печі 30. У кращому варіанті виконання ісе)
Ззб5 пальник може встановлюватися похило, тобто, під різними кутами щодо горизонталі і вертикалі. Різні орієнтації ї- пальника можуть бути використані для досягнення бажаних характеристик процесу горіння.
Далі буде наведений детальний опис способу за винаходом.
Шлам спочатку подається в контейнер 42 дозатора 40. Як уже згадувалося, у складі шламу є рідка фракція і розподілені у цій рідкій фракції металовмісні частинки. До складу цих металовмісних частинок входить метал, « оксид металу чи гідроксид металу. в с Шлам надходить з контейнера у живильну помпу 45, за допомогою якої він транспортується до пальника 20.
Витрата шламу визначається продуктивністю живильної помпи 45. ;» Функціонування кисневопаливного пальника 20 контролюється шляхом регулювання витрат палива і кисню, подаваних по першій і другій лініях 21, 22 подачі, відповідно. Дані лінії подачі приєднані у звичайний спосіб до Не зображених джерел палива і кисню. До пальника 20 приєднане також, за допомогою лінії 25 подачі, -І джерело розпилювального середовища.
Далі, з посиланнями на Фіг.2 і 3, на яких представлений газовий чи нафтопаливний пальник 20, буде
Ме. докладно описана робота цього пальника. Витрата шламу, що надходить по центральній трубі 23, задається -І продуктивністю живильної помпи 45. До того, як шлам досягне полум'я 27, що утворюється при спалюванні Ккисневопаливної суміші і, можливо, палива, що міститься в шламі, він розпорошується за допомогою ве розпилювача 26. У деяких випадках горіння може підтримуватися за рахунок лише енергії, що міститься в шламі. о У подібних випадках паливо, подаване по лінії 21 подачі, використовується, в основному, для ініціювання процесу горіння. За рахунок того, що шлам, який виходить з передньої частини пальника, розбивається на дрібні частинки, підвищується ефективність його нагрівання.
Як показано на Фіг.3, паливо подається по трубках 21а-21ї, тоді як оболонка кисню забезпечується його подачею через зовнішню кільцеву частину 22. Кисневопаливна суміш створює полум'я 27, характеристики якого (Ф, (такі, як довжина, температура та ін.) контролюються шляхом керування витратами палива і кисню. Чим вище ка вміст кисню, тим вище температура полум'я, яка теоретично може досягати 15002 і більше. При цьому шлам інжектується в центральну зону полум'я. во Як видно з Фіг.2, металовмісні частинки шламу, інжектовані в полум'я, утворюють агломерати, які мають більші розміри, ніж частинки, що містяться в шламі. Процес агломерації контролюється регулюванням декількох параметрів, серед яких можна згадати такі: температура і швидкість полум'я 27, енерговміст чи густина інжектованого шламу, стехіометрія, тобто співвідношення газусокислювача і палива, вміст кисню в газі-окислювачі, витрата кисню і палива, швидкість інжектування шламу і його характеристики, тривалість 65 перебування шламу в полум'ї, а також характеристики і конфігурація пальника, включаючи його нахил.
Рідка частина шламу випаровується під дією високих температур у полум'ї; гази, що відходять, піднімаються нагору і виходять через витяжну трубу 34. Утворювані агломерати і краплі розплаву падають на дно печі 30, де вони збираються у виді залишку 36. Цей залишок надалі рекуперується, без подальшої обробки, у рідкій чи твердій фазі. Альтернативно, він повертається в процес.
Вище були описані кращі варіанти здійснення способу й апарата за винаходом. Фахівець у даній області техніки розуміє, що можливі різні модифікації винаходу, які не виходять за межі прикладеної формули винаходу.
Наприклад, хоча був описаний лише кисневопаливний пальник 20, замість нього можуть бути застосовані інші відомі пальники, включаючи плазмові, а в деяких випадках і пальники, що працюють на паливоповітряній суміші і мають високий тепловий ККД. 70 Хоча вище була описана спеціалізована піч 30, спосіб за винаходом є в однаковій мірі застосовним і до печей інших типів, таких як електродугові, індукційні, відбивні і шахтні печі, а також до вагранок і конвертерів.
