UA75618C2 - Ізоляція надвисокої еластичності для труб - Google Patents
Ізоляція надвисокої еластичності для труб Download PDFInfo
- Publication number
- UA75618C2 UA75618C2 UA2003054670A UA2003054670A UA75618C2 UA 75618 C2 UA75618 C2 UA 75618C2 UA 2003054670 A UA2003054670 A UA 2003054670A UA 2003054670 A UA2003054670 A UA 2003054670A UA 75618 C2 UA75618 C2 UA 75618C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- foam
- flame
- extinguisher
- stabilizer
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004712 Metallocene polyethylene (PE-MC) Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 18
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 18
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 18
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 16
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 16
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 abstract description 13
- 239000002937 thermal insulation foam Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000004872 foam stabilizing agent Substances 0.000 description 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- RFVNOJDQRGSOEL-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCO RFVNOJDQRGSOEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Natural products NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 239000012757 flame retardant agent Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
- B29C44/507—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through an annular die
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Винахід стосується ізоляції для труб, виконаної з термоізоляційного пінополіетилену. Пінополіетилен виготовляють шляхом екструдування із застосуванням агента для фізичного спінювання та композиції, що містить 77-92 мас. % металоценового поліетилену, 5-18 мас. % полум'ягасника, 3-8 мас. % стабілізатора піни та 0-5 мас. % інших звичайних домішок до піни, причому металоценовий поліетилен має густину 880-920 кг/м3, а термоізоляційний пінополіетилен має густину не більше ніж 35 кг/м3. Пінополіетилен має високу еластичність, внаслідок чого ізоляція для труб особливо придатна для термоізоляції трубопроводів систем кондиціонування повітря, централізованого теплопостачання, тощо. Ізоляцію для труб можна ефективно регенерувати.
Description
Опис винаходу
Цей винахід стосується ізоляції для труб, виконаної з поліолефінової термоізоляційної піни, самої 2 поліолефінової термоізоляційної піни, способу виготовлення фізично спіненої поліолефінової термоізоляційної піни та піни, виготовленої згаданим способом.
Для термоізоляції труб, наприклад, трубопроводів гарячої води, паропроводів високого та низького тиску, та трубопроводів для спліт-систем кондиціонування повітря, централізованого теплопостачання, підприємств із використання та перетворення сонячної енергії широко застосовуються порожнисті профілі зі стінками із 70 синтетичної піни. Згадані профілі в цьому описі будуть позначатися терміном "ізоляція для труб".
Найбільше значення серед типів ізоляції для труб, комерційно доступних на сьогодні, є поліетиленова (РЕ) ізоляція для труб та гумова ізоляція для труб.
РЕ ізоляція для труб складається з піни, до складу якої входять термопласта, і має густину приблизно
ЗБкг/м3. Піну цього типу звичайно виготовляють із застосуванням спінювальних агентів для фізичного спінювання т (наприклад, бутану), і вона не містить поперечних зв'язків між макромолекулами (не є зшитою). Піна цього типу має добрі експлуатаційні характеристики, наприклад, ізоляційні властивості, вогнестійкість та здатність до водопоглинання. Така піна легко піддається регенерації. Піна виготовляється в одностадійному процесі, тобто виготовлення піни відбувається за один етап. Вадою РЕ піни є те, що вона має меншу еластичність порівняно з гумовою ізоляцією для труб, внаслідок чого виникають утруднення при її накладанні на тонкі та звивисті трубопроводи. Тому цей матеріал непридатний для деяких випадків застосування, наприклад, в системах кондиціювання повітря та охолодження.
