UA61959C2 - Спосіб та пристрій для виготовлення металічного порошку - Google Patents
Спосіб та пристрій для виготовлення металічного порошку Download PDFInfo
- Publication number
- UA61959C2 UA61959C2 UA2000010296A UA2000010296A UA61959C2 UA 61959 C2 UA61959 C2 UA 61959C2 UA 2000010296 A UA2000010296 A UA 2000010296A UA 2000010296 A UA2000010296 A UA 2000010296A UA 61959 C2 UA61959 C2 UA 61959C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- jet
- melt
- gas
- nozzle
- angle
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 65
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 35
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 10
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000005498 jet Effects 0.000 description 158
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 114
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 12
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- KEUKAQNPUBYCIC-UHFFFAOYSA-N ethaneperoxoic acid;hydrogen peroxide Chemical compound OO.CC(=O)OO KEUKAQNPUBYCIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/088—Fluid nozzles, e.g. angle, distance
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Винахід відноситься до порошкової металургії і стосується способу та пристрою для виготовлення металевого порошку із розплаву того ж металу. Спосіб виготовлення металевого порошку з розплаву того ж металу, згідно з яким практично вертикальний струмінь розплаву (S), який витікає з соплового пристрою (D), піддають послідовно дії принаймні трьох газових струменів (1, 2, 3), що мають різні напрями, причому газові струмені послідовно спрямовані на введений струмінь розплаву (S) і на струмінь розплаву (FS), форма та напрям якого визначені дією попереднього газового струменя, під кутом від 5 ° до 170°. Винахід забезпечує досягнення високого вмісту в порошку зерен малого діаметра і високої насипної густини виготовленого за винаходом металевого порошку.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується способу виготовлення металічного порошку з розплаву того ж металу, в якому струмінь 2 розплаву, який виходить із соплового пристрою металургійного резервуара, у розпилювальній камері роздрібнюють на краплини за допомогою струменів газу, і цим краплинам дають затвердіти у зерна порошку, що мають переважно кулеподібну форму.
Крім того, цей винахід стосується пристрою для виготовлення металічного порошку з розплаву того ж металу, який складається, в основному, з розпилювальної камери, до якої струмінь розплавленого металу з 70 металургійного резервуара може бути введений або внесений за допомогою осоплового пристрою; розпилювального пристрою, що розташований у розпилювальній камері зі сторони входу, з газовими соплами для дії на струмінь розплаву газовими струменями з метою роздрібнення його на краплини, розташованого зі сторони виходу камери охолоджувального простору для охолодження цих крапель і утворення зерен порошку, а також розташованих за камерою пристроїв для переробки порошку. 19 Металічні порошки, виготовлені способом розпилення розплаву газом, застосовують у виробництві конструкційних матеріалів та при нанесенні покриттів у постійно зростаючих кількостях. При цьому конкретний спосіб застосування визначає сприятливий розмір зерен порошку і розподіл зерен за розмірами, тобто певну частку зерен певного діаметру в межах діапазону діаметрів. Наприклад, для вогневого напилення при нанесенні покриттів на предмети з технологічної та економічної точок зору сприятливим є застосування так званого "монозернистого" (однорідно-зернистого) порошку. Навпаки, для виготовлення виробів з металічного порошку способом гарячого ізостатичного пресування доцільно, щоб цей порошок мав високу насипну густину і, отже, відповідний розподіл зерен за розмірами.
Процес виготовлення металічного порошку способом розпилення розплаву газом полягає, у загальних рисах, у тому, що на струмінь рідкого металу діють газом, переважно інертним газом або благородним газом, струмінь с якого має високу швидкість і, відповідно, велику кінетичну енергію. Під дією газу струмінь металу Ге) роздрібнюється на дрібні краплини, які потім застигають у сфероїдальні зерна. Окрім температури, поверхневого натягу та в'язкості рідкого металу, величина зерен порошку та розподіл зерен за розмірами значною мірою залежать від прискорення розплаву під впливом газового струменю і, відповідно, від величини діючих при цьому сил (див. публікацію Клаеса Торнберга "Прогнозування розміру частинок у розпилювальній системі" у збірнику о "Виробництво порошків і струменеве формування" (Ром/дег ргодисіоп апа Зргау Рогтіпу, Адмапсез іп Ромдег ю
Мегїайнгду « Рапісціайе таїйегіаіє6-1992, Моіїште 1, з Мейфаі Ром/дег Іпдизігіез Редегайоп, Ргіпсейоп, М.3., рр. 137-150, Рагіісіе віге ргедіскоп іп ап атігайоп зувіет; Сіаез Тогпрега)). о
Якщо на вільно падаючий струмінь металу в розпилювальній камері подіяти, принаймні, одним струменем «-- газу, в чому може полягати технологічно надійний спосіб, то нижня . розміру зерна порошку, що стосується головної частки фракції, обмежується певним розміром, оскільки у проміжку між газовим соплом і струменем ее, металу велика частка енергії газового струменю розсіюється. Хоча шляхом відсівання грубої фракції можна досягти розміру зерен, сприятливого для підвищення якості виробу, з цією операцією пов'язане зниження виходу і, відповідно, погіршення економічності процесу. «
Метою досліджень, спрямованих на підвищення якості виробів, виготовлюваних з металічного порошку або з З його застосуванням і, зокрема, на підвищення економічності, протягом довгого часу було розроблення способу, с який забезпечував би виготовлення металічного порошку зі сфероїдальними зернами, з високим вмістом дрібних з» зерен і з високим виходом.