В описаному варіанті апарата пальник встановлений у бічній стінці печі. Однак має бути зрозуміло, що можливі й інші варіанти його установки, наприклад, у верхній частині печі. Крім того, можливі конфігурації з декількома пальниками. В останньому варіанті можна впорскувати шлам, наприклад, між трьома полум'яними /5 факелами.
Подача шламу в пальник може здійснюватися не лише за допомогою подавальної помпи, як в описаному варіанті, але і самопливом чи іншими методами. Далі, крім представленої конфігурації пальника, можуть бути використані і будь-які інші прийнятні конфігурації, наприклад такі що використовують іншу кількість подавальних трубок. Був описаний також окремий розпилювач. Має бути зрозуміло, що те ж саме джерело 2о кисню може бути використане як джерело і розпилювального середовища, і подаваного в пальник окислювача палива.
Claims (8)
1. Спосіб обробки шламу, що має рідку фракцію і розподілені в ній металовмісні частинки, до складу яких (о) входить метал, оксид металу чи гідроксид металу, який передбачає такі операції: а) переведення шламу у розпилений стан, б) впорскування розпиленого шламу у полум'я пальника, встановленого у печі, о зо в) випаровування рідкої фракції шламу за допомогою зазначеного полум'я, підтримуючи полум'я шляхом окремої подачі до нього палива, « г) переведення щонайменше частини металовмісних частинок у розплавлений стан за допомогою полум'я. їч-
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що передбачає таку додаткову операцію: д) рекуперування металовмісних частинок у рідкій чи у твердій фазі. |се)
3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що пальник є кисневопаливним пальником чн
4. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що пальник є плазмовим пальником.
5. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що вміст металу в шламі складає не менше 5 95, краще, не менше 20 95 і, найкраще, не менше 50 905.
6. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що шлам є відходами технологічного « 70 процесу. ш-в с
7. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що полум'я підтримується, в основному, за рахунок енергії, що міститься в шламі. :з»
8. Апарат для обробки шламу, який включає: - контейнер (42) шламу, що має рідку фракцію і розподілені в цій рідкій фракції металовмісні частинки, до складу яких входить метал, оксид металу чи гідроксид металу, -І - пальник (20), що утворює при своєму функціонуванні полум'я (27) і має у своєму складі: - лінію (22) подачі палива для підтримування полум'я, (22) - трубу (23) для подачі шламу в полум'я, -І - розпилювач (25, 26) для розпилювання шламу, і - дозатор (45, 46), установлений між контейнером і пальником, який забезпечує подачу шламу від контейнера ве до пальника. (42) Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0100597A SE522953C2 (sv) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | Sätt och anordning för behandling av slam medelst en brännare |
| PCT/SE2002/000303 WO2002066895A1 (en) | 2001-02-22 | 2002-02-21 | Method and treatment of sludge having particles comprising metal, metal oxide or metal hydroxide intermixed therein |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA76740C2 true UA76740C2 (uk) | 2006-09-15 |
Family
ID=20283085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003098660A UA76740C2 (uk) | 2001-02-22 | 2002-02-21 | Спосіб обробки шламу з частинками, що містять метал, оксид металу чи гідроксид металу, і апарат для здійснення даного способу |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6923129B2 (uk) |
| EP (1) | EP1370803B1 (uk) |
| JP (1) | JP2004526115A (uk) |
| KR (1) | KR100806651B1 (uk) |
| AT (1) | ATE340337T1 (uk) |
| AU (1) | AU2002233862B2 (uk) |
