JP4709588B2 - ネジ切削加工制御方法及びその装置 - Google Patents
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Zv1=S1×P …………………… (式1)
図6は従来技術によるネジ切削加工装置の制御ブロック図である。主軸6は、主軸回転制御部5により主軸回転数指令(S1)に回転制御される。送り軸は、主軸位置検出部8から検出した主軸位置(APA−S)の変化量(ΔAPA−S)とネジピッチ指令(P)を乗算した送り軸(Z軸)移動量(ΔZ=(ΔAPA−S)×P)に基づいて位置制御される。この制御方法によって、主軸と送り軸の同期が取れた状態でネジ切り加工が行われる(例えば、特許文献1参照)。そして、図8に示すように、主軸回転数に同期して送り軸が駆動され、ネジ切り工具21によってネジ切りが行われる。一方、図7に示すように、ネジ切り工程を終了させるには、送り軸を停止させることが必要であるが、ある一定の送り速度で駆動されている送り軸を停止させるには一定の減速時間が必要である。送り軸は、振動の発生やオーバーシュートの問題を避けるために一定の送り軸加減速時定数(Tz)で規定される時間をかけて、一定の送り速度から停止まで減速される。一方、主軸は一定の回転数(S1)で回転制御されていることから、ネジ切り工程の終了時には主軸と送り軸の同期が取れなくなり、この部分に不完全ネジ部が形成される。この不完全ネジ部の長さは、送り軸が停止するまでの送り軸停止距離(d1)と等しく、主軸回転数指令(S1)、ネジピッチ指令(P)、送り軸加減速時定数(Tz)から、次式
d1=S1×P×Tz/2 …………………… (式2)
で計算される距離となる。(図7のハッチング部分の面積)
前記ネジ切り切削加工終了工程開始位置において、前記減速ネジ切り切削加工工程をネジ切り切削加工終了工程に変更する手段と、を有するネジ切り切削加工工程変更制御部と、を有し、前記プログラム解析部は、第1のネジ切り切削加工工程では、前記主軸回転制御部に前記主軸回転数を第1の回転数に保持する回転数指令を出力し、ネジ切り切削加工制御部に前記主軸回転数に同期するネジ切り指令を出力し、減速ネジ切り切削加工工程では、前記主軸回転制御部に前記主軸回転数を前記第1の回転数から前記第1の回転数よりも回転数の低い第2の回転数まで減速する回転数指令を出力し、ネジ切り切削加工制御部に前記主軸回転数の減速に同期するネジ切り指令を出力し、ネジ切り切削加工終了工程では、前記主軸回転制御部に前記主軸回転数を第2の回転数に保持し、前記送り軸を減速、停止させるネジ切り指令を出力すること、を特徴とする。ここで、減速ネジ切り切削加工工程開始位置は、送り軸位置のネジ切り切削加工終了工程終了位置より所定の距離手前であること、としても好適である。さらに、ネジ切り切削加工制御部は、主軸位置(APA−S)を検出する主軸位置検出手段と、該主軸位置検出手段により得られる実主軸回転移動量(ΔS)とネジピッチ指令(P)とから送り軸の移動量を算出し、主軸−送り軸位相誤差補償値計算部は、前記実主軸回転移動量(ΔS)から実主軸回転数(Sv)を算出する実主軸回転数算出手段と、実主軸回転数(Sv)と前記ネジピッチ指令(P)とから前記送り軸の移動速度指令(Zv)を算出する送り軸移動速度指令算出手段と、該移動速度指令(Zv)と送り軸を加減速するための送り軸加減速時定数(Tz)とから送り軸移動速度に相関して発生する加減速追従誤差(εz)を算出する加減速追従誤差算出手段と、前記加減速追従誤差(εz)から主軸位置に換算した相対位相誤差(εs)を算出する位相誤差補償値算出手段と、前記主軸位置(APA−S)から前記相対位相誤差(εs)を減算し擬似主軸位置(APA−S’)を算出する減算手段と、を有し、送り軸駆動制御部は、前記擬似主軸位置(APA−S’)と前記ネジピッチ指令(P)とから送り軸の移動量を算出し、送り軸を駆動制御すること、としても好適である。
