PL201629B1 - Poliolefinowa pianka termoizolacyjna oraz sposób otrzymywania fizycznie spienionej poliolefinowej pianki termoizolacyjnej - Google Patents

Poliolefinowa pianka termoizolacyjna oraz sposób otrzymywania fizycznie spienionej poliolefinowej pianki termoizolacyjnej

Info

Publication number
PL201629B1
PL201629B1 PL360918A PL36091800A PL201629B1 PL 201629 B1 PL201629 B1 PL 201629B1 PL 360918 A PL360918 A PL 360918A PL 36091800 A PL36091800 A PL 36091800A PL 201629 B1 PL201629 B1 PL 201629B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
foam
extinguishing agent
weight
stabilizer
mixture
Prior art date
Application number
PL360918A
Other languages
English (en)
Other versions
PL360918A1 (pl
Inventor
Der Ven Emanuel Joseph Herman Marie Van
Hendrik Willem Bout
Bell Humphrey Reginald De
Gerrit-Jan Baars
Original Assignee
Thermaflex Internat Holding B
Thermaflex International Holding Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thermaflex Internat Holding B, Thermaflex International Holding Bv filed Critical Thermaflex Internat Holding B
Publication of PL360918A1 publication Critical patent/PL360918A1/pl
Publication of PL201629B1 publication Critical patent/PL201629B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • B29C44/507—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through an annular die
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest poliolefinowa pianka termoizolacyjna wytwarzana przez wyt laczanie, przy u zyciu fizyczne- go srodka porotwórczego, kompozycji piankowej zawieraj acej polietylen metalocenowy, srodek ga sniczy i stabilizator komórek, która charakteryzuje si e tym, ze kompozycja piankowa zawiera 77-92% wagowych elastomeru polietylenu metalocenowego maj acego g estosc od 880 do 920 kg/m 3 , wska znik szybko sci p lyni ecia (MFI) w zakresie od 0,5 do 4,5 g/10 min., 5-10% wago- wych halogenu zawieraj acego srodek ga sniczy, opcjonalnie stabilizator pentaerytrytowy dla srodka ga sniczego i/lub katalizator tritlenku diantymonu dla srodka ga sniczego, przy czym ca lkowita ilosc srodka ga sniczego, katalizatora dla srodka ga sniczego i stabilizatora dla srodka ga sniczego wynosi 5-18% wagowych, 3-8% wagowych stabilizatora komórek w postaci amidu kwasu stearynowego, monostearynianu glikolu etylenowego lub kwasu t luszczowego glicyny, ewentualnie 0-5% wagowych innych zwykle u zywanych dodatków piankowych, i w której srodek porotwórczy jest alkanem maj acym od 3 do 8 atomów w egla (C 3-8 ). Przedmiotem wynalazku jest tak ze sposób otrzymywania fizycznie spienionej poliolefinowej pianki termoizolacyjnej przez wyt la- czanie, przy u zyciu fizycznego srodka porotwórczego, kompozycji piankowej zawieraj acej polietylen metalocenowy, srodek ga sniczy i stabilizator komórek, który charakteryzuje si e tym, ze obejmuje etapy zgodnie z którymi (a) miesza si e 77-92% wa- gowych elastomeru polietylenu metalocenowego maj acego g esto sc od 880 do 920 kg/m 3 , wska znik szybko sci p lyni ecia (MFI) w zakresie od 0,5 do 4,5 g/10 min., 5-10% wagowych halogenu zawieraj acego srodek ga sniczy, opcjonalnie stabilizator pentae- rytrytowy dla srodka ga sniczego i/lub katalizator tritlenku diantymonu dla srodka ga sniczego, przy czym ca lkowita ilosc srodka ga sniczego, katalizatora dla srodka ga sniczego i stabilizatora dla srodka ga sniczego wynosi 5-18% wagowych, oraz ewentual- nie 0-5% wagowych innych zwykle u zywanych dodatków piankowych, (b) dodaje si e do tej mieszaniny 3-8% wagowych stabili- zatora komórek w postaci amidu kwasu stearynowego, monostearynianu glikolu etylenowego lub kwasu t luszczowego glicyny, (c) topi si e t e mieszanin e w strefach topienia wyt laczarki nastawionych na temperatury w zakresie od 180 do 240°C, przy ci- snieniu wzrastaj acym od 1 do 400 x 10 5 Pa (barów), (d) przeprowadza si e wtrysk fizycznego srodka porotwórczego w tempera- turze wtrysku od 140 do 180°C i przy ci snieniu wtrysku od 200 do 300 x 10 5 Pa (barów), (e) ch lodzi si e stopion a mieszanin e w strefach ch lodzenia wyt laczarki nastawionych na temperatury w zakresie od 60 do 110°C oraz (f) wyt lacza si e mieszanin e przez dysz e wyt laczarsk a nastawion a na temperatur e w zakresie od 85 do 110°C tak, aby mieszanina ekspandowa la do postaci pianki przy ci snieniu 101325 Pa (1 atm). PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201629
(21) Numer zgłoszenia: 360918 (13) B1
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 23.11.2000 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 23.11.2000, PCT/NL00/00859 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: 30.05.2002, WO02/42679 PCT Gazette nr 22/02 (51) Int.Cl. F16L 59/02 (2006.01) B29C 44/50 (2006.01)
Poliolefinowa pianka termoizolacyjna oraz sposób otrzymywania fizycznie spienionej poliolefinowej pianki termoizolacyjnej (73) Uprawniony z patentu:
THERMAFLEX INTERNATIONAL HOLDING B.V.,Waalwijk,NL (43) Zgłoszenie ogłoszono:
20.09.2004 BUP 19/04 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.04.2009 WUP 04/09 (72) Twórca(y) wynalazku:
Emanuel Joseph Herman Marie Van Der Ven, Waalwijk,NL
Hendrik Willem Bout,Waalwijk,NL Humphrey Reginald De Bell,Waalwijk,NL Gerrit-Jan Baars,Waalwijk,NL (74) Pełnomocnik:
Ginter Marek, GINTER & GINTER, Kancelaria Rzecznikowska s.c.
