UA76347C2 - Method for manufacture of cold-rolled tape made of alloy steel - Google Patents
Method for manufacture of cold-rolled tape made of alloy steel Download PDFInfo
- Publication number
- UA76347C2 UA76347C2 UA20041109225A UA20041109225A UA76347C2 UA 76347 C2 UA76347 C2 UA 76347C2 UA 20041109225 A UA20041109225 A UA 20041109225A UA 20041109225 A UA20041109225 A UA 20041109225A UA 76347 C2 UA76347 C2 UA 76347C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cold
- annealing
- cold rolling
- rolling
- rolled
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 9
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 16
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000012549 training Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до прокатного виробництва і може використовуватися при виготовленні холоднокатаної 2 стрічки з легованої сталі типу 2ОХ4МФБ, використовуваної для наплавлення роликів і валків.
Відомий спосіб виробництва холоднокатаної стрічки з міцних легованих сталей із підвищеним (до 0,7290) вмістом вуглецю ІББГЗОХГСА, 7ХНМ, 5ОХГ ФА) і низьколегованих сталей (20Х, 15ХГЮА, 10ЮДА з вмістом титану не менше 0,0295). Поступаючи зі стана гарячої прокатки рулони спочатку переробляються на агрегаті укрупнення подовжнього розпуску на котрому кінці смуг з'єднують методом контактного стикового зварювання. Після 70 розмотки на НТА для забезпечення безперервності травлення кінці рулонів з'єднують на зварювальному комплексі. Травлення смуги проходить у розчині соляної кислоти. Смуги змотуються масою до 12 т. Протравлені рулони поступають на п'ятиклітьовий стан 630, де прокатуються з обтисненням до 70-7595. Після прокатки холоднокатані рулони поступають у ковпакові печі для термічної обробки. Відпалені рулони після охолодження поступають на двоклітьовий прокатно-дресирувальний стан 630. На агрегаті подовжнього різання фірми (Зундвіг) 12 проводять розпуск смуги на стрічки замовленої ширини, обрізають бічні крайки, промаслюють поверхню металу і змотують стрічки в рулони. Журнал "Сталь" Мо3, 1997 р., П.Н. Смирнов, В.Г. Кузнецов "Особливості виробництва холоднокатаної стрічки", узятий за прототипі.
Однак використання цього способу в умовах ВАТ "ММК ім. Ілліча" приведе до додаткових витрат на придбання устаткування для виробництва легованої стрічки.
В основу винаходу поставлене завдання - розробка технології підготовки підкату і виробництва холоднокатаної легованої стрічки на діючому устаткуванні цеху холодної прокатки ВАТ "ММК ім. Ілліча" без додаткових капітальних витрат.
Поставлене завдання вирішується тим, що в способі виготовлення легованої холоднокатаної стрічки, що включає технологічну схему виробництва: травлення, холодну прокатку, відпал, дресирування і розпуск смуг на с 29 стрічку, відповідно до винаходу, підготовку підкату здійснюють за рахунок попереднього відпалу гарячекатаних Ге) рулонів перед травленням, додаткового відпалу після травлення, дворазової холодної прокатки, де перша холодна прокатка здійснюється з обтисненням 30-4095, друга холодна прокатка з обтисненням 40-5095. Між першою і другою прокаткою здійснюється проміжний відпал.
Використання запропонованого способу виготовлення холоднокатаної легованої стрічки забезпечує - необхідну пластичність і точність виготовлення стрічки, в умовах ВАТ "ММК ім. Ілліча" дозволяє одержувати «Її наплавну стрічку без додаткових капітальних витрат.
Спосіб, що заявляється, здійснюється таким чином. Ше
Гарячекатаний підкат після гарячої прокатки має тимчасовий опір розриву на рівні 1400 Н/мм2, (Се)
З метою зниження міцних властивостей прокату, які задаються при травленні, роблять попередній відпал односмугових гарячекатаних рулонів при температурі 760 С, унаслідок термообробки межа міцності - гарячекатаного підкату знижується до 725 Н/мм2,
У травлення гарячекатані леговані смуги задаються послідовно після вуглецевих смуг із сталі Ст3 (усіх ступенів розкислення) із метою одержання зварювальних з'єднань із стійкістю достатньою для процесу « 70 травлення і прокатки. з с Змотування комбінованих рулонів роблять таким чином, щоб легована смуга була зовнішньою смугою.