| BR (1) | BR0207442A (uk) |
| CA (1) | CA2439229A1 (uk) |
| CZ (1) | CZ20032257A3 (uk) |
| DE (1) | DE60214831T2 (uk) |
| EA (1) | EA004993B1 (uk) |
| ES (1) | ES2273996T3 (uk) |
| MX (1) | MXPA03007584A (uk) |
| NO (1) | NO322716B1 (uk) |
| PL (1) | PL197751B1 (uk) |
| SE (1) | SE522953C2 (uk) |
| SK (1) | SK11762003A3 (uk) |
| UA (1) | UA76740C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002066895A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200306205B (uk) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE0402467D0 (sv) * | 2004-10-12 | 2004-10-12 | Linde Ag | A method and use of an apparatus for calcining |
| WO2006107256A1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Linde Ag | A method for separating metallic iron from oxide |
| DE102007010776B4 (de) * | 2007-03-06 | 2008-11-13 | Gfe Metalle Und Materialien Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines schwermetallangereicherten, kohlenstoffarmen Konzentrats aus kohlenstoffreichen, schwermetallhaltigen Rückständen insbesondere der Erdölverarbeitung |
| US20110311923A1 (en) * | 2010-06-22 | 2011-12-22 | Carrier Corporation | Induced-Draft Burner With Isolated Gas-Air Mixing |
| EP3220083A1 (en) | 2016-03-16 | 2017-09-20 | Linde Aktiengesellschaft | Treatment of particulate waste |
| EP3220084A1 (en) | 2016-03-16 | 2017-09-20 | Linde Aktiengesellschaft | Treatment of particulate waste |
| CN108679625B (zh) * | 2018-04-28 | 2019-07-26 | 江苏禾宁流体科技有限公司 | 一种管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2460799A1 (de) * | 1974-12-21 | 1976-06-24 | Polyma Anlagenbau Gmbh | Verfahren zur verbrennung von oelen, insbesondere altoelen |
| DE2839794C3 (de) * | 1978-09-13 | 1981-05-14 | Norddeutsche Affinerie, 2000 Hamburg | Verfahren zur Verarbeitung hüttenmännischer Zwischenprodukte, sulfidischer Erze und/oder Erzkonzentrate |
| US5129333A (en) * | 1991-06-24 | 1992-07-14 | Aga Ab | Apparatus and method for recycling waste |
| US5217362A (en) * | 1991-12-30 | 1993-06-08 | Thompson Richard E | Method for enhanced atomization of liquids |
| DE4241283B4 (de) * | 1992-12-08 | 2004-09-02 | Sekundärrohstoff-Verwertungszentrum Schwarze Pumpe Gmbh | Verfahren zur Verwertung von festen feinkörnigen, pastösen und flüssigen Rest- und Abfallstoffen im Vergasungsprozeß |
| US5405537A (en) * | 1993-03-26 | 1995-04-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for combusting dewatered sludge waste in a municipal solid waste incinerator |
| DE4401563C1 (de) * | 1994-01-20 | 1995-02-02 | Freiberger Ne Metall Gmbh | Verfahren zur thermischen Aufarbeitung von Abfallstoffen |
| EP0781856B1 (en) * | 1995-12-11 | 2000-08-23 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Method and apparatus for recycling iron and steel industry waste |
| US6200428B1 (en) * | 1997-04-07 | 2001-03-13 | Raymond E. Vankouwenberg | Wastewater treatment apparatus and method |
| US6155182A (en) * | 1997-09-04 | 2000-12-05 | Tsangaris; Andreas | Plant for gasification of waste |
| JP2000003303A (ja) * | 1998-06-16 | 2000-01-07 | Nippon Signal Co Ltd:The | 情報処理装置、情報処理方法、記憶媒体 |
| DE19947343A1 (de) * | 1999-10-01 | 2001-04-12 | Abb Schweiz Ag | Verfahren zum Schmelzen von schwermetallhaltigen Stoffen |
| JP4709588B2 (ja) * | 2005-06-21 | 2011-06-22 | オークマ株式会社 | ネジ切削加工制御方法及びその装置 |
-
2001
- 2001-02-22 SE SE0100597A patent/SE522953C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-02-21 JP JP2002566175A patent/JP2004526115A/ja active Pending
- 2002-02-21 BR BR0207442A patent/BR0207442A/pt active Search and Examination
- 2002-02-21 AT AT02700926T patent/ATE340337T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-21 ES ES02700926T patent/ES2273996T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-21 WO PCT/SE2002/000303 patent/WO2002066895A1/en active IP Right Grant