(57) Przedmiotem wynalazku jest poliolefinowa pianka termoizolacyjna wytwarzana przez wyt łaczanie, przy użyciu fizycznego środka porotwórczego, kompozycji piankowej zawierającej polietylen metalocenowy, środek gaśniczy i stabilizator komórek, która charakteryzuje się tym, że kompozycja piankowa zawiera 77-92% wagowych elastomeru polietylenu metalocenowego mającego gęstość od 880 do 920 kg/m3, wskaźnik szybkości płynięcia (MFI) w zakresie od 0,5 do 4,5 g/10 min., 5-10% wagowych halogenu zawierającego środek gaśniczy, opcjonalnie stabilizator pentaerytrytowy dla środka gaśniczego i/lub katalizator tritlenku diantymonu dla środka gaśniczego, przy czym całkowita ilość środka gaśniczego, katalizatora dla środka gaśniczego i stabilizatora dla ś rodka gaśniczego wynosi 5-18% wagowych, 3-8% wagowych stabilizatora komórek w postaci amidu kwasu stearynowego, monostearynianu glikolu etylenowego lub kwasu tłuszczowego glicyny, ewentualnie 0-5% wagowych innych zwykle używanych dodatków piankowych, i w której środek porotwórczy jest alkanem mającym od 3 do 8 atomów węgla (C3-8). Przedmiotem wynalazku jest także sposób otrzymywania fizycznie spienionej poliolefinowej pianki termoizolacyjnej przez wytłaczanie, przy użyciu fizycznego środka porotwórczego, kompozycji piankowej zawierającej polietylen metalocenowy, środek gaśniczy i stabilizator komórek, który charakteryzuje się tym, że obejmuje etapy zgodnie z którymi (a) miesza się 77-92% wagowych elastomeru polietylenu metalocenowego mającego gęstość od 880 do 920 kg/m3, wskaźnik szybkości płynięcia (MFI) w zakresie od 0,5 do 4,5 g/10 min., 5-10% wagowych halogenu zawierającego środek gaśniczy, opcjonalnie stabilizator pentaerytrytowy dla środka gaśniczego i/lub katalizator tritlenku diantymonu dla środka gaśniczego, przy czym całkowita ilość środka gaśniczego, katalizatora dla środka gaśniczego i stabilizatora dla środka gaśniczego wynosi 5-18% wagowych, oraz ewentualnie 0-5% wagowych innych zwykle używanych dodatków piankowych, (b) dodaje się do tej mieszaniny 3-8% wagowych stabilizatora komórek w postaci amidu kwasu stearynowego, monostearynianu glikolu etylenowego lub kwasu tłuszczowego glicyny, (c) topi się tę mieszaninę w strefach topienia wytłaczarki nastawionych na temperatury w zakresie od 180 do 240°C, przy ciśnieniu wzrastającym od 1 do 400 x 105 Pa (barów), (d) przeprowadza się wtrysk fizycznego środka porotwórczego w temperaturze wtrysku od 140 do 180°C i przy ciśnieniu wtrysku od 200 do 300 x 105 Pa (barów), (e) chłodzi się stopioną mieszaninę w strefach chł odzenia wytł aczarki nastawionych na temperatury w zakresie od 60 do 110°C oraz (f) wytłacza się mieszaninę przez dyszę wytłaczarską nastawioną na temperaturę w zakresie od 85 do 110°C tak, aby mieszanina ekspandowała do postaci pianki przy ciśnieniu 101325 Pa (1 atm).