Гумова ізоляція для труб складається з піни, до складу якої входять еластомери, і має густину приблизно бокг/м3. Піну цього типу часто виготовляють із застосуванням спінювальних агентів для хімічного спінювання сч (наприклад, азосполук), і вона звичайно є зшитою. Гумова ізоляція для труб є матеріалом високої еластичності, який легко накладати на труби. Піна цього типу має добрі експлуатаційні характеристики, наприклад, ізоляційні (о) властивості та вогнестійкість. Вадою гумової ізоляції для труб є те, що її неможливо регенерувати, та її відносно велика вага (тобто, для ізоляції потрібна велика кількість матеріалу). Здатність до водопоглинання сама по собі є задовільною, проте в разі пошкодження зовнішнього тонкого шару матеріалу він поводиться як со губка, і згадані задовільні властивості втрачаються. Іншою вадою гумової ізоляції для труб є те, що цей матеріал виготовляють способом, який включає три стадії: змішування, екструдування і спінювання. У сполученні ж з високою густиною це зумовлює більш високу вартість гумової ізоляції для труб у порівнянні з РЕ ізоляцією. с (Патент США 6,054,078) розкриває спосіб виготовлення інтегрально зв'язаного багатошарового спіненого матеріалу, який включає екструдування спіненого осердя із застосуванням спінювального агента для фізичного Іс) з спінювання, охолодження згаданого спіненого осердя, нагрівання поверхні згаданого осердя до температури, М близької до його температури плавлення, і нанесення розплавленого пластмасового покриття на нагріту поверхню згаданого осердя для оточення осердя по його периферії. Згадане осердя може включати металоценовий полімер та домішки, наприклад, полум'ягасник та стабілізатор піни.
Існує потреба в ізоляції надвисокої еластичності для труб, яку можна легко накладати на поверхню « 70 ЗВИВИСТИХ труб, яка має високі термоізоляційні характеристики, виконана з піни, що піддається регенерації, та -о с має низьку густину, у варіанті, якому віддається перевага, З5кг/м? або менше.
Виявлено, що цю потребу можна задовольнити за допомогою ізоляції для труб, яка складається з одного :з» шару поліолефінової піни, що містить як поліолефін тільки металоценовий поліетилен.
Цей винахід пропонує поліолефінову термоізоляційну піну, виготовлену шляхом екструдування, із застосуванням спінювального агента для фізичного спінювання, спінюваної композиції що включає -І металоценовий поліетилен, полум'ягасник та стабілізатор піни, яка відрізняється тим, що згадана композиція містить 77-9295 (мас.) металоценового поліетилену, 5-1095 (мас.) полум'ягасника, факультативно стабілізатор о та/або каталізатор для полум'ягасника, причому загальна кількість згаданого полум'ягасника, згаданого б факультативного каталізатора та згаданого факультативного стабілізатора становить 5-1895 (мас), 3-895 (мас.) стабілізатора піни та 0-595 (мас.) інших звичайних домішок до піни. - У варіантах, яким віддається перевага, згадана піна має густину менше ніж З5кг/м З. зокрема, менше ніж 4) Зокг/м 3.
Ступінь еластичності піни можна охарактеризувати міцністю на вдавлювання, яку визначають за СІМ 53577. У варіантах, яким віддається перевага, вона становить 0,020Н/мм 2 або менше при 1095-ному вдавлюванні, 0,035Н/мм? або менше при 2095-ному вдавлюванні і 0О,100Н/мм? або менше при 5095-ному вдавлюванні.
Ф! Завдяки високій еластичності піни ізоляцію для труб, виготовлену з піни згідно з цим винаходом, легко накладати на звивисті труби. Оскільки ця піна виготовлена із застосуванням спінювальних агентів для фізичного о спінювання і не є хімічно зшитою, то її можна легко регенерувати.
Термін "металоценовий поліетилен" стосується поліетиленів, виготовлених шляхом полімеризації етилену в 60 присутності металоценового каталізатора. Щодо виготовлення та перероблення металоценового поліетилену, можна послатися, наприклад, на повідомлення Курта В. Швогера "Перспективи технології із застосуванням металоценових та одновузлових каталізаторів у ХХІ столітті" (Кий МУ. Зспм/оддег, Ап ошооК їог тейаІосепе апа віпдіє зйе сайауві (есппоіоду іпіо (фе 217 сепіигу, Апіес 98, Ргосезвіпд Меїаосепе Роїуоіейпев, Сопіег.
Ргоа, Осіорег 1999, Карга Тесппоіоду; апа Ргос. ої 279 |пї, Сопдгевз оп Меїйаосепе Роїутегв, Зсойапа Сопгег. 62 роса, Магсп 1998).
