CN108679625B - 一种管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，包括焚烧箱，焚烧箱的底端固定连接底座，焚烧箱连接污泥管，污泥管的下方设有烟气管，烟气管连接输送泵，焚烧箱固定连接驱动电机，底座贯穿设有转动杆，转动杆上固定连接凸轮，焚烧箱的底端贯穿设有推动杆，推动杆的底端固定连接推板，推板与焚烧箱之间的推动杆上套设有复位弹簧，焚烧箱内设有焚烧装置，焚烧装置包括焚烧管，焚烧箱的顶端固定连接排气泵，排气泵连接过滤装置，过滤装置连接冷凝装置，焚烧箱一侧的底端固定连接排料管，本发明能够有效地利用高温烟气对污泥进行充分的燃烧，能够节约大量的电能，节能环保，且结构简单，生产成本低，易于使用。

Description

一种管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置

技术领域

本发明涉及环保领域，具体是一种管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置。

背景技术

污水处理产生的污泥,富含有有机成分,又含有一定量的重金属、病原体等有害物质，需要妥善处置，污泥处理的原则是“减量化、稳定化、无害化和资源化”，其主要处理方法包括卫生填埋、堆肥、干化和焚烧等，卫生填埋和堆肥方法简单、易行，但容易造成二次污染，不符合可持续发展的原则，干化是应用人工热源以工业化设备对污泥进行深度脱水的处理方法，对于减少污泥的体积十分有限，以焚烧为核心的污泥处理方法是最彻底的污泥处理方法法之一。

污泥焚烧(热分解)是指在高温(500－1000℃)下，污泥固形物在无氧气或者低氧气氛中分解成气体、焦油以及灰等残渣这3部分的过程。污泥焚烧的处理对象主要是脱水泥饼，脱水泥饼含水率仍达45％～86％，含水率高，体积大，可将其进行干燥处理或焚烧。干燥处理后，污泥含水率可降至20％～40％。焚烧处理，含水率可降至0，体积很小，便于运输与处置。

因为污泥的燃烧热值低，国内污泥焚烧发电都需要利用辅助燃料，以提高燃烧热值。因此对污泥的热分解处理需要消耗大量的能源，而垃圾焚烧厂在对垃圾进行焚烧处理时会产生高温烟气，因此利用高温烟气来对污泥进行焚烧是一种节约能源的处理方式。因此有必要提供一种能够利用垃圾焚烧的高温烟气来进行污泥焚烧的装置，以应对目前对污泥焚烧耗能大的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，包括焚烧箱，所述焚烧箱的底端固定连接底座，所述焚烧箱一侧的上端固定连接污泥管，所述污泥管的下方设有烟气管，所述烟气管连接输送泵，所述焚烧箱位于输送泵的一侧固定连接驱动电机，所述底座贯穿设有转动杆，所述转动杆上固定连接凸轮，所述焚烧箱的底端贯穿设有推动杆，所述推动杆的底端固定连接推板，所述推板与焚烧箱之间的推动杆上套设有复位弹簧，所述焚烧箱内设有焚烧装置，所述焚烧装置包括焚烧管，所述推动杆置于焚烧管内，所述推动杆置于焚烧管内的部分固定连接多个固定柱，所述固定柱固定连接连接罩，所述连接罩固定连接刮料杆，所述焚烧管的内壁固定连接档杆，所述焚烧箱的顶端固定连接排气泵，所述排气泵连接过滤装置，所述过滤装置连接冷凝装置，所述焚烧箱一侧的底端固定连接排料管。

作为本发明进一步的方案：所述过滤装置包括过滤外壳，所述过滤外壳的内设有除尘水、所述过滤外壳内还设有活性炭，所述过滤外壳与排气泵之间连接有排烟管。

作为本发明进一步的方案：所述冷凝装置为冷凝管。

作为本发明进一步的方案：所述排料管的下方设有收集斗。

作为本发明进一步的方案：所述焚烧箱内的底端固定连接下料板，所述下料板倾斜设置，且所述下料板上设有下料槽，所述下料槽与排料管相连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机的输出轴、、输送泵的驱动轴、转动杆上均设有传动轮，所述驱动电机与输送泵、转动杆通过金属链条传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述刮料杆与档杆交错设置，且所述刮料杆上设有刮料齿。