Якщо роздрібнення порівняно товстого струменя розплаву провадити не безпосередньо, а спочатку надавати йому сплощеного перерізу, то вплив газового струменя, яким діють на рідкий метал, стає більш інтенсивним, і утворюються дрібніші краплини, які до застигання набувають кулеподібної форми під впливом поверхневого б натягу. Зменшення діаметра зерна порошку, як згадано вище, значною мірою залежить від величини - прискорення розплаву.
Відомі способи газового розпилення розплавленого металу, згідно з якими рідкий метал безпосередньо після іш його виходу з соплового пристрою металургійного резервуара роздрібнюють за допомогою одного або кількох с 20 газових струменів із сопел, розташованих безпосередньо біля виходу металу. Оскільки в цьому випадку газ, з одного боку, має на виході з сопла високу швидкість, а з другого боку, швидко розширюється під впливом с високої температури, і його дія у напрямку середини струменя послаблюється, утворюється надзвичайно широка фракція металічного порошку, що містить як грубі, так і дрібні зерна."
З метою уникнення вищезазначеної вади у патенті США Мо2,968,062 запропоновано пристрій з соплом для 25 розплаву, що розширюється назовні, і газовивідним каналом конусного перерізу, розташованого концентрично
ГФ) навкруги сопла для металу. При цьому газовий струмінь спричиняє у центральній зоні зниження тиску, під впливом якого розплав розтікається по краях вихідного отвору, що розширюється; там тонка плівка розплаву о захоплюється газовим струменем і ефективно подрібнюється та прискорюється. Пристрої такого типу забезпечують одержання дуже дрібнозернистого порошку, проте вони нестійкі до порушень процесу і здатні 60 переробляти лише невеликі кількості розплаву.
Для підвищення функціональної надійності розпилювального пристрою, згідно з патентом США Мо4,272,563, запропоновано застосовувати вільне витікання струменя розплаву з соплового пристрою для розплаву і після проходження цим струменем певної відстані піддавати його дії газових струменів. Незважаючи на застосування сопел, які надають газовим струменям надзвукової швидкості, цей спосіб не забезпечує досягнення прискорення бо розплаву, достатнього для формування зерен порошку малого діаметра.
Відомі спроби застосування малих відстаней між соплами з метою підвищення прискорювального впливу газових струменів на вільно падаючий струмінь металу. Однак у цьому випадку поблизу сопел, внаслідок ефекту підсмоктування газового струменя і, відповідно, ежекторного ефекту, збуджуються вихрові потоки газу, які при незначній відстані сопла від місця роздрібнення струменя металу можуть захоплювати і, відповідно, переносити назад краплини, що, в кінцевому підсумку, осідають на сопловому пристрої і спричиняють нестабільність процесу. З цієї причини слід передбачати певну мінімальну відстань між соплами, що, однак, спричиняє непропорційне послаблення ефективності газового струменя з точки зору роздрібнення розплаву на дрібні краплини. Наприклад, ефективність газового струменя, який виходить із сопла Лаваля з надзвуковою швидкістю, уо чна відстані ЗО діаметрів сопла зменшується приблизно вдвоє.
У заявці ЗЕ-А5З-421758 розкрито пристрій для виготовлення металічного порошку, в якому для роздрібнення струменя розплаву в розпилювальній камері застосовано два газових струмені. При цьому перший газовий струмінь діє на вільно падаючий струмінь розплаву під кутом приблизно 20" і спричиняє розрив і відхилення потоку металу, після чого останній розбивається на дрібні краплини під впливом другого вертикального газового 7/5 струменя високої інтенсивності. Хоч при такому способі осадження краплин металу на газових соплах вдається уникнути, значна відстань другого сопла від місця роздрібнення розплаву призводить до широкого розподілу розмірів зерен з незначною часткою дрібного порошку.
У патенті США Мо4,282,903 запропоновано діяти на вертикальний струмінь металу горизонтальним газовим струменем, при цьому досягається незначна відстань від сопла, що є сприятливим фактором. З метою 2о Запобігання осадженню краплин металу на корпусі газового сопла застосовано допоміжний газовий струмінь поблизу сопла, спрямований похило на місце роздрібнення струменя металу. Роздрібнення суцільного потоку розплаву в цьому випадку відбувається під впливом майже виключно горизонтально спрямованого головного газового струменя, отже, вихід дрібного порошку невеликий.
Ще один спосіб виготовлення металічного порошку шляхом дії горизонтального газового струменя на с ов струмінь розплаву розкрито в документі УМО 89/05197. Згідно з цим способом, два газових струмені плаского о перерізу, причому вузькі сторони перерізу лежать практично у вертикальних площинах, спрямовують під гострим кутом назустріч один одному, а струмінь розплаву вводять в ор» зустрічі газових струменів таким чином, що газові струмені діють спочатку на поверхневий шар струменя розплаву, а потім на інші його частини. Внаслідок збільшення зони роздрібнення і, відповідно, внаслідок подовження зони, де відбувається роздрібнення Ге! зо розплавленого металу, питома дія сили на рідкий метал є значною, однак енергія газових струменів обмежується швидкістю звуку. Виготовлений таким чином металічний порошок характеризується вузьким юю діапазоном діаметрів зерен, надто дрібні й надто великі частинки присутні лише в незначних кількостях, так що Ге! цей порошок, який наближається до однорідно-зернистого, мало придатний для деяких застосувань через низьку насипну густину. --
Усі промислові способи виготовлення металічних порошків з розплавів і пристрої, що використовуються для «о цієї мети, мають спільні недолікию, а саме, надто малу частку дрібного порошку та/або розподіл зерен за розмірами, несприятливий для подальшої економічної переробки у високоякісні вироби.