Zv=Sv×P ……………………(式3)
主軸が所定の位置(マーカ位置)を起点とした送り軸位置との位相を位相差ゼロとした時、主軸が所定の位置から送り軸が加速し定常速度に達した時の加減速追従位相誤差(εz)は、この送り軸の移動指令(Zv)と送り軸加減速時定数(Tz)から次の式4にて計算される。
εz=Zv×Tz/2 = Sv×P×Tz/2 ……………………(式4)
したがって、マーカ位置を起点とした送り軸位置との位相差をゼロとするよう送り軸を立ち上げるには、マーカ位置を加減速追従誤差(εz)に相当する角度分を補償制御することによりマーカ位置と位置レベルで同期することになる。加減速追従誤差(εz)は下記の数式5により、主軸位置に換算した相対位相誤差(εs)に換算することができる。
εs=360×Sv×Tz/2 ……………………(式5)
ここで、360は主軸一回転分の移動角度(単位は度)を示す。
d=SE×P×Tz/2 …………………… (式6)
そして、送り軸加減速時定数(Tz)たった時に、送り軸速度はゼロに達し、ネジ切り切削加工は終了する。このとき主軸回転速度は(SE)はそのまま保持されるので上記の送り軸停止距離(d)の不完全ネジ部が形成される。しかし、低速からネジ切り切削加工終了工程に入っているので、形成される不完全ネジ部の長さは従来技術のものに比較して格段に短くなるという効果がある。
Az=S1×P/Tz …………………… (式7)
そこで、減速切削加工の減速度を上記式7にて規定される減速度とすることにより、振動やオーバーシュートを避けつつ、短時間で減速をすることが可能となる。これによって、減速ネジ切り切削加工工程の時間を短縮することができるとともに、高速ネジ切り切削工程の割合を高くとることができ、全体切削加工時間の短縮化を図れる効果がある。
Claims (9)
- ワークを回転させる主軸と、
ネジ切り工具を主軸に沿った方向に移動させる送り軸と、
主軸回転数指令に応じて主軸を回転させる主軸回転制御手段と送り軸を駆動制御する送り軸駆動制御手段と、
主軸位置(APA−S)を検出する主軸位置検出手段と、を含み、
前記主軸の回転と送り軸駆動により、ワークにネジ切削加工を行い、前記主軸と前記送り軸の同期関係を保持しつつ前記主軸回転数の変更に応じて前記送り軸速度を変更することができるネジ切削加工制御方法において、
前記主軸回転数を第1の回転数に保持し、前記主軸回転数に同期する第1の送り速度で前記送り軸を駆動制御する第1のネジ切り切削加工工程と、
前記主軸回転数を第1の回転数よりも回転数の低い第2の回転数に保持し、前記送り軸を減速、停止させるネジ切り切削加工終了工程と、
前記第1のネジ切り切削加工工程と前記ネジ切り切削加工終了工程との間に、前記主軸回転数を前記第1の回転数から第2の回転数まで減速し、前記主軸回転数の減速に同期して送り軸速度を減速する減速ネジ切り切削加工工程とを有し、
減速ネジ切り切削加工工程において、前記主軸位置検出手段により得られる実主軸回転移動量(ΔS)とネジピッチ指令(P)とから送り軸の移動速度指令(Zv)を算出し、前記移動速度指令(Zv)と送り軸を加減速するための送り軸加減速時定数(Tz)とから送り軸移動速度に相関して発生する加減速追従誤差(εz)を算出し、前記加減速追従誤差(εz)を主軸位置に換算して相対位相誤差(εs)を算出し、前記主軸位置(APA−S)から前記相対位相誤差(εs)を減算して擬似主軸位置(APA−S’)を算出し、前記擬似主軸位置(APA−S’)と前記ネジピッチ指令(P)とから送り軸の移動量を算出して、送り軸を駆動制御してネジ切削加工を行うこと、