PL 201 629 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest poliolefinowa pianka termoizolacyjna oraz sposób otrzymywania fizycznie spienionej poliolefinowej pianki termoizolacyjnej.
Do izolacji cieplnej rur, takich jak przewody grzejne, rury parowe wysoko- i niskociśnieniowe oraz rury stosowane w urządzeniach klimatyzacyjnych, w sieci ciepłowniczej, przy pozyskiwaniu energii słonecznej i w przemyśle przetwórczym, na dużą skalę wykorzystywane są profile rurowe mające ścianki z pianki syntetycznej. Takie profile w dalszej części opisu występować będą jako izolacja rurowa.
Do najważniejszych rodzajów izolacji rurowych, które są obecnie handlowo dostępne należy izolacja rurowa z polietylenu (PE) oraz izolacja z tworzywa kauczukowego.
Izolacja rurowa z PE składa się z pianki złożonej z termoplastów i posiada gęstość około 35 kg/m3. Ten rodzaj pianki wytwarzany jest zwykle przy wykorzystaniu fizycznych środków porotwórczych (na przykład butanu) i nie ma budowy usieciowanej. Ten rodzaj pianki posiada też odpowiednie właściwości technologiczne, takie jak stopień izolacji (przewodnictwo cieplne), zachowanie się w płomieniu i wodochłonność. Pianka może być poddana z powodzeniem recyklingowi. Pianka przygotowana jest w pojedynczym procesie, czyli jej wytwarzanie ma miejsce podczas jednego etapu. Wadą materiału izolacji rurowej z PE jest to, że jest on mniej elastyczny niż izolacja kauczukowa, w rezultacie czego trudno jest nałożyć taką izolację na cienkie i skręcające się rury. W efekcie, tego rodzaju materiał nie jest odpowiedni do szeregu zastosowań jak, na przykład, do przewodów klimatyzacyjnych i chłodniczych.
Izolacja rurowa z kauczuku składa się z pianki złożonej z elastomerów i posiada gęstość około 35 kg/m3. Ten rodzaj pianki często wytwarzany jest przy użyciu chemicznych środków porotwórczych (na przykład związków azowych) i zwykle jest usieciowany. Kauczukowa izolacja rurowa jest materiałem bardzo elastycznym i łatwym do nałożenia. Ten rodzaj pianki posiada odpowiednie właściwości technologiczne, takie jak stopień izolacji i zachowanie się w płomieniu. Wadą izolacji rurowej z kauczuku jest to, że nie może być ona poddana recyklingowi oraz, że jest stosunkowo ciężka, co oznacza, że do izolacji potrzeba dużej ilości tego tworzywa. Jeśli chodzi o wodochłonność, to jest ona wystarczająca, ale w przypadku uszkodzenia warstwy powierzchniowej, tworzywo zachowuje się jak gąbka i te korzystne właściwości zostają utracone. Inną wadą izolacji rurowej z kauczuku jest to, że tworzywo takie wytwarzane jest przy wykorzystaniu sposobu obejmującego trzy etapy: ugniatanie, wytłaczanie i spienianie. To sprawia, że w połączeniu z dużą gęstością, koszt produkcji izolacji rurowej z kauczuku jest wyższy niż izolacji z polietylenu (PE).
US nr 6 054 078 ujawnia proces wytwarzania integralnie spojonego, wielowarstwowego produktu spienionego obejmujący pierwsze wytłaczanie, stosowanie fizycznego środka porotwórczego, spienianie członu rdzeniowego, chłodzenie tego członu rdzeniowego, podgrzewanie powierzchni członu rdzeniowego do temperatury zbliżonej do temperatury topnienia członu rdzeniowego i nakładanie stopionej powłoki z tworzywa sztucznego na podgrzaną powierzchnię członu rdzeniowego, aby obwodowe otoczyć ten rdzeń. Człon rdzeniowy może zawierać polimer metalocenowy i dodatki, takie jak środek gaśniczy i stabilizator komórek.
Istnieje więc zapotrzebowanie na wysokoelastyczną izolację rurową, która jest łatwa do nałożenia dokoła skręcających się rur, która ma doskonałe właściwości termoizolacyjne i jest wykonana z pianki, która moż e być z powodzeniem poddana recyklingowi, oraz która posiada niską gę stość, wynoszącą korzystnie 35 kg/m3 lub mniejszą.
Stwierdzono, że to zapotrzebowanie może być spełnione przez izolację rurową składającą się z jednej warstwy pianki poliolefinowej, która jako poliolefinę zawiera tylko polietylen metalocenowy.