作为本发明进一步的方案：所述污泥管置于焚烧箱内的部分开设有多个下料口。

作为本发明进一步的方案：所述连接罩的顶端与推动杆之间固定连接有挡料板。

作为本发明再进一步的方案：所述排料管的端部转动连接有密封门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过焚烧装置能够采用焚烧管对污泥进行焚烧，并且通过设置推动杆和刮料杆能够对焚烧管内的污泥进行清除，本发明能够有效地利用高温烟气对污泥进行充分的燃烧，能够节约大量的电能，节能环保，且结构简单，生产成本低，易于使用。

附图说明

图1为管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置的结构示意图。

图2为管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置中过滤装置的结构示意图。

图3为管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置中冷凝装置的结构示意图。

图4为管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置中焚烧装置的结构示意图。

图中：1-焚烧箱、2-底座、3-污泥管、4-烟气管、5-输送泵、6-驱动电机、7-转动杆、8-凸轮、9-推板、10-推动杆、11-复位弹簧、12-排气泵、13-过滤装置、14-冷凝装置、15-排料管、16-收集斗、17-焚烧装置、18-过滤外壳、19-除尘水、20-活性炭、21-排烟管、22-冷凝管、23-焚烧管、24-挡杆、25-固定柱、26-连接罩、27-刮料杆、28-挡料板、29-下料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，包括焚烧箱1，焚烧箱1的底端固定连接底座2，焚烧箱1一侧的上端固定连接污泥管3，污泥管3置于焚烧箱1内的部分开设有多个下料口29，污泥管3的下方设有烟气管4，烟气管4连接垃圾燃烧炉，烟气管4连接输送泵5，焚烧箱1位于输送泵5的一侧固定连接驱动电机6，底座2贯穿设有转动杆7，驱动电机6的输出轴、输送泵5的驱动轴、转动杆7上均设有传动轮，驱动电机6与输送泵5、转动杆7通过金属链条传动连接，转动杆7上固定连接凸轮8，焚烧箱1的底端贯穿设有推动杆10，推动杆10的底端固定连接推板9，推板9与焚烧箱1之间的推动杆10上套设有复位弹簧11，焚烧箱1内设有焚烧装置17，焚烧装置17包括焚烧管23，推动杆10置于焚烧管23内，推动杆10置于焚烧管23内的部分固定连接多个固定柱25，固定柱25固定连接连接罩26，连接罩26固定连接刮料杆27，连接罩26的顶端与推动杆10之间固定连接有挡料板28，刮料杆27与档杆24交错设置，且刮料杆27上设有刮料齿，焚烧管23的内壁固定连接档杆24，焚烧箱1的顶端固定连接排气泵12，排气泵12连接过滤装置13，过滤装置13包括过滤外壳18，过滤外壳18内设有除尘水，过滤外壳18内还设有活性炭20，除尘水为自来水或者其它干净的水体，用于沉淀烟气中的灰尘颗粒，过滤外壳18与排气泵12之间连接有排烟管21，过滤装置13连接冷凝装置14，冷凝装置14为冷凝管22，焚烧箱1一侧的底端固定连接排料管15，排料管15的下方设有收集斗16，焚烧箱1内的底端固定连接下料板，下料板倾斜设置，且下料板上设有下料槽，下料槽与排料管15相连接，排料管15的端部转动连接有密封门，密封门在关闭时能够避免高温烟气的逸出。