Цей винахід спрямований на усунення вказаних недоліків їі має за мету створення способу виготовлення металічного порошку з розплаву, який забезпечує досягнення бажаного широкого розподілу зерен порошку за « розміром при високому значенні частки дрібнозернистої фракції і уникненні небажаних грубих частинок. Крім пл») с того, завданням цього винаходу є створення пристрою, який забезпечує виготовлення у сприятливий спосіб . металічного порошку такої фракції і, відповідно, з таким розподілом зерен за розміром, які забезпечують а можливість подальшого перероблення порошку (який має, наприклад, високу насипну густину), наприклад, за допомогою пресів для гарячого ізостатичного пресування, у вироби особливо високої якості.
Ця задача досягається у способі згідно з винаходом тим, що практично вертикальний струмінь розплаву, який б витікає з соплового пристрою, піддають послідовно, принаймні, частковій дії, принаймні, трьох газових струменів, що мають різні напрями. - У пристрої вищеназваного типу поставлена задача - вирішується тим, що розпилювальний пристрій со обладнаний, принаймні, трьома газовими соплами, що дають газові струмені, які послідовно спрямовані на введений струмінь розплаву і на струмінь розплаву, форма та напрям якого визначені дією попереднього 1 газового струменя, під кутами від 5" до 170".
Ге Переваги, які досягаються за допомогою цього винаходу, полягають, головним чином, у тому, що рідкий метал при його роздрібненні на краплини зазнає значного прискорення, оскільки, з одного боку, його маса на одиницю поверхні, на яку діє газовий струмінь, невелика, і, з другого боку, газовий струмінь діє з великою в силою, що зумовлено малою відстанню від сопла. При цьому, однак, важливою особливістю винаходу є той факт, що струмінь розплаву перед високоенергетичним роздрібненням на краплини малого розміру зазнає
Ф) попередньої дії, принаймні, двох газових струменів різних напрямів, причому на першому етапі відбувається ка збільшення оброблюваної поверхні, а на другому -- кондиціонування розплаву, що рухається. Оскільки маса розплаву на одиницю оброблюваної поверхні мала, а сила газового струменю велика, то внаслідок синергічного бо ефекту досягається значне прискорення і, відповідно, утворюються частинки малого діаметру. Цей взаємозв'язок можна описати такою залежністю: розмір частинок приблизно дорівнює квадратному кореню із певної сталої величини, поділеному на прискорення.
У варіанті здійснення винаходу, якому віддається перевага, передбачено, що струмінь розплаву, який виходить із соплового пристрою, за допомогою, принаймні, одного першого газового струменя відхиляють від 65 початкового напряму руху і розширюють, відповідно, потоншують та/або роздрібнюють на частини, після чого за допомогою, принаймні, одного другого газового струменя, який має ту ж складову напряму і падає на розширений і/або роздрібнений струмінь розплаву під кутом, виконують підготовку форми сплощеного струменя розплаву, а також створюють бар'єр, який запобігає підсмоктуванню сопла (сопел), принаймні, одного третього газового струменя, котрий падає на підготовлений плаский струмінь розплаву під кутом від гострого до такого, який може забезпечувати навіть частково протилежний напрям відносно підготовленого плаского струменя розплаву, і, маючи високу швидкість, забезпечує розпилення струменя розплаву на дрібні краплини, яким потім дають затвердіти. При зміні напряму та розширенні компактного струменя розплаву під впливом першого газового струменя можна забезпечити практично пласку форму струменя металу, при цьому швидкість падіння газового струменя на струмінь металу та кут цього падіння залежать від товщини та стабільності, відповідно, 7/0 Від довжини вільно падаючого струменя розплаву, а також від бажаного ступеня його потоншення і, відповідно, розширення. На стороні, протилежній місцю падіння газового струменя, часто виникає несприятлива для кінцевого розпилення плаского струменя металу форма його поверхні з відривом частинок металу. Згідно з цим винаходом, на цю зону плаского струменя з небажаною формою поверхні діють наступним другим газовим струменем, що надходить до неї під кутом, і тим самим підготовляють струмінь до ефективного роздрібнення на /5 Краплини металу. Цей газовий струмінь може створювати також бар'єр, котрий запобігає підсмоктуванню, завдяки чому частинки рідкого металу не досягають останнього діючого сопла Лаваля, отже, це явище не порушує стабільності й надійності роботи пристрою, що є додатковою перевагою. Крім того, важливе значення має те, що газовий струмінь високої швидкості спрямований під кутом до плаского струменя розплаву, оскільки це забезпечує ефективну дію сили газового струменя з точки зору розпилення металу на дрібні краплини. Чим більше кут нахилу газового струменя до плаского струменя металу, котрий (кут) може досягати величини, що відповідає частково протилежному напряму газового струменя, тим більше прискорення металу і, в кінцевому підсумку, тим вище вміст дрібнозернистої фракції в металічному порошку.