З метою одержання рівномірних властивостей протравлених смуг і термообробки зварювального з'єднання :з» роблять додатковий відпал двосмугових гарячекатаних рулонів при температурі 7602 із загальною тривалістю нагрівання (нагрів та витримка) - 18 годин.
Задача при першому прокаті рулонів, яки складаються із СтЗ3 усіх ступенів розкислення і легованої сталі -І типу 20ХАМФБ розміром 3,2 х 1080 мм здійснюють таким чином, що першими задають в прокатку смуги зі сталі марки СтЗ (усіх ступенів розкислення) для настроювання стана на необхідну вихідну товщину. Першу прокатку
Ме здійснюють з обтисненням 30-4095 на швидкості до 5 м/сек. Точність виготовлення по товщині для прокату після 2) першої прокатки - у плюсовому полі допуску точності БТ ГОСТ 19904 (0,16 мм).
Після проміжного відпалу другу прокатку роблять із сумарним обтисненням 40-5095 до товщини 1,0 мм. Готові ве холоднокатані смуги прокатують в поле допуску АТ (ГОСТ 19904) 40,09 мм. "І Після холодної прокатки змотані двосмугові рулони мають внутрішній діаметр 600 мм, зовнішній діаметр до 1800 мм. Остаточний відпал і дресирування смуг із легованої сталі типу 2ОХ4МФБ із відносним обтисненням до 0,5-1,595 забезпечує наступний рівень властивостей: тимчасовий опір розриву на рівні 545-655 Н/мм7, холодний загин - задовільний, кількість перегинів 17...19, твердість 71-87 НКВ.
Поділ рулонів на смуги роблять на дресирувальному стані.
ІФ) Продресировані рулони із легованої сталі типу 20Х4МФБ піддають по-різці на заготівку розміром 1,0 х 328 ко мм на агрегаті подовжнього різання і далі - на вузьку стрічку розміром 1,0 х ЗО мм.
Здійснення в способі підготовки підкату перед травленням попереднього зм'якшуючого відпалу, визначеного 60 компонування при задачі в травлені смуг із легованої й вуглецевої сталі забезпечує безперебійне транспортування в процесі травлення гарячекатаних смуг із легованої сталі типу 20ХА4МФБ на існуючому устаткуванні безперервно-травильної лінії Мо1 ЦХП.
Додатковий відпал перед прокаткою сприяє збільшенню прохідності комбінованих зварювальних з'єднань при холодній прокатці за рахунок термообробки навколошовної ділянки, що сприяє стабільному веденню 65 технологічного процесу дворазової холодної прокатки.
Дворазова холодна прокатка (із проміжним відпалом) з обтисненням 30-4095 і 40-50905, остаточний відпал і дресирування з обтисненням 0,5-1,5906 забезпечує одержання стрічки товщиною 1,0 мм із граничними допусками по товщині від 40,06 мм до -00,16 мм на стані холодної прокатки 1700.
Холодна прокатка легованої смугової сталі на п'ятиклітьовому стані 630 і двоклітьовому дресирувальному стані 630 полегшує задачу одержання стрічки необхідної групи точності по товщині і з необхідними механічними властивостями, але в умовах ВАТ "ММК ім. Ілліча" вигідніше одержувати наплавлену стрічку по запропонованій технологічній схемі на діючому устаткуванні без додаткових витрат (у порівнянні зі стрічкою, одержуваною з інших підприємств).
Економічна ефективність запропонованого способу в порівнянні з відомими полягає в реальній можливості 7/0 використання запропонованої технологічної схеми виробництва холоднокатаної стрічки з легованих марок сталей відповідно до вимог споживачів на діючих агрегатах цеху холодної прокатки без додаткових витрат на модернізацію устаткування. Освоєння виробництва наплавленої стрічки розширює сортаментно-марочні можливості на холоднокатаному переділі й робить дешевшим процес відновлення валків і роликів методом наплавлення в цехах слябінг-1150, ЛІЦ-1700, УГМ, ЛПЦ-4500 ВАТ "ММК ім. Ілліча".