一种管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，在进行操作时，污泥管3内的污泥由外界的输送设备输送至焚烧箱1内并落在焚烧管23内，由于挡料板28和连接罩26的存在，污泥均匀的附着在焚烧管23的内壁以及档杆24上，然后高温烟气在通过焚烧管23内部时对污泥进行高温加热使其燃烧，在污泥燃烧过程中，为了使污泥能够方便的下落，启动驱动电机6，驱动电机6带动输送泵5和转动杆7进行运动，输送泵对焚烧箱内提供高温烟气，转动杆7在转动时带动凸轮8进行转动，凸轮8在转动时以一定的频率压动推板9，在复位弹簧11的作用下，转动杆7进行反复的上下移动，从而使刮料杆27进行上下移动，从而对档杆24以及焚烧管23内壁上的污泥进行刮落，污泥燃烧后的灰烬和一些复合产物落在下料板上，由于下料板倾斜设置，从而滑落至排料管15内，并最终进入收集斗16内进行收集处理，烟气在对污泥进行燃烧后，由排气泵12输送至过滤装置13内，经过除尘水19和活性炭20将其中的灰尘颗粒与异味去除，再通过冷凝管14的冷凝作用，最终排入大气中，通过焚烧装置17能够采用焚烧管23对污泥进行焚烧，并且通过设置推动杆10和刮料杆27能够对焚烧管23内的污泥进行清除，本发明能够有效地利用高温烟气对污泥进行充分的燃烧，能够节约大量的电能，节能环保，且结构简单，生产成本低，易于使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，包括焚烧箱（1），所述焚烧箱（1）的底端固定连接底座（2），其特征在于，所述焚烧箱（1）一侧的上端固定连接污泥管（3），所述污泥管（3）的下方设有烟气管（4），所述烟气管（4）连接输送泵（5），所述焚烧箱（1）位于输送泵（5）的一侧固定连接驱动电机（6），所述底座（2）贯穿设有转动杆（7），所述转动杆（7）上固定连接凸轮（8），所述焚烧箱（1）的底端贯穿设有推动杆（10），所述推动杆（10）的底端固定连接推板（9），所述推板（9）与焚烧箱（1）之间的推动杆（10）上套设有复位弹簧（11），所述焚烧箱（1）内设有焚烧装置（17），所述焚烧装置（17）包括焚烧管（23），所述推动杆（10）置于焚烧管（23）内，所述推动杆（10）置于焚烧管（23）内的部分固定连接多个固定柱（25），所述固定柱（25）固定连接连接罩（26），所述连接罩（26）固定连接刮料杆（27），所述焚烧管（23）的内壁固定连接档杆（24），所述焚烧箱（1）的顶端固定连接排气泵（12），所述排气泵（12）连接过滤装置（13），所述过滤装置（13）连接冷凝装置（14），所述焚烧箱（1）一侧的底端固定连接排料管（15）。

2.根据权利要求1所述的管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，其特征在于，所述过滤装置（13）包括过滤外壳（18），所述过滤外壳（18）内设有除尘水，所述过滤外壳（18）内还设有活性炭（20），所述过滤外壳（18）与排气泵（12）之间连接有排烟管（21）。

3.根据权利要求1所述的管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，其特征在于，所述冷凝装置（14）为冷凝管（22）。

4.根据权利要求1所述的管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，其特征在于，所述排料管（15）的下方设有收集斗（16）。

5.根据权利要求1所述的管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，其特征在于，所述焚烧箱（1）内的底端固定连接下料板，所述下料板倾斜设置，且所述下料板上设有下料槽，所述下料槽与排料管（15）相连接。

6.根据权利要求1所述的管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，其特征在于，所述驱动电机（6）的输出轴、输送泵（5）的驱动轴、转动杆（7）上均设有传动轮，所述驱动电机（6）与输送泵（5）、转动杆（7）通过金属链条传动连接。

7.根据权利要求1所述的管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，其特征在于，所述刮料杆（27）与档杆（24）交错设置，且所述刮料杆（27）上设有刮料齿。

8.根据权利要求1所述的管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，其特征在于所述污泥管（3）置于焚烧箱（1）内的部分开设有多个下料口（29）。

9.根据权利要求1所述的管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，其特征在于，所述连接罩（26）的顶端与推动杆（10）之间固定连接有挡料板（28）。

10.根据权利要求1所述的管式利用垃圾焚烧发电烟气焚烧污泥的装置，其特征在于所述排料管（15）的端部转动连接有密封门。