を特徴とするネジ切削加工制御方法。 - 前記減速ネジ切り切削加工工程は、
前記主軸回転数を前記第2の回転数に減速した後、前記主軸回転数を前記第2の回転数に保持し、前記主軸回転数に同期する第2の送り速度で前記送り軸を駆動制御する第2のネジ切り切削工程を含むこと、
を特徴とする請求項1に記載のネジ切削加工制御方法。 - 送り軸位置がネジ切り切削加工終了工程終了位置より所定の距離手前に来た時に、前記第1のネジ切り切削加工工程を減速ネジ切り切削加工工程に変更すること、
を特徴とする請求項1または2に記載のネジ切削加工制御方法。 - 送り軸位置がネジ切り切削加工終了工程開始位置より所定の距離手前に来た時に、前記第1のネジ切り切削加工工程を減速ネジ切り切削加工工程に変更すること、
を特徴とする請求項1または2に記載のネジ切削加工制御方法。 - 前記減速ネジ切り切削加工工程は、ネジ切り工具によってワークに完全ねじ部を形成するために必要な最低限界切削速度まで切削速度を低減すること、
を特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のネジ切削加工制御方法。 - 前記減速ネジ切り切削加工工程において、切削速度の減速度を、前記主軸と前記送り軸の位相同期関係を保持しうる最大減速度としたこと、
を特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載のネジ切削加工制御方法。 - ワークを回転させる主軸と、
ネジ切り工具を主軸に沿った方向に移動させる送り軸と、
主軸回転数指令に応じて主軸を回転させる主軸回転制御部と、
送り軸の移動量を算出するネジ切り切削加工制御部と、
送り軸を駆動制御する送り軸駆動制御部と、
前記主軸と前記送り軸の同期関係を保持しつつ前記主軸回転数の変更に応じて前記送り軸速度を変更するための主軸と送り軸の位相誤差補償値を計算する、主軸−送り軸位相誤差補償値計算部と
前記主軸回転制御部とネジ切り切削加工制御部に、第1のネジ切り切削加工工程、減速ネジ切り切削加工工程、ネジ切り切削加工終了工程の、それぞれの工程に対応する主軸回転数指令とネジ切り指令を出力するプログラム解析部と、を備え、主軸回転と送り軸移動により、ワークにネジ切削加工を行うネジ切削加工装置であって、
送り軸位置のネジ切り切削加工終了工程開始位置より所定の距離手前の減速ネジ切り切削加工工程開始位置を設定する設定手段と、
前記送り軸位置のネジ切り切削加工終了工程開始位置を設定する設定手段と、
前記減速ネジ切り切削加工工程開始位置において、前記第1のネジ切り切削加工工程を前記減速ネジ切り切削加工工程に変更する変更手段と、
前記ネジ切り切削加工終了工程開始位置において、前記減速ネジ切り切削加工工程をネジ切り切削加工終了工程に変更する手段と、を有するネジ切り切削加工工程変更制御部と、を有し、
前記プログラム解析部は、第1のネジ切り切削加工工程では、前記主軸回転制御部に前記主軸回転数を第1の回転数に保持する回転数指令を出力し、ネジ切り切削加工制御部に前記主軸回転数に同期するネジ切り指令を出力し、
減速ネジ切り切削加工工程では、前記主軸回転制御部に前記主軸回転数を前記第1の回転数から前記第1の回転数よりも回転数の低い第2の回転数まで減速する回転数指令を出力し、ネジ切り切削加工制御部に前記主軸回転数の減速に同期するネジ切り指令を出力し、