Як з точки зору досягнення високого вмісту дрібнозернистої фракції у порошку, так і для запобігання утворенню грубих частинок, які слід відділяти, особливо доцільно, якщо струмінь розплаву діаметром від 2,0 мм сч ов ДО 15,0 мм за допомогою, принаймні, одного першого струменя газу відхиляють на кут А в межах від 5" до 85", переважно від 157 до 30", і розширюють, утворюючи плаский струмінь розплаву у формі сектора. Відхилення і) струменя розплаву на кут менше 5" несприятливе, оскільки в цьому випадку різко збільшується довжина шляху утворення плаского струменя, яка обмежена внаслідок втрат температури. Особливо ефективно формування плаского струменя рідкого металу з утворенням сприятливої форми сектора досягається при відхиленні б зо струменя на кут від 157 до З0", тоді як відхилення більш ніж на 457 може спричинити небажане роздрібнення струменя металу газовим струменем. юю
З точки зору високого вмісту дрібнозернистої фракції в металічному порошку, але також одночасного Ге! сприятливого розподілу зерен за розміром, доцільно, коли сектороподібний плаский струмінь розплаву після досягнення під впливом першого газового струменя ширини, яка перевищує не менше ніж у 5 разів, переважно -- зв не менш ніж у 10 разів, ширину і, відповідно, товщину вільно падаючого початкового струменя розплаву, за «о допомогою, принаймні, одного третього газового струменя, який являє собою газовий струмінь високої швидкості, відхиляють на кут Г в межах від 257 до 1507, переважно від 60" до 90", і розпилюють або роздрібнюють з утворенням потоку краплин. Якщо струмінь розплаву розширюють менше, ніж у 5 разів порівняно з початковим діаметром струменя, то він залишається надто компактним, і досягається порівняно « низький вміст дрібнозернистої фракції у порошку. Розширення струменя розплаву до ширини, що перевищує з с більш ніж у 10 разів початковий діаметр струменя, створює особливо сприятливі передумови для розпилення з
Й великою часткою дрібних краплин, зокрема, якщо газовий струмінь високої швидкості забезпечує відхилення и?» плаского струменя розплаву на кут в межах від 60" до 90". При більших кутах відхилення, до 150", підвищується вміст дрібнозернистої фракції і виникає тенденція до утворення однорідно-зернистого порошку.
Для підготовки струменя металу до розпилення, а також для створення ефективного бар'єру проти б підсмоктування, доцільно, коли на плаский струмінь розплаву перед зоною зміну напряму або розпилення третім газовим струменем високої швидкості діють другим газовим струменем, що має ту ж складову напряму, але - спрямований під кутом 5 в межах від 5" до 85", переважно від 157 до 30", до цього струменя розплаву, чим
Те) досягається запобігання дії підсмоктуючого вихору від газового струменя високої швидкості, який захоплює Краплини розплаву. Якщо кут 5 менше 5", то повністю уникнути впливу підсмоктуючого вихору від газового
Мн струменя високої швидкості не вдається, внаслідок чого виникає загроза відкладання металу на корпусі сопла і (Че) порушення стабільності процесу. При куті напряму другого газового струменя більше 857" може виникати несприятлива деформація струменя металу перед його розпиленням і зменшення швидкості струменя металу відносно третього газового струменя, що викликає несприятливе зменшення прискорення металу.
Переваги, що досягаються при використанні пристрою згідно з винаходом, полягають, головним чином, у тому, що розташування, принаймні, трьох газових сопел у розпилювальному пристрої забезпечує можливість дії і) на струмінь металу у трьох зонах з метою зміни форми і переробки цього струменя, при цьому досягаються ко сприятливі значення кутів нахилу газових струменів до струменя розплаву в межах від 5" до 170".
У варіанті здійснення винаходу, якому віддається перевага, перше газове сопло розташовано так, що бо утворюваний ним газовий струмінь, маючи ту ж складову напряму, спрямований на струмінь розплаву під кутом а в межах від 5" до 85", переважно під кутом а від 157" до 30", і що довжина вільно падаючого струменя розплаву дорівнює відстані від газового сопла до точки стикання газового струменя зі струменем розплаву, збільшеній або зменшеній на величину, яка не перевищує 10-кратне значення діаметру струменя розплаву. При цьому кут падіння газового струменя на струмінь розплаву має важливе значення для потоншення струменя 65 розплаву та надання йому розширеної сектороподібної форми, в той час як довжина вільно падаючого струменя розплаву має важливе значення для відхилення напряму плаского струменя та зміни його форми, а також для форми, яка досягається таким способом.
Для забезпечення особливо сприятливих умов розпилення рідкого металу важливо, щоб друге газове сопло було розташовано таким чином, щоб другий за чергою дії газовий струмінь був спрямований на розширений і потоншений під впливом першого газового струменя плаский струмінь розплаву, маючи ту ж складову напряму, під кутом 5 від 5" до 85", переважно під кутом 5 від 157 до 30", і щоб точка падіння цього другого газового струменя на струмінь розплаву була розташована в зоні, де має місце зміна напряму струменя розплаву, зустріч його з третім газовим струменем або розпилення під впливом цього третього струменя, або ж перед цією зоною.
Кут між напрямами другого газового струменя і плаского струменя розплаву, а також розташування точки їх 70 зустрічі має подвійне значення. З одного боку, він повинен забезпечувати сприятливі параметри плаского потоку розплаву, який безпосередньо після цього піддається розпиленню, а з другого боку, має забезпечувати ефективну протидію утворенню підсмоктуючих вихорів під впливом ежекторного ефекту газового струменя високої швидкості. Ці вимоги забезпечуються добором згаданого кута в межах діапазону значень згідно з винаходом, зокрема, в межах діапазону, якому віддається перевага.
Якщо, згідно з варіантом здійснення винаходу, якому віддається особлива перевага, третє газове сопло розташовано таким чином, що третій, відповідно, останній за чергою дії, газовий струмінь, утворюваний як газовий струмінь високої швидкості, спрямований на плаский струмінь розплаву під кутом Г від 25" до 150", переважно під кутом більше 60", а відстань від цього сопла (сопел) до точки зміни напряму струменя розплаву, зустрічі його з третім газовим струменем або розпилення під впливом цього струменя менше 20-кратного діаметра газового сопла, то досягається висока продуктивність пристрою при сприятливій якості порошку, оскільки в цьому випадку досягається ефективний вплив сили газового струменя і, відповідно, високе прискорення металу, необхідне для розпилення металу на дрібні краплини. При цьому вплив сили струменя і, відповідно, прискорення посилюється зі збільшенням згаданого кута, що сприяє утворенню щораз дрібніших фракцій порошку. с
Встановлено, що доцільно, коли, принаймні, третє, тобто, останнє за чергою дії, газове сопло виконано таким чином, щоб формувати, принаймні, один газовий струмінь надзвукової швидкості. о
При подальшому розвитку винаходу можна забезпечити сприятливі умови для розпилення плаского струменя розплаву, якщо перед останнім газовим соплом, яке використовується для створення газового струменя високої швидкості, встановлено більш двох газових сопел для утворення спрямованих на струмінь Ф розплаву газових струменів.