Zgodnie z wynalazkiem, poliolefinowa pianka termoizolacyjna wytwarzana przez wytłaczanie, przy użyciu fizycznego środka porotwórczego, kompozycji piankowej zawierającej polietylen metalocenowy, środek gaśniczy i stabilizator komórek, charakteryzuje się tym, że kompozycja piankowa zawiera 77-92% wagowych elastomeru polietylenu metalocenowego mającego gęstość od 880 do 920 kg/m3, wskaźnik szybkości płynięcia (MFI) w zakresie od 0,5 do 4,5 g/10 min., 5-10% wagowych halogenu zawierającego środek gaśniczy, opcjonalnie stabilizator pentaerytrytowy dla środka gaśniczego i/lub katalizator tritlenku diantymonu dla środka gaśniczego, przy czym całkowita ilość środka gaśniczego, katalizatora dla środka gaśniczego i stabilizatora dla środka gaśniczego wynosi 5-18% wagowych, 3-8% wagowych stabilizatora komórek w postaci amidu kwasu stearynowego, monostearynianu glikolu etylenowego lub kwasu tłuszczowego glicyny, ewentualnie 0-5% wagowych innych zwykle używanych dodatków piankowych i w której środek porotwórczy jest alkanem mającym od 3 do 8 atomów węgla (C3-8).
PL 201 629 B1
Korzystnie, pianka ma gęstość nie większą niż 35 kg/m3.
3
Korzystnie, pianka ma gęstość nie większą niż 30 kg/m3.
Korzystnie, pianka ma wytrzymałość na wgniecenie mierzoną według DIN 53577:
< 0,020 N/mm2 przy 10% wgnieceniu, < 0,035 N/mm2 przy 20% wgnieceniu oraz < 0,100 N/mm2 przy 50% wgnieceniu.
Korzystnie, pianka ma postać izolacji rurowej.
Natomiast, zgodnie z wynalazkiem sposób otrzymywania fizycznie spienionej poliolefinowej pianki termoizolacyjnej przez wytłaczanie, przy użyciu fizycznego środka porotwórczego, kompozycji piankowej zawierającej polietylen metalocenowy, środek gaśniczy i stabilizator komórek, charakteryzuje się tym, że obejmuje etapy zgodnie z którymi (a) miesza się 77-92% wagowych elastomeru polietylenu metalocenowego mającego gęstość od 880 do 920 kg/m3, wskaźnik szybkości płynięcia (MFI) w zakresie od 0,5 do 4,5 g/10 min., 5-10% wagowych halogenu zawierającego środek gaśniczy, opcjonalnie stabilizator pentaerytrytowy dla środka gaśniczego i/lub katalizator tritlenku diantymonu dla środka gaśniczego, przy czym całkowita ilość środka gaśniczego, katalizatora dla środka gaśniczego i stabilizatora dla środka gaśniczego wynosi 5-18% wagowych, oraz ewentualnie 0-5% wagowych innych zwykle używanych dodatków piankowych, (b) dodaje się do tej mieszaniny 3-8% wagowych stabilizatora komórek w postaci amidu kwasu stearynowego, monostearynianu glikolu etylenowego lub kwasu tłuszczowego glicyny, (c) topi się tę mieszaninę w strefach topienia wytłaczarki nastawionych na temperatury w zakresie od 180 do 240°C, przy ciśnieniu wzrastającym od 1 do 400 x 105 Pa (barów), (d) przeprowadza się wtrysk fizycznego środka poro-twórczego w temperaturze wtrysku od 140 do 180°C i przy ciśnieniu wtrysku od 200 do 300 x 105 Pa (barów), po czym (e) chłodzi się stopioną mieszaninę w strefach chłodzenia wytłaczarki nastawionych na temperatury w zakresie od 60 do 110°C, a następnie (f) wytłacza się mieszaninę przez dyszę wytłaczarską nastawioną na temperaturę w zakresie od 85 do 110°C tak, aby mieszanina ekspandowała do postaci pianki przy ciśnieniu 101325 Pa (1 atm).
Korzystnie, mieszanina ekspanduje do postaci pianki w kształcie izolacji rurowej.
Z uwagi na wysoką elastyczność pianki, izolacja rurowa wykonana z pianki według wynalazku jest z łatwością nakładana dokoła skręcających się rur. Ponieważ pianka przygotowywana jest przy wykorzystaniu fizycznych środków porotwórczych i nie jest chemicznie usieciowana, może być bez trudu poddana recyklingowi.
Określenie „polietylen metalocenowy” dotyczy polietylenów, które przygotowane są w wyniku polimeryzacji etylenu w obecności katalizatora metalocenowego. Dla przygotowywania i przetwarzania polietylenu metalocenowego za celowe uważa się odniesienie do publikacji, na przykład: Kurt W. Schwogger, An outlook for metallocene and single site catalyst technology into the 21st century, Antec 98, Processing Metallocene Polyolefines, Conference Proceedings, October 1999, Rapra Technology, and Proceedings of 2nd International Congress on Metallocene Polymers, Scotland Conference Proceedings, March 1998.