Поліолефіном, придатним для виготовлення поліолефінової піни згідно з цим винаходом, є, наприклад, поліолефіновий еластомер, що має густину 880-920кг/м?, показник текучості розплаву (МЕЇ) у межах між 0О,5г/10хв. та 4,5г/10хв. при 1902С, пік плавлення при диференційній сканувальній калориметрії в межах від 9820 до 1072С та розривну міцність (АТМ 0-683М-90, 5Омм/хв.) у межах від 20МПа до бО0МПа.
Крім того, цей винахід пропонує спосіб виготовлення фізично спіненої поліолефінової термоізоляційної піни шляхом екструдування із застосуванням спінювального агента для фізичного спінювання, композиції, яка включає металоценовий поліетилен, полум'ягасник та стабілізатор піни; спосіб відрізняється тим, що він включає стадії а) змішування 77-9295 (мас.) металоценового поліетилену, 5-1095 (мас.) полум'ягасника, 70 факультативно стабілізатора та/(або каталізатора для полум'ягасника, причому загальна кількість згаданого полум'ягасника, згаданого факультативного каталізатора та згаданого факультативного стабілізатора становить 5-1895 (мас), та 0-595 (мас.) інших звичайних домішок до піни в екструдері для одержання суміші, 5) додавання до згаданої суміші 3-895 (мас.) стабілізатора піни, с) розплавлення згаданої суміші в зонах плавлення екструдера, відрегульованих на температури від 1802 до 2402С, при підвищенні тиску від бар до 400бар (від 75 01МПа до 40МПа), а) інжекції спінювального агента для фізичного спінювання при температурі інжекції від 1402С до 1802 та при тиску інжекції від 200бар до Збббар (від 20МПа до ЗО0МПа), е) охолодження розплавленої суміші в зонах охолодження екструдера, відрегульованих на температури від 602 до 1102, і 7У екструдування суміші через екструзійне сопло, відрегульоване на температуру від 852С до 1102С, так що суміш розширюється з утворенням піни при тиску Татм.
Як полум'ягасник може бути застосований будь-який полум'ягасильний агент, звичайно використовуваний у практиці, за умови, що він не впливає на властивості піни. Прикладами полум'ягасників, придатних для застосування в сумішах згідно з цим винаходом, є галоїдовмісні полум'ягасники. Галоїдовмісні полум'ягасники звичайно застосовують у комбінації зі стабілізатором, наприклад, пентаеритритом, та каталізатором, наприклад, триоксидом стибію. Співвідношення триоксиду стибію та галоїдовмісного компонента може становити, с 29 наприклад, приблизно 1:3 або 1:2. Можливе також застосування різноманітних полум'ягасників. Загальна Ге) введена кількість полум'ягасника, в тому числі факультативного стабілізатора та каталізатора, становить приблизно 5-1895 (мас.) від загальної кількості полімеру та домішок. В разі застосування полум'ягасника в кількості, меншій за 595 (мас.) характеристики вогнестійкості піни можуть виявитися незадовільними. При застосуванні полум'ягасника в кількості, більшій за 1095 (мас), він може вплинути на властивості піни со (еластичність). --
Стабілізатор піни запобігає виходу спінювального агента з розплаву полімеру безпосередньо після інжекції, внаслідок чого піна не утворювалася б. Як стабілізатор піни можна застосовувати будь-який стабілізувальний і-й агент, звичайно використовуваний у практиці, за умови, що він не впливає на властивості піни. Прикладами стабілізаторів піни, придатних для застосування, є амід стеаринової кислоти, моностеарат гліколю та жирні кислоти гліцину. Можливе також застосування кількох стабілізаторів піни. Загальна введена кількість - стабілізатора піни становить приблизно 3-895 (мас.) від загальної кількості полімеру та домішок. Стабілізатор піни доцільно вводити, наприклад, за допомогою бічного живильника, в суміш полімеру, полум'ягасника та факультативних інших домішок перед плавленням суміші. «