Якщо, згідно зі ще одним варіантом, якому віддається перевага, принаймні, один газовий струмінь юю сформовано як плаский струмінь або групу струменів за допомогою кількох сопел, розташованих поруч однез ду одним та/або, зокрема, у шаховому порядку, то досягається більша ефективна ширина газового струменя для дії на струмінь розплаву. --
Нарешті, доцільно, щоб площина, визначена газовими струменями, не була вертикальною. Ге)
Нижче винахід описаний більш детально на основі малюнків ілюструють лише один варіант його здійснення.
Фіг.1 являє собою схематичне зображення розпилювального пристрою.
На Фіг.2а схематично зображено траєкторію струменя розплаву під впливом газових струменів.
На Фіг.25 зображено траєкторію струменя розплаву, показану на Фіг.2а, але з точки зору, повернутої на 90". «
На Фіг.1 схематично представлено розпилювальний пристрій з трьома соплами у вхідній зоні розпилювальної -птв) с камери. Метал із металургійного резервуара С за допомогою соплового пристрою ЮО надходить у камеру, й утворюючи струмінь розплаву 5, який на відрізку Ї 5 траєкторії вільно падає практично вертикально. Перше «» газове сопло А утворює перший газовий струмінь 1, який діє на струмінь розплаву 5 на відстані д в зоні 11 зтою ж складовою напряму, але під кутом о. Під впливом першого газового струменя 1 в зоні 11 точки
Зустрічі починається відхилення, тобто, зміна напряму компактного струменя розплаву З і його потоншення й
Ге) розширення, внаслідок чого виникає плаский струмінь розплаву Е5. -3з За допомогою другого газового сопла В формують другий газовий струмінь 2, який діє на плаский струмінь розплаву ЕЗ після відрізку, на якому цей останній розширюється, в зоні точки зустрічі 21 з тою ж складовою се напряму, але під кутом 5. сл 50 Газове сопло С, яке виконано переважно у вигляді сопла Лаваля, утворює газовий струмінь 3, який діє на плаский струмінь розплаву ЕЗ на відстані ЇС від сопла С в зоні точки 31 зміни напряму, зустрічі або іЧе) розпилення під кутом у і спричиняє розпилення струменя Ез на потік Р частинок. Дія газового струменя З на плаский потік розплаву Е5 може бути спрямована під кутом, який може забезпечувати навіть часткове обернення напряму.
Згідно з винаходом, може бути використано більше трьох газових струменів та/або кілька газових струменів, о що діють у кожному з передбачених напрямів.
На Фіг.2а і 25 схематично показано струмінь розплаву з двох напрямів, між якими кут складає 90" (вид ко спереду та збоку). Струмінь розплаву З надходить у розпилювальну камеру розпилювального пристрою із соплового пристрою О практично у вертикальному напрямі. Струмінь розплаву 5 діаметром 54 після вільного 60 падіння на певному відрізку довжини зазнає в точці зустрічі 11 впливу газового струменя 1 і внаслідок цього впливу, як показано на Фіг.2р, відхиляється на кут А і потоншується, а також, як видно з Фіг.2а, розширюється з утворенням плаского струменя Е5. Після досягнення ширини 5 о» на плаский струмінь розплаву ЕЗ в точці 31 зміни напряму, зустрічі або розпилення діє газовий струмінь З високої швидкості, під впливом якого утворюється потік Р металевих частинок. В зоні точки розпилення 31 або перед нею на плаский струмінь 65 розплаву Е5 діє газовий струмінь 2, який зустрічається з пласким струменем Е5 в точці 21, спричинюючи зміну форми цього струменя, при чому може мати місце певний вплив на зміну напряму струменя металу.
Згідно з винаходом можливо також, щоб на струмінь металу послідовно діяли, принаймні, три газових струмені, що мають одну і ту ж складову напряму, і тим забезпечували його розпилення у потік частинок металу.
Claims (14)
1. Спосіб виготовлення металічного порошку з розплаву того ж металу, в якому струмінь розплаву, який виходить із соплового пристрою металургійного резервуара (С), у розпилювальній камері роздрібнюють на /0 КХраплини за допомогою струменів газу, і цим краплинам дають затвердіти у зерна порошку, що мають переважно кулеподібну форму, який відрізняється тим, що практично вертикальний струмінь розплаву (5), який витікає з соплового пристрою (0), піддають послідовно принаймні частковій дії принаймні трьох газових струменів (1, 2, 3), що мають різні напрями.
2. Спосіб згідно з п. 1, який відрізняється тим, що струмінь розплаву (5), який виходить із соплового /5 пристрою (0), за допомогою принаймні одного першого газового струменя (1) відхиляють від початкового напряму руху і розширюють, відповідно, потоншують та/або роздрібнюють на частини, після чого за допомогою принаймні одного другого газового струменя (2), який має ту ж складову напряму і падає на розширений і/або роздрібнений струмінь розплаву (ЕЗ) під кутом, виконують підготовку форми сплощеного струменя розплаву, а також створюють бар'єр, який запобігає підсмоктуванню соплом (соплами) (3) принаймні одного третього ор газового струменя (3), котрий падає на підготовлений плаский струмінь розплаву (Е5) під кутом від гострого до такого, який може забезпечувати навіть частково протилежний напрям відносно підготовленого плаского струменя розплаву, і, маючи високу швидкість, забезпечує розпилення струменя розплаву на дрібні краплини (Р), яким потім дають затвердіти.