Odpowiednią poliolefiną do przygotowywania pianki poliolefinowej według wynalazku jest, na przykład, elastomer poliolefinowy mający gęstość od 880-920 kg/m3, wskaźnik szybkości płynięcia (MFI) w zakresie od 0,5 do 4,5 g/10 min. przy 190°C, a pik topnienia DSC w zakresie od 98 do 107°C i wytrzymałość na rozciąganie (według ASTM D-683M-90, 50 mm/min.) w zakresie od 20 do 60 MPa.
Jako środek gaśniczy może być użyty dowolny środek zwykle wykorzystywany w tej dziedzinie pod warunkiem, że nie wpływa on na właściwości pianki. Przykłady środków gaśniczych do wykorzystania w rozwiązaniu według wynalazku obejmują halogen zawierający środki gaśnicze. Halogeny zawierające środki gaśnicze zwykle używane są w połączeniu ze stabilizatorem takim jak pentaerytryt i z katalizatorem, takim jak na przykład tritlenek diantymonu. Stopień zmieszania tritlenku diantymonowego z komponentem zawierającym halogen może wynosić, na przykład około 1:3 lub 1:2. Możliwe jest również stosowanie różnych środków gaśniczych. Całkowita ilość dodana środka gaśniczego, opcjonalnie zawierającego stabilizator i katalizator wynosi około 5-18% wagowych, w odniesieniu do całkowitej ilości polimeru i dodatków. Przy użyciu środka gaśniczego w ilości mniejszej niż 5% wagowych, właściwości w zakresie ognioodporności pianki mogą okazać się niedostateczne. Użycie ilości środka gaśniczego w ilości większej niż 10% może doprowadzać do wpływania na właściwości pianki (elastyczność).
PL 201 629 B1
Stabilizator komórek zabezpiecza środek porotwórczy przed wydostaniem się ze stopionego polimeru bezpośrednio po wtrysku, w rezultacie czego nie dochodzi do utworzenia pianki. Jako stabilizator komórek może być użyty dowolny stabilizator zwykle wykorzystywany w tej dziedzinie, pod warunkiem, że nie wpływa on na właściwości pianki. Przykłady odpowiednich stabilizatorów komórek obejmują stabilizatory rodzaju amid kwasowy, monostearynian glikolu etylenowego i kwasy tłuszczowe glicyny. Możliwe jest również użycie więcej niż jednego stabilizatora komórek. Całkowita ilość dodana stabilizatora komórek wynosi około 3-8% wagowych, w odniesieniu do całkowitej ilości polimeru i dodatków. Stabilizator komórek jest odpowiednio dodany za pomocą, na przykład, bocznego podajnika, do mieszaniny polimeru, środka gaśniczego i ewentualnie innych dodatków zanim mieszanina ulegnie stopieniu.
Oprócz środka gaśniczego i stabilizatora komórek do pianki mogą być dodane zwykłe dodatki używane do pianek poliolefinowych. Nie ograniczające przykłady takich dodatków obejmują barwniki, pigmenty, wypełniacze, środki zarodkujące i stabilizatory.
Jako środek porotwórczy może być użyta dowolna substancja, która jest w stanie ciekłym przy wysokim ciśnieniu, zwłaszcza przy ciśnieniu panującym w wytłaczarce użytej do zrealizowania tego sposobu, ale która to substancja ulega odparowaniu przy niskim ciśnieniu. Nie ograniczające przykłady takich środków porotwórczych obejmują alkany mające od 3 do 8 atomów węgla, takie jak na przykład propan, butan, izobutan i heksan. Środek porotwórczy doprowadzony jest do temperatury od 140 do 180°C i do ciśnienia w zakresie od 200 do 300 x 105 Pa (barów) i jest wtryskiwany w sposób ciągły do stopionej mieszaniny w wytłaczarce.
Jest istotne, aby przy mieszaniu polietylenu metalocenowego, środka gaśniczego i ewentualnie dodatków, mieszanina była odpowiednio stopiona w wytłaczarce, czyli, aby polimer był doprowadzony w fazie ciekłej dającej w efekcie taką lepkosprężystość, że polimer i dodatki są odpowiednio zmieszane ze sobą i aby w późniejszym etapie do mieszaniny dodany został odpowiednio także fizyczny środek porotwórczy. Gdy do przygotowania pianki poliolefinowej według wynalazku użyta zostanie mieszarka, w której na mieszaninę wywierane będą tylko małe siły tnące, korzystne jest wybranie takiej temperatury, aby lepkosprężystości polimeru i dodatków były prawie równe sobie. Parametrem służącym do określania lepkości jest wskaźnik szybkości płynięcia (MFI) (szybkość przejścia materiału w pewnej temperaturze i ciś nieniu). Przy wykorzystaniu sposobu według wynalazku, wartoś ci wskaźnika MFI dla polimerów i dodatków są odpowiednie w zakresie od 0,5 do 4,5 g/10 min. w temperaturze 190°C.