- 2002-02-21 US US10/467,840 patent/US6923129B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-21 DE DE2002614831 patent/DE60214831T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-21 KR KR20037011036A patent/KR100806651B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-02-21 EA EA200300918A patent/EA004993B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-02-21 SK SK1176-2003A patent/SK11762003A3/sk unknown
- 2002-02-21 UA UA2003098660A patent/UA76740C2/uk unknown
- 2002-02-21 PL PL363541A patent/PL197751B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-02-21 AU AU2002233862A patent/AU2002233862B2/en not_active Ceased
- 2002-02-21 CA CA 2439229 patent/CA2439229A1/en not_active Abandoned
- 2002-02-21 MX MXPA03007584A patent/MXPA03007584A/es unknown
- 2002-02-21 CZ CZ20032257A patent/CZ20032257A3/cs unknown
- 2002-02-21 EP EP20020700926 patent/EP1370803B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-08-05 NO NO20033468A patent/NO322716B1/no not_active IP Right Cessation
- 2003-08-11 ZA ZA200306205A patent/ZA200306205B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2273996T3 (es) | 2007-05-16 |
| NO322716B1 (no) | 2006-11-27 |
| NO20033468L (no) | 2003-08-05 |
| SE0100597D0 (sv) | 2001-02-22 |
| MXPA03007584A (es) | 2004-03-18 |
| BR0207442A (pt) | 2004-04-06 |
| PL197751B1 (pl) | 2008-04-30 |
| EA200300918A1 (ru) | 2004-02-26 |
| ZA200306205B (en) | 2004-11-11 |
| EP1370803B1 (en) | 2006-09-20 |
| EP1370803A1 (en) | 2003-12-17 |
| KR100806651B1 (ko) | 2008-02-26 |
| SE0100597L (sv) | 2002-08-23 |
| CZ20032257A3 (cs) | 2004-04-14 |
| SK11762003A3 (sk) | 2004-01-08 |
| EA004993B1 (ru) | 2004-10-28 |
| US6923129B2 (en) | 2005-08-02 |
| US20040112264A1 (en) | 2004-06-17 |
| WO2002066895A1 (en) | 2002-08-29 |
| SE522953C2 (sv) | 2004-03-16 |
| CA2439229A1 (en) | 2002-08-29 |
| DE60214831T2 (de) | 2007-09-13 |
| NO20033468D0 (no) | 2003-08-05 |
| KR20030077037A (ko) | 2003-09-29 |
| DE60214831D1 (de) | 2006-11-02 |
| WO2002066895A8 (en) | 2004-05-21 |
| JP2004526115A (ja) | 2004-08-26 |
| AU2002233862B2 (en) | 2006-08-24 |
| PL363541A1 (en) | 2004-11-29 |
| ATE340337T1 (de) | 2006-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100413564C (zh) | 有害废物的处理方法及装备 | |
| EP0460103B1 (en) | Method and apparatus for heat processing glass batch materials | |
| EP0209718B1 (en) | Melting raw materials for glass or the like with staged combustion and preheating | |
| JP2703181B2 (ja) | 材料の溶融，燃焼あるいは焼却のための方法およびそのための装置 | |
| US6173002B1 (en) | Electric arc gasifier as a waste processor | |
| CN107363072B (zh) | 废物的熔池熔炼方法 | |
| SK12912002A3 (sk) | Reaktor a spôsob splynenia a/alebo tavenia látok | |
| CN102812136A (zh) | 铜阳极精炼系统和方法 | |
| CN101648200A (zh) | 废弃物等离子体弧辅助加热熔融裂解处理方法与装置 | |
| UA76740C2 (uk) | Спосіб обробки шламу з частинками, що містять метал, оксид металу чи гідроксид металу, і апарат для здійснення даного способу | |
| KR100766346B1 (ko) | 금속 회수 방법 및 장치 | |
| AU2002233862A1 (en) | Method and treatment of sludge having particles comprising metal, metal oxide or metal hydroxide intermixed therein | |
| RU2323260C2 (ru) | Способ получения металлов, имеющих низкую температуру испарения | |
| BE1027793B1 (nl) | Verbeterde Oven voor het Uitroken met Plasma Inductie | |
| CN219674228U (zh) | 一种固废气化熔融炉 | |
| CN217356898U (zh) | 处理含金属有机危废的等离子熔炼炉 | |
| KR100402844B1 (ko) | 비산재 선회용융시스템 | |
| JP3574967B2 (ja) | 固形廃棄物の溶融処理及び廃油の部分燃焼処理方法 | |
| JPH0541890B2 (uk) | ||
| JPH0545065U (ja) | 自熔製錬炉 | |
| ITSV990021A1 (it) | Procedimento ed impianto per la fusione di materiali metallici. |