Окрім полум'ягасника та стабілізаторів піни, до піни можна додавати інші звичайні додаткові компоненти З поліолефінових пін. Прикладами таких домішок, які не мають обмежувального значення, є барвники, пігменти, с наповнювачі, зародкотвірні агенти та стабілізатори. з» Як спінювальний агент може бути застосована будь-яка речовина, що є рідиною під високим тиском, зокрема, під тиском, який створюється в екструдері, застосовуваному для здійснення процесу, але випаровується при нижчому тиску. Необмежувальними прикладами спінювальних агентів є алкани, що містять від З атомів до 8 75 атомів вуглецю, наприклад, пропан, бутан, ізобутан та гексан. Спінювальний агент нагрівають до температури 140-1802С під тиском 200-300бар (20-3О0МПа) і безперервно інжектують у розплавлену суміш в екструдері. (9) Важливе значення має те, що при змішуванні металоценового поліетилену, полум'ягасника та б» факультативних домішок, суміш в екструдері є ефективно розплавленою, тобто полімер знаходиться в рідкій фазі, внаслідок чого він поводиться як пружно-в'язка речовина, так що полімер та домішки ефективно - 70 змішуються між собою, і на наступному етапі спінювальний агент для фізичного спінювання також ефективно со проникає в полімерну суміш. Якщо для виготовлення поліолефінової піни згідно з цим винаходом застосовується змішувач, в якому суміш піддається впливу лише низьких зусиль зсуву, то доцільно вибрати таку температуру, при якій пружнов'язкі характеристики полімеру та домішок є майже однаковими. Параметром, що характеризує в'язку поведінку, є показник текучості розплаву (МЕ) (швидкість потоку матеріалу при певних температурі та 59 тиску). В описуваному способі придатними є значення МЕ! полімеру та домішок у межах від 0,5г/1Охв. до
ГФ) 4,Б5г/10хв. при 19020.
ГФ Спосіб згідно з винаходом можна здійснювати із застосуванням одношнекового екструдера, що має відношення довжина/діаметр (1/0) від ЗО до 60, обладнаного змішувальними елементами та статичним змішувачем продуктивністю, наприклад, від 5Окг/год. до 15Окг/год. бо Ізоляційний матеріал для труб згідно з цим винаходом може мати товщину стінки від Змм до ЗОмм і внутрішній діаметр 4-130мм.
Приклад
Одношнековий екструдер вищезгаданого типу мав відкритий простір перерізом 5-100мм?, після якого в5 швидкість обертання встановлювали в межах від 15об./хв. до 40об./хв.
В екструдер завантажували суміш полімеру та домішок (полум'ягасника, стабілізаторів піни) у вищезгаданих масових співвідношеннях. Температуру в зонах плавлення встановлювали на рівнях 200-240 90. Тиск збільшували від 1 до 400бар (від 0,1МПа до 40Мпа). Температуру в зонах охолодження встановлювали на рівнях 60-95 С. Спінювальний агент (пропелент) уводили при тиску інжекції 200-250 бар (20-25МПа) і температурі інжекції 140-1802С у кількості 20-25л/год. (у вигляді рідини). Температура маси зменшувалася до 80-1059С7. Поблизу сопла екструдера тиск знижувався приблизно до 10-3З0бар (1-3МПа), після чого суміш розширювалася через сопло екструдера, де температуру встановлювали на рівнях 85-110 «С, з утворенням піни, яка мала густину від 20кг/м? до 25кг/мУ, у формі ізоляції для труб, що мала внутрішній діаметр 18-28мм і товщину стінки 20-3Омм.