Sposób według wynalazku może być realizowany właściwie na jednośrubowej wytłaczarce mającej stosunek L/D w zakresie od 30 do 60, zaopatrzonej w elementy do mieszania i statyczny mikser mający, na przykład, wydajność od 50 do 150 kg/h.
Tworzywo izolacji rurowej według wynalazku korzystnie posiada grubość ścianki od 3 do 30 mm przy średnicy wewnętrznej w zakresie od 4 do 130 mm.
P r z y k ł a d
Wytłaczarce jednośrubowej wyżej podanego rodzaju zapewniono otwartą przestrzeń w zakresie od 5-100 mm2, po czym liczbę obrotów ustawiono na 15-40 obr./min.
Mieszaninę polimeru i dodatków (środek gaśniczy, stabilizatory komórek) dodano w wyżej podanych proporcjach. Strefy topienia wytłaczarki nastawiono na temperaturę 200-240°C, a strefy chłodzenia nastawione zostały na temperaturę 60-95°C.
Środek porotwórczy (propelent) wtryśnięto przy ciśnieniu wtrysku 200-250 x 105 Pa (barów) i temperaturze masowej od 80 do 105°C w iloś ci 20-25 l/h (jako ciecz). Ciś nienie w wytł aczarce zmniejszono do około 10-30 x 105 Pa (barów) przy dyszy wytłaczarki, po czym mieszanina ekspandowała do postaci pianki mającej gęstość od 20 do 25 kg/m3 w kształcie izolacji rurowej mającej średnicę wewnętrzną od 18-28 mmm i grubości ścianki od 20-30 mm. Materiał izolacji rurowej według wynalazku wykazał następujące właściwości.
Właściwości
1 2
Gęstość (kg/m3, określona objętościowo) 15-30
Przekrój poprzeczny komórek (mm) 0,30-0,50
Przewodnictwo cieplne (λ40, W/m · K) 0,035-0,040
PL 201 629 B1 cd. tabeli
1 2
Elastyczność 1) (wytrzymałość na wgniecenie w N/mm2)
10% wgniecenie 0,012-0,020
20% wgniecenie 0,018-0,026
50% wgniecenie 0,076-0,096
Odbicie po 70% wgnieceniu, t = 0 godzin (sposób wewnętrzny) 90-95
Odbicie po 70% wgnieceniu, t = 1 godzina (sposób wewnętrzny) 95-100
1) Elastyczność zmierzona według normy DIN 53577

Claims (7)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Poliolefinowa pianka termoizolacyjna wytwarzana przez wytłaczanie, przy użyciu fizycznego środka porotwórczego, kompozycji piankowej zawierającej polietylen metalocenowy, środek gaśniczy i stabilizator komórek, znamienna tym, że kompozycja piankowa zawiera 77-92% wagowych elastomeru polietylenu metalocenowego mającego gęstość od 880 do 920 kg/m3, wskaźnik szybkości płynięcia (MFI) w zakresie od 0,5 do 4,5 g/10 min., 5-10% wagowych halogenu zawierającego środek gaśniczy, opcjonalnie stabilizator pentaerytrytowy dla środka gaśniczego i/lub katalizator tritlenku diantymonu dla środka gaśniczego, przy czym całkowita ilość środka gaśniczego, katalizatora dla środka gaśniczego i stabilizatora dla środka gaśniczego wynosi 5-18% wagowych, 3-8% wagowych stabilizatora komórek w postaci amidu kwasu stearynowego, monostearynianu glikolu etylenowego lub kwasu tłuszczowego glicyny, ewentualnie 0-5% wagowych innych zwykle używanych dodatków piankowych i w której środek porotwórczy jest alkanem mającym od 3 do 8 atomów węgla (C3-8).
  2. 2. Poliolefinowa pianka według zastrz. 1, znamienna tym, że ma gęstość nie większą niż 35 kg/m3.
  3. 3. Poliolefinowa pianka według zastrz. 1, znamienna tym, że ma gęstość nie większą niż 30 kg/m3.
  4. 4. Poliolefinowa pianka według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że ma wytrzymałość na wgniecenie mierzoną według DIN 53577:
    < 0,020 N/mm2 przy 10% wgnieceniu, 2 < 0,035 N/mm2 przy 20% wgnieceniu oraz 2 < 0,100 N/mm2 przy 50% wgnieceniu.
  5. 5. Poliolefinowa pianka według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, że ma postać izolacji rurowej.