З. Спосіб згідно з пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що струмінь розплаву (5) діаметром (51) від 2,0 мм до сч 15,0 мм за допомогою принаймні одного першого газового струменя (1) відхиляють на кут (2) в межах від 5" до 85", переважно від 15" до 30", і розширюють, утворюючи плаский струмінь розплаву (Е5) у формі сектора. (о)
4. Спосіб згідно з одним із пп. 1-3, який відрізняється тим, що сектороподібний плаский струмінь розплаву (Е5) після досягнення під впливом першого газового струменя (1) ширини (5 5), яка перевищує не менше ніж у 5 разів, переважно не менш ніж у 10 разів, ширину і, відповідно, товщину (54) вільно падаючого початкового о зо струменя розплаву, за допомогою принаймні одного третього газового струменя (3), який являє собою газовий струмінь високої швидкості, відхиляють на кут (7) в межах від 257 до 1507, переважно від 60" до 90", і Іс) розпилюють або роздрібнюють з утворенням потоку краплин (Р). б
5. Спосіб згідно з одним із пп. 1-4, який відрізняється тим, що на плаский струмінь розплаву (Е5) перед зоною (31) зміни напряму або розпилення третім газовим струменем високої швидкості (3) діють другим газовим - Зв струменем (2), що має ту ж складову напряму, але спрямований під кутом (5) в межах від 5" до 85", переважно (о від 15" до 30", до струменя розплаву, чим запобігають дії підсмоктуючого вихору від газового струменя високої швидкості (3), який захоплює краплини розплаву.
6. Пристрій для виготовлення металічного порошку з розплаву того ж металу, що складається, в основному, з « розпилювальної камери, до якої струмінь (5) розплавленого металу з металургійного резервуара (б) може бути введений або внесений за допомогою соплового пристрою (0), розпилювального пристрою, що розташований у - с розпилювальній камері зі сторони входу, з газовими соплами для дії на струмінь розплаву (5) газовими ц струменями з метою роздрібнення його на краплини, розташованого зі сторони виходу камери "» охолоджувального простору для охолодження цих крапель і утворення зерен порошку, а також розташованих за камерою пристроїв для переробки порошку, призначений, зокрема, для використання способу згідно з попередніми пунктами, який відрізняється тим, що розпилювальний пристрій обладнаний принаймні трьома Ге») газовими соплами (А, В, С), що дають газові струмені (1, 2, 3), які послідовно спрямовані на введений з струмінь розплаву і на струмінь розплаву, форма та напрям якого визначені дією попереднього газового струменя, під кутами від 5" до 170". (Се)
7. Пристрій згідно з п. б, який відрізняється тим, що перше газове сопло (А) розташовано так, що перший газовий струмінь (1), маючи ту ж складову напряму, спрямований на струмінь розплаву (5) під кутом( 7) в і-й межах від 57 до 85", переважно під кутом (о) від 157 до 30", і що довжина (І5) вільно падаючого струменя іЧе) розплаву (5) дорівнює відстані (Ід) від газового сопла (А) до точки (11) стикання газового струменя (1) зі струменем розплаву (5), збільшеній або зменшеній на величину, яка не перевищує 10-кратне значення діаметра (51) струменя розплаву: 1-0, к10х5 (Ф,
8. Пристрій згідно з пп. 6 або 7, який відрізняється тим, що друге газове сопло (В) розташовано таким чином, ка що другий за чергою дії газовий струмінь (2) спрямований на розширений і потоншений під впливом першого газового струменя (1) плаский струмінь розплаву (Е5), маючи ту ж складову напряму, під кутом ( 5) від 5" до 60 857, переважно під кутом (5 ) від 157 до 30", і що точка (21) падіння цього другого газового струменя (2) на струмінь розплаву (Е5) розташована в зоні (31), де має місце зміна напряму струменя розплаву (Е5), зустріч його з третім газовим струменем (3) або розпилення під впливом цього третього струменя (3), або ж перед цією зоною (31).
9. Пристрій згідно з одним із пп. 6-8, який відрізняється тим, що третє газове сопло (С) розташовано таким 65 чином, що третій, відповідно, останній за чергою дії, газовий струмінь (3), утворюваний як газовий струмінь високої швидкості, спрямований на плаский струмінь розплаву (Е5) під кутом (7) від 257 до 150", переважно під кутом ("7") більше 60", а відстань (Іс) від цього сопла (сопел) до точки (31) зміни напряму струменя розплаву, зустрічі його з третім газовим струменем (3) або розпилення під впливом цього струменя (3) менша від 20-кратного діаметра газового сопла.
10. Пристрій згідно з одним із пп. 6-8, який відрізняється тим, що принаймні третє, тобто останнє за чергою дії, газове сопло (С) виконано таким чином, щоб формувати принаймні один газовий струмінь (3) надзвукової швидкості.
11. Пристрій згідно з одним із пп. 6-10, який відрізняється тим, що перед останнім газовим соплом (С), яке використовується для створення газового струменя (3) високої швидкості, встановлено більше двох газових 70 сопел для утворення спрямованих на струмінь розплаву (5, Е5) газових струменів.
12. Пристрій згідно з одним із пп. 6-11, який відрізняється тим, що напрям та інтенсивність газових струменів можна регулювати.
13. Пристрій згідно з одним із пп. 6-12, який відрізняється тим, що принаймні один газовий струмінь сформовано як плаский струмінь або групу струменів за допомогою кількох сопел, розташованих поруч одне з 75 одним та/або, зокрема, у шаховому порядку.