Матеріал для ізоляції труб згідно з цим винаходом мав подані нижче властивості: 0 юю 11111111 5
Еластичність (зусилля здавлюванняв нм) 1 ю с о
Claims (1)
- Формула винаходу1. Термоізоляційний пінополіетилен, виготовлений шляхом екструдування із застосуванням спінювального со агента для фізичного спінювання, причому спінювана композиція містить металоценовий поліетилен, «- полум'ягасник та стабілізатор піни, який відрізняється тим, що згадана композиція містить 77-92 мас. 95 металоценового поліетилену, 5-10 мас. 95 полум'ягасника, 3-8 мас. 9о стабілізатора піни та 0-5 мас. 95 інших шо звичайних для пінополіетилену домішок, причому металоценовий поліетилен має густину 880-920 к/м', а термоізоляційний пінополіетилен має густину не більше ніж 35 кг/м. їм2. Термоізоляційний пінополіетилен за п. 1, який відрізняється тим, що згадана композиція додатково містить стабілізатор для полум'ягасника і/або каталізатор для полум'ягасника, причому загальна кількість полум'ягасника, каталізатора для полум'ягасника та стабілізатора для полум'ягасника становить 5-18 мас. 90.3. Термоізоляційний пінополіетилен за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що має густину не більше ніж 30 « 0 кг/м. -с 4. Термоізоляційний пінополіетилен за будь-яким із пп. 1-3, який відрізняється тим, що має міцність на й вдавлювання, визначену за ІМ 53577: "» 5 0020 Нимм2 при 10 до-ному вдавлюванні, «0О035Н/мм при 20 о -ному вдавлюванні і -1 175 «ПЛО00Н/мм при 50906-ному вдавлюванні. сл 5. Ізоляція для труб, виготовлена з термоізоляційного пінополіетилену за будь-яким із пп. 1-4.6. Спосіб виготовлення фізично спіненого термоізоляційного пінополіеетилену шляхом екструдування із (Ге) застосуванням спінювального агента для фізичного спінювання, причому спінювана композиція містить цу 5 металоценовий поліетилен, полум'ягасник та стабілізатор піни, який відрізняється тим, що він включає такі стадії: (Че) а) змішування в екструдері 77-92 мас. 96 металоценового поліетилену, 5-10 мас. 95 полум'ягасника, та 0-5 мас. 95 інших звичайних для пінополіетилену домішок, з одержанням суміші; 5) додавання до згаданої суміші 3-8 мас. 95 стабілізатора піни; с) розплавлення згаданої суміші в зонах плавлення екструдера, відрегульованих на температури від 180 «С о до 240 «С, при підвищенні тиску від 1 бар до 400 бар (від 0,1 МПа до 40 МПа); а) інжекції спінювального агента для фізичного спінювання при температурі інжекції від 140 С до 180 С та ю при тиску інжекції від 200 бар до 300 бар (від 20 МПа до 30 МПа); е) охолодження розплавленої суміші в зонах охолодження екструдера, відрегульованих на температури від бо 602С до 110 9С,Їі ї) екструдування суміші через екструзійне сопло, відрегульоване на температуру від 85 С до 110 С, так, що суміш розширюється з утворенням піни при тиску 1 атм; причому металоценовий поліетилен має густину 880-920 кг/м, а термоізоляційний пінополіетилен має густину не більше ніж 35 кг/м3. 65 7. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що на стадії а) змішують також стабілізатор для полум'ягасника або каталізатор для полум'ягасника, причому загальна кількість полум'ягасника, каталізатора для полум'ягасника та стабілізатора для полум'ягасника становить 5-18 мас. 90.8. Спосіб за п. 6 або 7, який відрізняється тим, що виготовлений пінополіетилен має густину не більше ніж 30 кг/м,9. Спосіб за п. б, який відрізняється тим, що виготовлений пінополіетилен має міцність на вдавлювання, визначену за СІМ 53577: «0020Н/мму при 10 бо-ному вдавлюванні, «0035Н/мм при 20 бо-ному вдавлюванні і «п1О0нН/мує при 50 до-ному вдавлюванні.11. Спосіб за будь-яким із пп. 6-9, який відрізняється тим, що суміш розширюється в піну у формі ізоляції для труб. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2006, М 5, 15.05.2006. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с щі 6) (ее) «- (Се) ІС)м. -с . и? -І 1 (о) - 50 ІЧ е) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/NL2000/000859 WO2002042679A1 (en) | 2000-11-23 | 2000-11-23 | Ultra-flexible pipe insulation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA75618C2 true UA75618C2 (uk) | 2006-05-15 |