  6. 6. Sposób otrzymywania fizycznie spienionej poliolefinowej pianki termoizolacyjnej przez wytłaczanie, przy użyciu fizycznego środka porotwórczego, kompozycji piankowej zawierającej polietylen metalocenowy, środek gaśniczy i stabilizator komórek, znamienny tym, że obejmuje etapy zgodnie z którymi:
    (a) miesza się 77-92% wagowych elastomeru polietylenu metalocenowego mającego gęstość od 880 do 920 kg/m3, wskaźnik szybkości płynięcia (MFI) w zakresie od 0,5 do 4,5 g/10 min., 5-10% wagowych halogenu zawierającego środek gaśniczy, opcjonalnie stabilizator pentaerytrytowy dla środka gaśniczego i/lub katalizator tritlenku diantymonu dla środka gaśniczego, przy czym całkowita ilość środka gaśniczego, katalizatora dla środka gaśniczego i stabilizatora dla środka gaśniczego wynosi 5-18% wagowych oraz ewentualnie 0-5% wagowych innych zwykle używanych dodatków piankowych, (b) dodaje się do tej mieszaniny 3-8% wagowych stabilizatora komórek w postaci amidu kwasu stearynowego, monostearynianu glikolu etylenowego lub kwasu tłuszczowego glicyny, (c) topi się tę mieszaninę w strefach topienia wytłaczarki nastawionych na temperatury w zakresie od 180 do 240°C, przy ciśnieniu wzrastającym od 1 do 400 x 105 Pa (barów), (d) przeprowadza się wtrysk fizycznego środka porotwórczego w temperaturze wtrysku od 140 do 180°C i przy ciśnieniu wtrysku od 200 do 300 x 105 Pa (barów),
    PL 201 629 B1 (e) chłodzi się stopioną mieszaninę w strefach chłodzenia wytłaczarki nastawionych na temperatury w zakresie od 60 do 110°C oraz (f) wytłacza się mieszaninę przez dyszę wytłaczarską nastawioną na temperaturę w zakresie od 85 do 110°C tak, aby mieszanina ekspandowała do postaci pianki przy ciśnieniu 101325 Pa (1 atm).
  7. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że mieszanina ekspanduje do postaci pianki w kształ cie izolacji rurowej.
PL360918A 2000-11-23 2000-11-23 Poliolefinowa pianka termoizolacyjna oraz sposób otrzymywania fizycznie spienionej poliolefinowej pianki termoizolacyjnej PL201629B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/NL2000/000859 WO2002042679A1 (en) 2000-11-23 2000-11-23 Ultra-flexible pipe insulation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL360918A1 PL360918A1 (pl) 2004-09-20
PL201629B1 true PL201629B1 (pl) 2009-04-30

Family

ID=19760725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL360918A PL201629B1 (pl) 2000-11-23 2000-11-23 Poliolefinowa pianka termoizolacyjna oraz sposób otrzymywania fizycznie spienionej poliolefinowej pianki termoizolacyjnej

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20030232898A1 (pl)
EP (1) EP1336064B1 (pl)
JP (1) JP2004514747A (pl)
CN (1) CN1225618C (pl)
AT (1) ATE288049T1 (pl)
AU (1) AU2001225570A1 (pl)
DE (1) DE60017807T2 (pl)
DK (1) DK1336064T3 (pl)
ES (1) ES2236030T3 (pl)
HK (1) HK1058816A1 (pl)
PL (1) PL201629B1 (pl)
PT (1) PT1336064E (pl)
TR (1) TR200300730T2 (pl)
UA (1) UA75618C2 (pl)
WO (1) WO2002042679A1 (pl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2016011707A (es) * 2014-03-10 2017-04-27 Hickory Springs Mfg Co Espuma de polietileno para alta temperatura sin enlaces cruzados y metodos para fabricarla.
EP3357963A1 (en) 2017-02-06 2018-08-08 Armacell Enterprise GmbH & Co. KG Crosslinked thermoplastic elastomeric insulation
NL2019501B1 (en) * 2017-09-07 2019-03-14 Thermaflex Int Holding B V Flexible polyolefin thermal insulation foam and use thereof, and a method for producing a flexible polyolefin thermal insulation foam.