Claims (1)
- Формула винаходу Спосіб виготовлення холоднокатаної стрічки з легованої сталі, що включає травлення, холодну прокатку, відпал, дресирування і порізку смуги на стрічки, який відрізняється тим, що підготовку підкату здійснюють за рахунок попереднього відпалу гарячекатаних рулонів перед травленням, додаткового відпалу після травлення, дворазової холодної прокатки, де першу холодну прокатку здійснюють з обтисненням 30-4095, другу холодну прокатку - з обтисненням 40-5095, причому між першим і другим обтисненням здійснюють проміжний відпал. тріїгя я " : " " : : пов с Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2006, М 7, 15.07.2006. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і о науки України. у « (зе) (Се) і -- . и? -і (о) (95) щ» що іме) 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20041109225A UA76347C2 (en) | 2004-11-10 | 2004-11-10 | Method for manufacture of cold-rolled tape made of alloy steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20041109225A UA76347C2 (en) | 2004-11-10 | 2004-11-10 | Method for manufacture of cold-rolled tape made of alloy steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA76347C2 true UA76347C2 (en) | 2006-07-17 |
Family
ID=37502938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20041109225A UA76347C2 (en) | 2004-11-10 | 2004-11-10 | Method for manufacture of cold-rolled tape made of alloy steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA76347C2 (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11220723B2 (en) | 2016-03-25 | 2022-01-11 | Arcelormittal | Method for manufacturing cold-rolled, welded steel sheets, and sheets thus produced |
-
2004
- 2004-11-10 UA UA20041109225A patent/UA76347C2/uk unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11220723B2 (en) | 2016-03-25 | 2022-01-11 | Arcelormittal | Method for manufacturing cold-rolled, welded steel sheets, and sheets thus produced |
| US11959150B2 (en) | 2016-03-25 | 2024-04-16 | Arcelormittal | Welded steel sheets, and sheets thus produced |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106244967B (zh) | 钢板冷轧涂镀一体化生产机组及其生产工艺 | |
| CN109072327B (zh) | 用于制造经冷轧、经焊接的钢板的方法，及由此制造的板 | |
| JP5099126B2 (ja) | 軟質ブリキ鋼板及びその製造方法 | |
| BR112021014167A2 (pt) | Método para a fabricação de tiras de aço inoxidável | |
| JP4306079B2 (ja) | 電縫鋼管の製造方法および設備列 | |
| UA76347C2 (en) | Method for manufacture of cold-rolled tape made of alloy steel | |
| KR20090077433A (ko) | 냉간 압연강의 연속 제조방법 | |
| JP3744279B2 (ja) | スケール密着性に優れた高炭素熱延鋼板の製造方法 | |
| JP2011189394A (ja) | 表面性状に優れた熱延鋼板の製造方法 | |
| CN106734246A (zh) | 一种降低冷轧双相钢色差的方法 | |
| CN113846291A (zh) | 一种镀锌钢板/卷的清洗涂镀联合机组及其生产方法 | |
| JP5396793B2 (ja) | 建材用極薄冷延鋼板およびその製造方法 | |
| JP2004346361A (ja) | 深絞り性に優れた冷延薄鋼帯の製造方法および冷延薄鋼帯 | |
| JP2003286544A (ja) | ハイドロフォーム加工性に優れた薄肉鋼管とその製造方法 | |
| JP4250849B2 (ja) | 電縫鋼管の製造方法および設備列 | |
| JP3735142B2 (ja) | 成形性に優れた熱延鋼板の製造方法 | |
| RU2233892C1 (ru) | Способ производства тонколистовой электротехнической анизотропной стали | |
| JP2000282152A (ja) | 加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPH0671604B2 (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
| JPS60203307A (ja) | オ−ステナイト系ステンレス鋼板又は鋼帯の製造方法 | |
| JPH09235653A (ja) | 熱延連続化プロセスによるスケール密着性の優れた熱延鋼板とその製造方法 | |
| RU2295428C1 (ru) | Способ сварки оплавлением стальных рулонных полос | |
| RU2314885C1 (ru) | Способ производства рулонной холоднокатаной стали | |
| JPH1177108A (ja) | 表面性状に優れた薄物熱延鋼板の製造方法 | |
| UA15223U (en) | Method for production of the hard-drawn tape made of carbon steel |