Family
ID=19760725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003054670A UA75618C2 (uk) | 2000-11-23 | 2000-11-23 | Ізоляція надвисокої еластичності для труб |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030232898A1 (uk) |
| EP (1) | EP1336064B1 (uk) |
| JP (1) | JP2004514747A (uk) |
| CN (1) | CN1225618C (uk) |
| AT (1) | ATE288049T1 (uk) |
| AU (1) | AU2001225570A1 (uk) |
| DE (1) | DE60017807T2 (uk) |
| DK (1) | DK1336064T3 (uk) |
| ES (1) | ES2236030T3 (uk) |
| HK (1) | HK1058816A1 (uk) |
| PL (1) | PL201629B1 (uk) |
| PT (1) | PT1336064E (uk) |
| TR (1) | TR200300730T2 (uk) |
| UA (1) | UA75618C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002042679A1 (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109256220A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-22 | 中广核研究院有限公司 | 稳压器及其流量分配罩和防热套管的连接结构 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2942265C (en) * | 2014-03-10 | 2022-11-29 | Hickory Springs Manufacturing Company | High temperature non-crosslinked polyethylene-based foam and methods of making the same |
| EP3357963A1 (en) | 2017-02-06 | 2018-08-08 | Armacell Enterprise GmbH & Co. KG | Crosslinked thermoplastic elastomeric insulation |
| NL2019501B1 (en) | 2017-09-07 | 2019-03-14 | Thermaflex Int Holding B V | Flexible polyolefin thermal insulation foam and use thereof, and a method for producing a flexible polyolefin thermal insulation foam. |
| NL2022875B1 (en) | 2019-04-05 | 2020-10-12 | Thermaflex Int Holding B V | Insulated pipe |
| US20210395480A1 (en) * | 2020-06-22 | 2021-12-23 | Total American Services | Extruded Non-Crosslinked Polyethylene Foam |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5481370A (en) * | 1977-12-13 | 1979-06-28 | Japan Styrene Paper Corp | Method of making polyolefin foam |
| DE3702585A1 (de) * | 1987-01-29 | 1988-08-11 | Marquet & Cie Noel | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen umhuellung von voll- oder hohlprofilen, insbesondere von rohren, mit einem extrudierten schaumstoffmantel aus thermoplastischem kunststoff, sowie auf diese weise hergestellte produkte |
| US5340840A (en) * | 1993-03-18 | 1994-08-23 | The Dow Chemical Company | Foam structures of ethylenic polymer material having enhanced toughness and elasticity and process for making |
| US5932659A (en) * | 1994-09-19 | 1999-08-03 | Sentinel Products Corp. | Polymer blend |
| JPH08302056A (ja) * | 1995-05-12 | 1996-11-19 | Sekisui Chem Co Ltd | 難燃性樹脂発泡体の製造方法 |
| JPH0977894A (ja) * | 1995-09-14 | 1997-03-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡用難燃性ポリエチレン系樹脂組成物及び発泡体 |
| RU2174991C2 (ru) * | 1996-02-01 | 2001-10-20 | Деннис А. Кнаус | Вспениваемая полиолефиновая композиция (варианты), композиция стабилизирующего реагента для пенополиолефинов, изделие из вспененного полиолефина и способ приготовления пенополиолефина |
| JPH10175242A (ja) * | 1996-12-18 | 1998-06-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂組成物及び発泡体の製造方法 |
| US5904970A (en) * | 1997-06-13 | 1999-05-18 | Nomaco, Inc. | Integrally bonded, multilayer foamed product |
| US6599963B2 (en) * | 1997-06-30 | 2003-07-29 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Flame retardant compositions |
| JPH1160781A (ja) * | 1997-08-26 | 1999-03-05 | Sakai Kagaku Kogyo Kk | 無架橋ポリオレフィン系ノンスリップ発泡樹脂シート |
| US6417240B1 (en) * | 1998-08-28 | 2002-07-09 | Dow Global Technologies Inc. | Foams prepared from blends of syndiotactic polypropylenes and thermoplastic polymers |
| US6245266B1 (en) * | 1999-03-15 | 2001-06-12 | Sealed Air Corp. (Us) | Method for making oriented polyethylene foam and foam produced thereby |
| US6593386B1 (en) * | 1999-09-13 | 2003-07-15 | Sealed Air Corporation (U.S.) | Compitable linear and branched ethylenic polymers and foams therefrom |
-
2000