ネジ切り切削加工終了工程では、前記主軸回転制御部に前記主軸回転数を第2の回転数に保持し、前記送り軸を減速、停止させるネジ切り指令を出力すること、
を特徴とするネジ切削加工装置。 - ワークを回転させる主軸と、
ネジ切り工具を主軸に沿った方向に移動させる送り軸と、
主軸回転数指令に応じて主軸を回転させる主軸回転制御部と、
送り軸の移動量を算出するネジ切り切削加工制御部と、
送り軸を駆動制御する送り軸駆動制御部と、
前記主軸と前記送り軸の同期関係を保持しつつ前記主軸回転数の変更に応じて前記送り軸速度を変更するための主軸と送り軸の位相誤差補償値を計算する、主軸−送り軸位相誤差補償値計算部と
前記主軸回転制御部とネジ切り切削加工制御部に、第1のネジ切り切削加工工程、減速ネジ切り切削加工工程、ネジ切り切削加工終了工程の、それぞれの工程に対応する主軸回転数指令とネジ切り指令を出力するプログラム解析部と、を備え、主軸回転と送り軸移動により、ワークにネジ切削加工を行うネジ切削加工装置であって、
送り軸位置のネジ切り切削加工終了工程終了位置より所定の距離手前の減速ネジ切り切削加工工程開始位置を設定する設定手段と、
前記送り軸位置のネジ切り切削加工終了工程開始位置を設定する設定手段と、
前記減速ネジ切り切削加工工程開始位置において、前記第1のネジ切り切削加工工程を前記減速ネジ切り切削加工工程に変更する変更手段と、
前記ネジ切り切削加工終了工程開始位置において、前記減速ネジ切り切削加工工程をネジ切り切削加工終了工程に変更する手段と、を有するネジ切り切削加工工程変更制御部と、を有し、
前記プログラム解析部は、第1のネジ切り切削加工工程では、前記主軸回転制御部に前記主軸回転数を第1の回転数に保持する回転数指令を出力し、ネジ切り切削加工制御部に前記主軸回転数に同期するネジ切り指令を出力し、
減速ネジ切り切削加工工程では、前記主軸回転制御部に前記主軸回転数を前記第1の回転数から前記第1の回転数よりも回転数の低い第2の回転数まで減速する回転数指令を出力し、ネジ切り切削加工制御部に前記主軸回転数の減速に同期するネジ切り指令を出力し、
ネジ切り切削加工終了工程では、前記主軸回転制御部に前記主軸回転数を第2の回転数に保持し、前記送り軸を減速、停止させるネジ切り指令を出力すること、
を特徴とするネジ切削加工装置。 - ネジ切り切削加工制御部は、主軸位置(APA−S)を検出する主軸位置検出手段と、該主軸位置検出手段により得られる実主軸回転移動量(ΔS)とネジピッチ指令(P)とから送り軸の移動量を算出し、
主軸−送り軸位相誤差補償値計算部は、前記実主軸回転移動量(ΔS)から実主軸回転数(Sv)を算出する実主軸回転数算出手段と、実主軸回転数(Sv)と前記ネジピッチ指令(P)とから前記送り軸の移動速度指令(Zv)を算出する送り軸移動速度指令算出手段と、該移動速度指令(Zv)と送り軸を加減速するための送り軸加減速時定数(Tz)とから送り軸移動速度に相関して発生する加減速追従誤差(εz)を算出する加減速追従誤差算出手段と、前記加減速追従誤差(εz)から主軸位置に換算した相対位相誤差(εs)を算出する位相誤差補償値算出手段と、前記主軸位置(APA−S)から前記相対位相誤差(εs)を減算し擬似主軸位置(APA−S’)を算出する減算手段と、を有し、
送り軸駆動制御部は、前記擬似主軸位置(APA−S’)と前記ネジピッチ指令(P)とから送り軸の移動量を算出し、送り軸を駆動制御すること、
を特徴とする請求項7または8に記載のネジ切削加工装置。
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