14. Пристрій згідно з одним із пп. 6-13, який відрізняється тим, що площина, визначена газовими струменями, не є вертикальною. с щі 6) (о) ІФ) (о) «- (Се)
- . и? (о) - се) 1 іЧе) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0007099A AT409235B (de) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallpulver |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA61959C2 true UA61959C2 (uk) | 2003-12-15 |
Family
ID=3480743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000010296A UA61959C2 (uk) | 1999-01-19 | 2000-01-18 | Спосіб та пристрій для виготовлення металічного порошку |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6334884B1 (uk) |
| EP (1) | EP1022078B1 (uk) |
| JP (1) | JP4171955B2 (uk) |
| AT (2) | AT409235B (uk) |
| DE (1) | DE50008367D1 (uk) |
| DK (1) | DK1022078T3 (uk) |
| ES (1) | ES2231150T3 (uk) |
| SI (1) | SI1022078T1 (uk) |
| UA (1) | UA61959C2 (uk) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT409235B (de) * | 1999-01-19 | 2002-06-25 | Boehler Edelstahl | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallpulver |
| AT408990B (de) * | 2000-08-16 | 2002-04-25 | Holderbank Financ Glarus | Einrichtung zum zerstäuben von flüssigen medien, insbesondere flüssigen schmelzen |
| AT411580B (de) * | 2001-04-11 | 2004-03-25 | Boehler Edelstahl | Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung von gegenständen |
| EP1434666B1 (de) * | 2001-10-10 | 2005-01-05 | Claes Tornberg | Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen |
| AT412328B (de) * | 2002-04-03 | 2005-01-25 | Claes Dipl Ing Tornberg | Verfahren zur herstellung von metallpulver |
| AT411230B (de) * | 2001-10-10 | 2003-11-25 | Claes Dipl Ing Tornberg | Verfahren zur herstellung von metallpulver aus spratzigen teilchen |
| DE10205897A1 (de) * | 2002-02-13 | 2003-08-21 | Mepura Metallpulver | Verfahren zur Herstellung von partikelförmigem Material |
| US7744808B2 (en) * | 2007-12-10 | 2010-06-29 | Ajax Tocco Magnethermic Corporation | System and method for producing shot from molten material |
| CH705750A1 (de) | 2011-10-31 | 2013-05-15 | Alstom Technology Ltd | Verfahren zur Herstellung von Komponenten oder Abschnitten, die aus einer Hochtemperatur-Superlegierung bestehen. |
| EP2700459B1 (en) | 2012-08-21 | 2019-10-02 | Ansaldo Energia IP UK Limited | Method for manufacturing a three-dimensional article |
| EP2737965A1 (en) * | 2012-12-01 | 2014-06-04 | Alstom Technology Ltd | Method for manufacturing a metallic component by additive laser manufacturing |
| US9981315B2 (en) * | 2013-09-24 | 2018-05-29 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Atomizer for improved ultra-fine powder production |
| KR101536454B1 (ko) * | 2013-12-20 | 2015-07-13 | 주식회사 포스코 | 분말 제조 장치 및 분말 형성 방법 |
| EP3756799A1 (en) * | 2015-07-17 | 2020-12-30 | AP&C Advanced Powders And Coatings Inc. | Plasma atomization metal powder manufacturing processes and systems therefore |
| KR102544904B1 (ko) * | 2015-10-29 | 2023-06-16 | 에이피앤드씨 어드밴스드 파우더스 앤드 코팅스 인크. | 금속 분말 분무화 제조 공정 |
| EP3442726B1 (en) | 2016-04-11 | 2023-01-04 | AP&C Advanced Powders And Coatings Inc. | Reactive metal powders in-flight heat treatment processes |
| KR102421026B1 (ko) * | 2016-08-24 | 2022-07-14 | 5엔 플러스 아이엔씨. | 저융점 금속 또는 합금 분말 미립화 제조 공정 |
| US20190217393A1 (en) | 2018-01-12 | 2019-07-18 | Hammond Group, Inc. | Methods for processing metal-containing materials |
| EP3752304B1 (en) | 2018-02-15 | 2023-10-18 | 5n Plus Inc. | High melting point metal or alloy powders atomization manufacturing processes |
| EP3781339A4 (en) | 2018-04-04 | 2021-09-22 | Metal Powder Works, LLC | SYSTEM AND PROCESS FOR MANUFACTURING POWDERS FROM DUCTILE MATERIALS |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1227274A (fr) * | 1958-01-17 | 1960-08-19 | Kohlswa Jernverks Ab | Perfectionnements apportés aux procédés et dispositifs pour pulvériser ou décomposer des matières solides |
| US2968062A (en) | 1959-03-23 | 1961-01-17 | Federal Mogul Bower Bearings | Atomizing nozzle and pouring cup assembly for the manufacture of metal powders |
| NL270569A (uk) * | 1960-10-24 | |||
| GB1272229A (en) * | 1968-11-27 | 1972-04-26 | British Iron Steel Research | Improvements in and relating to the treatment of molten material |
| US3752611A (en) * | 1969-06-18 | 1973-08-14 | Republic Steel Corp | Apparatus for producing metal powder |
| SE421758B (sv) | 1970-11-11 | 1982-02-01 | Uddeholms Ab | Anordning enligt svenskt patent 6916675-9 for granulering av smelt metall |
| US4272463A (en) | 1974-12-18 | 1981-06-09 | The International Nickel Co., Inc. | Process for producing metal powder |
| JPS5172906A (en) * | 1974-12-23 | 1976-06-24 | Hitachi Metals Ltd | Tankabutsuo fukashitakosokudokoguko |