- 2000-11-23 DK DK00989026T patent/DK1336064T3/da active
- 2000-11-23 AT AT00989026T patent/ATE288049T1/de active
- 2000-11-23 PT PT00989026T patent/PT1336064E/pt unknown
- 2000-11-23 DE DE60017807T patent/DE60017807T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-23 CN CNB008200726A patent/CN1225618C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-23 AU AU2001225570A patent/AU2001225570A1/en not_active Abandoned
- 2000-11-23 ES ES00989026T patent/ES2236030T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-23 PL PL360918A patent/PL201629B1/pl unknown
- 2000-11-23 UA UA2003054670A patent/UA75618C2/uk unknown
- 2000-11-23 JP JP2002544576A patent/JP2004514747A/ja active Pending
- 2000-11-23 EP EP00989026A patent/EP1336064B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-23 TR TR2003/00730T patent/TR200300730T2/xx unknown
- 2000-11-23 WO PCT/NL2000/000859 patent/WO2002042679A1/en active IP Right Grant
-
2003
- 2003-05-15 US US10/439,279 patent/US20030232898A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-01-14 HK HK04100270A patent/HK1058816A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109256220A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-22 | 中广核研究院有限公司 | 稳压器及其流量分配罩和防热套管的连接结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE288049T1 (de) | 2005-02-15 |
| AU2001225570A1 (en) | 2002-06-03 |
| PL201629B1 (pl) | 2009-04-30 |
| WO2002042679A1 (en) | 2002-05-30 |
| TR200300730T2 (tr) | 2004-08-23 |
| DE60017807T2 (de) | 2006-01-05 |
| EP1336064A1 (en) | 2003-08-20 |
| ES2236030T3 (es) | 2005-07-16 |
| PT1336064E (pt) | 2005-06-30 |
| PL360918A1 (en) | 2004-09-20 |
| EP1336064B1 (en) | 2005-01-26 |
| JP2004514747A (ja) | 2004-05-20 |
| US20030232898A1 (en) | 2003-12-18 |
| CN1225618C (zh) | 2005-11-02 |
| HK1058816A1 (en) | 2004-06-04 |
| DK1336064T3 (da) | 2005-05-30 |
| DE60017807D1 (de) | 2005-03-03 |
| CN1461393A (zh) | 2003-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5225451A (en) | Ultra low density polyolefin foam, foamable polyolefin compositions and process for making same | |
| CN1523051B (zh) | 用于聚烯烃树脂泡沫的组合物及其泡沫塑料以及制备泡沫塑料的方法 | |
| US5290822A (en) | Ultra low density polyolefin foam, foamable polyolefin compositions and process for making same | |
| FI118602B (fi) | Yhteensovitettu hiilimusta ja sen valmistus ja käyttö | |
| EP1275688B1 (en) | Foamable thermoplastic composition containing volatile blowing agent and expandable microspheres | |
| JP2005514506A (ja) | 吸収性クレイを含む多峰性ポリマー発泡体 | |
| JP2005068203A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体用組成物とその発泡体、および発泡体の製造方法 | |
| US20040138320A1 (en) | Polyolefin foams and methods of making the same | |
| JP2001348452A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| ES2295337T3 (es) | Mezclas de polimeros etilenicos con modulo y resistencia del fundido mejorados y articulos fabricados a partir de estas mezclas. | |
| JP5938395B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体及びそれを用いたポリオレフィン系樹脂発泡防塵材 | |
| UA75618C2 (uk) | Ізоляція надвисокої еластичності для труб | |
| MXPA02008297A (es) | Producto de espuma extruida con reducidos defectos de superficie. | |
| KR20020063904A (ko) | 압출 발포물 | |
| JP3895237B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| JP5940428B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
| EP0585147A1 (en) | Low density polyolefin foam, foamable polyolefin compositions and process for making same | |
| US6087408A (en) | Process for the production of polyolefin resin foams | |
| RU2248378C2 (ru) | Сверхгибкая изоляция для труб | |
| CA2907503A1 (en) | Polymer foam having elevated maximum service temperature | |
| JPS62192430A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| KR100787004B1 (ko) | 폴리에틸렌 발포원단의 제조 방법 및 상기 방법에 의해제조된 폴리에틸렌 발포원단 | |
| JP2002144394A (ja) | 熱可塑性樹脂押出発泡体の製造方法 | |
| JPH10101831A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡体 | |
| RU2003115448A (ru) | Сверхгибкая изоляция для труб |