CN109256220B (zh) * 2018-09-20 2020-07-07 中广核研究院有限公司 稳压器及其流量分配罩和防热套管的连接结构
NL2022875B1 (en) 2019-04-05 2020-10-12 Thermaflex Int Holding B V Insulated pipe
US20210395480A1 (en) * 2020-06-22 2021-12-23 Total American Services Extruded Non-Crosslinked Polyethylene Foam

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5481370A (en) * 1977-12-13 1979-06-28 Japan Styrene Paper Corp Method of making polyolefin foam
DE3702585A1 (de) * 1987-01-29 1988-08-11 Marquet & Cie Noel Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen umhuellung von voll- oder hohlprofilen, insbesondere von rohren, mit einem extrudierten schaumstoffmantel aus thermoplastischem kunststoff, sowie auf diese weise hergestellte produkte
US5340840A (en) * 1993-03-18 1994-08-23 The Dow Chemical Company Foam structures of ethylenic polymer material having enhanced toughness and elasticity and process for making
US5932659A (en) * 1994-09-19 1999-08-03 Sentinel Products Corp. Polymer blend
JPH08302056A (ja) * 1995-05-12 1996-11-19 Sekisui Chem Co Ltd 難燃性樹脂発泡体の製造方法
JPH0977894A (ja) * 1995-09-14 1997-03-25 Sekisui Chem Co Ltd 発泡用難燃性ポリエチレン系樹脂組成物及び発泡体
CN1158149C (zh) * 1996-02-01 2004-07-21 丹尼斯·A·克瑙斯 用于聚烯烃泡沫体的稳定控制剂组合物
JPH10175242A (ja) * 1996-12-18 1998-06-30 Sekisui Chem Co Ltd 樹脂組成物及び発泡体の製造方法
US5904970A (en) * 1997-06-13 1999-05-18 Nomaco, Inc. Integrally bonded, multilayer foamed product
US6599963B2 (en) * 1997-06-30 2003-07-29 Ciba Specialty Chemicals Corporation Flame retardant compositions
JPH1160781A (ja) * 1997-08-26 1999-03-05 Sakai Kagaku Kogyo Kk 無架橋ポリオレフィン系ノンスリップ発泡樹脂シート
US6417240B1 (en) * 1998-08-28 2002-07-09 Dow Global Technologies Inc. Foams prepared from blends of syndiotactic polypropylenes and thermoplastic polymers
US6245266B1 (en) * 1999-03-15 2001-06-12 Sealed Air Corp. (Us) Method for making oriented polyethylene foam and foam produced thereby
US6593386B1 (en) * 1999-09-13 2003-07-15 Sealed Air Corporation (U.S.) Compitable linear and branched ethylenic polymers and foams therefrom

Also Published As

Publication number Publication date
TR200300730T2 (tr) 2004-08-23
CN1461393A (zh) 2003-12-10
US20030232898A1 (en) 2003-12-18
HK1058816A1 (en) 2004-06-04
JP2004514747A (ja) 2004-05-20
PT1336064E (pt) 2005-06-30
ATE288049T1 (de) 2005-02-15
DK1336064T3 (da) 2005-05-30
PL360918A1 (pl) 2004-09-20
DE60017807D1 (de) 2005-03-03
UA75618C2 (uk) 2006-05-15
AU2001225570A1 (en) 2002-06-03
CN1225618C (zh) 2005-11-02
EP1336064A1 (en) 2003-08-20
DE60017807T2 (de) 2006-01-05
ES2236030T3 (es) 2005-07-16
WO2002042679A1 (en) 2002-05-30
EP1336064B1 (en) 2005-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5498162B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡粒子及びその成型体
CN1523051B (zh) 用于聚烯烃树脂泡沫的组合物及其泡沫塑料以及制备泡沫塑料的方法
CN1863860B (zh) 用于热恢复发泡管的组合物
US6653360B2 (en) Flexible foamed polyethylene
EP1479716A1 (en) High temperature resistant, flexible, low density polypropylene foams
JP4238032B2 (ja) 改良された弾性率ならびに溶融強度を備えたエチレンポリマーのブレンドおよびこれらのブレンドから製造した物品
JP2018503731A (ja) 半結晶性ポリオレフィンおよびスルホニルアジドを含む組成物、結果的に得られるフォーム、およびそれを製造する方法
PL201629B1 (pl) Poliolefinowa pianka termoizolacyjna oraz sposób otrzymywania fizycznie spienionej poliolefinowej pianki termoizolacyjnej
IL259559A (en) Cross tubular foam
JP2005154729A (ja) 成形用無架橋ポリエチレン系樹脂押出発泡体及びその成形体
UA74582C2 (uk) Спосіб одержання фізично спінених пінополіолефінів та пінополіолефіни, одержані цим способом
US11697720B2 (en) Flexible polyolefin thermal insulation foam and use thereof, and a method for producing a flexible polyolefin thermal insulation foam
RU2248378C2 (ru) Сверхгибкая изоляция для труб
RU2781615C2 (ru) Гибкий полиолефиновый теплоизоляционный пеноматериал и его применение и способ получения гибкого полиолефинового теплоизоляционного пеноматериала
JP3982310B2 (ja) ポリオレフィン系樹脂組成物およびその製造方法
JP6817514B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡成形体及びその製造方法
PL205253B1 (pl) Pianka zawierająca kompozycję poliolefinową o zmniejszonej palności, zastosowanie takiej pianki oraz sposób jej wytwarzania
JPH11349724A (ja) 発泡性ポリオレフィン系樹脂粒子、それから得られる発泡粒子および発泡成形体
JPH04154845A (ja) ポリブテン―１系樹脂発泡体およびその製造方法
JPH07241898A (ja) ポリプロピレン系押出発泡体及びその製造方法
JPS58208329A (ja) 高発泡可能なポリオレフイン組成物