| US4382903A (en) | 1978-07-21 | 1983-05-10 | Asea Aktiebolag | Method for manufacturing a metal powder by granulation of a metal melt |
| EP0131668B1 (fr) * | 1983-07-12 | 1987-02-11 | Compagnie Industrielle De Recuperation Metallurgique C.I.R.M. | Procédé d'obtention de granulats à partir de scorie d'aciérie |
| EP0192383B1 (en) * | 1985-02-18 | 1990-12-05 | National Research Development Corporation | Method of distributing liquid onto a substrate |
| US4905899A (en) | 1985-11-12 | 1990-03-06 | Osprey Metals Limited | Atomisation of metals |
| GB8527852D0 (en) * | 1985-11-12 | 1985-12-18 | Osprey Metals Ltd | Atomization of metals |
| SE461848B (sv) | 1987-12-09 | 1990-04-02 | Hg Tech Ab | Foerfarande foer atomisering av vaetskor och anordning foer genomfoerande av foerfarandet |
| AT395230B (de) * | 1989-11-16 | 1992-10-27 | Boehler Gmbh | Verfahren zur herstellung von vormaterial fuer werkstuecke mit hohem anteil an metallverbindungen |
| US5238482A (en) * | 1991-05-22 | 1993-08-24 | Crucible Materials Corporation | Prealloyed high-vanadium, cold work tool steel particles and methods for producing the same |
| US5993509A (en) * | 1996-11-19 | 1999-11-30 | Nat Science Council | Atomizing apparatus and process |
| US6142382A (en) * | 1997-06-18 | 2000-11-07 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Atomizing nozzle and method |
| AT409235B (de) * | 1999-01-19 | 2002-06-25 | Boehler Edelstahl | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallpulver |
| AT411580B (de) * | 2001-04-11 | 2004-03-25 | Boehler Edelstahl | Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung von gegenständen |
-
1999
- 1999-01-19 AT AT0007099A patent/AT409235B/de not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-14 JP JP2000040254A patent/JP4171955B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-18 DK DK00890013T patent/DK1022078T3/da active
- 2000-01-18 DE DE50008367T patent/DE50008367D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-18 US US09/484,447 patent/US6334884B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-18 EP EP20000890013 patent/EP1022078B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-18 UA UA2000010296A patent/UA61959C2/uk unknown
- 2000-01-18 AT AT00890013T patent/ATE280649T1/de active
- 2000-01-18 ES ES00890013T patent/ES2231150T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-18 SI SI200030585T patent/SI1022078T1/xx unknown
-
2001
- 2001-07-23 US US09/909,763 patent/US6632394B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-08-14 US US10/640,055 patent/US7198657B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2231150T3 (es) | 2005-05-16 |
| JP2000212608A (ja) | 2000-08-02 |
| EP1022078A3 (de) | 2003-05-07 |
| US20040031354A1 (en) | 2004-02-19 |
| ATA7099A (de) | 2001-11-15 |
| EP1022078A2 (de) | 2000-07-26 |
| AT409235B (de) | 2002-06-25 |
| SI1022078T1 (en) | 2005-06-30 |
| EP1022078B1 (de) | 2004-10-27 |
| US6632394B2 (en) | 2003-10-14 |
| US7198657B2 (en) | 2007-04-03 |
| DK1022078T3 (da) | 2005-03-14 |
| JP4171955B2 (ja) | 2008-10-29 |
| US6334884B1 (en) | 2002-01-01 |
| US20010054784A1 (en) | 2001-12-27 |
| ATE280649T1 (de) | 2004-11-15 |
| DE50008367D1 (de) | 2004-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA61959C2 (uk) | Спосіб та пристрій для виготовлення металічного порошку | |
| US4919853A (en) | Apparatus and method for spraying liquid materials | |
| JP5184347B2 (ja) | ガスダイナミックコーティング装置およびコーティング方法 | |
| Fritsching et al. | Hybrid gas atomization for powder production | |
| KR20010024728A (ko) | 용융물을 가스로 분무화하여 미립 분말을 생성하는 방법및 장치 | |
| EP3085475B1 (en) | Powder manufacturing apparatus and powder forming method | |
| JP2703818B2 (ja) | 溶融体を噴霧する方法及び該方法を使用する装置 | |
| JP2004269956A (ja) | 金属粉末製造装置及び当該装置を用いた金属粉末の製造方法 | |
| JPH06340904A (ja) | 溶融金属から金属粒子を製造する方法 | |
| US4401609A (en) | Metal atomization | |
| EP0419479B1 (en) | A method and equipment for microatomizing liquids, preferably melts | |
| US4524915A (en) | Opposed type jet mill | |
| US5190701A (en) | Method and equipment for microatomizing liquids, preferably melts | |
| JP2002309361A (ja) | 溶射用粉末の製造方法および溶射粉末 | |
| JPS6350404A (ja) | 金属粉末製造用噴霧ノズル | |
| JP2993029B2 (ja) | 金属粉末の製造方法 | |
| JPH01215354A (ja) | 粉砕およびコーティング装置 | |
| JP2001226704A (ja) | 金属粉末の製造装置および製造方法 | |
| JPH0649512A (ja) | ガス噴霧金属粉末製造装置 | |
| RU2183534C2 (ru) | Устройство для получения металлических порошков | |
| JP2002105514A (ja) | 金属粉末の製造装置および製造方法 | |
| RU2017588C1 (ru) | Устройство для получения металлических порошков | |
| RU2195515C2 (ru) | Способ нанесения покрытий из порошковых материалов | |
| JP2951414B2 (ja) | アトマイズ用ガスノズル | |
| RU93021509A (ru) | Центробежный распылитель потока металлического расплава |